Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола

Содержание

Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта

20 января 2017

Вернуться

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм).
Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

	Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP)
	Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
	Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
	Химическая стойкость
	Хорошая адгезия
	Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала)
	Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

6.

Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры	ЭППС Styrofoam	ЭППС отеч.	ППУ	Пенопласт
Низкая теплопроводность	+	+-	++ в первые годы эксплуатации при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного +	-
Низкое влаго/ водопоглощение	+	+	-	— разрушается структура
Высокая структурная прочность	+	+-	+-	-
Соотношение прочность/вес	+	+-	-	-
Одинаковая плотность	+	-	+	+
Стабильность размеров (без дополнительной обработки)	+	-	-	+
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки)	+	+	—	-
Возможность автоматизации и простота в использовании	+	+	-	+
Температурная стойкость	-	-	+	-

7.

Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

Почему пенополистирол лучше – Poly Molding LLC

15 февраля 2021 г.

Вспененный полистирол

(EPS) наконец-то нашел свое соответствие в экструдированном полистироле (XPS). Однако те, кто хотел бы провести объективное сравнение между ними, часто настаивают на том, что EPS — лучший вариант. Начнем с того, что оба материала имеют сходство в том смысле, что они оба созданы из полистирольных смол, и в результате получается Geofoam. Кроме того, оба являются закрытыми порами и жесткими формами изоляции. Разница заключается в том, что XPS представляет собой экструдированный лист, тогда как EPS состоит из многочисленных шариков, которые были сформованы или нарезаны для получения определенных форм и размеров.

Пристальный взгляд на различия между EPS и XPS: Производство

Производственный процесс, необходимый для создания EPS, отличается от того, который используется для XPS. Вспенивающий агент пенополистирола довольно быстро выходит из шариков, в результате чего образуются тысячи миниатюрных ячеек, наполненных воздухом. В качестве альтернативы вспенивающий агент XPS остается в материале в течение нескольких лет, уменьшая возможность прохождения воздуха через материал по желанию. Эта разница приводит к тому, что XPS имеет сравнительно низкий уровень влажности по сравнению с EPS.

Как насчет сохранения R-значения?

Изоляция из вспененного полистирола имеет более высокое значение теплопроводности по сравнению с экструдированным полистиролом. В то время как экструдированный полистирол характеризуется выделением газов, газы в конечном итоге улетучиваются, а это означает, что изначально высокое значение R постепенно снижается. Изоляция R-значение теряется одновременно с утечкой газа. Короче говоря, пенополистирол превосходит XPS в контексте R-значения в долгосрочной перспективе, гарантируя, что климат в рассматриваемой конструкции контролируется точно так, как хотелось бы.

Управление влагой

Когда люди ищут в Интернете «ближайшие ко мне компании по производству изоляционных материалов», они выбирают те, которые предлагают элитные материалы с точки зрения управления влажностью. EPS имеет сравнительно жесткую изоляцию с закрытыми ячейками с повышенной устойчивостью к влаге. Фактически, полевые исследования показывают, что пенополистирол поглощает меньше влаги, чем ожидалось.

Только полпроцента поглощается пенополистиролом за 15 лет, что означает, что это действительно лучшая изоляция для чердака, а также лучшая изоляция для стен. Кроме того, когда влага попадает в крошечные полости, пенополистирол обладает превосходной способностью вытеснять эту влагу.

Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол обладает способностью высыхать, а пенополистирол такого потенциала не имеет, и есть еще больше причин для выбора пенополистирола. Потенциал высыхания особенно важен в контексте теплоизоляции, поскольку он помогает обеспечить оптимальное тепловое сопротивление, также известное как R-значение, в условиях длительного воздействия влаги и других угроз.

Можно ли переработать оба?

Вспененный полистирол (EPS) имеет преимущество, поскольку он полностью пригоден для повторного использования. Центры переработки по всей стране более чем готовы перерабатывать пенополистирол. Хотя немногие знают об этом, по всей стране имеется более 200 центров сбора пенополистирола. Фактически, ежегодно перерабатывается более 100 миллионов фунтов пенополистирола.

Стоимость в контексте R-значения

EPS более экономичен, чем XPS, работает на 10–30% меньше в расчете на эквивалент R-значения, а также прочность на сжатие.

Индивидуализация

Индивидуализация быстро становится игрой в строительной отрасли. Как заказчики, так и профессионалы в области строительства склоняются к листам, выходящим за рамки обычных 4 x 8 футов. EPS лучше с точки зрения настройки, позволяя изготавливать все различные формы, размеры и толщину. EPS может быть изготовлен толщиной более 48 дюймов, что позволяет использовать его для подпольных пространств, сборного железобетона, обшивки стен, фундаментов, под плитой, обшивкой и многих других применений. Напротив, XPS имеет максимальную толщину от 3 до 4 дюймов. Кроме того, EPS может повышаться до R-209. тогда как XPS ограничен R-15. Добавьте к этому тот факт, что ламинирование можно добавить к пенополистиролу, и появится еще больше причин для выбора этого материала.

Способность к склеиванию

Вспененный пенополистирол имеет поверхность, которая обеспечивает своевременное и тщательное склеивание. В качестве альтернативы, склеивание XPS гораздо сложнее. Спросите любого, кто работает в индустрии структурных изоляционных панелей и наружных изоляционных отделочных систем об этих двух материалах, и вы обнаружите, что подавляющее большинство одобряет элитные возможности склеивания пенополистирола. Кроме того, упаковочная промышленность полагается на пенополистирол, поскольку его превосходное соединение компонентов оказывается весьма полезным.

Воздействие на окружающую среду

Пенополистирол превосходит экструдированный полистирол с точки зрения защиты окружающей среды, поскольку пенополистирол никогда не производился и, вероятно, никогда не будет производиться с ГХФУ, которые наносят ущерб окружающей среде. Кроме того, те, кто хочет сохранить нашу хрупкую планету, предпочитают пенополистирол, поскольку в нем не используются красители. Добавьте к этому тот факт, что EPS можно создать из переработанного содержимого, и появится еще больше причин отдавать предпочтение EPS, а не XPS.

XPS, напротив, обычно содержит красители вместе с элементами брендинга. С точки зрения использования переработанных материалов XPS сравнительно непостоянен. Конкретный продукт и производитель XPS определяют уровень использования переработанного материала.

Проблема долговечности

EPS может быть сконструирован с различной плотностью, с возможностью достижения прочности на сжатие до колоссальных 8 640 фунтов/фут и впечатляющей прочности на изгиб 10 800 фунтов/фут. Хотя EPS на 98% состоит из воздуха и сверхлегкого, он довольно прочный. Добавьте к этому тот факт, что пенополистирол превосходит теплоизоляционный материал из пенополистирола благодаря нанесению на плиту ламинированного полимерного покрытия для повышения долговечности и ударопрочности, и у вас будет еще больше причин для выбора пенополистирола.

Хотите узнать больше об альтернативном XPS продукте Ploy Molding? Наш продукт из пенополистирола POLY RITE может стать следующим решением для вашего проекта.

В чем разница между изоляцией EPS и XPS? А как насчет PIR/PUR?

Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых состоит его оболочка. И то, соответствует ли проект сегодняшним все более строгим энергетическим стандартам, во многом зависит от типа используемой изоляции. ПИР, ПУР, XPS и EPS являются популярными изоляционными материалами, каждый из которых обладает своими специфическими качествами. В этой статье представлен обзор различий между этими продуктами, что позволит вам выбрать лучший тип изоляционного материала для вашего проекта.

Различные производственные процессы

1. Что такое XPS?

XPS (изоляция из экструдированного полистирола) изготавливается с использованием экструзии: непрерывного процесса, в результате которого получается структура с закрытыми порами и гладкой оболочкой сверху и снизу плиты. Структура XPS с закрытыми порами предотвращает проникновение воды в структуру изоляционная плита и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

2. Что такое EPS?

EPS (изоляция из пенополистирола) изготавливается с использованием гранул пенопласта в форме. Тепло или пар воздействуют непосредственно на шарики, заставляя их расширяться и сплавляться вместе. В одном кубическом метре пенополистирола содержится около 10 миллионов гранул, каждая из которых насчитывает примерно 3000 ячеек, закрытых и заполненных воздухом. EPS, другими словами, состоит из 2% полистирола и 98% воздуха. Производственный процесс приводит к закрытоячеистой структуре, но , а не изоляционная плита с закрытыми порами (из-за пустот, которые могут образоваться между валиками).

3. PIR и PUR

Как и XPS, PIR и PUR являются изоляционными материалами с закрытыми порами , но в отличие от EPS и XPS химические вещества являются основными ингредиентами PIR и PUR. Последние продукты изоляции состоят из пены, которая вставлена между двумя вкладышами или облицовками, такими как многослойная алюминиевая отделка или минеральное волокно. С одной стороны, эти облицовки гарантируют, что пена останется на месте. С другой стороны, они задерживают газ, ответственный за отличное значение лямбда , характеризующее семейство продуктов PU.

Теплопроводность EPS, XPS, PIR и PUR

Изоляция является одним из наиболее практичных и экономичных способов повышения энергоэффективности здания . Улучшая изоляцию в новых и существующих зданиях, можно добиться значительной экономии средств и сокращения энергопотребления.

Как XPS, так и EPS обеспечивают хорошую теплопроводность . Однако воздух, попавший в пустоты пенополистирола, будет проводить тепло. Следовательно, потребуется плита EPS гораздо более высокой плотности, чтобы соответствовать тепловым характеристикам изоляции XPS.
Значения лямбда PIR и PUR даже лучше, чем у XPS, что позволяет использовать очень тонкие изоляционные слои. Тем не менее, когда облицовка, удерживающая пену (и газ в ячейках), прокалывается или разрывается, значение лямбда снижается.

Прочность на сжатие: XPS выходит на первое место

Превосходная прочность на сжатие является обязательным условием для изоляционных материалов в самых сложных условиях, например, под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, настилами площадей и подиумов, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотностей XPS имеет большую прочность на сжатие, чем EPS и PIR/PUR.

Прочность на сжатие EPS обычно начинается примерно с 70 кПа и достигает 250 кПа. Из-за способа производства пенополистирола он не может сравниться с более высокими показателями прочности на сжатие SOPRA XPS 500 и SOPRA XPS 700. Номера в последних двух названиях продуктов относятся к CS(10\Y)500 и CS(10\Y)700: их соответствующие прочности на сжатие при деформации 10% (кПа). Чтобы EPS и PIR/PUR достигли той же прочности на сжатие, что и XPS, необходимо увеличить плотность пены , что часто приводит к большей толщине плиты.

Сопротивление диффузии водяного пара

EPS имеет сопротивление диффузии водяного пара 30-70, тогда как XPS достигает 80-250. Немного более проницаемый для воздуха и влаги, пенополистирол менее устойчив к водяному пару, чем XPS. Если вы хотите изолировать пространство, подверженное влаге (например, полы, подвалы и фундаментные стены), XPS — ваш лучший вариант. PIR и PUR не подходят для этих сценариев, потому что вода может впитаться в компаунд продукта, увеличивая его вес и (в долгосрочной перспективе) снижая его теплотворную способность.

Приложения: в чем разница между PIR и XPS?

Лучший выбор изоляционного материала зависит от обстоятельств конкретного проекта .

XPS имеет множество применений. Это …
- … особенно подходит для инверсионных крыш благодаря своей закрытоячеистой структуре и исключительной влагостойкости.
- … часто используется под плитами, бетонными полами, фундаментами и подземными работами из-за его исключительной прочности на сжатие.
ПИР и ПУР
- … не может использоваться в инверсионных крышах, но совместим с традиционными теплыми крышами.

В рамках наших услуг Soprema остается в вашем распоряжении, чтобы помочь вам выбрать подходящий тип изоляции для вашего проекта. Мы также рассматриваем гибридные системы изоляции , которые могут быть более экономичными или предлагать преимущества с точки зрения теплотворной способности, дизайна и т. д.

Кроме того, наши специалисты по изоляции могут помочь с вашим чертежи сужающихся крыш , увеличенное изображение всего, от водосточных желобов до выпускных отверстий. Требуемый уклон может быть достигнут, например, с помощью комбинации изоляционных материалов EPS и PIR. Наши проекты всегда выполняются в соответствии с последними нормами и правилами, включая Строительные нормы и правила BS 6229: 2018.

Вопрос устойчивого развития

Для участников строительной отрасли, стремящихся строить будущее, в наши дни на первом месте стоит забота об окружающей среде.