alexxlab Олифа натуральная — технические характеристики и советы по применению
Олифа натуральная, технические характеристики которой существенно отличаются от других марок этого вещества, не всегда оказывается правильным выбором для обработки той или иной поверхности. Возможно, синтетический или комбинированный состав в вашем случае окажется гораздо эффективнее. Как выбрать олифу правильно? Давайте разбираться.
Что такое олифа и её применение
Итак, олифа… Прозрачное жидкое вещество, достаточно густой консистенции. Цвет может варьироваться от вишнёвого до жёлтого. Имеет плёнкообразующие свойства.
Изготавливается из растительных масел, которые были обработаны термически, или алкидных смол. В его состав обязательно входит специальное вещество, заметно ускоряющее время высыхания – сиккатив.
Она является одним из основных компонентов масляных красок. Также она используется при изготовлении шпатлёвок. Ею же пропитывают изделия из различных пород деревьев для защиты их от древесных паразитов и от гниения. Специалисты используют её для сокращения расходования лаков или краски, предварительно нанося её на обрабатываемую поверхность перед окраской, в 2 или 3 слоя.
Бывают разных видов и марок. Одни из них можно использовать только в помещении, а другие лучше на открытом воздухе. Но как выбрать такой состав, чтобы и расходы сократить, и в технических характеристиках не потерять?
Виды и марки масляных олиф
Масляные составы производят посредством фильтрации и специальной термической обработки из растительных масел. К полученному составу в небольшом количестве добавляют сиккативы. Ими могут быть соли различных металлов, например, марганца, железа, лития, циркония, кобальта и других.
Если в составе сиккатива содержатся соединения нескольких металлов, то скорость высыхания олифы увеличивается в разы.
В масляных олифах содержание сиккативов незначительное, так как при их избытке покрытие очень быстро темнеет и становится хрупким, т.е. начинает разрушаться.
Подразделяют на:
натуральные. ГОСТ 7931-76, олифа натуральная (её технические характеристики внимательно изучаем перед покупкой), состоит из масел растений (льна или подсолнечника). Этих масел в ней до 97%. Остальные 3% занимает сиккатив. Она подразделяется на полимеризованную и окисленную (оксидированную). У окисленных олиф цвет немного темнее, чем у полимеризованных, и поверхности, покрытые ими, быстрее стареют. Она имеет чёрно-коричневатый цвет. Является непрозрачной жидкостью, имеющей густую масляную консистенцию с лёгким запахом. Используют её для приготовления густотёртых красок, а также для пропитывания всех изделий из дерева внутри зданий;
олифа оксоль, её ГОСТ 190 78 (технические характеристики указываются на этикетке) – эта олифа отлична от натуральной тем, что имеет в составе такой растворитель как уайт-спирит.
В оксоли масел 55%, сиккатива – 5%, остальное уайт-спирит. У неё очень сильный и неприятный запах, который придаёт ей растворитель. Он сохраняется на обработанной поверхности на достаточно долгое время. Внешне и по своим свойствам оксоль почти не отличается от натуральной олифы, но намного дешевле её. Оксоль выпускается марки ПВ и В. Они различаются тем, что в «В» используется масло конопли или льна, а в «ПВ» другие масла, в том числе и нефтеполимерные смолы (олифа нефтеполимерная является побочным продуктом нефтехим. промышленности). При использовании марки ПВ, необходимо надевать перчатки и респиратор. Олифу марки В не используют для окраски полов. Оксоль можно использовать как внутри здания, так и за его пределами;
олифа комбинированная. Получается при смешивании и окислении масел из различных растений или по-разному обработанных, с добавлением растворителя или синтетических олиф. Время высыхания определяется по ГОСТ 19007. Олифа комбинированная используется в основном для приготовления красок, а не для их разведения.
Этот вид бывает нескольких марок: К 2, К 4, К 3, К 5, К 12. Чётные номера используют для работ внутри помещения, а нечётные – можно и снаружи. К примеру, олифа комбинированная (марка К 3) состоит из небольшого количества сиккатива, растворителя (чаще уайт-спирита) и высыхающих масел. Она прозрачная, желтоватого цвета. Полное высыхание наступает в течение 24 часов. Рекомендуется использовать небольшими порциями, так как быстро образует плёнку. Применяется для приготовления любых масляных красок и для пропитки деталей из дерева, для замешивания штукатурки. Олифа комбинированная (марка К 2) немного отличается цветом от К 3, она чуть темнее. Применяется так же, как и К 3, но для внутренних работ.
Их основа — синтетические вещества, такие как побочные отходы переработки сланцев, нефти, газа и других веществ с добавлением необходимых компонентов.
Никакого ГОСТа для них нет, вместо него применяется ТУ.
Алкидные олифы используются в виде основы для приготовления красок. Они дешевле масляных, что и становится зачастую решающим фактором в их пользу. Композиционные олифы в производстве лаков и красок используют редко, так как получаемое покрытие отличается низким качеством. Из-за некоторой токсичности и резкого запаха они применяются вне помещения.
Синтетические олифы отличаются от натуральных длительным временем высыхания, не имеют цвета. Но будьте внимательны, приобретая такой состав: может не обойтись без сюрпризов. Если имеется хотя бы небольшое количество фуза (осадок растительного масла), то время высыхания краски, компонентом которой она является, может растянуться на годы. Более того, такая краска может и вовсе не высохнуть. Наличие фуза можно определить по характерному рыжеватому цвету и наличию темного осадка.
Советы профессионалов по выбору состава
- Масляные натуральные олифы достаточно дороги, их используют внутри помещений для покрытия деревянных изделий и в составе масляных красок.
Снаружи изделия, покрытые такими составами, придётся обрабатывать еще и еще, что очень непрактично. - Оксоль дешевле, но и защищает поверхность от древесных вредителей хуже, хотя и образует прочную, водостойкую плёнку. Самая дешёвая оксоль изготавливается на подсолнечном масле. Ею можно пользоваться в здании и вне его. Как альтернатива — комбинированная .
- Синтетические — вариант для экономных, но имеют очень неприятный и вредный для здоровья человека запах, поэтому ими можно пользоваться только снаружи, покрывать поверхности в нежилых зданиях. При их применении обязательны перчатки, фартук, респиратор.
Снаружи изделия, покрытые такими составами, придётся обрабатывать еще и еще, что очень непрактично.Перед покупкой обязательно хорошо изучите данные ГОСТ или ТУ олифы. Тогда вы не будете сожалеть о своём выборе.
- Автор: Янис
- Распечатать
Оцените статью:
(9 голосов, среднее: 4.9 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Поделиться:
Главная > Загородное строительство > Строительные материалы > Почему не всегда подходит для обработки олифа натуральная, технические характеристики которой не уступают другим маркам олиф
Какие характеристики у олифы оксоль по ГОСТ 190-78?
Лакокраска-ЯИнформация и статьиКакие характеристики у олифы оксоль по ГОСТ 190-78?
ГОСТ 190-78.
Олифа оксоль. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 190-78
Группа Л25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Олифа
ОКСОЛЬ
Технические условия
Oxol varnish. Specifications
ОКП 23 1830
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством пищевой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.08.78 N 2199
3. ВЗАМЕН ГОСТ 190-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.004-91 | 3. |
ГОСТ 12.1.044-89 | 5.8 |
ГОСТ 12.3.005-75 | 3.2 |
ГОСТ 12.4.009-83 | 3.2 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 3.4 |
ГОСТ 1003-73 | 2.2 |
ГОСТ 1129-93 | 2.2 |
ГОСТ 1510-84 | 6.6 |
ГОСТ 1571-82 | 2. |
ГОСТ 3134-78 | 2.2; 3.1 |
ГОСТ 5472-50 | 5.7 |
ГОСТ 5476-80* | 5.4 |
______________ | |
ГОСТ 5481-89 | 5.6 |
ГОСТ 5789-78 | 5.4 |
ГОСТ 5791-81 | 2. |
ГОСТ 5955-75 | 5.4 |
ГОСТ 7824-80 | 2.2 |
ГОСТ 7825-96 | 2.2 |
ГОСТ 8420-74 | 5.3 |
ГОСТ 8808-91 | 2.2 |
ГОСТ 8989-73 | 2.2 |
ГОСТ 9980.1-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980. | 5.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 6.1 |
ГОСТ 9980.4-86 | 6.2; 6.3 |
ГОСТ 9980.5-86 | 6.5; 6.6 |
ГОСТ 10113-62 | 2.2 |
ГОСТ 14192-96 | 6.4 |
ГОСТ 17537-72 | 5.5 |
ГОСТ 19007-73 | 5. |
ГОСТ 19266-79 | 5.2 |
ГОСТ 19433-88 | 6.2 |
ГОСТ 25336-82 | 5.7 |
2
2; 3.1
2
2-86
95. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1984 г., июне 1990 г. (ИУС 2-85, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на олифу оксоль, представляющую собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите, нефрасе, скипидаре.
Отличие и разница олифы оксоль и натуральной олифы заключается в содержании растворителей.
Для изготовления натуральной олифы применяют: масло льняное по ГОСТ 5791-81 или масло конопляное по ГОСТ 8989-73 и сиккативы (ускорители высыхания) марганцовый, свинцовый и кобальтовый, изготовленные на льняном и конопляном маслах. Уайт спирит недопустим.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от используемого сырья олифу оксоль выпускают следующих марок:
Марка олифы оксоль | Код ОКП |
В | 23 1831 0100 06 |
ПВ | 23 1832 0100 01 |
В — изготовляется из льняного и конопляного масла.
Предназначается для изготовления масляных красок, готовых к применению, и для разведения густотертых красок, применяемых для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски полов.
Олифа оксоль ПВ — изготовляется из подсолнечного или соевого, или сафлорового, или кукурузного, или виноградного, или рыжикового масла или их смесей с возможной частичной заменой этих масел на заменители масла — светлые нефтеполимерные смолы (не более 40%).
Олифа оксоль гост 190 78 предназначается для изготовления масляных красок, готовых к применению, и для разведения густотертых красок, применяемых для малярных работ внутри помещения, за исключением окраски полов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ОЛИФА ОКСОЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Олифа оксоль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и по технологическим регламентам.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.
2. Для производства олифы оксоль используются следующие виды сырья:
для олифы оксоль марки В:
масло льняное техническое по ГОСТ 5791;
масло конопляное по ГОСТ 8989 для технических целей;
для олифы оксоль марки ПВ:
масло рыжиковое (техническое) по ГОСТ 10113;
масло виноградное техническое;
масла растительные, непригодные к непосредственному употреблению в пищу или для промпереработки на пищевые продукты по санитарным показателям или кислотному числу;
масло подсолнечное по ГОСТ 1129 и другой нормативно-технической документации (НТД) с кислотным числом не более 15 мг КОН/г;
масло соевое по ГОСТ 7825 и другой НТД;
масло сафлоровое;
масло кукурузное нерафинированное по ГОСТ 8808.
Масла, применяемые в производстве олифы оксоль, должны содержать фосфоросодержащих веществ, определяемых по ГОСТ 7824, не более 0,026% в пересчете на PО или не более 0,3% в пересчете на стеароолеолецитин.
Применение для изготовления олифы оксоль марки ПВ пищевых растительных масел, пригодных для пищевых целей, не допускается.
Сиккативы:
нафтенатные по ГОСТ 1003, масляные плавленые, жирнокислотные, резинаты (свинцовый, марганцевый, кобальтовый, свинцово-марганцевый, свинцово-марганцево-кобальтовый).
Растворители:
уайт-спирит (нефрас С-155/200) по ГОСТ 3134;
скипидар живичный по ГОСТ 1571;
нефрас С-150/200 по НТД;
синтетические заменители растительных масел:
светлые нефтеполимерные смолы типа пиропласт, пиролен по действующей НТД.
2.3. Олифа оксоль должна соответствовать ХАРАКТЕРИСТИКАМ ГОСТ 190-78
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марок | |
В | ПВ | |
1. | 800 | 800 |
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 18-22 | 19-25 |
3. Кислотное число, мг КОН/г, не более | 6 | 8 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 54,5-55,5 | 54,5-55,5 |
5. | 1 | 1 |
6. Прозрачность | Полная | |
7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже | 32 | 32 |
8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20±2) °С, не более | 20 | 24 |
Примечания: 1. Для олифы оксоль марки ПВ из рыжикового масла допускается цвет не более 1800, из соевого масла — не более 1100. 2. Для олифы оксоль марки В из конопляного масла допускается цвет не более 1100. 3. При использовании подсолнечного масла с кислотным числом от 8 до 15 мг КОН/г допускается для олифы оксоль марки ПВ кислотное число не более 10 мг КОН/г. 4. Для олифы марки ПВ из растительного масла в смеси с нефтеполимерной смолой допускается массовая доля пленкообразующего вещества (57±2)% при обязательном соответствии требованиям по показателю «вязкость». | ||
Цвет по йодометрической шкале, мг J/100 см, не темнее
Отстой по объему, %, не более
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Олифа оксоль является токсичной и легковоспламеняющейся жидкостью, опасной при повышенной температуре, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей и масел.
Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей, входящих в состав олифы оксоль, приведена в табл.2.
Таблица 2
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, %, по объему | Класс опасности | ||
вспышки | самовоспла- | нижний | верхний | |||
Уайт-спирит | 300 | 33 | 270 | 1,4 | 6,0 | 4 |
Нефрас С-150/200 | 100 | 31 | 270 | 1,4 | 6,0 | 4 |
Скипидар | 300 | 34 | 300 | 0,8 | — | 4 |
Показатели пожаровзрывоопасности олифы оксоль приведены в табл.
3.
Таблица 3
Наименование продукта | Температура самовоспла- менения, | Температура вспышки в закрытом тигле, °С | Температура | Температурные пределы воспламенения, °С | ||
вспышки | воспла- | нижний | верхний | |||
Олифа оксоль (растворитель — уайт-спирит (нефрас С-155/200)) | 254 | 32 | 48 | 55 | 36 | 70 |
Олифа оксоль (растворитель — нефрас С-150/200) | 244 | 35 | 46 | 52 | 34 | 73 |
(Измененная редакция, Изм.
N 1, 2).
3.2. При производстве, испытании и применении олифы оксоль должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.005, помещения должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.
3.2.1. Работы по вскрытию металлической упаковки должны проводиться инструментами, не дающими при ударе искру.
3.2.2. В случае загорания применяют все средства пожаротушения (химическая пена, водяной пар, мелкораспыленная вода, инертный газ, асбестовое полотно).
3.3. В помещениях для хранения и применения олифы оксоль запрещается наличие открытого огня; искусственное освещение и электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
3.4. Индивидуальные средства защиты — по ГОСТ 12.4.011.
3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, применением и хранением олифы оксоль, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией или хорошо проветриваемых.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
5.2. Определение цвета — по ГОСТ 19266.
5.3. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм — по ГОСТ 8420.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.4. Определение кислотного числа — по ГОСТ 5476. Для растворения применяют смесь одной части этилового спирта и двух частей этилового эфира или смесь равных объемов этилового спирта и бензола по ГОСТ 5955, или смесь равных объемов этилового спирта или толуола по ГОСТ 5789.
5.5. Определение массовой доли нелетучих веществ — по ГОСТ 17537, разд.1.
При этом 1,5-2,0 г олифы помещают в чашку, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака. Содержимое чашки распределяют вращением тонким слоем по дну чашки. Затем чашку помещают в сушильный шкаф и сушат в течение 15 мин при температуре (140±2) °С, после чего чашку охлаждают в эксикаторе, взвешивают и результат записывают до второго десятичного знака.
Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г.
Вычисления проводят до первого десятичного знака.
Допускаемое абсолютное расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. Определение отстоя объемным методом — по ГОСТ 5481 без нагрева.
5.7. Определение прозрачности — по ГОСТ 5472, при этом олифу наливают в цилиндр вместимостью 10 см или в пробирку из бесцветного стекла по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8. Определение температуры вспышки в закрытом тигле — по ГОСТ 12.1.044.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.9. Определение времени высыхания — по ГОСТ 19007 до степени 3. При этом стеклянную палочку диаметром 4 мм погружают в олифу на глубину 3 см и наносят 4-5 капель олифы на стеклянную пластинку размером 9х12 см.
Затем олифу равномерно распределяют по всей поверхности пластинки вручную.
Допускается нанесение кистью. В этом случае олифа наносится из расчета (1,0±0,2) мг на 1 см поверхности пластинки. Испытание проводят в условиях естественной сушки. Толщина пленки не определяется.
Допускается при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества) сдувать или сдвигать ее мягкой кистью.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3, 16 группа.
6.2. Маркировка тары — по ГОСТ 9980.4 без указания цвета, с указанием классификационного шифра «Олифа оксоль, 3313» и знака опасности (класс 3) по ГОСТ 19433.
6.3. Маркировка потребительской тары, предназначенной для розничной торговли, — по ГОСТ 9980.4 без указания цвета, с надписью «Беречь от огня». Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении с олифой оксоль для розничной торговли указаны в приложении.
6.1-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева».
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Транспортирование олифы оксоль — по ГОСТ 9980.5.
6.6 . Хранение олифы оксоль — по ГОСТ 9980.5.
Допускается хранение олифы оксоль в стальных резервуарах по ГОСТ 1510, подгруппа 6, размещенных на открытых площадках, в условиях, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли.
6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.7, 6.8. (Исключены, Изм. N 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие олифы оксоль требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения олифы — 12 мес со дня изготовления.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное).
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОЛИФЫ ОКСОЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Олифа оксоль предназначается для разведения масляных густотертых красок, для пропитки (олифовки) деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками.
Олифа оксоль марки В и краски, приготовленные с ее применением, предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (кроме окраски полов).
Олифа оксоль марки ПВ и краски, приготовленные с ее применением, — для работ внутри помещений (кроме окраски полов).
Олифа оксоль наносится кистью на чистую сухую поверхность. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — 24 ч.
Олифу следует хранить в плотно закрытой таре. Помещение, где проводится окраска, должно проветриваться.
Не допускается оставлять в помещении тряпки, ветошь, пропитанные олифой.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.
: ИПК Издательство стандартов, 2001
Miljøprojekt, 884 – Замена кобальтовых осушителей и метилэтилкетоксима – 2 Системы осушения воздуха
| Первая страница | | Содержание | | предыдущий | | Далее |
Замена осушителей кобальта и метилэтилкетоксима
Покрытия, способные высыхать за счет окислительной сшивки, классифицируются как покрытия воздушной сушки или окислительной сушки. Системы покрытий воздушной сушки содержат связующие вещества, такие как масла, алкиды и эпоксидные эфиры, все из которых основаны на растительной основе. масла или производные растительных масел. По объему алкиды являются наиболее важными связующими, высыхающими на воздухе.
2.1 Растительные масла
Молекулы растительного масла представляют собой глицериды, состоящие из глицериновых остовов в сочетании с различными жирными
кислоты. Большинство молекул представляют собой триглицериды с небольшой долей моно- и диглицеридов.
Жирные кислоты в сочетании с глицерином определяют специфические свойства растительных масел и как жирная кислота комбинация отличается от одного типа масла к другому, как и свойства.
Рисунок 2.1.
Растительное масло представляет собой триглицерид, состоящий из глицерина и жирных кислот. Жирные кислоты обозначаются символами R1, R2 и
R3 указывает на то, что растительное масло содержит жирные кислоты с разной длиной цепи. Жирные кислоты могут быть либо
насыщенный или ненасыщенный.
Жирные кислоты могут быть либо насыщенными, не содержащими двойных связей, либо ненасыщенными, содержащими одну или
больше двойных связей.
Осушающие свойства масел зависят от степени ненасыщенности. Чем больше двойных связей присутствует в масле, тем
улучшить свойства сушки. Масла обычно классифицируют как высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие в зависимости от их свойств.
способность высыхать на воздухе. Со временем высыхающие масла образуют нелипкую пленку, в то время как полувысыхающие
масла образуют пленки, которые никогда не станут полностью нелипкими. Невысыхающие масла не способны вступать в реакцию с образованием
сшитая структура за счет окисления, так как они в основном состоят из насыщенных жирных кислот, не обладающих подсушивающими свойствами.
Поэтому типы невысыхающих масел или производные невысыхающих масел не используются для вяжущих, высыхающих на воздухе.
Полувысыхающие масла, такие как соевое масло, подсолнечное масло, талловое масло или сафлоровое масло, содержат кислоты только с одним или двумя двойные связи. Полувысыхающие масла нельзя использовать в покрытиях в немодифицированном виде. Как правило, они используются для изготовления высыхающих на воздухе связующих, таких как алкиды и эпоксиэфиры.
Олифы представляют собой масла с высокой степенью ненасыщенности, так как они состоят из глицеридов жирных кислот, содержащих два или три двойные связи. Льняное масло, тунговое масло и масло oiticica классифицируются как высыхающие масла. Масла, содержащие конъюгированные ненасыщенные кислоты проявляют гораздо более высокую реакционную способность и лучшие свойства высыхания, чем масла, содержащие только несопряженные двойные связи. Большинство масел являются неконъюгированными, но тунговое масло и масло oiticica содержат большое количество количества жирных кислот с сопряженными двойными связями.
Олифы, особенно рафинированные, в немодифицированном виде способны образовывать пленки, но очень медленно.
В большинстве
Поэтому перед использованием в покрытиях их модифицируют для увеличения молекулярной массы и вязкости.
улучшают как время высыхания, так и общие свойства пленкообразования. Повышенная начальная молекулярная масса означает, что
для получения цельной пленки требуется меньшее количество поперечных связей, поэтому время высыхания сокращается. Масла могут быть
модифицированы несколькими способами либо путем термической обработки, при которой молекулы масла полимеризуются, либо путем химической реакции
полимеризация молекул масла с другими соединениями.
2.2 Сушильный механизм
Механизм сушки для систем сушки воздуха описывается в общих чертах только как механизм сушки
процесс очень сложный. Хотя основные реакции, участвующие в окислительном сшивании, известны,
общий механизм до конца еще не установлен. Однако принято считать, что первые этапы окислительной сушки включают
образование гидроперекисей. За этим начальным образованием пероксидов следует разложение пероксидов с образованием свободных
радикалы, которые затем инициируют полимеризацию, /2/3/4/.
Представленные химические механизмы предложены в открытом доступе.
литературы и в значительной степени основаны на работе с модельными соединениями, которые не всегда легко соотносятся с
более сложные полимерные системы, применяемые на практике /3/.
Простейший подход состоит в том, чтобы постулировать кислородную атаку в месте активированного метилена, который находится в альфа-положении. двойная связь (C=C) с образованием аллильных радикалов, полученных путем отрыва водорода. Это приводит к образование перекиси. В случае сопряженных систем, таких как тунговое масло, 1,4-циклический пероксид образуется кислородом дополнение, /2/3/4/.
После образования перекиси она диссоциирует на свободные радикалы, что позволяет протекать ряд дальнейших реакций.
место. Пероксиды разлагаются путем диссоциации связей О-О, что приводит к множеству продуктов реакции.
включая межмолекулярную связь, и получается сшитая пленка. Механизм полимеризации для
неконъюгированные жирные кислоты представлены ниже, /2/3/.
Реакции представляют собой цепные реакции, которые, однажды начавшись, порождают
все больше свободных радикалов и перекисей, приводящих к самоокислению, /5/. Общий эффект реакций заключается в том, что
молекулярный размер молекул олифы увеличивается.
Реакция обрыва способствует образованию полипероксидов, которые впоследствии разлагаются до простых полиэфиров. Вероятность обрыва цепи достаточно высока, поэтому длина полимеризованных цепей относительно короче, /2/3/. Кроме того, скорость сшивки замедляется по мере создания сшивающей структуры из-за проникновение кислорода в пленку покрытия все более замедляется /4/. Однако реакции сшивания будут очень медленно сохраняется в сухой пленке покрытия даже спустя годы после нанесения.
Процесс окислительной полимеризации (сшивки) является довольно медленным процессом даже для модифицированного масла, так как обычно
для образования нелипкой пленки требуется от двенадцати до тридцати шести часов /4/.
Органические соединения металлов, осушители, могут ускорить
и изменить эти реакции. Покрытие, которое сохнет несколько дней, становится нелипким в течение нескольких минут.
часов, когда в системах покрытия присутствуют надлежащие осушители.
При окислении образуется большое количество побочных продуктов, особенно кетонов и альдегидов. Эти окислительные побочные продукты ответственны за запах маслосодержащих систем, особенно тех, которые содержат высыхающие масла или высыхающие производные нефти.
2.3 Типы покрытий/связующих, высыхающих на воздухе
Дать представление о разнообразии вяжущих, высыхающих на воздухе, различных растительных масел и вяжущих, которые обычно используемые в покрытиях воздушной сушки, кратко описаны в следующих разделах.
2.3.1 Растительные масла
Растительные масла традиционно широко используются в красках, лаках и печатных красках из-за их способности
перекрестная ссылка. Масла обычно модифицируют перед использованием в покрытиях, чтобы улучшить их свойства высыхания.
2.3.1.1 Рафинированные масла
Сырые растительные масла, полученные путем отжима или экстракции растворителем, содержат различные количества неглицеридов.
примеси, такие как свободные жирные кислоты, фосфолипиды, углеводы, стеролы и т.д. алкидный
при производстве эти примеси нежелательны, так как они могут повлиять на свойства высыхания и смачивание пигмента.
возможности масла, /3/4/. Поэтому сырые масла редко используются непосредственно в рецептурах покрытий. Обычно они
очищают путем обработки кислотой или щелочью для осаждения примесей. Так как рафинированные масла также имеют относительно медленный
скорость высыхания их часто изменяют либо путем термической обработки, либо путем химической модификации, либо путем смешивания их с
синтетические смолы /3/.
2.3.1.2 Полимеризованные и окисленные масла
Частичная полимеризация или окисление растительных масел приводит к увеличению молекулярной массы. Таким образом, масло имеет
для образования когерентной пленки требуется повышенная начальная молекулярная масса и меньше поперечных связей. Время высыхания
покрытие при этом уменьшается, /3/.
Изомеризованное масло получают нагреванием масла с водным раствором щелочи, при этом увеличивается степень сопряжения в ненасыщенных маслах и делая их более реакционноспособными и тем самым улучшая их способность сшиваться при воздействии кислорода в воздухе.
Масла, полимеризующиеся при нагревании без присутствия ускорителей, называются термически полимеризованными маслами, маслами с тепловым телом.
или стойкие масла. В зависимости от типа масла нагрев может осуществляться в присутствии пероксидов для улучшения
сшивка. Нагревание продолжают до тех пор, пока вязкость не увеличится до нужного значения /5/.
Вареные масла производятся из льняного масла с использованием одного или нескольких осушителей. Они традиционно обрабатываются контролируемым
окисление сырых льняных масел, где для ускорения образования поперечных связей используются металлические осушители. Масла называются вареными.
масла, даже если температура приготовления ниже точки кипения и разложения.
При должном контроле за
реакции можно получить кипяченое масло с широким диапазоном вязкости. Вареные масла обычно используются в масляных красках,
эмали и грунтовки на масляной основе. Сегодня кипяченые масла часто представляют собой простую смесь растительных масел и сиккативов /6/7/.
2.3.1.3 Льняное масло
Льняное масло является одним из наиболее широко используемых масел в покрытиях, высыхающих на воздухе. Льняное масло содержит большое количество
ненасыщенные линолевая и линоленовая кислоты, придающие маслу хорошие подсушивающие свойства. Льняное масло можно использовать для
собственна в лакокрасочных материалах, но широко используется для производства алкидных смол воздушной сушки и уретановых масел /3/.
Покрытия на основе льняного масла со временем желтеют из-за присутствия линоленовой кислоты. Чем больше линоленовой кислоты
присутствует, тем более склонна сухая пленка покрытия к пожелтению, особенно в темных местах. Покрытия на основе
поэтому льняное масло или алкиды на основе льняного масла в основном предназначены для наружного применения.
2.3.1.4 Тунговое масло (древесное масло)
Около 80 % жирных кислот, содержащихся в тунговом масле, составляют конъюгированные элеостеариновые кислоты, которые обеспечивают быстрое высыхание тунгового масла на воздухе.
характеристики. Поверхностное высыхание тунгового масла действительно настолько быстрое, что оно часто высыхает с морщинистой поверхностью /6/. тунговое масло
поэтому редко используется сам по себе. Он часто используется в сочетании с твердыми смолами, такими как фенольные смолы, сложные эфиры канифоли или
алкидные краски на масляной основе.
2.3.1.5 Ойтиковое масло
Масло Oiticica содержит высокую долю конъюгированной ликановой кислоты. Масло образует быстросохнущую пленку покрытия с
хороший блеск и адгезия. Пленки более хрупкие и имеют большую склонность к пожелтению, чем пленки тунгового масла и
поэтому масло oiticica часто смешивают с соевым маслом для улучшения цвета и эластичности пленки. Оитическое масло
используется в печатных красках, которые должны высыхать на невпитывающих поверхностях.
Он имеет тенденцию использоваться взаимозаменяемо с
тунговое масло в рецептурах чернил, /3/4/.
2.3.1.6 Дегидратированное касторовое масло
Сырое касторовое масло не высыхает, но его можно превратить в высыхающее масло, удалив гидроксильную группу из
жирная кислота вместе с атомом водорода от соседнего атома углерода. Это дает конъюгированные жирные кислоты.
Реакция дает два изомера линолевой кислоты, один неконъюгированный и один конъюгированный в соотношении примерно
3:1. Скорость высыхания обезвоженного касторового масла находится где-то между скоростью высыхания полувысыхающих масел и
высыхающие масла. Обезвоженное касторовое масло редко используется отдельно, но часто используется для производства алкидов и эпоксидных эфиров.
смолы, /3/4/5/.
2.3.1.7 Масло соевое и подсолнечное
Эти масла очень похожи по составу жирных кислот и часто используются взаимозаменяемо. Это полувысыхающие масла,
используются в основном в рафинированном виде и особенно для производства алкидов /3/.
Они имеют бледный цвет, что делает их
подходит для использования в белых лакокрасочных системах и лаках /4/.
2.3.1.8 Сафлоровое масло
Это масло содержит более высокую долю конъюгированных жирных кислот, чем соевое и подсолнечное масла, и обладает лучшими
высыхающие характеристики, но классифицируется как полувысыхающее масло. Сафлор в основном используется в рафинированном виде и используется
вместо соевого или подсолнечного масла, где требуется лучшая сушка. Сафлоровое масло похоже на подсолнечное и соевое
масло дает не желтеющие алкиды.
2.3.1.9 Талловое масло
Талловое масло не является «настоящим» растительным маслом, поскольку его получают как побочный продукт производства древесной массы, а поскольку оно содержит
ненасыщенные жирные кислоты способны высыхать на воздухе, как растительные масла. В настоящее время талловые масла широко используются для производства
алкиды.
2.3.2 Алкидные связующие
Алкид является одним из наиболее часто используемых связующих веществ в европейской лакокрасочной промышленности, на его долю приходится около 25 %
общий объем потребляемых вяжущих и в настоящее время занимают большую часть мирового рынка
неводные вяжущие, /1/3/.
Алкидные смолы представляют собой короткие разветвленные полиэфирные цепи, содержащие жирные кислоты. Это продукты конденсации полиолов,
многоосновные кислоты и растительные масла или жирные кислоты. Свойства и природа конечного алкида зависят от
количество, тип и природа используемого модифицирующего масла, жирной кислоты или ангидрида кислоты, а также условия обработки.
Присутствие масла придает алкидным связующим хорошие свойства смачивания пигмента, а при наличии масла
обеспечены ненасыщенные хорошие воздухоосушающие свойства. Цепочка из полиэстера придает жесткость и долговечность
пленки и повышенной скорости высыхания /5/. Алкиды могут быть дополнительно модифицированы путем взаимодействия уретана, стирола, винилтолуола.
или силиконовые группы в алкидном связующем для придания специфических свойств. Наиболее широко используется для производства
высыхающие на воздухе алкиды — льняное масло, соевое масло, талловое масло, тунговое масло и сафлоровое масло. обезвоженное касторовое масло, линолевая кислота
и линоленовая кислота используются также в производстве алкидов /4/.
Алкиды классифицируются как высыхающие, полувысыхающие или невысыхающие в зависимости от типа масла, используемого для изготовления алкид. Алкиды, содержащие более 55 % мас./мас. масел, называются длинномасляными алкидами. Алкиды с содержанием масла в диапазоне от 45 до 55 % мас./мас. классифицируются как алкиды со средним содержанием масла, в то время как алкиды с коротким содержанием масла содержат менее 45 % мас. растительное масло, /3/4/7/. Короткие типы масла быстро высыхают за счет испарения растворителя, но демонстрируют ограниченное образование поперечных связей. Алкиды на основе длинного масла медленнее сохнут, но их окончательная прочность значительно выше за счет лучшей сшивки /2/. Таким образом, высыхающие на воздухе алкиды обычно имеют длину масла более 45%, /5/.
Молекулярная масса алкида значительно выше, чем у растительного масла, а это означает, что меньше
поперечные связи необходимы до того, как будет сформирована когерентная пленка. Поэтому алкидные связующие высыхают гораздо быстрее, чем
соответствующие растительные масла.
Тем не менее, добавление осушителей все же необходимо для получения времени сушки, которое
приемлемо для коммерческих систем покрытия.
Алкиды очень универсальны в использовании и могут использоваться в нескольких типах покрытий, таких как краски, эмали, морилки, лаки, лаки и типографские краски. Они могут быть использованы в различных приложениях, как в декоративных, промышленных и специальные покрытия. Масляные краски готовятся почти исключительно из длинных алкидов /3/.
2.3.2.1 Краски с высоким сухим остатком
Алкидные связующие для красок с высоким сухим остатком аналогичны связующим для обычных органических растворителей, но они
имеют меньшую молекулярную массу. Это позволяет создавать системы, содержащие меньшее количество летучих веществ.
органические растворители и при этом обладающие соответствующей вязкостью. Не содержащие растворителей системы с высоким содержанием твердых веществ могут быть составлены с использованием
реактивные разбавители.
2.3.2.2 Водоразбавляемые системы
Алкидные вяжущие для водоразбавляемых систем изготавливают либо путем превращения смолы в эмульсию с использованием
эмульгаторов или путем включения в связующее водорастворимых и сшивающих групп; например карбоксильные группы
нейтрализуют аммиаком или реактивными аминами /2/.
2.3.2.3 Модифицированные алкидные смолы
Алкиды можно модифицировать, чтобы они имели свойства, варьирующиеся от быстросохнущих твердых покрытий до медленно сохнущих, мягких и гибких.
фильмы, /3/. Свойства алкидов относительно легко подстраиваются под конкретные нужды, так как есть несколько параметров
доступны для корректировки (длина цепи жирных кислот, степень ненасыщенности, количество свободных ОН-групп, разветвленность
так далее.).
Алкиды модифицированные получают прививкой виниловых мономеров (стирол, винилтолуол, метакрилаты и др.), радикальным
механизм на ненасыщенные центры смолы или путем взаимодействия свободных гидроксильных групп с силиконом и изоцианатами
(уретановые алкиды) /2/.
Модифицированные алкиды широко используются там, где требуется более высокая стойкость к атмосферным воздействиям и износостойкость.
желательно более быстрое высыхание и более высокий блеск, чем в обычных алкидных покрытиях /1/. Чем выше средний начальный
молекулярная масса в модифицированных алкидах означает улучшенную скорость сушки. Особенно это касается поверхности
высыхание, так как полное высыхание может занять больше времени из-за пониженного уровня ненасыщенности алкида, вызванного
сополимеризация, /3/. Модифицированные алкиды в основном используются в промышленных покрытиях.
Алкидные смолы, модифицированные полиамидом (тиксотропные алкиды), получают путем химической реакции со специально разработанными
полиамидные смолы. В результате получается желеобразный структурированный материал, который при сдвиге распадается на свободнотекучий материал.
жидкость. После удаления сдвига смола снова превращается в желе. Эти смолы составляют основу непротекающих или тиксотропных
краски.
Они часто используются в виде смесей с немодифицированными алкидами или алкидами, модифицированными уретаном, для придания структуры.
Они используются в декоративных красках, высыхающих на воздухе, где их реологические свойства делают их привлекательными для пользователей.
изделия «сделай сам», /3/.
2.3.3 Эпоксидный эфир
Большинство эпоксиэфирных смол являются продуктами реакции эпоксидной смолы и растительной жирной кислоты, объединяющей легкость обращения с алкидами при некоторых пленочных свойствах эпоксидной краски. Как и алкиды, эпоксидные эфиры характеризуется длиной масла и типом масла. Все растительные масла и жирные кислоты, характерные для производства алкидов, также используется в производстве эпоксидных эфиров. Промышленно используются эпоксиэфиры как воздушной, так и горячей сушки /7/.
Хотя эпоксиэфиры имеют сходство с обычными алкидами, они, как правило, дают пленки с лучшим цветом,
гибкость, адгезия и химическая стойкость.
Эпоксидные эфиры менее универсальны в использовании, чем алкиды, и более дорогие.
/7/.
| Первая страница | | Содержание | | предыдущий | | Далее | | Топ |
Версия 1.0, декабрь 2003 г., © Датское агентство по охране окружающей среды
Гранулы из α-циклодекстрина и соевого масла: метод сушки влияет на свойства гранул и высвобождение лекарственного средства
Сравнительное исследование
. 2013 сен; 39 (9): 1306-14.
doi: 10.3109/03639045.2012.727830. Epub 2012 10 октября.
М. К. Хамуди 1 , J Saunier, C Gueutin, E Fattal, A Bochot
принадлежность
- 1 Университет Париж-Юг, CNRS UMR 8612, Физико-химия — Фармакотехника — Биофармация, IFR 141, Фармацевтический факультет, Шатене-Малабри, Франция.
- PMID: 23050693
- DOI: 10.3109/03639045.2012.727830
Сравнительное исследование
MC Hamoudi et al. Фарминдустрия разработки лекарственных средств. 2013 Сентябрь
. 2013 сен; 39 (9): 1306-14.
doi: 10.3109/03639045.2012.727830. Epub 2012 10 октября.
Авторы
М. К. Хамуди 1 , Ж. Сонье, К. Гетен, Э. Фатталь, А. Бошо
принадлежность
- 1 Университет Париж-Юг, CNRS UMR 8612, Физико-химия — Фармакотехника — Биофармация, IFR 141, Фармацевтический факультет, Шатене-Малабри, Франция.
- PMID: 23050693
- DOI: 10.3109/03639045.2012.727830
Абстрактный
Ранее сообщалось, что сублимированные шарики, изготовленные из α-циклодекстрина и соевого масла, являются эффективной системой для пероральной доставки липофильных препаратов. В настоящем исследовании сушка в печи оценивалась как еще один метод сушки гранул. Была оптимизирована сушка в печи и оценены свойства полученных шариков. Поведение высушенных в печи шариков и высвобождение индометацина из этих шариков оценивали in vitro в имитированных жидкостях желудочно-кишечного тракта и сравнивали с таковыми для лиофилизированных шариков. С помощью различных методик также исследовали стабильность лиофилизированных и высушенных в печи незагруженных шариков, хранившихся при 25°С в течение 12 месяцев и при 40°С в течение 6 месяцев в закрытых и открытых флаконах.
В качестве оптимальных условий было выбрано время сушки в печи 6 часов при 25°С. Высушенные в печи шарики имели липкую текстуру, что затрудняло обращение с ними. Они были тверже, менее хрупкими и меньше, чем лиофилизированные. Характеристики гранул, высушенных в печи, делают их более устойчивыми in vitro даже в средах, содержащих соли желчных кислот. Скорость высвобождения индометацина из гранул, высушенных в печи, была намного ниже, чем из сублимированных. Каким бы ни был метод сушки, бусины необходимо хранить при комнатной температуре в защищенном от влаги месте. Однако с обоими видами шариков продуктов разложения масла обнаружено не было. В этой работе четко подчеркивалось, что метод сушки гранул оказал сильное влияние на их свойства, поведение в имитированных желудочно-кишечных жидкостях и высвобождение лекарств.
Похожие статьи
Препараты на основе альфа-циклодекстрина и соевого масла: подход к модуляции перорального высвобождения липофильных препаратов.
Hamoudi MC, Bourasset F, Domergue-Dupont V, Gueutin C, Nicolas V, Fattal E, Bochot A. Хамуди М.С. и др. J Управление выпуском. 2012 10 августа; 161 (3): 861-7. doi: 10.1016/j.jconrel.2012.05.032. Epub 2012 23 мая. J Управление выпуском. 2012. PMID: 22634090
Альфа-циклодекстрин/масляные шарики как новый носитель для улучшения пероральной биодоступности липофильных препаратов.
Тришар Л., Фатталь Э., Беснард М., Бошо А. Тричард Л. и др. J Управление выпуском. 2007 11 сентября; 122 (1): 47-53. doi: 10.1016/j.jconrel.2007.06.004. Epub 2007 14 июня. J Управление выпуском. 2007. PMID: 17629584
Шарики из циклодекстрина и масла для пероральной доставки липофильных препаратов: исследования in vitro в имитированных желудочно-кишечных жидкостях.
Хамуди М., Фатталь Э., Геутен С., Николя В., Бошо А. Хамуди М. и др. Инт Дж Фарм. 2011 Сентябрь 20; 416 (2): 507-14. doi: 10.1016/j.ijpharm.2011.01.062. Epub 2011, 16 февраля. Инт Дж Фарм. 2011. PMID: 21310222
Гранулы на масляно-циклодекстриновой основе для пероральной доставки плохо растворимых лекарственных средств.
Hamoudi MC, Bochot A. Хамуди М.С. и др. Curr Top Med Chem. 2014;14(4):510-7. дои: 10.2174/1568026613666131219124539. Curr Top Med Chem. 2014. PMID: 24354669 Обзор.
[Прогресс в исследованиях системы доставки лекарств из самособирающихся шариков, приготовленных из циклодекстринов и масел].
Лю С, Йи Т. Лю С и др. Яо Сюэ Сюэ Бао. 2012 декабрь; 47 (12): 1582-6.
Яо Сюэ Сюэ Бао. 2012.
PMID: 23460961
Обзор.
Китайский язык.
Яо Сюэ Сюэ Бао. 2012.
PMID: 23460961
Обзор.
Китайский язык.Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Фолат-модифицированный хитозан 5-Flourouraci, наночастицы, встроенные в шарики альгината кальция для адресной доставки в толстую кишку.
Улла С., Наваз А., Фарид А., Латиф М.С., Фарид М., Газанфар С., Галанакис С.М., Аламри А.С., Альхомрани М., Асдак С.М.Б. Улла С. и др. Фармацевтика. 2022 28 июня; 14 (7): 1366. дои: 10.3390/фармацевтика14071366. Фармацевтика. 2022. PMID: 358
Бесплатная статья ЧВК.
[Влияние трех методов сушки на физические свойства и доставку лекарств в хитозановых микросферах].
Сюй Ф., Цао Ю., Инь П., Ма Л.В.
