Разное

Монолитный поликарбонат или сотовый: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Монолитный поликарбонат или сотовый: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Содержание

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

  1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
  2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
  3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
  4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
  5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
  2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
  4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

  • Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
  • Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
  • Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
  • Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
  • Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната

Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната

Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

Возможные виды монолитного поликарбоната

Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

  • профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
  • плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)

Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)

Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста

Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната

Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

  • изоляционные свойства;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • химическая стойкость.

Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

 

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

  • монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
  • возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
  • ограждение территории.

Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

Характеристики профилированного поликарбоната

Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

Особенности монтажа

Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

Какой поликарбонат подойдет для теплицы

Сегодня в продаже появился богатый ассортимент пластиковых материалов, которые оптимально подходят для устройства тепличных конструкций. Особого внимания заслуживают монолитный и сотовый поликарбонат. Эти изделия характеризуются низкой массой, а также достаточно высокой прочностью и долговечностью. Они реализуются по низкой цене. Возникает вопрос: а какие материалы больше подходят для создания теплиц?

Подробная информация

На самом деле и сотовый, и монолитный поликарбонат можно использовать для создания подобных конструкций. Объясняется это тем, что перечисленные материалы обладают внушительными эксплуатационными характеристиками. Здесь необходимо обратить внимание на:

  • Долговечность. Средний срок эксплуатации теплиц, возведенных с использованием как монолитного, так и сотового поликарбоната составляет 7-8 лет. При грамотной эксплуатации этот период может быть продлен на 2-3 года.
  • Устойчивость. При строительстве различных сооружений используются специальные профили, которые снижают вероятность деформации конструкции при резких порывах ветра.
  • Богатую цветовую палитру. В большинстве случаев для строительства теплиц используется совершенно прозрачный поликарбонат, однако при необходимости дачники могут применять желтые или молочные вариации, что поможет увеличить рассеивание ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, и сотовый, и монолитный поликарбонат характеризуются невосприимчивостью к резким перепадам температуры и заморозкам, а также устойчивостью к прямым солнечным лучам. Приобрести эти материалы можно в тех же магазинах, которые предлагают купить листовой пластик. В чем же заключаются различия?

Монолитный поликарбонат более прочный, но по стоимости в разы выше чем его конкурент. Как правило, он применяется для создания теплиц с правильными геометрическими пропорциями. Что же касается сотового поликарбоната, то с его помощью можно соорудить арочную полукруглую конструкцию, имитирующую форму ангара, вложившись в малый бюджет средств.

Кроме того, при грамотном монтаже сотовый поликарбонат создает герметичную воздушную прослойку, которая снижает воздействие отрицательных температур и обеспечивает эффективное поддержание микроклимата в теплице. За счет этого он используется в холодных климатических зонах.

Какой размер листов сотового и монолитного поликарбоната

Поликарбонат – листовой материал, поэтому для него характерны определенные стандартные размеры, которых придерживаются все производители. Сотовый и монолитный варианты характеризуются разными габаритами. Это связано как с особенностями изготовления, так и нюансами использования материала. Поликарбонат листовой получил широкое распространение благодаря удачному сочетанию востребованных физико-механических качеств и эксплуатационных характеристик.

Листы из поликарбоната практически полностью вытеснили классическое натрий-кальций-силикатное и органическое полиметилметакрилатное стекло из таких сфер, как строительство теплиц и других легких построек со светопропускающими стенами и кровлей, монтаж козырьков, навесов и других архитектурных деталей. Для того чтобы эффективно использовать материал необходимо знать не только его особенности и преимущества, среди которых:

  • доступная цена;
  • небольшой вес;
  • легкость обработки;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к воздействию влаги.

Для свободного и экономичного применения, проектирования и расчета конструкций важно также знать стандартные размеры которыми обладает лист поликарбоната.

Сотовый вариант

Сотовый лист поликарбоната подходит для реализации различных проектов. Его используют в качестве кровельного и стенового материала, применяют для создания рекламных конструкций. Прозрачность материала зависит не только от цвета, но и толщины, а также структуры. Для производства ячеистого и монолитного вариантов используют тот же материал, поэтому их физико-механические свойства отличаются незначительно, опять же, только за счет структуры. Габариты поликарбоната на эксплуатационные характеристики конечных изделий не влияют.

Стандартная ширина поликарбоната ячеистого типа составляет 2 100 мм. Чем обусловлен выбор такого размера – не ясно, но с практической точки зрения это не важно. Важно, что 2,1 м – вполне удобное значение, которое без необходимости лишних операций по раскрою листа можно применять для решения широкого спектра задач.

Длина сотового поликарбоната представлена двумя вариантами – 6 000 и 12 000 мм. Листы нельзя назвать компактными. Цельный шести метровый образец уже ставит вопросы относительно транспортировки, хранения, обеспечения необходимых условий для его обработки и манипуляций с материалом. У строительных компаний есть возможность свободно работать за счет высокого уровня технического обеспечения и наличия складских помещений, если они применяют поликарбонат, длина и ширина листа не становятся источниками проблем. Частным застройщикам и бригадам мастеров – сложнее. Как правило, им помогают региональные официальные представители производителя, которые, кроме реализации и организации доставки, также предлагают раскроить длинный лист.

Не забывайте о толщине

Ширина и длина сотового поликарбоната – важные параметры, но не следует забывать о толщине, которая определяет сферу его применения. В зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкции необходимо выбрать один из вариантов: 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 мм. Некоторые производители предлагают материал толщиной 3 мм, но, несмотря на более привлекательную цену, следует дважды подумать над целесообразностью его приобретения. Справится ли он с предполагаемыми задачами?

Профессиональные строители, как правило, не применяют, трехмиллиметровый вариант. Наименьшая стандартная толщина 4 мм выбрана не зря. Она обладает минимально допустимыми значениями технических характеристик для подавляющего большинства видов конструкций различного назначения. Если вы в качестве строительного или отделочного материала выбран поликарбонат, толщина его в зависимости от целей использования должна быть следующей:

  • небольшие козырьки, условные декоративные перегородки, отделка – 3 мм;
  • козырьки, навесы, теплицы, при условии отсутствия значительной ветровой и снеговой нагрузки – 4 мм;
  • надежные стационарные теплицы, габаритные козырьки и навесы, которые способны противостоять ветру, давлению снега, граду, упавшим веткам – 6 мм;
  • навесы автостоянок, ограждение летних площадок, остановок, любых конструкций, от целостности которых зависит сохранность материальных ценностей или могут служить объектом вандализма – 8 мм;
  • масштабное строительство, обустройство фасадов, павильонов – 10 мм;
  • прозрачная кровля зданий и сооружений общественного пользования – 16 мм.

Если для проектирования и расчета необходимо знать – какая ширина сотового поликарбоната, то толщина определяет возможность его использования в тех или иных целях в принципе. Необходимо брать во внимание все габариты. Непрофессиональным строителям важно запомнить, что ширина и длина поликарбоната сотового должны быть кратны размерам несущей конструкции. В этом случае вы добьетесь максимальной экономической эффективности за счет отсутствия отходов.

Фиксированная ширина сотового поликарбоната с одной стороны упрощает процесс строительства, но создает проблемы, если размеры конструкции не кратны габаритам листа. В этом случае невостребованные остатки неизбежны, и необходимо думать, как и где их все же использовать.

Монолитный вариант

Стандартные листы поликарбоната монолитного отличаются габаритами от ячеистого варианта. В первую очередь это связано со структурой, за счет которой материал значительно тяжелее, поэтому с ним не так просто работать. Также на габариты влияют особенности производства.

Ширина листа поликарбоната монолитного составляет 2 050 мм – на пять сантиметров короче ячеистого. Разница незначительная, поэтому он также подходит для решения большинства разнообразных задач без необходимости раскроя листа. Габариты конструкций или межосевое расстояние между несущими элементами часто выбирают равным 2 м.

Монолитный поликарбонат, длина листа которого составляет 3 050 мм, также отлично подходит для использования в капитальном строительстве. Один из наиболее распространенных межосевых размеров между несущими конструкциями равен как раз шести метрам, поэтому с этой точки зрения размер выбран весьма удачно. Таким образом его можно без проблем использовать в качестве стенового или отделочного материала.

Оптимальная толщина

За счет монолитной структуры значительно повышается прочность и устойчивость к механическим воздействиям. В то же время, если вопрос о том, какая ширина поликарбоната может быть использована, снимается единственным существующим размером, то остается невыясненной сфера его применения в зависимости от толщины. Производители предлагают варианты от 1 до 12 мм с шагом в 1 мм. Такой большой выбор помогает более рационально использовать ресурсы для решения конкретных задач.

Давать конкретные рекомендации по целевому применению материала различной толщины нецелесообразно. Если толщина и ширина листа поликарбоната сотового подходят для решения широкого, но все же ограниченного круга задач, то сфера применения монолитного материала практически безгранична. Судите сами:

  • прочные и надежные козырьки и навесы, которые выдерживают удары сорвавшейся наледи со скатов крыш;
  • защита источников света в осветительных приборах;
  • создание рекламных конструкций, различных изделий рекламного или ознакомительного характера;
  • остекление окон, веранд, балконов;
  • прозрачные защитные экраны для финансовых учреждений и правоохранительных органов;
  • различные декоративные и функциональные перегородки;
  • создание малых архитектурных форм.

Во всех случаях в качестве базового материала используется ширина поликарбонатного листа, какая есть – 2,05 м, а толщину необходимо выбирать исключительно с учетом конкретных задач.

Как видите, недостаточно знать только, какая ширина листа поликарбоната существует. Учитывать необходимо все габариты и особенности материала, чтобы использовать его с максимальной степенью эффективности в техническом и экономическом плане.

Также вы должны понимать, что если длина и ширина листа поликарбоната фиксированные, то его стоимость в первую очередь зависит от толщины. Поэтому так важно соотносить именно этот параметр с поставленными целями. Следует обращать внимание на такие технические характеристики, как: механическая прочность, максимальный радиус изгиба, прозрачность.

Заключение

Стандартная ширина поликарбоната – это одновременно достоинство и недостаток материала. С одной стороны работать с ним достаточно просто, с другой – необходимо подстраиваться под существующие размеры, если расточительность и наличие отходов не приветствуется. Ответ на вопрос – какой ширины бывает поликарбонат, поможет в расчетах лишь отчасти. Важен опыт. При выборе конструктивного решения необходимо постоянно держать в уме габариты, которыми обладают листы сотового поликарбоната и монолитного варианта.

Длина, ширина поликарбоната должны быть кратными расстоянию между несущими элементами. Это основное правило, которое нужно запомнить и стараться всегда ему следовать. Возможна ситуация, когда выгоднее допустить остатки, чем, скажем, приобретать больше металла, чтобы увеличить габариты несущих конструкций. Поэтому обязательно необходим расчет на предмет – какой длины поликарбонат выбрать, который делают на основе чертежа или эскиза, а также калькуляция затрат, причем в нескольких вариантах. Если не уверены в собственных силах, то доверьте строительство или монтаж специализированным компаниям.

 

 

сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

  • однокамерным, образуемым двумя листами;
  • двухкамерный – тремя листами;
  • четырехкамерный – пять листов;
  • шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

  • 4 мм – 0,8 кг;
  • 6 мм – 1,3 кг;
  • 8 мм – 1,5 кг;
  • 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.

Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;

Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;

Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;

Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Поликарбонат монолитный и сотовый: какой вид выбрать? — Металлопрокат и стройматериалы в ассортименте

Поликарбонат не зря считается инновационным и перспективным материалом. Обладая целым «послужным списком» с положительными характеристиками, он применяется на объектах гражданского и промышленного строительства, в аграрном секторе, в элементах интерьерной и фасадной отделки.

Популярностью материала было продиктовано усовершенствование его качеств и запуск в производство двух конструктивных категорий: монолитного и сотового поликарбоната. И хотя этот выбор всего из двух позиций, не всегда просто принять решение об использовании той или иной разновидности материала.

Отличия сотового и монолитного поликарбоната

Не вдаваясь в технические и производственные нюансы, можно выделить такие основные различия в этих двух типах поликарбоната:

  • Структурные характеристики — в сотовом имеются ячейки, образованные сплошными листами и перемычками между ними, в монолитном структура сплошная.
  • Хрупкость — монолитный поликарбонат, благодаря структурным свойствам, обладает большей гибкостью, следовательно, менее подвержен растрескиванию.
  • Размеры — абсолютно стандартные у монолитных листов с длиной 305 см и шириной 205 см при толщине материала 2—10 см. Ячеистый, или сотовый, поликарбонат имеет больший диапазон типоразмеров — в пределах 6—12 м по длине, 3.5—20 мм по толщине и ширину 2.1 м.
  • Ресурс прочности у сотового материала ниже из-за небольшой толщины структурных элементов.

Отличия имеются и в цветовом сегменте: большей палитрой обладают листы сотового поликарбоната, практически без ограничений. Монолитный материал обычно производится бронзового и молочного цвета либо прозрачный и бесцветный.

Какой тип лучше выбрать

При почти одинаковом коэффициенте теплопроводности теплоизоляционные характеристики обеих разновидностей идентичны. То же касается и звукопоглощения.

А вот сферы применения могут немного отличаться. Сотовый поликарбонат лучше использовать для разборных конструкций, теплиц, малых архитектурных форм, навесов, проемов на мансардах и в других конструкциях, где не предусмотрена стойкость к тяжелым нагрузкам.

Монолитный поликарбонат более эффективен для обустройства фасадов, входных групп, архитектурных элементов, стойких к механическим нагрузкам. Благодаря своим антивандальным свойствам он более практичен, но и имеет более высокую стоимость.

Поэтому выбор монолитного или сотового поликарбоната должен учитывать особенности применения, подверженность внешним факторам и механическим воздействиям.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыПредметСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

21 апреля 2021 г. , 14:00 EDT

27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает…

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

Основное понимание того, как искусственное и естественное освещение влияет на цвет краски

Эти проекты демонстрируют ряд интерьеров, отвечающих требованиям современного образа жизни.

Использование цвета в архитектурной практике может задать тон всему проекту.

Сотовые панели, сотовые сердечники

Что такое сотовые панели?

Обычно 5 слоев: кожа, клей, сотовый наполнитель, клей, кожа. В качестве обшивки лучше всего подходят материалы с высокой прочностью на растяжение и сжатие, например алюминий, сталь, стекловолокно. Клей широко варьируется в зависимости от области применения: высокопрочный, высокотемпературный, низкотемпературный и т. Д.

Сотовый сердечник

: в зависимости от требований конструкции доступны различные сотовые сердечники.

Как ячеистая панель достигает своей прочности?
Сотовая панель по прочности работает так же, как двутавровая балка, при этом сердцевина является вертикальным элементом, а облицовка — фланцем, работая вместе для создания высокой прочности на сдвиг. Как и у двутавровой балки, большее расстояние между оболочками (более толстая сердцевина) создает большую прочность.

  • Высокопрочная оболочка снижает риск разрушения при растяжении.
  • Многие ячейки снижают риск выхода из строя.
  • Ячейки меньшего размера снижают риск раздавливания или отслаивания при подъеме.
  • Ориентация и плотность сердечника могут уменьшить разрушение при сдвиге.

Жестче и легче, чем однослойный ламинат

Жесткость сотовых панелей Plascore позволяет конечному пользователю использовать меньше материала и снизить вес. Жесткость увеличивается экспоненциально по сравнению с однослойным материалом. Использование сотового сердечника (сердечников) приводит к резкому увеличению жесткости при очень небольшом увеличении веса.

Как изменение толщины сердечника влияет на жесткость?

Относительная жесткость

Как показано ниже, когда все 3 конструкции имеют одинаковый вес, высоту и материал, сотовая панель имеет жесткость на 264% выше.

Легкий, прочный, прочный, экономичный

Сотовые панели

Plascore — это высокопрочный и легкий материал, обеспечивающий эффективные механические характеристики. Наши легкие панели — отличная альтернатива монолитным материалам (например.g., твердый алюминий, дерево и сталь), а также панели с традиционными материалами сердцевины, такими как фанера, бальза и пена.

Доступные в широком диапазоне размеров листов и облицовки, наши сотовые панели разработаны для простоты использования во многих распространенных приложениях и процессах. Они могут быть спроектированы в соответствии с конкретными требованиями к прочности и жесткости. Сотовые панели Plascore
используются во многих ситуациях, когда требуются повышенные характеристики сдвига, сжатия и адгезии сердечника.

Строительные изделия
Сотовые панели Plascore обеспечивают плоскую, жесткую, стабильную структуру для использования в строительстве в качестве материала основы для металла, стекла, камня и других декоративных поверхностей. Применяется для облицовки стен, потолков, навесов и интерьеров лифтов.

Коммерческие
Сотовые панели Plascore обладают повышенными механическими свойствами; влагостойкость, химическая и ударопрочность; а также гашение вибрации. В результате, среди прочего, улучшаются характеристики дверей, платформ, приспособлений и нестандартной мебели.

Наземный транспорт
Сотовые панели Plascore представляют собой легкое решение для использования в железнодорожных, автомобильных, грузовых автомобилях, прицепах, транспортных средствах для отдыха, гоночных автомобилях, а также военных и специальных транспортных средствах.Применения включают стены, двери, полы, пандусы, потолки, переборки, сиденья и полки.

Морская промышленность и отдых
Сотовые панели Plascore обладают высоким соотношением прочности и веса, которое удовлетворяет требованиям многих областей применения. Спортивные товары, лодочные палубы, перегородки, люки и двери — вот лишь несколько примеров.

Пожалуйста, обратитесь к Анкете по проектированию панели и свяжитесь с нами, чтобы сообщить свои требования.

Поликарбонат Многослойный | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — это прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными характеристиками
и тепловыми преимуществами многостенного листа. В результате получился легкий, прочный и изоляционный лист толщиной
штук. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярные приложения: мансардные окна, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.

• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше, чем стекло, и
, в 8 раз больше, чем акрил. Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые классы — округ Дейд,
Флорида, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на электроэнергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
систему обрамления.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте имеющиеся в наличии поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
.

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы
по всему миру выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предлагается

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. Мы с удовольствием переделаем
под ваши размеры. Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
по листу.

Специальные панели

PolyShade — разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетая эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного излучения
солнечного света, пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — с его сложной и блестящей внешней поверхностью, излучающей
элегантность и хороший вкус, доступный в различных форматах, лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза.Он блокирует ультрафиолет, обеспечивает высокий синий и красный цвет, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого. Он отражает нежелательное избыточное тепло от
инфракрасного диапазона

.

Spring — прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое инфракрасное излучение и тепло
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.

Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например, с красного на зеленый), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания, снижая при этом
затраты на отопление и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение
солнечного тепла зимой.

Triple Clip. Эта система остекления сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами
: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически не ломающаяся
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает
контролируемое проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
года, но при этом обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла в
зимой.

Система панельного остекления с тройным зажимом и тройным зажимом сочетает в себе безграничные возможности дизайна
со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но
практически не ломается, легкий и простой в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль, имеющий форму буквы «H», герметизирует края и в то же время закрепляет листы. Он поставляется со стандартной длиной 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов. Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

Двухкомпонентный Н-образный соединитель
Двухсекционный Н-образный соединитель — более надежная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место защелкивающийся колпачок
. Каждый датчик имеет уникальную форму.
Выберите прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Прочный монолитный поликарбонат и кровля

О продуктах и ​​поставщиках:
 Получите доступ к разнообразной коллекции долговечного, эффективного и оптимального качества.  монолитный поликарбонат  на Alibaba. com для различных целей кровли или затенения. Эти невероятные. Монолитный поликарбонат  на участке  изготовлен из прочных материалов, которые служат долгое время и могут предлагать постоянные услуги на протяжении многих лет.Эти продукты экологически чистые и, как известно, являются рентабельными решениями для всех типов крыш и затенения коммерческих или жилых помещений. Купите это. Поликарбонат  монолитный  от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по невероятным ценам и предложениям. 

Надежное качество. Монолитный поликарбонат изготовлен из высококачественного сырья, такого как поликарбонат, гранулы поликарбоната, УФ-ингибиторы и многие другие элементы, которые увеличивают долговечность продуктов и обеспечивают повышенную экологичность.Эти офигенные. Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолета с высокой плотностью и обеспечивает более высокий коэффициент пропускания света. Эти продукты также обладают повышенной ударной вязкостью, которая может противостоять ветру, дождю, граду и т.д. Монолитный поликарбонат очень прост в установке и легко просверливается при строительстве.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. монолитный поликарбонат доступен в различных цветах, стилях, дизайне, формах и характеристиках материала в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты звукоизолированы и водонепроницаемы. Эти. Монолитный поликарбонат пожаробезопасен и имеет более высокую термостойкость, не пропускающую тепло. Монолитный поликарбонат можно использовать в гостиницах, квартирах, домах, фермерских домах, а также можно использовать в сельскохозяйственных целях, например, для кровли теплиц.

Посетите Alibaba.com и ознакомьтесь с отличным. монолитный поликарбонат модельного ряда подойдет вашему бюджету и при покупке продукции сэкономит деньги.Эти продукты доступны как OEM-заказы и дешевы в обслуживании. Эти продукты также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.

Прозрачная изоляция — Designing Buildings Wiki

Honeycomb Прозрачная изоляция была впервые разработана в 1960-х годах для повышения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями для пропускания света (Hollands 1965). За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (TIM) применялись для окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Dolley et al.1994, Каушика и Сумати 2003).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но они обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и обогреве. Они передают тепло, в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности.Как правило, они состоят из стекла или пластика, которые образуют сотовую, капиллярную или закрытоячеистую конструкцию. В качестве альтернативы можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель кремнезема для достижения более высоких значений изоляции.

В зависимости от структуры материала его расположение можно разделить на:

  • Абсорбер перпендикулярный.
  • Абсорбер параллельно.
  • Полость.
  • Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На Рисунке 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов.Okalux Glass Honeycomb — это коммерчески производимый абсорбер, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт / м · К (Платцер и др. 2004).

Полупрозрачный аэрогель на основе диоксида кремния, квази-гомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность из всех известных твердых тел — 0,004-0,018 Вт / м · К (Yokogawa 2005, Cabot 2009). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт / м · К (Циммерман и др. 2001).

Рисунок 2 — Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление

TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями.Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая при этом блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие значения U при хорошем пропускании солнечного света и света.

По данным Хатчинса и Платцера (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм может достигать коэффициента теплопроводности 1,36 Вт / м2К, что сопоставимо с современными газонаполненными двойными стеклопакетами. В качестве альтернативы системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать показателя теплопроводности 0,8 Вт / м2 · К, соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение остекления TIM обычно ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими / промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM имеет тенденцию ограничивать четкий обзор снаружи. Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными при взгляде спереди и, как правило, непрозрачными при взгляде под углом. Чтобы увеличить пропускание видимого света остекления TIM, важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал с большого расстояния (Lien et al.1997).

Согласно измерениям Хатчинса и Платцера (1996), нормальное пропускание света через сотовое и капиллярное остекление TIM составляет 78 и 84% соответственно. Для сравнения, нормальное пропускание света через стандартное двойное остекление аналогично — 81%. Газонаполненные двойные и тройные стеклопакеты с низким коэффициентом излучения могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Hutchins and Platzer 1996).

Платцер и Гетцбергер (2004) и Вонг и др. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов происходит медленно из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости.Peuportier et al. (2000) предполагают, что качество продукции должно улучшиться, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатые или оплавленные края, которые могут затруднять четкость.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . Исходя из этой более низкой стоимости, Wong et al. (2007) подсчитали, что период окупаемости промышленного производства в Зальцгиттере, Германия, отремонтирован с использованием 7 500 м2 остекления TIM, составляет 3–4 года.Неясно, можно ли напрямую перенести эти сроки окупаемости на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот период окупаемости значительно меньше, чем у новых двойных стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM направлены на разработку систем с использованием прозрачного кремнеземного аэрогеля. Этот легкий нанопористый материал имеет отличное сочетание высокого коэффициента пропускания солнечного света и света и низкой теплопроводности (Schultz and Jenson 2008).

По данным Bahaj et al. (2008), остекление из аэрогеля часто называют «святым Граалем» окон будущего, предлагающим потенциал для достижения значений U до 0.1 Вт / м2 K, а также высокий коэффициент пропускания солнечной энергии и дневного света примерно 90% (Bahaj et al. 2008, Schultz and Jenson 2008).

Тепловые, оптические и инфракрасные свойства кремнеземных аэрогелей хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя теплопередачу за счет теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Аэрогель диоксида кремния имеет самую низкую теплопроводность из всех материалов: от 0,018 Вт / мК для гранулированного аэрогеля диоксида кремния до 0,004 Вт / мК для вакуумированного монолитного аэрогеля диоксида кремния (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

К настоящему времени было построено несколько небольших прототипов, чтобы охарактеризовать характеристики монолитного кремнеземного аэрогеля в остеклении. Образцы помещаются между стеклянными листами и вакуумируются, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, что означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer and Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных пластин из аэрогеля, произведенных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм.Значения коэффициента теплопередачи на центральной панели застекленных образцов варьировались от 0,41 до 0,47 Вт / м2 К. Коэффициент пропускания солнечного и визуального света составлял от 74 до 78% и от 71 до 73%, соответственно.

Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Шульц и Дженсон (2008) сообщили о характеристиках монолитного остекления из аэрогеля, производимого на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плиток размером 55 см × 55 см × 15 мм, помещенных в вакуумированный герметичный блок каркаса. В этом прототипе U-значение центральной панели равно 0.66 Вт / м2K (измерено в лаборатории), а общее значение U 0,72 Вт / м2K (измерено с использованием горячего бокса), что указывает на то, что эффект теплового моста на краях был небольшим. Прямое пропускание солнечного света составляло 75–76%, а нормальное пропускание в видимой области спектра составляло 85–90%.

Несмотря на впечатляющее сочетание тепловых и оптических свойств, монолитный аэрогель на основе диоксида кремния еще не проник на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие адекватной защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, препятствующими прогрессу.Duer and Svendsen (1998) и Bahaj et al. (2008) предполагают, что необходима дальнейшая работа для улучшения четкости образцов, если они должны заменить обычные окна.

Ключевой проблемой является то, что наноструктура кремнеземного аэрогеля рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткой видимости. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки установка Airglass AB способна производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения.Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения визуальное искажение все же происходит. По данным Jensen et al. (2004), Schultz et al. (2005) и Schultz and Jenson (2008), остекление из аэрогеля является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, позволяя получить чистый выигрыш энергии в отопительный сезон. Ожидается, что благодаря развитию технологий герметизации кромок агрегаты будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Schultz and Jenson 2008).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативное решение монолитному аэрогелю, которое дешевле, надежнее и проще в производстве в промышленных масштабах.Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, потому что гранулы ограничивают обзор снаружи. Вместо этого этот материал предлагает потенциал для достижения низких значений коэффициента теплопередачи, увеличения светорассеяния и значительного снижения передачи звука в областях, где внешний вид не важен (Wittwer 1992).

Характеристики гранулированного аэрогелевого остекления были первоначально исследованы Виттвером (1992). Показатели U от 1,1 до 1,3 Вт / м2K были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм.Более мелкие гранулы лучше работают термически, так как меньше тепла проходит через воздушные зазоры между гранулами. Оптически более крупные гранулы аэрогеля обеспечивали большее пропускание света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, заключенных в 10-миллиметровый двухслойный пластиковый лист, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран, чтобы предотвратить оседание гранул со временем, создавая тепловой мост вдоль верхнего края.Для прототипов, содержащих наполнители из газообразного криптона и аргона, были рассчитаны значения U всего 0,37–0,56 Вт / м2 · К. Без стеклянных покровных стекол пропускание солнечного света и света составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель в немецком климате, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическое преимущество гранулированного аэрогелевого остекления сопоставимо с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева южных и восточно-западных фасадов. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс остекления из аэрогеля был значительно лучше, чем у тройного остекления, благодаря улучшенному удержанию тепла.

Наиболее полно задокументированное применение прозрачных изоляционных материалов — это плоские солнечные коллекторы (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенная на юг крышка TIM, которая передает солнечную энергию, уменьшая при этом конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черная поверхность, поглощающая солнечное излучение, для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты Роммеля и Вагнера (1992) показали, что плоские пластинчатые коллекторы, содержащие 50–100 мм сотовые слои поликарбоната, функционируют хорошо, обеспечивая рабочие температуры в диапазоне 40–80 ° C.Более высокие рабочие температуры до 260 ° C могут быть достигнуты с использованием стеклянных сот, поскольку пластиковые крышки подвержены плавлению при температурах выше 120 ° C (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали характеристики плоских пластинчатых коллекторов, содержащих монолитный аэрогель кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным остеклением более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировал, что прототип 1,4 м2, содержащий откачанный монолитный аэрогель кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских пластинчатых коллекторов.

При модернизации наружных стен, выходящих на юг, для улавливания солнечной энергии можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади. Эту энергию можно использовать, выпуская теплый воздух внутрь или позволяя теплу пассивно проходить через стену. Согласно Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, включая стеклянные соты, плоские / гофрированные листы поликарбоната и вакуумированный аэрогель кремнезема, могут обеспечить значительную экономию энергии при модернизации непрозрачных стен жилых и коммерческих помещений.Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительное отопление может не потребоваться, но в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Dolley et al. (1994) использовали испытательную ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы, чтобы оценить, как TIM будет работать при модернизации типовых жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами. Было предсказано, что 8 м2 прозрачного изоляционного материала позволят сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год в домах с супер изоляцией и 140 кВтч / м2 / год в собственности до 1930-х годов с массивными стенами.В сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Peuportier и Michel (1995) продемонстрировали повышение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одним остеклением на 25% и 50% соответственно.

Dolley et al. (1994) измерили характеристики на месте непрозрачных стен, облицованных прозрачной изоляцией . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типичных жилищ Великобритании, построенных в соответствии с различными строительными стандартами.Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч / м2 / год при модернизации домов с повышенной изоляцией и 140 кВтч / м2 / год при модернизации собственности до 1930-х годов с массивными стенами. Без затенения время перегрева (выше 27 ° C) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с супер изоляцией.


Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold. Онлайн-версию диссертации Марка на английском языке можно загрузить на веб-сайте Университета Брунеля: http: // bura.brunel.ac.uk/bitstream/2438/7075/3/FulltextThesis.pdf

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Фасады из поликарбоната: новые облицовки для современного дизайна

Архитекторы: Продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку.

Каждый фасад рассказывает свою историю. Независимо от того, построены ли они для воплощения солидности, прозрачности или двусмысленности, оболочка здания — это среда, через которую мы взаимодействуем с архитектурой.Чтобы обитать в космосе, мы взаимодействуем с фасадами: смотрим на входы, кружим вокруг, открываем двери или просто проходим сквозь них. Но фасады также являются основными элементами, смягчающими окружающую среду и климат, включая условия освещения и атмосферы. Вместе они дают определение пространства.

Здесь мы погрузимся в фасады из поликарбоната, которые создают впечатляющие моменты взаимодействия. В следующем сборнике рассказывается, как термопластичные полимеры можно использовать для ограждения пространства. Созданные с использованием различных масштабов и программ, архитекторы каждого проекта используют идеи полупрозрачности и непрозрачности для переосмысления облицовки зданий.Узнайте, как производители фасадов и материалов из поликарбоната помогают формировать пространственное восприятие:

Поиск производителей поликарбоната

Galveston Fire Station # 4 by HDR, Галвестон, Техас, США

Фасады из поликарбоната производства Evonik

Новое пожарное депо Галвестона заменило бывшее здание, разрушенное ураганом Айк. С самого начала новая станция задумывалась как прочная конструкция, способная противостоять природным силам и оставаться открытой в качестве аварийного объекта.И жилые помещения на возвышении, и командный центр были объединены над вспомогательной базой, закрепленной амортизирующим элементом.

Станция Galveston имеет внешние стены из поликарбоната, которые создают условия окружающего освещения внутри, в то время как проект светится изнутри ночью. Новое здание построено по прямолинейной бетонно-каркасной конструкции на 80 сваях. Система наружных стен интегрируется с бетонно-каркасной структурой, а бетонные стены, залитые на сдвиг, обрамляют здание вокруг поликарбоната.В результате получился светлый и просторный интерьер, одновременно привлекательный и жизнерадостный.

Центр молочных искусств Студия Дженни Джонс, Лондонский Сити, Соединенное Королевство

Фасады из поликарбоната производства Rodeca

Расположенный в Блумсбери, Лондон, Dairy Art Center представляет собой дизайн, который соответствует бывшему складу Express Dairies и предоставляет пространство для неофициальных или коммерческих выставок. С помощью фильтра дистилляции и перестройки Studio Jenny Jones создавала новые пространственные вставки только там, где это необходимо, предпочитая вместо этого повторно использовать существующие элементы.

Палитра материалов была намеренно бесцветной с использованием белого цвета, зеркальной нержавеющей стали, стекла и полупрозрачного многослойного поликарбоната. Набор прозрачных, твердых, отражающих и полупрозрачных поверхностей открывает частичные виды, а отраженные виды сглаживаются внутри поверхности материала. Стены из поликарбоната от Rodeca обеспечивают естественное освещение и сочетаются с прозрачным остеклением.

Музей современного искусства «Гараж» ОМА, Москва, Россия

Фасады из поликарбоната производства Gallina

Реконструкция ресторана 1960-х годов на территории отеля. Последняя работа Рема Колхаса — это новый музей современного искусства в Москве.В программе музея галереи, магазин, кафе, терраса на крыше, зрительный зал и офисы. Новый светопрозрачный фасад из поликарбоната окутывает оригинальный структурный каркас и поднимается над землей. Благодаря этому открываются виды и связи как с парком Горького, так и с выставочным пространством внутри.

Существующая бетонная конструкция была ограждена двухслойным фасадом, чтобы разместить часть вентиляционного оборудования здания и создать отдельный объем пространства для вмешательства. Конверт создает целый ряд внутренних условий для выставки искусства и предоставляет инновационные кураторские возможности, такие как навесные белые стены, которые можно откинуть от потолка.

Kent Denver School: Yates Pavilion by Semple Brown, Энглвуд, Колорадо, США

Фасады из поликарбоната производства Thermomass

Новый тренажерный зал, соединенный с существующими комнатами для команд и вестибюлями, этот новый комплекс в Колорадо включает в себя два полноразмерных тренировочных кросса и увеличенную вместимость. И баскетбольный зал, и вспомогательные помещения в павильоне Йейтса площадью 16 000 квадратных футов были созданы для того, чтобы школа уделяла особое внимание фитнесу учащихся.

Панели из поликарбоната были выбраны на северной и южной сторонах здания, чтобы обеспечить равномерное распределение света по всему пространству. Бетонные панели с откидным верхом были использованы для конструкции стены спортзала, в то время как индивидуальный рисунок вставных панелей и откосов был включен для сочленения поверхности монолитной бетонной стены.

Cubierta de El Molinete by Amann, Cánovas y Maruri, Картахена, Испания

Фасады из поликарбоната производства Gallina

Защищая руины римского собрания, Кубиерта-де-Эль-Молинете был спроектирован как переходный элемент между разнообразными городскими условиями.Уважая археологическую зону, объединяя ее, в проекте используется длиннопролетная структура, позволяющая непрерывно воспринимать это место. В конструкции использованы модульные листы поликарбоната и перфорированные стальные пластины.

Внутренний слой построен из модульной системы гофрированных многослойных полупрозрачных листов поликарбоната. Наружный слой состоит из перфорированных стальных пластин, обеспечивающих однородный внешний вид. Архитектурное вмешательство включает покрытие из поликарбоната для защиты археологических памятников и пропускания света.Здесь есть трап, с которого широкой публике открывается вид на раскопки. Дизайн призван поделиться историей с жителями Картахены.

Поиск производителей поликарбоната

Архитекторы: Продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку.

Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах (технический отчет)


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой. Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах . США: Н. П., 1994.
Интернет. DOI: 10,2172 / 1577037.


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой. Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1577037


Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой.Чт.
«Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1577037. https://www.osti.gov/servlets/purl/1577037.

@article {osti_1577037,
title = {Оценка прозрачных изоляционных материалов в плоских коллекторах},
author = {Эмрих, Кэрол и Коффман, Рой},
abstractNote = {Поликарбонатные прямоугольные соты и акриловые капиллярные соты, два типа прозрачного изоляционного материала, были испытаны в плоских коллекторах.Сота вставлялась между крышкой и поглотителем, оставляя над поглотителем воздушный зазор шириной 1 см для разделения излучательной и кондуктивной мод теплопередачи. Четыре коллектора размером 4 на 8 футов с селективными поглотителями из черного хрома оценивались бок о бок с использованием стандарта ASHRAE 93-1986. Они различались по толщине и типу материала: 1) без изоляционного материала, 2) 1 дюйм поликарбоната, 3) 4 дюйма. из поликарбоната и 4) 4 дюйма из акриловых сот. Другой набор испытаний был проведен с использованием поглотителей, покрытых умеренно селективной черной краской, а третий набор - матово-черной краской.Коллектор, содержащий селективный хромовый поглотитель и 4 дюйма акриловых сот, показал наилучшие тепловые характеристики. Величина улучшения тепловых характеристик была наибольшей при добавлении прозрачного изоляционного материала к коллекторам с плоскими черными поглотителями и уменьшалась по мере увеличения селективности поглотителя. Поскольку мелкоячеистые соты улучшают тепловые характеристики, подавляя как конвективный, так и радиационный перенос, комбинация с селективными покрытиями частично избыточна, поскольку они являются плохими излучателями.Кроме того, неприемлемо низкая температура плавления этих материалов не позволяет им выдерживать даже мокрый застой, что делает это применение непрактичным.},
doi = {10.2172 / 1577037},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1577037},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1994},
месяц = ​​{12}
}

.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *