Каверны в бетоне: Каверны в бетоне

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона: 

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.  Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона: 

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона: 

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям.  Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Советы по предотвращению поверхностных пустот в бетоне

В процессе производства бетона могут возникнуть некоторые проблемы, и вы этого не хотите. Как производитель бетона, вы знаете, что желательна гладкая бетонная поверхность без поверхностных пустот. К сожалению, эта проблема является одной из основных в производстве сборных железобетонных изделий. Проколы и пузырьки воздуха описываются как поверхностные пустоты, маленькие отверстия, которые оказывают неблагоприятное воздействие на поверхность бетона.

Когда поверхностные пустоты становятся слишком большими, необходимо провести ремонтные работы на поверхности бетона, чтобы обеспечить соответствие соответствующим спецификациям. Это пустая трата времени, материалов и денег!

В этой статье я расскажу, как предотвратить образование пустот на поверхности, выяснив причину и дав советы, которые помогут вам улучшить бетонную поверхность.

Существует множество переменных, которые могут повлиять на поверхность вашего бетона. Наиболее распространенными причинами поверхностных пустот являются захваченный воздух, неправильное использование разделительных составов или избыток воды в бетонной смеси.

Воздух может создавать отверстия и пузырьки воздуха в бетоне, когда воздух попадает в бетонную смесь. Воздух не смешивается с водой и не может выйти из бетонной смеси, в результате чего на бетонной поверхности образуются пустоты.

Смазки для бетона также являются причиной образования пустот на поверхности. Если разделительные составы наносятся неправильно, нижние концы форм могут заполниться масляными лужами, или разделительный состав не предназначен для данного применения. Это приводит к образованию отверстий на поверхности бетона.

Та же проблема может возникнуть, если в формах скопилась вода. Вода может испаряться, когда бетонная смесь затвердевает, в основном из-за бетонов с более высоким водоцементным отношением.

Или найдите другую подходящую электронную книгу, которая подходит для решения ваших проблем с бетоном

Можно исправить эти поверхностные пустоты, чтобы получить гладкую бетонную поверхность, но это дорого, и мы считаем, лучше предотвратить эту проблему. Мы хотим помочь вам в этом, и мы перечислили несколько советов, которые помогут вам получить гладкую бетонную поверхность. Существуют различные факторы, влияющие на чистоту поверхности, поэтому имейте в виду, что приведенные ниже советы могут не гарантировать полного устранения пустот на поверхности.

Наконечник № 1
Поверхностные пустоты в виде точечных отверстий и пузырьков воздуха образуются, когда во время отверждения бетона задерживается воздух. Могут потребоваться изменения в составе бетонной смеси, чтобы обеспечить правильную вязкость для конкретного применения. Тип продукта/формы/уплотнения будет иметь прямое влияние на требуемую вязкость смеси.

Совет №3
Вибрация бетона влияет на устранение поверхностных пустот. Вибрируя бетон внутри или снаружи формы, вибрация перемещает остаточную воду и воздух на поверхность бетона.

Совет № 4
Используйте заполнитель, который не имеет неравномерных частиц в вашей бетонной смеси. Когда заполнитель более однородный, бетон становится более жидким, поэтому вероятность попадания воды и воздуха уменьшается.

Совет №5
Используйте правильный метод размещения. Иногда замедление метода укладки может предотвратить попадание лишнего воздуха в бетон при заполнении опалубки. Некоторые формы, такие как колонны, могут быть лучше заполнены либо путем перекачки снизу, либо с использованием тремовой трубы. Иногда слишком быстрое заполнение формы также может привести к расслоению бетона, что может привести к увеличению поверхностных пустот.

Совет № 6
Используйте подходящий разделительный состав для удаления бетона из форм. Это должно быть применено в правильном порядке, иначе произойдет лужение. Эти лужи могут захватывать воздух и воду, что препятствует их удалению в процессе вибрации.

Разделительный состав необходимо наносить очень аккуратно и как можно тоньше. Обычно более тонкое покрытие разделительной смазкой гарантирует, что воздух может легко мигрировать вдоль опалубки на поверхность бетона. Более густые масла иногда вызывают попадание воздуха в бетонную поверхность и опалубку, вызывая поверхностные пустоты.

Дополнительную информацию о поверхностных пустотах и ​​других важных проблемах при производстве бетона можно найти в нашем Руководстве по качеству. В этой электронной книге мы расскажем о проблемах с решениями и о том, как Ecoratio может помочь вам улучшить общее качество вашей бетонной отделки в процессе укладки.

Прочитайте одну из других наших электронных книг о разделительных составах и качестве бетонных элементов:

• Информационный бюллетень Экономия затрат при производстве бетона

• Причины выбора разделительных составов Ecoratio

• Обзор продуктов и услуг Ecoratio

Жучки

Постоянно растущее использование конструкционного бетона в качестве архитектурного строительного материала вывело качество внешнего вида поверхности на видное место в бетонной строительной отрасли. Одним из основных факторов, влияющих на эстетику поверхности бетона, являются жучки. Выемки – это поверхностные пустоты, возникающие в результате миграции захваченного воздуха (и, в меньшей степени, воды) на поверхность раздела свежей бетонной формы. Эти поверхностные дефекты проявляются в основном на вертикальных поверхностях.

Во время консолидации уплотнение и последующая объемная усадка свежего бетона задерживают воздушные пустоты и избыток воды из цементной матрицы. Вода имеет тенденцию мигрировать вверх из-за разности плотностей и становится сточной водой. Пузырьки воздуха, однако, ищут ближайший путь к равновесию давления. В вертикальной форме самое близкое расстояние для миграции пузырьков воздуха находится на внутренней поверхности формы. Если эти пузырьки не будут направлены вертикально на свободную поверхность схватывающегося бетона, то после снятия формы пузыри будут присутствовать, если не в большом количестве. Выбоины чаще встречаются в верхней части бетонной конструкции или на наклонных поверхностях в результате накопления добавки из выходящих воздушных пустот по высоте конструкции. Эти поверхностные пустоты представляют в первую очередь эстетическую проблему для открытого конструкционного бетона. Однако проблемы возникают, если бетонная поверхность должна быть окрашена или если пустоты достигают большего диаметра (обычно более 1 дюйма).

Причины

Возможно, самой влиятельной причиной жучков является неправильная вибрация. Уплотнение, обычно посредством вибрации, приводит в движение пузырьки воздуха и воды. Надлежащее количество вибрации направляет как захваченный воздух, так и избыточную воду на свободную поверхность бетона — либо вертикально, закручиваясь через матрицу, либо в поперечном направлении по прямому пути к стенке опалубки. Неправильная вибрация либо недостаточно освободит пустоты, либо чрезмерно уплотнит бетон, что приведет к расслоению и кровотечению. (См. ACI 309полное описание уплотнения с помощью вибрации.)

Другим фактором, способствующим образованию дырок, является сам материал формы. Непроницаемые формы (т. е. древесина и сталь, пропитанные полимером) и использование разделительных составов могут ограничивать движение воздушных пустот между границей раздела бетон-опалубка, что необходимо для уменьшения пор. Крайне важно, чтобы при использовании формовочных агентов они использовались в соответствии с рекомендациями производителя и использовались только с указанным материалом формы.

Дизайн смеси также может считаться важным фактором, влияющим на образование жуков. Конструкции смесей сильно различаются по типу заполнителя, размеру и сортности, а также по использованию примесей и воздухововлечения. Липкая или жесткая смесь, которая не поддается уплотнению, может быть напрямую связана с повышенным образованием поверхностных пустот.

Лечение

(1) Правильное уплотнение . Вибрация должна завершаться при каждом подъеме уложенного бетона. При размещении последующих подъемов вибратор должен проникать в предыдущий подъем, направляя захваченный воздух к форме, а затем вертикально вверх по сторонам.

(2) Проницаемые формы . При использовании непроницаемых форм необходима большая вибрация для перемещения воздушных пустот на свободную поверхность бетона. Исследования показали, что использование проницаемых форм значительно уменьшает количество жучков, позволяя выходящему воздуху проходить через форму в окружающий воздух. Выбор надлежащего разделителя формы в надлежащем количестве также может улучшить качество поверхности.