Разное

Как слепить мангал: Как слепить мангал из пластилина: мастер-класс с фото

Updated on Leave a Comment on Как слепить мангал: Как слепить мангал из пластилина: мастер-класс с фото

Как слепить мангал: Как слепить мангал из пластилина: мастер-класс с фото

Содержание

Как сделать переносной или стационарный мангал своими руками [чертежи прилагаются]

В этой инструкции я покажу вам, как построить два разных типа мангала: я начну с простой и портативной версии, которую многие из вас, возможно, видели раньше. В этом типе используются соединяющиеся пластины, которые легко собираются и разбираются. Самое приятное, что для этой конструкции вам даже не понадобится сварочный аппарат!

Затем я расскажу о том, как построить более сложный стационарный мангал в форме шестиугольника, который можно украсить собственными рисунками или надписями.

Шаг 1: Проектирование портативного мангала

Самой сложной частью этой конструкции является определение правильной геометрии соединяемых частей. Не волнуйтесь — я позаботился об этом за вас! Прилагается эскиз с указанием размеров всех пяти компонентов, из которых состоит мангал. По этим чертежам получится мангал с габаритными размерами 28x28x10 дюймов. Это отличный размер для портативной модели.

Материалы:

Все, что вам понадобится для этой работы, это один лист размером 4×8 футов из стали толщиной 3/16 дюйма. Использование материала толщиной 3/16 дюйма позволит получить жесткий конструкцию, которая не деформируется под воздействием жара огня и прослужит вам долгую жизнь.

Инструменты:

У меня есть доступ к плазменному станку с ЧПУ, что очень помогает делать такие сборки быстро и эффективно. Если у вас нет доступа к плазменному или лазерному станку с ЧПУ, вы можете воспользоваться болгаркой или сабельной пилой.

У этого мангала есть некоторые ручки и вентиляционные отверстия, которые не совсем необходимы, но являются отличными дополнительными функциями. Если вы планируете использовать плазменную установку с ЧПУ, вы можете использовать прилагаемый эскиз в качестве руководства для воссоздания деталей в такой программе, как Fusion 360, чтобы создать необходимые DXF файлы.

Шаг 2: Вырезание деталей для портативного мангала

Используя размеры, указанные в предыдущем шаге, вы можете вырезать все детали из стального листа размером 4×8 фута.

Если вы режете вручную, уделите время этому шагу, чтобы правильно измерить и разметить детали, не забудьте надеть защитную маску.

После того, как вы вырезали все детали, не забудьте зачистить все острые углы или края.

Шаг 3: Окончательная сборка портативного мангала

Когда все детали вырезаны и зачищены, этот мангал легко собрать вместе, положить в него дрова и разжечь огонь!

Вентиляционные отверстия помогают подавать кислород к огню, а ручки позволяют легко менять расположение мангала.

Когда вы соберетесь убрать мангал, дайте ему остыть и просто раздвиньте детали. Пепел сам упадет на землю.

Если вам нужен более крупный и стационарный мангал, читайте далее пошаговые инструкции по строительству шестигранного мангала со съемной поверхностью для гриля!

Шаг 4: Проектирование шестигранного мангала

Для шестигранного мангала вы можете оставить базовую конструкцию с 6 сплошными сторонами, либо персонализировать их на свой вкус.

Я начал с проектирования в САПР. Такие программы, как Fusion 360, являются отличным вариантом для проработки сгибов в дизайне перед началом изготовления. Я решил сделать шестиугольный мангал с высотой сторон 14 дюймов и шириной 3 фута. Используя программу CAD-моделирования, вы можете добавить логотипы, узоры и надписи на боковые стенки попросив об этом местный цех по раскрою металла.

Прилагается несколько эскизов, показывающих точные размеры, которые понадобятся для мангала шириной 3 фута. Я решил построить боковые стенки из двух отдельных секций стального листа толщиной 3/16 дюйма. Я использовал свой гидравлический листогибочный станок, чтобы сделать изгибы на каждой боковой стенке. На прилагаемом эскизе показано, где именно нужно сделать изгибы (на расстоянии 20-11/16 дюйма) и требуемый угол (120 градусов).

Если у вас нет доступа к листогибочному станку, вы можете вырезать боковые стенки как 6 отдельных частей и просто сварить их вместе.

Я решил добавить нижнюю пластину и поверхность для гриля. Поверхность для гриля можно будет откидывать или полностью снимать с мангала. Нижняя пластина создаст условия для лучшей циркуляции воздуха, благодаря чему огонь будет гореть более стабильно.

Материалы:

  • Один лист стали 4×8 фута, толщиной 3/16 дюйма;
  • 5/8 дюйма все болты и гайки;
  • Черная высокотемпературная краска.

Шаг 5: Резка деталей для шестигранного мангала

Прилагается несколько эскизов деталей, вырезанных на плазменном станке с ЧПУ, а также изображение компонентов, вложенных в один лист материала размером 4×8 фута.

Если у вас нет доступа к плазменному станку с ЧПУ, вы можете вырезать конструкцию вручную.

Вы наверняка заметили несколько небольших кронштейнов и углов. Они служат для нескольких разных целей:

  • Кронштейны для поднятия нижней пластины от уровня земли;
  • Кронштейны для откидного шарнира гриля;
  • Угловые скобы для использования в качестве направляющих при сгибании сторон и сваривании двух половин.

Шаг 6: Изготовление и сборка шестигранного мангала

Когда все детали вырезаны, а острые края зачищены, можно приступать к разметке, сгибанию и сварке.

Начиная с двух боковых стенок, проведите вертикальные линии на расстоянии 20-11/16 дюйма. Эти линии будут служить местами сгиба. Сделайте два изгиба под углом 120 градусов на каждой боковой стенке, чтобы создать две половины шестиугольника.

Если вы работаете с 6 отдельными сторонами, вам просто нужно сварить все стороны вместе под углом 120-градусов.

Я использовал пару зажимов, чтобы сохранить жесткость сборки во время сварки.

Я также вырезал и согнул пластину для гриля — это дополнительная функция.

Шаг 7: Шестигранный мангал — отделка и окончательная сборка

Я использовал высокотемпературную черную краску для покрытия всех частей мангала, кроме поверхности для гриля. Особенно важно обеспечить покрытие сложных участков, любых символов или рисунков, которые вы вырезаете на боковинах.

Для обеспечения коррозионной стойкости я использовал для платформы гриля нержавеющую сталь марки 304.

В общей сложности этот мангал весит около 170 фунтов. Я потратил пару дней на проектирование и пару дней на строительство.

Надеюсь, две этих инструкции помогут вам в изготовлении собственного переносного или стационарного мангала!

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Плазменный станок с ЧПУ — своими руками»‎ и «‎Как сделать гидравлический листогиб с усилием гибки 40-тонн своими руками»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

подготовка и порядок изготовления, фото, схемы и чертежи

Лето — любимая пора для многих из нас, ведь это время у многих ассоциируется с возможностью искупаться в речке, а также отведать вкусный шашлык. Технология приготовления этого блюда довольно проста: для него используется предварительно замаринованное мясо, которое насаживают на шампуры, представляющие собой острые прутья, которое впоследствии жарят на горячих углях, расположенных на дне мангала. В итоге получаются сочные кусочки с хрустящей корочкой, от которых веет ароматным запахом дымка.

По своему исполнению мангал является ничем иным, как металлической коробкой на ножках, имеющей отверстия, через которое выходит воздух, а также углубления на стенках, которые необходимы для укладывания шампуров.

Содержание

  • 1 Виды металлических мангалов

    • 1.1 Стационарные

    • 1.2 Переносные

    • 1.3 Тонкостенные

    • 1.4 Толстостенные

  • 2 Мангал из бочки

  • 3 Разборный металлический мангал своими руками

  • 4 Разборный мангал из металла своими руками

  • 5 Складной металлический мангал

  • 6 Заключение

Виды металлических мангалов

На текущий момент известны 2 разновидности мангалов:

  • стационарные;
  • переносные.

Стационарные

Первый тип приспособлений получил широкое распространение на загородных участках. Нередко встречаются такие их модификации, которые предусматривают элементы ковки, а также отделку из камня. Есть мангалы, которые размещаются на кирпичном основании. Такой вариант мангала делает его более привлекательным и оригинальным. Некоторые владельцы не ограничиваются одним лишь мангалом и добавляют к нему навес или же самую конструкцию устанавливают прямо в беседку. Такое решение значительно расширяет возможности владельца, поскольку в этом случае он может заниматься приготовлением шашлыков и других вкусных блюд вне зависимости от погодных условий.

Переносные

Это менее распространенный вариант, который берут в походы, а также при выезде на природу. Из особенностей этих приспособлений следует выделить небольшие габариты и вес. Поэтому нередко для подобных мангалов предусмотрен специальный металлический чемоданчик, который упрощает процесс их транспортировки.

Простейший вариант мангала выполнен в виде двух стальных рамок, куда укладываются шампуры. Минусом таких мангалов является то, что за один прием можно приготовить лишь небольшое количество порций шашлыка.

Если рассматривать более сложные и, соответственно, более тяжелые модификации этих приспособлений, то в их конструкции могут присутствовать дополнительные элементы в виде выдвижного столика, решеток и регулируемого поддува. Ввиду того что подобный вариант имеет более значительный вес, с его транспортировкой возникают трудности. Поэтому здесь необходимо использовать автомобильный транспорт.

В зависимости от толщины металла, используемого для изготовления мангалов, они могут быть представлены в виде следующих групп:

  • тонкостенные;
  • толстостенные.

Тонкостенные

Чаще всего именно в тонкостенном варианте выполняются переносные виды мангалов. Используемая в них сталь имеет небольшую толщину, что делает эти приспособления более легковесными. Однако это негативным образом сказывается на сроке службы таких устройств. Тонкостенные модели могут работать на готовых углях, продающихся в магазинах, или тех, которые были предварительно приготовлены на костре. Заниматься приготовлением углей прямо в стальной коробке не рекомендуется, поскольку в результате воздействия высокой температуры случится прогорание стали, и тогда мангал уже нельзя будет использовать по назначению.

Толстостенные

Толстостенное исполнение обычно имеют стационарные модели. Их изготавливают с применением стали, минимальная толщина которой составляет 4 мм. Несмотря на то что они стоят значительно дороже, это компенсируется более продолжительным сроком службы, в чем они превосходят тонкостенные конструкции.

Мангал из бочки

Одна из особенностей стандартного мангала — он имеет форму прямоугольника. Если же возникло желание сделать своими руками приспособление для жарки шашлыка, то для этого можно приспособить газовый баллон или старую бочку. При этом тара, в которой хранились горюче-смазочные материалы, не подходит для этой цели. Особое внимание нужно уделить тому, чтобы металл имел необходимую толщину, чтобы создаваемая конструкция могла на протяжении длительного времени сохранять свою целостность.

Бочка – не единственное, что потребуется для изготовления мангала своими руками. К числу дополнительных инструментов следует отнести:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • металлические уголки.

Теперь мы подошли к процессу изготовления мангала, который предусматривает проведение следующих этапов:

  1. На первом этапе нужно выполнить разметку, ориентируясь на которую при помощи болгарки отрезают верхнюю половину бочки таким образом, чтобы торцы остались нетронутыми. Отрезанная часть в дальнейшем послужит материалом для создания крышки.
  2. На основе металлических уголков нами будут изготовлены ножки для мангала. Уголки необходимо разрезать таким образом, чтобы из них получилось 4 одинаковых отрезка, которые затем нужно приварить к торцевой части бочки.
  3. Далее нужно измерить длину бочки, после чего отрезают два уголка, имеющих длину, соответствующую ранее рассчитанному расстоянию емкости. Им будет отведена роль опоры для шампуров. На уголках выполняют надрезы, располагая их на расстоянии 4-6 см друг от друга. После этого их нужно приварить на внутреннюю часть бочки.
  4. В завершение берем стальные петли и две ручки и привариваем их к крышке. Это обеспечит защиту мангала и углей, если неожиданно начнутся дожди.

Разборный металлический мангал своими руками

Основными элементами конструкции разборного мангала из металла являются следующие:

  • четыре ножки;
  • четыре прямоугольные стенки с отверстиями;
  • дно.

Прежде чем приступить к работе, необходимо создать чертеж и подготовить необходимые материалы.

Для изготовления разборного мангала своими руками нам потребуется:

  • металлический лист;
  • Стальные уголки или пруты с гайками, которые будут использованы для создания ножек мангала;
  • Аппарат для сварки и электроды;
  • Дрель;
  • Болгарка с отрезными кругами, вместо которой можно использовать ножовку по металлу.

После того как материалы будут подготовлены, приступаем к созданию чертежа, где будут отображены размеры конструкции.

Для большего удобства наносить эскиз приспособления для приготовления шашлыков следует на листы в клетку. В нем необходимо в обязательном порядке отобразить длину ножек, размеры мангала, а также расстояние между отверстиями на стенках и направляющими фасками для шампуров. Количество фасок должно быть 8 штук. При выборе места для отверстий, которые будут обеспечивать вентиляцию, необходимо исходить из расстояния 7-10 см. В то же время нужно позаботиться о том, чтобы они находились на высоте 5-10 см от дна мангала. При расчете длины ножек особых правил нет, поэтому для них можно выбрать любые размеры.

Порядок работы

  • Берем металлический лист и наносим на него разметку стенок и дна мангала. Оптимальной будет считаться толщина металла, равная 1,5-2 мм. Не страшно, если она окажется больше, поскольку это только продлит срок службы конструкции и создаст благоприятные условия для хорошего прогрева углей и пищи.
  • Ориентируясь на разметку, начинаем разрезать металл, используя болгарку или ножовку по металлу.
  • Затем, используя дрель, делаем отверстия на стенке.
  • На следующем этапе нужно сделать надрезы на верхних кромках стенок мангала при помощи болгарки или ножовки.
  • Теперь нужно соединить дно и стенки конструкции при помощи сварки.
  • Для изготовления ножек нужно заострить металлические уголки с одной стороны – это делается путем срезания части металла в наклонном положении. Таким образом мы добьемся того, что мангал сможет легче войти в землю.
  • Завершающим этапом является соединение уголков и металлического короба с помощью сварки.

Если в качестве материала для изготовления ножек вы используете металлические прутья, то к углам днища мангала придется приварить четыре одинаковых по размеру гайки, при этом их нужно разделить на четыре равные части, к каждой из которых придется сделать резьбу. В итоге наша конструкция приобретет разборные ножки, которые в любой момент можно будет снять.

Также можно предложить еще одну идею по изготовлению разборных ножек: для этого потребуются металлические уголки, где делают отверстия для болтов, которыми они будут фиксироваться к коробу конструкции. После использования мангала их будет довольно просто открутить и сложить. Однако прежде чем разобрать конструкцию, придется дождаться, пока металл полностью остынет.

Если вы решили создать мангал с довольно длинными ножками, то нелишним будет добавить между ними металлические перемычки, что повысит устойчивость конструкции. Если вы добавите к нему крышу, то она защитит ее от дождя.

Разборный мангал из металла своими руками

Для изготовления разборного мангала из металла своими руками потребуются практически те же самые инструменты, однако к сварочному аппарату это не относится. Полный список инструментов выглядит следующим образом:

  • Дрель;
  • Сверла;
  • Ножовка по металлу или болгарка с отрезными дисками;
  • Болты и гайки;
  • Лист стали, имеющий толщину 1,5-2 мм;
  • Металлические уголки для изготовления ножек;
  • Рулетка.

Начинается процесс изготовления нашего мангала своими руками аналогичным образом, что и в случае создания неразборного мангала: необходимо выполнить чертеж и вырезать элементы мангала из металлического листа. Однако здесь имеется одна особенность. К элементам конструкции необходимо добавить 3-4 см, которые пойдут на стыки.

По бокам и с торцов конструкции нужно выполнить небольшие надрезы, после чего листы нужно согнуть таким образом, чтобы в дальнейшем можно было выполнить стыковку углов и укладку дна.

Дополнительно на боковых кромках нужно сделать отверстия под шурупы, что в дальнейшем позволит увеличить прочность соединения деталей, когда будет готовиться пища.

Для изготовления ножек потребуются заостренные уголки, при этом в стенках необходимо сделать отверстия, чтобы можно было скрепить стенки мангала с ножками при помощи болтов.

Складной металлический мангал

По своему исполнению такой вариант мангала напоминает конструкцию неразборного типа. Он имеет прямоугольную форму. Среди его особенностей следует выделить то, что для скрепления друг с другом стенок конструкции используется не сварка, а подвижные мебельные обвесы. Подобное решение позволит складывать мангал после эксплуатации.

Чтобы зафиксировать стенки в необходимом положении, на верхней части стенок нужно предусмотреть металлические крючки, которые крепят туда при помощи сварки. Одним из достоинств подобного варианта мангала является простота при транспортировке.

Заключение

Мангал на даче многими воспринимается как обязательный элемент, без которого невозможно представить летний отдых. При этом необязательно покупать готовый, поскольку каждый владелец может изготовить его своими руками любых размеров. Для этого понадобятся достаточно доступные инструменты и материалы. Учитывая, что имеется множество схем изготовления подобного приспособления с крышей и без, каждый может подобрать для себя оптимальный вариант. Если в точности следовать технологии изготовления мангала своими руками, то можно получить вполне надежное приспособление для приготовления шашлыка, которое будет на протяжении долгого времени служить вам безотказно.

  • Автор: Анна Николаевна Мирошниченко