Как сделать обрешетку для металлочерепицы: правильный шаг и расчет количества

устройство, размер досок под черепицу на крыше

Содержание:

Особенности обрешетки для металлочерепицы
Шаг обрешетки в зависимости от длины волны
Монтаж обрешетки
Правила выполнения работ
Устройство в местах с дополнительными элементами крыши

Обрешетка является важным элементом кровли, отвечающим за долговечность крыши дома. Надежность конструкции закладывается еще на этапе крепления. При монтаже обрешетки под металлочерепицу необходимо учитывать определенные особенности, а также знать общую теорию по данному вопросу.

Особенности обрешетки для металлочерепицы

Еще на подготовительном этапе нужно определить вид будущего настила. Он может быть сплошным и решетчатым. Порядок действий при устройстве обрешетки определяется в первую очередь длиной волны профиля.

Если планируется сплошная конструкция, то необходимы обрезные доски (32×100 мм), также подойдут квадратные брусья со стороной 50 мм. Их нужно класть практически вплотную друг к другу, величина зазора — 10 мм. Он требуется для вентиляции подкровельного пространства.

При применении решетчатого настила устройство обрешетки под металлочерепицу становится немного сложнее. Но при этом снижается расход материалов, а значит, данный вариант выйдет дешевле, если сравнивать с первым. Кроме того, такая конструкция будет меньше весить, что приведет к снижению массы крыши.

Шаг обрешетки в зависимости от длины волны

При конструировании обрешетки под черепицу нужно основываться на ключевых размерах конструкции. К ним относятся шаг крепления и еще габариты досок. Первый параметр зависит от вида применяемого профиля (длина волны покрытия). Место с наибольшей жесткостью у профилированного места находится под волной. Именно через него выполняется крепление к обрешетке.

В продаже можно найти металлочерепицу с разной длины волны, от которой будет зависеть шаг несущей системы.

Но обозначены основные типоразмеры этого параметра. Теперь рассмотрим их соответствие.

Для облегченных конструкций с простой конфигурацией, небольшой высотой волны, если толщина листа составляет примерно 0.4-0.45 мм, стоит выбирать брусья сечением 25×100 мм. Для сложных кровель предназначена доска 32×100 мм, ее же можно использовать при укладке металлочерепицы толщиной 0.5 мм и с крупным показателем высоты волны. Оба варианта требуют стропильную систему с шагом в диапазоне от 60 до 90 сантиметров. Доски 40×60 и 50×50, предназначены для стропильного шага не менее одного метра. Их используют очень редко.

Можно выделить 3 разновидности листов, отличающихся по длине волны: 30, 35 и 40 сантиметров. От этого показателя будет зависеть стропильный шаг. Расстояние между досками определяется от их центра. Эти параметры потребуются при расчете размеров конструкции обрешетки.

Монтаж обрешетки

Потребуются гвозди с длиной, в два раза превышающей толщину доски, и диаметром 3-3. 5 мм. Они будут использоваться для крепления. Доска по краям фиксируется на 2 гвоздя, забивать их нужно как можно ближе к оси стропила.

В первую очередь стоит заняться креплением ряда досок у карниза. Выполнить задачу нужно максимально аккуратно, поскольку они будут использоваться для выравнивания листов профиля. Предварительно следует нанести разметку, а потом качественно их закрепить. При этом первая доска по толщине должна не менее чем на 10 миллиметров превышать толщину остальных реек. Точные указания по размерам можно узнать в сопроводительных документах к профилю. Разница в толщине нужна для нивелирования перепада листовых опор.

Расстояние от первой до второй рейки должно быть меньше, чем шаг между остальными. Измерять его нужно от края первой и до центра второй доски. При расчете стоит учитывать длину выступа края листа и наклон кровли. Еще этот параметр зависит от планируемого диаметра водосточной системы. Но существует специальная таблица, из которой можно узнать необходимые размеры.

Для начала стоит сделать примерку. Возьмите 2 отрезка и зафиксируйте на обрешетке. Затем идет укладка профнастила, после чего нужно сделать выступ металлочерепицы, необходимый для отвода воды.

Возможные ошибки при монтаже обрешетки крыши под металлочерепицу:

• Если выступ получится больше нужного, то начнутся проблемы с водоотводом, жидкость станет переливаться через канавку отлива;
• Меньшие размеры выступа тоже нарушат отвод жидкости;
• Нестыковка профильных листов;
• Сложности при установке торцевых и фронтонных планок;
• Слабое крепление к обрешетке.

Правила выполнения работ

Гидроизоляционную пленку необходимо запускать в водосток по крайней планке. Для защиты материала от нарушения целостности, его верх делают скошенным. Угол среза должен составлять от 120 до 140 градусов. Скос замеряется относительно торца стропилины.

Во время монтажа внешних торцевых досок нужно следить за сохранением выступа над устанавливаемой конструкцией. Его размер основывается на высоте профиле. Обычно он находится в диапазоне от 28 до 58 миллиметров.

Когда закреплено 3-4 ряда реек, можно перенести элементы конструкции на крышу, чтобы потом их доставать оттуда. Это позволит обеспечить удобство процесса. Чтобы закрепить конек, нужно добавить по доске на обоих скатах крыши. Устанавливаются они в местах соединения с обрешеткой.

Важный нюанс: применяются размеры досок для обрешетки под металлочерепицу аналогичные с теми, что предназначены для установки самой конструкции.

Устройство в местах с дополнительными элементами крыши

В тех местах, где размещены дополнительные элементы конструкции, например, примыкания, нужно устанавливать сплошную обрешетку с шириной 15-20 сантиметров, а также делать отдельную стропильную систему, на которой будут фиксироваться брусья или доски.

Если речь идет о ендове, то нужна сплошная несущая система, размещаемая у каждого ската крыши. В таком случае ширина будет 10 миллиметров. А оптимальная величина зазоров между планками составляет 20 миллиметров. Ее обеспечение сделает в подкровельном достаточный уровень вентиляции.

В ходе монтажа обрешетки крыши над утеплителем нельзя забывать о зазоре. При этом недопустимо использовать доски, размеры которых шире заявленных. В противном случае зазор получится недостаточно просторным. В такой конструкции будет нарушена циркуляция воздуха, что приведет к образованию конденсата, который будет медленно разрушать крышу.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу на крышу

Содержание

• 1 Как сделать обрешетку под металлочерепицу: пошаговая инструкция
  • 1. 1 Необходимые материалы и их размеры
  • 1.2 Шаг обрешетки под металлочерепицу
• 2 Обрешетка под металлочерепицу: правильный шаг и расчет количества
• 3 Обрешетка под металлочерепицу: правильный шаг и расчет количества
• 4 Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг
  • 4.1 Устройство
  • 4.2 Критерии выбора типа
  • 4.3 Влияние угла наклона скатов
• 5 Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг
  • 5.1 Устройство
  • 5.2 Критерии выбора типа
  • 5.3 Влияние угла наклона скатов

Как сделать обрешетку под металлочерепицу: пошаговая инструкция

Обрешетка на крыше играет роль каркаса для крепления кровельного материала. От того насколько правильно она сделана, зависит качество монтажных работ и герметичность крыши.

Для изготовления обрешетки под металлочерепицу используют древесину хвойных пород 1 сорта: ель или сосну. В целях экономии можно выбрать материал 2 сорта, но все доски должны быть ровными и сухими. Не допускаются такие пороки древесины как гниль, червоточины, трещины.

Все пиломатериалы обрабатывают специальными составами. Чтобы повысить устойчивость к возгоранию, дерево пропитывается антипиренами. Для защиты от гниения, плесени или грибка применяют антисептики.

Необходимые материалы и их размеры

Шаг обрешетки под металлочерепицу

Чтобы избежать протечек и повышенного шума, листы металлочерепицы должны быть плотно прикручены к обрешетке. При правильно выбранном шаге, точки крепления (по технологии их делают под волной) точно совпадают с доской обрешетки. Подробнее о том, как крепить металлочерепицу саморезами.

Основные правила:

• по всей длине кровли шаг обрешетки равняется шагу поперечной волны кровельного покрытия (узнать его можно в паспорте на продукцию или инструкции изготовителя),
• две крайние планки (со стороны карниза) располагаются ближе друг к другу на величину выпуска металлического покрытия относительно лобовой доски.

При отсутствии лобовой доски выпуск измеряется от среза стропильной ноги или кобылки. Величина зависит от типа крепления водосточного желоба и его диаметра. В большинстве случаев она будет равна 70 мм. При закреплении желоба к лобовой доске стоит прибавить к этому значению 30 мм и более (в зависимости от диаметра).

В регионах с сильными осадками зимой практикуется устройство сплошной обрешетки на карнизе. На расстоянии до 1 м от края кровли доски укладываются без разбежки. Это позволяет усилить основание для крепления снегозадержателей в местах наибольшего скопления снега.

Обрешетка под металлочерепицу: правильный шаг и расчет количества

Правильная установка обрешетки под металлочерепицу – залог качественного монтажа кровельного материала. Выделим основные моменты по выбору вида и шага обрешетки, а также расчету необходимого количества досок и их размеру в случае монтажа металлической кровли.

Контробрешетка – важный элемент кровельного “пирога”

Перед устройством обрешетки убедитесь, правильно ли выполнен кровельный “пирог”. В частности, сделан ли вентиляционный зазор между гидроизоляционной пленкой и доской, на которую будет установлена металлочерепица. После укладки гидроизоляционной мембраны вдоль стропилы прибивается брусок размером 50х50 мм (контробрешетка или контр-рейка), при помощи которого будет происходить циркуляция воздуха под кровельным материалом. Шаг контробрешетки равен ширине пролета стропильной системы, обычно 700 – 800 мм.

Кровельный “пирог” для металлочерепицы

1. Стропила
2. Гидроизоляция (диффузионная мембрана)
3. Контробрешетка (брусок 50х50 мм)
4. Обрешетка под металлочерепицу
5. Металлочерепица
6. Пароизоляция
7. Стартовая доска обрешетки
8. Карнизная планка
9. Вентиляционная лента ПВХ или алюминиевая сетка
10. Капельник
11. Держатель желоба
12. Лобовая доска

Основным назначением контробрешетки является сохранение кровельного материала и деревянной конструкции крыши за счет “выветривания” излишнего конденсата, образовавшегося под металлочерепицей. Правило действительно как для холодной крыши, так и для мансардной.

Виды обрешетки

В качестве основания под металлочерепицу используется доска, размеры которой 25(30)х100 мм. Ее толщина не имеет принципиального значения (25 или 30 мм), поскольку вес металлической кровли не превышает 7 кг/м2. Материал также без труда выдержит снеговые нагрузки в зимний период эксплуатации. Главное – толщина каждой доски должна быть одинаковой или с незначительным отклонением в 2-3 мм. Это условие позволит в конечном итоге получить ровную плоскость ската.

Для металлочерепицы можно выделить три вида обрешетки: разреженная (или шаговая), сплошная и комбинированная. Первый тип самый распространенный, поскольку применяется на разных формах крыши с уклоном более 20 градусов. Расстояния между центрами досок в данном случае равно длине волны металлочерепицы.

Для пологих конструкций (14-20°) используется сплошная обрешетка. Напомним, что минимально допустимый уклон крыши для металлочерепицы – 14 градусов. Обратите внимание, несмотря на название “сплошная”, укладывать доски вплотную не рекомендуется: необходимо оставить технологичный зазор в 2-3 см.

Комбинированная схема укладки для металлочерепицы включает в себя первые два вида. Шаговая выполняется на всей площади крыши кроме дополнительных узлов крыши: примыкание кровли к трубе или стене, ендовы. В этих местах крыши рекомендуется установить сплошную обрешетку.

Сплошная обрешетка: слева – узел ендовы, справа – примыкание металлочерепицы к трубе

Сплошную обрешетку также необходимо монтировать:

• вокруг мансардных окон, кровельных люков, в местах внешних и внутренних изломов скатов крыши,
• в месте крепления элементов безопасности кровли (снегозадержатели, кровельные ограждения, мостики и лестницы),
• в верхней части крыши дополнительно устанавливаются две доски на расстоянии 2-3 см для надежного крепления металлической планки конька.

Правильная обрешетка в районе конька

Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов металлочерепицы

Для определения шага разреженной (не сплошной) обрешетки необходимо знать длину волны металлочерепицы. Для профиля Монтеррей расстояние между соседними досками будет равно 350 мм.

Шаг обрешетки рассчитывается от центра (оси) до центра доски. Шаг между стартовой и второй доской принято считать от нижнего края стартовой до центра второй.

Шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей

Расстояние между стартовой доской обрешетки и второй доской равно 300 мм, в то время как последующий шаг обрешетки металлочерепицы Монтеррей равен 350 мм. Это связано с необходимостью выпуска кровли на 50 мм (см. изображение).

Вынос кровли относительно первой доски обрешетки для большинства видов металлической черепицы равен 5 см.

Приведем данные наиболее популярных видов профилированной кровли для определения шага доски под металлочерепицу:

Обрешетка под металлочерепицу: правильный шаг и расчет количества

Правильная установка обрешетки под металлочерепицу – залог качественного монтажа кровельного материала. Выделим основные моменты по выбору вида и шага обрешетки, а также расчету необходимого количества досок и их размеру в случае монтажа металлической кровли.

Контробрешетка – важный элемент кровельного “пирога”

Перед устройством обрешетки убедитесь, правильно ли выполнен кровельный “пирог”. В частности, сделан ли вентиляционный зазор между гидроизоляционной пленкой и доской, на которую будет установлена металлочерепица. После укладки гидроизоляционной мембраны вдоль стропилы прибивается брусок размером 50х50 мм (контробрешетка или контр-рейка), при помощи которого будет происходить циркуляция воздуха под кровельным материалом. Шаг контробрешетки равен ширине пролета стропильной системы, обычно 700 – 800 мм.

Кровельный “пирог” для металлочерепицы

1. Стропила
2. Гидроизоляция (диффузионная мембрана)
3. Контробрешетка (брусок 50х50 мм)
4. Обрешетка под металлочерепицу
5. Металлочерепица
6. Пароизоляция
7. Стартовая доска обрешетки
8. Карнизная планка
9. Вентиляционная лента ПВХ или алюминиевая сетка
10. Капельник
11. Держатель желоба
12. Лобовая доска

Основным назначением контробрешетки является сохранение кровельного материала и деревянной конструкции крыши за счет “выветривания” излишнего конденсата, образовавшегося под металлочерепицей. Правило действительно как для холодной крыши, так и для мансардной.

Виды обрешетки

В качестве основания под металлочерепицу используется доска, размеры которой 25(30)х100 мм. Ее толщина не имеет принципиального значения (25 или 30 мм), поскольку вес металлической кровли не превышает 7 кг/м2. Материал также без труда выдержит снеговые нагрузки в зимний период эксплуатации. Главное – толщина каждой доски должна быть одинаковой или с незначительным отклонением в 2-3 мм. Это условие позволит в конечном итоге получить ровную плоскость ската.

Для металлочерепицы можно выделить три вида обрешетки: разреженная (или шаговая), сплошная и комбинированная. Первый тип самый распространенный, поскольку применяется на разных формах крыши с уклоном более 20 градусов. Расстояния между центрами досок в данном случае равно длине волны металлочерепицы.

Для пологих конструкций (14-20°) используется сплошная обрешетка. Напомним, что минимально допустимый уклон крыши для металлочерепицы – 14 градусов. Обратите внимание, несмотря на название “сплошная”, укладывать доски вплотную не рекомендуется: необходимо оставить технологичный зазор в 2-3 см.

Комбинированная схема укладки для металлочерепицы включает в себя первые два вида. Шаговая выполняется на всей площади крыши кроме дополнительных узлов крыши: примыкание кровли к трубе или стене, ендовы. В этих местах крыши рекомендуется установить сплошную обрешетку.

Сплошная обрешетка: слева – узел ендовы, справа – примыкание металлочерепицы к трубе

Сплошную обрешетку также необходимо монтировать:

• вокруг мансардных окон, кровельных люков, в местах внешних и внутренних изломов скатов крыши,
• в месте крепления элементов безопасности кровли (снегозадержатели, кровельные ограждения, мостики и лестницы),
• в верхней части крыши дополнительно устанавливаются две доски на расстоянии 2-3 см для надежного крепления металлической планки конька.

Правильная обрешетка в районе конька

Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов металлочерепицы

Для определения шага разреженной (не сплошной) обрешетки необходимо знать длину волны металлочерепицы. Для профиля Монтеррей расстояние между соседними досками будет равно 350 мм.

Шаг обрешетки рассчитывается от центра (оси) до центра доски. Шаг между стартовой и второй доской принято считать от нижнего края стартовой до центра второй.

Шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей

Расстояние между стартовой доской обрешетки и второй доской равно 300 мм, в то время как последующий шаг обрешетки металлочерепицы Монтеррей равен 350 мм. Это связано с необходимостью выпуска кровли на 50 мм (см. изображение).

Вынос кровли относительно первой доски обрешетки для большинства видов металлической черепицы равен 5 см.

Приведем данные наиболее популярных видов профилированной кровли для определения шага доски под металлочерепицу:

Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг

Металлопрофиль – наиболее практичное, доступное по цене, популярное кровельное покрытие, которое приобретают и монтируют миллионы владельцев частных и дачных домов. Достоинство этого материала, что технология его укладки позволяет выполнить работы своими руками, сэкономив на найме профессиональной бригады. Однако, у неопытных мастеров часто возникает вопрос, как сделать обрешётку под металлочерепицу, какой правильно выбрать размер досок и шаг между ними, чтобы кровля выдерживала интенсивные снеговые, ветровые нагрузки. В этой статье мы расскажем про устройство обрешетки под металлочерепицу, и как соорудить ее самостоятельно.

Устройство

Обрешетка для металлочерепицы – основание, на которое выполняется настил кровельного покрытия. Она выполняет в конструкции крыши она выполняет 3 важнейшие функции: обеспечивает жесткость кровельным скатам и равномерно распределяет вес металлопрофиля, передавая нагрузку на фундамент. Для изготовления основания для кровли применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, размер и толщину которых определяет расчет нагрузки. Обрешетка для металлочерепицы состоит из 2 элементов:

• Контробрешетка. Контробрешетка представляет собой деревянные рейки толщиной 2-5 см, которые закрепляют вдоль стропильных ног каркаса поверх гидроизоляции. Этот элемент конструкции помогает фиксировать гидроизоляционная пленка и формирует вентиляционный зазор внутри «пирога».
• Обрешётка под металлочерепицу. Когда поверх стропил смонтирована контробрешетка, перпендикулярно ей крепится обрешетка для металлочерепицы. Чтобы ее сделать используется обрезная ил необрезная доска или ОСП. Размер и шаг обрешетки под металлочерепицу определяет расчет, который учитывает вес кровельного материала, снеговую и ветровую нагрузку.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы – важные элементы конструкции крыши, от которых зависит ее прочность и несущая способность. Чтобы определить необходимый размер и шаг, нужно правильно выполнить расчет, суммировав нагрузки, которым подвергается доска в процессе эксплуатации.

Обрешётка под металлочерепицу – обязательный элемент конструкции крыши из металлопрофиля, которая выполняет функцию опоры и распределения нагрузки на стропила. На эту конструкцию, для изготовления которого применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, настилается финишное покрытие. Правильно рассчитанный шаг обрешетки под металлочерепицу гарантирует прочность и высокую несущую способность крыши. Обрешетка для металлочерепицы бывает 2 видов:

Сплошная. Сплошная обрешетка под металлочерепицу представляет собой сплошное основание, для изготовления которого используется влагостойкая фанера или обрезная доска, уложенная без просветов. Она используется, если на кровлю воздействуют высокие нагрузки, кровельный материал имеет большой вес или из-за малого уклона скатов. В этом случае сначала на стропила монтируется контробрешетка, а затем сплошной настил.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы чаще всего изготавливаются из дерева. Чтобы защитить древесину от воздействия влаги, необходимо выполнить пропитку антисептическими составами. Также рекомендуется обрабатывать доски, из которых изготавливается каркас крыши огнеблокирующими веществами.

Критерии выбора типа

Неопытные мастера часто задаются вопросом, как сделать обрешетку под металлочерепицу правильно. Для того, чтобы ответить на него, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя, ведь расстояние между ее рейками зависит от характера и длины волны металлопрофиля. Чтобы правильно смонтировать основание для настила кровельного материала, нужно учитывать 2 фактора:

• Уклон. Чем больше уклон, тем больше расстояние может быть между элементами основания. Если она пологая, то контробрешетка и решетчатый настил, на которое укладывают покрытие, делаются из более толстых и прочных материалов.
• Вес материала. Металлическая кровля весит всего 3,5-4,5 кг/м2, поэтому размеры досок для изготовления основания рассчитывают, исходя из дополнительных факторов.
• Климатические условия. Если район строительства характеризуется большим количеством осадков в зимний период, то размер элементов для изготовления основания увеличивают, а расстояние между ними уменьшают.
• Характер волны профиля. Расстояние между рейками должен соответствовать длине волны металлопрофиля, чтобы выполнять монтаж покрытия было удобно.

Опытные мастера советуют учитывать длину волны металлопрофиля, выполняя расчет шага между элементами конструкции, чтобы упростить себе процесс фиксации листов материала. Качественный каркас избавят от многих проблем при монтаже.

Влияние угла наклона скатов

Монтаж обрешетки под металлочерепицу лучше начинать, выполнив тщательный расчет постоянных, а также временных нагрузок, которым она подвергается. Чтобы конструкция выдержала все природные катаклизмы, лучше заложить в вычисления небольшой запас прочности. Опытные мастера рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Обрешетка для металлочерепицы на низкоуклонной кровле должна быть сплошной. Рациональнее изготавливать ее из листов влагостойкой фанеры.
2. Обрешетка для металлочерепицы на среднеуклонной конструкции должна быть решетчатой. Шаг между рейками должен составлять 10-15 см, а толщина 4-5 см.
3. Основа для настила металлопрофиля, если угол наклона скатов более 35 градусов, может быть разреженным с расстоянием между рейками 15-20 см, а толщина 2-3 см.

Учтите, что крыша под металлочерепицу должна быть ровной, чтобы материал после монтажа «не гулял». Поэтому для изготовления основания лучше использовать ОСП или остроганную обрезную доску, выровненную по толщине.

Справиться с монтажом кровли из профилированных стальных листов при условии грамотной организации кровельного пирога может даже неопытный мастер. Главное, четко следовать рекомендациям производителя и соблюдать технологию выполнения работ. Подробнее о конструкции металлических кровель, устройстве утепления, гидроизоляции читайте в других материалах на сайте.

Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг

Металлопрофиль – наиболее практичное, доступное по цене, популярное кровельное покрытие, которое приобретают и монтируют миллионы владельцев частных и дачных домов. Достоинство этого материала, что технология его укладки позволяет выполнить работы своими руками, сэкономив на найме профессиональной бригады. Однако, у неопытных мастеров часто возникает вопрос, как сделать обрешётку под металлочерепицу, какой правильно выбрать размер досок и шаг между ними, чтобы кровля выдерживала интенсивные снеговые, ветровые нагрузки. В этой статье мы расскажем про устройство обрешетки под металлочерепицу, и как соорудить ее самостоятельно.

Устройство

Обрешетка для металлочерепицы – основание, на которое выполняется настил кровельного покрытия. Она выполняет в конструкции крыши она выполняет 3 важнейшие функции: обеспечивает жесткость кровельным скатам и равномерно распределяет вес металлопрофиля, передавая нагрузку на фундамент. Для изготовления основания для кровли применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, размер и толщину которых определяет расчет нагрузки. Обрешетка для металлочерепицы состоит из 2 элементов:

• Контробрешетка. Контробрешетка представляет собой деревянные рейки толщиной 2-5 см, которые закрепляют вдоль стропильных ног каркаса поверх гидроизоляции. Этот элемент конструкции помогает фиксировать гидроизоляционная пленка и формирует вентиляционный зазор внутри «пирога».
• Обрешётка под металлочерепицу. Когда поверх стропил смонтирована контробрешетка, перпендикулярно ей крепится обрешетка для металлочерепицы. Чтобы ее сделать используется обрезная ил необрезная доска или ОСП. Размер и шаг обрешетки под металлочерепицу определяет расчет, который учитывает вес кровельного материала, снеговую и ветровую нагрузку.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы – важные элементы конструкции крыши, от которых зависит ее прочность и несущая способность. Чтобы определить необходимый размер и шаг, нужно правильно выполнить расчет, суммировав нагрузки, которым подвергается доска в процессе эксплуатации.

Обрешётка под металлочерепицу – обязательный элемент конструкции крыши из металлопрофиля, которая выполняет функцию опоры и распределения нагрузки на стропила. На эту конструкцию, для изготовления которого применяется обрезная доска или влагостойкая фанера, настилается финишное покрытие. Правильно рассчитанный шаг обрешетки под металлочерепицу гарантирует прочность и высокую несущую способность крыши. Обрешетка для металлочерепицы бывает 2 видов:

Сплошная. Сплошная обрешетка под металлочерепицу представляет собой сплошное основание, для изготовления которого используется влагостойкая фанера или обрезная доска, уложенная без просветов. Она используется, если на кровлю воздействуют высокие нагрузки, кровельный материал имеет большой вес или из-за малого уклона скатов. В этом случае сначала на стропила монтируется контробрешетка, а затем сплошной настил.

Важно! Контробрешетка и обрешетка для металлочерепицы чаще всего изготавливаются из дерева. Чтобы защитить древесину от воздействия влаги, необходимо выполнить пропитку антисептическими составами. Также рекомендуется обрабатывать доски, из которых изготавливается каркас крыши огнеблокирующими веществами.

Критерии выбора типа

Неопытные мастера часто задаются вопросом, как сделать обрешетку под металлочерепицу правильно. Для того, чтобы ответить на него, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя, ведь расстояние между ее рейками зависит от характера и длины волны металлопрофиля. Чтобы правильно смонтировать основание для настила кровельного материала, нужно учитывать 2 фактора:

• Уклон. Чем больше уклон, тем больше расстояние может быть между элементами основания. Если она пологая, то контробрешетка и решетчатый настил, на которое укладывают покрытие, делаются из более толстых и прочных материалов.
• Вес материала. Металлическая кровля весит всего 3,5-4,5 кг/м2, поэтому размеры досок для изготовления основания рассчитывают, исходя из дополнительных факторов.
• Климатические условия. Если район строительства характеризуется большим количеством осадков в зимний период, то размер элементов для изготовления основания увеличивают, а расстояние между ними уменьшают.
• Характер волны профиля. Расстояние между рейками должен соответствовать длине волны металлопрофиля, чтобы выполнять монтаж покрытия было удобно.

Опытные мастера советуют учитывать длину волны металлопрофиля, выполняя расчет шага между элементами конструкции, чтобы упростить себе процесс фиксации листов материала. Качественный каркас избавят от многих проблем при монтаже.

Влияние угла наклона скатов

Монтаж обрешетки под металлочерепицу лучше начинать, выполнив тщательный расчет постоянных, а также временных нагрузок, которым она подвергается. Чтобы конструкция выдержала все природные катаклизмы, лучше заложить в вычисления небольшой запас прочности. Опытные мастера рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

1. Обрешетка для металлочерепицы на низкоуклонной кровле должна быть сплошной. Рациональнее изготавливать ее из листов влагостойкой фанеры.
2. Обрешетка для металлочерепицы на среднеуклонной конструкции должна быть решетчатой. Шаг между рейками должен составлять 10-15 см, а толщина 4-5 см.
3. Основа для настила металлопрофиля, если угол наклона скатов более 35 градусов, может быть разреженным с расстоянием между рейками 15-20 см, а толщина 2-3 см.

Учтите, что крыша под металлочерепицу должна быть ровной, чтобы материал после монтажа «не гулял». Поэтому для изготовления основания лучше использовать ОСП или остроганную обрезную доску, выровненную по толщине.

Справиться с монтажом кровли из профилированных стальных листов при условии грамотной организации кровельного пирога может даже неопытный мастер. Главное, четко следовать рекомендациям производителя и соблюдать технологию выполнения работ. Подробнее о конструкции металлических кровель, устройстве утепления, гидроизоляции читайте в других материалах на сайте.

Теги: #Как сделать обрешетку под металлочерепицу на крышу

Замена лотка для бесшумных ящиков

В наших местных секонд-хендах я постоянно ищу сокровища, а в некоторых из них даже есть специальные отделы для домашних животных. Недавно я купил 36-дюймовый проволочный ящик без лотка за 10 долларов. У меня есть три разных 36-дюймовых ящика, и по крайней мере два из них обычно устанавливаются дома. Когда я захотел использовать третий ящик, я просто вытащил поднос из одного из других и принес его с собой.

Когда я начал упаковывать и вращать Brisbane и Ulysses, я обнаружил, что мне нужны все три ящика. С

в клетке было всего две собаки, я все еще мог вытащить лоток и вставить туда, что мне было нужно в данный момент, но это было крайне неэффективно и просто неприятно. Сменные лотки для ящиков стоили 30 долларов и более, а новые ящики — около 45 долларов в Ross. Ища в Интернете менее дорогой вариант «сделай сам», я нашел людей, предлагающих фанеру, картон и, наконец, коврики для конюшен.

В местном хозяйственном магазине я нашел 24-дюймовые квадраты из пеноматериала для пола. Они соединяются друг с другом, достаточно тонкие, чтобы их можно было резать, и обеспечивают амортизацию и амортизацию. Однако они довольно тонкие. Когда я положил один квадрат в кастрюлю -без ящика, а затем оперся на него своими костлявыми предплечьями, я мог легко почувствовать дно проволочного ящика. Потребовалось три слоя пенопласта, прежде чем я смог удобно отдохнуть, не чувствуя прутьев под пенопластом. Да, для этого нужно было залезть на полпути в ящик и планки на предплечьях. Это того стоило.

Преимущество этих взаимосвязанных пенопластовых плиток заключается в том, что их легко резать. Ширина идеально подходила для моих 36-дюймовых ящиков, но 24-дюймовые плитки были явно слишком короткими. Вторая плитка, разрезанная пополам, подошла идеально. Плитки хорошо сцепляются друг с другом, поэтому мне не нужно беспокоиться о том, что они разойдутся, и, поскольку у меня есть несколько слоев плитки, швы не должны совпадать.

Плитки хорошо укладываются с небольшим изгибом волнистых краев головоломки, но они намного лучше подходят к моим ящикам без волнистых частей. Примечание: при отрезании волнистых кусочков обязательно оставьте один край нетронутым, если соединяете несколько плиток! Каждая из моих плиток поставлялась с парой тонких краев, чтобы сделать плитку квадратной без волнистых кусочков. Я положил пару таких под пластиковые лотки в двух других ящиках, чтобы сковороды не стучали о дно. Брисбену не нравятся дребезжащие лотки из ящиков, а мне не нравится слышать каждый раз, когда ночью шевелится собака.

Я вижу, что это жизнеспособное решение для клетки любого размера, хотя все мои собаки весят менее 50 фунтов. Швы, соединяющие коврики, могут быть более склонны к разрыву с более тяжелой собакой. Я купил упаковку из шести плиток за 20 долларов и использовал 4,5 из них, чтобы сделать новый пол ящика. Это было ненамного меньше, чем пластиковые сменные лотки за 30 долларов, но мне это нравится намного больше. Когда собаки двигаются, он тихий, и я думаю, что для них это тоже намного удобнее.

Очевидным недостатком является то, что их не так легко чистить, как пластиковые лотки. Когда Улисс опрокинул в ящике ведро с водой, мне пришлось вытащить все три слоя и разложить сушиться по отдельности. С другой стороны, они не склонны к деформации, как большой старый лист пластика. Они легче фанеры.

Другим очевидным недостатком является то, что жевать их гораздо веселее, чем пластик. Ни одна из моих собак не деструктивна, они не ломают игрушки и не грызут мебель.

Если бы моим собакам нравилось что-то жевать для развлечения, я бы заменил поддон для клетки на купленный в магазине пластиковый или металлический поддон для ящика или искал металлический поддон для масла подходящего размера. К счастью, мои ребята довольствуются тем, что бездельничают в своих ящиках, а не едят их.

Пол из пенопластовых ящиков работает всего пару недель, но мне он уже нравится больше, чем пластиковые поддоны, потому что он тихий. Я готов поспорить, что это также более удобно. Хотя это не решение для каждой собаки, амортизирующие коврики или коврики против усталости должны быть более удобными, чем пластиковые, для костлявых локтей и пожилых суставов. Я упоминал, что это тихо? Пол из пенопластовых ящиков в настоящее время находится в одном из наших ящиков в спальне, и я больше не просыпаюсь от звуков собак, которые успокаиваются в 2 часа ночи. Я даже использовал свои последние полторы плитки, чтобы заполнить существующий лоток в другом ящике.

Почему фальцевая металлическая кровля такая дорогая?

Случалось ли вам когда-нибудь, изучая продукт и выбирая первоклассный продукт, узнавать, что цена намного выше, чем вы ожидали? И что еще хуже, возможно, больше, чем вы заложили в бюджет на покупку? К сожалению, сага о шоке от наклеек для продуктов высокого класса может случиться с каждым.

В индустрии металлических кровель покупатели часто удивляются разнице в стоимости между металлическими кровлями со стоячим фальцем и кровельными панелями с открытыми креплениями. На самом деле, это один из самых частых вопросов, которые мы получаем. Причины разницы в цене можно разделить на три основные области: материал, производство и установка.

Различия в материалах

Различия в размерах — При любом сравнении цен важно сравнивать яблоки с яблоками. Но, сравнивая кровельные системы со стоячим фальцем и открытыми крепежными элементами, многие покупатели непреднамеренно сравнивают яблоки и апельсины.

Щитовой датчик является хорошим примером. Несмотря на то, что открытые крепежные панели доступны во многих калибрах, 29 Ga является наиболее распространенным. И наоборот, 26 Ga и 24 Ga более распространены для панелей со стоячим фальцем.

Как правило, затраты на материалы увеличиваются примерно на 20% на каждый калибр. Таким образом, вы можете рассчитывать на 40-процентное снижение стоимости только на материалы, если сравнивать 29Открытые панели застежки Ga и стоячий шов толщиной 24 Ga.

Следовательно, всегда важно убедиться, что вы сравниваете панели одинакового размера (яблоки с яблоками) при изучении вариантов стоимости между системами панелей со стоячим фальцем и открытыми застежками.

Различия в производстве

Стоимость герметика — Большинство панелей со стоячим швом включают в себя так называемый «шовный» герметик в соединении между мужской и женской ножками. Стоимость панелей обычно включает стоимость этих герметиков. Хотя герметик увеличивает стоимость панели, это гораздо более экономичный вариант, чем нанесение герметика на месте во время монтажа панели. Герметик, наносимый на заводе, также хорошо известен тем, что он более однороден по форме и не допускает случайных пропусков во время нанесения, как герметик, наносимый в полевых условиях.

Скорость линии — Несмотря на то, что герметик, наносимый в полевых условиях, имеет множество только что рассмотренных преимуществ, он влияет на производственный процесс. Скорость производственной линии снижается примерно на 50 % по сравнению с открытыми панелями с крепежными элементами, что позволяет получить равномерный валик герметика в шве. Следовательно, пропускная способность производителя в любую заданную смену фактически сокращается вдвое, что отражается на более высоких затратах на панели.

Различия в упаковках — Упаковка также сильно различается между панелями со стоячим швом и открытыми застежками. Панели с открытыми застежками обычно укладываются (или вкладываются друг в друга) друг на друга и часто имеют простую бумажную обертку сверху.

И наоборот, из-за формы панели панели со стоячим фальцем не могут быть вложены друг в друга. Вместо этого типичная упаковка включает в себя полные деревянные ящики с панелями, стоящими на боку.

Эти деревянные ящики изготавливаются по индивидуальному заказу для обеспечения максимальной защиты панелей. Как и следовало ожидать, из-за более высокой стоимости древесины и труда, необходимого для физического изготовления ящиков для конкретных работ, затраты на упаковку для продуктов со стоячим швом намного выше, чем для панелей с открытыми застежками.

Транспортные расходы — Из-за только что рассмотренных различий в упаковке транспортные расходы также выше для изделий со стоячим швом, чем для их аналогов с открытой застежкой.

В то время как упаковочные ящики являются необходимым злом для обеспечения доставки продуктов со стоячим швом неповрежденными, они также занимают значительно больше места в грузовике во время доставки. Подумайте об этом так: ящик для панели со стоячим фальцем шириной 18 дюймов может иметь высоту 20 дюймов и вмещать только 25 панелей. И наоборот, 25 открытых панелей крепежа могут иметь высоту всего 2-3 дюйма.

Следовательно, грузы со стоячим фальцем чаще сталкиваются с ограничениями по высоте, а не по весу. Напротив, вкладываемые открытые крепежные панели могут полностью использовать ограничения по весу для грузовых автомобилей.

Например, в McElroy Metal мы планируем перевозить 40 000 фунтов вкладываемых продуктов на грузовике и только 10 000 фунтов в ящиках. Независимо от того, включают ли производители фрахт в цену панели или указывают ее отдельной строкой, увеличение транспортных расходов влияет на стоимость панелей со стоячим фальцем.

Стоимость пленки — Чтобы максимизировать количество панелей в ящике, большинство производителей со стоячим фальцем также упаковывают две панели со стоячим фальцем лицом друг к другу. Хотя этот метод упаковки уменьшает количество необходимых ящиков, две готовые панели помещаются друг против друга. Из-за постоянной вибрации дороги при транспортировке панели могут тереться друг о друга. Большинство производителей устанавливают съемную пленку по всей длине панели, где две панели соприкасаются, чтобы предотвратить это. Несмотря на то, что пленка эффективно уменьшает повреждения, стоимость этой пленки увеличивает стоимость панелей со стоячим фальцем.

Более узкая ширина панели — Хотя есть, конечно, и исключения, панели с открытыми застежками обычно имеют ширину 36 дюймов +/-, в то время как панели со стоячим фальцем обычно имеют ширину 16-18 дюймов. Хотя поначалу эта разница может показаться не относящейся к стоимости панелей, она, несомненно, является важным фактором. Если вы посмотрите на это с квадратной точки зрения (или 100 квадратных футов), производители могут производить более чем в два раза больше материала с открытой панелью крепежа за один проход через производственный цех, чем они могут производить со стоячим швом. Следовательно, они получают эффект масштаба за счет производства панелей большей ширины. Давайте рассмотрим пример, иллюстрирующий этот момент.

10 шт. 36-дюймовых открытых крепежных панелей на 10 футах = прибл. 3,2 кв.

10 шт. 16-дюймовых панелей со стоячим фальцем в 10 футах = 1,33 кв. взимайте больше за панели со стоячим швом, чем за панели с открытой застежкой.

Различия в установке

Ширина панели/скорость установки — Точно так же, как производители могут производить панели с открытым крепежом быстрее и с меньшими затратами, монтажные бригады также намного быстрее устанавливают системы открытого крепежа.

Ширина панели снова является одной из важных причин различия. В приведенном ниже примере эта проблема выделена на примере крыши длиной 100 футов:

Система наружных креплений @ панели шириной 36 дюймов: 34 панели

Система стоячих фальцев @ панели шириной 18 дюймов: 67 панелей

Как вы можете видеть на В приведенном выше примере бригады буквально работают в два раза с большим количеством панелей в приложении со стоячим фальцем. В два раза больше панелей означает в два раза больше перерывов, чтобы встать, сдвинуться с места, чтобы захватить другую панель, вернуться на место для установки, обеспечить прямоугольность и модульность панели и т. д. Следовательно, панели со стоячим фальцем устанавливаются медленнее, чем панели с открытыми креплениями, и дополнительная рабочая сила подрядчика также является фактором их более высокой стоимости.

Если вам интересно узнать больше о ширине панелей со стоячим фальцем и стоимости, прочитайте наш предыдущий блог «Какая ширина металлической панели является наиболее рентабельной и почему?»

Различия отделки: Кроме того, хотя и не всегда, системы со стоячим фальцем часто требуют более тщательной работы во время установки, особенно в отношении деталей отделки. В системах панелей с открытыми застежками обычно используются открытые застегивающиеся накладки. Это означает, что винт просто вставляется через накладку в нижнюю панель. Это супербыстрый процесс.

И наоборот, поскольку скрытые крепления (и снижение вероятности утечки) являются одними из наиболее значительных преимуществ систем со стоячим фальцем, многие владельцы, выбирающие кровельные системы со стоячим фальцем, также хотят накладки со скрытым креплением.

Несмотря на то, что они красивы в собранном виде, в отделке со скрытой застежкой обычно используются две или три разные детали по сравнению с одной деталью в системах отделки с открытой застежкой. С каждой деталью связана стоимость детали, дополнительная работа по обработке и установке, а также часто дополнительные ленточные герметики между каждым слоем.

Резюме:  Возможно, лучшее понимание не полностью избавит вас от саги об ударных нагрузках на фальцевые кровельные системы, но, по крайней мере, вы можете быть уверены, что не платите более высокую цену без всякой причины. Как мы уже говорили, существует множество законных причин более высокой стоимости изделий со стоячим фальцем, начиная от материала и заканчивая производством и установкой.

В заключение важно также помнить, что существуют значительные различия между характеристиками крыш с открытыми креплениями и кровельными системами со стоячим фальцем. Системы со стоячим швом демонстрируют повышенную долговечность, способность к расширению и сжатию, подъем панели и эстетику по сравнению с их аналогами с открытой застежкой.

Но, конечно же, вы уже знали это из своих исследований. Вот почему для начала вы выбираете панель со стоячим фальцем, верно?

Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами, мы всегда готовы помочь.

Узнайте все, что вам нужно знать о жилой металлической кровли. Ознакомьтесь с нашими ресурсами по металлическим кровлям, чтобы получить вдохновение и ответы на ваши вопросы.

О компании McElroy Metal

С 1963 года компания McElroy Metal обслуживает строительную отрасль, предлагая качественную продукцию и превосходное обслуживание клиентов. Штаб-квартира семейного производителя компонентов находится в Боссье-Сити, штат Луизиана, и имеет 13 производственных предприятий в Соединенных Штатах.