Как самому сделать фрезерный стол: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Содержание

• Для чего нужен фрезерный стол
• Конструкция фрезерного стола
• Изготовление станины и столешницы
• Станина
• Столешница
• Вариант сборки станка своими руками
• Плита для фрезера
• Фрезер
• Монтажная пластина
• Лифт
• Схема самодельного лифта фрезера
• Поворотный фрезерный стол
• Безопасность при работе на самодельном станке

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Содержание:

• 1 Перед тем, как начать
  • 1.1 Что потребуется для изготовки
  • 1.2 Сборка и установка
• 2 Особенности
• 3 Изготовление пластины

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Как сделать фрезерный стол. Изготовление фрезерного стола своими руками Вертикально-горизонтальный фрезерный стол своими руками

Пластины представляют собой комбинацию двух пластин толщиной 3 мм каждая, которые притягиваются друг к другу винтами М4 заподлицо. Плиты можно приобрести в разобранном виде, более дешевый (бюджетный) вариант. Тогда вам придется самому раззенковать отверстия в верхней пластине под винт М4, а в отверстиях под М4 в нижней пластине нарезать резьбу, и собрать пластины воедино самостоятельно. Либо вы можете приобрести его в варианте, уже полностью готовом к установке в столешницу.

Пластины имеют размеры исходя из размеров подошв фрез и могут быть выполнены в трех вариантах:
Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали (сталь3)
Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя плита St.3
Вариант 3: Обе плиты изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.

Кроме того, для некоторых типов роутеров есть два варианта внешних габаритных размеров пластин.
Пластина устанавливается в столешницу фрезерного стола в специально отфрезерованное окно и выровнены параллельно плоскости столешницы с помощью закаленных штифтов (штифт имеет плоский наконечник и отверстие под шестигранный ключ), которые ввинчиваются в образовавшуюся полку окна столешницы. Для этого необходимо просверлить отверстия в полке столешницы, на которой будет лежать пластина, сверлом на 4,5 мм, а затем ключом вкрутить в эти отверстия штифты. Столешница фрезерного стола может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры, массива дерева, ДСП и др.

Если есть вопросы — задавайте

Фрезерные вставки позволяют изготовить самодельный фрезерный стол .

Получив садовый участок, занялся столярным делом. Спустя 10-15 лет у меня в мастерской накопилась коллекция электроинструмента, насчитывающая 27 предметов. Особое место в ней занимает ручной фрезерный станок, позволяющий плотнику-любителю изготавливать из дерева профессиональные предметы. Хорошее качество. С его помощью можно быстро и точно профилировать кромки и выполнять соединения. Однако вскоре работать на фрезерном станке ручным инструментом мне стало неудобно.

Потребность во фрезерном станке впервые возникла у меня, когда я делал деревянную решетку для бани: нужно было сделать 40 досок овального сечения. Пришлось построить простой фрезерный стол. Установил лист ДСП с отверстием посередине на металлический каркас, к листу фанеры 10 мм прикрепил старый фрезерный станок и закрепил его на ДСП — фрезерный стол готов.

С ним было удобно работать, но вскоре захотелось лучшего.

Изучив полтора десятка сайтов самоделок, понял, что можно сделать очень хороший фрезер, причем в бюджетном варианте. Начали с разработки проекта.

Основные размеры станка определялись двумя имеющимися у меня изделиями: металлической рамой, подобранной на свалке, и ручной мельницей SPARKY X 205CE мощностью 2050 Вт.

Фрезерный стол для фрезера своими руками: чертежи

Классический фрезерный станок, выполненный на базе ручного фрезера, состоит из шести основных элементов: станины 1, столешницы 2, монтажной плиты 3 , ручной фрезер 4, элеватор 5, позволяющий регулировать вылет фрезы, и продольный упор 6.

Столешница фрезерного стола

Монтажная пластина используется для установки фрезера на столешницу. Крепление маршрутизатора к вставной пластине имеет два преимущества по сравнению с его креплением непосредственно к нижней части столешницы. Во-первых, пластина экономит 6-10 мм глубины реза по сравнению с креплением фрезера к крышке толщиной 20 мм и более. Во-вторых, пластина позволяет легко снимать фрезер для смены инструмента.

Для изготовления монтажной пластины (рис. 2) Я использовал лист лавсанового текстолита толщиной 10 мм. Расположение крепежных отверстий с подошвы роутера было перенесено на бумагу, а с бумаги на пластину. В центре пластины сделал отверстие d61 мм и профрезеровал в нем фальц для установки сменных вкладышей под конкретную фрезу.

Обрежьте столешницу по размеру. Размечаются по чертежу необходимые отверстия, пазы и отверстие для монтажной планки. Вырежьте отверстие электролобзиком.

Подготовленные направляющие для копировального резака. Высота брусков должна быть такой, чтобы копировальный резец с верхней опорой постоянно соприкасался с ними при обработке фальца.

Установил монтажную пластину на столешницу, закрепил две длинные планки струбцинами и прикрепил к ним с помощью степлера две короткие (фото 7). Для обеспечения гарантированного зазора между фальцем и монтажной пластиной я использовал тонкие прокладки толщиной 0,2 мм с каждой стороны.

Для надежности я прикрепил короткие направляющие к длинным с помощью квадратиков.

Сняли пластину и прокладки. В цангу фрезера установил копировальную фрезу с верхним подшипником. Опираясь подошвой фрезера на направляющие, установите в столешнице глубину фрезерования 2 мм. Я сделал несколько неглубоких надрезов, увеличивая вылет фрезы, пока он не достиг глубины на 0,5 мм больше, чем толщина монтажной пластины.

Он снял копировальные планки. Края сгиба и раскрытия зачищала с помощью шкурки.

Используя монтажную пластину в качестве шаблона, я просверлил монтажные отверстия в углах. С обратной стороны столешницы устанавливаются врезные мебельные гайки в крепежные отверстия.

Три паза под алюминиевые направляющие выфрезеровал фрезой на 19 мм, которые закрепил в пазах саморезами. настольный фрезерный станок готов.

Элеватор для фрезерного стола

Следующий узел фрезерного станка, заслуживающий особого внимания, — механизм подачи фрезы в зону резания, или элеватор. Стоимость профессионального лифта, реализуемого в магазинах, достигает 50-60 тысяч рублей. Это высокоточный и удобный механизм, но для целей плотников-любителей он, конечно, избыточен.

При разработке лифта собственной конструкции я поставил перед собой цель использовать максимальное количество покупных деталей. Проще всего решить проблему поступательного движения фрезерного шпинделя с помощью пары винт/гайка: при фиксации гайки от осевых перемещений винт совершает поступательное движение.

Конструкция лифта показана на рис. 4 . В качестве подвижного элемента использовал болт М16 длиной 200 мм. Для опоры использовал длинную гайку М16, которую приварил к стальной пластине. Болт приводится в движение маховичком, прикрепленным к нему через приваренную опорную шайбу.

В частном подсобном хозяйстве всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных изделий из дерева – от оконных рам до различных мелких поделок. Фрезерный станок – это опорный стол и сам фрезер. Если у владельца уже есть ручной фрезер, то фрезерный стол можно сделать своими руками.

Стол является основным основанием станка. Резцы являются его рабочими органами. С помощью этих деталей при обработке деревянных заготовок выполняется множество операций. На станке в древесине делаются продольные пазы, швеллеры, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного позиционирования фрезы — как по горизонтали, так и по вертикали.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен соответствовать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности составляет от 800 до 900 мм. Высота стола может быть разной – по желанию владельца мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фреза должна быть оборудована подъемником, который позволит легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне необходимо установить стружко- и пылеудаление.
• Монтажная пластина должна надежно фиксировать маршрутизатор. Толщина пластины должна обеспечивать максимальное выдвижение режущего органа.
• Зажимные детали должны быть такими, чтобы руки рабочего не могли случайно попасть под резак.
• Станина машины должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать машину в нужное место.

Изготовление кровати и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка часто используют недорогие вспомогательные материалы. Для этого возьмите куски МДФ, строительную фанеру, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

станина

Несущая конструкция станка изготовлена ​​из деревянного бруса или сварного металлического профиля. Некоторые умельцы приспосабливают к кровати старый стол или верстак. Самое главное в устройстве кровати – устойчивость. При работе фрезы могут возникать различные вибрационные нагрузки.

Если расшаталась старая мебель, то стоит установить дополнительные крепления. Для этого используют металлический уголок, который фиксируется в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия саморезами.

Самой прочной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеороликах о работе фрезерных станков, опубликованных в Интернете. При изготовлении столешницы необходимо соблюдать требования, обеспечивающие легкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надежную фиксацию заготовки относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На оба боковых торца стола устанавливается алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде рейки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке сделан прямоугольный вырез для выхода фрезы. На детали закрепляется направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой фиксаторы. Зажимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезан параллельный паз — для перемещения ползунка углового упора. На одной из опор под столешницей установлены выключатели с кнопкой. аварийная остановка фрезы.

Рабочая площадка чаще всего изготавливается из МДФ и строительной фанеры. Поверхность этого материала быстро изнашивается. Более надежная столешница – из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так как платформа должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить такую ​​деталь своими руками будет довольно сложно, а иногда и невозможно. Выход можно найти в использовании старых деталей оборудования.

Пластина для фрезера

В центре столешницы вырезается отверстие для установки рабочей пластины. Табличку лучше сделать из того же текстолита. В печке делаем круглое отверстие. Под отверстие делаются круглые вставки. Комбинируя вставки, подберите сквозное отверстие по диаметру под нужную фрезу.

Кольцевые вставки, как и сама пластина, должны быть заподлицо со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотный вход фрезы в рабочую зону.

Frazier

Электростанция по своему функционалу действует как обычная дрель. Фрезерный патрон зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При проектировании стола обязательно нужно учитывать экономию места для размещения устройства под столешницей.

В качестве фрезы используется малогабаритный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электродрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. Покупателям торговой сети V предлагается широкий ассортимент ручного электроинструмента данного типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет рабочему контролировать процесс обработки двумя руками, а при работе ручным инструментом руки заняты удерживанием самого агрегата. Ручной фрезер выгодно разместить в конструкции самодельного станка.

Монтажная пластина

Снимается полимерная подошва фрезера и по ее контуру вырезается монтажная пластина. Монтажная пластина изготовлена ​​из металлического листа толщиной не более 6 мм. Крепежные отверстия просверливаются в рабочей платформе вдоль винтов, крепящих фрезер через монтажную пластину.

Со стороны рабочей поверхности с потом делаются отверстия так, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — это устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае речь идет о фрезерном агрегате. Ручная мельница оборудована подъемником. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании самодельных устройств в качестве силовой установки.

Вы можете приобрести готовый лифт заводского изготовления. В Интернете опубликовано множество вариантов изготовления самодельных подъемных устройств. Основной задачей подъемника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конической режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину образца древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного подъемника является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного фрезерного элеватора

Под столом устанавливается полка, в которую вставляется стержень с фланцевой гайкой. Над штоком установлен маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Стол фрезерный поворотный

Модель станка поворотного типа имеет сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка изготавливаются деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка необходимо соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлический каркас обязательно должен быть заземлен.
2. Машина устанавливается в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок полностью из дерева, то заземляется сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол своими руками экономит деньги владельцу мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца машины, чем выгодно отличается от готовых вариантов.

По сравнению с ручным инструментом фрезерный стол своими руками позволяет получить более точную степень обработки материала. Жестко закрепленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластика, ДСП с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но и сделать паз, прорезь, прорезь, шип, канавку, фигурный выбор профиля.

Как подобрать практичный вариант

Самодельный фрезерный стол можно сделать разными способами, но принципы конструкции у большинства моделей одинаковые.

Сначала выбирается один из 3-х видов фрезерного станка, что определяет габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится сбоку пильного станка струбцинами. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Портативный. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективная машина для использования при частых перемещениях по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной вид стола для налаженного производства, при условии, что в помещении достаточно места. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разработать чертеж будущего стола своими руками необходимо, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Разрез, расположение несущих элементов должны сочетать в себе прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает плавное скольжение заготовки в одной плоскости. Листы ДСП, МДФ хорошо справляются с этой задачей. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут пластину сечением 2,6/3,6 см. Для боковых частей достаточно листа ДСП толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую крепится массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для него подходят металл, текстолит, фанера твердых пород. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущая опора стола изготовлена ​​своими руками из металлического профиля, листа ДСП. Иногда это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтальные ящики для инструментов, мелкого инвентаря и вспомогательных приспособлений.

Основная часть — фреза — приобретается промышленным производством.

Мощность электродвигателя деревообрабатывающего станка начинается от 500 Вт. Для полноценного фрезерования древесины твердых пород требуется мощность свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. Большинство моделей имеют регулировку скорости.

Дополнительные приспособления

Креативное применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительного оборудования позволяет значительно расширить его функциональные возможности. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получится, если сделать элеватор для рабочего органа своими руками. Для этого вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящей через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируется подача фрезы. Механизм снабжен боковыми упорами от перекоса, контргайкой для удержания его в заданном положении при вибрации. По возможности ставят более сложные элеваторы — автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение — стальная линейка вдоль продольной оси направляющих заготовки. Практичный, удобный, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Для изготовления всех деталей фрезерного стола своими руками вам потребуются:

• ножовка, электролобзик;
• наждак, шлифовальный станок;
• электрорубанок;
• дрель;
• долото;
• Отвертка, отвертка.

Применение электромеханического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешниц, направляющих, косых упоров, но при необходимости операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – виброустойчивость. Использование бывших в употреблении верстаков не всегда решает эту проблему.

кровать

Ножки с той стороны, где находится плотник, расположены немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ножек. Здесь же расположена панель управления.

Установить высоту над полом регулируемых ножек в пределах 0,85 — 0,9 м.

Размер внешней рабочей плоскости во многом определяет размер предполагаемого сырья. В среднем достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, устанавливается расстояние между опорными местами рамы.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводится к столешнице снизу, сверху ставится монтажная пластина, они стягиваются 4-мя шурупами с шляпками под пот. Верхняя плоскость стола не должна иметь выступов и впадин. Для этого необходимо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое нужно сделать точно по ее внешнему контуру. Просверлите 4 отверстия для болтов. Дополнительное крепление к дереву обеспечивается саморезами.

Форма пластины перенесена с накладки подошвы фрезы. Внутренняя часть вырезана в виде квадратной рамки с запасами, достаточными для размещения отверстий под крепежные болты.

В доске стола необходимо сделать круглое отверстие, достаточное для прохода фрезы. Слишком широкий проем закрывают дополнительными кольцами – вставками для предотвращения разрыва материала при фрезеровании.

Оборудование рабочей зоны

Для выдерживания точности фрезерования, направления подачи заготовки на фрезерном столе предусмотрены такие приспособления:

1. Направляющие. Они расположены вдоль линии подачи пиломатериалов для остановки доски при фиксированном вылете фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола вырезаются 3 полосы. В 2-х из них вырезается проем под фрезу: первый полукруглый (доска будет лежать горизонтально), второй прямоугольный по высоте (станет вертикальным). Направляющие размещены под прямым углом и закреплены 4 косыми упорами. В горизонтальной сделаны прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третий брусок разрезается пополам и кладется на лицевую сторону угла. Он, раздвигаясь, сохраняет минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Зажимы. Сделаем в виде деревянной гребенки(кленовая пластина с равномерными насечками 2х50 мм с шагом 5 мм по волокну) или шарикоподшипник нужного веса и размера.

• Крышка. С обратной стороны направляющих вращающаяся головка должна быть закрыта из соображений безопасности.

Дополнительным вариантом может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под кожух резака.

Финишный штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и дно окрашены, вскрыты лаком. Электрическая часть закрыта металлическим шлангом.

Вашему вниманию предлагаются столешницы, плиты, готовые комплекты для фрезерных и распиловочных столов. Все вышеперечисленное изготавливается на станках с ЧПУ, т.е. заводского изготовления!

Стоимость минимального готового комплекта 16500 р, который состоит из:
— столешница из ламинированной фанеры 800х600х27 мм. с профилем для работы с дополнительным инструментом
— алюминиевый параллельный упор с пылеудалением и скользящими щечками
— пластина для любой модели фрезера (нержавеющая сталь/сталь с гравировкой линейки)

Возможны другие конфигурации или самостоятельная сборка из комплектующих!

Отправка в регионы ТК! Самовывоз из Клинского района. М.О.
Получите скидку 3% на все товары при самовывозе!

Готовые комплекты, столешницы, подстолья, крепления и многое другое (струбцины, струбцины, фрезы и т.д.) на моем сайте: фрезер-стол.

На фото представлены столешницы, плиты для фрезеров, циркулярки и готовые мобильные комплекты!
Характеристики столешницы:
Фанера — 1 сорт, мебельная, гладкая ламинация с двух сторон.
Толщина покрытия (пленки) увеличена со 120/120 до 220/220 г/кв.м, что делает его более устойчивым к истиранию и влаге.
Для фрезерных столов предусмотрена фрезерованная площадка под стальные листы (размер 350 х 250 мм., возможны другие размеры листов), на которые устанавливаются ручные фрезеры или дисковые пилы разных моделей!
Регулировочные шпильки устанавливаются по углам для выравнивания пластины в плоскости. Есть пластины для Triton, Elmos, Makita, Hitachi, Bosch и др. а также некоторых других моделей. Также есть универсальные пластины, нержавеющая сталь верх/низ сталь, без отверстий для крепления фрезера с разметочной линейкой, для возможности самостоятельной разметки и установки собственного фрезера. Точность метрической линейки, нанесенной лазером на пластину, по ГОСТ..
Кроме того, есть вставки для ЦИРКУЛЯРНЫХ пил, с крепежными отверстиями для некоторых моделей или без них (для самостоятельной установки)!
Есть столешницы размером 800х600 с накладкой из нержавеющей стали и крепежными отверстиями под конкретную модель фрезы. Фото на примере столешницы для Макита 2300 (2301) присутствует.
Стоимость плиты 350х250х6 мм. для фрез:
нерж/металл/лазерная маркировочная линейка — 3500 р.
Имеются также боковые параллельные упоры.
Доступны полные комплекты, включая:
столешница,
пластина для фрезера, (круглая)
— стандартный параллельный упор
-параллельный алюминиевый упор на подвижном валу
— металлическая подставка (станина) с тормозными ступичными подшипниками.
Для любителей все-в-одном есть столешница 800х1200 для установки фрезера и циркулярной пилы в одной столешнице, с одним общим параллельным упором. Я также прилагаю фото.
Дополнительно имеются заготовки-основы столешницы 800х600х27 мм. для самостоятельной сборки, в котором уже сделаны все необходимые фрезеровки для профиля и окна для плиты. Стоимость таких заготовок от 3500 р.

Фрезерный стол своими руками

• Фрезерный стол и его назначение
• С чего начать?
• Инструменты и материалы для работы
• Где собрать стол?
• Подготавливаем заготовки к работе
• Производственная инструкция с чертежами
• Меры предосторожности при работе с фрезерным столом
• Стоковая видеозапись

Фрезерный стол своими руками кому-то покажется ненужной вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень нужен, ведь с его помощью можно сделать большое количество различных красивых изделий из дерева. Готовые изделия оригинальной формы можно использовать для украшения интерьера дома и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как правильно сделать такое приспособление, мы расскажем в этой статье.

к оглавлению ↑

Стол фрезерный и его назначение

Удобство использования фрезера, который размещается внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с древесиной, а также времени изготовления деталей.

Суть работы данной установки довольно проста, ведь не фреза движется по обрабатываемой плоскости, а деталь движется навстречу ей. Фреза, закрепленная в столе, дает более широкие возможности для обработки деталей. В результате получаются заготовки изделий как у профессиональных мастеров, имеющих профессиональное оборудование.

к оглавлению ↑

С чего начать?

Перед изготовлением фрезерного стола своими руками Определитесь с размерами и внешним видом.

Важно! Вы должны рассмотреть возможность изменения таблицы. Стол должен быть устойчивым и надежным в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительные удобства при эксплуатации.

Фрезерные столы бывают трех видов, из них нужно выбрать наиболее подходящий вариант:

• Стационарная – это специализированная конструкция, которая обычно имеет большие размеры и не подлежит перемещению.
• Portable — имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес. Этот стол можно легко перемещать с места на место.
• Агрегат — в его конструкции предусмотрено расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.

к оглавлению ↑

Инструменты и материалы для работы

Для самостоятельного изготовления столешницы, как правило, используют плиты МДФ, доски или толстую фанеру. Эти материалы просты в обработке, имеют малый вес и длительный срок службы.

Важно! Некоторые мастера считают, что металлическая столешница самая прочная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет отличным проводником, что довольно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Довольно часто они изготавливаются из металла или пластика.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления фрезерного стола своими руками:

• Клей столярный;
• Шурупы для дерева;
• Болты с гайками;
• плита МДФ и лист березовой фанеры;
• Гаечные ключи;
• Электролобзик;
• Наждачная бумага;
• Карандаш;
• Линейка:
• Чертежи и расчет.

к оглавлению ↑

Где собрать стол?

Для изготовления стола фрезера можно использовать отдельный рубанок, который будет закреплен в деревянных опорах или между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей фрезерного стола и опорных частей будет использование плит МДФ или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! Если пластина покрыта пластиком, в процессе изготовления сопротивление будет намного меньше. С обеих сторон ламинированная доска не будет коробиться в процессе эксплуатации.

к оглавлению ↑

Подготавливаем заготовки к работе

В данном случае при изготовлении фрезерного стола используем:

• 1 Панель МДФ, размеры: 19х1000х1800 мм.
• 1 лист фанеры размером 19х1000х1650 мм.
• 1 пластина, размеры: 4x30x30 мм.
• Направляющие из алюминия — 2,3 м.
• Колесная опора с тормозами — 4 шт.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет выполнена из деревянных деталей, выпиленных из цельной плиты МДФ толщиной 19 мм. Вместо этого материала можно использовать березовую фанеру.

Действуем:

1. Распил листовых материалов на фрагменты по вышеуказанным параметрам.
2. Перед распиловкой на детали проверьте толщину плиты МДФ, ведь часто она может быть бракованной или не соответствовать указанным размерам.
3. Снимите пластиковую накладку с нижней части маршрутизатора. В дальнейшем он послужит шаблоном для разметки фрезами на плоскости столешницы.
4. На самой масштабной выпиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделать разметку под резец. Для этого чертят линию на расстоянии 235 мм прямо от края посередине с отметкой. Далее расположите крышку таким образом, чтобы механизмы регулировки фрезеровки находились ближе к краю столешницы. Равномерно уложите накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые затем будут закреплены саморезами.
5. Измерьте диаметр заплаты, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
6. От середины той части подошвы, которую вы вырезаете, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
7. Используя отверстия в подошве и накладке, разметьте будущие отверстия, которые будут использоваться для крепежных винтов.
8. Возьмите детали под номерами №2 и №3, просверлите в них отверстия под фрезу и крепления. Отметьте полукруглые отверстия в передней части и основании упора. Электролобзиком вырезаем полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
9. Прикрепите четыре планки к нижней части столешницы с помощью винтов.
10. Приклейте остальные заготовки и скрепите их саморезами. Установите фрезер в нижней части столешницы.
11. Теперь сделайте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используют лист березовой фанеры, размеры которого составляют 19х1000х1650 мм.
12. Разрежьте фанеру на части, соблюдая параметры.
13. Соберите конструкцию столика, соединив его детали с помощью клея, шурупов, шурупов. Вы получите рамку со свободным местом в шкафах.
14. Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которых варьируется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. Приклейте к нему подошву фрезера с помощью двустороннего скотча. В этом случае накладка играет роль шаблона. Просверлите пластину через отверстия в крышке. Затем снимите накладку и просверлите большое углубление для крышек в пластине.
15. Поставьте тарелку на столешницу, обведите ее контур и с помощью стамески, молотка и наждачной бумаги сделайте углубление под тарелку.
16. В месте крепления фрезы просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы с помощью сверла на 11 мм. Поместите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к нижней части маршрутизатора. Вставьте инструмент в столешницу и закрепите его винтами.
17. Для подключения пылесоса к машине сделайте патрубок для отвода пыли. Из фанеры вырежьте кусок размером 140х178 мм. В центре детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы зафиксировать переходной штуцер пылесоса.
18. Для упора добавьте защитный щиток, который можно сделать из фанеры, а также из оргстекла.
19. Отшлифуйте все поверхности стола, особенно те места, где будут производиться фрезерные работы.
20. Очистите все деревянные детали от пыли и покройте маслом.

к оглавлению ↑

Техника безопасности при работе с фрезерным столом

При работе на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также травмы различной степени от контакта с поворотными механизмами фрезы и отлета всех частиц заготовки подальше от него. Чтобы этого не произошло:

1. Перед тем, как запустить фрезер, удалите абсолютно весь инструмент с поверхности столешницы, очистите ее поверхность от различного мусора и мелких частиц древесины.
2. Также фрезерный стол можно оснастить защитным экраном, который не позволит частицам разлететься.
3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять заготовки.
4. Во избежание попадания в глаза всех летящих частиц обязательно используйте защитные очки.