Как правильно работать плазморезом: Основы эксплуатации плазмореза для начинающих

Как работать плазморезом

Тщательно продуманный интерьер помещения и грамотно подобранные второстепенные Как выбрать и установить дверной глазок Входная дверь — средство, отделяющее личное пространство внутри дома от внешнего Нанесение битумной мастики Обработка поверхностей битумом — наиболее доступный и действенный способ Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Статьи по теме
• как пользоваться плазморезом с ЧПУ
• Особенности плазмореза
• Запуск и настройка плазмореза
• Как работать с плазморезом
• Преимущества плазменной резки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка металла. Плазморез. Ресанта, ИПР40 .

Статьи по теме

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной.

Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух.

В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала. Значительные отличия имеют такие частообрабатываемые металлы, как сталь, алюминий и медь.

Отличия обусловлены теплопроводностью, чем выше, тем хуже режется. В силу того, что нагрев металла при плазменной резке локальный и быстрый, то есть успевает нагреться только та часть, на которую подаётся сжатый воздух, остальной металл не успевает нагреться, это позволяет избежать термических преобразований и деформаций заготовки.

При резке плазморезом получается достаточно аккуратный рез. Также немаловажным является возможность резать по любой траектории. Трансформаторы, как правило, более массивные и не предназначены для резания металла толщиной более 40 мм, в том числе, и в силу того, что он будет не мобильным, будет потреблять много электроэнергии и просто неудобен в использовании, его крайне проблематично применять на высоте и в стеснённых условиях.

Поэтому, подобный аппарат для воздушно-плазменной резки всё менее и менее популярен. Инверторы плазменной резки металла более совершенны, намного меньше в размерах по сравнению с трансформаторами, мобильны и могут использоваться для работ в ограниченном пространстве, с более высоким КПД, потребляющие меньше электроэнергии и имеющие стабильное горение дуги. Современный инвертор плазменной резки позволяет быстро и качественной разрезать металл почти что любой толщины. Практически каждый современный плазморез инверторный.

Такая установка воздушно-плазменной резки наиболее популярна. Также плазморезы бывают контактного и бесконтакного типа. Контактные — для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, возникающее при блокировании подачи воздуха, то есть изначально горит дежурная дуга, после нажимается кнопка и подача воздуха блокируется, таким образом контакт замыкается, после автоматического ткрытия клапана потоком воздуха искра выводится из сопла и между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным металлом возникает плазменная дуга.

Бесконтактные — это, как правило, плазморезы, выходная сила тока которых превышает 50 А осциляторы или высокочастотные зажигатели. Дежурная дуга, возникающая между электродом и соплом, имеет высокое напряжение и частоту тока, а при приближении сопла к обрабатываемому металлу образуется рабочая дуга. В сравнении с газовой резкой, плазма даёт более высокую скорость работы, качество и аккуратность реза, возможность резки по сложным траекториям.

В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов газовой резкой нельзя резать, нержавеющую сталь, алюминий, медь. Строгих требований к качеству поверхности нет — она может иметь следы ржавчины, загрязнений и пр. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов сжатый воздух и электричество.

Оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки конечно, если правильно подключить, но и даже в этом случае безопаснее , так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа удаляет расплавленный металл.

Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Плазменная резка металла даёт возможность резать металл разнообразной толщины. В зависимости от мощности плазморез может разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров. Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла. Они используются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.

В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.

Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и других факторов. Самые простые виды плазмотронов — для инертных и восстановительных газов, их подавляющее большинство.

Самые сложные, с водяной и магнитной стабилизацией, но таковые используются крайне редко. Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по двухпоточной схеме.

Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение. Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги.

Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном. Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала.

Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия резки. При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор.

Некоторые маломощные инверторы плазменной резки, не требуют подключения к внешнему источнику сжатого воздуха, так как оснащаются встроенным компрессором. Стоит отметить тот факт, что в любом случае необходимо, чтобы воздух был сухим, а значит надо использовать систему подготовки воздуха, дабы избежать образования конденсата.

При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток.

Если ток очень высокий или скорость резки недостаточная, разрезаемый металл будет перегреваться и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый материал.

Принцип работы плазмореза заключается в том, что резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга.

После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла.

Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь.

Такое может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого материала. По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.

Адрес офиса в Санкт-Петербурге: ул. Ораниенбаумская, 27, корпус 4, офис Письмо директору Наши клиенты Отзывы. Ремонт шпинделей. Доставка и оплата. Главная FAQ.

Воздушно-плазменная резка металлов Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Плазморез может иметь воздушное охлаждение, жидкостное и воздуно-жидкостное. Преимущества плазменной резки: В отличии от газовой резки, плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.

Где применяется воздушно-плазменная резка и что можно делать: Воздушно-плазменная резка позволяет резать любой электропроводящий материал. Устройство плазменного резака или плазмотрона: Плазменный резак или по-другому плазмотрон, а также называемый плазменной горелкой предназначается для образования плазмы при резке металла.

Как работать плазморезом и что для этого нужно: При подготовке оборудования к работе в систему плазмореза подается сжатый воздух. Каталог продукции Шпиндели с воздушным охлаждением Шпиндели с жидкостным охлаждением Шпиндели с автоматической сменой инструмента Ремонт шпинделей Шпиндель. Угрешская, д.

EMail: sales et-rus. Пожалуйста, заполните это поле. Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями и политикой конфиденциальности. Отправьте мне курьера Пожалуйста, заполните это поле. Перезвоните мне Пожалуйста, заполните это поле. Заказать двигатель Пожалуйста, заполните это поле. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле. Нашли предложение лучше? Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами Пожалуйста, заполните это поле.

Продолжить покупки Цена: Оформить заказ. Заказать звонок менеджера. Купить в один клик Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Укажите контактные данные, и наш специалист свяжется с вами. Продолжить покупки. Цена: Оформить заказ.

как пользоваться плазморезом с ЧПУ

Парамото-Форумы Парамото-Форум Парамотор и паратрайк своими руками У кого-то есть опыт работы плазморезом? У кого-то есть опыт работы плазморезом? На сколько ровный получается срез? Или же срез получается сильно неровным?

1 Виды плазменных резаков и их назначение; 2 Устройство плазмореза . будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать.

Особенности плазмореза

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух. В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза. Толщина также зависит от разрезаемого материала.

Запуск и настройка плазмореза

Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Сегодня на смену традиционным болгаркам приходят современные плазморезы, которые позволяют обрабатывать токопроводящие материалы и широко применяются в промышленности. Высокоэффективная обработка металла позволяет получить точные заготовки, раскраивать листовой прокат и трубы.

Как работать с плазморезом

В оздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение. Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:. Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Преимущества плазменной резки

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой. Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего. На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать.

Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. .. плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать.

Когда возник вопрос о том, что придется резать металл и резать его придется быстро и много, то появились вопросы о том как это можно делать. О плазморезах я слышал, но в руках держать не доводилось и было решено исправить этот пробел. Буквенной информации об этом способе резки металла вполне достаточно, но хотелось посмотреть в живую как это происходит.

Плазма — это воздух, нагретый до температуры в градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере. Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц.

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов.

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: ironborn , 13 июля в Плазменная и газовая резка. Прошу поделится опытом пользования, режимами роботы, приспособлениями, практическими советами, опытом пользования в режиме «out of shit to make bullet», вообщем всем чем можно про CUT

Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту. Да и сам рез будет заметно точнее. Существует несколько видов плазменных резаков — от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.

как работает по металлу, для чего нужен, как правильно настроить, видео

Плазморез работает с листовым металлом и упрощает создание самых разнообразных изделий — ворот, калиток, декоративных элементов, мангалов. Чтобы понять, стоит ли покупать устройство для мастерской, нужно изучить его особенности.

Стоит ли покупать плазморез

Использование плазмореза востребовано не всегда. Агрегат способен резать листовой металл толщиной до 3 см, облегчает работы в гараже и в собственной мастерской. При помощи устройства можно выполнять петли и скважины, раскраивать сталь полотнами, изготавливать калитки и мангалы.

Но для личного применения имеет смысл покупать только плазморез ручного типа. Он стоит достаточно дешево, прост в обращении и не занимает много места. А вот промышленный станок с электронным управлением приобретать не стоит. Такие модели востребованы на производстве, но в домашних условиях обрабатывать детали с габаритами 1-30 м обычно просто не нужно.

Внимание! При помощи плазмореза можно раскраивать сразу несколько металлических листов, уложенных друг на друга.

Что можно делать плазморезом

Плазменный резак применяют для решения самых разнообразных задач. В частности, он приносит пользу:

• при вырезании отверстий в листовом металле;
• при обработке кованых кромок;
• в процессе резки труб, профилей и полос;
• при изготовлении прямолинейных и фигурных деталей;
• при обработке металлического литья.

Плазморез позволяет выполнять все перечисленные задачи очень быстро и с высокой точностью.

Виды плазморезов

Плазморезы в торговых точках представлены в широком ассортименте. Чтобы работать устройством было удобно, перед покупкой стоит изучить основные разновидности.

По типу газа

Плазменный резак может работать на газе, который ионизируется в электрической дуге и создает непосредственный поток плазмы. Выделяют два типа устройств:

1. На сжатом воздухе. К этой разновидности относятся бытовые и полупрофессиональные плазморезы. Они отличаются невысокой ценой и доступным обслуживанием, просты в настройке.
   Плазморезы на сжатом воздухе могут работать с металлом 10-25 мм
2. На кислороде, азоте, аргоне и смесях. Такие агрегаты применяют в промышленном производстве. Плазморезы требуют более тонкой настройки, но могут работать быстрее и точнее.
   Минусом плазморезов на кислороде и аргоне является необходимость регулярно покупать газовые баллоны

Резаки на сжатом воздухе лучше подходят для домашнего применения, поскольку стоят дешевле.

По типу резки

Плазморезы делят на ручные и автоматические модели. Какой агрегат выбрать — зависит от того, где именно предстоит с ним работать:

1. Ручные. Приспособления подходят для реза металла 1-30 мм. Работать ручным плазморезом удобно в гараже или собственной мастерской.
   Ручные плазморезы отличаются мобильностью и легкостью
2. Автоматические. Плазморезы такого типа оснащены кронштейнами, при помощи которых перемещаются режущие головки. Управление обычно происходит путем сложной электронной настройки.
   Автоматические плазморезы применяют в заводских условиях

Автоматические агрегаты не только дорого стоят и требуют профессиональных знаний, но и занимают много места. Работать ими дома или в гараже слишком неудобно.

По типу поджига дуги

Принято выделять три разновидности плазморезов по типу поджига электродуги:

1. Контактные. Такие модели самые простые — чтобы начать работать, необходимо коснуться соплом устройства металлического изделия.
   Контактные плазморезы редко выходят из строя
2. Высокочастотные. Такие резаки начинают работать при поднесении наконечника к материалу. Дуга возникает за счет высокочастотного импульса между анодом и катодом, установленными в сопле.
   Высокочастотные агрегаты обеспечивают самый аккуратный рез
3. Пневматические. Такие приборы не требуют касания изделия и образуют дугу при подаче газа в систему.
   Пневматическими резаками удобно работать с мелкими деталями

В домашних условиях лучше всего работать ручным плазморезом или пневматическим устройством. Высокочастотные модели имеют много достоинств, но слишком дорого стоят.

Плюсы и минусы

Принцип работы плазмореза по металлу наделяет агрегат множеством преимуществ. Среди них:

• быстрый рез — устройством можно обрабатывать детали на скорости около 1000 мм в минуту;
• точечное воздействие — агрегат не нагревает поверхность металла вокруг контактного участка и не деформирует материал;
• безопасность — поскольку заготовка не раскаляется, удерживать ее можно руками в плотных перчатках;
• качественный рез — устройство не оставляет после себя потеков на обратной стороне металлического листа, кромка получается очень ровной и гладкой.

Плазменный агрегат может выполнить сквозной прожиг в стальной заготовке толщиной 15 мм всего за две секунды.

Перед применением плазменного резака материал не нужно очищать от грязи и ржавчины

При многочисленных достоинствах у оборудования есть определенные минусы. К ним относят:

• невозможность нагрева металла для последующего сгибания;
• малую максимальную толщину реза;
• высокую стоимость;
• необходимость приобретения газовых баллонов.

Кроме того, работать с приспособлением нужно, удерживая горелку под углом 90 градусов относительно поверхности. Косые фаски способны выполнять только дорогостоящие профессиональные модели.

Как устроен плазморез

Устройство плазмореза по металлу достаточно простое. Инструмент состоит из нескольких ключевых узлов.

Источник электропитания

Источником питания для приспособления могут служить:

• трансформатор — его применение позволяет работать с толстыми заготовками, хотя КПД будет невысоким;
• инвертор — устройство обеспечивает стабильное горение дуги, дешево стоит и отличается небольшой массой.

Видео о работе ручным плазморезом советуют приобретать именно модели с инвертором. Они не подходят для толстых заготовок и сложных задач. Зато ими удобно работать в труднодоступных местах.

Легкий и компактный инверторный резак стоит купить для выездных работ

Плазмотрон

Плазмотроном называют непосредственно плазменный резак. Самый важный узел агрегата состоит из следующих деталей:

• сопло;
• электрод;
• колпачок;
• охладитель.

При покупке плазмореза необходимо обращать внимание на характеристики плазмотрона. Они должны отвечать конкретным задачам. Первоочередное значение имеет максимальная сила тока, с которой способен работать элемент.

Компрессор

Данный элемент отвечает за подачу воздуха при работе плазменного резака. При использовании агрегата важно подключать к нему исправный компрессор с подходящими эксплуатационными характеристиками.

Если элемент не сможет обеспечить расположение катодного пятна по центру электрода, плазменная дуга получится нестабильной. Заготовка будет испорчена, а в худшем случае выйдет из строя сам резак.

Минимальное давление компрессора для плазменного агрегата должно составлять хотя бы 4 бар

Принцип действия плазмореза

Принцип работы ручного плазмореза выглядит следующим образом:

1. При включении агрегата в работу на катод и анод в сопле подается напряжение. Между элементами возникает электрическая дуга.
2. От компрессора к соплу поступает сжатый воздух или газ.
3. При прохождении через электрическую дугу воздух ионизируется и превращается в плазму.
4. Оператор подносит горелку к металлической заготовке, и происходит замыкание дуги на материале.

После этого сварщику остается только вести сопло по намеченной линии. По окончании работы нужно убрать агрегат от изделия. Режущая дуга погаснет сразу, дежурная внутри сопла — после отпускания кнопки.

Внимание! Разные модели плазменных резаков способны работать от сети 220 или 380 В.

После выключения резака нельзя прикасаться к его наконечнику — некоторое время он остается раскаленным

Настройка плазмореза к работе

Чтобы ровно резать плазморезом, перед применением его необходимо настроить, или выставить нужную силу тока. Для разных материалов толщиной 1 мм оптимальные значения будут следующими:

• для цветных металлов и сплавов — 6 А;
• для чугуна и стали — 4 А.

Перед запуском резака в работу необходимо выяснить точную толщину материала и умножить на нее базовый показатель.

При использовании приспособления важно подобрать оптимальную скорость ведения горелки. Рассчитать ее заранее довольно сложно. Обычно нужный показатель подбирают уже в процессе. Горелка должна двигаться с такой скоростью, чтобы с обратной стороны металла были видны искры.

Если при обработке металла искр с обратной стороны нет, скорость слишком большая и лист не прорезан насквозь

Как правильно пользоваться плазморезом

Чтобы правильно резать ручным плазморезом, необходимо придерживаться установленного алгоритма. Порядок работы выглядит так:

1. Резак перед запуском продувают газом в течение 30 секунд, нажав и отпустив кнопку поджига.
2. Агрегат подносят к пробной заготовке и делают несколько надрезов при высоких значениях тока.
3. При необходимости уменьшают показатель до оптимальных параметров.
4. Подносят устройство к металлу и выполняют разрез по нанесенной разметке.
5. По окончании работ выключают агрегат и откладывают его в сторону, на горелку при этом еще какое-то время будет подаваться воздух для охлаждения.

Плазморез считается относительно безопасным устройством. Однако при его использовании нужно применять специальную защитную маску и перчатки. Это поможет избежать ожогов и повреждения глаз от летящих искр или ослепляющей дуги.

Внимание! В первый раз работать с устройством необходимо на пробной заготовке. Это позволит приобрести минимальный опыт.

Плазморез при работе может образовывать газ с токсичными частицами, стоит избегать его вдыхания

Заключение

Плазморез работает с листовым металлом толщиной примерно до 3 см. Конкретные показатели зависят от класса инструмента. В личной мастерской агрегат может оказаться полезен, если нужно часто резать металл в больших объемах.

Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке

Однажды использовав плазменный резак, вы уже никогда не захотите вернуться к газокислородной резке, шлифовальным дискам или чему-то подобному. Плазменные резаки — это замечательный инструмент, который можно использовать в любой среде металлообработки, они просты в использовании и дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка.

 

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество. Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто.

 

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют постоянное напряжение для нагрева сжатого воздуха до очень высокой температуры, при которой он ионизирует атомы и создает «плазменную дугу». Он протекает через узкое отверстие режущего наконечника (обычно 0,9–1,5 мм) при температуре около 25 000–30 000 градусов по Фаренгейту.

 

Небольшая струя плазмы проталкивает металл, плавит его и отталкивает расплавленный металл. Он очень сфокусирован по сравнению с кислородной резкой и сравнительными результатами.

 

Какие металлы режет плазменный резак?

Плазменные резаки режут любой проводящий электричество металл, такой как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.

 

6 простых шагов для настройки плазменного резака:

Шаг 1) Подключите плазменный резак к подходящему воздушному компрессору.

Шаг 2) Подключите плазменный резак к источнику питания 240 В или 415 В (в зависимости от приобретаемой машины).

Шаг 3) Подсоедините заземляющий провод к заготовке.

Шаг 4) Подсоедините горелку плазменной резки к машине плазменной резки.

Шаг 5) Выберите силу тока при резке (больше ампер для более толстых материалов).

Шаг 6) Нажмите переключатель на рукоятке резака и перемещайте факел по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.

 

Можно начать с края работы или проколоть отверстие в середине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон.

 

Поскольку нет необходимости таскать с собой тяжелые газовые баллоны, плазменные резаки довольно портативны, а минимальная зона теплового воздействия и небольшая ширина реза по сравнению с кислородно-топливной резкой являются большим преимуществом.

 

Какой станок плазменной резки вам нужен?

Во-первых, вы должны найти ответы на следующие вопросы:

 

— Какое входное напряжение у вас есть в вашей мастерской, 240В или 415В?

— Какова максимальная толщина металла, который вы хотите разрезать?

— У вас есть запас сжатого воздуха? (Вам понадобится воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха в плазменный резак. )

 

Во-вторых, посмотрите, какой из плазменных резаков R-Tech подходит для ваших нужд:

 

Наш R-Tech P30C Для плазменной резки требуется источник питания 240 В 13 А, поэтому он очень портативный и подходит для домашнего использования и легкой промышленности. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ-контакта. Он обеспечивает чистый пропил 8 мм и отрезной пропил 12 мм на низкоуглеродистой стали.

 

Для работы нашего плазменного резака R-Tech P50HF требуется источник питания 240 В, 32 А, который обычно используется в большинстве мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ вспомогательной дуги с автоматическим перезапуском и обеспечивает чистый 18-мм рез и 24-мм отрывной рез на низкоуглеродистой стали.

 

Для нашего плазменного резака R-Tech I-Cut100 требуется трехфазное питание 415 В, 22 А, которое можно найти в промышленных мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью вспомогательной дуги HF с автоматическим перезапуском и имеет массивный чистый рез 32 мм и отрывной рез 40 мм.

P30C 30A 240 В плазменной резак P50HF 50A 240 В плазменный резак I-CUT100 100A 415V Фунт плазменного плазма

Каковы два разницы в дуге плазмы?

1. ВЧ контактный пуск

 

ВЧ контактный пуск использует высокую частоту, генерируемую внутри машины, для преодоления зазора между режущим наконечником резака и заготовкой. машина автоматически начнет резку.

 

2. Запуск вспомогательной дуги ВЧ (с автоматическим перезапуском)

 

Запуск вспомогательной дуги ВЧ снова использует высокочастотное излучение, генерируемое внутри машины, и при нажатии триггера пламя вспомогательной дуги выходит из режущий наконечник длиной около 1 дюйма. Когда эта вспомогательная дуга коснется заготовки, станок обнаружит это и включит основную силу тока резки. Преимущество этого заключается в возможности запуска на сильно окрашенных или ржавых поверхностях и т. д.

 

Он также имеет функцию повторного запуска вспомогательной дуги, которая идеально подходит для резки сетки и металла с зазорами и т. д. Когда вы дойдете до конца металла, машина обнаружит это и повторно запустит вспомогательную дугу, поэтому, когда вы перемещаете резак в следующий кусок металла, он почувствует это и перезапустит основную мощность резки. Это избавляет вас от необходимости отпускать курок и повторно нажимать его, чтобы снова запустить дугу.

 

В чем разница между чистым разрезом и разделительным разрезом?

Чистый рез

 

Чистый рез — это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отпадают друг от друга, оставляя только минимальный окалина на нижнем крае, который можно легко удалить с помощью плоскогубцы и т. д.

 

Метки резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза. Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.

 

Отрезной рез

 

Отрезной разрез – это когда пользователь использует машину, близкую к максимальной толщине резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю.

 

Скорость плазменной резки, сила тока и размер режущего наконечника.

Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.

 

Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит отрезать 8 мм начисто) и наслаждаться более быстрым перемещением. скорости, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.

 
Что произойдет, если резать слишком медленно?

 

Если вы будете резать слишком медленно, вы можете столкнуться с тем, что дуга гаснет при использовании высокочастотного аппарата с контактным пуском, а при использовании аппарата с вспомогательной дугой дуга может начать разбрызгиваться (переходя между вспомогательной дугой и основной мощностью резки). Вы также будете получать тепло в процессе работы и будете получать больше окалины в нижней части разреза, поэтому увеличьте скорость перемещения или уменьшите силу тока при резке.

 

Что произойдет, если резать слишком быстро?

 

Если вы режете слишком быстро, вы столкнетесь с двумя проблемами:

 

1. Плохое качество резки. Поскольку вы не прорезали весь материал, он не оторвется друг от друга в конце разреза, и перед использованием его потребуется тщательно очистить.
2. Возврат шлака. Поскольку вы не прорезали полностью и не переместили горелку, окалина (разрезанный металл) не сможет выдуть дно, поэтому оно будет дуть под острым углом внизу, и если вы двигаетесь слишком быстро , он будет дуть обратно к оператору.

Как определить, правильно ли вы режете.

 

Начав с края заготовки, убедитесь, что металл прорезан и окалина выходит под углом не более 10-20 градусов. Затем начните перемещать горелку по заготовке, следя за тем, чтобы угол окалины не увеличивался.

 

Если угол начинает увеличиваться почти до 45 градусов, уменьшите скорость резки. Если вам трудно получить хороший чистый срез и небольшой угол окалины, выходящей из нижней части реза, попробуйте увеличить силу тока резания.

 

Как выполнять прожиг плазменным резаком (не начиная рез с края металла)

При прожиге металла в начале окалина выдувается обратно, поэтому нормальная практика держать горелку под углом 45 градусов во время работы, чтобы окалина сдувалась от оператора.

 

После начала резки медленно переместите резак под углом 90 градусов, чтобы рез прошел через весь материал. Как только вы прошли весь путь, вы можете начать перемещать факел.

 

Обратите внимание:

— Прокалывание сокращает срок службы наконечника из-за большего выброса окалины.

— Обычно вы можете пробивать металл до 1/2 максимальной толщины резки, на которую способен станок.

 

Что такое строжка при использовании плазменной резки?

Строжка используется, когда необходимо удалить старый сварной шов или дефект металла, и подходит для машин с высокочастотным запуском вспомогательной дуги. Вам нужно будет использовать специальный наконечник для строжки, отверстие которого намного больше, чем у стандартного режущего наконечника.

 

Держите резак примерно под углом 45 градусов для работы и регулируйте длину дуги (расстояние между режущим наконечником и металлом) и скорость, чтобы сдуть нежелательный металл.

 

Обратите внимание:

— Не пытайтесь выдолбить слишком много за один раз, может потребоваться несколько проходов.

— Имейте в виду, что в этом процессе будут образовываться искры/окалина, и отводить окалин от резака/пользователя, а также соблюдать осторожность с другим персоналом в зоне резки.

 

Расходные материалы плазменной горелки

Головка плазменной горелки имеет 3 основных расходных детали, которые чаще всего требуют замены:

 

1. Режущий наконечник.
2. Электрод.
3. Стойка пружины.

Остальные детали, а именно внешнее стопорное сопло и завихритель (газораспределитель) требуют менее частой замены.

 

Пружинная стойка или заостренная прокладка

Надевается на конец внешнего сопла и обеспечивает расстояние 1–2 мм между наконечником и заготовкой. Его можно удалить, если вы хотите использовать линейку или шаблон для вырезания фигур.

 

Внешнее сопло

Навинчивается на головку и удерживает наконечник/электрод на месте.

 

Режущий наконечник

Доступны с различными размерами отверстий. Большее отверстие для большей силы тока/широкой режущей дуги.

1,1 мм для 60 А, 1,3 мм для 80 А и 1,5 мм для 100 А.

Электрод

Вкручивается в головку горелки.

Распределитель газа

Устанавливается между наконечником и электродом и изготовлен из непроводящего материала.

Пружинная стойка	Двухконечная распорка	Удерживающая насадка

Режущий наконечник	Электрод	Распределитель газа

 

 

Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?

Вы должны выбрать подходящий воздушный компрессор, чтобы обеспечить подачу необходимого количества воздуха на плазменный резак. Использование слишком маленького воздушного компрессора приведет к тому, что воздушный компрессор будет работать постоянно, а отсутствие правильного давления воздуха на плазменном резаке приведет к неравномерному резу.

 

Для наших машин плазменной резки R-Tech мы рекомендуем как минимум следующие воздушные компрессоры для достижения хороших результатов резки:

 

I-Cut100P  Плазменный резак: воздушный компрессор мощностью 3 л. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор регулярно опорожняется. Все наши плазменные резаки оснащены регулятором давления воздуха с водоотделителем на задней части машины.

 

Если в водосборнике есть следы воды, чаще сливайте воду из водосборника и воздушного компрессора или установите встроенный осушитель сжатого воздуха, например наш осушитель сжатого воздуха.

 

Что такое постпоток воздуха/газа?

Когда резка остановится, поток воздуха из наконечника резака будет продолжаться в течение заданного времени, чтобы позволить компонентам резака остыть.

 

Как вырезать круги плазменным резаком?

Вы можете легко вырезать идеальные круги с помощью набора для вырезания кругов.

 

Состоит из направляющей с двумя колесами, которая крепится к головке плазменной резки с подшипником, так что головка может вращаться в направляющей. Затем у вас есть удлинители, которые ввинчиваются в направляющую головки и в центр держателя отверстия, который может быть магнитным, закрепленным через просверленное отверстие или небольшой вырез в работе. Как правило, они вырезают круги диаметром от 70 мм до 800 мм.

 

Плазменная резка по шаблону

 

Если вы хотите вырезать несколько листов одной формы, вы можете сделать шаблон из непроводящего материала и прижать режущий наконечник к шаблону. Поскольку есть смещение от края наконечника к центральному отверстию, вам придется учесть это при изготовлении шаблона.

 

Резка прямых линий при плазменной резке

 

Если вы хотите вырезать очень прямую линию, просто используйте непроводящий материал с прямым краем, чтобы провести режущий наконечник вдоль.

 

Прокладка Пружина/направляющая колеса

 

Для облегчения резки и продления срока службы наконечника наши машины плазменной резки R-Tech поставляются с пружинной стойкой, которая удерживает наконечник на расстоянии около 1–2 мм от заготовки. .

 

Вы также можете использовать двухколесную направляющую из комплекта для круговой резки, которая обеспечивает плавное перемещение по заготовке, так как на нее меньше влияют неровности металла по сравнению с пружинной стойкой.

 

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности, указанные в руководстве пользователя.

 

Вам потребуются защитные очки, такие как наши плазменные очки Flip Front для защиты глаз от плазменной дуги, а также подходящие сварочные перчатки и негорючая рабочая одежда.

Пожалуйста, убедитесь, что вы соблюдаете все соответствующие процедуры по охране труда и технике безопасности, установленные вашей компанией.

 

Плазменный резак P30C и P50HF Видеодемонстрации/учебные пособия

Видео, демонстрирующее настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P30C:

> Демонстрационное видео плазменного резака R-Tech P30C

Видеообзоры от Doubleboost, демонстрирующие настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P50HF :

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 1

> Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 2

 

 

Прочтите это перед использованием плазменной резки — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Есть некоторые правила техники безопасности при работе с плазменным резаком, которые должен знать каждый: избегайте резки рядом с водой или другими жидкостями. Остерегайтесь легковоспламеняющихся веществ и не режьте в местах, где много опилок, сена или обычной пыли. Тем не менее, каждый, кто использует плазменный резак, извлечет пользу из некоторых других менее известных советов, которые сэкономят массу времени и нервов при работе.

Ниже приведены некоторые ключевые советы по плазменной резке, которые следует изучить перед началом следующего проекта:

Адаптируйтесь к скорости и эффективности плазменных резаков

В то время как оборудование для газовой резки может выполнить работу, плазменный резак поднимет ваши режущие способности на ступеньку выше. Однако вы действительно можете испортить металлическую заготовку, если не готовы к мощности плазменной резки.

Например, вам может понадобиться учитывать более широкий пропил при резке. Вам также нужно будет учитывать повышенную скорость резки, которую вы можете получить при использовании плазменного резака. Конечно, более высокая скорость и мощность резки — все это преимущества, которые вы получаете от плазменной резки, но вы должны быть готовы к ним, прежде чем приступить к работе!

Что можно вырезать с помощью плазменного резака

Хотя плазменный резак обеспечивает большую мощность для сварщиков и производителей, он также имеет свои ограничения. Например, если вы посмотрите на технические характеристики Hypertherm Powermax 45, вы заметите, что он лучше всего работает с металлом толщиной ½ дюйма, но его максимальная режущая способность составляет ¾ дюйма, а отрыв — 1 дюйм. При этом сварщики часто отмечают, что их плазменные резаки удивляют их способностью резать даже за пределами заявленных пределов.

Пожалуй, самое важное, на что следует обратить внимание, когда дело доходит до того, что вы можете разрезать, это то, должен ли разрез быть чистым. Вы всегда можете попытаться прорезать более толстый металл, чем рекомендуется, но разрез может быть не таким чистым, как вам хотелось бы.

Остерегайтесь плазменной резки нержавеющей стали

Хотя плазменная резка требует хорошей вентиляции, при резке нержавеющей стали нельзя быть слишком осторожным. Когда вы режете нержавеющую сталь, она выделяет пары хрома и никеля в металле. Хорошая вентиляция — это только начало.

В то время как некоторые изготовители используют специально разработанные водяные столы для резки, существуют различные системы удаления дыма и вентиляционные установки, на которые стоит обратить внимание при работе с нержавеющей сталью в замкнутом пространстве. Вам также понадобится высококачественный респиратор, чтобы не вдыхать пары, образующиеся при резке нержавеющей стали.

Приобретите комплект расходных материалов для узкого пропила

Когда вам нужно разрезать тонкий материал с помощью плазменной резки, вы сожжете слишком много материала и деформируете металл, если ваш пропил будет слишком широким и направит слишком много тепла на металл. Чтобы лучше контролировать поток тепла при резке тонкого металла, подумайте о покупке комплекта расходных материалов для узкого пропила. Эти наборы особенно пригодятся новичкам, привыкающим к своим новым машинам плазменной резки.

Ознакомьтесь с техническим обслуживанием плазменного резака

Помимо приобретения плазменного резака с отличной защитой от перенапряжения и другими функциями безопасности, следите за очисткой системы подачи воздуха. Мусор или влага могут вызвать проблемы в дальнейшем, если их не держать вне подачи воздуха.

Поднимите комплект круговых фрез

Независимо от того, режете ли вы сталь или нержавеющую сталь, иногда вам нужно сделать точные круговые разрезы, и это может стать настоящей проблемой, если вы режете руками. Вы добьетесь гораздо большего успеха с точной круговой резкой на плазменном резаке, если купите комплект для круговой резки. Эти комплекты позволяют вырезать круги диаметром от 4 до 22 дюймов, а также предоставляют все необходимое для снятия фаски с помощью плазменного резака.

Получите первоклассный плазменный резак

Не рискуйте, приобретя более дешевый плазменный резак, который обещает некоторую экономию сегодня, но может подвести вас, когда вам понадобится надежный аппарат для важного проекта.