Как на пластиковые поставить откосы на пластиковые окна видео: Откосы для пластиковых окон своими руками. Две фото инструкции.

видео и инструкция по монтажу – Советы по ремонту

При замене окон, в целях экономии средств, можно обшить откосы на пластиковые окна своими руками: видео с нюансами этого процесса поможет сделать это без проблем. Однако, какой материал выбрать для монтажа и каким образом закрепить его на плоскости откосов, знать нужно наверняка.

Откосы на окнах выполнены из клинкерной плитки

Содержание

• 1 Чем можно обшить откосы на пластиковые окна своими руками: видео и описание материалов
  • 1.1 Откосы из сэндвич панелей своими руками (видео)
• 2 Отличительные признаки откосов из различных материалов
  • 2.1 Как заштукатурить откосы окна (видео)
• 3 Пошаговая инструкция устройства откосов из гипсокартона своими руками
  • 3.1 Откосы из гипсокартона своими руками (видео)

Чем можно обшить откосы на пластиковые окна своими руками: видео и описание материалов

Сегодня стало уже обычным делом производить замену окон на пластиковые конструкции, имеющие прекрасные показатели по удержанию тепла, ограждению от уличного шума, и к тому же эстетичный и презентабельный внешний вид. Особенности монтажа пластиковых окон предполагают полный демонтаж старых оконных блоков, в процессе которого зачастую разрушается вся отделка откосов. Поэтому после завершения работы нам остается лицезреть непривлекательную картину торчащей отовсюду монтажной пены и отвалившейся от разобранных откосов штукатурки.

Пример обшивки оконных откосов деревянными панелями

Отделка откосов заново может производиться различными способами. Главное, чтобы были достигнуты следующие цели:

• эстетичность;
• практичность;
• удобство в уходе;
• теплоэффективность.

Перед началом монтажа откосов необходимо сделать соответствующие замеры

Какой бы материал не использовался, отделку откосов надо сделать качественно и своевременно. Ведь многие затягивают с этим, позволяя влаге проникать в эти места, образуя там грибок и привлекая другие неприятные последствия. Если вы сами умеете работать своими руками и управляться с инструментом, то вам не составит труда обшить откосы на пластиковые окна своими руками. Видео с инструкциями по каждому материалу существует много. Мы рассмотрим здесь три самых популярных способа отделки откосов: штукатуркой, пластиком и гипсокартоном. С внешней стороны окна еще применяют металлические элементы.

Традиционно оконные откосы окрашивают в белый цвет

Полезный совет! Перед тем, как сменить окна, решите заранее, каким материалом вы будете отделывать откосы. Сделать это нужно незамедлительно во избежание проникновения влаги внутрь стен.

Откосы из сэндвич панелей своими руками (видео)

Отличительные признаки откосов из различных материалов

Самый старый и проверенный способ отделки откосов внутри помещения – это их оштукатуривание. Сегодня строительные магазины изобилуют большим количеством разнообразных штукатурных смесей. Основное преимущество штукатурки – это ее низкая цена и возможность нанесения на нее любой краски или отделки другими облицовочными материалами. Но не стоит пытаться делать это самостоятельно, если вы никогда не штукатурили. Прежде чем самому сделать ровную поверхность нужна длительная тренировка на менее сложных участках, например, на стенах.

Самый легкий способ обустройства округлых откосов — оштукатуривание

Самым удобным для монтажа откосов материалом является пластик. Стеновые панели из него имеют разный цвет и размеры, что позволяет сделать необходимый выбор без лишних проблем. Кроме того, имеется целый набор уголков и других деталей, позволяющих оформить откос наилучшим образом. Преимуществами пластика являются: абсолютная ровность поверхности, удобство монтажа, огромное разнообразие декоративного оформления, непроницаемость для влаги, возможность замены отдельного элемента без демонтажа всей конструкции.

Стоимость стеновых пластиковых панелей, которые применяют для отделки откосов, невелика и подходит для выполнения малобюджетного ремонта. Его сочетание с пластиковыми оконными блоками просто идеально. Выраженных недостатков откосы из ПВХ панелей не имеют.

Готовый пластиковый откос для окна

Полезный совет! Если в процессе отделки откосов вам необходимо добиться эффекта теплоизоляции, то в качестве отделочного материала рекомендуется использовать сэндвич-панели. Внутри них содержит пенополистирол, который является прекрасным утеплителем.

Схема монтажа откоса с использованием сэндвич-панели

Для внешней отделки откосов окон применяют детали из оцинкованной стали, покрытой полимерной пленкой с красителем. Чаще всего их используют на фасадах, закрытых металлическим сайдингом. Эти детали специально изготовлены для отделки откосов на пластиковых окнах своими руками. Видео монтажа металлических деталей для откосов прекрасно иллюстрирует весь этот процесс от начала и до конца.

Устойчивость к коррозии и привлекательный внешний вид играют определяющую роль в выборе этого материала для отделки откосов вне помещения. Металлические откосы обладают несколько большей стоимостью, чем все остальные их виды.

Для создания ровных (перпендикулярных стене) откосов используют штукатурный уголок

Очень популярным шагом является отделка откосов гипсокартонными листами. Для этой цели выбирают влагостойкий гипсокартон, так как оконные откосы традиционно считаются местами с повышенной влажностью. На окнах всегда образуется конденсат, а такие листы очень к нему устойчивы. Можно, конечно, использовать и обычные гипсокартонные листы, но тогда их надо предварительно на несколько раз промазать грунтовкой или обработать влагозащитным раствором. Термостойкость, прекрасная теплоизоляция и достаточная жесткость листов, позволяют использовать их без всяких опасений в целях отделки оконных откосов.

Обустройство откоса из пластика

Гипсокартон является самым дешевым материалом из всех перечисленных, не считая штукатурки. При повреждении его можно легко отремонтировать, просто замазав вмятину шпатлевкой и закрасив. Если влажность воздуха внутри комнаты высокая, то пары воды впитываются гипсокартоном, а при недостатке влаги, они выделяются в окружающий воздух, производя своеобразный круговорот.

Статья по теме:

Регулировка пластиковых окон самостоятельно: видео-инструкция. Режим «зима-лето». Настройка прижимного механизма. Регулировка петель. Ремонт металлопластиковых окон.

Тот, кто когда-либо делал откосы из гипсокартона своими руками, знает, что этот материал боится излишней влаги. Уже 75% ее содержания в воздухе способно расслоить листы на составляющие. Кроме того, повреждения откосов не так уж и редки. Ведь достаточно несильного воздействия, чтобы лист сломался или на нем появилась вмятина. Еще одной «болезнью» этого материала является то, что на нем со временем появляются различные пятна, которые нужно периодически закрашивать.

Как заштукатурить откосы окна (видео)

Пошаговая инструкция устройства откосов из гипсокартона своими руками

Рассмотрим подробнее процесс отделки откосов гипсокартонными листами. Заметим, что существует несколько способов их крепления внутри оконного проема:

• поверх деревянной или металлической обрешетки. Такой способ применяют в случае отделки данной стены гипсокартоном полностью;
• с помощью монтажной пены;
• посредствам приклеивания на клей либо шпаклевку.

Стык между окном и откосом проклеивается нащельником

Так как способ с наклеиванием является самым распространенным, то опишем его пошагово:

• готовим поверхность под отделку. Для этого обираем всю лишнюю пену, срезая ее ножом. Куски штукатурки и различные загрязнения убираем, после чего берем пылесос и удаляем пыль со всего оконного проема. Всю плоскость откосов обрабатываем грунтовкой, попутно заделывая трещины и выбоины с помощью штукатурного состава. Листы гипсокартона обрабатывают влагостойким веществом. Это затруднит проникновение во внутрь влаги и образование там плесени;
• гипсокартонные листы отмеряют строго по размерам и нарезают заготовки с помощью острого ножа. Замерам подлежит длина и ширина откоса. При разрезании следует учесть угол уклона плоскости откоса по отношению к плоскости окна. Резать лист следует под таким же углом, чтобы детали фиксировались более надежно;

Для обустройства откосов используют влагостойкий гипсокартон

• к оконному блоку и подоконнику с помощью саморезов крепят пластиковую стартовую полосу. Ширина ее зазора должна равняться толщине листов. Чаще всего это 1 см;
• сборку начинают производить с верхней плоскости проема. Клеем хорошо промазывают края панели. Ширина липкого слоя должна составлять не менее 2 см. Один край панели вставляют в направляющую полосу, а второй с силой прижимают к плоскости откоса. Аналогично поступают со всеми тремя панелями. При этом боковые вставляют еще и в направляющие, которые прикручены к подоконнику. Все сопряжения деталей обрабатываются герметиком;
• готовая поверхность откосов обрабатывается шпаклевкой дважды или даже трижды для лучшего качества. После ее высыхания проводят затирку всей плоскости. Откосы готовы для финишной обработки. Их можно красить любым красителем или оклеивать обоями.

Использование гипсокартона для монтажа нестандартной формы оконных откосов

Полезный совет! При монтаже откосов из гипсокартона своими руками на углы следует устанавливать металлические перфорированные уголки. Они обеспечат их долговечность и придадут ровность линиям.

Качественное оформление откосов на пластиковые окна своими руками, видео вариантов которого нужно обязательно посмотреть, имеет решающее значение не только в привлекательности всего оконного проема для взора, но и для эффективного теплосбережения в квартире.

Откосы из гипсокартона своими руками (видео)

Монтаж откосов без ПВХ уголков (полная версия) — Видеообзор способов производства окон ПВХ

---

Биржа ProСтанки

Добавлено: 01.02.2013 в 22:02
Продолжительность: 04:45

Рассказываю как мы делаем пластиковые откосы на окна.
Плюсы откосов из сэндвич панелей:
-теплые
-легко мыть
-не трескаются и не облезают
— 100% не подвержены поражению грибком и плесенью
— быстрый и недорогой монтаж
— недорогой широкораспространенный материал
Минусы:
— пластиковые
— в случае повреждения ремонт сложнее, чем у окрашенных откосов

Перед тем, как в нашем доме закрасуются белоснежные стильные пластиковые окна, они проходят через производственный процесс сборки. Мы предлагаем вашему вниманию описание производства окон, которое хоть и не является руководством по изготовлению ПВХ-окон, но дает представление о том, как производятся пластиковые окна. регулировка пластиковых окон

---

Комментарии

0

Оставить комментарий

---

Интересные статьи партнеров

Деревянный велосипед для детей своими руками

Чистка изделий клиента на складе с помощью установки лазерной чистки металла от ржавчины непрерывного типа XTL-QXC1500

Как резать арматуру с помощью простых инструментов

Нож для писем в стиле меча из игры Minecraft

Поставка и запуск двух оптоволоконных лазерных станков XTC-1530H/1000 Raycus в Йошкар-Оле

Полное руководство по концевым фрезам — типы и применение

Вопрос к эксперту по штамповке: Что делать с не штампуемым изделием?

Запустили лазерный труборез по металлу LF60M/2000 Raycus в Москве

Гидроабразивная резка — объяснение процесса, преимущества и материалы [Часть 2]

Похожее видео

Катание на сэндборде и санках (Служба национальных парков США)

Чем заняться

Две девушки мчатся по дюне на специально разработанных санках.

NPS/Патрик Майерс

Катание на санках или сэндборде по песку может быть увлекательным при правильном снаряжении и условиях. На этой странице вы найдете советы о приятном и безопасном катании на песчаных санях в Великих песчаных дюнах, а также ссылки на места аренды. Вы также можете посмотреть видео на YouTube-канале Great Sand Dunes о сэндбординге и катании на песчаных санках.

• Не тратьте время на снежные санки, блюдца, картон или предметы из мягкого пластика. Они не будут скользить по сухому песку.  
• Песчаные доски и санки для песка специально созданы для песка и имеют особый дизайн с очень гладким основным материалом и специальным воском; они лучше всего подходят для скольжения в большинстве условий. Арендуйте их в местных магазинах за пределами национального парка (см. список ниже).
• Катание на сэндборде, санках и лыжах разрешено в любом месте на дюнах вдали от растительности. От главной парковки Dunes до небольших или средних склонов нужно пройти не менее 1 км; вершина первого высокого гребня составляет 1,25 мили. Меньшие склоны у основания подходят для маленьких детей, в то время как подростки и взрослые могут предпочесть более длинные склоны у вершины первого высокого гребня дюн.
• Планируйте посещение дюн на раннее утро или вечер летом, чтобы избежать песчаной поверхности с температурой 150 градусов по Фаренгейту или гроз. Весной и осенью температура песка обычно умеренная в течение дня, но весенние дни могут быть очень ветреными.
• В то время как зона для пикников Касл-Крик (доступ для полноприводных автомобилей) обеспечивает близкий доступ к высоким склонам, санщики, которые не могут остановиться, могут врезаться в твердый песок русла ручья у основания. Вместо этого рекомендуется кататься на санках по первому высокому гребню дюн, доступному с главной парковки дюн. У основания большинства дюн в этом районе более мягкий песок и более пологий спуск, чтобы замедлить вас.
• Катание на санях/сэндборде может привести к травмам, если не будут приняты меры предосторожности. В случае травм может потребоваться помощь рейнджеров. Езда на санях за первый высокий гребень дюн затруднит получение своевременной помощи в случае травмы.

Аренда

Служба национальных парков не сдает в аренду санки или доски для песка . Их можно взять напрокат или купить в магазинах в долине Сан-Луис. Некоторые магазины находятся в 45 минутах езды от дюн. Планируйте арендовать снаряжение до прибытия в парк. Обязательно ознакомьтесь с местоположением, ценами и правилами каждого продавца, чтобы узнать, какой из них лучше всего соответствует вашей логистике и бюджету поездки.

4 мили — Магазин Oasis расположен в 6,4 км от туристического центра Великих песчаных дюн, рядом со входом в парк. Часы различаются; открыт с марта по октябрь для проката песочных досок и саней. Звоните 719-378-2222 . Чтобы защитить специальный гладкий материал на дне каждой доски, Oasis не будет брать напрокат санки, когда песок мокрый.

25 миль — Пункт проката песчаных досок Spin Drift, расположенный в центре города Бланка, в 25 милях к юго-востоку от центра для посетителей Великих песчаных дюн, сдает в аренду санки и доски для песка с середины марта по октябрь . Перейдите по ссылке выше на веб-сайт или позвоните по телефону 719-379-4410 .

32 мили —   Плавательный бассейн и зона отдыха Sand Dunes, расположенный недалеко от Хупера, в 32 милях к западу от туристического центра Great Sand Dunes, сдает в аренду санки и доски для песка круглый год . Перейдите по ссылке или позвоните по телефону 719-378-2807 . Заведение закрыто по четвергам на очистку бассейна.

35 миль —  Kristi Mountain Sports в Аламосе, в 35 милях к юго-западу от центра для посетителей Великих песчаных дюн, сдает в аренду санки и доски для песка круглый год . Перейдите по ссылке или позвоните по телефону 719-589-9759 . Чтобы защитить специальный гладкий материал на дне каждой доски, Кристи не будет брать их напрокат, когда песок замерзнет .

64 мили —   Компания Spanish Peaks Outfitters, расположенная в Ла-Вета, штат Колорадо, в 64 милях к юго-востоку от центра для посетителей Великих песчаных дюн, сдает в аренду сани и доски для песка  круглый год.   720-401-8545 .

Последнее обновление: 2 марта 2021 г.

Эксперимент по испытанию на растяжение | Мичиганский технологический университет

Одним из широко используемых и признанных свойств материалов является прочность материала. Но что означает слово «сила»? «Сила» может иметь много значений, так что пусть Рассмотрим подробнее, что понимается под прочностью материала. мы будем смотреть в очень простом эксперименте, который дает много информации о силе или механическое поведение материала, называемое

испытание на растяжение .

Основная идея испытания на растяжение состоит в том, чтобы поместить образец материала между двумя приспособлениями, называемыми «захватами», которые зажимают материал. Материал имеет известные размеры, такие как длина и площадь поперечного сечения. Затем мы начинаем прикладывать вес к материалу, зажатому за один конец, в то время как другой конец фиксированный. Мы продолжаем увеличивать вес (часто называемый нагрузкой или силой), в то время как в одновременно измеряя изменение длины образца.

Испытание на растяжение

Дома можно провести очень упрощенный тест.

Если у вас есть способ повесить один конец какого-либо материала на твердой точке, которая не двигаться, то вы можете повесить веса на другом конце.

Измеряйте изменение длины при добавлении веса, пока деталь не начнет растягиваться и наконец ломается.

Результатом этого теста является график зависимости нагрузки (веса) от смещения. (сумма растянута). Поскольку количество веса, необходимого для растяжения материала, зависит по размерам материала (и конечно по свойствам материала), сравнение между материалами может быть очень сложной задачей. Умение правильно сравнивать может быть очень важным для тех, кто проектирует структурные приложения, где материал должны выдерживать определенные нагрузки.

• Снимок экрана
• Анимированный GIF

Площади поперечного сечения

Нам нужен способ прямого сравнения различных материалов, определяющий «прочность». мы сообщаем независимо от размера материала. Мы можем сделать это, просто разделив нагрузка, приложенная к материалу (вес или сила) начальным поперечным сечением область. Мы также делим величину его перемещения (смещение) на начальную длину материал. Это создает то, что ученые-материаловеды называют инженерным напряжением (нагрузка деленное на начальную площадь поперечного сечения) и инженерную деформацию (перемещение разделить на начальную длину). Глядя на инженерную реакцию напряжения на деформацию материал, мы можем сравнить прочность различных материалов, независимо от их размеры.

Чтобы использовать реакцию напряжения на деформацию при проектировании конструкций, мы можем разделить нагрузку мы хотим по инженерному напряжению определить площадь поперечного сечения, необходимую для удержания этой нагрузки.

Например, стальная проволока 4340 диаметром 1/8 дюйма может удерживать небольшой автомобиль. Опять же, это не всегда так просто. Нам нужно понять различные значения слов «сила» или инженерный стресс.

• Снимок экрана
• Анимированный GIF

Стресс по сравнению с деформацией

Теперь все становится сложнее. Давайте разберемся, что имеется в виду под разными значения прочности, а также посмотрите на другие важные свойства, которые мы можем получить из этого простого тест. Самый простой способ — изучить график зависимости инженерного напряжения от инженерного. напряжение.

Ниже показан график 9Испытание на растяжение 0028 для обычного стального стержня с резьбой, представляющее собой хороший пример общего испытания металла на растяжение. тест. Единицами инженерного напряжения являются ksi , что означает тысячу фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на ссылку на область в единицы. Единицы деформации, конечно, безразмерны, так как мы делим расстояние по расстоянию.

• Снимок экрана
• Анимированный GIF

Местоположение графика 1: эластичная область

Давайте обсудим некоторые важные области графика. Во-первых, точка на графике обозначенная цифрой 1 указывает на конец упругой области кривой. До этого В этом случае материал растягивается упруго или обратимо.

Все материалы состоят из набора атомов. Эластичность лучше всего понять по изображению атомы связаны пружинами. Когда мы натягиваем материал, пружины между атомами становятся длиннее, и материал удлиняется. Эластичная часть кривая представляет собой прямую линию. Прямая линия указывает на то, что материал вернется в свою первоначальную форму после снятия нагрузки.

Положение графика 2: смещение предела текучести 0,2%

Следующим участком интересующей кривой является точка 2. В этой точке кривая имеет начал наклоняться или перестал быть линейным. Эта точка известна как смещение 0,2% предел текучести. Это указывает на прочность материала, как только он начинает постоянно изменить форму. Определяется как значение напряжения, при котором линия одного и того же наклон как начальная часть (упругая область) кривой, которая компенсируется деформацией 0,2% или значение деформации 0,002 пересекает кривую.

В нашем примере предел текучести при смещении 0,2 % составляет 88 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Это очень важный аспект силы. Это в основном говорит нам о количестве стресса мы можем нанести до того, как материал начнет постоянно менять форму, нанося его на путь к возможной неудаче. Те, кто проектирует детали, которые используются под нагрузкой, должны следите за тем, чтобы напряжение или сила на детали никогда не превышали этого значения.

Положение графика 3: Максимальное выдерживаемое напряжение

По мере продвижения вверх от точки 2 нагрузка или «напряжение» на материал увеличивается до тех пор, пока мы достигают максимального приложенного напряжения, при этом материал равномерно деформируется или меняет форму по всей длине калибра. Когда мы достигаем точки 3, мы можем определить растяжение прочность или максимальное напряжение (или нагрузку), которое материал может выдержать. Это не очень полезно свойства, так как в этот момент материал необратимо деформировался. После того, как мы достигнем В этот момент напряжение начинает резко снижаться. Это соответствует локализации деформация, которая проявляется заметным «утяжением» или уменьшением диаметра и соответствующее поперечное сечение образца в пределах очень небольшой области. Если мы выпустим нагрузка в этой области, материал будет немного пружинить, но все равно будет страдать постоянное изменение формы.

Место на графике 4: Неисправность или разрушение

Наконец, следуя по кривой, мы в конце концов достигаем точки, где материал ломается. или терпит неудачу. Здесь представляет интерес конечная степень изменения формы материала. Это «пластичность» материала. Определяется пересечением линии номер 4, имеющий тот же наклон, что и линейный участок кривой, с деформацией ось.

Наш пример показывает деформацию 0,15. 15-процентное изменение длины – это величина «пластичности».

Когда образец ломается или ломается, груз снимается. Поэтому атомы упруго растянутые вернутся в исходное положение. Другая информация о механике ответ материала также может быть получен из испытания на разрушение.

Испытания на растяжение — композиты

Если тянуть материал до тех пор, пока он не порвется, можно узнать много информации о различная прочность и механическое поведение материала. В этом виртуальном эксперименте мы рассмотрим поведение при растяжении трех различных композитных волокнистых материалов. Они имеют схожие области применения, но очень разные свойства.

Процедура

Материал захватывается с обоих концов устройством, которое медленно тянет в продольном направлении на деталь, пока она не сломается. Сила тяги называется нагрузкой, которую наносят на график против изменения длины материала или смещения. Нагрузка преобразуется в напряжение значение, и смещение преобразуется в значение деформации.

О материалах

Тестовые материалы представляют собой композиты из стекловолокна, кевлара® и углеродного волокна. Композиты представляют собой комбинации двух или более отдельных материалов с целью получения материал, обладающий уникальными свойствами, которых нет ни у одного материала.

Все эти композиты используют эпоксидную смолу в качестве матрицы, которая «склеивает» структуру ткани волокон соответствующих материалов.

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные сетчатые полимеры, очень твердые и прочные, но на хрупкая сторона.

Все ткани имеют одинаковый «вес», который является мерой размера или веса ткани квадратного двора. Пример волокнистого материала из стекловолокна показан выше. оставил. Кевлар очень похож, за исключением того, что он желтого цвета. У углерода черный цвет цвет. Образцы, используемые в этом случае, представляют собой плоские стержни, вырезанные из более крупного материала с использованием водоструйная пила. Три образца показаны внизу слева.

Свойства материалов

Свойства материалов	Стекловолокно	Кевлар®	Углеродное волокно
Плотность	Р	Е	Е
Прочность на растяжение	Ф	Г	Е
Прочность на сжатие	Г	Р	Е
Жесткость	Ф	Г	Ф
Сопротивление усталости	Г-Е	Е	Г
Стойкость к истиранию	Ф	Е	Ф
Шлифование/механическая обработка	Е	Р	Е
Проводимость	Р	Р	Е
Термостойкость	Е	Ф	Е
Влагостойкость	Г	Ф	Г
Совместимость со смолой	Е	Ф	Е
Стоимость	Е	Ф	Р

P=плохо, G=хорошо, F=удовлетворительно, E=отлично

Эксперимент

Описание: Аппарат тянет за каждый конец материала, пока он не сломается.

Стекловолокно 00:00
Кевлар 01:10
Углеродное волокно 03:09

Видео 5 минут 5 секунд без звука.

Исполнительный продюсер Эд Лайтила
Ведущий Стивен Форселл
Видеооператор Бритта Лундберг

Окончательные данные

Необработанные данные для стекловолокна

Смещение увеличивается от нуля до чуть более 5 мм. нагрузка возрастает почти линейно от 0 до примерно 12 кН до почти вертикального падения.

Исправленные данные для стекловолокна

Инженерная деформация увеличивается с нуля примерно до 0,10. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 170 МПа, предел прочности. Модуль равен 1,7 ГПа.

Исправленные данные для кевлара

Техническая деформация увеличивается с нуля примерно до 0,11. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 265 МПа, предел прочности. Модуль равен 2,3 ГПа.

Скорректированные данные для углеродного волокна

Инженерная деформация увеличивается с нуля примерно до 0,10. Увеличивается инженерная нагрузка линейно от нуля до примерно 580 МПа, предел прочности. Модуль 5,7 ГПа.

Выводы

Композитный материал из углеродного волокна имеет гораздо более высокую прочность на растяжение и модуль упругости , чем другие материалы. Обратите внимание, что все они ломаются «хрупким» образом, поскольку кривая является линейной до тех пор, пока она не сломается или не сломается без искривление кривой при больших нагрузках. Следовательно, нет постоянных изменений в первоначальная форма во время этого испытания и, следовательно, отсутствие пластичности.

Виртуальные примеры

Вы видели эксперименты с композитными материалами. Сравните композитный материал кривые напряжение-деформация с кривыми для полимера и стали.

Сталь для испытаний на растяжение

Образец стали для сужения имеет непрерывную зависимость между напряжением и деформацией. Стресс увеличивается почти вертикально, затем постепенно опускается.

• Снимок экрана
• Анимированный GIF

Полимер для испытаний на растяжение

Образец растягивающегося полимера имеет прерывистую зависимость деформации от напряжения.