alexxlab Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства
Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.
Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.
Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.
Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.
Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.
При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза.
Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».
Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.
После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.
Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.
Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.
Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины.
Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.
В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.
Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно.
И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.
Устранение дефектов шпона
Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.
Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.
Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее.
Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.
У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.
Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар.
Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.
Бакелитовая фанера
Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.Вес фанеры. Сколько весит лист, куб, квадратный метр фанеры?
Ориентировочные данные о весе листов берёзовой фанеры различной толщины
Марки фанеры и экологические показатели
Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.
Описание сортов фанеры
Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.
1-96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры.
порода древесины, количество слоёв шпона, клей
Каждый строительный материал имеет какую-то классификацию – деление по ряду технических характеристик, совокупность которых определяет целесообразность его использования для решения каких-то частных конкретных задач. Фанера в этом плане не является исключением – в настоящее время производится довольно много ее разновидностей и разные виды используются в разных целях. Чтобы определить, какой именно тип фанеры нужен в конкретном случае, нужно знать основные критерии, по которым она классифицируется.
Порода древесины для изготовления фанеры
Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев.
Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой. Поскольку древесина березы в сравнении с хвойными породами является относительно дорогой, то большую часть фанеры, производимой у нас в стране, составляет фанера хвойная, а большинство березовой имеет именно такую структуру – середина у нее делается из шпона, нарезанного из сосны или ели.
В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.
Количество слоёв шпона
Второй критерий – количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное. Это объясняется особенностями производства фанеры – для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон.
Исключение составляет четырехслойная – у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним. На заводах по производству фанеры необходимая толщина фанеры достигается только соединением нужного количества слоёв шпона.
Клей
Третий важный критерий – пропитка или клей. Крепкая износостойкая фанера получается в результате использования клеящего состава на основе формальдегидных смол. Это фанера ФСФ, цена которой относительно невысока, что делает ее очень популярным материалом в строительной сфере. Фанера ФК пропитывается карбамидным клеем. Она имеет меньшую влагостойкость, чем ФСФ, что ограничивает возможности ее применения для наружных работ, но она более экологична, что позволяет использовать ее при внутренней отделке. Заметим, что фанера ФК также немного дешевле фанеры марки ФСФ. Есть еще множество видов пропитки, предназначенных для создания фанеры, эксплуатируемой в условиях жесткого климата или повышенной влажности, но эти две являются самыми популярными.
Как организовано производство фанеры
Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и Биржей. Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель. Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы деревьев. Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
История появления фанеры
Первые фанерные листы были созданы еще в Древнем Египте. Произошло это примерно в 15 веке до н.э. Археологами был найден небольшой ларец из кедра, оклеенный пластинками черного дерева.
Предельные отклонения размеров листов фанеры
Часто можно услышать вопрос: «На сколько точные размеры имеет продаваемая нами фанера?»
Для ответа на этот вопрос мы публикуем таблицу с предельными отклонениями размеров листов фанеры.
Что такое фанера? A Primer — Bob Vila
istockphoto.com
Искусственный материал, ценящийся за его большую универсальность, фанера используется в таких элементах дома, как полы, стены, двери и мебель.
Прочная и легкая фанера, состоящая из нескольких спрессованных, склеенных вместе слоев, стоит значительно меньше, чем массивная древесина.
По нескольким важным параметрам фанера также обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем древесина. Состав фанеры делает ее менее уязвимой к влаге, она устойчива к колебаниям температуры и изменениям влажности, которые иногда подвергают натуральную древесину нагрузке, вплоть до расщепления, растрескивания или иной деградации.
1. Большинство, но не все, виды фанеры изготавливаются из древесины и клея. Различные типы фанеры содержат разное количество слоев или слоев, минимум три. Как правило, одна сторона панели — ее лицевая сторона — может остаться незавершенной. Задняя сторона менее приятна для глаз. Из всех доступных типов фанеры с наполнителем из шпона лучше всего подходят для крепления винтов, петель и других видов оборудования. Обратите внимание, что некоторые виды фанеры на самом деле имеют сердцевину из вспененного каучука, что позволяет им выполнять функцию изоляции как от погодных условий, так и от шума.
Когда подрядчики и самодельщики упоминают сорта фанеры, они имеют в виду два отдельных размера: один для лицевой стороны панели, другой для ее обратной стороны. Лицевая сторона фанеры оценивается по шкале от A до D, а изнаночная – по шкале от 1 до 4. Таким образом, фанера А1 имеет высокое качество с обеих сторон. А4, с другой стороны, имеет качественную лицевую сторону, но может иметь дефекты или обесцвечивание на обратной стороне. Вы можете ожидать, что сорта фанеры будут четко проштампованы на листах.
istockphoto.com
3. Одной из самых распространенных форм фанеры является трехслойная, но есть такие вещи, как 5-слойная, 7-слойная, 9-слойная и даже 13-слойная фанера.Чем больше слоев фанеры, тем выше ее прочность и устойчивость.
Реклама
- Трехслойные листы обычно очень тонкие и гибкие, но не обладают большой прочностью.
- Пятислойные листы немного толще, они также прочнее, но достаточно легкие и доступные для обшивки домов и крыш.
- Фанера с семью или более слоями обычно имеет толщину около ¾ дюйма, но зависит от толщины каждого слоя (которая зависит от производителя). Эти листы очень прочные, но тяжелые. Они обычно используются для таких применений, как черновые полы, изготовление шкафов и мебель.
Каждый слой древесины придает листу прочность и устойчивость. Производители ориентируют слои таким образом, чтобы длинные волокна каждого слоя проходили перпендикулярно слоям над и под ними. По этой причине даже самые тонкие листы нуждаются как минимум в трех слоях, чтобы придать листу достаточную прочность и внешний вид.
5. На самом деле не существует такой вещи, как «фанера для корпусов». В отрасли по сортировке пиломатериалов нет обозначения «фанера для корпусов», поэтому, хотя этот термин популярен, это не реально. Вместо этого это прозвище относится к фанере из твердой древесины, которая обычно имеет мелко отшлифованную сторону, известную как сторона А, и чуть менее отшлифованную сторону, известную как сторона В.
Фанера из твердой древесины AB прочная и дорогая, но идеально подходит для изготовления шкафов.
Как и большинство строительных материалов, размеры листов фанеры стандартизированы по длине и высоте. Например, почти все листы конструкционной фанеры имеют ширину 4 фута. Это позволяет им легко поместиться в кузове грузовика или на полке в магазине, а также быть достаточно широкими, чтобы охватывать четыре шпильки с рамой 16 дюймов по центру.
Что касается длины, то фанерные листы почти всегда имеют длину 8 футов (хотя существуют 10-футовые и 12-футовые длины). 8-футовый лист может охватывать 8 стоек, обрамленных 16 дюймами по центру. Эти стандартизированные размеры облегчают оценку, транспортировку и правильное использование фанеры.
Объявление
7. Толщина фанеры может немного отличаться от заявленной. Обратите особое внимание на толщину фанеры: часто между заявленными и фактическими размерами существует расхождение в 1/32 дюйма.
Это происходит по нескольким причинам, включая шлифовку после ламинирования слоев, толщину клея или даже изменение атмосферных условий. Скудные 1/32 дюйма редко являются проблемой, если не считать изготовления изысканной мебели, и они могут составить кучу шкафов.
Выбирая фанеру на местном лесопилочном складе или в центре по благоустройству дома, имейте в виду следующие основные соображения:
• Шпон хорошего качества обеспечивает красивый симметричный рисунок.
• Ищите плоские листы с сердцевиной, которые кажутся ровными и не деформируются.
• По краям не должно быть слишком много сучков или пустот.
istockphoto.com
9. Недаром вокруг балтийской березовой фанеры ходит ажиотаж. Фанера из балтийской березы отличается от других пород. Во-первых, балтийская береза содержит больше и тоньше слоев массивного березового шпона и лишена пустот и зазоров. Это важно по многим причинам, включая превосходную фиксацию и прочность винтов.
Наружные слои фанеры из балтийской березы толще, чем у традиционной фанеры из лиственных пород, что облегчает ее отделку или ремонт. Наконец, клей, используемый при изготовлении фанеры из балтийской березы, водостойкий, что означает, что он больше подходит для влажных работ, чем другие листы фанеры.
10. Морская фанера — это не то же самое, что водонепроницаемая фанера.Это может стать неожиданностью, но морская фанера не является водонепроницаемой. Клей, используемый для ламинирования слоев, водостойкий, но сама древесина не обрабатывается химическими веществами.
Причина? Фанера морского класса предназначена для строительства лодок и других ситуаций, в которых она может соприкасаться с природными источниками воды, такими как озера, реки и океаны. Если древесину обработать, эти химические вещества могут попасть в воду и нанести вред дикой природе. Есть водоотталкивающая фанера, обработанная герметиком и химикатами, но обычно она предназначена для влажных помещений в зданиях.
Advertisement
11. Фанерный пол подходит не только для вашего садового сарая.Из фанеры получаются отличные полы для технических помещений, но она также может произвести впечатление как готовая поверхность. Многие мастера нарезают фанерный пол на полосы, чтобы имитировать твердую древесину, или укладывают целые панели и покрывают их морилкой и герметиком. Хотя это может быть не традиционный материал для чистовых полов, он может быть поразительным.
istockphoto.com
12. Фанера CDX — один из самых популярных видов обшивочной фанеры, используемый для грубого строительства.Фанера CDX некрасива. Он полон пустот, осколков и шероховатых краев, как отмечают оценки C и D. Но X означает внешний вид, и эта конкретная фанера устойчива к воде, гниению и насекомым. Это делает его идеальным выбором для обшивки грубого каркаса, крыш и полов, где влажность может быть проблемой.
13. Фанера легко окрашивается. Для достижения наилучших визуальных результатов вы можете покрасить свой проект из фанеры.
Это легко сделать — просто следуйте этим рекомендациям.
- Сначала тщательно очистите поверхность фанеры.
- Затем отшлифуйте фанеру до гладкости перед нанесением базового слоя грунтовки.
- Приступайте к окраске только после полного высыхания грунтовки. Сначала нанесите тонкий слой краски, затем по мере необходимости наносите дополнительные слои.
- Между нанесением каждого слоя не забудьте дождаться полного высыхания краски. Рекомендуется использовать масляную краску.
Фанера состоит из множества слоев — как продукта, так и предмета. Но пока вы помните основы о его сильных и слабых сторонах, вы можете уверенно использовать его в проекте.
Имейте в виду, что фанера бывает разных сортов и толщины, но размеры обычно одинаковы. Кроме того, корпусной фанеры не существует, но фанера из балтийской березы может быть хорошим вариантом для большинства проектов. Теперь у вас есть знания, необходимые для выбора идеальной фанеры для вашего проекта.
Реклама
istockphoto.com
Часто задаваемые вопросы о фанереО фанере и ее многочисленных применениях нужно знать очень многое, поэтому у вас может возникнуть несколько неотложных вопросов. Ниже приведены ответы на некоторые из самых популярных вопросов о фанере.
В: Сколько стоит лист фанеры 4×8?Зависит от сорта и материала, и рынок фанеры фактически переживает одни из самых нестабильных ценовых изменений в новейшей истории.
В: Что такое фанера?Фанера представляет собой лист, изготовленный из тонких слоев древесины, склеенных и ламинированных. Он прочный, гораздо более практичный и доступный, чем эквивалентный лист настоящей твердой древесины (который редко можно получить из цельного куска дерева).
В: Для чего используется фанера? Существует множество применений фанеры, включая черновые полы, обшивку зданий, изготовление шкафов, сборку изысканной мебели и многое другое.
Несмотря на волатильность цен, фанера остается одним из самых доступных товаров в относительном масштабе. Он экономичен и использует большую часть древесины, которая в противном случае могла бы быть потрачена впустую, а его прочность по отношению к его размеру трудно превзойти.
В: Как выбрать фанеру?Выбирайте фанеру исходя из проекта. Для обшивки может подойти фанера CDX или BC, но не для изготовления корпусов.
Когда дело доходит до фактического осмотра фанеры в магазине, обязательно проверьте наличие больших пустот, трещин, деформации или чрезмерного осколков. Если это кусок дерева, который вы сможете увидеть, убедитесь, что хотя бы одна сторона гладкая, чистая и поддается отделке на ваш вкус.
Реклама
Как производится фанера?
В блоге Plyco, посвященном фанере и шпону, содержится информация о продуктах, практические советы и идеи для реализации проектов в стиле «сделай сам», архитектурных и профессиональных проектов.
Мастер-классы по изготовлению фанеры и обновления каталога помогут вам завершить проект в кратчайшие сроки.
Подробнее
Категории
Все сообщения
Этот пост является частью руководства Plyco по фанере.
Почти все слышали о фанере, но знаете ли вы, как она делается? Конечно, вы, возможно, знаете, что фанера состоит из трех или более тонких слоев дерева, соединенных клеем, но что на самом деле нужно для изготовления Plyco Decoply? Какие процессы используются при создании нашей березовой фанеры премиум-класса? Как именно мы можем оказаться с морской фанерой на нашем пороге? Здесь, в Plyco, мы одержимы всем, что связано с Ply, от ДСП до фанерных панелей, поэтому мы подумали, что было бы интересно подробно рассказать о том, что происходит за кулисами.
Доверьтесь процессу Plyco
Все начинается с деревьев.
Деревья, используемые для производства фанеры, как правило, меньше, чем деревья, используемые для других видов древесины, таких как пиломатериалы, в то время как фанера может быть изготовлена как из твердых пород дерева, таких как клен, тополь и береза, так и из хвойных деревьев, таких как сосна лучистая, сосна обручная и лауан. .
Деревья происходят из плантации, за которой тщательно ухаживают. Сначала выбранные деревья маркируются, чтобы знать, какие из них готовы к вырубке. Это делается с помощью бензопил или валочных машин — больших гидравлических ножниц, которые крепятся к передней части автомобиля.
Ты крутишь меня прямо вокруг
После того, как эти могучие деревья срублены, их перетаскивают на погрузочную площадку с помощью удобных транспортных средств, известных как трелевочные тракторы. Здесь бревна нарезаются по размеру и загружаются на грузовики в виде длинной кучи, называемой бревенчатым настилом.
После резки и загрузки древесина готова начать свое увлекательное путешествие на фанерный завод.
По прибытии в новый дом бревна подбираются погрузчиками по мере необходимости и помещаются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочному станку — что-то вроде кассы в местном супермаркете, только немного больше. Окорочный станок удаляет кору с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями или струй воды под высоким давлением при вращении бревна. Затем эти бревна перемещаются на другую конвейерную ленту, где циркулярная пила разрезает их на секции, подходящие для изготовления стандартных фанерных листов. Вы часто будете слышать, как их называют блоками-пилерами.
Итак, шпон, пока еще
Следующий шаг в этом волшебном процессе требует изготовления деревянного шпона. Прежде чем мы слишком увлечемся, блоки для очистки необходимо нагреть и замочить, чтобы смягчить древесину, пропарив их или погрузив в горячую воду в процессе, который занимает 12-20 часов в зависимости от типа древесины и множества других.
характеристики. После нагрева блоки транспортируются на токарно-винторезный станок, где они подаются по одному. Токарный станок быстро вращает блок, и лезвие ножа снимает с поверхности непрерывный лист шпона.
Здесь становится жарко
Теперь, когда у нас есть наш лист шпона, вы можете сразу его обработать, хранить в многоуровневом лотке или намотать на рулон. Отсюда следующий шаг требует резки шпона на полезную ширину. На этом этапе оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их. Похож на Терминатора, но из фанеры. Затем виниры будут укладываться в соответствии с классом, что можно сделать вручную или с помощью нашей технологии Terminator. Наконец, отсортированные секции сушат для удаления влаги.
Шпон у нас есть, так что пора начинать веселье. Сейчас идет процесс укладки и склеивания деталей, который должен выполняться вручную или полуавтоматически с помощью машин. В случае трехслойного листа задний шпон укладывается ровно и проходит через шпатель, нанося клей на верхнюю поверхность.
Короткие отрезки основного шпона укладываются поперек, и весь лист проходит через раскладчик во второй раз. Затем лицевой шпон укладывается поверх клееного сердечника.
Ситуация накаляется, поскольку мы подошли к насущной стадии процесса. Листы загружаются в горячий пресс, который может обрабатывать невероятные 20-40 листов за раз! Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе с огромным давлением и нагревает примерно до 110-157 градусов по Цельсию. Примечательно, что прессование завершается уже через 2-7 минут.
На финишной прямой
После разгрузки листы пропускаются через пилы, обрезая их до окончательной длины и ширины. Затем лицевые стороны фанерной плиты будут отшлифованы с помощью ленточных шлифовальных машин или вручную точечно отшлифованы в зависимости от сорта.
Красивое конечное изделие из фанеры
Наконец, листы оцениваются, а затем отправляются к нам в Plyco, где по прибытии им устраивают аплодисменты.