Фото фрезы для ручного фрезера: Фрезы по дереву для ручного фрезера

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: рекомендации по выбору

Еще пару десятков лет назад, простая фреза ручного фрезера для выборки четверти относилась к разряду дефицита.

Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить их самостоятельно, переделывая из станочных, приспосабливая к домашнему инструменту.

В настоящее время, виды фрез по дереву для ручного фрезера поражают воображение своим разнообразием.

Фрезы по дереву для ручного фрезера различных видов

Широкий выбор существующей оснастки требует некоторой систематизации, сегодня разберем основные типы фрез по дереву, их деление по группам и видам.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву для ручного фрезера типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим их строение подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне.

Хвостовая часть цилиндрическая

Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление на требуемую глубину проникновения оснастки в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки.

Преимущества такой конструкции – меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле инструмента, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Например, как на микрошиповой фрезе.

Микрошиповая применяется в шиповом соединение, состоит из наборных дисков

Наборной вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск

По типу материала фрезы разделяются на две группы

1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Углы заточки разных насадок

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение оснастки станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы насадки снижается.

Пазовые фрезы

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку, и предназначены для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Они подразделяются на отдельные виды:

1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
2. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
3. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
4. Ласточкин хвост, разновидность конструкционной фрезы – с ее помощью изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
5. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, применяются в декорировании поверхностей.

Примеры проточек пазовой фрезы

Для очень глубоких пазов

На фото  пример пазовой фрезы для очень глубоких пазов, она используется для врезки замков, изготовления пазов под петли в дверях и проемах.
Оснастка выпускается диаметром 16, 20, 24 мм, длина рабочей части 50 мм. Твердосплавные ножи крепятся винтами. Их можно купить отдельно комплектом из основных, подрезных и при необходимости самостоятельно заменять.
Фрезы рассчитаны на фрезер Festool OF 2200 и применяются вместе с копировальным кольцом KR-D 30/21.5 / OF 2200. Благодаря неперетачиваемым пластинам они имеют постоянный диаметр, что очень важно при работе с шаблонами.
Кроме отдельно продающихся насадок, есть комплект HW KN D20/D24 WP/K, состоящий из фрез D 20х50 и D 24х50, копировального кольца, двух сменных ножей, четырех винтов, двух подрезных ножей, гаечных ключей Topx T15 и торцевого на 22. Комплект поставляется в систейнере Festool.

Прямые пазовые фрезы

Прямая насадка

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность.

Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Треугольная фреза

Они оставляют прямой паз в виде треугольника, поэтому их еще называют треугольными. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.

Ласточкин хвост

Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона, высотой рабочей части.

 

Конструкционная т-образная

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Для сращивания заготовок

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине.

Но таким фрезам можно найти другое применение: присоединение пластин к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими можно обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких насадок достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные

Прямые кромочные, они же копировальные, самые востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний.

Кромочная фреза с верхним подшипником

Кромочная с нижним подшипником

С нижним подшипником дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Самые востребованные фасонные фрезы

Кромочная регулируемая фасонная

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.

Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.

Дисковые кромочные разных конфигураций

 

Дисковые кромочные фрезы, предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.

Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие насадки делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины.

При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких дисков на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних элементов.

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам.

Без подшипника такие тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Наборы фрез по дереву

Покупать оснастку поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Набор, сам по себе, дорогое удовольствие, но если те же фрезы купить отдельно, то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез

Расскажу о пяти самых востребованных:

1. Включает шесть кромочных насадок с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
2. В этот набор входит 12 предметов:
   • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
   • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
   • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
   • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
   • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
   • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Такой набор будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 предметов усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 оснасток усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Набор DeWALT DR9994-QZ

Новая серия профессиональных фрез по дереву от DeWALT содержит несколько десятков профилей: пазовые, прямозубые цилиндрические, кромочные с верхним или нижним подшипником, кромочно-галтельные, V-образные пазовые.

Набор оснастки DeWALT DR9994-QZ

Также есть фасонные, профильные, обрезные, шлицевые, кромочные конусные, для скруглений, калевочные, галтельные, «ласточкин хвост», рамочные контрпрофильные, для ламельных фрезеров. Все они оснащены твердосплавными напайками и имеют хвостовики диаметром 8 или 12 мм.

Кроме отдельных насадок, DeWALT предлагает также два набора, в один из которых вошли 22 наиболее часто применяемые оснастки с хвостовиком 8 мм. Такой комплект режущего инструмента послужит отличным дополнением к любому инструменту.

классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Фреза по дереву

Содержание

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью.

В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера

Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Мастерская, оборудованная фрезером по дереву

Фреза по дереву в работе

Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Как сделать рамки для фотографий с помощью фрезерного станка

Когда дело доходит до создания рамок для фотографий на фрезерном столе, возможности становятся почти огромными — в конце концов, рамка для картины — это просто молдинг, обрамляющий какое-то произведение искусства.

Обрамление произведения искусства, будь то оригинальная картина маслом известного художника, любимая фотография или даже шедевр руки внука, требует принятия некоторых решений. Вы хотите классическую оправу с крупными формованными акцентами и несколькими встроенными теневыми линиями? Или простые линии и базовые формы привлекут внимание к искусству? Выбор очень субъективен и будет варьироваться от одного человека к другому. Любопытно, что тот же уровень субъективности присутствует, когда дело доходит до изготовления рамы для картины. Это одна из причин того, что когда дело дошло до дизайна пары рамок для картин, это было очень трудно. У всех в зале были хорошие идеи, твердые мнения и аргументы в их пользу. Что, конечно, означало, что ничего не было согласовано.

После работы над множеством образцов с использованием множества битов маршрутизатора мы сосредоточились на создании интересных кадров с минимальным количеством битов.

Итак, помня об этом, мы решили просто зайти в магазин и приступить к двум основным целям. Во-первых, придумать два привлекательных, но очень разных стиля рамок для картин. Во-вторых, они не должны требовать от строителя покупки 10 дополнительных фрез только для их изготовления.

Рамка классического стиля

После нескольких фальстартов и нескольких макетов эти цели были достигнуты в двух рамах, которые вы видите: одна рама более традиционного вида из красного дерева, а другая более современная, сделанная из клена и падаука. В общей сложности они используют четыре разных фрезерных бита. В «классической» фоторамке используются три резака, а в «современной» — только два.

Каркас в современном стиле

Выбор породы дерева – еще одна довольно субъективная переменная. Если падук в современной фоторамке кажется вам слишком оранжевым, возможно, заменив вишню, вы сможете добиться приятного контраста с более приглушенным оттенком. Или, может быть, вы любите сильный контраст, но предпочитаете, чтобы это был домашний орех — это ваш выбор.

Один полезный прием при ламинировании длинных молдингов состоит в том, чтобы использовать плоскую поверхность, например верстак, чтобы держать деталь ровной, пока клей затвердевает. Полученная сборка остается ровной вне зажимов.

Точно так же вы можете предпочесть орех махагону в классической раме или красный дуб, ясень или вишню, и это лишь некоторые из них. Кто-то может сделать рамку для картины из желтого тополя и покрасить ее.

Из МДФ изготовлен макет основной части багета классической фоторамки. Макет помогает установить бухточку в столе фрезера, чтобы сформировать молдинг из красного дерева. Обратите внимание на ориентацию приклада.

Основной молдинг классической рамы формируется в шесть этапов. Подробнее см. в чертежах. Обрезав заготовку толщиной 1/2 дюйма по ширине, установите сверло с закругленной бухтой 3/4 дюйма на столе фрезерного станка. Как вы можете видеть на фотографиях, то, как вы держите ложу у забора, повлияет на форму бухты, которую вы формируете на древесине. Начните с широкой стороны ложи, прижатой к лицевой стороне забора, и протяните ложу через сверло. Хотя это и не показано на фотографиях, перьевая доска (или даже две) даст вам дополнительный контроль, если вы формируете длинные заготовки. Количество материала, которое вам нужно для оформления, будет определяться размером фотографии или произведения искусства, которое вы будете обрамлять. Это хорошая идея, чтобы выяснить это, прежде чем начать. Теперь, прежде чем вы будете беспокоиться, фотографии выше были сняты, чтобы показать вам правильную ориентацию. Бита не вращалась, а защитные кожухи сняты, чтобы вы могли ясно видеть вещи. (Во время изготовления этих молдингов пальцы не пострадали.)

Выемка на внешнем крае основного молдинга классической рамы получается путем изменения ориентации ложи — плоского перемещения его по поверхности стола. Никаких изменений в ограждении или высоте биты не требуется.

Следующий разрез сформирует заднюю (внешнюю) кромку основного молдинга. Сделайте это, прижав деревянную поверхность к столешнице фрезера. Потратьте минуту, чтобы осмотреть сделанные вами разрезы, чтобы убедиться, что вы не колебались в своем разрезе. Вы можете вернуться и исправить любые высокие точки, если вам нужно.

Используйте ту же насадку и настройки, чтобы сделать первый разрез на акцентном молдинге классической рамы. Одним из преимуществ этой конструкции является то, что вы можете добиться разнообразного вида бухт с помощью всего лишь нескольких настроек.

Теперь возьмите заготовку для акцентного молдинга, которую вам также нужно будет разрезать по ширине от заготовки толщиной 1/2 дюйма. Опять же, посмотрите на фотографии и чертежи на следующей странице для получения подробной информации. Вам нужно будет опустить фрезу на волосок, чтобы получить правильную форму. После этого вставьте фрезу в фрезер и сформируйте канавки в основной молдинг. Потратьте некоторое время на шлифование деталей, а затем приготовьтесь к склейте их вместе. Лучше всего это делать на верстаке. Последний шаг фрезерования — использовать прямую фрезу, чтобы сформировать шпунт для задней части рамы, который будет захватывать искусство. Глубина шпунта будет определяться тем, как будет ли монтироваться арт и будет ли стекло перед артом, это нужно выяснить до того, как вырезать шпунт

Только при выполнении этого последнего пропила с насадкой «бухточка» вам нужно изменить настройку. И все, что требуется, это опустить сверло примерно на 1/16 дюйма, чтобы придать последнюю форму акцентному молдингу.

Отрежьте под углом только что изготовленный молдинг рамы. Торцовочная пила хорошо подходит для этой точной задачи. Теперь склейте и зажмите части вместе, и вы почти закончили. Дайте раме окончательную шлифовку и примените выбранную вами отделку, чтобы завершить проект. Лента для вешалок — хороший способ облегчить задачу повесить раму на стену.

Современная рама

Ленточные зажимы хорошо подходят для склеивания рам. После того, как клей высохнет, удалите выдавливание, окончательно отшлифуйте раму, нанесите финишное покрытие и вуаля: все готово!

Из заготовки толщиной 3/4 дюйма, разорванной до нужной ширины, сформируйте первый из трех шпунтов в дереве, используя чертежи в качестве ориентира. толстый акцентный материал по ширине и приклейте его на место. Когда клей на последней детали высохнет, вставьте фрезу в фрезерный стол и придайте форму трем кромкам, как показано на рисунке. Еще раз, хорошей идеей будет немного отшлифовать перед тем, как вы отрежете детали по длине, а затем подойдите к торцовочной пиле, чтобы отрезать митры. Отрежьте молдинги по длине под углом, подгоните стыки насухо, чтобы проверить точность скосов. Ленточный зажим является одним из предпочтительных методов склеивания и зажима угловых соединений.

Когда клей затвердеет, удалите выжимку и выполните окончательную шлифовку. Нанесите отделку, и проект будет завершен. Рамки для фотографий станут отличным подарком и забавным проектом. И они хорошо подходят для небольшого магазина.

Изготовление современной рамы еще проще, чем изготовление классической рамы. Вам понадобится только прямая фреза диаметром 3/4 дюйма и фреза с фаской под углом 45°. использовала только прямое долото и долото для снятия фаски.В классической раме использовалось колонковое долото, прямое долото и долото с направляющей по подшипнику.

Загрузите полноразмерные чертежи вида сбоку.

Цифровой резак Zünd G3

Гибкий

Модульная конструкция для максимальной гибкости

Невероятная модульность наших решений для резки поистине уникальна. Вы всегда можете адаптировать свою систему Zünd G3 к новым требованиям с помощью модификаций и обновлений. Концепция модульной конструкции Zünd позволяет вам собрать индивидуальное решение для резки, сконфигурированное для удовлетворения конкретных производственных потребностей. Резаки Zünd — это надежная инвестиция, обеспечивающая максимальное сохранение стоимости.

Размеры фрез

Модули и инструменты

Погрузочно-разгрузочные работы

Размеры фрезыМодули и инструменты Погрузочно-разгрузочные работы

Обзор фрез G3

11 различных размеров фрез линейки G3 позволяют выбрать идеальный размер машины для всех ваших производственных потребностей. независимо от области применения, продукта или от того, производите ли вы небольшие партии, большие партии или прототипы. Наши цифровые системы резки интеллектуальны, эффективны и готовы к будущему.

Удобная эргономика и управление Эффективное управление инструментом Качество на высшем уровне Максимальная производительность Непревзойденное соотношение цены и качества

Удобная эргономика и управлениеЭффективное управление инструментомКачество на высшем уровнеМаксимальная производительностьНепревзойденное соотношение цены и качества

Конструкция и дизайн G3 адаптированы к потребностям наших клиентов. Результатом являются простые, удобные и эргономичные операции. Интеллектуальные функции безопасности G3 активно поддерживают оператора и вмешиваются только в случае крайней необходимости.

Отличительная модульная конструкция Zünd поистине уникальна и позволяет сконфигурировать необходимые инструменты за несколько быстрых и простых шагов. В результате гибкость позволяет мгновенно реагировать на изменения производственных требований, внося модификации и обновления, экономя время и деньги. Система резки G3 является надежной инвестицией и обеспечивает максимальное сохранение стоимости.

Планшетный резак G3 — это прецизионный станок. Благодаря инновационным технологиям, лежащим в основе всего, от приводных систем до лезвий, все компоненты идеально согласованы друг с другом. Выполняйте свою работу на самом высоком уровне качества, экономично и эффективно. Ваши клиенты будут в восторге от результатов.

Общая производительность режущей системы G3 не имеет себе равных. Мы достигаем этого за счет использования интеллектуальной технологии управления, надежных компонентов машины и сложной технологии резки. Все компоненты идеально согласованы.

Соотношение цены и качества режущих инструментов серии G3 является выдающимся. Мы используем только самые современные технологии и самые качественные комплектующие. Гибкость, надежность и качество резака G3 не могут сравниться ни с одним конкурентом в отрасли.

Размеры фрез G3

Выберите один из 11 различных размеров, чтобы выбрать идеальную машину для вашего применения.

Zünd G3 – совершенство в деталях

Резаки Zünd – это высокоточные станки. Все компоненты — от системы привода до режущего диска — спроектированы и изготовлены для идеальной совместной работы. Это позволяет вам эффективно производить и удивлять ваших клиентов отличными результатами.

Модульная система инструментов Интегрированная инициализация инструмента Оптимальный прижим материала Обрабатываемые материалы толщиной до 110 мм/4,3 дюйма Автоматическое устройство смены фрез — ARC

Модульная система инструментовВстроенная инициализация инструментаОптимальное прижатие материалаОбработка материалов толщиной до 110 мм/4,3 дюймаАвтоматическое устройство смены фрез — ARC

Определите, какие функции должен выполнять ваш резак G3, и соответствующим образом настройте модульную оснастку Zünd.

Быстро, точно, экономия времени: настройка ножей, фрез и биговальных дисков происходит с помощью полностью автоматической системы инициализации. Ручная регулировка для определения правильной глубины резания больше не требуется. Система инициализации ITI делает процесс быстрым и точным.

Энергосберегающие вакуумные турбины обеспечивают надежное удержание материала в процессе резки. Вакуумная зона разделена на зоны, которые можно включать и выключать индивидуально по ширине машины.

Система резки G3 позволяет обрабатывать материалы толщиной до 110 мм/4,3 дюйма. В зависимости от ваших требований G3 можно настроить с высотой балки 60 или 120 мм/1, 2 или 4 дюйма. Это означает большую гибкость и универсальность вашего производственного рабочего процесса.

Устройство автоматической смены фрезы/инструмента ARC значительно сокращает время настройки и упрощает работу с инструментом. Магазин может вместить до восьми различных насадок для резки, полировки или гравировки. Биты, необходимые для обработки, автоматически удаляются, зажимаются, инициализируются и очищаются после каждого использования. Система инициализации ITI проверяет нулевую точку после каждой смены инструмента, обеспечивая идеально постоянную глубину фрезерования.

Автоматический маршрутизатор ARC Bit Changer

Носитель

Учебники и впечатления

Больше видео на Youtube

Модульные, гибкие и адаптируемые высокопроизводительные модули

Подходящие модули и инструменты для каждого приложения.

1 / 4

Колесный нож

Не требующий особого ухода инструмент для однослойной резки стекла и углеродного волокна, а также технического текстиля.

Инструмент для V-образной резки

Инструмент с девятью различными углами резания. Идеально подходит для 3D-дизайна из полиэфирных плит и акустических панелей.

Инструмент для V-образной резки

Идеально подходит для создания сложных трехмерных структурных конструкций из двустенных листов, картона или пенопласта.

Универсальный инструмент маршрутизации

Экономичный инструмент для фрезерования и гравировки.

Краткий обзор всех модулей и инструментов

Никаких простоев при работе в тандеме

Оптимизируйте производственный процесс с помощью тандемной операции. Загрузка и разгрузка происходят во время производства. Пока оператор загружает материал с одной стороны, резак продолжает работать с другой. Это исключает время простоя и повышает производительность.

Узнать больше

Система обработки плат — BHS150

Промышленное производство с использованием высокоавтоматизированных производственных линий — с системой обработки плат BHS150 вы можете производить круглосуточно, сводя потребность в персонале к минимуму. Сочетание высоты штабеля 1,5 м, высокой скорости производства и чрезвычайно короткого времени на переналадку приводит к значительному повышению производительности и рентабельности.

Подробнее

Система перемещения плат — BHS

Благодаря уникальному сочетанию автоматизированной обработки материалов и высокопроизводительной цифровой резки вы можете расширить производство за пределы обычного рабочего времени. Требования к персоналу ограничиваются погрузкой и разгрузкой штабелированных поддонов.

Узнать больше

Разматывающие устройства

Компания Zünd имеет большой опыт в разработке решений для транспортировки гибких рулонных материалов. Ассортимент нашей продукции предлагает идеальное разматывающее устройство для вашей системы резки, независимо от того, насколько сложным может быть прокатываемый материал.

Узнать больше

Центральный намотчик

Благодаря своей прочной конструкции и системе привода центральный намотчик может обрабатывать рулоны весом до 100 кг как для размотки, так и для перемотки. Хорошо продуманная механика обеспечивает постоянное натяжение материала. Ткани можно подавать на режущую систему без складок и перекосов.

Узнать больше

Полуавтоматическое производство

Плиты вручную укладываются на задний удлинитель ножа с помощью устройства позиционирования листа.

Подробнее

Загрузки

Технический обзор G3 Digital Cutter

Технические характеристики G3

Убедительные аргументы

для Zünd

Универсальность обеспечивает максимальную рентабельность Модульные системы обеспечивают гибкое планирование Превосходная производительность благодаря цифровой резке Одна система — тысяча возможностей Высокое качество и точность Открытый интерфейс для легкой интеграции Простое и интуитивно понятное управление Индивидуальная автоматизация Безопасные инвестиции и сохранение ценности Надежность от А до Я Наш опыт – ваше конкурентное преимущество

Универсальность обеспечивает максимальную рентабельность Модульные системы обеспечивают гибкое планированиеВысокая производительность благодаря цифровой резкеОдна система — тысяча возможностейВысокое качество и точностьОткрытый интерфейс для легкой интеграцииПростое и интуитивно понятное управлениеАвтоматизация, созданная на заказНадежные инвестиции и сохранение стоимостиНадежность от А до ЯНаш опыт — ваше конкурентное преимущество

Ткань или акрил, резка, биговка или перфорация — наши режущие системы впечатляют своей гибкостью. Широкий спектр материалов и методов обработки делает решения для резки практически универсальными. Это поможет вам лучше справляться с растущим числом коротких тиражей и спросом клиентов на настройку и персонализацию.

Выбирая Zünd, вы делаете надежное вложение. Вы можете легко и экономично модернизировать резак Zund в любое время. Настройте цифровую систему резки в соответствии с конкретными производственными потребностями. Мы будем рады помочь вам оценить ваши текущие и будущие требования и проконсультировать вас по конфигурации, которая будет создана специально для вас.

Цифровая резка во многом повышает вашу производительность. Сократите время наладки, оптимизируйте повторяемость, повысьте качество резки независимо от того, выполняете ли вы единичные или крупносерийные заказы. Цифровая резка позволяет в любое время расширять и дифференцировать предложение своей продукции. Вы становитесь более гибкими в планировании и обработке заказов и можете вносить изменения быстро, экономно и на лету. Резаки Zünd легко интегрируются в ваш цифровой рабочий процесс. Преобразование в цифровую резку создает прозрачность. Он предоставляет актуальные данные о производительности и производительности, чтобы вы могли принимать правильные решения.

Новые приложения, новые материалы, новые услуги — широкий выбор инструментов и функций дает вам больше свободы действий. Вы можете предложить еще более широкий спектр вариантов и решений для удовлетворения потребностей ваших клиентов. Даже те, которых вы, возможно, в настоящее время не видите на своем радаре.

Решения для резки Zund — это прецизионное оборудование. Все компоненты — от системы привода до лезвия — согласованы во всех аспектах. Фрезы Zünd отличаются исключительно высокой точностью и повторяемостью.

Благодаря открытой архитектуре системы резки Zund легко интегрируются в широкий спектр производственных рабочих процессов и программных сред. Вы сами решаете, как должен выглядеть ваш рабочий процесс.

Время — деньги. Программное обеспечение должно быть хорошо спроектировано и легко осваиваться. Программное обеспечение Zünd работает на всех фронтах. Он интуитивно понятен, интерактивен и поддерживает пользователя на протяжении всего производственного процесса.

Автоматизация процессов — путь к эффективной и экономичной цифровой резке. Zünd предлагает подходящие решения по автоматизации для каждого этапа рабочего процесса — от транспортировки материала и обращения с инструментами до регистрации, захвата материала и удаления отрезанных деталей.

Инновационные технологии, прочная конструкция и минимальное время простоя гарантируют низкие затраты на обслуживание и высокую надежность. Резаки Zund — это надежная инвестиция, низкая стоимость владения и максимальное сохранение стоимости.

Швейцарское качество дизайна и сборки – прежде всего это означает, что мы полагаемся на надежные инженерные решения, основанные на инновациях. В результате получаются очень прочные и чрезвычайно долговечные фрезы.