Экструзия пенопласт: Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Для утепления пола и в жилом, и в хозяйственном помещении одинаково хорошо подходят оба вида материала. Отличие здесь заключается в основном в цене: пенопласт стоит дешевле, что и приводит к тому, что свои позиции на рынке он сдает не быстро.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

что лучше, в чем разница

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м³,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 ⁰С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность – около 35 кг/м³.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м³.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструзионный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

ППС vs ЭППС.

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

• полиуретановые;
• поливинилхлоридные;
• феноло-формальдегидные;
• карбамидно-формальдегидные;
• полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

• обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
• разрешен к применению в строительстве;
• чрезвычайно легок;
• не подвержен воздействию микроорганизмов;
• долговечен;
• прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

• низкая водопоглащаемость;
• паронепроницаемость;
• не поражается грибками, плесенями и бактериями;
• долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

• низкая теплопроводность; 
• паронепроницаемость;
• устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
• малый вес;
• высокая прочность на сжатие и изгиб;
• широкий диапазон рабочих температур;
• минимальное водопоглощение;
• долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

• утепления кровли;
• утепления полов;
• утепления фасадов; 
• утепления фундаментов;
• строительства автодорог;
• судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

• у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
• сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
• прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
• сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

• при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
• экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

теплопроводность, прочность и другие свойства материала, видео и фото

Пенопласт – это дин из наиболее популярных утеплителей. Сегодня все чаще слышно о такой его разновидности, как экструдированный пенополистирол. Я хочу помочь вам разобраться в свойствах этого материала и ответить на самые частые вопросы.

На фото – стандартная плита пенополистирола.

Вопросы и ответы

Чем пенополистирол отличается от пенопласта

Плиты пенопласта для утепления стен.

Пенопласт – это аббревиатура, которая расшифровывается как пенообразная пластическая масса. Это значит, что можно вспенить любой пластик и получить пенопласт (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополиэтилен и т. д.).

Один из самых современных видов пенопласта – пенополиизоцианурат.

Разные виды вспененных газонаполненных полимеров.

Так выглядит еще один вид пенопласта – пенополиуретан.

И снова пенопласт – пенополиэтилен.

На практике сложилось так, что самым распространенным видом пенопласта стал вспененный полистирол:

• строительный утеплитель;
• упаковка бытовой техники;
• приборов;
• запчастей и т.д.

Упаковка из знакомого пенопласта.

В результате пенопластом стали называть пенополистирол, хотя, на самом деле, пенополистирол является лишь подвидом пенопласта. Это знакомый и привычный всем белый материал, состоящий из склеенных пузырьков (ПСБ, ПСБ-С).

Структура вспененного полистирола.

Кроме того, в строительстве часто встречается «плотный пенопласт», который может быть окрашен в синий, зеленый, желтый или оранжевый цвет. Это экструдированный ППС.

Химически эти материалы не отличаются, так как являются полимерами стирола или его соединений.

Структура экструзионного пенополистирола (ЭППС, XPS).

Для удобства я буду материал называть пенопласт и пенополистирол так, как это принято среди строителей.

То есть:

• пенопласт – это ПСБ или ПСБ-С;
• а пенополистирол – это ЭППС или XPS.

Утепление стены пенополистиролом.

Если химически материалы практически идентичны, тогда в чем разница? Она в способе производства. ЭППС производят методом экструзии, что дает в результате один из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Что такое экструзионный пенопласт?

Стопка экструзионного ППС.

Экструзия – это технологический процесс производства изделий путем проталкивания расплавов или густых масс через формующую головку экструдера.

Чаще всего метод экструзии применяют при изготовлении изделий из:

• полимеров – резины и пластмассы;
• металлов – различные профили;
• пищевой промышленности – вермишель, макароны, сладкие палочки;
• а также при формовке ферритовых сердечников.

Полученные методом экструзии профили.

Линия экструзии XPS.

ЭППС производят методом экструзии, поэтому словосочетание экструзионный пенополистирол указывает нам на способ производства материала, а также на ряд других особенностей, о которых мы поговорим ниже.

Ячейки с газом получаются мельче.

Экструдированный, экструзионный, пенополистирол, пенопласт – это, чаще всего, характеристики одного и того же вещества. Вспененного полистирола, пропущенного через экструдер.

Что теплее?

Пенопласт продолжает пользоваться спросом.

Основной показатель эффективности теплоизоляционного материала – это его теплопроводность. Чем она ниже, тем изолятор лучше.

Именно это отличие является определяющим. Экструзионный ППС отличается закрытыми микроскопическими ячейками, которые увеличивают сопротивляемость ЭППС прохождению тепла.

Сравнение технических характеристик пенополистиролов.

Не буду тянуть время, сразу скажу – ЭППС обладает меньшей теплопроводностью, следовательно, он эффективнее как теплоизоляционное средство. Выбирая пенопласт или полистирол, следует помнить, что лучше защищает от потери тепла именно XPS. Заодно стоит иметь в виду его экологичность, меньшую горючесть и прочность.

При выборе помните о теплопроводности.

Кроме более приемлемого коэффициента теплопроводности, ЭППС отличается более аккуратной геометрией. На его торцах имеются замки, которые исключают мостики холода на стыках.

Замки не позволяют теплу проникать сквозь щели.

Щелей не остается даже без скотча.

Ровная поверхность листа позволяет добиваться хорошей адгезии за счет плотного прилегания к стене. С плитами проще работать, производить расчеты и измерения.

Наконец, пенопласт отличается более интенсивным водопоглощением. Это приводит к снижению теплоизоляционных качеств материала, кроме того, это снижает его долговечность.

Преимущества экструзионного пенопласта

Защита грунта от промерзания.

Кроме перечисленных преимуществ ЭППС перед пенопластом, следует отметить такие его плюсы:

1. Высокая прочность на сжатие (25 МПа). Это позволяет использовать XPS для утепления полов, полов в цехах, грунтов от морозного пучения. Стены также желательно иметь прочные.

XPS – хороший выбор для пола.

2. Низкая плотность (25 – 30 кг/м³). Материал не нагружает утепляемые стены, кровлю, перекрытия и т.д.
3. Широкий диапазон использования: стены, кровля, полы, перегородки, фундаменты, дорожные работы, производственные и спортивные площадки.
4. Высокая прочность на изгиб (0.4 МПа). Это дает возможность использовать пенополистирол в технологии несъемной опалубки при монолитном литье.

Несъемная опалубка для литья стен.

5. Допущенный к строительным работам ЭППС имеет класс горючести Г1.
6. Небольшая толщина слоя утеплителя – 30 – 50 мм.
7. ППС не боится плесени, влаги, бактерий и прочих видов коррозии.
8. Срок службы материала достигает 50 лет.
9. Инструкция по монтажу плит не требует профессиональных строительных навыков.
10. Отсутствие необходимости в помощи профессионалов и наличия сложной дорогой техники позволяет выполнить работы по утеплению своими руками.

Утеплитель в масштабном строительстве.

Утепление кровли пеноплексом.

Единственный недостаток пенополистирола – это сравнительно высокая цена. Хотя, учитывая столь высокое качество и долговечность, такая стоимость может оказаться вполне оправданной.

Технология требует перевязывать швы наподобие кладки кирпича (это пример нарушения).

Пример правильной перевязки швов.

Вывод

Я рассказал об экструзионном пенопласте, о его свойствах, преимуществах и ответил на все самые интересующие вас вопросы. Видео в этой статье сделает обзор нагляднее и живее, смотрите и задавайте вопросы в комментариях.

Шесть правил, которые помогут вам избежать проблем при экструзии пенопласта

Успешная экструзия пенопласта может показаться не только наукой, но и искусством. Оптимизированный процесс пены с использованием инертных газов — это экономия материалов и энергии без потенциала глобального потепления или разрушения озонового слоя. Экструзия термопластичного пенопласта оказалась выгодной для экструдеров жестких профилей, досок и листов, а также кабелей, садовых шлангов и пленок. Но шесть основных правил обычно игнорируются. Такие упущения могут помешать переработчикам отказаться от этого.

Среди множества вариантов газа — диоксид углерода и / или азот, вводимые с помощью химических пенообразователей (CFA) или прямого впрыска газа, иногда используемые в сочетании. Эти газы обычно предпочтительны для пен средней и высокой плотности, потому что они не вызывают коррозии, нетоксичны и негорючие. Экономия затрат может быть достигнута даже за счет умеренного снижения плотности, которому способствуют эти газы. Среди них можно выделить значительное снижение энергопотребления за счет оптимизации процесса экструзии пенопласта.

Но если вы ожидаете, что случайно уроните волшебную пыль и уйдете с продуктами, которые легче, быстрее, прочнее и все по более низкой цене, вы можете разочароваться и задуматься, о чем все эти разговоры. Если вы пытались вспенить экструдированный термопласт, но потерпели неудачу, вот ключевые принципы, о которых вы, возможно, не знали, и многие рекомендуют вам попробовать еще раз. В этой статье основное внимание уделяется химическому вспениванию листа высокой плотности.

1.ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ПРОДУКТ ДЛЯ РАБОТЫ

Не все CFA соответствуют всем критериям для всех полимеров. Температура разложения CFA должна быть близка к температуре обработки полимера. Газ должен выделяться в определенном, довольно узком диапазоне температур и иметь достаточно большой объем, регулируемый температурой и давлением. Газ должен успеть полностью диспергироваться в полимере. Экструдер с L / D 24: 1 — это минимальная длина, позволяющая это сделать.

Газы, выделяющиеся при разложении CFA, должны иметь низкую скорость диффузии в полимере, чтобы они оставались в пластической массе достаточно долго, чтобы она остыла и затвердела.Не менее важна смола-носитель для маточной смеси CFA, которая может смешиваться с выбранной смолой. В общем, температура обработки примерно на 25-35 ° F выше начала разложения CFA будет гарантировать полную активацию и тщательное диспергирование без агломератов и нерегулярных клеточных структур. Нарушенные клеточные структуры могут плохо термоформоваться, что приводит к слабым углам и ограничению глубины вытяжки.

2. МЕНЬШЕ БОЛЬШЕ

Обычно неправильно понимают, что если 1% данного CFA обеспечивает снижение плотности на 15%, то 2% того же продукта должны приводить к снижению плотности на 30%, но обычно это не так.Фактически, чем больше вы добавляете, тем дальше вы можете оказаться от своих целей, поскольку плотность ползет вверх. Вы можете быстро достичь точки, в которой рост пузырька станет неконтролируемым на выходе из штампа, что приведет к разбуханию штампа и профилю, который не сможет сохранить свою заданную форму.

В качестве альтернативы пузырьки газа могут чрезмерно разрастаться в расплаве, создавая открытые ячейки там, где желательны закрытые ячейки. Затем пузырьки газа сливаются и схлопываются, что приводит к более высокой плотности, чем ожидалось или желательно.В конечном итоге деталь не будет выглядеть и работать так, как она была задумана. Лучше всего определить уровень CFA, который можно давать равномерно и достичь контролируемой производительности с вашим оборудованием.

3. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ В ФОРМЕ КОЛОКОЛА

При экструзии с пенообразователем при соответствующем внутреннем давлении в цилиндре вы уменьшите температуру стеклования (Tg) полимера. Часто бывает трудно донести этот факт до непосвященного, но газы, выделяемые CFA (CO2 или N2), действуют как пластификаторы, уменьшая вязкость полимера. Например, невспененный полиэтиленовый лист можно экструдировать при температуре 400 ° F по профилю. Однако в процессе вспенивания тот же самый полимер может иметь профиль (от зоны подачи до фильеры) 340, 360, 380, 400, 380 F.

Обратите внимание на «колоколообразный профиль». Подача в прохладную зону предотвращает преждевременное пенообразование, которое может привести к выходу газа из загрузочного отверстия. В зоне 4 вы полностью активировали CFA; а на выходе из фильеры вы формируете лист, уже начав процесс охлаждения.Температура расплава на выходе должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить расширение без искажения формы.

4. БАРЬЕРНЫЕ ВИНТЫ

Шнек — это основной метод перекачки и преобразования смолы и CFA в однородный расплав. Обычные шнеки разделены на три отдельных рабочих сегмента: загрузочную, переходную и дозирующую.

Барьерные винты иногда используются для предотвращения обратного стекания материала в секцию подачи, но они будут мешать процессу пенообразования. Барьер будет действовать как зона декомпрессии, вызывая потерю газа или раннее образование ячеек, что приведет к плохому снижению плотности или некрасивым выбросам на поверхности листа. Закройте вентиляционные отверстия экструдера по той же причине.

5. ТЯНИТЕ СВОЙ ЭКРАН

Или хотя бы использовать грубый экран. Сетчатые фильтры обычно используются для создания давления и / или предотвращения образования агломератов, но они обычно не нужны в процессе вспенивания. Слишком тонкая сетка может привести к разрыву ячеек и нарушению структуры пузырьков.Экран может быть удален полностью, но обычно приемлемо значение ячеек 20/40/20, если необходимо использовать экран.

6. Получите правильный штамп

По мере того, как смола перемещается по шнеку, конструкция фильеры становится решающим компонентом в производстве высококачественной пены. Для листового металла используется щелевой штамп, обычно с коллектором типа «плечики». В стандартном процессе экструзии без вспенивания основная функция фильеры заключается в формировании экструдата после пластификации (плавления). Но в процессе вспенивания роль матрицы смещается к предотвращению расширения пены перед ее выходом, а с помощью калибратора определяется только общая форма.

Углы фильеры и длина площадки оптимизированы для минимизации перепадов давления, которые могут вызвать преждевременное вспенивание. Выход из пенопласта обычно меньше размера готовой детали, что позволяет ему расширяться наружу при выходе из фильеры. Если целью является снижение плотности на 20%, матрица должна быть на 20% меньше предполагаемой конечной формы. Короткая матрица штампа обеспечивает быстрое однократное расширение, когда лист входит в фазу охлаждения. Адекватное охлаждение после расширения сведет к минимуму диффузию газа и отвердит лист до его предполагаемых размеров.

Экструзия компаундов, процесс экструзии пенопласта, экструзия пенопласта, экструзия компаундов и пенопласта

В этом процессе обычно предпочтение отдается двухшнековым экструдерам, поскольку они обеспечивают улучшенное перемешивание при более низких температурах расплава.Большое количество этих экструдеров имеет цилиндры и шнеки, которые включают в себя более мелкие сегменты, такие как вентиляция, смешивание, транспортировка и подача добавок, что позволяет изменять конструкцию в соответствии с производственными требованиями, а также требованиями к продукту. Однако для этого процесса также можно использовать одношнековые экструдеры, особенно если после шнека установлены шнек подходящей конструкции и статические смесители. Кроме того, наряду с оборудованием, очень важен выбор компонентов для смешивания, таких как вязкости и носители присадок.

Экструзия пенопласта
Процесс экструзии пенопласта используется для разработки пластиковых листов, имеющих ячеистую структуру. В этом процессе во время приготовления расплава внутри цилиндра экструдера к расплаву полимера добавляют газообразный или химический вспенивающий агент. После этого расплав пластика покидает матрицу и последовательно расширяется до заданного количества, образуя ячеистую стенку.

Этот процесс осуществляется в машине для экструзии пенопласта, которая имеет герметичную камеру, в которой экструдируется экструдат.В зависимости от условий камера может подвергаться или не подвергаться некоторому изменению давления, например, вакууму. Контролируемая форма пластика достигается за счет использования приводных валков внутри камеры и после матрицы.

Условия окружающей среды внутри камеры очень суровые. Следовательно, рекомендуется, чтобы формовочные валки приводились в движение каким-либо источником внешнего питания. Это гарантирует, что валки не будут подвергаться воздействию вредных условий, таких как вакуум, давление и т. Д., присутствующие внутри камеры.

Внешнее положение приводов по отношению к камере позволяет всей системе продолжать работу во время ее открытия и выполнения необходимого ремонта или регулировки. Камера обычно является верхним концом барометрической стойки, в которую проходит экструдат. Для закрытия верхнего торца камеры используются одна или несколько переборок. Эти перегородки легко перемещаются как в том же, так и в противоположном направлении от верхнего конца камер.

% PDF-1.4 % % PDFsharp, версия 1.32.2608.0 (подробный режим) % Дата создания: 14.05.2016 05:30:40 % Время создания: 0,407 секунды % Размер файла: 743408 байт % Страниц: 19 % Объектов: 984 % ————————————————- ————————————————- 1 0 obj% PdfSharp. Pdf.PdfDocumentInformation > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 2 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfКаталог > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 3 0 obj% PdfSharp.Pdf.PdfPages > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 4 0 obj% PdfSharp.Pdf.PdfPage > / MediaBox [0 0 595 842] / Родитель 3 0 R /Ресурсы > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject > >> / Тип / Страница >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 5 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfContent > поток q 1 0 0-1 0842 см -100 Тлз q BT 0 0 1 рг / GS0 гс / F0 -18 Тс 175,4595 31,8838 Td (термопласт) Tj 118.0371 0 Td (пена) Tj 51.0117 0 Td (Экструзия) Tj ET 1,125 Вт 0 Дж 0 Дж [] 0 дн. 0 0 1 РГ / GS1 GS 175,459 33,143 м 419. 541 33.143 л S BT 0 0 0 рг / F0 -10 Тс 265.2563 124.3799 Td (Bearbeitet) Tj 48.3643 0 Td (фон) Tj -52.2485 12 Td (Джеймс) Tj 32,2314 0 Тд (л) Тдж 8.3398 0 Td (Трон) Tj -101,4478 71 Тд (1.) Тдж 11.1182 0 Td (Auflage) Tj 36,6943 0 тд (2004г.) Тдж 27.8027 0 тд (Буч.) Tj 28.3496 0 Td (X,) Tj 12,2266 0 Тд (140) Тдж 19.4629 0 Td (S.) Tj 12,2266 0 Td (Твердый переплет) Tj -105.6421 15 Td (ISBN) Tj 26.1182 0 тд (978) тдж 19,4629 0 Тд (3) Тдж 8,3398 0 тд (446) тдж 19,4629 0 тд (22848) тдж 30,5859 0 Тд (1) Тдж -116.7261 14 Td (Формат) Tj 34,4482 0 Td (\ (B) Tj 12,7783 0 Td (x) Tj 7.7783 0 Td (L \) 🙂 Tj 14,4482 0 Тд (17,2) Тдж 22,2412 0 Td (x) Tj 7,7783 0 Тд (24,7) Тдж 22,2412 0 Td (см) Tj -87.5439 14 Td (Gewicht 🙂 Tj 41.6797 0 Td (436) Tj 19,4629 0 Тд (г) Тдж 0 0 1 рг / F0 -15 Тс -285.4309 326.6899 Td (Weitere) Tj 55.8472 0 Td (Fachgebiete) Tj 86.7261 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Technik) Tj 56,6895 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Verfahrenstechnik,) Tj 129.2358 0 Td (Chemieingenieurwesen,) Tj ET 0,938 Вт 39,86 578,119 м 555,14 578,119 л S BT 80. 9155 594.3184 Td (Lebensmitteltechnik) Tj 136.7432 0 Тд (>) Тдж 12.9272 0 Td (Technologie) Tj 85.8911 0 Td (der) Tj 25.8472 0 Td (Kunststoffe) Tj 79.2114 0 Td (und) Tj 29.1943 0 Td (Полимер) Tj ET 80,916 595,367 м 514.084 595.367 л S BT 0 0 0 рг 185.769 656.0698 Td (Schnell) Tj 50.8594 0 Td (und) Tj 29.1943 0 Td (portofrei) Tj 59.1943 0 Td (erhltlich) Tj 64.1968 0 Td (bei) Tj ET q 180,0004 0 0-65,5201 207,4998 732,5201 см / I0 Do Q BT / F1 -10 Тс 52.9907 756.3359 Td (Die) Tj 16.9385 0 Td (Онлайн-) Tj 30,5469 0 Td (Fachbuchhandlung) Tj 78.5938 0 Td (beck-) Tj 22.207 0 Td (shop.de) Tj 33,3301 0 Td (ist) Tj 11.9482 0 Td (spezialisiert) Tj 50.2588 0 Td (auf) Tj 15.2686 0 Td (Fachbcher,) Tj 51.6455 0 Td (insbesondere) Tj 54,707 0 Td (Recht,) Tj 28.3252 0 Td (Steuern) Tj 33.0469 0 Td (und) Tj 17.5 0 Td (Wirtschaft.) Tj -444,458 11,499 Тд (Im) Тдж 13.6084 0 Td (Sortiment) Tj 41.9434 0 Td (finden) Tj 28.0469 0 Td (Sie) Tj 15.2783 0 Тд (алл) Чт 16.9336 0 Td (Medien) Tj 33.0469 0 Td (\ (Bcher,) Tj 37. 207 0 Td (Zeitschriften,) Tj 56.0889 0 Td (CD,) Tj 22.7832 0 Td (электронные книги,) Tj 35 0 Td (и т. Д. \)) Tj 19.9854 0 Td (аллергия) Tj 20.2637 0 Td (Verlage.) Tj 36.6455 0 Td (Ergnzt) Tj 33.5938 0 Td (wird) Tj 20,8301 0 Тд (дас) Тдж 15.8301 0 Td (Программа) Tj -449.0356 11,499 Td (durch) Tj 25.2686 0 Td (Услуги) Tj 36.377 0 Td (wie) Tj 16.9385 0 Td (Neuerscheinungsdienst) Tj 95.2539 0 Td (или) Tj 20.2686 0 Td (Zusammenstellungen) Tj 88.0371 0 Td (von) Tj 17.5 0 Тд (Бчерн) Чт 36,377 0 Td (zu) Tj 11.9385 0 Td (Sonderpreisen.) Tj 62.207 0 Td (Der) Tj 17.4902 0 Td (Магазин) Tj 23.0615 0 Вт (впр) Вт 21.9385 0 Тд (мех) Тдж -276,8848 11,499 Td (als) Tj 13,6084 0 Тд (8) Тдж 7.5 0 Td (Millionen) Tj 41.9434 0 Td (Продукты) Tj ET Q Q конечный поток эндобдж % ————————————————- ————————————————- 6 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 7 0 obj% PdfSharp. Pdf.Advanced.PdfFontDescriptor > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 8 0 obj% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfTrueTypeFont > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 9 0 объект% PdfSharp.Pdf.Advanced.PdfExtGState > эндобдж % ————————————————- ————————————————- 10 0 объект% PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (67b38e4c-b2f0-438e-8b62-d5fa23736abe) / Rect [175.459 806.302 419.541 827] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 11 0 obj% PdfSharp.Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (96aa419f-8652-477e-85a0-cfa21c7bfea6) / Rect [39.86 261,751 555,14 279] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 12 0 obj% PdfSharp. Pdf.Annotations.PdfLinkAnnotation > / Граница [0 0 0] / BS> / М (Д: 20160514053041 + 02’00 ‘) / NM (86ca24a6-fca7-4691-b428-bf438e9aea1c) / Rect [80.916 244.503 514.084 261.751] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж % ————————————————- ————————————————- 13 0 объект% PdfSharp.x] LѮ * `Dz? O0 $ | ܲ = `7; k = (, j_R ݢ J̃Emvc% 4pj%, 5iP`Q3Q1TX ÃvE} n} [Ys4] lg, KY) 6l9 | Tq {Z & O53Ԛu \ #

: fsVRd = Üy * kK + {KZȫFTIJ5ҬC-R | x Բ ord) 0 ޺ vCfCc0SF {.os (iuUv |, 6 $ r — * N> u8 {G כ G1 e2ͽ

Пена — Davis-Standard

Ведущий производитель пенопласта

Мы являемся лидером в области экструзии пенопласта. Если вы пытаетесь достичь определенной плотности продукта или изоляционных характеристик, возможности экструзии пенопласта Davis-Standard сделают это возможным. Наши готовые решения для пенопласта основаны на проверенных технологиях и отличных результатах, что позволяет нам преуспевать в пищевой, строительной и потребительской отраслях.

Davis-Standard и поточная технология производства пенопласта признаны во всей отрасли благодаря высокопроизводительной обработке листов пенополиэтилена, полистирола и полипропилена. Мы не только предлагаем самые высокие в отрасли выходы пены на размер тандемной линии, наши системы позволяют осуществлять прямую переработку хлопьев пены, устраняя необходимость в гранулировании.

Наши готовые решения для листов, используемых в изоляционных и строительных плитах, основаны на проверенных технологиях и отличных результатах.Преимущества нашего опыта и возможностей включают:

• Наивысшая производительность в отрасли на размер тандемной линии
• Системы, позволяющие непосредственно обрабатывать хлопья пены, устраняя необходимость в гранулировании
• Запатентованная конструкция плоских матриц для высоких требований к производительности
• Высокопроизводительные конструкции вторичных шнеков с низким потреблением энергии

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами. Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям.Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы. Сюда входят решения для удаленного доступа к данным через ноутбук и просмотр веб-страниц, а также многоуровневую безопасность для защиты функций настройки и доступности.

Типовые характеристики

Области применения — Изоляционная плита
Диапазон скорости линии — До 50 м / мин / до 150 фут / мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы — PS

Davis-Standard имеет большой опыт в поставке полных систем для пенопласта, используемого в защитной упаковке.К преимуществам процесса относятся:

• Наивысшая производительность в отрасли для каждого размера
• Высокопроизводительный первичный преобразователь для оптимального распределения и высокого процентного содержания газа
• Конструкции отбойной пластины и матрицы без звездочек в зависимости от требований
• Переключатель зазора матрицы для прохождения загрязнений из расплава
• Точная регулировка соосности с точной регулировкой зазора матрицы
• Конструкции вторичного винта с низким энергопотреблением

Мы поставляем широкий ассортимент оборудования Davis-Standard и Davis-Standard с опытными партнерами. Наши разработки приложений не имеют себе равных, и мы работаем бок о бок с клиентами, чтобы предоставлять решения, отвечающие производственным требованиям. Проверенные конструкции с подающим винтом и варианты систем управления дополнительно повышают производительность системы.

Типовые характеристики

Области применения — Защитная упаковка
Диапазон скорости линии — До 50 м / мин / до 150 фут / мин
Диапазон толщины — от 20 до 100 мм / от 0,787 до 4 дюймов
Материалы — PE

Наш мировой опыт в поставках линий для производства термоформованной упаковки сделал нас лидером в области экструзии листов.Мы понимаем важность каждого компонента и предлагаем ряд оборудования, произведенного Davis-Standard и закупленного у проверенных партнеров. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы определить и удовлетворить производственные потребности, чтобы положительно повлиять на чистую прибыль.

Наши возможности в этой области включают поточные и автономные конструкции термоформования листов; высокоскоростные экструзионные системы, не высушенные и высушенные растворы APET; возможность повторной переработки лома с низкой насыпной плотностью в реальном времени, однополосная или многополосная экструзия для оптимального охлаждения, специальные конструкции линий листового металла FFS и уникальные вспомогательные охлаждающие тележки с зажимом и без зажима.

Типовые характеристики

Применения — Термоформованная упаковка, упаковка с заполнением формы (FFS)
Диапазон скорости линии — от 0,5 до 60 миль в минуту / от 5 до 200 футов в минуту
Диапазон толщины — от 0,25 до 2,5 мм / от 0,010 до 0,100 дюйма
Материалы — HIPS, PP и PET

Экструзия жесткого ПВХ — Экструзия пластика

Экструзия жесткого ПВХ из вспененного материала от Formtech

Ищете компанию по экструзии нестандартных профилей с возможностью производства как Celuka, так и Free Foam из жесткого ПВХ? У Formtech Enterprises есть опыт, который вы ищете!

Formtech Enterprises идеально подходят для областей применения, где требуются легкие детали, обладающие прочностью и долговечностью. Экструзии из жесткого пенопласта из ПВХ имеют гладкую внешнюю поверхность и внутреннюю ячеистую структуру, которая снижает вес при одновременном улучшении характеристик.

Преимущества экструзионных панелей жесткого ПВХ от Formtech

• Уменьшение веса по сравнению с экструдированными профилями из жесткого ПВХ без вспененного материала
• Может быть легче дерева
• В отличие от изделий из дерева, вспененные жесткие ПВХ-профили не гниют
• В отличие от изделий из дерева, жесткие вспененные ПВХ-профили устойчивы к насекомым
• Жесткий вспененный ПВХ может иметь формулу, устойчивую к ультрафиолету
• Экструдированные изделия из жесткого вспененного ПВХ можно обрабатывать под углом, резать и сверлить с помощью обычного деревообрабатывающего и строительного оборудования
• Экструзии из вспененного жесткого ПВХ можно нагреть и превратить в арки, изогнутые панели и различные архитектурные формы в различных отраслях промышленности.
• Экструзии из вспененного жесткого ПВХ, изготовленные по индивидуальному заказу, легко принимают винты с удивительной фиксацией винта
• Жесткий вспененный ПВХ не впитывает воду, как дерево
• Жесткие профили из вспененного ПВХ можно склеивать имеющимся в продаже клеем для ПВХ
• Ровный цвет по всему сечению профиля.

Ячеистая или «вспененная» экструзия

Термины ячеистая и вспененная экструзия имеют одинаковое значение. Ячеистая структура создается путем добавления химического вспенивающего агента к основному ПВХ-компаунду по мере подачи материала в экструдер. Тепло от процесса экструзии вызывает химическую реакцию, приводящую к образованию мелкодисперсной однородной ячеистой или «пенной» структуры готового продукта. Этот процесс можно жестко контролировать, а плотности от 0,65 до 1.25, чтобы соответствовать критериям качества экструдированного продукта.

Celuka стихи Free Foam

Жесткие вспененные ПВХ-материалы можно производить тремя различными способами. Один из них представляет собой процесс экструзии свободной пены, означающий, что форма профиля выходит из экструзионной головки и вспенивается наружу в свободном состоянии до тех пор, пока не застынет внешняя оболочка, как правило, посредством процесса охлаждения, который включает вакуумную калибровку как часть экструзионной системы.

На противоположной крайности — процесс, при котором профиль экструдирован почти до размера на внешней стороне, и одна или несколько полых полостей в инструменте заставляют вспениваться внутрь продукта.Технология Celuka, разработанная во Франции, позволяет получить поверхностную пленку на профиле с более высокой плотностью, что делает его более прочным, чем то, что можно получить с помощью процесса свободного вспенивания.

Formtech имеет возможность объединить эти два производственных метода в подход экструзии гибридной пены, сочетая преимущества более твердой поверхности Celuka с уменьшением плотности, достигаемым за счет свободной экструзии вспененного материала. как нам это сделать? Что ж, это коммерческая тайна, но преимущества, безусловно, стоят ожидания.

Применение экструдированных профилей из вспененного ПВХ

• Строительство и строительство
• Замена дерева в зонах с повышенной влажностью или на набережной
• Элементы конструкции (стрингеры) полуприцепов-рефрижераторов, заменяющие изделия из дерева, которые впитывают влагу и выходят из строя
• Рамы для картин для коммерческих и жилых помещений
• Дисплеи и приспособления для точек продаж
• Стеновые балки и стрингеры пола в холодильных и морозильных камерах
• Профнастил
• Гаражные ворота
• Перила
• Оконные рамы (окна и двери)
• Ограждение
• Профили внешней и внутренней отделки

Изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями

Formtech Enterprises производит экструдированные профили на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы начинаем процесс с прослушивания…. мы хотим понять ваши потребности. Как только мы поймем ваши требования, мы предложим проектные данные, основанные на технологичности дизайна. У нас есть опытные специалисты по продажам и инженеры, которые помогут вам в этом процессе.

Ваши потребности, наш опыт, ваше решение . Позвоните нам сегодня или нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и мы позвоним вам сегодня.

С 1970 года Formtech Enterprises, Inc. производит высококачественные, лидирующие в отрасли экструзионные профили по индивидуальному заказу, а также инновационные виниловые шпунтовые сваи Truline.Обладая экструзионными предприятиями в Фэйрвью, Пенсильвания и Богарте, Джорджия, Formtech занимает стратегическое положение для обслуживания очень большого географического рынка, а также клиентов с несколькими производственными площадками. Возможности включают одинарную, двойную и тройную экструзию по твердомеру в широком спектре различных термопластических смесей. Специальные составы включают прозрачные материалы, вспененный жесткий пенопласт и древесно-пластиковые композиты (WPC). Дополнительные возможности включают как поточное, так и внешнее производство, индивидуальное согласование цветов и проектирование / изготовление инструмента.

Линия экструзии пенополистирола | Макрос

Экструзия синтетической пены | Hammer-IMS

Неограниченное количество типов пеноматериалов и областей применения

Низкая плотность пен делает их превосходными в качестве теплоизоляторов и флотационных устройств, а их легкость и сжимаемость делают их идеальными в качестве упаковочных материалов и набивок. Случайная геометрия этих пен также делает их хорошими для поглощения энергии. Более современные производственные технологии позволили получить геометрию, которая обеспечивает превосходную прочность и жесткость на вес. Пенопласты находят новые применения в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, спортивную, медицинскую, упаковочную и мебельную.

Пена, поставляемая в рулонах, в основном производится на производственной линии, состоящей из цилиндрической экструзии и стадии вспенивания.В ходе поточного производственного процесса тонкий цилиндрический слой разрезается и вытягивается горизонтально.

Панели из жесткого пенопласта на нефтяной основе изготавливаются из различных материалов, включая PIR (полиизоцианурат — например, полиизо), XPS (экструдированный полистирол — например, пенополистирол), EPS (пенополистирол) или пенополистирол. Помимо этих решений существуют панели на основе минеральной ваты (например, Isover). Все эти изоляционные панели способствуют высокому качеству строительства и реконструкции зданий и могут быть измерены с помощью решений Hammer-IMS на основе M-Ray.

Поточное измерение основного веса и толщины пены

Перед сбором пены на рулонах производители пены могут добавить раствор Marveloc-CURTAIN для измерения толщины и / или плотности пены. Один или несколько фиксированных или перемещаемых датчиков обеспечивают максимальное покрытие в поперечном направлении. При обнаружении локальных отклонений операторы машин информируются, чтобы они могли предпринять соответствующие действия. Marveloc-CURTAIN также подходит для использования в составе экструзионных установок для плоского пенопласта.

Измерительные решения Hammer-IMS на основе M-Ray предлагают более низкую совокупную стоимость владения (TCO) по сравнению с традиционными ядерными и радиоактивными измерительными технологиями. Это хорошая новость для производителей пенопласта, стремящихся оборудовать свои производственные линии более быстрым и точным контролем качества.

Повышение контроля качества и экономия материалов

Измерение основного веса и / или толщины пенопласта обеспечивает однородное качество продукции.