alexxlab Как сделать ящик для инструментов своими руками: схемы, чертежи, фото
Для порядка в доме и организации пространства необходимо организовать удобную систему хранения для мелких предметов, приспособлений по функциональности. Все необходимое для ремонта целесообразно хранить в одном месте. Для этого можно сделать ящик для инструментов своими руками по простым чертежам и схемы, пошаговым инструкциям с фото. В практичном органайзере с несколькими отсеками будет легко взять нужную отвертку, гайку или саморез.
Разновидности органайзеров
Для починки вещей, мебели, коммуникаций в доме требуется множество приспособлений и комплектующих. Для хранения минимального набора инструмента удобным вариантом является короб с отделениями и секциями для сортировки мелких предметов, устройств, ключей и т. д.
В зависимости от функциональности и частоты использования органайзеры под инструменты классифицируют на:
- конструкции с отделениями и полками;
- короба я выдвигающимися отсеками;
- ящики с открывающейся крышкой.
Выбирайте тип коробки под инструменты в зависимости от нужного объема вещей, которые собираетесь в нем хранить. Проанализируйте приспособления, ключи, метизы, чтобы понять, сколько места потребуется для содержания их в порядке.
Материалы и принцип конструкции
Для самодельного изготовления органайзера выбирайте материал по доступности и предпочтениям. Своими руками ящик под инструменты можно сделать из:
- дерева;
- пластмассы;
- металла.
Быстро и качественно соорудить короб под ремонтные приспособления можно, если подобрать подходящую по размерам емкость и оборудовать ее удобными отсеками и ящиками. Конструкция зависит от задуманной идеи. Важно обеспечить герметичность отделений, подобрать материал, который выдержит вес содержимого, оборудовать устройство надежными петлями, крючками, полозьями.
Определение плана
Для изготовления ящика под отвертки и ключи своими руками разработайте пошаговый план. Для соблюдения поэтапности работ подготовьте проект, по которому выполняйте каждое действие.
Проектирование самодельного органайзера сделайте по следующему алгоритму:
- на бумаге или с помощью компьютерной программы начертите эскиз будущего изделия;
- нарисуйте схему раскрытого ящика с выдвинутыми отсеками;
- посчитайте, каких размеров должна быть каждая секция и короб;
- определяйте габариты на по длине имеющихся инструментов и количеству приспособлений;
- укажите закрепляющие детали, ручки, замки и шарнирные механизмы;
- нанесите размеры каждой позиции на чертеж.
Важное!
При ручном черчении ящика под инструменты используйте миллиметровую бумагу. Большие листы позволят начертить детали и части органайзера в масштабе 1:1, по которым вы сможете сделать лекала.
С помощью подробного и понятного чертежа вы сможете рассчитать нужное количество материала, крепежа и фурнитуры.
Процесс изготовления
Сооружайте инструментальный ящик в соответствии с составленным проектом.
Чтобы получить качественное изделие, сначала выполните самую большую деталь – сам короб органайзера, а затем обустройте его отсеками и выдвижными секциями.
Для процесса изготовления переносного ящика приготовьте следующее:
- молоток;
- карандаш;
- линейка;
- ножовка;
- лобзик;
- шуруповерт;
- гвоздики;
- саморезы.
Самодельный ящик в целях мобильности можно оборудовать колесами. Метизы, отвертки, молотки изготовлены из металлических сплавов, имеют большой вес.
Передвижение конструкции на колесных парах снизит нагрузку на ручку, исключит вред здоровью, не поцарапает половое или мебельное покрытие. Количество материалов и фурнитуры зависит от конфигурации и типа органайзера.
Из фанеры
Одним из самых простых в работе материалов для изготовления инструментального ящика является фанера. Из фанерного полотна можно сделать вид конструкции любой по сложности. Для самостоятельного конструирования подойдет ДСП толщиной от 0,5 до 1,5 см.
Чем больше планируется укладывать инструментов в короб, тем толще должен быть склеенный шпон.
Чтобы сделать фанерный ящик под домашние ремонтные приспособления, понадобится фанера, обрезная доска, клей, гвозди или саморезы, электролобзик или ножовка, шуруповерт, молоток, карандаш, линейка, шлифовальная бумага.
Алгоритм выполнения:
- сделайте на бумаге чертеж изделия
- нанесите схемы отдельных частей короба, изготовьте лекала;
- перенесите трафареты на фанеру, очертите карандашом;
- электролобзиком или ножовкой выпилите детали;
- соедините основание и стенки, закрепите на саморезы, гвозди или склейте клеем;
- соорудите детали для ящиков, отделов или секций. Соберите их на клей или саморезы;
- установите к верхней части стенок петли;
- монтируйте на фурнитуру крышку;
- отшлифуйте наждачной бумагой шероховатости и спилы;
- сделайте прорези для отверток, ключей;
- прикрепите ручки, замки.
Чтобы за органайзером было просто ухаживать, легко очищать, изделие можно покрасить лаковым составом или масляной краской высокой укрывистости.
Деревянные
Бюджетным вариантом изготовления ящика под домашние приспособления для ремонта является сборка из деревянных досок. Используйте обрезки пиломатериала, обрезной материал или сортированный горбыль толщиной 1,5 см. Для сооружения отсеков и ящиков используйте фанеру.
Вас может заинтересовать:
Для самостоятельного монтажа следуйте инструкции:
- начертите план будущего изделия;
- перенесите составляющие части с помощью вырезанных лекал;
- карандашом разметьте нужные расстояния на досках, а также отметки для сверления;
- соберите планки дна, боковин, крышки из досок, соединяя их поперечинами и саморезами;
- вырежьте из ДСП сегменты перегородок и ящиков;
- закрепите вырезанные элементы с помощью клея и саморезов;
- закрепите петли для крышки и посадите ее на саморезы;
- установите фурнитуру;
- монтируйте стойки для ручки, закрепите поперечину для переноски;
- ошлифуйте углы.
Важное!
При использовании необрезанной доски сначала отшлифуйте пиломатериал. Работа с гладкой древесиной удобнее и безопаснее.
В ящике помимо перегородок для организации системы хранения можно установить горизонтальные планки для постановки отверток, ключей, молотка в специальные отверстия. Финишным этапом является обработка деревянных поверхностей морилкой, краской или лаком.
Металлические
Органайзер высокого качества и надежности можно изготовить из металла. Для самостоятельного монтажа короба под инструменты подойдет листовая сталь, алюминий с добавками. Главное требование к материалу – он не должен гнуться и деформироваться. Для закрепления элементов между собой используйте уголки, профили, метизы.
Для монтажа придерживайтесь следующего алгоритма:
- спроектируйте изделие на компьютере или сделайте чертеж на бумаге;
- вырежьте из листового металла развертку, состоящую ил боковин и дна, или изготовьте отдельные планки поверхностей, основания, крышки;
- отметьте на поверхности металла места сверления;
- просверлите отверстия для сборки крепежом;
- соберите короб и соедините планки саморезами, профилями или уголками;
- в зависимости от конфигурации изготовьте сегменты для постановки отсеков, сборки ящиков;
- установите полозья, ролики, раздвигающийся крепеж;
- монтируйте ящики, перегородки, отсеки;
- поставьте петли и монтируйте крышку;
- закрепите фурнитуру – ручки, замки, защелки;
- к основанию закрепите колесные пары для мобильности органайзера.
Зачистите обрезанные края металла, отшлифуйте, закруглите края. Загрунтуйте поверхности и покрасьте металлический короб специальной краской.
Пластмассовые
Легкий и практичный ящик для хранения инструментов можно сделать из пластмассы. Простым способом является подбор короба подходящих размеров из полимеров – ведра, канистры, ящики. Выбирайте материал с добавкой пластификатов. Это обеспечит изделию прочность, простой уход и легкую сборку.
Собирайте ящик для инструментов следующим образом:
- измерьте подобранную емкость;
- перенесите форму и размеры на бумагу;
- отметьте места для вырезания отверстий;
- нарисуйте расположение полок, перегородок, отсеков;
- начертите на таре отметки для вырезания отверстий;
- вырежьте нагретым режущим инструментом намеченные сегменты;
- изготовьте планки для перегородок;
- установите их в заготовке и закрепите уголками и клеем;
- подготовьте плоскости с отверстиями под отвертки и ключи;
- закрепите инструментальную панель в короб.
При желании готовое изделие можно покрасить. Обезжирьте поверхности, ошлифуйте для лучшего сцепления краски и покрасьте густым красящим составом.
Сборку пластмассового органайзера из листового материала выполняют из планок, уголков и профилей. Высверлите отверстия под крепеж, соедините детали, закрутите боковины и дно с помощью болтов и гаек. Сделайте вставки с отверстиями под инструмент. Для хранения саморезов, гвоздей, мелких деталей подберите маленькие контейнеры, приклейте их к дну короба. Крышку закрепите на петли, установите замок-защелку.
Быстро и просто сделать ящик для инструментов своими руками по простым чертежам и схемы, пошаговым инструкциям с фото можно из доступных материалов – древесины, металла, пластмассовой объемной емкости. С помощью крепежных деталей или клея выполняют сборку короба.
Крышку, ящики, отсеки закрепляют на петли, полозья или пазы.
Сделайте свой ящик для инструмента под собственные нужды, удобный и практичный
Не секрет, что хороший мастер начинается с хорошего инструмента. А любой инструмент необходимо бережно хранить. В этом материале речь пойдет о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. При этом использовать в своей работе доступные материалы.
Кроме того, есть инструмент, который нельзя хранить просто навалом. Например, напильники или сверла. От трения друг о друга, эти предметы тупятся. Да и во время работ, небрежно валяющийся инструмент, вынуждает вас тратить время на его поиски.
Итак – нам нужен ящик для хранения нужных приспособлений, расходных материалов и крепежных элементов.
Делаем ящик для инструментов самостоятельно
Для начала, определимся с предназначением и его функциональностью. Что он из себя представляет и каким должен быть.
Переносной ящик для инструмента
В него помещается небольшое количество предметов, обычно комплектация соответствует роду работ.
Такой ящик должен иметь крепкий замок, чтобы он случайно не раскрылся при транспортировке. Во время движения инструмент не должен болтаться внутри, каждый элемент имеет свою нишу, и по возможности закрепляется.
Стационарный инструментальный ящик
Правда, это понятие относительное. Просто такой ящик не носят с собой к месту выполнения работ. Его можно аккуратно перемещать в пределах мастерской.
В такой конструкции не предусмотрены крепления для инструментов, но они разложены по отсекам и, как правило, разделяются по группам.
Специализированный ящик под инструмент
В отличие от двух первых вариантов, такое хранилище предназначено для определенной группы приспособлений. Например, гаечных ключей, или набора бит и сверл для шуруповерта. Кроме основного содержания, в такие ящики обычно кладут и материалы для обслуживания.
Подобные приспособления удобней универсальных, но их потребуется несколько штук.
Поэтому перед изготовлением, надо определиться, какой именно вариант вам нужен.
Для начала, проведите инвентаризацию своих инструментов. Разложите их по группам и размерам. И вам сразу станет ясно, сколько ящиков, и какого размера они вам понадобятся.
Как сделать ящик для инструментов
Выбираем материал:
Дверцы представляют собой дополнительные ячейки, которые при открывании образуют площадку с инструментами размером с заднюю стенку верстака. Ящик не предназначен для переноски, но с места на место его аккуратно можно переставить. Поэтому сверху есть рукоятка.
Внутреннюю секцию можно усложнить небольшими ящиками, в которые складываются самые мелкие предметы. Если не предполагается слишком тяжелого инструмента – соединения, как и в предыдущем варианте, клей ПВА и саморезы по дереву.
Комбинированный ящик для инструментов своими руками
Приспособление станет практичней, если подойти к изготовлению его творчески. Можно применить различные материалы – дерево, фанеру, металл, пластиковые готовые секции. На иллюстрации мы видим пример комплексного подхода.
Основная часть и секция для крупногабаритного инструмента выполнена из доски 12 мм толщиной. На силовой стенке размещен фабричный органайзер, купленный в магазине хозтоваров. Из алюминиевых обрезков изготовлены плоские ящички с Z-образным механизмом складывания. Там размещаются сверла, шурупы, болты и гайки.
Делать ручку для переноски такого ящика бессмысленно. Он слишком тяжел, чтобы стать мобильным. Однако вы всегда можете поставить его там, где инструмент должен быть под рукой.
Если инструмента немного – есть компактные конструкции. Таким ящиком удобно пользоваться во время работы, и он достаточно легкий для переноски. Изготавливается из фанеры толщиной 6-8 мм. Это удобный вариант для кладовки или балкона. Для мастерской он слишком маленький.
Или совсем оригинальная конструкция, собранная из фанеры без единого гвоздя.
Как видите, даже такой простой атрибут домашнего мастера, как ящик для инструмента – может иметь множество вариантов исполнения.
Какой из них выбрать – решать вам.
Органайзер для инструмента. Видео подробной сборки удобного ящика с приведением размеров и способов изготовления.
Новейшие функции ToolBox — Tempus Tools
Новейшие функции ToolBox
Получайте заказы и продажи прямо с вашего сайта.
Позвольте своим клиентам получать мгновенные цены и размещать заказы с вашего веб-сайта в режиме 24/7 в интернет-магазине ToolBox.
Конкуренция на современном рынке
Современные клиенты хотят иметь возможность узнавать цены и делать покупки онлайн в любой компании, включая вашу. Используйте новейшие технологии для онлайн-заказа лазерной резки.
Получите больше рабочих мест
Получите больше рабочих мест от существующих клиентов, позволив им узнавать цены и размещать заказы в удобное для них время, а также открывать двери для новых клиентов, которые найдут вас в Интернете.
Сократите стоимость оценки
Сократите затраты и повысьте эффективность оценки! Устраните риски, связанные с котировками (что вы вводите, то и получаете), и предлагайте более конкурентоспособные цены клиентам, которые заказывают через Интернет.
- Обновления деталей просты и мгновенны, будь то единица измерения, материал, толщина или количество.
- Установить минимальную стоимость заказа для всего сайта.
- После размещения заказа клиент и поставщик получают автоматическое электронное письмо с информацией о заказе, включая номер предложения.
- Страница настроек администратора для элементов управления брендингом и входом в систему.
PDF 2 QUOTE
Конвертер PDF в CAD
Лазерные мастерские – вы слишком хорошо знаете, сколько времени уходит на ввод PDF-файлов, их исправление, создание точного файла CAD, а затем процитирование?
С помощью нашего нового инструмента pdf2quote вы можете мгновенно преобразовать векторный PDF-файл в файл САПР — трассировка не требуется!
pdf2quote мгновенно преобразует векторный PDF-файл в файл САПР — не требуется никаких пакетов САПР или навыков работы с САПР.
ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ ЗАГРУЗКИ
- pdf2quote автоматически определит внутреннюю геометрию, содержащуюся внутри внешней границы, после выбора.
- Вы можете использовать pdf2quote для идентификации нескольких частей в одном PDF-файле.
- pdf2quote позволяет обрабатывать несколько PDF-файлов за один сеанс.
- Вы можете манипулировать определением детали pdf2quote.
ВАРИАНТЫ ИНСТРУМЕНТА
(Не требуется пакет САПР или навыки)
- Удалить линию или объект.
- Изменение линии или объекта на резку.
- Изменить линию на складную.
- Изменить строку или объект на информацию.
- Измените линию или объект на гравировку.
- При изменении строки или объекта они будут отражать системный цвет для обозначения типа объекта.
ПРЕИМУЩЕСТВА
pdf2quote позволяет легко заполнить всплывающее окно при просмотре PDF-файла, чтобы пользователь мог ввести информацию о детали, включая:
- Назовите или переименуйте деталь.
- Определите материал и марку.
- Задайте толщину материала.
- Укажите количество деталей.
- pdf2quote предоставляет инструмент для масштабирования детали — просто добавьте ширину или высоту детали на панели ввода данных.
- pdf2quote предоставляет постоянно обновляемую информацию обо всех деталях и их статусе, чтобы вы всегда были в курсе своей позиции в процессе определения детали.
- Для pdf2quote трассировка не требуется.
ЭКСПОРТ
- Файлы САПР и данные деталей, сгенерированные pdf2quote, можно затем загрузить в ToolBox, и вашему клиенту может быть предоставлено точное предложение.
- Детали автоматически помечаются как «не для производства».
Работает только с векторной геометрией, встроенной в PDF, растровые изображения не работают.
Из-за особенностей PDF-файлов они не могут создавать файлы САПР, которые достаточно точны для производства, но достаточно точны для цитирования.
Вы можете перетаскивать STEP-файлы прямоугольных полых профилей и труб в ToolBox, что позволит сгладить деталь и рассчитать время выполнения в модуле котировок. ToolBox имеет отдельную базу данных материалов для сортового проката.
НЕСКОЛЬКО ТЕХНОЛОГИЙ РЕЗКИ
Вы можете легко добавить все свои режущие машины, и полезно иметь под рукой спецификации машин. В ToolBox ваши технологии резки и связанные с ними таблицы скорости разбиты на отдельные таблицы и разделы программы, чтобы облегчить управление нормами, скоростями и общими процессами в долгосрочной перспективе.
БИБЛИОТЕКА ЧАСТЕЙ
Библиотека деталей — это новая интересная функция ToolBox, позволяющая сэкономить время. Это позволяет вам сохранять детали, которые вы произвели для клиента.
Библиотека деталей экономит время на повторных заказах и предложениях, поскольку она сохраняет данные о материалах и процессах и позволяет добавить существующую деталь прямо в предложение, готовое к расчету на основе последних цен.
Данные, хранящиеся в библиотеке деталей, включают:
- Эскиз: Эскиз изображения детали, хранящейся в библиотеке.
- Идентификатор детали: Уникальный идентификационный номер, присвоенный этой детали.
- Имя детали: Имя детали, сохраненной в библиотеке.
- Границы Ш x Д: общий размер детали, сохраненной в библиотеке.
- Технология резки: технология резки, от которой эта деталь была сохранена при расчете/заказе.
- Материал и толщина: материал и толщина этой детали, которые были сохранены при последнем использовании.
- Вторичные процессы: здесь будут храниться любые данные вторичного процесса, примененные к этой детали при сохранении.
- Последняя цитата: Последняя цитата, в которой использовалась эта часть.
- Последняя цена: Последняя цена, рассчитанная для этой цены в указанном выше номере котировки.
- Последнее количество: Количество, для которого эта деталь была указана в последний раз, дает указанную выше цену в приведенном выше предложении.
Список клиентов, адреса доставки и выставления счетов, контакты, специальные цены и история котировок.
Используя ToolBox, вы можете включить большинство вторичных процессов, происходящих в мастерской. Для этого был разработан алгоритм. Предварительно загруженные образцы облегчают понимание процесса. В ToolBox время и цена рассчитываются и могут быть либо отображены в котировке, либо скрыты в амортизированных ценах.
Некоторые примеры вторичных процессов, которые можно добавить, включают:
- Нажатие.
- Порошковое покрытие.
- Сварка МиГ.
- Транспорт.
- Отделка.
- Углубление.
- Цинкование.
- Сварка TIG.
- Заклепочные гайки.
ToolBox был разработан специалистами с многолетним опытом работы с тормозными прессами.
Учитываем:
- Время подготовки в зависимости от наибольшей длины сгиба.
- Количество складок.
- Вес и размер детали.
- Количество людей, которые будут обращаться с деталью.
Расчетные выходные данные включают время цикла, время настройки и цену. Две настройки позволяют вам манипулировать ими. Для простоты они сведены в два процентных значения:
% переопределения настройки:
- Увеличение (или уменьшение) % переопределения настройки увеличивает (или уменьшает) время настройки для гибки.
Это одноразовое количество времени для любого количества изгибов. Чем больше деталей требует гибки, тем больше это время распределяется, что приводит к более высокой цене за деталь при небольшом количестве гибки и к более низкой плате за деталь при большем количестве гибки.
Корректировка производительности, %:
- Увеличение (или уменьшение) корректировки производительности, %, увеличивает (или уменьшает) время производства для гибки.
Это время, необходимое для сгибания каждой детали. Если вы обнаружите, что расчет времени изгиба слишком мал, вы можете увеличить этот процент.
Если вы обнаружите, что расчет времени изгиба слишком мал, вы можете увеличить этот процент.После загрузки чертежа через наш 3D-модуль ToolBox автоматически размещает линии сгиба на нужных слоях, задает длину и величину сгиба и создает плоский файл DXF.
Для 2D-чертежей с уже назначенными слоями сгибов, которые нужно только определить, ToolBox автоматически найдет эти сгибы и заполнит необходимые данные. В тех случаях, когда на чертеже нет правильных слоев для складывания, просто выберите линию сгиба, а затем установите слой для складывания.
Вы знаете разницу между хорошим и плохим чертежом детали. Но не все ваши клиенты это делают. ToolBox автоматически исправляет простые ошибки, такие как повторяющиеся или несвязанные линии. Drawing Doctor дает вам еще больше контроля, так что вы можете исправлять чертежи с помощью основных надписей, боковых фасадов, пунктирных (резьбовых) отверстий и т. д.
ToolBox позволяет быстро исправлять проблемные чертежи в рамках одной системы.
Все исправления могут быть сделаны на лету после загрузки.
- Импорт, просмотр и взаимодействие с файлами 2D CAD.
- Исправление большинства проблемных чертежей без использования CAD-системы.
- Разделите чертежи, состоящие из нескольких частей, и удалите ненужные объекты, такие как основные надписи.
- Импорт данных в связанную производственную или учетную систему.
- Экспорт очищенных чертежей в формате DXF или DWG.
(перетаскивание одного или нескольких файлов)
Основная задача процесса составления сметы на двухмерную профильную резку (лазерную, плазменную, газокислородную, пламенную, гидроабразивную и др.) состоит в том, чтобы интерпретировать чертеж детали, чтобы определить, какие элементы определить деталь, а затем рассчитать время, необходимое для ее резки, и сколько материала потребуется.
Расчет времени и материала является относительно тривиальной задачей, если вы знаете, что делаете, однако интерпретация того, какие элементы на чертеже представляют деталь, может быть проблематичной.
Трудность с 2D-чертежами заключается в том, что никакая структура не применяется. Когда дизайнер садится рисовать деталь, он обычно сосредотачивается на том, чтобы передать форму и свойства детали другому человеку, не обязательно компьютерной программе.
… подробнее об общих проблемах, которые может решить ToolBox, читайте ниже.
(перетащите один или несколько файлов)
При перетаскивании файлов или сборок в ToolBox металлические компоненты и другие компоненты, такие как гайки и болты, будут отделены друг от друга. Вы можете вращать и измерять детали в окне 3D-просмотра. Поскольку файлы взяты из 3D-модели, все линии сгиба и толщина материала определяются автоматически. Все, что необходимо, — это выбрать материал и толщину и отправить детали обратно на экран котировок.
Программное обеспечение для твердотельного моделирования не требуется, и пользователю не требуется опыт работы с этим типом программного обеспечения.
- Просмотр и расчленение файлов 3D-моделей в средстве 3D-просмотра ToolBox.
- Автоматическое определение типа материала, толщины и количества деталей.
- Извлечение всех 2D-компонентов из листового металла для расчета.
- Экспорт в виде 2D-деталей в DXF или DWG.
Экспорт данных в общие файлы CSV или другие системы CAM, ERP и MRP.
Команда разработчиков ToolBox выполнила интеграцию со следующими системами:
- Sigma Nest (файлы WOL)
- Работа в Cadman
- Cadman L
- Менеджер завода Bystronic
- Trumph TruTops (включая создание файлов GEO)
- Xero
- MYOB
- QuickBooks 2 Libellula
- 2A0 в два раза больше размера A0
- 4A0 в четыре раза больше размера A0
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ РЕШИТЬ С помощью ПО ToolBox
Набор продуктов Tempus Tools помогает мастерским лазерной резки решать множество распространенных проблем. Вот некоторые проблемы и способы их решения с помощью нашего продукта ToolBox.
Объекты нулевой длины
Объекты с нулевой длиной должны игнорироваться программным обеспечением, интерпретирующим файл чертежа.
Файлы, загруженные в ToolBox, автоматически удаляют объекты нулевой длины.
Точки и размеры
Любые объекты точек или размеров в файле необходимо игнорировать.
Файлы, загруженные в ToolBox, автоматически удаляют свои точки и размеры.
Перекрывающиеся элементы
Линии можно наносить друг на друга. Это может привести к неточным расчетам времени.
В приведенном ниже примере очевидно, что дизайнеру нужен прямоугольник размером 1000 x 100 мм. Дизайнер выполнил свою работу и передал свой дизайн другому человеку.
Однако, если мы посмотрим на этот рисунок с точки зрения компьютера, пытающегося вычислить, сколько там разрезов, у нас возникнет проблема. Нижняя горизонтальная линия фактически состоит из двух перекрывающихся линий. На приведенной ниже диаграмме проблема преувеличена, чтобы сделать ее заметной.
С точки зрения расчета времени на деталь, если мы не признаем эту проблему, то мы режем 900 мм больше, чем нам нужно, и у нас потенциально есть дополнительный прокол.
Файлы, загруженные в ToolBox, автоматически объединяют перекрывающиеся строки в один объект.
Зазоры между элементами
Детали могут быть нарисованы так, что между элементами будут крошечные зазоры. Если не принять меры, в расчет времени будут включены ненужные проколы.
Пакеты 2D CAD не обеспечивают целостность чертежа. Работа дизайнера в первую очередь состоит в том, чтобы визуально передать дизайн другому человеку. То, что может показаться понятным невооруженным глазом, может содержать проблемы при увеличении.
В приведенном ниже примере есть небольшой зазор, где явно должны соединяться линии. Если на этом чертеже их больше одного, то у нас будет больше времени на прожиг, чем необходимо для вырезания этой детали.
Файлы, загруженные в ToolBox, автоматически анализируются на наличие пробелов. Если промежутки меньше предопределенного порога, промежутки устраняются автоматически.
Для промежутков, которые больше предопределенного порога, предупреждение будет отображаться под именем детали на левой панели частей, и будет флажок «Показать конечные точки», который можно установить, чтобы выделить, где могут быть промежутки:
Несколько частей в одном файле
Один файл может содержать несколько частей, которые необходимо изолировать как отдельные файлы частей.
Дизайнеры очень часто детализируют на чертеже более одной детали. Эти детали в основном будут иметь разное количество или толщину, поэтому для разделения этих частей необходимы инструменты.
В ToolBox можно выбрать одну или несколько отдельных деталей с файлом чертежа и использовать параметр «Извлечь», чтобы разделить их на отдельные файлы деталей. Доступен исходный вид САПР, поэтому аннотации, касающиеся количества и материала, доступны оператору.
В ToolBox есть параметр «Извлечь все», который автоматически идентифицирует все части в файле, состоящем из нескольких частей, и извлекает их в отдельные строки кавычек одним щелчком мыши.
Масштабные коэффициенты
Существует множество способов применения масштаба к файлу САПР. Если масштабирование размеров не обнаружено, расчеты будут выполняться для детали неправильного размера. Детали могут быть нарисованы с определенными размерами, а затем иметь текст в файле, объясняющий, что размеры линий необходимо масштабировать.
9В скором времени в ToolBox появится функция, которая распознает коэффициенты масштабирования и предложит пользователю подтвердить изменение масштаба размеров деталей.
Дополнительная информация, не связанная с резанием
Конструктор может добавить дополнительную информацию, чтобы сделать конструкцию детали более понятной для человека, например, путем включения крупных планов определенных частей детали или видов сбоку. Эти дополнительные элементы не являются частью определения детали и должны быть исключены для расчета времени и материала.
Элементы, имеющие значение, отличное от вырезания
Некоторые элементы в файле чертежа предназначены для вырезания, другие — для складывания, некоторые — для травления, а третьи — только для информации.
Очень часто детали содержат информацию, необходимую для изготовления детали, которую нельзя рассматривать как резку. Это могут быть линии сгиба, линии травления или информационные перекрестия в центре круга.
В приведенном ниже примере вертикальные пунктирные линии обозначают линии сгиба. Хотя их не следует рассматривать как резку, они предоставляют информацию, которая может быть использована для оценки операции складывания.
В ToolBox вы можете назначить «тип» линии или слою, который указывает ToolBox интерпретировать путь как резку, травление, складку или информацию.
Режущие объекты влияют на время, необходимое для резки детали. Эти объекты обрабатываются так, как если бы их собирались вырезать, поэтому логические проблемы с деталями могут вызывать предупреждения (например, отверстие внутри отверстия внутри детали не имеет смысла, поэтому выдается предупреждение).
Линии травления увеличивают время травления детали. Толщина материала значения не имеет.
Информационные строки предназначены только для информационных целей. Они не влияют на время или цену и не будут проверяться на наличие предупреждений или ошибок.
Линии сгиба не влияют на время резки.
Они используются при обнаружении складных входов для детали. При применении вторичного процесса складывания установите в качестве «источника» значение «чертеж», и он будет подсчитывать количество линий сгиба в детали и автоматически вычислять расстояние до самой длинной линии сгиба. Это избавляет вас от необходимости вручную вводить сворачивающуюся входную информацию.
Проблемы с осью Z
Элементы в файле чертежа могут создавать чертеж, который выглядит как 2D-деталь, если смотреть сверху (плоскость XY), но может быть нарисован с координатами оси Z, которые могут не соединяться при просмотре сверху сторона из-за значений оси Z.
Введение координат по оси Z в плоский 2D-чертеж может вызвать проблемы из-за добавления третьего измерения.
В приведенном ниже образце то, что кажется одной плоской линией сверху, на самом деле может быть двумя линиями, которые не соединяются, если смотреть сбоку:
ToolBox выявляет эти проблемы и отображает предупреждение в отношении файла детали.
Скоро появится функция, которая будет автоматически сглаживать эти файлы, когда значения по оси Z находятся в пределах +/- 0,1 мм.
Проблемы с системой координат объекта (ECS)
Элементы могут быть нарисованы с использованием их собственной относительной системы координат объекта (ECS). Обычно это настраивается так, чтобы ось Z была перпендикулярна плоскости чертежа. Однако это не всегда так.
В большинстве 2D-систем САПР конструктор может определять геометрические конструкции детали (точки, углы и векторы) в терминах своей собственной относительной ЭСК. Однако довольно часто импорт файлов, которые начали свою жизнь как 3D-модели, определяют элементы с собственной ECS. Это может стать серьезной проблемой при работе с криволинейными сегментами.
ToolBox автоматически анализирует детали для их ECS и исправляет их.
Попробуйте ToolBox уже сегодня!
Демонстрационный набор инструментов без обязательств. Кредитная карта не требуется и никаких скрытых платежей.
Форматы бумаги для чертежей — ISO 216 серии A, B и C
ISO 216 «Письменная бумага и определенные классы печатной продукции; форматы обрезки; серии A и B» определяет форматы бумаги международного стандарта (ISO), используемые в большинстве стран мира. Сегодня в мире существует три серии форматов бумаги: A, B и C. Серия C в основном используется для конвертов.
Серия ISO A
Размеры листов серии ISO A основаны на постоянном отношении ширины к длине 1:√2 (с округлением до ближайшего миллиметра). Размер A0 определяется как имеющий площадь в один квадратный метр (1 м 2 ) . Вес бумаги выражается в граммах на квадратный метр.
Каждый меньший размер листа составляет ровно половину площади предыдущего размера.
| Серия ISO A | Размер | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (inches) | ||||||||||||
| A0 | 841 x 1189 | 33. 11 x 46.81 | |||||||||||
| A1 | 594 x 841 | 23.39 x 33.1 | |||||||||||
| A2 | 420 x 594 | 16.54 x 23.29 | |||||||||||
| A3 | 297 x 420 | 11.69 x 16.54 | |||||||||||
| A4 | 210 x 297 | 8.27 x 11.69 | |||||||||||
| A5 | 148 x 210 | 5.83 x 8.27 | |||||||||||
| A6 | 105 x 148 | ||||||||||||
| A7 | 74 x 105 | ||||||||||||
| A8 | 52 x 74 | ||||||||||||
| A9 | 37 x 52 | ||||||||||||
| A10 | 26 x 37 | 26 x 37 | 26 x 37 | 26 | .0436 | A12 | 13 x 18 | ||||||
Стандарт ISO 216 не определяет размеры больше A0 или B0. В соответствии с немецким стандартом DIN 476 «Обрезанные размеры бумаги» размеры могут быть расширены с помощью коэффициента перед размером:
Негабаритные листы ISO A
Негабаритные листы используются, когда желательно обеспечить дополнительную защиту чертежных листов путем создания полей для скрепления или обрезки.
| ISO A Series | Size (mm) |
|---|---|
| RA0 | 860 x 1220 |
| RA1 | 610 x 860 |
| RA2 | 430 x 610 |
| RA3 | 305 x 430 |
| RA4 | 215 x 305 |
| RA5 | 153 x 215 |
ISO B Series
Серия ISO B представляет собой среднее геометрическое между серией A и определена для удовлетворения требований размеров между размерами серии A. Например, B1 — это среднее геометрическое между A1 и A0.
| ISO B Series | Size | |
|---|---|---|
| (mm) | (inches) | |
| B0 | 1000 x 1414 | 39.37 x 55.67 |
| B1 | 707 х 1000 | 27. 83 x 39.37 |
| B2 | 500 x 707 | 19.68 x 27.83 |
| B3 | 353 x 500 | 13.90 x 19.68 |
| B4 | 250 x 353 | 9.84 x 13.90 |
| B5 | 176 x 250 | 6.93 x 9.84 |
| B6 | 125 x 176 | |
| B7 | 88 x 125 | |
| B8 | 62 x 88 | |
| B9 | 44 x 62 | |
| B10 | 31 x 44 | |
| B11 | 22 x 31 | |
| B12 | 15 x 22 | |
Серия ISO C — конверты
Серия C в основном используется для конвертов. Форматы серии C представляют собой среднее геометрическое между форматом серии B с тем же номером и форматом серии A с тем же номером.
C2 — это среднее геометрическое между B2 и A2.
| ISO C Series Envelopes | Size | |
|---|---|---|
| (mm) | (inches) | |
| C0 | 917 x 1297 | 36.00 x 51.20 |
| C1 | 648 x 917 | 25.60 x 36.00 |
| C2 | 458 x 648 | 18.00 x 25.60 |
| C3 | 324 x 458 | 12.80 x 18.00 |
| C4 | 229 x 324 | 9.00 x 12.80 |
| C5 | 162 x 229 | 6.40 x 9.0 |
| C6 | 114 x 162 | |
| C7 | 81 x 114 | |
| C8 | 57 x 81 | |
Страница формата A4 поместится в конверт C4, A5 и так далее.
