Категории:
Информация:
Хит продаж:
|
|
Записи в Блоге:
Последняя Статья:
Популярные файлы:
Поиск по тегам:
| Главная » Статьи » Характеристики |
|
Характеристики сварочных электродов» |
|
Несмотря на то, что научно-технический прогресс развивается активными
темпами, ручная дуговая сварка по-прежнему не теряет свою актуальность.
Ее применяют уже многие годы для производства разнообразных сварных
предметов и конструкций. Без штучных электродов, как известно каждому человеку, которому когда-либо приходилось брать в руки сварочный аппарат, невозможно заниматься ручной дуговой сваркой. Многие люди вполне осведомлены о виде и назначении сварных электродов. По своему внешнему виду они напоминают небольшие тонкие стержни из металла. А специалисты знают, что такой металлический стержень имеет своеобразное покрытие, которое зависит от вида электрода и его марки. Конец электрода не имеет покрытия, а его длина составляет 30мм. Так делается для того, чтобы элемент отлично держался в электрододержателе и обеспечивал электрический контакт. Во время плавления электродного элемента, между небольшими реагирующими веществами происходят краткие по времени металлургические процессы. Все это происходит при высокой температуре и интенсивных реакциях между газом, шлаком и металлом. Соответственно, к качеству электрода предъявляются определенные требования. В частности, дуга должна легко зажигаться и устойчиво гореть. Покрытие должно расплавляться равномерно, шов покрываться шлаком также должен равномерно. После сварки работник должен легко удалять шлак. Также недопустимо наличие трещин, пор, непроваров в создаваемом шве. Наиболее важными характеристиками сварочных электродов можно назвать:
Классификация сварочных электродов В соответствии с вышеуказанными характеристиками была проведена классификация электродов, которая закреплена в виде ГОСТа 9467-75. При рассмотрении данной классификации можно заметить, что вначале идет буква «Э», которая непосредственно обозначает электродный элемент, а две цифры после буквы равны минимальному сопротивлению разрыву проваренного шва или соединения в кг/мм в квадрате. Рассмотрим некоторые конкретные примеры для лучшего понимания классификации. Э38, Э46, Э42 и Э50 являются электродами для сварочных работ над углеродистыми сталями, с учетом временного сопротивления до 490 Дж/см.кв. Элементы Э42А, Э50А, Э46А используются для такого же вида стали, но в тех случаях, когда металл шва должен обладать более высокими качествами в ударной вязкости и относительном удлинении. Э60 и Э55 применяются для сварочных работ над сталями с сопротивлением разрыву металла более 490 Жд/см.кв. Для этих штучных электродов уровень сопротивления может достигать 590 Дж/см.кв. Можно заметить, что чем больше цифры в классификации данных элементов, тем выше их показатели по временному сопротивлению. Выбирать электроды необходимо в зависимости от типа работ и видов покрытия, так как существуют рутиловые (Р), кислые (А), целлюлозные (Ц), основные, (Б) и смешанные (П) электроды. Кроме того, существует классификация данных элементов по прочим признакам, например, по:
В соответствии с ГОСТом 9466-75 стальные электроды подразделяются на несколько групп, которые зависят от свариваемых металлов:
Источник: http://ligasvarki.ru | |
| Просмотров: 120 | Рейтинг: 5.0/1 |
Другие предложения магазина:
| |||||||||||
|
|
|
