Выдвижные ящики для верстака своими руками: Слесарный верстак в мастерскую

Слесарный верстак в мастерскую

Эта работа от Вадима Чепрасова занимает особенное место в моей галерее, ведь она не только удобна и функциональна, но и эстетически красива.

Разговор сегодня пойдет об изготовлении слесарного верстака. Все сделано по уму: отрисован проект в Солиде, на основании которого и производилась сборка… Размеры: Длина стола 2210, высота 850, глубина 680

Глубина ящиков стола составляет 100мм, такая глубина выбрана для того чтобы содержимое ящика всегда было «под рукой» и не заваливалось всяким хламом. Горизонтальная полка на инструментальном щите, предназначена для пластиковых контейнеров, в которых будет храниться крепеж и прочие мелочи.

Верстак в целом

Его несущая часть.В качестве каркаса была использована профильная труба 80х80 мм, которая приобреталась хлыстами по 6 метров и резалась болгаркой «на ус»

Каркас сначала сваривался на точки,чтобы не перекосило. Временная фиксация обеспечивалась с помощью струбцин и деревянных прокладок.

После проверки стыков на перпендикулярность, проводилось финальное проваривание швов.

Швы тщательно зачищены,сначала лепестковым кругом, а затем ленточной шлифмашинкой.

После полной зачистки каркас принял вот такой матовый вид… Солидно.

Затем была собрана столешница. Она изготовлена из мебельного щита 40 мм (остатки подоконников)

В каркасе сверлятся отверстия в которых была нарезана резьба М8. Столешница крепится к каркасу болтами «впотай»

Переходим к изготовлению и сборке выдвижных ящиков (их надо много))). Режем заготовки.

Для сборки Вадим применял вот такой кондуктор, который упрощает сборку — надо взять на вооружение….

Дно накладное, из простого ДВП.

Ящиков получилось много (суммарный объем около 200 литров).

Следующий этап — покраска. Сначала грунт (название не помню, самый дешевый), потом краска ямайка база (белая) плюс колер. Для деревянных деталей использовалось масло Pinotex, а вот для фасадов ящиков, ручек и боковин использовался грунт Tikkurila OTEX. .Итак, сначала грунт. Затем покраска финишем (колерованная Ямайка)

После высыхания краски монтируем выдвижные ящики. Для этого к каркасу, посредством уголков, крепятся фанерные щиты, к которым соответственно крепятся шариковые направляющие (более подробно про сборку комодов можно почитать в этой статье).

Снова крепим столешницу, благо резьба позволяет это делать неограниченное число раз.

На ящики навешиваем фасады, которые так же предварительно были покрашены.

Ручки делались по заранее изготовленному шаблону, вырезал сначала обычным лобзиком примерно форму, затем проходил копировальной фрезой . Шаблон с будущей ручкой скреплял четырьмя саморезами. Естественно с учетом что бы фрезой не задеть. Отверстия от саморезов ,как и передний край ручек, замазывал авто шпаклевкой.

Затем ручки красились, для чего использовалось вот такое приспособение. Сначала грунт…

Затем финиш.Той же Ямайкой с черным колером.

Ручки занимают свое место на ящиках. Сверху верстак закрывается плитой из12 мм фанеры (крепится саморезами) по сути — это сменная подошва, которая может меняться по мере ее износа, да и стойкость ее, по сравнению с сосновым мебельным щитом выше.

Верстак готов. Переходим к изготовлению и сборке ящичков и инструментальной плиты над ним. Стойки нарезаются в размер после чего в них фрезеруются пазы под полочки.

Собираются они в паз на саморезы в потай. Можно, конечно, усилить и клеем…

После сборки стойки и полки приобретают вот такой вид:

Остается только изготовить инструментальный перфорированный щит. Для этого проводится разметка: чертятся клетки 32х32мм -мебельный стандарт. 3 мм сверлом по дереву делается много-много отверстий, если быть точным, то 1325 шт. Отверстия од крючки из 3 мм электрода.

После чего щит, как и ручки,красится в черный цвет.

После окончательного монтажа, верстак приобретает вот такой вид (найди 10 отличий от проекта))

Верстак в гараж своими руками и процесс изготовления

Для многих гараж является не только местом хранения автомобиля. Некоторые вообще используют его не по прямому назначению. Так, одни применяют гараж для хранения вещей, другие организуют там место отдыха, третьи превращают в мастерскую, оснащая специализированным оборудованием. Далее рассмотрено, как установить верстак в гараж своими руками.

Виды верстаков

Верстак – стол, служащий для обработки материалов, проведения разных работ. К тому же некоторые варианты имеют дополнительные приспособления. Следует отметить, что изначально верстаки были направлены на обработку дерева и служили для удержания заготовок и обеспечения упора инструментов. С данной целью применялись отверстия в столешнице, клинья, чурки, гребенки.

Простейшая конструкция включает несущий каркас, толстую столешницу, полку под ней и дополнительные емкости в виде полок и выдвижных ящиков. Данные верстаки называют классическими. С совершенствованием инструментов, появлением электрооборудования и расширением применения металлов значительно усложнились верстаки и возросло их многообразие.

Существует несколько классификаций верстаков. По назначению их классифицируют на слесарные, столярные, плотницкие, универсальные. Данные варианты отличаются, прежде всего, материалом столешницы. Устройства первого типа оснащают исключительно столешницами из металла, что обусловлено следующими особенностями металлообработки. Во-первых, она подразумевает применение машинного масла и прочих жидкостей, загрязняющих деревянную поверхность. Во-вторых, работы с металлом характеризуются применением острых инструментов с усилием, что привело бы к повреждению и быстрому разрушению древесной столешницы.  В целом столярные и плотничные верстаки уступают по прочности и функциональности слесарным. Отличие между ними состоит в том, что плотничные варианты ориентированы на обработку длинных досок. В гараже их применяют редко. Созданные своими руками слесарные металлические варианты для гаража наиболее уместны.

По материалу рабочего стола данные приспособления подразделяют на металлические, деревянные, комбинированные.

По количеству рабочих зон выделяют одно-, двух- и многоместные варианты.

К тому же верстаки обрели множество дополнительных функций, на которых основана еще одна классификация, дифференцирующая их на складные, откидные пристенные, передвижные, модели-шкафы.

Особенности конструкции

Перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, следует продумать, как его компоновку, так и каждую деталь. Конструкция его определяется, прежде всего, назначением. Основные параметры – прочность, устойчивость надежность.

Независимо от типа, верстак включает несколько конструктивных элементов. Основными являются несущая конструкция и столешница. Первый представлен каркасом с ножками, служащим для удержания всех прочих составляющих. Второй является рабочей поверхностью. В зависимости от вида верстака его создают из металла либо дерева. К дополнительным элементам относят тумбочку и полку. Первая оснащена полками и ящиками. Возможно размещение по краям верстака двух таких элементов. Полка находится под столешницей и выполняет те же функции, что и тумба.

Верстак для обширного перечня работ в гараже должен характеризоваться невосприимчивостью к разным воздействиям (жидкостей, температуры, электричества, ударам  и т. д.).

В большинстве случаев предусматривают разные приспособления для хранения, особо актуальные для гаража. Обычные модели оснащены металлическими либо деревянными выдвижными ящиками. Дополнительно устанавливают щит и полки.

Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (по назначению). Простейшие служат для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные не связаны с автомобилем и служат для выполнения постоянных работ по обслуживанию дома либо хобби. Наиболее сложные верстаки ориентированы на полное самостоятельное обслуживание автомобиля.

Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. При наличии автомобиля требуется обеспечить удаление от него в 1 м.

Преимущество самодельных верстаков состоит в том, что их изначально приспосабливают для определенных условий и потребностей, в отличие от заводских, выбрать которые для конкретного гаража и пользователя может быть весьма сложно. К тому же самостоятельное создание верстака обходится намного дешевле готового, даже при условии приобретения всех инструментов и материалов. Существует и промежуточный вариант – заказать верстак в гараж по собственным чертежам. Это также обойдется дороже самодельного верстака, но позволит получить устройство, приспособленное под конкретные потребности и условия. Стоимость и качество определяются уровнем мастеров.

Процесс изготовления

Для создания верстака своими руками необходимо разработать чертежи с учетом имеющихся условий гаража и желаемых параметров. В общих положениях конструкция верстаков аналогична, однако большинство параметров определяется индивидуально. Так, размеры зависят от площади гаража и потребностей, количество и расположение дополнительных элементов также выбирает создатель. Примеры чертежей и размеров можно найти в открытых источниках.

В соответствии с созданной схемой подготавливают перечень инструментов. Его можно дифференцировать на проектировочные (уровень, рулетка) обрабатывающие (дрель, сварочный аппарат, электролобзик, болгарка) соединительные (шуруповерт). Кроме того, естественно, нужны исходные материалы. Они представлены двумя стальными листами, двумя уголками, квадратной трубой, стальной полосой, шурупами, саморезами по металлу, досками, анкерными болтами, фанерой, краской для металла и древесины, направляющими ящиков.

Приведенный перечень материалов рассчитан на изготовление большого верстака шириной 0,75 м и длиной 2,2 м. Такие размеры позволяют разместить различные инструменты. Названые числовые значения также, естественно, не обязательны и представляют ориентировочные параметры. Оптимальная высота зависит от роста: верстак должен доходить до середины кистей. К тому же нужно учитывать, что размеры верстака для гаража площадью 6х4 м должны составлять не больше 1,5х0,6 м, чтобы осталось место для автомобиля. Поэтому в некоторых случаях более уместно применение в гараже откидного верстака.

Первый этап работ состоит в подготовке исходного материала. Уголки, профильную трубу и стальную полосу разрезают.

Вторая стадия – сварка каркаса. Его создают из профиля. Начинают с элементов столешницы, приваривая первыми две трубы по 2,2 м и две по 0,75 м. При этом нужно учитывать, что сверху основного предстоит приварить для столешницы дополнительный каркас из уголков. Последнюю армируют, наваривая с интервалом в 40 см ребра жесткости, также представленные стальными трубами. Далее по краям приваривают 4 ножки длиной 0,9 м.

Однако для обеспечения устойчивости рекомендуется оснастить верстак 6 или 8 ножками.

Для усиления конструкции их соединяют силовыми перемычками. Можно соединить элементы каркаса и болтами, однако это менее надежно и сложнее.

На этом изготовление основного каркаса завершается, и приступают к созданию дополнительных квадратных для ящиков. Их также усиливают ребрами жесткости и приваривают к столешнице с двух сторон.

Третий этап заключается в создании каркаса столешницы путем сварки четырех уголков (двух 2,2 м и двух 0,75 м). Данный каркас приваривают поверх основного трубчатого. В итоге получается усиленная ребрами жесткости основного каркаса столешница высотой 8 см.

Окончательными работами по созданию каркаса является сварка обрешетки инструментальной панели. Она представлена пятью уголками: один 2,2 м и остальные 0,95 м. По два элемента устанавливают по бокам и в центре с целью усиления конструкции. Инструментальную панель приваривают к столешнице.

На этом весь каркас верстака завершен. Далее переходят к усилению конструкции. Данные работы осуществляют, приваривая к боковинам нарезанные из стальной полосы кронштейны в количестве 24 штук. Для установки боковых и задних стенок на каркасе посередине каждого из них просверливают отверстие.

На четвертой стадии изготавливают емкости. Их тип, количество, размеры, расположение определяются проектировщиком. Так, для хранения объемных предметов возможно сделать большие ящики, для маленьких – большее количество, но меньшего размера. Возможно расположить их с обеих сторон верстака либо с одной, заменить полками либо совместить с ними. Ящики собирают, скручивая шурупами предварительно нарезанные заготовки из фанеры. Для обеспечения их выдвижения крепят салазки на предварительно приваренные металлические полосы между боковинами.

Пятый этап подразумевает укладку досок столешницы. Предварительно исходные доски толщиной 50 мм разделяют на заготовки. Их размеры определяются исходным материалом. По возможности делают три заготовки, рассчитанные на продольное расположение, шириной 24,5 см и длиной 2,19 м. Если исходной доски недостаточно для таких длинных заготовок, создают 10 фрагментов для поперечного расположения шириной 20,5 см и длиной 74 см. С целью защиты от гниения и разрушения жуками их обрабатывают антисептическим раствором.

Кроме того, перед укладкой каркас верстака окрашивают с целью обеспечения защиты от коррозии. Поэтому рекомендуется применять антикоррозийный и атмосферостойкий лакокрасочный материал. Перед покраской следует обработать поверхность, удалив неровности, с применением угловой шлифовальной машины, оснащенной соответствующим диском.

Укладку досок осуществляют после высыхания каркаса. Их не следует устанавливать чрезмерно плотно к нему и друг к другу ввиду особенности дерева менять объем. Поэтому следует оставить интервалы в несколько мм. Доски прикручивают саморезами к каркасу. По завершении укладки необходимо отшлифовать поверхность для упрощения последующей укладки стального листа.

На шестой стадии занимаются его закреплением. Предварительно металлический лист покрывают с обеих сторон краской, использованной для каркаса, либо преобразователем ржавчины. Первый вариант не оптимален, так как краска со времен царапается, а преобразователь ржавчины прозрачен и просто восстанавливается.

Существует два способа закрепления металлического листа. Чаще всего его прикручивают к доскам саморезами. Также возможно приварить лист к каркасу, однако это может вызвать воспламенение досок столешницы.

Седьмой этап состоит в монтаже ящиков, силового щита, полок, боковых стен. Фанеру по завершении работ также покрывают защитным составом. На силовой щит прикрепляют саморезы либо крючки. К тому же для обеспечения освещения иногда на него крепят лампу. Слесарный верстак для гаража должен быть оснащен тисками. Ввиду того, что данный зажимной инструмент тяжелый, не следует закреплять его на столешнице. Рекомендуется использовать 1 см металлические прокладки. Данную конструкцию скрепляют анкерными болтами, проделав в столешнице и прокладках отверстия.

Нужно отметить, что тиски также возможно сделать самостоятельно. Для этого используют различные материалы, однако чаще всего встречаются чугунные варианты. Это обусловлено тем, что при невысокой стоимости они подходят для обширного перечня работ, что определяется такими свойствами чугуна, как литейные параметры, хорошая текучесть, низкая температура плавления. Однако, в сравнении с многими прочими железными сплавами, например, сталью, чугун менее прочный и хрупкий. К тому же его сложно сварить. Ввиду этого устройства из данного материала недолговечны. Тем не менее варианты из металла встречаются редко, прежде всего, из-за большой стоимости.

Чтобы самостоятельно изготовить тиски нужны труба квадратного сечения, шпильки, сварочное оборудование, гайки. Трубу нарезают на заготовки и сваривают их. При этом не требуется высокая точность. Чертежи также можно найти в открытых источниках.

Таким образом, выше рассмотрено изготовление комбинированного верстака гаража. Данный вариант с деревянной столешницей, в сравнении с чисто металлическим верстаком, характеризуется меньшим уровнем шума и вибраций, не уступая ему по прочности. К тому же это позволяет немного сократить массу.

Установить деревянный верстак в гараж значительно быстрее и проще. К тому же это требует меньше инструментов и навыков. Его каркас создают из доски 4х8 см либо бруса 5х10 см, соединяя элементы гвоздями либо саморезами. Конструкцию усиливают деревянными распорками. Для столешницы применяют два склеенных 18 мм листа влагоемкой фанеры либо строганную дубовую, либо буковую доску. Иногда в виде основы деревянного верстака применяют две одинаковые тумбочки, служащие к тому же емкостями для хранения в гараже. Как было отмечено, верстаки из дерева не выдерживают значительного силового воздействия и не очень долговечны. Поэтому для повышения прочности поверхность покрывают 5 мм металлическим листом. Таким, образом получается еще один вариант комбинированного верстака. Он значительно легче рассмотренного выше устройства, также подходит для обработки обоих типов материалов, но менее прочен и надежен.

Верстак на колесах с выдвижными ящиками LoftGarage. Верстак на колесах с выдвижными ящиками LoftGarage Что входит в конструкцию верстака

Эта статья расскажет вам о том, как сделать своими руками простые и дешевые гаражные ящики+верстак , что позволит хранить инструменты и приспособления в безопасности, в то время как рабочая поверхность верстака увеличивается в разы.

Шаг 1: Планируем конструкцию

Длина стены гаража составляет 6,6 м , что идеально подходит для создания верстака и стеллажей.

Мне хотелось, чтобы было место для циркулярной пилы и одновременно много ящиков для хранения инструментов для работы по дереву, инструментов для сада и механических приспособлений.

Верстак разрабатывался таким образом, чтобы быть в высоту 100 см от пола и 60 см в глубину.

Также хотелось сделать поверхность верстак на всю длину от стены до стены. В процессе планировки конструкции возникла необходимость создания пространства для хранения газонокосилки, снегоуборочной машины, пылесоса.

Стеллажи будут сделаны из простых фанерных модульных секций, в которых и будут размещены ящики для хранения. Плавающие части на поверхности стола будут сделаны из рамы 60*120 см .

Шаг 2: Режем фанеру

Используем шлифованную фанеру толщиной 2 см для центрального шкафа и для крышки верстака. 4 полных листа фанеры достаточно для того, чтобы сделать 5 шкафов и покрыть полную длину рабочей поверхности верстака.

С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полоски размерами 60*480 см . Отложим 3 полосы фанеры, с наиболее презентабельным видом, для крышки верстака.

Каждая половина листа, может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было изготовить 5 шкафов. Нарезаем полосы фанеры для низа и верха тумбы.

Для ящиков используем фанеру толщиной 1,3 см , что была отшлифована с обеих сторон. Точно также, разрезаем все листы пополам на полосы

60*480 см.

Размеры донышек ящиков 61*61 см . Вырезав 20 донышек , оставив остальную часть фанеры при использования для сторон.

О инструментах:

Линейка с циркулярной пилой, безусловно, стоит денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью окупил себя. У меня не было большого стола для распиливания фанеры, поэтому все действия выполнялись на полу гаража. Этот инструмент сделал порезку фанеры простой и безопасной. Длина инструмента позволяла резать куски шириной 66 см, которые идеально подходит для изготовления частей тумб стеллажа.

Шаг 3: вырезаем направляющие ящиков

Разработка тумб учитывала количество инструментов. 3 неглубоких и 1 глубокий ящик для крупных предметов.

Используем фрезу диаметром 1,27 см для того, чтобы вырезать направляющие (глубина паза 1,27 см ) в стенках шкафов.

Вырежьте один паз глубиной 2,54 см

на нижней стороне шкафа. Вырежьте другие 3 паза на расстоянии 12,7 см друг от друга и 14,6 см от верхнего края. Сделайте временное приспособления для фрезы, чтобы легко наносить пазы на всех деталях шкафчиков для стеллажа.

Шаг 4: Сборка каркаса

Используем обрезки фанеры, для того, чтобы закрыть верхнюю часть задней стенки, чтобы создать место для размещения крепежных винтов при монтаже шкафчиков, обеспечить таким образом надежное крепление.

Обратите внимание на то, что в проекте планировалось сделать место для циркулярной пилы, один шкаф на 7,6 см будет ниже, чем 4 остальные. Для этого шкафа высота двух ящиков была уменьшена на 7,6 см.

После того, как были собраны 5 шкафов, прикрепим их к стене/друг другу с помощью винтов. Они как бы парят на высоте 25 см над полом гаража. Ниже шкафов, у меня будет дополнительные большие ящики для хранения больших или длинных инструментов. Эти ящики будут просто размещены на бетонном полу. Вы же можете использовать мебельные ролики.

Шаг 5: Доработка донышка выдвижного ящика

Ящики были тесноваты, поэтому воспользовавшись шлифовальной машинкой, слегка закруглим донышки, чтобы они легче скользили на салазках. Убедитесь, чтобы донышки каждого ящик хорошо скользят на салазках, прежде чем завершить сборку ящика.

Шаг 6: Сборка ящиков

Боковины ящика, фасад, задняя стенка были сделаны из порезанной на полоски фанеры толщиной 1,27 см.

Воспользовавшись фрезерным станком, вырежьте ручки в передней части каждого ящика. С помощью шлифовальной машинки, отшлифуйте все вырезанные участки. Собираем с помощью гвоздей, добавив по два винта для гипсокартона, на фронтальную сторону каждого ящика, что придаст дополнительную прочность конструкции.

Этот шаг был наиболее трудоемким потому, что нужно было вырезать, сделать пазы и зашлифовать 112 частей ящиков.

Сделаем два ящика длиной 120 см и один длиной 60 см . Эти нижние ящики глубиной 51 см . Они прекрасно подходят для хранения длинных предметов таких как: струбцины, шланги и т.д.

Шаг 7: Установка

Крышки верстаков дополняется еще одним куском фанеры толщиной 2 см, что прикручен к верхней части шкафов.

Для плавающей части верстка, сделаем раму 60*120 см из пиломатериалов и прикрутим к крышке верстка.

С рамой 60*120 см и двумя слоями фанеры поверх каркаса, крышка верстка получилась по-настоящему прочной. Конструкция позволила установить на верстак тиски.

Шаг 8: Завершение

Отшлифовав поверхности верстака с помощью шлифовальной машинки и используя природный краситель, окрасим всю фанеру. Добавив полосы красного дуба , шириной 3,8 см.

Все было покрыто тремя слоями полиуретана .

Выводы:

Теперь появилась возможность хранить тонны инструментов и принадлежностей, а также мог отправить на пенсию десяток ящиков и коробочек для хранения мелочей.

Если бы мне пришлось делать его снова, наверное, добавил бы больше ящиков высотой 7,6 см. Они прекрасно подходят для мелких электрических и механических инструментов. Некоторые из 12,7 см ящиков стали довольно тяжелыми, когда они полностью загрузились, а 25 см ящики слишком большие.

Всем спасибо за внимание. Удачных Вам самоделок !

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

Ассортимент слесарных верстаков достаточно широк и включает в себя как легкие верстаки для мастерской и гаража — , так и профессионального уровня: для автосервисов, СТО и производственных предприятий. Последние отличающиеся большей прочностью, позволющей им выдерживать максимальную нагрузку на столещницу до 1000 кг — .

Технические особенности верстаков

Основой слесарного верстака выступает высокопрочная столешница, изготовленная из толстой фанеры или MDF. На большинстве моделей она дополнительно покрывается оцинкованным листовым металлом, надежно предохраняющим рабочую поверхность от неминуемых в ходе эксплуатации ударов и царапин. Неоцинкованные металлические детали покрываются износостойкой полимерной порошковой краской, обеспечивающей надежную защиту металла от внешних воздействий.

Вестаки можно разделить на , и , также встречаются и трехтумбовые, но достаточно редко.

В случае бестумбовых моделей столешница опирается на пару надежных металлических опор, способных с легкостью выдерживать как вес инструментов, так и сопряженные с работой механические нагрузки. Между опорами может быть установлена полка, позволяющая разместить все необходимое в работе, не загромождая рабочую поверхность. При такой компоновке нередко устанавливается еще и задняя стенка, предотвращающая падение предметов с полки.

Интернет-магазин железной мебели предлагает купить металлический верстак с ящиками по доступной цене от известных производителей, которые предоставляют гарантию и сертификаты качества. Приобретать оборудование из металла рекомендуется в надежной компании, которая специализируется на продаже качественного мебели, при этом доставка выполняется в кратчайшие сроки проверенным перевозчиком.

Разновидности и особенности моделей

Металлический слесарный верстак с ящиками предназначен для слесарных и ремонтных работ, это прочный стол с тумбой для хранения инструментов и приспособлений. Некоторые модели оборудованы специальным экраном с перфорацией, на удобных креплениях можно подвесить подручный рабочий инструмент мастера, который будет всегда под рукой. К основным техническим характеристикам и особенностям изделий относится следующее:

столешница из фанеры или МДФ с оцинкованным листом металла;

возможность выдерживать значительные нагрузки;

комплектация одной или несколькими тумбами с выдвижными ящиками;

вместительные ящики на телескопических направляющих с ключевым замком;

полки и стенки, изготовленные из качественной нержавеющей стали;

сборно-разборная конструкция;

устойчивость к повышенным температурным режимам и влажности.

Верстаки бывают столярными и слесарными, это массивный устойчивый стол, на столешнице которого можно обрабатывать различные заготовки и тяжелые детали. В зависимости от целевого назначения они бывают одноместные и многоместные, первые используются в быту для выполнения несложных операций, а вторые относятся к профессиональному промышленному оборудованию.

Главные преимущества и применение

Цена на верстак с ящиками под инструмент доступная, высокое качество, надежность, прочность и долговечность гарантируется официальным производителем. На слесарных моделях устанавливаются тиски на определенной высоте, учитывая рост мастера, а для их регулирования используются удобные выдвижные ножки.

Данное металлическое оборудование широко применяется в автомастерских, гаражах, учебных заведениях и промышленных предприятиях. В комплектацию входят тумбы с разным количеством регулируемых выдвижных и подвесных полок, а к основным преимуществам относится стильный дизайн, прочная конструкция, защитное оцинкованное покрытие столешницы, влагостойкость и функциональность.

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

 

Мебельные ящики для гаража и мастерской своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеется небольшой сарай, гараж, либо мастерская. А для того, чтобы инструменты и различная мелочевка были постоянно под рукой, нужны емкости для хранения.

В данной статье, автор YouTube канала «Mr. Johnson» расскажет Вам, как он изготовил простые мебельные ящики.

Эти самодельные ящики делаются буквально из хлама с использованием минимума инструментов за считанные минуты.

Материалы.
— Пластиковая канистра
— Саморезы по дереву
— Деревянные рейки, обрезок листовой фанеры
— Наждачная бумага, ветошь.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, биты
— Сверла с зенковкой
— Болгарка, отрезной диск
— Струбцины
— Ножовка по дереву, металлическая щетка
— Электрический лобзик
— Угольник Свенсона, линейка, маркер, нож.

Процесс изготовления.
Итак, основой для ящиков послужит старая канистра с ручкой. Она хранилась достаточно долго, и ее наружные поверхности пришлось очистить от грязи металлической щеткой.

Облой на сварочном шве, проходящего вокруг всей канистры, виден не во всех местах, и автор наносит разметку маркером.


Затем емкость разделяется на две части. Если Вы будете использовать старую канистру от легковоспламеняющихся жидкостей, то ее нужно тщательно промыть!

Нож не справился с толстым пластиком на рукоятке, и автору пришлось воспользоваться болгаркой (собственно, от искры на щетках двигателя и могут воспламениться пары, оставшиеся в канистре — и свежий летний загар с бесплатной эпиляцией гарантирован).

Далее половинки канистры промываются от остатков содержимого, а места разреза шлифуются наждачной бумагой. Кстати говоря, острые края можно аккуратно обработать газовой горелкой. Так они станут закругленными и не будут царапать руки.


Полозья для ящика нарезаются из деревянных реек.

Торцы деталей шлифуются наждачной бумагой.

Для перегородки подойдет кусочек фанеры, или обрезок похожей канистры.
Измерив ширину ящика, разметка переносится на заготовку, и она вырезается электрическим лобзиком. При этом мастер сразу закругляет два ее нижних угла.

При помощи сверла с зенковкой сверлятся пилотные отверстия, и полозья прикручиваются к ящику саморезами. Странно, что автор вкручивает их с наружной стороны, ведь толщина стенок ящика совсем небольшая, и со временем они оторвутся. Логичнее было бы подобрать саморезы подходящей длины, и вкрутить их в рейку через стенку ящика.


Также возникла еще одна проблема — острые концы саморезов нужно срезать болгаркой.


Теперь остается прикрутить перегородку. Кроме получения двух отсеков в ящике, она будет играть роль ребра жесткости.


Вот такая пара ящиков получилась у автора.


В подстолье верстака мастер уже прикрутил направляющие для ящиков, и их можно ставить на свои места.

Преимущество таких ящиков в том, что они практически не боятся высокой влажности, для них не нужно изготавливать и устанавливать ручку, да и все материалы почти бесплатные.

Кстати, всем Вам известна проблема накапливания пыли и опилок в мастерской. Так вот, просверлив несколько рядов отверстий в донышках ящиков, где хранятся крупные детали или инструменты, у Вас получится подобие сита, через которое мусор будет высыпаться.

Благодарю автора за простую идею по изготовлению ящиков для гаража, сарая, или мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=HzS_UWdH_EY]

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

• Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
• Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
• Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
• Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

 

 

Изготовление стола в гараж своими руками

Верстак в гараже своими руками

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

• Основную рабочую поверхность;
• Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
• Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
• Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

• Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
• Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

• Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
• Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
• Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

• Прямой;
• Угловой;
• С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Существует различия и по типу функционала:

• Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

• Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
• Сварочный аппарат;
• Рулетка, линейка, угольник;
• Карандаш или чертилка;
• Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
• Электродрель или шуруповёрт;
• Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).

Из материалов необходимо приготовить:

• Металлический уголок 50 на 50;
• Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
• Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
• Доски или листовые материалы под столешницу;
• Фанера для ящиков;
• Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
• Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

Металлический верстак в гараж своими руками

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

• сварочный аппарат с электродами;
• уровень;
• шуруповёрт;
• дрель;
• болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
• рулетка;
• электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

• квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
• полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
• лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
• фанерный лист толщиной в 1,5 см;
• шурупы;
• анкерные болты;
• уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
• уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
• лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
• деревянные доски толщиной в 5 см;
• направляющие для ящиков в столе;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Верстак в гараж своими руками: особенности конструкции, фото

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Особенности конструкции верстака

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

• Несущий элемент – рама с ножками. На ней держится все остальное.
• Столешница. Представлена в виде толстой и мощной поверхности, выдерживающей удары молотка. Изготавливается из листового металла или толстой доски.
• Тумбочка. Может быть одна или две и располагаются они по краям столешницы. Оснащают их полками, выдвижными ящиками или тем и другим. Хранятся в них обычно инструменты или запчасти небольшого размера.
• Дополнительная полка. Монтируют ее под столешницей и применяется она чаще всего также для хранения различных приспособлений, инструментов и других необходимых вещей, которые могут понадобиться во время ремонтных работ.

Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу, которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

Виды верстаков

Такие столы бывают двух видов:

Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

• Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
• Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
• Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

• болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
• уровень;
• шуруповерт;
• дрель;
• сварочный аппарат и электроды;
• рулетка;
• электролобзик для раскроя фанеры.

• уголок толщиной 4 мм;
• стальная полоса толщиной 4 мм;
• стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
• фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная толщиной 2 мм;
• стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
• деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
• направляющие для ящиков стола;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Сборка верстака для гаража своими руками

После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

Как сделать стол в гараж своими руками?

Первоначально стол в гараж своими руками начинают делать владельцы боксов если есть необходимость в обработке деревянных изделий, а также периодически требуется место для закрепления заготовок. Классический вариант такого верстака состоит из столешницы, в которой вырубается несколько отверстий разных форм, забиваются клинья и вставляются гребенки для упора.

Это самый первый вариант столов для гаража, который использовался еще 20-25 лет назад. Сейчас гаражный стол имеет множество полок и несколько шкафов, да и сама конструкция со временем изменилась. С описания конструкции гаражного верстака и начнем статью.

Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

Самый простой вариант стола делается из следующих элементов:

• Рама из дерева или металла на 4-ех ножках;
• Столешница, толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и гладкими углами;
• Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

Если Вам необходимо сделать стол для работы с металлическими изделиями и запчастям, тогда следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если требуется периодически проводить ремонт автомобиля и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол своими руками для гаража.

Слесарный стол для гаража

Для того чтобы правильно сделать каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом стола. С помощью четкой модели Вы сможете правильно представлять готовый результат и выполнять все работы шаг за шагом. Если Вам нужна не только столярка в гараже, но еще и место для обработки стальных предметов, тогда можете идти по следующему плану:

• Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
• В виде столешницы можно использовать 2-ух мм лист из стали,
• Металлический лист выпрямляем и закрепляем либо на 50-ти мм доске либо привариваем к каркасу из уголка,
• Для выдвижных полок нет необходимости применять толстые доски – подойдет и простая фанера,
• В виде уголков для выдвижных ящиков можно применить уголок в 3 мм,
• Если Вам не нужен переносной или складной стол в гараж, тогда можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
• По контуру металлическую столешницу привариваем к уголку и зачищаем капли до гладкости.

Металлический стол для гаража является универсальным вариантом для любого помещения. Изготавливая деревянный рабочий стол для гаража своими руками, Вы сможете создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также необходимо изготовить своими руками стул в гараж.

Деревянный рабочий стол в гараж своими руками – фото и видео пошаговой инструкции

Для его изготовления необходимо подготовить фото материалы и проект. Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут Вам понять, из чего и как делается верстак. При строительстве верстака из дерева Вам потребуется следующие инструменты:

• Болгарка с комплектом кругов,
• Аппарат для сварки и набор электродов,
• Уровень и 2-5 метровая рулетка,
• Саморезы с шуруповертом,
• Ручной лобзик для резки листа фанеры,
• Электродрель.

Также предварительно подготовьте материалы на рабочий откидной стол в гараж:

• Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,
• Квадратную трубу 60х40 мм,
• Стальную полосу для бордюра с шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
• Металлический лист для поверхности стола 2,2х0,75 м,
• Доски для деревянной обрешетки (брус 50х50 мм),
• Куски фанеры под выдвижные ящики и стенки рабочего стола,
• Металлические направляющие под шкафы и комплект саморезов/шурупов под соединение всех элементов.

Этапы изготовления стола для гаража своими руками с фото

Вначале раскраиваем все материалы на необходимые элементы. С помощью профильных труб изготавливаем каркас. Стальные уголки предназначаются для ребер жесткости. Также дополнительно необходимо подготовить уголок для окантовки поверхности стола.

Далее необходимо правильно сварить силовой каркас верстака. Вначале привариваем все нарезанные элементы для столешницы. Потом к готовому каркасу нужно прикрепить сваркой каркас из уголка, в которые будут вставлены доски для поверхности столешницы. После того, как сделать стол для гаража в виде каркаса фактически удалось, остается только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.

Следующий шаг состоит в сварке конструкции под выдвижные ящики. При этом квадратный каркас под ящики делают из трубы, которая с 2-ух сторон верстака закрепляется к столешнице. Каркасы нужно будет лишь усилить продольными ребрами.

Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, остается только закрепить обрешетку готовой панели для закрепления запчастей и оборудования. В итоге остается только закрепить панель с помощью приваривания ее к столешнице.

По сути, откидной стол в гараж делается по тому же принципу, что и стационарный. Единственным отличием является использование петель, которые закрепляются на боковой стороне стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если Вы хотите продлить время эксплуатации такого верстака, лучше всего провести обработку досок и шкафов антисептиком.

Хотите обеспечить максимальное удобство при работе с рабочим местом? Сделайте диван в гараж своими руками и закрепите над столом стационарную лампу, которая будет иметь гнущуюся стойку. С помощью небольшой лампы Вы легко сможете направлять свет в нужные места при ремонте и резке изделий.

Простые гаражные ящики+верстак своими руками

92 для mozgochiny.ru

Эта статья расскажет вам о том, как сделать своими руками простые и дешевые гаражные ящики+верстак, что позволит хранить инструменты и приспособления в безопасности, в то время как рабочая поверхность верстака увеличивается в разы.

Шаг 1: Планируем конструкцию

Длина стены гаража составляет 6,6 м, что идеально подходит для создания верстака и стеллажей.

Мне хотелось, чтобы было место для циркулярной пилы и одновременно много ящиков для хранения инструментов для работы по дереву, инструментов для сада и механических приспособлений.

Верстак разрабатывался таким образом, чтобы быть в высоту 100 см от пола и 60 см в глубину.

Также хотелось сделать поверхность верстак на всю длину от стены до стены. В процессе планировки конструкции возникла необходимость создания пространства для хранения газонокосилки, снегоуборочной машины, пылесоса.

Стеллажи будут сделаны из простых фанерных модульных секций, в которых и будут размещены ящики для хранения. Плавающие части на поверхности стола будут сделаны из рамы 60*120 см.

Шаг 2: Режем фанеру

Используем шлифованную фанеру толщиной 2 см для центрального шкафа и для крышки верстака. 4 полных листа фанеры достаточно для того, чтобы сделать 5 шкафов и покрыть полную длину рабочей поверхности верстака.

С помощью циркулярной пилы и линейки разрезаем каждый лист фанеры на две полоски размерами 60*480 см. Отложим 3 полосы фанеры, с наиболее презентабельным видом, для крышки верстака.

Каждая половина листа, может одновременно выступать в роли двух сторон. В моих планах было изготовить 5 шкафов. Нарезаем полосы фанеры для низа и верха тумбы.

Для ящиков используем фанеру толщиной 1,3 см, что была отшлифована с обеих сторон. Точно также, разрезаем все листы пополам на полосы 60*480 см.

Размеры донышек ящиков 61*61 см. Вырезав 20 донышек, оставив остальную часть фанеры при использования для сторон.

О инструментах:

Линейка с циркулярной пилой, безусловно, стоит денег. Купив такой инструмент для этого проекта, он полностью окупил себя. У меня не было большого стола для распиливания фанеры, поэтому все действия выполнялись на полу гаража. Этот инструмент сделал порезку фанеры простой и безопасной. Длина инструмента позволяла резать куски шириной 66 см, которые идеально подходит для изготовления частей тумб стеллажа.

Шаг 3: вырезаем направляющие ящиков

Разработка тумб учитывала количество инструментов. 3 неглубоких и 1 глубокий ящик для крупных предметов.

Используем фрезу диаметром 1,27 см для того, чтобы вырезать направляющие (глубина паза 1,27 см) в стенках шкафов.

Вырежьте один паз глубиной 2,54 см на нижней стороне шкафа. Вырежьте другие 3 паза на расстоянии 12,7 см друг от друга и 14,6 см от верхнего края. Сделайте временное приспособления для фрезы, чтобы легко наносить пазы на всех деталях шкафчиков для стеллажа.

Шаг 4: Сборка каркаса

Используем обрезки фанеры, для того, чтобы закрыть верхнюю часть задней стенки, чтобы создать место для размещения крепежных винтов при монтаже шкафчиков, обеспечить таким образом надежное крепление.

Обратите внимание на то, что в проекте планировалось сделать место для циркулярной пилы, один шкаф на 7,6 см будет ниже, чем 4 остальные. Для этого шкафа высота двух ящиков была уменьшена на 7,6 см.

После того, как были собраны 5 шкафов, прикрепим их к стене/друг другу с помощью винтов. Они как бы парят на высоте 25 см над полом гаража. Ниже шкафов, у меня будет дополнительные большие ящики для хранения больших или длинных инструментов. Эти ящики будут просто размещены на бетонном полу. Вы же можете использовать мебельные ролики.

Шаг 5: Доработка донышка выдвижного ящика

Ящики были тесноваты, поэтому воспользовавшись шлифовальной машинкой, слегка закруглим донышки, чтобы они легче скользили на салазках. Убедитесь, чтобы донышки каждого ящик хорошо скользят на салазках, прежде чем завершить сборку ящика.

Шаг 6: Сборка ящиков

Боковины ящика, фасад, задняя стенка были сделаны из порезанной на полоски фанеры толщиной 1,27 см.

Воспользовавшись фрезерным станком, вырежьте ручки в передней части каждого ящика. С помощью шлифовальной машинки, отшлифуйте все вырезанные участки. Собираем с помощью гвоздей, добавив по два винта для гипсокартона, на фронтальную сторону каждого ящика, что придаст дополнительную прочность конструкции.

Этот шаг был наиболее трудоемким потому, что нужно было вырезать, сделать пазы и зашлифовать 112 частей ящиков.

Сделаем два ящика длиной 120 см и один длиной 60 см. Эти нижние ящики глубиной 51 см. Они прекрасно подходят для хранения длинных предметов таких как: струбцины, шланги и т.д.

Шаг 7: Установка

Крышки верстаков дополняется еще одним куском фанеры толщиной 2 см, что прикручен к верхней части шкафов.

Для плавающей части верстка, сделаем раму 60*120 см из пиломатериалов и прикрутим к крышке верстка.

С рамой 60*120 см и двумя слоями фанеры поверх каркаса, крышка верстка получилась по-настоящему прочной. Конструкция позволила установить на верстак тиски.

Шаг 8: Завершение

Отшлифовав поверхности верстака с помощью шлифовальной машинки и используя природный краситель, окрасим всю фанеру. Добавив полосы красного дуба, шириной 3,8 см.

Все было покрыто тремя слоями полиуретана.

Выводы:

Теперь появилась возможность хранить тонны инструментов и принадлежностей, а также мог отправить на пенсию десяток ящиков и коробочек для хранения мелочей.

Если бы мне пришлось делать его снова, наверное, добавил бы больше ящиков высотой 7,6 см. Они прекрасно подходят для мелких электрических и механических инструментов. Некоторые из 12,7 см ящиков стали довольно тяжелыми, когда они полностью загрузились, а 25 см ящики слишком большие.

Всем спасибо за внимание. Удачных Вам самоделок!

( Специально для МозгоЧинов #Easy-Garage-Storage-and-Bench» target=»_blank»>)

Простой способ добавить ящики к любому рабочему столу

Как добавить ящики к рабочему столу

1. Обрежьте и прикрепите верхние направляющие и стороны рамы ящика
2. Обрежьте и прикрепите нижние направляющие и центральный разделитель
3. Вставьте раму ящика в верстак и прикрепите
4. Выдвижной лоток для сборки
5. Сборка и установка ящиков
6. Обрежьте и прикрепите фальшивые фасады ящиков

Независимо от того, какой у вас верстак или рабочая поверхность, первое, что вам нужно сделать, это оценить то, с чем вы работаете.Я начал с того, что снял нижнюю полку стола и снял несколько мерок. Я сделал это, потому что знал, что хочу превратить эту полку в выдвижной ящик. Я буду ставить ящики только на переднюю часть моего глубокого рабочего стола, так что позже я разделю эту полку пополам.

У меня под рукой были направляющие для ящиков размером 22 дюйма, поэтому я проектирую ящики глубиной 22 дюйма. Но вы также можете изменить это в соответствии со своими потребностями.

Шкаф с выдвижным ящиком будет представлять собой фанерную оболочку с перегородкой посередине.У меня два неглубоких ящика слева и один глубокий справа.

1. Обрежьте и прикрепите верхние направляющие и стороны рамы ящика

Я начал с того, что срезал фанеру на настольной пиле, чтобы сделать стенки, разделитель и направляющие для корпуса. Затем я проверяю подгонку сторон, прежде чем двигаться дальше. Боковые стенки соединены четырьмя направляющими: две вверху ящиков и две внизу. Они будут помещаться между сторонами, поэтому, чтобы добиться идеального результата, я использовал старый трюк с относительными эталонами.

Я измерил точное расстояние между ножками верстака, которое, как я знал, было ровным 45 дюймов.

Вместо того, чтобы пытаться вычесть толщину двух кусков фанеры меньшего размера и получить это число, я установил упор для торцовочной пилы на 45 дюймов. Затем я просто использовал два куска фанеры в качестве распорок и сделал надрезы. В результате у меня остался рельс идеального размера.

После проверки посадки я измерил отрезки других деталей. Имейте в виду, что обрезать концы под прямым углом перед окончательной резкой — это всегда хорошая привычка, если вы делаете грубую резку фанеры.

Я установил свой Kreg K4 и просверлил отверстия на концах всех направляющих, чтобы соединить их по бокам.

Затем я взялся за боковые стороны и начал сборку тумбы с ящиками.

Вот совет, когда вы используете отверстия на краях фанеры. По возможности вы должны наклонять карманные винты так, чтобы они уходили от края, а не в него. Если вы прикрепите их к краю, у вас гораздо больше шансов взорвать фанеру и возникнуть проблемы с соединением.

Я зажал стороны вместе и закрепил по одному винту на каждом конце, затем снял зажим и закрепил два других винта.Затем я перевернул стороны и проделал то же самое с другой верхней направляющей.

2. Обрежьте и прикрепите нижние направляющие и центральный разделитель

Чтобы прикрепить нижние направляющие, я перевернул шкафчик с выдвижными ящиками и использовал перегородку в качестве распорки. Я вырезал еще один кусок такой же ширины, что и разделитель, чтобы использовать его на этом этапе. Позже я вырежу его в глубокий ящик.

Использование распорок и относительной привязки для сохранения параллельности и прямоугольности отверстий ящиков всегда лучше, чем измерение и разметка.Тем не менее, затем я измерил и пометил центральный разделитель. Эй, мы не всегда можем быть идеальными, верно?

Я ставлю разделитель прямо по центру, но опять же, вы можете разделить его, но лучше всего подходит для вещей, которые вы хотите хранить в ящиках.

Я использовал квадрат, чтобы расположить разделитель, затем закрепил его спереди и сзади. Затем я предварительно просверлил два отверстия с потайной головкой на каждой нижней направляющей и закрепил ее винтами диаметром 1 ¼ ”.

Я перевернул шкафчик с выдвижным ящиком и снова проверил центр перегородки.

Затем я просверлил и прикрутил его к верхним рельсам.

3. Вставьте раму ящика в верстак и прикрепите

Затем я переместил рабочий стол на место и был готов установить шкаф с выдвижными ящиками. И в качестве примечания: если вам просто нужно сплошное открытое дно, вы должны оставить нижнюю полку установленной. Но через минуту вы увидите, что я сделал со своим.

Сборка была идеальной… может быть, даже слишком идеальной.Позже я понял, что в правом нижнем углу 2 × 4 была небольшая горбинка, которая вешала вещи. Так что вы, вероятно, захотите проверить свою подставку, прежде чем приступить к установке ящиков.

Ящики будут вставлены в раму рабочего стола, но будут накладываться на шкаф, в который я их только что вставил. Я отодвинул ящик на толщину фанерных фасадов ящиков, затем закрепил его сбоку и закрепил верхнюю распорку винтами с потайной головкой. .

Задние стороны фанерных сторон не были полностью закреплены, так как я не использовал нижний соединитель.Итак, я вырезал 2 × 4 по размеру и добавил по третьей вертикальной опоре с каждой стороны верстака.

Это дало мне место, чтобы закрепить заднюю часть ящика шкафа сверху и снизу. Я хотел, чтобы боковые стороны были красивыми и устойчивыми, потому что я устанавливаю направляющие ящиков и большой выдвижной лоток снизу.

1. Выдвижной лоток

4a) Постройте раму

Затем я вырезал полоски фанеры толщиной 1 ½ дюйма, чтобы сделать каркас выдвижного лотка. Я использовал тот же трюк с проставкой на моей торцовочной пиле, чтобы обрезать переднюю и заднюю часть лотка по размеру, а также боковые стороны и внутреннюю распорку.Затем я зажал детали на скамейке.

Для аккуратного вида я использую карманные отверстия на внутренней стороне боковых сторон рамки лотка.

Затем я собрал раму с помощью винтов с карманом 1 ¼ ”. И вот почему я раньше сказал «когда возможно». Чтобы получить наилучшее соединение, мне нужны отверстия для карманов с внешней стороны сторон рамы, чтобы винты выходили из концов передней части. Но иногда дизайн и эстетика отменяют оптимальное размещение винтов.

Я буду использовать нижнюю полку, которую я вынул ранее, в качестве поверхности для лотка. Но сначала мне нужно было отрезать от него полноразмерный кусок для неподвижной области спины.

Я измерил расстояние, оставшееся позади шкафа с выдвижными ящиками, который я установил, и разорвал нижнюю полку из МДФ ½ дюйма, чтобы она соответствовала размеру.

Поскольку в нем уже были потайные отверстия, я просто снова прикрепил его на те же места. Я буду использовать эту заднюю часть для хранения пылесоса и компьютера для моего ЧПУ, а также некоторых аксессуаров для моего другого робота, который на самом деле является лазером с ЧПУ.

4b) Установите выдвижной ящик

Затем мне нужно было отрезать оставшуюся часть полки, чтобы она соответствовала выдвижному лотку. Я проделал ее до новой глубины на настольной пиле, но панель оказалась слишком широкой, чтобы мои салазки для настольной пилы не могли ее разрезать.

Это идеальное место для использования адаптивной системы резки Kreg. Это новая система, которая сочетает в себе гусеничную пилу и складной верстак с бортовыми норками. В основном вы можете использовать направляющую для резки прямых линий или установить упоры под углом 90 градусов к направляющей, чтобы делать квадратные разрезы на таких широких панелях, как это.

Я прикрепил только что обрезанную верхнюю часть лотка к раме винтами 1 ¼ ”.

Я использую выдвижную направляющую Accuride 3607 для нижнего лотка. У него есть классная функция, которая позволяет фиксировать лоток в выдвинутом положении, что идеально подходит для загрузки лазера. Он устанавливается, как и любой другой выдвижной ящик, и я прикрепил его по бокам.

Затем я использовал кусок слоя толщиной ¼ дюйма в качестве распорки, поставил лоток на место и закрепил его на слайдах.

5. Соберите и установите ящики

5a) Постройте ящики

Затем я начал вырезать части для ящиков. У меня только два неглубоких ящика слева и один глубокий ящик справа. Итак, я вырезал детали для шести сторон, а также их переднюю и заднюю части.

Сначала я обрезаю стороны, которые, как я знаю, будут 22 дюйма, чтобы они соответствовали направляющим моего ящика. Затем я измерил проем ящика по размеру моей передней и задней части. Если вы используете направляющие для выдвижных ящиков полного выдвижения, они обычно имеют толщину ½ дюйма каждая.Таким образом, вы можете взять общий размер ящика минус 1 дюйм, а затем использовать трюк с разделителями из фанеры на торцовочной пиле, чтобы получить точный размер передней и задней части.

Сборка ящика довольно проста, благодаря отверстиям для карманов спереди и сзади. На самом деле я выбрал даже более простой метод, чем тот, которым я поделился в прошлогоднем посте Easy DIY Drawers.

Я больше не прорезаю канавки для крепления нижних панелей, а использую полноразмерную нижнюю панель, которая приклеивается и прикрепляется скобами к нижней части.Этот подход позволяет вам выровнять ящик с дном и удерживать его на месте постоянно.

Затем я использую фрезу для снятия фаски в моем маршрутизаторе, чтобы ударить по сторонам ящиков, которые скрывают фанерное дно от глаз.

5b) Настройка и установка ящиков

Сделав ящики для ящиков, я смог получить немного нестандартного хранилища. На этом столе будет мой новый ЧПУ, X-Carve от Inventables, а также все сопутствующие насадки и аксессуары.Поэтому я хотел сломать его, сделав специальные держатели для бит и инструментов, вмещающие все эти детали.

Я вскочил в Easel, программу Inventables. Есть раздел проектов, где пользователи могут загружать дизайны, и я использовал их, чтобы начать создавать свои собственные.

Я сделал индивидуальный лоток, в который поместились все зажимы и прижимы, на одном для всех бит, цанг и гаечных ключей. Если у вас нет ЧПУ, вы могли бы построить ящик для хранения вещей или сходить с ума и иметь ящики с фетровой подкладкой.

Затем я установил направляющие ящика, используя деревянные распорки, чтобы удерживать их от нижней направляющей, а затем еще одну распорку большего размера, чтобы расположить верхние направляющие слева.

Я снова использовал ¼-дюймовую фанеру для размещения нижнего ящика, затем использовал 3⁄4-дюймовые прокладки из фанеры, чтобы приподнять второй ящик при их прикреплении.

Я установил глубокий ящик справа в качестве приятного дополнения к мелким. По моему опыту, сочетание глубоких и неглубоких ящиков кажется лучшим вариантом.все одного размера.

Следует обратить внимание на размещение слайдов на центральном разделителе. Если вы не смещаете ползуны, убедитесь, что вы используете разные монтажные отверстия для винтов. Это должно уменьшить ругательства вашего магазина в этом проекте как минимум на 10%.

6. Отрежьте и прикрепите фальшивые лицевые панели ящиков

Для фальшивых фасадов ящиков я использую кусок фанеры со сплошной текстурой. Я вырезал кусок, достаточно высокий, чтобы он соответствовал вертикальному отверстию большого ящика.Затем я использовал салазки для настольной пилы, чтобы обрезать фасады по ширине.

После этого я мог разрезать неглубокую сторону прямо пополам, и пропил лезвия дал мне ⅛ ”просвет между ящиками.

Так как нет места, на которое можно было бы положить фасады для монтажа, я сделал свое собственное. Я просто использовал полоску фанеры толщиной 1 ½ дюйма и прикрутил ее к нижней стороне нижней направляющей. Это сработало очень хорошо и избавило от неудобного зажима или использования двойной липкой ленты.

Я использовал зажим, чтобы удерживать нижнюю часть передней панели на месте, поскольку она была легко доступна, и закрепил ее через отверстия, которые я просверлил в самой передней части ящика.

Что касается верхнего ящика и глубокого ящика, я не мог легко закрепить переднюю часть шоу, поэтому сначала просверлил отверстия для ручки и использовал их, чтобы временно прикрепить переднюю часть ящика к коробке.

Теперь я мог вытащить его и надежно закрепить изнутри, а также удалить внешние винты. Итак, это два хороших варианта крепления фасадов ящиков.

После этого нужно просто прикрепить фурнитуру для ящиков, чтобы закончить их, и на вашем рабочем месте будет целый отсек с ящиками!

Я заполнил свой собственный инструмент и держатели бит и ооооо да, думаю, мне понравится работать с ЧПУ.Наличие места для всего и всего на этом месте заставляет меня чувствовать тепло и нечеткость внутри.

И вот так я модернизировал свой верстак ящиками! Если вам понравилась эта сборка, обязательно ознакомьтесь с другими моими проектами магазина. У меня масса других проектов и планов, которые помогут вам организовать свой магазин.

Добавьте ящики к рабочему столу: 9 шагов (с изображениями)

Теперь самое интересное — изготовление ящиков.

Вначале не торопитесь. Очень важно не делать ящики слишком широкими (они будут скручиваться) или слишком узкими (слишком много люфта).После того, как вы сделаете несколько, вы будете знать, что искать.

Вот мои предложения:

o Создавайте по одному ящику за раз.

o Делайте стороны ящика как минимум на 3/4 дюйма высотой меньше желаемого отверстия (иначе вы не сможете установить или снять ящик после шкаф готов)

o Поместите сопрягаемые направляющие ящиков в шкаф и измерьте ширину, плотно прижав направляющие к стенкам шкафа.

o Сделайте ширину ваших ящиков примерно на 1/16 дюйма меньше, чем это измерение

o Допустимо, чтобы ящик был длиннее, чем направляющие ящика, но оставьте себе не менее 1/2 дюйма или около того от задней части шкафа.

o Используйте стыковые соединения для направляющих ящика.Вы можете сделать переднюю часть ящиков полной ширины или расположить переднюю часть между двумя боковыми частями. Это ваш призыв. Я пробовал и то, и другое. Помните, что позже вы добавите лицевые панели, и все стыки будут закрыты.

o Отрежьте один комплект частей ящика (передняя, ​​задняя, ​​обе стороны).

o Сделайте быструю проверку, чтобы увидеть, поместятся ли детали в направляющие ящика, не заедая и не будучи слишком свободными.

o Если все в порядке, используйте зажимное приспособление Kreg для винта с карманом, чтобы вырезать не менее двух отверстий для винта с карманом на внутренней стороне сопряжения. части ящика

o После этого используйте винты Kreg для сборки каркаса ящика

o Сделав это несколько раз, я сделал приспособление для удержания частей, чтобы стороны ящика не двигались слишком сильно при завинчивании шурупов Kreg (см. рис.)

o Проверьте посадку рамы ящика (без дна).Поместите его в направляющие ящика. Удерживая его на месте, выдвигайте и выдвигайте ящик и посмотрите, будет ли он скользить так, как вы хотите (он должен легко скользить). Если он не скользит легко, повторно отмерьте и отрежьте части ящика по мере необходимости, чтобы он легко скользил.

o После того, как вы пройдете проверку посадки, измерьте размеры дна ящика и отрежьте кусок фанеры 1/4 дюйма до этих размеров.

o Убедитесь, что дно ящика подходит к дну ящика. каркас ящика (это нормально, если он будет немного короче, но он не должен вообще выступать, иначе у вас может возникнуть переплет).

o Если все подходит, используйте столярный клей, чтобы нанести полоску клея по всей нижней части рамы ящика.

o Осторожно поместите нижнюю часть фанеры 1/4 дюйма на полоску клея.

o Используйте длинные узкие скобы 1/4 дюйма x 7/8 дюйма, чтобы прикрепить нижнюю часть к раме скобами.

o Установите направляющие ящика на ящик

o Установите собранный ящик в сборе в направляющие ящика шкафа и убедитесь, что он легко скользит

o Повторите этот процесс для каждого ящика.

Верстак «Сделай сам» с ящиками для хранения |

Создайте свой собственный верстак с ящиками для хранения вещей своими руками.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

Я получил много запросов на полноценный верстак 4х8 футов, и я рад сообщить, что ЭТО НАКОНЕЦ ЗДЕСЬ! Создан моим другом Алексом @beaton.Этот верстак своими руками — отличный вариант для небольших магазинов, где вам нужно максимально увеличить рабочее пространство и место для хранения. Возьмите полные планы ниже и не забудьте зайти в ее Instagram, чтобы проверить процесс сборки — она ​​сохранила весь проект в своей истории для использования в будущем!

Наслаждайтесь!

** Если вы обнаружите какие-либо ошибки в планах, сообщите мне, и я внесу соответствующие изменения. Я изо всех сил стараюсь сделать все правильно, но это только я здесь, за экраном, проверяю свою работу.

Списки пиломатериалов и распилов для этого верстака своими руками доступны для покупки. Ваша покупка также включает загружаемый PDF-файл с планами. Если вы предпочитаете, планы доступны бесплатно в посте ниже — вам просто нужно самостоятельно рассчитать пиломатериалы и списки вырезов.

Дополнительные статьи, которые могут оказаться полезными для этого проекта:

Шаг 1.

Соберите нижнюю раму, как показано. Вставьте два самореза 2 1/2 ″ через длинную раму 2×4 в торцы внутренних 2×4.

Шаг 2.

Выровняйте нижнюю часть ножек заподлицо с нижней частью рамы и прикрепите их саморезами 2 1/2 дюйма. Центрируйте средние ножки по бокам рамы с каждой стороны.

Шаг 3.

Прикрепите верхнюю раму 2×4 к вершинам ножек. Выровняйте их заподлицо с верхним и внешним краем ног.

Шаг 4.

Завершите верхнюю раму, прикрепив внутренние 2×4. Проденьте 2 1/2 ″ самореза через концы досок.

Шаг 5.

Прикрепите фиксирующие ролики к нижней части рабочего стола винтами 1 1/4 ″. Возможно, вам придется использовать шайбы, чтобы головки винтов не проходили через ролики (или используйте винты с шайбами).

Шаг 6.

Чтобы построить секцию ящика, начните с прикрепления фанерных сторон к ножкам винтами 1 1/4 ″. Разместите их на 3/4 дюйма от передней части ножек, чтобы оставить место для фасадов ящиков (при этом конец фанерных досок должен находиться прямо в центре этих средних ножек).

Шаг 7.

Прикрепите заднюю часть фанеры к ножкам и боковым фанерным доскам с отверстиями для карманов и винтами 1 1/4 дюйма.

Шаг 8.

Используйте карманные отверстия и винты 1 1/4 ″, чтобы прикрепить внутренние перегородки ящика из фанеры к задней фанере и внутренние 2×4 на нижней раме. Убедитесь, что они не мешают выдвижным ящикам.

Шаг 9.

Закройте секцию ящика, прикрепив верхнюю фанерную полку к раме секции ящика винтами 1 1/4 дюйма.Выровняйте фанеру ровно по передней части ножек.

Вот изометрический вид:

Вот вид с задней стороны верстака. Три куска фанеры, составляющие секцию ящика, должны стыковаться заподлицо вдоль спинки в центре средних ножек:

Шаг 10.

Закрепите нижнюю полку винтами 1 1/4 ″.

Шаг 11.

Отцентрируйте столешницу над рамой и прикрепите ее винтами 1 1/4 ″. Со всех сторон должен быть свес 2 дюйма.Заточите винты, чтобы они не мешали вашей работе.

Шаг 12.

Постройте 3 ящика по размеру. Проверьте направляющие ящиков, чтобы определить размеры ящиков. Для большинства направляющих ящиков требуется зазор 1/2 дюйма, но на всякий случай проверьте дважды. Размеры должны быть довольно близкими к показанным выше.

Я рекомендую использовать весь материал 3/4 дюйма для этих ящиков (включая дно), поскольку они предназначены для верстака и, вероятно, будут выдерживать значительный вес.

Если вы опытный строитель, стройте их так, как считаете нужным. Если вам нужны дополнительные инструкции, вы можете найти руководства по нескольким различным способам создания ящиков в верхней части сообщения для этих планов.

Шаг 13.

Прикрепите направляющие ящиков к ящикам и верстаку и вставьте ящики на место.

Шаг 14.

Отцентрируйте передние панели каждого ящика и прикрепите их. Между лицевыми панелями должен быть зазор
1/16 дюйма.

Закрепив передние панели ящиков, прикрепите ручки или ручки по вашему выбору.

Если вам нужно, вы можете найти здесь руководство о том, как прикрепить фасады ящиков.

Шаг 15.

Если вы хотите использовать стойку с зажимами на рабочем столе, прикрепите 1 × 2 к внешней стороне ножек. Работает как шарм.

И вот оно!

Я хотел бы увидеть ваше мнение об этом верстаке DIY, поэтому обязательно отметьте меня и Алекса в своих сборках в Instagram @bitterrootdiy и @beaton.напишите мне письмо на bitterroot.diy {at} gmail.com!

Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее.

Как обновить старый верстак с ящиками — The Created Home

Поднимите руку, если у вас в гараже есть верстак 2 × 4. Держите руку вверх, если в вашем гараже все еще беспорядок.

Пора, друг мой. Пришло время апгрейда, который потрясет ваш мир. Или, по крайней мере, сделайте так, чтобы вы могли найти свою рулетку.Вот что мы собираемся сделать — построим ящики. Подожди подожди! Не убегай. Это ничего страшного . Но результаты — это большое дело. Большое дело, меняющее жизнь.

Я объединился с Rockler, чтобы показать вам шаг за шагом (и видео!), Как установить, собрать и установить ящики в базовый верстак 2 × 4 — да, даже в уже существующий. Естественно, для этой сборки я буду использовать фанеру PureBond из твердых пород дерева, которую я оставил неокрашенной, чтобы она контрастировала с синей краской.

Этот пост спонсируется, что позволяет мне предлагать вам такие проекты.Конечно, все мнения всегда мои.

Очевидно, сколько всего вам понадобится, будет зависеть от размера вашей скамейки. Этот начинался как 6-футовая скамья, которая выглядела так:

В конце концов я убрал полки в сторону и увеличил скамью на четыре с половиной фута. Результат получился немного сложным, но я собираюсь показать вам, как использовать строительные ящики даже на старом неровном верстаке.

Я также покажу вам, как вы можете взять этот верстак и сделать из него столярную версию спортивной машины в гараже с оборудованием Rockler Woodworking and Hardware.Эта скамейка оснащена системой органайзеров, силиконовыми ковриками и легким доступом к некоторым из моих любимых продуктов, в том числе к скамейке для печенья, зажимам и приспособлениям от Rockler. По сути, это моя любимая комната в доме.

Вот что вам понадобится:

Материалы и инструменты

* В этом блоге используются партнерские ссылки. Вы можете прочитать об этом здесь.

3/4 ″ фанера PureBond
1/2 ″ фанера PureBond
зажим для отверстий с карманом
винты с отверстиями 1 ″
сверло (этот набор ударяет встык, кстати)
рулетка и / или прямая линейка (это дорого, но так
настольная пила
торцовочная пила
направляющие для выдвижных ящиков
тяги для выдвижных ящиков (я использовал их)
гвоздезабиватель
фрезерный станок с бородкой 1/2 ″ и столом или стопкой и настольной пилой
зажимы для сборки ящика
Система органайзеров для ящиков Lock-Align от Rockler
Универсальное зажимное приспособление для выдвижных ящиков от Rockler
Приспособление для вытягивания ящика от Rockler
Зажимы для установки переднего ящика Rockler
Силиконовый коврик Rockler

Дооснащение рабочего места выдвижными ящиками включает четыре основных этапа:

1.Обрамление каркаса

2. Сборка ящиков
3. Установка ящиков
4. Крепление граней и крепежа

Вот обзор всего процесса от начала до конца:

1. Обрамление корпуса верстака

Измерение — это все. Позвольте мне просто повторить это — Измерение. Является. Все. Здесь вы не только определите размер своих ящиков с выдвижными ящиками, но и создадите систему перегородок, которая выравнивает каркас скамейки.

Переведено: Сэкономьте на этом шаге, и у вас разовьются серьезные проблемы с гневом, пытаясь установить коробки на шаге 3, и, возможно, проблема ругани, которая останется с вами на всю жизнь. Терапия дорогая, так что измеряй хорошо, Кемосабе.

Ящикам понадобятся боковые стороны, к которым можно прикрепить направляющие, и для этого вы воспользуетесь фанерой, чтобы создать разделители между секциями. Я выбрал PureBond для разделителей, ящиков и лицевых сторон. Как и в случае с моей пристройкой и, в общем, с любыми другими крупномасштабными сборками, я использую PureBond из-за его качества, того факта, что он не содержит формальдегида, и мне нравится, как он выглядит.Для этого проекта я использовал кленовый слой.

Измерьте высоту и ширину областей за ножками / средней частью (-ями) и отрежьте куски фанеры по размеру. Вам понадобится достаточная толщина, чтобы заполнить пространство, если вы хотите, чтобы ящики располагались с обеих сторон. Я прикрепил разделители с помощью шурупов с отверстиями или гвоздями там, где было что прибить.

Ладно, я не уверен, что это имеет смысл, поэтому посмотрите на это фото:

Эта конкретная секция (где новая секция скамейки соединяется со старой) имеет ширину 4 1/2 дюйма, поэтому я использовал две части слоя 3/4 дюйма плюс пару прокладок, чтобы заподлицо слой даже до края. ноги.

Если вы хотите сделать более одного набора ящиков поперек, вам также потребуется добавить разделитель между ними. Не торопитесь, чтобы убедиться, что участки с обеих сторон ровные.

Хорошо, это сложная часть: убедитесь, что ширина спереди и сзади одинакова. Отрегулируйте разделители, чтобы эти расстояния были одинаковыми. Если проблема очень серьезная, вы можете использовать проставки.

Вот как выглядит вся расстановка ящиков.

2. Сборка боксов

Я использовал ту же фанеру толщиной 3/4 дюйма от PureBond, которую использовал для разделителей при изготовлении ящиков.Я мог постоянно получать 23 дюйма на своем рабочем месте, поэтому я получил 22-дюймовые направляющие полного выдвижения на шарикоподшипниках от D. Lawless Hardware. Они рассчитаны на 100 фунтов, что, как вы можете догадаться, намного больше того, что мне действительно нужно. Если это того стоит, то стоит переусердствовать, верно?

Я сделал ящики длиной 23 дюйма. Боковые стороны имеют длину 23 дюйма, а длина передней и задней части должна быть на 1 дюйм уже, чем отсек, в котором вы их устанавливаете. Для выдвижных ящиков требуется 1/2 дюйма, поэтому ваши ящики всегда должны быть на 1 дюйм уже.Задняя часть также должна быть на 3/4 дюйма короче по высоте. Через мгновение вы поймете, почему.

Сделайте канавку примерно на 1/4 дюйма вверх от нижней части боковых частей и передней части. Не протыкайте более узкую спинку. Более короткая спинка позволит вам задвинуть дно ящика на место. Используйте фрезу 1/2 дюйма для паза или используйте стопку дадо на настольной пиле. Вы также можете использовать канавку 1/4 дюйма и более тонкую фанеру, если хотите. Я выбрал более толстый слой, чтобы сделать их более прочными.

Карманы дырявят ящики спереди, потому что они будут закрыты лицевой стороной, и в самой задней части, где их не будет видно.

Установите дно ящиков, сдвинув их с обратной стороны и зафиксировав гвоздями.

Ладно, читать это довольно неприятно, поэтому я собрал для вас видео.

3. Установка ящиков на верстак

Приспособления

спасают жизнь в этом процессе. Чтобы установить ящики на свой рабочий стол, я использовал универсальное приспособление для выдвижных ящиков, приспособление для вытягивания ящиков и зажимы для установки переднего ящика, все от Rockler.Они упростили этот процесс, и , скорее всего, определенно спас меня от выдергивания волос.

Другой совет, который я дам вам, — это избавить себя от изрядной боли и приобрести направляющие для ящиков с шарикоподшипниками полного выдвижения. Это, пожалуй, величайшее достижение со времен изобретения электроинструментов. Эти слайды размером 22 дюйма и весом 100 фунтов от D. Lawless Hardware.

Поскольку это была область номер один, вызывающая беспокойство у большого количества людей, когда я упомянул, что собираюсь сделать учебник по выдвижному ящику, я решил записать эту часть на видео.Надеюсь, это поможет больше, чем просто все описать.

4. Крепление граней и крепежа

Я сделал грани ящиков, чтобы закрыть центральную перегородку на этом верстаке, оставив зазор 1/16 дюйма вокруг каждого ящика. Распространенный и довольно полезный трюк — использовать игральные карты, чтобы установить зазор вокруг лицевых сторон ящиков.

Поскольку мои ящики вставлены, это было немного рискованно. Я не мог установить там, где я хотел лицо, затем вытащить его, прикрепить зажимы для установки передней части ящика и прикрепить его.Итак, я приклеил лицевые стороны ящиков, установил интервал с помощью карточек и дал клею высохнуть на ночь. Затем я смог сделать все нижние ящики, а затем установить верхние ящики после завершения первого ряда. Вы можете увидеть проблему на фотографии ниже, где я натягивал все грани всухую.

То же самое и с установкой оборудования. С выдвижными ящиками я применил небольшую хитрость…

Чтобы установить тяги ящиков, я использовал тягу Rockler Jig It Deluxe Drawer Pull, и я не могу сказать достаточно о том, насколько проста в использовании и крута эта штука.Проблема с самодельными приспособлениями для ящиков заключается в том, что они не универсальны для многих размеров ящиков и быстро изнашиваются. Что мне нравится в этой приманке больше, чем в других на рынке, так это то, что она работает на маленьких верхних ящиках, а также на больших ящиках в нижнем ряду.

В зажимном приспособлении есть промежутки для стандартной длины тяги ящика и центральная линия для обеспечения правильной установки тяги. Упор наверху позволяет быстро установить приспособление для каждого ящика и повторить отметки без дополнительной регулировки.Rockler включает в себя удобный центральный кернер для отметки положений сверла, который вы можете увидеть здесь.

Все 16 выдвижных ящиков были выполнены с помощью этого приспособления в кратчайшие сроки, а без приспособления для этого потребовался бы весь день переворачивания.

Тяги, которые я использовал, тоже от Д. Лоулесса. Мне нравится их оттенок меди, который придает мастерству немного пикантности. Потому что нет ничего такого, что говорило бы о том, что ваш магазин / гараж / творческое пространство не может быть немного модным и невероятно функциональным.

действительно забавная часть

Тяжелая работа сделана. Похлопайте себя по плечу за то, что вы чертовски невероятны. Теперь об организационной части. Этот проект стал результатом моей недавней поездки в Роклер. Во время проверки мой взгляд привлек систему Lock-Align Drawer Organizer, систему блокировки из резиновых решеток, которые удерживают ящики и разделители и которые можно разрезать, чтобы поместиться в любой ящик.

Успокойся, сердце мое.

Органайзеры Lock-Align легко настраиваются и обладают чудесным эффектом, позволяя легко найти все необходимое.Это откровение, народ. Прекрасное, совершенное откровение.

Бонус: другие способы украсить магазин и рабочий стол:

Вот некоторые из моих любимых способов улучшить вашу игру на рабочем месте.

Скамья для печенья от Rockler
Настенные металлические настенные крепления (мне нужно сделать вот это)
Подсветка с розеткой
Система Rockler T-Track

Большой финал

Нет слов о том, насколько меня радует это обновление.Задняя часть моего гаража / магазина, где находится эта скамейка, была хранилищем всего и вся, магазина, домашнего хозяйства, работы, ремонта, кемпинга… вы называете это. Ящики и система органайзеров в них позволили мне освободить это пространство.

На самом деле, я был так взволнован этим проектом, что пошел дальше и добавил пару выдвижных ящиков на рабочий стол моих детей.

Возможно, вы заметили по фотографиям, что обновление также позволило мне освободить верхнюю часть моей скамейки от мусора.К счастью, пару лет назад я сконструировал столешницу из PureBond, и она так хорошо зарекомендовала себя, что мы смогли отшлифовать поверхность и очистить ее. Независимо от того, очистится ли ваша рабочая поверхность, я настоятельно рекомендую эти силиконовые коврики Rockler, которые помогут защитить вашу рабочую поверхность.

Давайте еще раз взглянем на эти ящики…

Спасибо Rockler, Purebond и D. Lawless Hardware за то, что сделали это обновление мечты возможным. Надеюсь, я помог показать, что, немного поработав, вы можете создать то же самое на своем верстаке.

Счастливого строительства!

Как сделать комод для верстака

Первое требование для наличия и поддержания хорошо организованной мастерской начинается с желания сделать это так. После того, как это препятствие будет устранено, вам понадобится место, куда можно было бы пойти. Один из вариантов — запрыгнуть в универсал AMC Hornet Sportabout, поехать к ближайшему крупному розничному продавцу и купить новые блестящие шкафы для инструментов. Другой — заставить ваши инструменты и магазин работать на вас и сделать свой собственный.В конце концов, у вас будет что-то, что поместится там, где вам нужно, будет выглядеть так, как будто оно принадлежит остальной части вашего (менее блестящего и нового) снаряжения, и вы можете сэкономить пару долларов.

Прежде чем вдаваться в подробности, я рекомендую посмотреть это видео для обзора шкафа, теперь, когда он закончен и заполнен инструментами:

При минимальном планировании я начал с резки листа толщиной 3/4 дюйма; из фанеры на куски более удобного размера с моей распиловочной доской :

Я использую пильную доску в основном для черновых пропилов, а затем делаю готовые пропилы на настольной пиле.Здесь я разрезаю боковую панель на салазках для настольной пилы .

Цель состоит в том, чтобы получить каркас шкафа и фасады ящиков из этого листа фанеры. Это две торцевые панели и центральный разделитель, обрезанный по размеру:

.

Некоторые начинающие строители часто упускают из виду зону удара пальцем ноги, и как-то всего 2 дюйма; может так сильно повлиять на то, насколько удобно стоять за шкафом. Чтобы вырезать их на панелях, я использую настольную пилу.Первый рез останавливается на 3 ″; снизу вверх, затем выполняется еще один надрез спереди, чтобы закончить его. Эти разрезы выполняются лицевой стороной панели вверх:

Чтобы разрезать противоположную боковую панель, я перемещаю ограждение на другую сторону лезвия.

Остались надрезы на внутренней стороне панели, где их не будет видно:

Внешний вид идеален.

Углы каркаса стыкуются стыковыми соединениями, которые склеиваются, прибиваются и привинчиваются.В конце концов, я покрашу этот шкаф в сплошной цвет и заполню отверстия для гвоздей и шурупов пленкой.
Что касается прочности, учитывая неподвижное положение этого шкафа под моим верстаком, простых стыковых соединений будет более чем достаточно, чтобы удерживать его вместе.

В идеале я бы хотел полностью закрыть сверху сплошной панелью, но пришлось пойти на компромисс. Это произошло из-за того, что я наложил на себя ограничение на изготовление всего каркаса и фасадов (всех видимых частей) из одного листа фанеры.Я добавил 5 ″; широкие носилки вперед:

А 2 ″; один сзади. Они не закрывают всю верхнюю часть, но добавляют корпусу жесткости.

Далее установил центральный разделитель:

Тогда удар ногой.

Когда в шкафу только ящики, кажется расточительным иметь сплошное твердое дно. И снова я использовал 5 ″; широкие полосы:

Чтобы боковые стенки не прогибались, я добавил еще два 2 ″; носилки прямо над нижними ящиками.
На этом конструирование основного каркаса завершено. Если бы это был шкаф, который нужно было часто перемещать, я бы поступил немного по-другому, так как он не очень прочный и жесткий. Конечно, одним из преимуществ самостоятельного изготовления является то, что вы можете сделать его настолько прочным, насколько это необходимо, и не тратить время на материалы.

Следующие ящики, их всего шесть. Два нижних — самые глубокие, верхние — гораздо менее глубокие, а два верхних — самые мелкие.Я внимательно рассмотрел три глубины, измеряя инструменты, которые я ожидал вложить в каждую.
Если вы делали ящики раньше, то наверняка знаете, что это настоящая жадность. Кажется невозможным, чтобы эти простые вещи, которые так часто воспринимаются как должное, требуют для строительства столько материала. Пройдя по этому пути уже много раз, я решил, что лучший способ сэкономить деньги — это выбрать ультраэкономичную, но полностью подходящую (на мой взгляд) ориентированно-стружечную плиту (OSB). Для элитной кухни, может, и нет, но это мастерская.

Опять же, доска пилы ломает 5/8 ″; толстый лист на более мелкие единицы:

Опять же, готовые пропилы выполняются на настольной пиле.

То, что это дешевый материал, не исключает возможности хорошо подогнанных стыков. Точные пропилы и измерения превращают ухо свиньи в шелковый кошелек:

Ящики с выдвижными ящиками изготавливаются очень просто, с стыковыми соединениями по всему периметру. Они склеены строительным полиуретановым клеем и скреплены с помощью 2 ″; гвозди:

Чтобы подкрепить мое предыдущее заявление о том, сколько ящиков для сырья потребляет, потребовалась дополнительная половина листа OSB, чтобы построить их, поверх всего листа, с которого я начал.

Ящики с выдвижными ящиками, вероятно, настолько прочные, насколько они должны быть такими, какими они есть, но я подумал, что попробую кое-что, о чем давно думал: усиление стыкового соединения толстыми шлицами.
Для этого я установил лезвие дадо на 1/2 дюйма; в таблице увидел. Я зажал стопорный блок после установки упора и сделал пробный пропил:

Удовлетворенный разрезом, я приступил к разрезанию ящиков. По три в каждом углу глубокого и два в более мелких.Это тоже делается сзади.

Шлицы представляют собой отрезанные по размеру куски ели. Черная линия указывает на «наружу», поскольку вырезанная прорезь не идеально симметрична:

Тогда это было просто приклеить их. Стоит отметить, что я старался не вбивать гвозди в те места, где были вырезаны эти пазы. Отметка карандашом 2 ″; снизу вверх было мое место для гвоздя, забитого во время сборки. Заблаговременное планирование окупается.

После того, как клей высох на шлицах, я отшлифовал все заподлицо и приступил к установке ящиков в шкаф.Я использую направляющие на шарикоподшипниках, оставшиеся после другого проекта. Ящики 16 ″; глубокие и горки тоже такой длины.
Для установки слайдов у меня есть очень простой и надежный метод, который начинается с линии, нарисованной на боковой панели с квадратом обрамления:

Это одна из тех вещей, которую легче услышать, чем кто-то объяснит и продемонстрирует, чем описать словами, поэтому вот короткое видео, показывающее процедуру:

Направляющие прикручиваются внутри шкафа, затем на нижнюю полку помещается пара регулировочных шайб, чтобы немного приподнять ящик:

Ползун прикручивается к передней части ящика.Ящик открывается дальше, и вставляются новые винты, при этом прокладки остаются внизу. Затем ящик вынимается из шкафа и устанавливаются оставшиеся винты.

В итоге получается ящик, который идеально подходит:

Все ящики установлены, готовы к работе.

Осторожно перевернуть на спину — он тяжелый !:

Фасады были вырезаны из цельного куска фанеры и уложены на ящики, чтобы проверить размер и расстояние.

Чтобы закрепить переднюю часть ящика, я нанес строительный полиуретановый клей на переднюю часть ящика:

Затем вставьте его на место и вбейте в ящик два гвоздя, чтобы его передняя часть оставалась на месте. На гвозди накроют ручки, которые потом наклеят.

Со всеми установленными фасадами я наклонил сундук обратно в вертикальное положение, открыл каждый ящик и проехал 1 дюйм; винты для крепления фасадов:

3/4 ″; Фасады из фанеры действительно улучшают внешний вид, а также помогают предотвратить попадание пыли в ящики, закрывая большие зазоры.Перед их установкой. Я снял фаски с помощью маршрутизатора.

Тяги вырезаны из обычных пиломатериалов для этого профиля:

Тогда просто приклеил к фасадам, примерно 1 ″; вниз от верхнего края. Учитывая большую площадь поверхности, клей будет всем, что нужно для удержания этих натяжек.

Закончив сундук, я поставил его на место и передвинул скамейку вокруг него. Идеально подходят.
На этой фотографии также виден беспорядок на скамье, который скоро будет убран в новые ящики:

Спереди мы видим некоторое пространство между верхней частью сундука и нижней стороной скамейки.Это необходимо для очистки частей тисков тележки на этом конце и быстросъемных тисков .

Ящики отлично подходят для больших и средних вещей, но нам также нужно место для регулярно используемых более мелких вещей. Как сверло и насадка-отвертка.
Я решил, что небольшой поднос в передней части одного из верхних ящиков идеально подходит для этих предметов, поэтому сделал его. Очень просто, только еловые бока, торцы и разделитель с фанерным днищем:

Чтобы облегчить извлечение вещей, я сделал эти угловые блоки на концах:

Они просто приклеены.

Для поддержки лотка я сделал эти кронштейны и прибил их на место:

Они удерживают лоток заподлицо с верхней частью ящика и не дают ему двигаться. Поднос просто вставляется туда и легко снимается.

Еще раз взглянув на пространство между скамейкой и комодом, я подумал, что могу сделать еще один ящик, который поместился бы туда и не мешал бы двум тискам:

Я сделал несколько замеров, затем отрезал переднюю, заднюю и боковые части от 3/4 ″; фанера.Я также вырезал дадо для 1/4 дюйма; низ фанеры:

Передняя часть соединяется с боковыми стенками при помощи пазовых соединений.

Нижняя панель вставляется в пазы и приклеивается:

Спинка надевается, приклеивается и прибивается к бокам. Зажимы держат крепко, пока клей не высохнет.

Закончив ящик, я разложил все, что нужно было туда положить. Между прочим, это были последние несколько вещей, которые остались на скамейке после того, как я заполнил остальные ящики:

1/2 ″; фанерные перегородки отделяют пространство.Они просто приклеиваются на место.
Как видите, этот ящик предназначен для более деликатных вещей.

Чтобы установить его на сундук, я сделал эти две планки и надел на них недорогие направляющие для ящиков:

Затем я прикрутил шипы к верхней части сундука. Эти недорогие горки доступны почти в каждом здании и очень хорошо работают.

Теперь, когда скамейка поставлена ​​на место и приклеена ручка, комод с шестью ящиками (плюс один) готов:

Сзади я добавил две небольшие зажимные стойки:

Ящики с ручкой вплотную подходят к краю скамейки, увеличивая пространство и облегчая доступ к ним.

Ящики, сверху вниз:

Лучше всего то, что у меня вернулась скамья:

Надеюсь, так и будет!

Ящики рабочего места

Ящики рабочего стола

После того, как я построил свой верстак, мне все еще нужно было место для размещения инструментов. Я на самом деле намеренно оставил верстак открытым внизу в ожидании того, что своего рода ящик с ящиком позже.

Ящики, которые я сделал, представляют собой простые деревянные ящики, сдвигающиеся по дереву на деревянных направляющих.Металлические направляющие для выдвижных ящиков с шарикоподшипниками — это приятно, но они стоят дороже и занимают больше места.

Ящики вырезаны из бруса 2х4 и 2х8. Для боковых сторон ящиков я перепилил 2х4 и 2х8. в половине. Я перепилил древесину на настольной пиле. Но при большом напряжении в древесине полученная древесина все еще нужно было немного строгать, чтобы сплющить его, поэтому у меня осталось всего 16 мм дерева для стороны ящика. Все еще достаточно.

Чтобы придать пазовым соединениям в углах большую площадь соприкосновения, я сделал переднюю и заднюю части. ящиков толще.Я вырезал их из 2х4 и 2х8, чтобы получить разумную толщину 28 мм.

Даже при уменьшенной толщине шпунт был слишком широким, чтобы его можно было прорезать моим лезвием дадо за один проход. В итоге я просто разрезал его обычным лезвием за два прохода в двух направлениях. Я использовал салазки для настольной пилы, как я обычно делаю для этого.

С деревянными ящиками есть много способов сделать выдвижные ящики, например, создать рощу в стороны ящиков. Но со стенками моих ящиков толщиной всего 16 мм, прорезав в них рощу было бы не очень хорошей идеей, поэтому решили просто сдвигать ящики по нижним краям.

Скольжение лиственных пород дерева по твердому дереву лучше всего подходит для направляющих ящика. Вот только я не делал эти ящики из твердая древесина. Поэтому я приклеил полоски твердой древесины к краям ящиков, на которых они сдвинуть в шкаф.

Для дна ящиков я фактически использовал переработанную фанеру, которая была окрашена с одной стороны. Мне пришлось отшлифовать краску с краев, на которые я наклеил полоску твердой древесины.

Также обратите внимание, что я использовал фанеру так, чтобы волокна шли из стороны в сторону.Видя, что я не сдвигаю ящик на фанере, это не имело большого значения.

Изготовление тумбочки

Прежде чем полностью закончить ящики, я решил сделать «шкафчик».

«Шкаф» на самом деле не шкаф, потому что я не стал его прикреплять ни на каком его сторон. Он состоит из двух рам, сделанных из ели.

Стойки вставлены в горизонтальные, со шлицевыми дюбелями, соединяющими Т-образные соединения, и шлицами, усиливающими углы.Шлицы представляют собой прорези шириной 1/4 дюйма, прорезанные лезвием дадо, с вставленным деревом для заполнения пространство с зерном, идущим под углом 45 градусов.

Я использовал куски переработанной твердой древесины для направляющих ящика. Направляющие ящика прикреплены к передней и задней рамкам, и это единственное, что скрепляет две рамки. но всего 18 выдвижных ящиков, этого достаточно, чтобы придать раме большую жесткость.

Все направляющие ящика вставлены в стойки.Дадо-сустав не столько для силы, сколько чтобы помочь выровнять вещи при сборке всего шкафа.

Я приклеил кусок дерева между двумя направляющими ящика в той части, где они протягиваются между ними. кадры. Без этого было бы слишком легко задвинуть ящик под небольшим углом, что затем заставьте его удариться о заднюю раму при вдавливании.

Установка фасадов ящиков

Для фасадов ящиков я использовал остальную часть фанеры из дубового шпона, из которой я сделал крокинолевая доска Я прикрепил фасады ящиков к ящикам прямо в шкафу.Таким образом я мог бы выровнять ящик фасады друг к другу, независимо от того, нет ли какой-либо неточности в самом ящике или шкафу.

Я не фотографировал каждый шаг. Но последовательность, которая лучше всего подходит для шкафа с выдвижными ящиками 3×3 является:

Прикрепите правый и левый передние панели среднего ящика. Сделайте это, совместив их с самими ящиками. Выровняйте нижний край передней панели заподлицо с нижним краем ящика.

Затем поместите что-нибудь тяжелое в эти ящики и положите их в шкаф.Поместите средний ящик в шкаф, также с чем-нибудь тяжелым, приклейте его переднюю часть и совместите ящики слева и справа.

Далее делаем верхний ряд. Используйте узкую деревянную полоску в качестве распорки. (вы можете увидеть это между ящиками слева), чтобы выровнять передние панели ящиков верхнего ряда по нижнему ряду.

Далее делаем нижний ряд. Лучше всего делать это только по одному ящику за раз, чтобы вы могли дотянуться до ящики слева и справа с зажимами.

Изготовление и установка ручек

Я выбрала деревянные ручки для своих ящиков.С девятью из них стоимость ручек действительно увеличивается. маленький. Кроме того, самодельные деревянные ручки для ящиков просто приятны на ощупь.

Чтобы получить внутренний радиус, я просверлил по два отверстия для каждой ручки, затем вырезал лишнее с помощью ленточная пила.

Затем я обработал их круглым фрезером 1/4 дюйма, затем вырезал внешнюю форму и фрезеровал это также с фрезой.

Подробнее о изготовлении ручек для ящиков

Я прикрутил ручки так, чтобы винты вошли в ручку до упора, так, чтобы снизить риск поломки ручки при ее натяжении.

Картинка слева — это всего лишь несколько деревянных кусков, расставленных, чтобы проиллюстрировать, как это происходит. все вместе.

Чтобы просверлить отверстия на одинаковую глубину, я просто вырезал небольшой кусок дерева, чтобы использовать его в качестве глубины. остановитесь с помощью ручной дрели. Это сработало довольно хорошо для сверла того размера, которое я использовал, так как челюсти сверла были полностью внутри патрона, поэтому он не зацепился за блок, как только я достиг полной глубины.

И, наконец, все ящики собраны на верстаке. Перед тем, как положить его под верстак, я добавил еще одну деревянную полоску 2×2 в нижнюю часть рамы, чтобы ящики немного приподнялись над полом.

30+ вдохновляющих планов верстаков, которые вы можете сделать своими руками на этих выходных

Верстак — такая необходимая вещь, которую вы должны иметь. Это может быть хорошим вариантом для улучшения вашей работы по дереву.

К сожалению, вы должны убедиться, что размер соответствует вашей мастерской. Помимо этого, вы должны убедиться, что он также соответствует вашему бюджету.

Мы составили несколько планов рабочего места, которые скрасят ваше вдохновение. Ниже вы можете выбрать от самого простого к сложному:

Планы рабочего места для экономии места

Via Familyhandyman.com

Жизнь в ограниченном пространстве иногда заставляет вас быть более творческими. Вот почему это должна быть ваша возможность испытать свои навыки и творчество.

Начать можно с верстака в гараже. Держите свои инструменты и оборудование в порядке и убедитесь, что ваша деревообработка хорошо сочетается с этим верстаком.

Верстак DIY Garage

Источник: curbly.com

Одно из преимуществ наличия верстака в гараже заключается в том, что вы можете хранить инструменты и оборудование в одном месте.Кроме того, верстак в гараже может работать как центр домашнего ремонта.

Установите перфорированную доску для размещения инструментов, чтобы вы могли легко их найти и содержать в порядке. После этого поместите верстак под вешалку, чтобы вам было удобнее работать.

Используйте пространство под верстаком для хранения других инструментов или оборудования.

Простые планы рабочих мест «Сделай сам»

Via popularmechanics.com

Верстак — важная вещь, поддерживающая вашу работу. Этот простой учебник по верстаку своими руками поможет вам создать свой собственный.

Выберите ель Дугласа с экзотической текстурой дерева. Поэтому вам нужно только отполировать его, чтобы раскрыть естественную красоту самого дерева.

Просверлите отверстия на столе, затем установите столярные тиски Yost, которые будут удерживать заготовку. Также необходимо установить собачки, которые вставляются в отверстия.

Передвижной верстак «Сделай сам»

Источник: shanty-2-chic.com

Вам действительно понадобится удобный верстак. Кроме этого, вам также понадобится удобный.А удобный и удобный верстак получается из передвижного верстака. Вот почему это стоит сделать.

Создайте скамейку с держателем внизу для хранения вещей. После этого устанавливаем ролики. Поместите этот верстак под полки, где аккуратно хранятся все остальные вещи.

Больше идей, которые могут вам понравиться Полки DIY

Планы Easy Workbench

Via Popularmechanics.com

Если вы хотите построить верстак, но у вас нет времени, этот простой верстак DIY — лучший вариант.А если у вас нет просторного помещения, этот верстак — все, что вам нужно.

Он подходит не только для ограниченного пространства в вашем доме. Помимо этого, его легко построить, так что вам не нужно тратить много времени на его создание.

Советы : Выбирайте строительный пиломатериал, который достаточно прочен и долговечен в течение многих лет.

DIY Workbench с хранилищем

Source fixthisbuildthat.com

Создайте рабочий стол вместе с хранилищем, который поможет вам хранить инструменты и другие вещи в порядке.

Сначала отрежьте стенки шкафа и прикрепите подрамники. Установите направляющие ящиков, соберите ящики и установите их. После этого можно работать со столешницей. Установите перфорированную доску для некоторых инструментов, затем установите светодиодный светильник.

Планы рабочего места для сборки T-Track для сборки

Via Instructables.com

Сборка рабочего места для сборки T-Track — один из лучших вариантов для тех, кто любит работать по дереву или ремонтировать.

Он может поддержать вашу работу и удобное рабочее время. А если вы хотите построить верстак, вам понадобится фанера, потому что она дешевле и не слишком весит.Установите ролики до того, как верстак станет тяжелее.

После этого установите ящик, в котором вы сможете хорошо хранить свои вещи. Вам также понадобятся стойки для зажимов Rockler для зажимов F-Style и Quick Clamp.

Простой верстак из фанеры

Via woodsmithplans.com

Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен верстак, выберите фанерный материал, потому что он дешев и прост в изготовлении.

Постройте каркас, затем хранилище под верхней скамьей. Установите ролики, чтобы упростить вашу работу, где вы можете легко перемещать их.После этого покрасьте ножки и дайте столешнице естественный цвет, чтобы она выглядела красивее.

Вы также можете установить другое хранилище для хранения вещей, которые вам понадобятся, чтобы вы могли легко их найти.

Верстак в деревенском стиле Idea

Проект Джона Остерманна через Instructables.com

Всегда полезно привнести деревенский стиль в ваш дом. Даже вы можете создать деревенский стиль в своем гараже, создав деревенский верстак. Совместите деревянную доску с оцинкованными трубами, которые укрепят доску.

Не нужно слишком сильно изменять деревянную доску, чтобы она оставалась естественной. Вам нужно только отшлифовать доску, а затем установить водопровод.

В конце концов, деревенский верстак готов украсить ваш гараж.

DIY Mobile Workbench

Via Instructables.com

Что может быть приятнее, чем рабочий стол, удобный для вашего рабочего времени?

Все, что вам нужно, — это рабочий стол для дома, который можно перемещать где угодно. Это поможет вам свести к минимуму ваш ход, чтобы вы могли хорошо работать.

Выберите ролики на 25 кг. С другой стороны, вам нужно установить ящик, способный выдержать нагрузку 30 кг, чтобы вы могли собрать свои инструменты в одном месте.

Складной верстак «Сделай сам»

Источник: diynetwork.com

Если вы хотите работать с ограниченной площадью вашего рабочего пространства, вам понадобится этот складной верстак.

Для сборки откидного верстака вам понадобится следующее:

• Петля для фортепиано
• Фанера
• Доска 2 × 4
• Деревянные планки
• Доска 1 × 4

Во-первых, вы должны сделать каркас, после чего прикрепите деревянные планки к доске, затем прикрепите петли.

Верстак «Сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы

Проект от ana-white.com

Если вы любитель деревообработки или любите ремонтировать изделия, в вашей мастерской должен быть рабочий стол «сделай сам» с подставкой для торцовочной пилы.

Вы также можете настроить свой собственный верстак, если построите его самостоятельно. Этот верстак может стать лучшим хранилищем для хранения ваших инструментов в порядке.

Добавьте роликовое колесо, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, такой верстак может превратить вашу мастерскую в профессиональную.

Назад к основам

Источник: finewoodworking.com

Если вы хотите без особых усилий собрать рабочий стол, то это все, что вам нужно. Вам не нужно сильно модифицировать верстак, чтобы он работал правильно.

Вам нужно только убедиться, что вы выбрали правильный материал. Вам потребуются материалы 2х4 и один лист МДФ. Инструменты, которые вам понадобятся, — это дрель и циркулярная пила.

К счастью, этот проект своими руками не требует никаких навыков. Так что если вы новичок, этот проект стоит попробовать.Найдите свои инструменты и принадлежности и будьте готовы сделать это!

Простые прочные планы верстака

Источник: ana-white.com

Преимущества создания собственного верстака заключаются в том, что вы можете улучшить свои навыки и настроить его по своему усмотрению. Главное в верстаке — это то, что он должен быть прочным, чтобы удерживать детали.

Материалы, которые вам понадобятся:

• Винты 2 1/2 дюйма
• Elmer’s Wood Filler
• наждачная бумага с зернистостью 120
• Кондиционер для дерева
• Кисть

Вы можете начать с рамы рабочего стола (см. как это сделать здесь).Когда вы закончите делать это, вы можете прикрепить столешницу.

Простые планы рабочих мест

Источник: woodgears.ca

Лучший ответ для тех, у кого нет времени на работу по дереву, — простые рабочие места. Его легко изготовить, но он поможет удерживать заготовки одинаково.

Поскольку он работает, чтобы удерживать некоторые детали, вы должны убедиться, что он прочный.

Вы можете соединить рамы с помощью нескольких дюбелей 3/4 ″, которые делают верстак устойчивым, так что вы можете поместить на него любые инструменты или оборудование, достаточно тяжелые.

Планы малых верстаков

Автор: Jakehathaway через Instructable.com

Если ваша мастерская недостаточно просторна для хранения некоторых больших инструментов и оборудования, вам понадобится небольшой верстак.

Это лучшая альтернатива, если у вас ограниченный бюджет, потому что вам не нужно покупать какое-либо оборудование.

Материалы, которые вам понадобятся:

• 7/16 ″ OSB (4’x8 ′)
• 8 ′ 2 × 4
• Винты для гипсокартона с крупной резьбой 2 1/2 ″
• Клей для дерева (дополнительно)

Во-первых, вам нужно измерить размер, который подходит вашей мастерской.После этого можно приступить к резке материалов, затем собрать каркас и закрепить OSB.

Планы складного мобильного верстака

Семейный разнорабочий

Если вам интересно, как работать с ограниченным пространством, или вы относитесь к тому типу людей, которые любят двигаться, вот лучший ответ.

Верстак мобильный складной, удобный для Вас. Вы даже можете сложить верстак толщиной 7 дюймов с помощью следующих материалов:

• Строительные винты 1-3 / 4 ″
• 1 × 3 Сосна
• 2 × 4 Сосна (30 футов)
• Строительные винты 3 дюйма
• 3 Поворотные ролики с фиксатором ″ (4)
• Петли 3 дюйма (8)
• Лист фанеры 4 x 8 дюймов 3/4 ″
• Петли с ремешком 5 ″ (4)
• Защелки с крючками (2)
• Клей для дерева

Такой верстак — лучший вариант, чтобы его можно было легко переносить.

DIY Cheap Workbench

Источник oneprojectcloser.com

Не о чем беспокоиться, если вам нужен верстак, но у вас ограниченный бюджет. Такой верстак доступен по цене, но работает так же.

Используйте фанеру вместо твердой древесины. Соберите рамы и прикрутите их саморезами. Вы можете добавить место для хранения вещей под столешницей, чтобы хранить свои вещи в порядке.

Прикрепите ролики к каждому углу верстака, чтобы его можно было легко перемещать.

Верстак для раскладывания багажника

Автор Sonnydailey через Instructable.com

Перенести рабочий стол куда угодно — изощренная идея. Вам больше не нужно беспокоиться о том, чтобы оставлять инструменты дома, так как вы можете брать их с собой куда угодно.

Этот проект действительно требует больших усилий, но он того стоит. Вы должны измерить размер верстака, который вы собираетесь сделать, и убедиться, что он умещается в вашем чемодане.

Минималистские планы рабочих мест

Автор MTIeleman через Instructable.com

Добавьте минималистский дизайн в вашу мастерскую, добавив минималистский верстак. Он может одновременно удерживать вашу заготовку и быть центром внимания в вашей мастерской.

Выбирайте фанеру, которая дешевле твердой древесины, и с более тонкими срезами легко работать.

Также подготовьте материалы, затем отрежьте фанеру до нужного размера. Собрав все детали, можно приступать к отделке.

Отшлифуйте фанеру, затем отполируйте ее .Это создаст восхитительный вид.

Планы многоцелевых верстаков

Via Woodmagazine.com

Этот верстак может стать центром внимания вашей мастерской, поскольку он притягивает взгляд. Функционально он может вместить ваши заготовки, а несколько ящиков могут хорошо хранить ваши инструменты.

Поиграйте с фанерой 3/4 ″ для передней, задней и боковых сторон. Днища ящиков будут использовать фанеру 1/2 дюйма.

Вы можете улучшить отделку, покрасив ящик, а затем позвольте другой его части проявить естественный цвет дерева.

Планы простых сборочных верстаков

Источник: sawdust2stitches.com

Если вы хотите сделать профессиональный верстак в своей мастерской, эта идея — все, что вам нужно.

Вы можете использовать материалы из предыдущего верстака и, планируя его модифицировать, вы можете использовать материалы хорошего качества, такие как пиломатериалы, ролики и любые другие материалы. После этого можно приступать к сборке каркаса.

Создайте полку вместе с разделителем, чтобы ваши инструменты были в порядке, и раскрасьте ее.Вставьте полку в раму верстака. Обрежьте все края и столешницу, чтобы создать хороший законченный вид.

Не забудьте установить зарядную станцию ​​так, чтобы вам было удобно и не надоедать проводами.

Верстак для тяжелых условий эксплуатации

Проект Simifiedbuilding.com

Создайте собственный верстак для тяжелых условий эксплуатации, чтобы обеспечить эргономичность работы, достаточную прочность, чтобы выдерживать большой вес, а также прослужит в течение десятилетий. Сделайте ножки из водопроводной трубы, которая будет достаточно прочной, чтобы удерживать деревянную крышу.

Затем установите полку в нижней части верстака, чтобы вы могли хранить свои вещи на месте и все было удобно. Для лучшего вида можно покрыть раму белой глянцевой краской.

Планы мобильных верстаков «Сделай сам»

Источник: woodshopdiaries.com

Сократите время работы по дереву, создав мобильный верстак. Вам понадобится дополнительное место, чтобы хранить вещи вместе с инструментами, чтобы они оставались на месте.

Расширить место для хранения в боковой части верстака с некоторым разделением в верхней части и создать больший в нижней части.

Вы можете использовать любую породу дерева по своему желанию. Дело в том, что он достаточно крепкий, чтобы удерживать вещи. Ключевым элементом этого мобильного верстака являются колесики.

Планы переносного рабочего места

Проект, созданный rogueengineer.com

Если у вас мало времени и денег для создания рабочего места, когда оно вам нужно, этот портативный рабочий стол стоит сделать. Он построен из высококачественных шпилек и листа МДФ.

А если вы планируете сделать его портативным, добавьте ролики там, где вы можете легко его перемещать.

Этот простой проект должен быть лучшим вариантом для проведения досуга. Вот несколько инструментов, которые помогут вам:

• Drill
• Miter Saw
• Brad Nailer
• Рулетка
• Pencil
• Защитные очки
• Защита слуха

Workbench com

Убедитесь, что вы работаете на подходящем верстаке, чтобы построить и собрать свою работу.Кроме того, он предлагает более безопасную рабочую среду.

Измерьте размер верстака, подходящего для вашего пространства. Дополнительное место для хранения под верхней частью поможет вам переносить ваши вещи и оборудование.

С другой стороны, установка фиксирующих роликов значительно увеличит ваше рабочее время. Вам также окажут помощь или вытащите верстак.

Планы DIY Workbench для детей

Следуйте инструкциям на fixthisbuildthat.com

Если ваши дети любят работать с деревом, поддержите их, предоставив им верстак, чтобы они знали, как работать таким профессионалом.Прикрепите перфорированную доску к задней части верстака, где вы можете повесить инструменты и части оборудования и сделать их удобными.

С другой стороны, прикрепите дополнительное хранилище внизу, чтобы хранить более крупные вещи. Выбор сосны для создания верстака — отличное решение. Кроме того, это доступный по цене материал, обеспечивающий красивый внешний вид.

Планы верстаков 4 x 8

Via jenwoodhouse.com

Большой верстак предлагает удобную работу с деревом, позволяющую легко перемещаться и работать.
Этот верстак увеличенного размера сделан из фанеры и шпилек.

Для создания верстака не требуются определенные навыки. Следовательно, это может быть идеальный проект для новичка.

Верстак имеет дополнительные полки под поверхностью, где вы можете правильно хранить свои инструменты. Также прикрепите магнитную полосу, чтобы удерживать винты, сверла, инструменты и другие предметы. Магнитные полоски будут удобной функцией на вашем большом рабочем столе.

Выпадающие планы Workbench

Через buildsomething.com

Не стоит недооценивать прочность этого тонкого верстака, который обязательно должен быть в вашем гараже. Это компактный верстак, который можно соорудить у стены, он дополнен перфорированной доской для хранения инструментов.

Прикрепите скамью к стене, затем установите две ножки в передней части, чтобы надежно удерживать поверхность. Установки на петлях позволяют опускать его, когда он не используется, чтобы вы могли удобно использовать пространство.

Планы верстаков с выдвижными ящиками

См. Подробности на планах бобов.com

Когда дело доходит до верстака, вы можете подумать, что ему нужно дополнительное пространство для хранения инструментов и оборудования в одном месте.

А когда приходится иметь дело с небольшой площадью. Тогда добавление ящиков будет отличным вариантом для их правильного хранения.

Подумайте о создании ящиков различного размера, в которые поместятся как маленькие, так и большие инструменты. Ящик значительно утяжелит верстак. Следовательно, установка ролика помогает вам при ее перемещении.

Планы раскрашенных верстаков своими руками

Проект flowerpatchfarmhouse.com

Добавьте немного ярких штрихов в свою столярную зону, чтобы ваш гараж не выглядел скучным. Подумайте о том, чтобы сделать полку и верхнюю часть из фанеры. Перед тем, как приступить к сборке, необходимо покрасить все компоненты верстака.

Когда он полностью высохнет, можно приступать к его сборке.