alexxlab Столярный верстак своими руками: видео инструкция и чертежи
Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.
Устройство и назначение столярного верстака
Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.
Типичная компоновка верстака:
Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.
Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины.
Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.
На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).
Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.
Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.
Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.
Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.
Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.
Составляем проект верстака
Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.
Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.
Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.
Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.
Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.
Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.
Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция
Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.
Изготовление основания
В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.
Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы, а уже затем собирается вся конструкция.
При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.
Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.
Делаем столешницу с различными приспособлениями
Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.
В торце столешницы делается углубление под тиски. При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.
Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.
Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.
Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры. С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».
Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.
Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.
Верстак разборный своими руками – обустройство
Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений.
Затем к ним на небольшие саморезы следует прикрепить горизонтальные рейки, на которые будут ставиться ящики для инструментов.Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали. Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.
Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.
Источник
Верстак своими руками
Быстрый старт!
Этот проект ориентирован на людей, интересующихся
столярным делом, малым бизнесом, на людей, не
привыкших сидеть сложа руки. Одним словом — на
серьёзных парней!
Мы рады приветствовать Вас, способных и желающих
изготовить настоящий столярный верстак старинной
конструкции! Думаем, Вы согласитесь с нами в том, что те,
кто изготовил для себя столярный верстак, приобрели не
только столярный верстак, они приобрели высокий
авторитет и уважение среди коллег по профессии. Издавна
считали: только тот столяр, кто способен самостоятельно
изготовить для себя верстак — заслуживает доверия. Тот
мастер, у кого хороший верстак, может похвастаться
обилием заказов. Нам известны случаи когда люди совсем
не имеющие отношения к столярному делу приобретали
такие столярные верстаки для того, чтобы произвести
положительное впечатление на своих гостей и коллег.
Для скорейшего комфортного ознакомления с данным проектом,
присоединитесь, пожалуйста, к нашему сообществу «Столярный
верстак своими руками» и скачайтте абсолютно бесплатно КРАТКОЕ
РУКОВОДСТВО И АЛЬБОМ ЧЕРТЕЖЕЙ.pdf, нажав на кнопку ниже:
Прочитав это Краткое рукосодство, Вы сможете оценить относительную
трудоёмкость, материалоёмкость этого изделия и получите все
небходимые знания для самостоятельной постройки. Наша основная
задача — популяризация идеи постройки старинного верстака. В
интернете и справочниках Вы найдёте не так уж и много нужной
информации, к тому же, она будет крайне разрозненной, «лоскутной», а
порой, и совсем противоречивой. В этой нашей брошюре мы дерзнули
восполнить явные пробелы, и как кажется авторам, нам это удалось
вполне!
Желаем Вам удачной постройки верстака!
Столярный верстак старинной
конструкции своими руками.
Действительно, столярный верстак изготовленый с любовью, служит
украшением рабочего места любого мастера!
У нас есть бодрое, многочисленное и очень дружное сообщество на
ресурсе vk.com где Вы можете познакомиться и пообщаться с
участниками данного проекта, познать их опыт, высказать свои
соображения по теме, порадовать нас своими достижениями,
выложить фото, видео, поделиться знаниями и чертежами!
СТОЛЯРНЫЙ ВЕРСТАК ВКОНТАКТЕ!
Здесь в сжатом виде изложены советы опытного столяра, приведены в
виде понятных цветных трёхмерных эскизов исчерпывающие данные о
размерах каждой детали верстака и описывается последовательность
сборки шаг-за-шагом! Данное руководство будет одинаково приятно
прочесть и начинающему умельцу, и мастеру с большим
производственным сажем.
Мы о души рекомендуем его Вам!
Ниже приводим образцы иллюстраций, взятые из Краткого
руководства:
Деревянные винты и гайки
для Вашего верстака
Сложные для самостоятельного изготовления деревянные винтовые
узлы, точно соответствующие установочным размерам Вашего
верстака, мы предлагаем приобрести у нас.
Для этого мы
разработали и наладили производство винтовых пар «Калибр».
Винтовые пары отпускаются по следующим ценам:
| Покупка | Винт 226 | Винт 336 | Оба в комплекте |
| Цена, руб | 4600 | 5800 | 4000+5000= 9000 |
К каждому винту прилагается гайка и вороток с двумя бобышками,
причём, одна бобышка уже приклеена, а вторая — нет, для удобства
пересылки и экономии транспортных расходов. К винту длиной 336 мм,
имеющему стопорную шейку, прилагается, кроме того, разрезной
стопор в виде двух U-образных блоков. Винтовые пары могут быть
куплены как отдельно, так и в комплекте. При покупке 2-х и более
винтовых пар действует цена со скидкой, как в нижней правой ячейке
таблицы. Цена указана без учёта доставки и может меняться в течение
времени. Заходите сюда почаще, чтобы быть в курсе новых цен!
Надёжный способ установки винтовых пар мы изложили в Кратком
руководстве (ссылки вверху).
Для обстоятельных читателей, кто
дочитал до этого места, у нас есть кнопка «Видео» 🙂
По Вашим многочисленным просьбам публикуем здесь модель
трапецеидальной резьбы, применяемой нами в конструкции
деревянных винтовых пар «Калибр». Образец подлежит скачиванию для
анализа, трёхмерной печати, самостоятельного повторения на любом
оборудовании и т.д. Будем рады прочесть по электронной почте Ваши
отзывы! Загрузка высокополигональной модели в формате *.stl
начнётся по клику на картинке маркированной детали на
тёмно-бирюзовом фоне слева.
Телефоны:
+79219107511
+79215535045
e-mail:
195030,
Российская Федерация,
г. Санкт-Петербург,
ул. Коммуны,
д.30 корпус 1.
Санкт-Петербург, Россия 2022 г.
В Санкт-Петербурге:
тел. +79219107511
тел. +79215535045
Поделитесь новостью в социальных сетях!
By Hand & Power Video (только потоковая передача и загрузка) – Lost Art Press
Примечание.
Это видео доступно для потоковой передачи через наш веб-сайт и для загрузки на ваш компьютер (без DRM), чтобы вы могли смотреть его без подключения к Интернету. После того, как вы купите этот продукт и начнете смотреть видео, у вас будет возможность загрузить его на устройство.
Соорудить верстак из гигантских деревянных плит проще, чем вы думаете. Кристофер Шварц и Уилл Майерс, которые за свою карьеру построили сотни верстаков, покажут вам, как это сделать с помощью простых инструментов и мокрого дерева.
«Верстак Рубо: вручную и силой» проведет вас через процесс сборки 8-футового верстака из плит, начиная с влажных кусков недорогого красного дуба. Уилл и Крис покажут вам, как выполнять каждую операцию, используя только ручные инструменты, только электрические инструменты или умную комбинацию того и другого.
Видео продолжительностью 4:19 также содержит множество подробностей о конструкции верстака, в том числе о том, как масштабировать высоту, ширину и длину верстака для работы, чтобы вы могли подогнать верстак под свое телосложение.
Там также подробно обсуждается базовое крепление — где размещать отверстия для крепления и как можно легко работать без хвостовых тисков.
Инструменты, используемые в видео, просты и недороги — такие есть у большинства столяров. Но они используются неожиданным образом: лобзики для вырезания пазов? Циркулярные пилы, чтобы резать ласточкины хвосты? Электрический дверной рубанок, чтобы выровнять столешницу верстака?
Верстак Roubo: ручной и силовой трейлер от Кристофера Шварца на Vimeo.
Вы также получите советы о том, как перемещать тяжелые компоненты самостоятельно или с минимальной помощью — Уилл и Крис построили большую часть своих скамеек без помощи друзей или семьи.
Если вы мечтали построить массивный верстак из плит, но беспокоились, что не справитесь с ним или что вам придется ждать 15 лет, пока дерево высохнет, это видео убедит вас, что вы можете начать немедленно.
В дополнение к видео вы получите трехстраничный файл в формате pdf, который включает в себя список деталей, список принадлежностей для скамейки и необходимые строительные чертежи.
Главы
Введение 00:00:15
Выбор древесины, содержание влаги и почему? 00:05:33
Перемещение и подготовка большой плиты 00:21:27
Ножки и основание 00:48:12
Носилки и сборка основания 01:21:07
Настройка и подготовка основания 02:02:07
Компоновка основания вверх 02:29 :38
Вырезание пазов 02:56:43
Окончательная проверка 03:24:51
Клинья, штифты и приклеивание 03:29:56
Очистка 03:59:43
Фиксаторы и тиски для ног 04:03:57
Завершение 04:13:52
Наименование продукта
Наименование продукта
Вариант1
Option2
Option3
Самодельный мобильный и модульный верстак, который выведет вашу мастерскую на новый уровень – Гаджеты и зерно добавили подробные планы и список вырезов для всех досок, используемых в базовом верстаке.
Позвольте мне знать, если вам нужно что-нибудь еще. Я неустанно искал на YouTube и Pinterest проекты рабочих столов, и, приняв во внимание инструменты, которые у меня есть, и типы проектов, над которыми я работаю, я обнаружил, по сути, три основные функции, которые мне были нужны:
- Мобильность. Перетаскивание инструментов в гараж и из него утомительно и требует времени во время сборки. Кроме того, если вы похожи на меня, ваш гараж — это не совсем столярная мастерская, работающая полный рабочий день, поэтому возможность хранить верстак сбоку просто необходима.
- Размер. Мне нужен был верстак, на котором можно было бы разместить самый большой материал, с которым мне приходилось работать: лист фанеры размером 4×8 футов.
Требуется большой верстак, чтобы служить подходящим разгрузочным столом для настольной пилы или обеспечить достаточную рабочую зону при сборке более крупных проектов. - Модульный. Хороший верстак должен меняться в соответствии с вашими потребностями, поэтому я спроектировал этот верстак так, чтобы он состоял либо из двух меньших половинок, либо из одной большой рабочей зоны. Я также предусмотрел слот для различных стационарных инструментов, таких как торцовочная пила, приспособление для карманных отверстий, фрезерный стол и т. д.
Требуется большой верстак, чтобы служить подходящим разгрузочным столом для настольной пилы или обеспечить достаточную рабочую зону при сборке более крупных проектов.Простые смертные и Боб из I Like to Make Stuff за вдохновение, лежащее в основе этого дизайна. Мне нравится простота верстака Стива и гениальное использование магнитов с рабочими столами Боба. Я настоятельно рекомендую посмотреть их видео (и их каналы на YouTube).
Чертежи верстака и список вырезов
Вот размеры, которые я использовал для создания верстака, который вы видите в видео, но, во что бы то ни стало, используйте их в качестве отправной точки для сборки собственного верстака.
Возможно, вы захотите сделать свою скамью короче, выше или длиннее — просто настройте соответствующие размеры в соответствии со своими потребностями.
Рамы верстака
Верхние, боковые и нижние полки верстака
Список вырезов
Список покупок верстака
Пропустите эту часть, если у вас уже есть все, что нужно для этого проекта, но если вам нужна небольшая помощь с запасами или некоторые идеи для нового оборудования, ниже приведены ссылки на инструменты, материалы и расходные материалы, используемые в этом видео. Просто предупреждаю, что я получаю небольшую комиссию от этих ссылок, поэтому любая поддержка очень ценится.
Инструменты и оборудование- Slind Mitre Saw
- Беспроводная бухга Флакон с клеем
- Гвоздезабивной пистолет Brad
- Сверла Forstner
- Воздушный компрессор
- Наушники Bluetooth
- Карманные винты
- Деревянный клей
- Брэд гвозди
- Винты карманных отверстий
- Poleurethan Инструкции
1.
Сборка рамы верстакаКаркас верстака состоит из досок 2×4 и 2×6. Для торцов каркаса я использовал доски 2х6 для придания дополнительной устойчивости верстаку, а также для создания глубоких ниш для полок для хранения инструментов, банок с отделкой, струбцин и т.д. Общая высота верстака примерно 36 см. -дюймов, поэтому учитывайте толщину столешницы, высоту роликов и соответственно обрезные доски для каркаса. Как показано на рисунке ниже, использование стопорного блока значительно упрощает резку изделий одинаковой длины.
Я использовал столярные изделия с карманными отверстиями, чтобы собрать всю раму. Для этого вам понадобится приспособление для отверстий в карманах, чтобы провернуть множество отверстий в карманах, которые необходимо просверлить. На изображении ниже показано приспособление для карманных отверстий Kreg K4, которое значительно упрощает весь этот процесс. Он также имеет удобную насадку для пылесоса, чтобы рабочая зона оставалась чистой, а сверло охлаждалось.
Просверлив все отверстия для карманов, соедините раму с помощью 2 1/2-дюймовых винтов Kreg с отверстиями для карманов. Не забудьте зажать доски вместе, соединяя их.
Каркас состоит из двух длинных сторон, соединенных с более короткими досками, которые охватывают всю ширину стола.
После того, как рама для обеих скамеек была собрана, я добавил 2×6 снаружи каждой стороны, чтобы создать «ножки» для верстаков. Это придает дополнительную жесткость раме и создает более широкое основание для крепления роликов в нижней части каждого верстака. Учтите, что длина дополнительных 2х6 равна всей высоте верстака.
Когда ножки полностью установлены, добавьте ролики к нижней части скамьи. Это значительно упрощает перемещение проекта по мере его создания. Используйте фиксирующие ролики, чтобы верстак оставался на месте, когда это потребуется.
Я обнаружил это позже в сборке, и проблема уникальна для этой конструкции верстака, где два ролика расположены рядом друг с другом, но вам придется учитывать диапазон их вращения.
Первоначально у меня были два внутренних ролика, сидящих рядом друг с другом, и из-за этого они связывались и блокировали свободное движение одного или обоих. В результате получается верстак, который очень трудно перемещать и маневрировать.Чтобы исправить это, я раздвинул ролики дальше друг от друга. Это позволяет им свободно вращаться, пока верстак перемещается. Это также увеличило высоту верстака.
2. Соберите и прикрепите верхнюю часть верстака
Большинство верстаков, которые я видел в Интернете, были сконструированы с верхними частями 2×4, склеенными вместе лицевой фактурой. Это делает рабочую поверхность сверхпрочной, но для этого используется довольно много материала, требуется больше времени и может быть сложно обеспечить ее полную плоскость. Вместо этого я выбрал 3/4-дюймовую фанеру для кабинетов. Верх я сделал крепким, склеив два слоя клеем.
Чтобы создать столешницу, начните с разрезания листов фанеры посередине с помощью циркулярной пилы или настольной пилы.
Используя Kreg RipCut (на фото ниже), я смог сделать длинные прямые разрезы.Ламинирование этих слоев фанеры создаст очень прочную и прочную рабочую поверхность. Сначала обильно нанесите столярный клей на один слой фанеры, а затем поверх него уложите другой. Чтобы обеспечить прижимное усилие во время высыхания клея, прикрепите гвозди, прижимая слои фанеры. Обязательно убедитесь, что края фанеры выровнены правильно.
Чтобы прикрепить столешницу, я просверлил карманные отверстия на внутренней стороне рамы верстака. Вы можете прикрепить верхнюю часть, просто вкрутив винты в верхнюю часть столешницы, но это означает, что головки винтов будут видны на верстаке. Для большинства это не имеет большого значения, но, поскольку у меня есть приспособление для карманных отверстий (в данном случае Kreg Mini Picket Hole Jig), я использовал винты для карманных отверстий, чтобы прикрепить столешницу. Что бы вы ни решили сделать, обязательно прикрепите верхнюю часть таким образом, чтобы вы могли легко снять ее в дороге, если ее нужно будет заменить.
Этот верстак будет часто использоваться и злоупотреблять, поэтому вы можете себе представить, что верхнюю часть необходимо будет заменить в какой-то момент времени.3. Крепление столов с помощью магнитов
Используя идею крепления модульных верстаков с помощью магнитов, я просверлил круглые пазы в 3-дюймовых полосах сосны с помощью сверла Форстнера. В эти прорези помещаются круглые неодимовые магниты, которые помогают скреплять рабочие столы.
Деревянные планки, удерживающие магниты, шире фактической толщины фанерной крышки. Я сделал это по двум причинам: 1) Магниты шире, чем толщина верстака, и было проще просверлить пазы на отдельных деревяшках, чем прикреплять их прямо к фанерной столешнице. 2) Когда верхние края сосновых планок находились на одном уровне с фанерной столешницей, оставался небольшой выступ, который действовал как ручка по всей поверхности стола, и перемещение верстака стало намного проще.
Как я упоминал в видео сборки, рекомендуется, чтобы магниты немного выступали из кромки сосновой доски.
Это позволяет магнитам лучше контактировать и образовывать более плотную связь при перемещении обоих верстаков вместе. Я настоятельно рекомендую эти неодимовые магниты на Amazon. В итоге я использовал 6 пар для крепления своих верстаков, и я бы, возможно, даже рекомендовал использовать 8 пар для еще более плотного соединения.4. Комплектация торцовочной пилы (или многофункционального инструмента) Слот
Из всех функций верстака эта мне показалась наиболее удобной. Превращение верстака в станцию для торцовочной пилы очень удобно, и, к счастью, небольшая вариация этой базовой конструкции рамы позволяет вам это сделать.
В одной из половин верстака есть встроенный паз глубиной 3 1/2 дюйма для установки торцовочной пилы. Это требует дополнительного обрамления, но конструкция достаточно проста. Доски 2х4 соединены шурупами. Выяснилось, что высота рабочей поверхности моей торцовочной пилы составляет 3 1/2 дюйма. Тщательно измерьте размеры любого инструмента, который вы хотите «вставить», и не забудьте учесть дополнительную высоту столешницы, которая будет добавлена позже к верстаку.
В тех случаях, когда мне не нужна была торцовочная пила в вставке и/или мне нужна была абсолютно плоская рабочая поверхность, я создал вставку для вставки.
Перед тем, как сделать платформу для торцовочной пилы, я сначала сделал вставку паза, используя 2х4 и два ламинированных слоя фанеры. Я делаю это так, чтобы вставка была на одном уровне с остальной частью верстака. Я также использовал магниты (те же, что использовались для соединения трех сторон двух верстаков), чтобы прикрепить вставку к раме верстака.
Для вставки торцовочной пилы я также использовал два слоя 3/4-дюймовой фанеры, склеенных клеем, и прикрепил их к раме верстака с помощью магнитов.
Я аккуратно выровнял свою торцовочную пилу, чтобы убедиться, что она находится в центре вставки. Если у вас есть составная торцовочная пила, обязательно проверьте ее диапазон вращения во всех конфигурациях, чтобы убедиться, что вставка подойдет для нее. Последнее, что вам нужно, это пытаться отрегулировать торцовочную пилу для резки под углом 45 градусов, только чтобы она не вращалась полностью, потому что прорезь верстака недостаточно широка.
Когда пила установлена на место, прикрепите ее к фанерной вставке с помощью шурупов. Моя торцовочная пила имеет 4 отверстия для винтов для этой цели, но вам могут понадобиться шайбы, чтобы полностью прикрепить свои.5. Завершающие штрихи
Возможно, вы захотите нанести несколько слоев отделки на столешницы верстака, чтобы обеспечить дополнительный уровень прочности. Это также делает верстак гладким, как шелк, и немного облегчает уборку. Я также добавил свой логотип в центр верстака, используя мой проверенный метод переноса со струйной печати на вощеную бумагу.
Заключительные мысли
Мне очень нравится этот дизайн, и я надеюсь, что он был полезен, поскольку вы планируете построить свой собственный верстак. Я потратил много времени на то, чтобы набросать этот план на бумаге, но после того, как я фактически использовал этот дизайн верстака в течение 5 месяцев, вот основные аспекты, которые для меня:
- Подготовка к деревообработке намного проще, когда все мои инструменты находятся на передвижной рабочей станции. Я тратил добрых 20-30 минут на получение всех инструментов, необходимых для проекта, а теперь это дело нескольких секунд.
- Вставка для торцовочной пилы значительно экономит время. Кроме того, поскольку верхняя часть верстака находится на одном уровне с площадкой для торцовочной пилы, резать длинные доски намного проще. А когда я не использую торцовочную пилу, я могу легко убрать ее под верстак и снова получить большую ровную рабочую зону.
- Наличие верстака также дает больше места для хранения в вашем магазине. Поэтому, когда вы работаете над своим дизайном, подумайте об инструментах и материалах, которые вы хотите хранить.
- Я думал, что всегда хотел гигантский верстак, который стоял бы посреди моего гаража — я имею в виду мастерскую. Но с моими настройками это просто непрактично. Большую часть времени в моем гараже стоит машина, поэтому разделение верстака на две части позволяет мне хранить его в стороне. Кроме того, иногда неплохо иметь два рабочих места меньшего размера, в зависимости от того, какую работу я выполняю.
- Подготовка к деревообработке намного проще, когда все мои инструменты находятся на передвижной рабочей станции.
Сборка рамы верстака
Первоначально у меня были два внутренних ролика, сидящих рядом друг с другом, и из-за этого они связывались и блокировали свободное движение одного или обоих. В результате получается верстак, который очень трудно перемещать и маневрировать.
Используя Kreg RipCut (на фото ниже), я смог сделать длинные прямые разрезы.
Этот верстак будет часто использоваться и злоупотреблять, поэтому вы можете себе представить, что верхнюю часть необходимо будет заменить в какой-то момент времени.
Это позволяет магнитам лучше контактировать и образовывать более плотную связь при перемещении обоих верстаков вместе. Я настоятельно рекомендую эти неодимовые магниты на Amazon. В итоге я использовал 6 пар для крепления своих верстаков, и я бы, возможно, даже рекомендовал использовать 8 пар для еще более плотного соединения.
Когда пила установлена на место, прикрепите ее к фанерной вставке с помощью шурупов. Моя торцовочная пила имеет 4 отверстия для винтов для этой цели, но вам могут понадобиться шайбы, чтобы полностью прикрепить свои.
Я тратил добрых 20-30 минут на получение всех инструментов, необходимых для проекта, а теперь это дело нескольких секунд.