Узоры из металла своими руками: Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи

Лекало для кованых завитков чертеж. Ковка металла своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный ), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками — дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла — достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл — это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн . Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи . Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка , двойной кронциркуль , кузнечный наугольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка . Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер . По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец . Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки . Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки . В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка — это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание . Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка , насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 — 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками — дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Комментариев:

Комментариев:

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

• металлические пруты;
• сварочный аппарат;
• специальные трафареты;
• краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление – гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки – это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

• фигурные решетки;
• узоры для ограждений и ворот;
• предметы мебели;
• отделку для мебели;
• сувениры;
• оправы для зеркала;
• подставки для цветов, свеч, посуды;
• украшения зданий;
• перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• металлическая труба;
• металлические полосы;
• корпус для вазы;
• трафареты;
• краска;
• кисть;
• бумага;
• карандаш;
• угольник;
• линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Станок для узоров из металла своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж приспособления Гнутик.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

“>

Как Сделать Узоры Из Металла Своими Руками

Самостоятельная художественная ковка металла

Всегда большим спросом пользуются эксклюзивные вещи. И художественная ковка металла своими руками, не исключение. Это прекрасная возможность получить прочное изделие, которое будет служить длительное время.

А также немаловажным аспектом является изящный внешний вид таких работ, это гарантирует именно художественная ковка.

Эстетика кованых предметов отлично дополняет как внутренний, так и внешний дизайн особняков, домов и дач. Для получения хорошего кованого изделия необходимо знать некоторые тонкости обработки металла и кузнечного дела.

Особенности ковки

Художественная ковка – это высокотехнологический метод обработки железа. Благодаря холодной ковке, изделия получаются намного прочнее, нежели те, что отливают или штампуют.

Это объясняется прохождением заготовки через специальные станки, которые их одновременно гнут и прессуют. Это искусство кузнечного дела, позволяет получить готовую работу в короткий срок.

В отличие от горячей ковки, холодную рекомендуют выполнять даже при температуре окружающей среды. Предельная отметка температурного режима не должна превышать 200–250 градусов. Как раз до того момента, когда в металле начинаются структурные изменения из-за нагревания.

Преимуществом этого метода является отсутствие окалины на поверхности изделия и высокая точность исполнения тонких узоров и элементов.

Кованые изделия практически не разрушаются с течением времени. Такая устойчивость, обеспечивается воздействием давления на металл во время обработки. Методам холодной ковки необходимо обучаться.

Так как при ошибке обработки, заготовку будет очень сложно переделать или изменить. Работы, выполненные таким методом, позволяют создавать самые популярные товары:

• предметы интерьера и мебель;
• заборы, лестницы и перила;
• мангалы, фонари и беседки;
• решетки на окна;
• элементы декора для каминов.

Во время ковки в холодном состоянии часто получают рельефные узоры на полосовых и листовых заготовках. А также таким методом обрабатывают изделия из сплавов и цветных металлов.

Виды узоров для ковки

Кованые элементы, играют очень важную роль в композиции всего изделия. Используя стандартные образцы и эскизы, необходимо вносить в каждую работу индивидуальность.

Это поможет сотворить шедевр художественной ковки:

• Волюта – орнамент геометрической формы, представляющий собой вензель. Бордюры своими руками из подручных материалов? Форма бывает произвольной. Размещается узор либо горизонтально, либо вертикально. Волюта бывает согнута в одном направлении. В таком случае вензеля располагаются на одной линии от оси изгиба изделия. А при разнонаправленном узоре, завитки размещаются по обе стороны оси заготовки.
• Спираль – узор кованой спирали включает в себя равномерно увеличивающиеся от основания изделия пространственные незамкнутые окружности. Различают одно и двунаправленную спираль. Суть узора заключается в периодическом изменении диаметров колец, а также исходных прутков и проволок.
• Навершие – этот кованый элемент используется для украшения верхушек оконных решеток и заборов. Заготовка состоит из части прутка с заостренной кромкой на одном из краев изделия. Зачастую к нему крепятся ряды завитков.
• Оголовки – цельный кусок металлической полосы сворачивают с помощью кузнечной сварки в объемную заготовку, получается чашеподобная кованая деталь. Форма: цилиндрическая, сферическая и конусовидная.
• Чеканка – плоскую поверхность штучной заготовки точечно обрабатывают специальным кузнечным зубилом, получается объемная картинка. В такой способ обрабатывают сплавы и цветные металлы.
• Крутень – для его получения закручивают либо часть, либо всю заготовку. Важно учитывать пределы деформирования металла. Поэтому пруток нужно скучивать в одном направлении, такая монотонность защитит изделие от разрушения.

Дополнительные виды

Узлы бывают еще и такого вида:

• Двойная спираль – это пространственная фигура из обычной двухрядной спирали. При этом самый широкий диаметр этого изделия – средняя часть. Из-за этого этот узор ковки также называют китайский фонарик. Грядки для клубники своими руками из досок? Для его изготовления необходимо два прутка или проволока с большим поперечным сечением.
• Кернение – такой художественный узор получается путем вдавливания части металлического листа или полосы в штампованную форму. Для этого используется специальный инструмент. На плоских заготовках так получают объемные надписи, изображения и вензеля.

Благодаря использованию различных кузнечных узоров и элементов, получают сложные изделия художественной ковки. Комбинируя их, мастера могут создать индивидуальную композицию для декорирования дома, территории или фасада здания.

Технологические процессы

Для создания качественного изделия, необходимо придерживаться определенных технологических процессов. Ими пользуются абсолютно все мастера кузнечного дела. Условно их разбивают на такие виды:

• Гнутье – одна из самых распространенных операций. Для создания дугообразного изгиба, заготовку предварительно нагревают. Затем, кладут на рог наковальни и производят загибание изделия.
• Вытяжка – производится на наковальне, путем ударения кувалды по нагретой заготовке. Эта операция позволяет уменьшить поперечное сечение и растянуть изделие.
• Насекание узоров – производится путем нанесения зубилом силуэтов, линий, штрихов и шрифтов на предварительно нагретой заготовке.
• Сборка – осуществляется с помощью кузнечной сварки или склепки. Это завершающий процесс. На этом этапе все отдельные элементы собираются в готовое изделие.

Для продолжения срока службы кованого изделия, важно его покрасить. Предварительно металл обрабатывают грунтовкой, это позволит сохранить антикоррозийные свойства краски. Наносить покрытие лучше в два слоя.

Оборудование для домашнего кузнечного цеха

Художественная ковка своими руками, невозможна без присутствия специального оборудования. Для этого начинающему мастеру необходимо сначала обзавестись гнутиком.

Он помогает сгибать изделия под нужным углом или дугу нужного радиуса.

• Фонарик – самый сложный инструмент. Это приспособление позволяет создавать не каждую деталь в отдельности, а сразу несколько из одиночных прутьев. Инструмент помогает изготавливать из железных прутьев корзинки, разного сечения и диаметра.
• Улитка – помогает создавать спирали из заготовленных элементов. Спиралевидные вензеля, часто встречаются на кованых изделиях. Поэтому начинающему мастеру можно сделать самостоятельно улитки разнообразного диаметра.
• Твистер – помогает сплетать прутья вокруг продольной оси. Сварить забор из профильной трубы своими руками? Принцип работы этого приспособления очень похож с фонариком. Этот инструмент позволяет создавать объемные детали и оплетку для декорирования готового изделия.

А также важно иметь в арсенале кузнеца разнообразные тиски, молотки, кувалды. Нелишним будет приобрести болгарку, сварочный аппарат, отрезной и точильный станок.

Преимущества кованых изделий

На сегодняшний день для декорирования и благоустройства домов и придомовой территории, появилось много различных материалов. Но многие люди все же предпочитают иметь металлические изделия. Ковка популярна по следующим причинам:

• сочетание с другими элементами декора;
• ручная работа;
• красота и долговечность;
• эксклюзивность;
• заказ по индивидуальным размерам, эскизам;
• отличные защитные функции.

Изделия из металла имеют массу преимуществ. Единственной сложностью специалисты называют чувствительность металла к коррозии. Для долговечности изделия должное внимание необходимо уделять обработке и покраске.

Чтобы начать работать с металлом, будущему мастеру важно иметь огромное желание – освоить замечательное ремесло кузнеца. На рынке представлено множество кованого товара: козырьки, ворота, решетки, мангалы, фонари и прочее. Для создания уникального изделия лучше всего подойдет художественная ковка эскизы и рисунки работ имеются в сети.

Остальное зависит от фантазии и опыта мастера.

91 фото секретов и хитростей современных кузнецов

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Содержимое обзора:

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!

Холодная ковка — узоры своими руками (фото + видео) | Своими руками

В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Изготовить подобный декор методом холодной ковки под силу любому мастеру, имеющему желание сотворить красоту своими руками. А результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффектными.

Имеющийся в свободной продаже прокат и минимальные навыки сварщика -это все, что потребуется для самостоятельного изготовления железных узоров. Имитация кузнечной работы называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).

Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название – «волюта») – спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого и строится вся композиция. Поэтому главной рабочей частью станка для холодной ковки является приспособление для гибки волют – «улитка». Его так назвали из-за характерной формы.

Свою первую «улитку» я мастерил сам, подгибая и прихватывая сваркой полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки -плашка из круга диаметром 48 мм со срезанным сегментом и прижим, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к полосе и основанию приварены обрезки квадрата 10 мм (рис. 5).

Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка для холодной ковки изготовлен из трубы D3/4. Блок 206-х подшипников вала установлен в постели, прорезанной в профиле 20×40 мм (рис. 7, 8) и поджимается крышкой из полосы 40×3 мм, изогнутой по диаметру внешних колец (рис. 9). Подшипники поджаты кольцами из труб с фиксирующими винтами. Между валом и подшипниками – уплотнения из мебельной штанги D25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке. Он может перемещаться в зависимости от требуемой формы завитка: прижимная планка на «барашках» отпускается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.

Перед началом работы над изготовлением этих узоров необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно воспользоваться готовыми изображениями из Интернета.

Главное условие тут – составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.

Второй этап – собственно изготовление, гибка этих волют (рис. 13-16).

Перед третьим этапом -сваркой в узор – очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватывать элементы, разложив их прямо на этой разметке (рис. 17).

Окончания завитков можно оставлять как есть, обрезанными, а можно облагородить штампованными листиками. Они стоят недорого, а выбор их в магазинах как по размерам, так и по форме теперь очень велик.

Да, не все сразу будет получаться гладко и ровно. Но занятие это настолько увлекательное, что уверен: попробовав раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а как максимум – бизнесом!

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ- СВОИМИ РУКАМИ. Узоры из металла- ПРОСТО! DIY-холодная ковка

Watch this video on YouTube

---

Читайте также: Ковка своими руками – фото

---

ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: А. ОГИЕНКО г. Тула

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Узоры из металла

Составные элементы холодной ковки: технология создания красивого кованого художественного орнамента

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

• Операция выполняется без нагрева, на холодную.
• Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

• Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
• Красивый внешний вид.
• Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
• Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
• Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Узоры металлические — СТэП

Чебоксарский завод СТэП предлагает доборные элементы для кровли, ограждений, оконные наличники и прочие изделия из полимерной и оцинкованной стали, при изготовлении которых используются характерные мотивы и орнаменты национальной культуры. Компания занимается поставкой изделий по стандартным образцам для торговых компаний и частных лиц.

В зависимости от мест применения и назначения, Вы можете у нас купить:

• элементы кровли (узоры крышные),
• элементы заборов (узоры заборные),
• наличники.

Узоры выпускаются в виде полосы шириной от 90 мм до 140 мм и длиной 2 м.

Тюльпан
Фиалка
Лилия
Жасмин
Ромашка
Азалия
Ландыш

Цвета: 9003 — сигнально-белый, 5002 — ультра-синий, 5021 — морская волна, 6029 — зеленая мята.

Узоры для крыши

 

Узоры для забора

Варианты стандартных загибов

Заборный низ	Заборный верх	Крышный

Декоративная холодная ковка своими руками

Комментариев:

Рейтинг: 15

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

• металлические пруты;
• сварочный аппарат;
• специальные трафареты;
• краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

• фигурные решетки;
• узоры для ограждений и ворот;
• предметы мебели;
• отделку для мебели;
• сувениры;
• оправы для зеркала;
• подставки для цветов, свеч, посуды;
• украшения зданий;
• перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• металлическая труба;
• металлические полосы;
• корпус для вазы;
• трафареты;
• краска;
• кисть;
• бумага;
• карандаш;
• угольник;
• линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Художественная ковка: чертежи готовых изделий

Комментариев:

Рейтинг: 41

Популярность художественной ковки трудно переоценить. Основательность, красота кованого металла, ритмичность плоских и объемных узоров невольно притягивают взгляды.

Пример металлоизделия с элементами художественной ковки.

Существуют различные технологии изготовления кованых изделий — это горячая и холодная ковка.

Разновидностью холодной ковки является обработка металла прессованием. Горячая ковка, равно как и прессовка, предполагает наличие производственной площади и довольно сложного оборудования, тогда как для холодной ковки вполне достаточно надворной мастерской или гаража, где можно производить гибку металла и сборку готовых изделий.

Приспособления для холодной ковки

Имея несложное оборудование и приспособления, можно не только изготовить кованые изделия для оформления своего дома или загородной дачи, но и открыть небольшое производство по выпуску кованых изделий. Холодная ковка предполагает использование металлического прутка круглого или квадратного сечения, а также металлической полосы. Для сборки изделий понадобится сварочный аппарат.

Для изготовления решеток, заборов, перил, мебели с коваными элементами, необходимы некоторые приспособления, которые можно либо приобрести в специальных магазинах, либо изготовить самим. Чертежи на это оборудование несложные и вполне понятные для мастера любого уровня. Необходимый минимум приспособлений для холодной ковки:

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

1. Улитка. Это приспособление позволяет делать завитки в виде спиралей. Для того чтобы получать завитки с различными радиусами изгиба, нужно иметь несколько единиц такой оснастки, выполненных по различным трафаретам. На лист металла наваривается предварительно изогнутый кусок полосы, по которому, как по шаблону, путем гнутья изготавливаются завитки. Чертеж такой улитки можно сделать самостоятельно.
2. Гнутик — оснастка для изгибания прутка под фиксированным углом или по любому радиусу. Оборудование представляет собой систему роликов, установленных на металлической плите, и имеет конструкцию, позволяющую изменять расстояния между роликами.
3. Приспособление «Фонарик» служит для изготовления объемных спиралевидных элементов с тем же названием. На этом оборудовании можно изготавливать также элемент «корзинка».
4. Твистер. Это приспособление служит для закручивания квадратного прутка или полосы в продольном направлении. В результате получаются красивые витые стержни. Оснастка имеет несложную конструкцию, и, имея простой чертеж, ее несложно изготовить самим.
5. Объемник, иногда встречается название «глобус». С помощью этого приспособления делают детали, изогнутые в 3D формате, позволяющие получить объемные кованые орнаменты.
6. Приспособление «волна» похожа по конструкции на трубогиб. С помощью двух роликов, один из которых закреплен на подвижном рычаге, можно изготавливать детали, изогнутые по любым радиусам. Эта оснастка используется при изготовлении волнообразных узоров с элементами больших радиусов.

Вернуться к оглавлению

Чертежи кованых узоров можно найти в каталогах готовых изделий и в другой подобной литературе. При желании можно самостоятельно выполнить чертеж узора решетки, забора, или перил. Основной принцип составления кованых узоров — ритмичное повторение определенного мотива орнамента. Из простых элементов может получиться очень красивый узор.

Чтобы изделие получилось интересным, нужно найти гармоничное сочетание элементов разной сложности — от простых прямых прутьев и колец до замысловатых фонариков. Простое сочетание одинаковых завитков, расположенных под разными углами, и прямых прутков, к которым крепятся завитки, дает возможность составить множество различных узоров.

Для придания кованым узорам законченного вида часто используется элемент «хомут», с помощью которого части узоров скрепляются между собой. Однако этот элемент выполняет только декоративную роль, закрывая сварные швы и создавая впечатление связанности элементов узора.

фото, картинки своими руками, металлический орнамент, видео

Красивый въезд во двор подчеркнет хороший вкус хозяина, участок станет узнаваемым. Узоры на воротах из металла сделают ограду нарядной и неповторимой. Наносятся они различными способами, от картин на самоклеющейся пленке до рисунков кисточкой. Умельцы работать с металлом используют элементы ковки и превращают ворота в шедевр. Любой узор, сделанный своими руками, будет выглядеть неповторимо.

Узоры из ковки

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Рисунки на полотне ворот

Сделать въезд на участок ярким и незабываемым поможет картинка или рисунок. Декор наносится разными по технике способами:

1. Граффити с помощью баллончиков.
2. Рисунки краской.
3. Орнаменты по трафарету.
4. Самоклеющаяся пленка с 3D-изображениями.

Кованые узоры на металлических створках

Наносить изображение можно на любой металлопрофиль. Рельеф листа придаст ему загадочность. На даче желательно потренироваться на заборе, изобразить мультяшных героев, природу, цветы. Затем самый хороший рисунок создать на воротах.

Владельцы дач, не умеющие рисовать, используют трафарет из пластика или картона.

Узор наносится кисточкой или краской с применением баллончика.

На фото представлены металлические створки.

Узоры из металла на створках

Вернуться к оглавлению

Орнамент на воротах из металлопрофиля

Узоры на металлических воротах, сделанные из листового проката и железного прутка, выглядят оригинально и упрочняют створки. Такие орнаменты повышают неприступность забора.

Конструкция из профнастила

Ажурный орнамент, установленный выше и ниже металлопрофиля, создает иллюзию воздушности тяжелой металлоконструкции. Элементы контрастного тона на фоне цветного полотна придают объем и эстетичный вид. Декорировать въезд на участок можно полностью или частично своими руками. Используется в основном художественная ковка:

• объемная;
• холодная.

Узоры на створках из металлопрофиля

Для владельцев участков, не имеющих мастерской для ковки, в магазинах продаются готовые элементы украшений. Сначала следует ознакомиться с их ассортиментом, а затем составить рисунок орнамента в натуральную величину. После чего нужно разделить все на простые элементы и каждый выполнить дважды, если ворота распашные и створок две.

Узор выкладывается и сваривается на земле, затем крепится на полотно или к раме. Для украшения орнаментом из металла возраст ворот не имеет значения.

На фото изображена входная группа из металла.

Металлические узоры

Декоративное украшение из листового металла чеканкой

Декорирование коваными элементами из листового металла позволяет создавать объемные изображения и даже картины. Начинающим специалистам рекомендуется собирать узор из простых элементов.

Чеканка

Например, сделать по периметру окантовку из мелких цветов, листьев и изогнутых стеблей. Лепестки формируются в специальном штампе и изготавливаются чеканкой. Элементы между собой соединяются сваркой и крепятся на полотнище створок.

Объемной ковкой из листа специалисты создают целые картины, на которых изображены:

• животные;
• сказочные герои;
• деревья;
• растения;
• цветы.

Кованые узоры и чеканка

Окрашенные в золотистый или серебристый цвет на темном фоне, кованые рисунки превращают участок в сказку, придают забору роскошный вид.

Фото узоров на воротах из металла демонстрируют неограниченное количество вариантов и красоту въезда во двор.

На даче

Орнаменты из листа

Тонкий лист толщиной 0,8–1 мм в умелых руках превращается в орнамент. Небольшие фрагменты узора крепятся в зоне петель и замков, укрепляя полотнище. Красивый вид создают двухцветные рисунки. Фоном служит материал ворот. Изображение вырезается из листа.

Узоры из листового металла и ковки

На тонкий металл, размеры которого совпадают со створками ворот, наносится рисунок. Отверстия должны иметь замкнутый контур. Затем болгаркой и другими инструментами все вырезается и зачищается. Готовое украшение, сделанное своими руками, крепится к раме створок сваркой или болтами.

Тема может быть любой. Оригинально выглядят ворота, украшенные деревьями, фантастическими растениями, сложными узорами. Особенно незабываемо смотрятся рисунки из листа, выступающие за пределы металлопрофиля вверху.

На участке

Из них делается ажурная арка и просто воздушная, оригинальная отделка. Количество мелких элементов зависит от умения хозяина работать с металлом. Чем меньше опыт исполнителя, тем крупнее отверстия и больше радиус детали.

Незабываемыми делают ворота композиции, включающие объемные элементы.

Например, крона дерева, собранная из отдельных листьев, слегка изогнутых возле стебелька. Цветы и бутоны подойдут покупные. Главное – правильно разместить их на готовом полотне.

На фото ниже представлены створки из металла на дачном участке.

Металлические створки с узорами

Из полос можно вырезать орнамент и украсить им отдельные части створок, например низ, или создать вертикальные узоры на воротах из металла своими руками. Расположенные по краю полотна из тонкого металла, они укрепят его по периметру.

Узоры холодной ковкой

Кованые ворота прочные и красивые. Кружева из проката кажутся воздушными и легкими. Недостатки таких ворот:

• большой вес;
• высокая стоимость;
• прозрачность.

Створки из металла

Чтобы любопытные прохожие не заглядывали во двор, за кованым орнаментом устанавливается фон из поликарбоната, пластика или металлопрофиля.

Узоры, созданные из прутка способом художественной ковки, украсят ворота и весь забор из металла. Фрагменты, закрывающие полотно частично, снизят стоимость ограды, повысив прочность.

Варианты частичного и сплошного украшения ворот можно посмотреть ниже на фото.

Металлические створки

На металлических воротах в деревенском и историческом стиле уместны петли с декоративными пластинами. Большие, с завитками и заклепками, они укрепят полотно в слабых местах и создадут образ старины.

Эскизы секций из металла для изготовления своими руками

Оригинально выглядят створки с ажуром снизу и вверху. Сплошной металлический лист, обрезанный фигурно, дополняет композицию, одновременно закрывая от любопытных дом и двор. На фоне металлопрофиля располагаются отдельные элементы. Орнамент вне фона демонстрирует свою ажурность.

Металлический забор с поликарбонатом

Роскошный образ ворот создается из объемных орнаментов, окрашенных в разные тона. Основное переплетение черных лиан и золотые цветы не оставят равнодушными проходящих мимо. Фотография не в состоянии передать объем и игру форм таких узоров, их очарование.

Кроме контраста цветовой гаммы, весьма органичен перелив теней от рельефных элементов декора.

Эскиз для изготовления створок своими руками

Создать сказочные ворота, украсив их орнаментами из кованых фрагментов, может не только кузнец. Достаточно купить все необходимые элементы. Детали, разложенные на рисунке в натуральную величину, свариваются в точках соприкосновения. После зачистки и покраски орнамент крепится на полотно или раму створки.

На фото изображена металлическая конструкция с узорами.

На дачном участке

Вернуться к оглавлению

Узоры на калитке

Калитка является обязательным элементом забора. Ворота будут выглядеть незавершенными без оформления аналогичными узорами, с использованием той же технологии.

Узоры на калитке

Для оформления металлической калитки применяют те же детали. Они повторяют основные фрагменты узора на створках, только в уменьшенном виде с учетом размеров полотна. Все элементы въездной группы должны выглядеть как единое целое.

При украшении забора холодной ковкой орнамент выкладывается из деталей по размеру рамы калитки. При закругленных вверху конструкциях делается полуарка, направленная высокой стороной к воротам.

Рисунок из листового металла отличается своими особенностями. Калитка имеет свое изображение, к которому добавляют рисунок на створках. Например, на воротах большой дуб, а рядом маленький.

Рисунки краской и граффити, сделанные на воротах, продолжаются на калитке. Оригинально выглядит ограда, у которой забор представляет собой продолжение или повторение картины въездной группы.

Аналогично наклеивается пленка с 3D-изображением. Дизайнеры советуют брать широкую пленку, разрезать и клеить фрагментами на каждый элемент въездной группы.

На фото изображены ворота из металлопрофиля.

Ворота из металла с узорами и картинками разного типа создают атмосферу уюта на участке. Они подчеркивают хороший вкус хозяина и его достаток.

Сварные шаблоны скульптур из черепа барана своими руками

Это цифровая загрузка, содержащая PDF-файл с шаблонами и файлами DWG для резки с ЧПУ для создания и сварки собственной металлической скульптуры черепа барана.

Разработан и изготовлен Джошуа Де Лиль AWCB.

Посмотрите полное руководство по созданию здесь, на YouTube: https://youtu.be/PZay7LDTKs0

Посмотрите видео о том, как скачать, масштабировать, распечатать и вырезать свои выкройки здесь: https: // youtu.be / UTpzLpKLcaA

Масштаб 1: 1 = W: 18 дюймов (455 мм) L: 14 дюймов (355 мм) H: 9 дюймов (230 мм)

Рекомендуемая толщина материала — низкоуглеродистая сталь 1,5 мм, нержавеющая сталь 1,2 мм, выдержит форма, если сделана из картона.

Если вы распечатываете выкройки в масштабе 1: 1 на A4, вам нужно будет соединить листы вместе просто с помощью ленты или клея, а затем вырезать шаблон, чтобы затем использовать его для вырезания стальных деталей В программе просмотра Adobe PDF есть опция печати «Плакат», которую удобно использовать для этой цели.

Файлы DWG и DXF теперь загружены в два отдельных файла, A-L потребуется две копии для создания обеих половин дизайна, M-O потребуется только одна из них для создания центральных частей. Вам или компании, которую вы используете, нужно будет извлечь детали и разделить их для «раскроя» для использования на станке для резки профилей с ЧПУ, если вы решите это сделать.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно того, как построить эту скульптуру или другой узор, который станет доступным в будущем, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Авторские права принадлежат «Джошуа Де Лиль».
Этот товар предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, запрещается распространять и перепродавать узор / дизайн.
Вам разрешается продавать и распространять готовую скульптуру, сделанную только по рисунку / рисунку.

Следуйте за мной на

Instagram: https://www.instagram.com/delisledesignerblacksmith

Facebook: https://www.facebook.com/DeLisleDesignerBlacksmith

Youtube: https://www.youtube.com/channel / UC-5at4izid5vmBmbMd0RylQ

DIY Головы лошади сварочные модели скульптуры

Это загрузка в PDF и DWG шаблонов, которые дизайнер Джошуа Де Лиль использует для создания своих скульптур в виде головы лошади.

Если вы распечатываете выкройки в масштабе 1: 1 на бумаге формата A4 или A3, вам нужно будет соединить листы вместе, просто используя ленту или клей, а затем вырезать шаблон, чтобы затем вырезать стальные детали. В программе просмотра Adobe PDF есть опция печати под названием «Плакат», которую удобно использовать для этой цели.

Рекомендуется использовать низкоуглеродистую сталь толщиной 2 мм для простоты изготовления и качества сварки.

Размер и форма основания не указаны, но оставлены на усмотрение художника.

Голова лошади, напечатанная в масштабе 1: 1, будет иметь размеры — В: 400 мм Д: 480 мм Ш: 150 мм

Пожалуйста, посмотрите текущее видео на Youtube, чтобы следить за процессом изготовления: https://youtu.be/ITz0LVdHKLc

Посмотрите это видео с советами по загрузке и резке металлических деталей: https://youtu.be/UTpzLpKLcaA

Если вы хотите прецессионную предварительную лазерную резку стальных деталей из мягкой или нержавеющей стали, оставьте, пожалуйста, сообщение о заинтересованности, мы будет вкладывать средства в изготовление партии деталей, если будет достаточно заказов, чтобы сделать это рентабельным.

Файлы

DWG теперь загружены в один файл, вам или вашей компании нужно будет извлечь детали и разделить их для «раскроя» для использования на станке для резки профилей с ЧПУ, если вы решите это сделать. .

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно того, как построить эту скульптуру или другой узор, который станет доступным в будущем, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Авторские права принадлежат «Джошуа Де Лиль».
Этот товар предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, запрещается распространять и перепродавать узор / дизайн.
Вам разрешается продавать и распространять готовую скульптуру, сделанную только по рисунку / рисунку.

Следуйте за мной на

Instagram: https://www.instagram.com/delisledesignerblacksmith

Facebook: https://www.facebook.com/DeLisleDesignerBlacksmith

Youtube: https://www.youtube.com/channel / UC-5at4izid5vmBmbMd0RylQ

Искусство стены из искусственного металла (включая БЕСПЛАТНЫЕ выкройки!)

Этот проект настенного искусства из искусственного металла был первоначально опубликован на Sitcom в декабре 2010 года, а недавно был опубликован в августовском номере журнала Crafts ‘N Things Magazine .Кто знал, что куча тюбиков от туалетной бумаги и идея станут такими масштабными?

Я так рада, что вы зашли посмотреть этот забавный урок!

Самый популярный крафтовый проект на Ситкоме! А это о многом говорит. В настоящее время Sitcom предлагает более 200 увлекательных уроков по ремеслу!

Итак, давайте сделаем что-нибудь из тюбиков от туалетной бумаги!

Ага, я сказал тюбики от туалетной бумаги. Если вы еще не знакомы с созданием тех маленьких рулонов, которые обычно выбрасываете, тогда следите за обновлениями!

Я сказал своей семье, что собираю тюбики от туалетной бумаги для использования в некоторых проектах, которые крутились у меня в голове.И случилось странное. С тех пор на каждом семейном мероприятии, на каждом званом обеде, при каждой случайной встрече меня заваливают тюбиками от туалетной бумаги.

Они передают их мне, когда я меньше всего их ожидаю, аккуратно упакованные в пакеты Kroger, полностью уверенные, что все, что я задумал для них, стоит дополнительных усилий.

На Рождество мне подарили их сумку вместе с моим рождественским подарком. Довольно мило, но, видимо, когда люди смотрят на меня прямо сейчас, они думают о тюбиках от туалетной бумаги.Не уверен, хорошо это или нет.

Я решил попробовать свои силы в смешивании некоторых техник квиллинга и тюбиков от туалетной бумаги, чтобы придумать искусство стен из искусственного металла, чтобы оживить мою кухню в юго-западной тематике.

Для этого проекта я использовал:

Большое количество тюбиков от туалетной бумаги
Несколько тюбиков для бумажных полотенец
Aleenes Tacky Glue
Краска-спрей Krylon — имитация металла
Полоски из пробкового дерева 3/8 ″

Узоры из искусственного металла на стенах

Я начал с того, что разрезал полоски пробкового дерева 3/8 дюйма на 10-дюймовые отрезки, чтобы сформировать свои квадраты, а затем склеил их липким клеем.

Трубки для бумажных полотенец использовались для прямых частей. Я просто отрезал трубку по длине, расплющил ее и использовал обрезки бальзовых полосок, чтобы отмерить 3/8 ″ полоски, отрезанные в продольном направлении от трубки.

Трубки от туалетной бумаги были разрезаны на полоски 3/8 дюйма по ширине трубки, чтобы сохранить изгиб. Просто отрежьте трубку по длине, распрямите и отметьте полоски 3/8 ″ по ширине. Это приведет к завиткам 3/8 дюйма.

Используя несколько примеров искусства стен из кованого железа, которые я нашел в Интернете, я создал четыре 10-дюймовых квадрата. Я скрутил картон концом кисти там, где мне хотелось завитушек, и использовал липкий клей, чтобы приклеить его по ходу движения.

Я начал с этих квадратов, разделив их на четыре равные части, а затем создал одинаковый узор в каждой части. Я просто создавала на ходу и использовала конец кисти, чтобы делать любые необходимые локоны.

Когда они были закончены и высохли, я покрасил их краской под металл. Если вы не подойдете близко, лично и не прикоснетесь к ним, они будут полностью похожи на металл. Но почти не обошлось.

Теперь у меня есть причудливо выглядящие настенные рисунки, и я почти ничего не потратил на их изготовление. Фактически, моя семья, любящая туалетную бумагу, фактически предоставила большую часть материалов. Вы не можете победить это!

Хотите больше идей о тюбиках из переработанной туалетной бумаги?

Я не остановился на этом проекте! Как насчет ворот из искусственного железа, рамы и часы ?

Чтобы найти еще больше идей для поделок из переработанных материалов, обязательно загляните на мою страницу Recycled Crafts!

Вы новичок в Ситкоме? Не забудьте заглянуть на мою страницу часто задаваемых вопросов !

Посетите мою страницу с обучающими программами , где вы найдете более 200 хитроумных руководств для всех возрастов!

Изготовление выкроек и литье своими руками

Введение Во время моей яркой карьеры синего воротничка где меня уволили, уволили или уволили почти со всех известных промышленных работ мужчине я приобрел несколько навыков, которые пригодятся винтажному мотоциклисту.Теперь что у меня есть настоящая работа и семья, которую нужно поддерживать, мне нужна была работа на неполный рабочий день вернуться к своей мотоциклетной привычке. В процессе работы Выйдя из гаража, я перепробовал множество занятий, связанных с мотоциклом. Я пробовала рисовать: слишком много времени между слоями, не могу все сделать года, так как зимой слишком холодно, нужна чистая среда, и большинство в общем, мои вкусы не совсем такие, как у других. Я пробовал дергать, как У меня есть степень в области морской механики и механики малых двигателей: я слишком привержен временные ограничения, никогда не хватает инструментов, и каждый велосипед — их детище и нуждается в особом лечении.Поэтому я решил производить ограниченное количество деталей, так как это было идеально для меня. Я могу сделать выкройку в подвале с ограниченными возможностями. деревообрабатывающий инструмент. И я могу делать литейные работы в гараже. Горячий металл не волнует, какая температура окружающего воздуха; но больше всего я могу сделай это в МОЕ время. Человек уже несколько лет занимается литьем металла в песчаные формы. тысяча лет. У древних китайцев были одни из лучших бронзовых отливок. в мире на любое время в истории. На территории нынешнего Ирака были естественные черновые печи для чугуна с такой производительностью, что ученые думают, что это изменило атмосфера нашей планеты.Во Франции есть шахта, где человек был добыча формовочного песка на протяжении сотен лет. До сих пор считается лучшим в мире натуральный формовочный песок. Если первобытный человек может сделать это на примитивном среда. Тогда первобытный человек сможет это сделать в современной среде. В Цель этой статьи — показать, как это можно сделать. Деталь Концепция Первое, что нужно — это идея. Для мне это обычно самый легкий.Иногда у меня слишком много идей и ничего делается. Однако в этом случае я просил VI список для информации о корпусе двигателя Sport Scout Big Base, когда Джим Уолл ответил набором заводских чертежей. После тщательного изучения этих отпечатков Я решил, что лучше всего будет нарисовать их в CAD. Это было потому что оригиналы было трудно читать, а программа CAD позволяет манипулировать рисунка с точки зрения создателей моделей. Я тоже думал, что если кейсы были достаточно интересны, то всякий, кто получит набор, нужен хороший рисунок для их обработки. После того, как чертеж САПР был завершен, я решил сперва смоделировать крышку кулачка. Джим Уолл предложил сделать накройте глубже, чтобы можно было разместить дополнительный выступ кулачка. Я решил сделать это потому, что эта дополнительная глубина может быть обработана механической обработкой для обычного покрытия. Этот поверхность требует механической обработки после литья, так что это не должно быть проблемой. Выкройка Изготовление выкройки — это как жизнь. В жизни ты живите одним днем, но с четкой целью, решая все препятствия по шагам.При создании узоров вы разбиваете трехмерный объект на более простые геометрические. формы, которые затем собираются в цель — или узор. Потому что металлы сжимаются при замерзании плесень. Выкройки больше, чем на самом деле. В случае алюминия эта усадка коэффициент обычно составляет 1/4 дюйма на фут. Или около 2%. Потому что у меня был чертеж САПР отделка для правого корпуса, который совпадает с поверхностями с крышкой кулачка, Я отразил область кулачка на чертеже, чтобы вид на обложку. Затем я построил график на 102% от нормы.Если бы у меня было настоящая обложка для работы, я мог бы положить ее на Xerox и скопировал его на 102%. Затем этот чертеж был перенесен с использованием копировальную бумагу на материал с деревянным рисунком, который я ламинировал прошлая ночь. Обычно листы дерева лучше ламинировать зерна в каждом слое перпендикулярны друг другу, чтобы избежать коробления время, а не использовать один кусок дерева правильной толщины. Следующим шагом было вырезание периметра выкройки.Я установил пилу на уклон около 2%: угол, необходимый для гладкая розыгрыш из песка. Я вырезал верхнюю поверхность аналогичным и отшлифовать до нужной толщины на ленточной шлифовальной машине. Обводя верхнюю часть обложки, я обнаружил два отверстия для втулки кулачка и просверлил их сверху, чтобы я мог зарегистрировать выступы на внутренней поверхности крышки. Затем поверхность масляного насоса была прослежена по оригинальному чертежу крышки кулачка. и вырезать. Вся сборка была сделана аналогичным образом.я имел использовать исходный рисунок для поверхности масляного насоса, поскольку рисунок был слишком неразборчиво для рисования в САПР. После того, как весь узор был приклеен, Я покрыл его слоем полиуретанового герметика. Настоящее испытание любого продукта — это использовать его для приложений, для которых он никогда не предназначался. В этом случае, вместо того, чтобы покупать 1 галлон — минимальный заказ = 50 долларов США в магазине выкройки продукт, я использовал продукт, который можно купить в любом строительном магазине примерно за 5 долларов США. Этот герметик служит 4 целям: 1, он запечатывает древесину, чтобы не допускайте деформации влаги.2, укрепляет рисунок древесины. 3, он служит направляющим слоем при шлифовании аналогично направляющему слою при шлифовании покраска мотоциклов. 4, это дает очень гладкую поверхность, так что узор легко извлекается из песка. Можно использовать многие герметики. У меня было плохо Удачи с некоторыми эмалями, потому что песок имеет свойство прилипать. Полиуретан также совместим с полиэфирным наполнителем кузова, используемым для кузова автомобилей и ремонт бензобаков. Это еще один продукт, похожий на продукты, продаваемые модельная промышленность, но стоит во много раз дороже.Так было филе выполненный на внутренней поверхности выкройки. Автомобильный наполнитель кузова также отлично подходит для использования в стержневых ящиках. Коробку проще вырезать квадратной и заполните радиус бондо, чем используйте долото, чтобы вырезать дерево. После первичного склеивания и шлифования, было нанесено больше слоев полиуретана. Я обычно лучше работаю на нескольких задач, чем одна, поэтому я покрыл сразу несколько шаблонов. Будучи естественным ленивый человек, мне приходилось чистить кисть только один раз для каждого слоя.После нескольких Покрытия были нанесены с зернистостью 220 сухим шлифованием между завершением рисунка. Не все выкройки выполнены цельным нравится крышка кулачка. На картинке, Обратите внимание, что у меня есть несколько выкроек подступенка по 2 штуки. Это называется расколом шаблон. Я сделал узор дерева с двойным коэффициентом усадки (1 для алюминия, один для латуни), который будет отлит в алюминиевый шаблон, установленный на спичечной тарелке. Это позволит мне изготавливать несколько деталей в одной форме. Кроме того, этим методом намного быстрее изготовить пресс-форму.Готовый подступенки будут из марганцевой бронзы, очень блестящей желтой латуни, но высокие сила. Выезд в литейный цех (гараж) Потому что это простой шаблон с линию разъема на одной плоскости, выбирается простая колба. Шаблон укладывается на нижнюю доску, сверху присыпается разделительной пылью и Первый слой или подъем песка наносится, а затем утрамбовывается деревянной трамбовкой. я использовать самодельные дровоколы и фляги. Причина в том, что узор может легче повредить металлической трамбовкой, металлические фляги необязательны для всех, кроме самого точного литья.Металлические колбы тоже очень дороги. и я пока обходился самодельным оборудованием. Деревянные фляги будут длиться годами, если вы будете осторожны. Я использую установочные штифты, чтобы выровнять верх (справиться) с нижней (перетянуть) частью колбы. После зачерпывания нескольких слоев песка в колбу и утрамбовывают, песок удаляется с уровня верха колба. Затем его переворачивают. Мне нравится вычеркивать локации ворот с киркой, чтобы я знал, где их разрезать на другой половине формы.Я также предпочитаю использовать «карабин», чтобы определить местонахождение литника (где залит металл). Этот боб не только помогает зарегистрировать литник, но и служит как резервуар с расплавленным материалом, который втягивается при усадке металла плесень. Это противодействует усадке. Это также дает хорошую поверхность для набивки против чего снижает вероятность «вымывания» песка, поскольку металл залил. Мои бобы сделаны из полимерная пластмасса, оставшаяся от узоров при смешивании в контейнерах для йогурта. Контейнер для йогурта служит хорошей формой для боба и может использоваться как над.Ешьте йогурт, будьте здоровы и держите емкости для смешивания. Другая половина формы застывают и на внутреннюю поверхность присыпается разделительный состав. Этот состав, которым может быть практически любая пыль, предотвращает прилипание песка. от одной половины формочки к другой, и от нее приклеиваем к выкройке. Верхняя часть формы пронизана песком и утрамбовывают подъемники до полного заполнения. Затем он удаляется и открыт. Рисунок «постукивает», что означает шевеление. в песок чуть-чуть, а потом сняли.Боб снимается, и литник, стояк, ворота прорезаны. Люблю старую тонкостенную водопроводную трубу чтобы врезать литник и стояки. Эта же тонкая трубка стоит больших денег в литейный цех. Так что рыть свалки окупается. Некоторые формовщики используют деревянную булавку, по которой песок набивают точно так же, как узор, но это способ работает лучше для меня. Литник находится справа, а стояк находится слева. Стояк помогает газу выходить во время заливки, а также подает металл к отливке по мере ее остывания.Обычно литник должен быть шире, чем самый толстый участок в отливке. Ворота обычно в гуще разделы тоже. Есть некоторые исключения, но это хороший генерал практическое правило. После того, как я закончу пару форм, Разжигаю тигельную печь. Я не зажигаю его сразу, потому что если почему-то формочки не получаются, заливать некуда металл. Мои самодельные изложницы не выдержат весь расплав. Я обычно таран последняя форма, пока металл плавится.Обычно пора лить, когда Я протаранил последний. Я обычно не заливаю больше трех форм с одной плавкой, потому что металл постоянно охлаждается после закрытия газа выключенный. Алюминий необходимо заливать при температуре около 1350 градусов по Фаренгейту, и он теряет тепло. быстро. Проверяю температуру пирометром. «Глазное яблоко» по цвету не работает с алюминием. Мой процент брака упал почти до нуля, когда я, наконец, достал пирометр. Слишком горячая заливка приводит к образованию газовой пористости и матовому покрытию. Слишком низкая температура приводит к неправильной заливке, когда металл не полностью заполняет плесень, а также в матовой отделке.Но это не единственные причины. Я не помешиваю алюминий ни разу так как это создает воздухововлечение. Я не использую флюс, потому что он не нужен для алюминия. О дефектах литья алюминия написано много книг. Это никого не должно смущать, потому что обычно самым простым решением является самый лучший. Я не буду углубляться в эту тему. Алюминий разливается в формы. как можно стабильнее. Вы можете сказать, когда начинать сбавлять обороты, удерживая глаз на стояк, наполняющийся расплавом. Потому что это был первый раз, когда я заливал этот узор и экспериментировал с разными воротами, совмещал с непреодолимым чувством любопытства я «вытряхнул» (снял кастинг) из формы в течение нескольких минут. Иногда это делается в промышленности. так как это форма термообработки «для бедняков», и есть даже техническая слово для этого. Не делайте этого с бронзой или латунью, потому что отливки настолько горячие, что когда вы открываете форму масло в песке самопроизвольно воспламеняется вместе с воздухом и вспыхивает.На восстановление бровей уходит около 3-6 недель. Это был перетащите так долго, избегая штанги. Песок довольно сильно падает с отливок. Оставшийся налипший песок можно счистить щеткой. Песок который сгорел, необходимо утилизировать в мельнице для этого типа песка. Наиболее мелкие отливки в песчаные формы выполняются с использованием «зеленого песка», то есть песка. связаны глиной и водой. Потому что большую часть кастинга я провожу зимой месяцев, использую масляное связующее. Песок на масляной связке также более проницаем что уменьшает дефекты отливки.Также он не так чувствителен к тому, насколько сильно форма утрамбовывается. Больше всего я могу плесневеть, когда температура ниже нуля. Я подождал, пока остальные отливки немного остыть, прежде чем встряхнуть их. По картинкам вы можете убедитесь, что отливка, которую вытряхнули в горячем состоянии, более тусклая. Горячее есть алюминий, тем легче он окисляется. Это не проблема, но по частям которые не требуют особой отделки, лучше подождать, пока они остыли, чтобы они выглядели лучше. До того, как я получил свою верстак на аукционе, Я использовал эту песочницу, в которой сейчас и делаю все свои встряски.Я протаранил сотню форм в этой маленькой деревянной коробке. После завершения первых отливок. Я проверяю посадку по той части, к которой они будут подходить. У меня есть набор избитых чемоданов Sport Scout и подобрали их к нему. Пока все выглядит хорошо. Одна из проблем заключалась в том, что этот шаблон был сделан как для двухлепестковых, так и для однополюсных кулачков. Размеры отливка становится меньше по мере того, как больше материала фрезеруется. Мне пришлось пойти на компромисс чтобы выкройка подходила к обоим случаям. Я отрезал еще одну отливку посередине для проверки толщины, обрабатываемости, углов и т. д. Секционный вид — хороший пример наброска на выкройке. Это очень важно при разработке выкройки. На данный момент я отправил три кастинга Джиму Уоллу, который их обработает. Возможно, мне придется изменить узор немного исходя из его рекомендаций. К тому времени, как вы это прочтете, я начнем с самих шаблонов корпусов. В настоящее время я рисую внутренняя первичная обмотка, скоба для змеевика, пластина спички для стояка и частный работа, не имеющая отношения к мотоспорту. Эпилог Надеюсь, я показал, как литейное производство и выкройка работу можно выполнять дома с помощью простых инструментов. Это деятельность, которая растет сам по себе. Я мог покупать или изготавливать предметы по мере необходимости из небольшая прибыль моего гаражного литейного производства. Нет нужды в фантазии хранить купленные товары. Я обнаружил, что есть небольшая сеть домашних литейщиков. Я вижу одних и тех же людей раз за разом на литейном производстве связанные аукционы.У одного парня есть своя маленькая ниша, занимающаяся моделями железных дорог, другой делает детали паровых двигателей. Я сделал бронзовые таблички с наградами за местные футбольные команды среди прочего. Я делаю много новинок также. Хочу поблагодарить всех, кто помог мне по пути. Особенно MJ, которого я считаю своим другом и который намного лучше литейщика, чем я. Я также хотел бы поблагодарить копов за не увозит меня, когда я в первый раз добавил слишком много цинка в расплав Я сделал латунь.Он произвел флуоресцентный зеленый шлейф, который плыл 4 фута от земли через улицу в парк. Это было довольно эффект. Я не знаю, что там было. Но это точно вылечило мою боль в горле. Я буду более чем счастлив ответить вопросы к кому-либо по любому пункту в этой статье. Следите за новостями Big Базовые случаи!

Ссылки на другие литейные сайты здесь! Зеркальное отражение чертежа корпуса (внизу), чтобы получить вид изнутри (вверху) крышки кулачка Big Base Scout (сзади печатать) Чертежи Ламинирование дерева Схема вырезания Регистрация (назад печатать) Склеенный узор Проверка рисунка крышки кулачка по рисованию Шаблоны с полиуретановым покрытием.Обратите внимание на образцы подступенков — и вкус Лайла в лакокрасочном покрытии, который я считаю скорее привлекательно, но я понимаю, что он имел в виду во введении … 🙂 Moen (к тексту) Паттерн, снизу вверх, по нижняя доска в нижней части колбы (перетаскивание) Присыпается разделительной пылью Трамбованный Удалено Перевернулся. Обратите внимание на йогурт контейнер «боб» (к тексту) Узор снова запылен, и надеть верхнюю часть колбы (колбу) Песок, пронизанный копьем Трамбовка закончена Cope поднялся Выкройка и готовая форма Готов к закрытию для заливки Мужик, это круто! Последняя форма Smokin! (назад печатать) Тупая (горячая) встряска Блестящая (крутая) встряска Проверка новой крышки на старые дела Литье с разрезом посередине проверить толщину и т. д.

Выкройка кошелька с металлическим каркасом: как сделать и протестировать самостоятельно

Выкройки металлических оправ для кошельков не так просто найти из-за огромного количества размеров и форм, но их очень легко сделать самостоятельно, выполнив несколько очень важных шагов.Позвольте мне показать вам, как это сделать.

Я уже довольно давно пытаюсь получить обычный металлический каркас, чтобы сделать выкройку, которую сможет сделать любой. Но сколько бы я ни искал, похоже, просто нет магазина, способного хранить больше, чем несколько кадров за раз, и они редко бывают стандартного размера. (Под этим я действительно имею в виду «офлайновые» магазины. Если вы выходите в Интернет, это совсем другая история. Пожалуйста, ознакомьтесь с огромным выбором рамок для кошельков здесь, на CraftSupprise.)

Я делаю несколько кошельков на День матери, чтобы поблагодарить нескольких учителей, так как моя дочь заканчивает школу в этом году.Кошельки с металлическим каркасом занимают очень мало времени, и они отлично смотрятся в качестве клатчей или сумок через плечо. Поэтому я подумал, что не могу быть единственным, кого расстраивает отсутствие бесплатных выкроек для этих типов кошельков. Так что, если я просто попытаюсь придумать способ упростить людям использование рамки в качестве шаблона для создания собственного выкройки кошелька? Пожалуйста, прочтите ..

Материал для выкройки

Материалы и инструменты для кошелька:

• ткань для квилтинга, винил, клеенка, холст или кожа (см. Рекомендации ниже)
• ватин, плавкий флис или утюг / сшиваемый материал
• ткань для подкладки, тонкий хлопок, нейлон или атлас
• нить для соответствия
• ручная игла
• игла для швейных машин
• игла для кожи (опция)
• шагающая лапка (опция)
• D-образные кольца

Выбор ткани

Где взять металлические оправы для кошельков?

Безусловно, лучшее место, где мы нашли металлические кошельки, — это Etsy.Быстрый поиск, и вы сможете увидеть несколько магазинов, в которых есть кадры разных типов и разной длины. Не забудьте проверить свой местный магазин, там наверняка есть несколько разных типов.

Как скачать шаблон в формате PDF

Мы собираемся и дальше использовать новый Интернет-магазин PayHip для распространения наших шаблонов. Как известно большинству читателей, Craftsy (сейчас Bluprint) сильно меняется, и они не позволяют дизайнерам вроде нас публиковать новые шаблоны на своем сайте, поэтому нам пришлось перейти на другой сервис.

Наши выкройки по-прежнему бесплатны, но теперь у вас есть возможность внести небольшой вклад, если вам нравится наша работа! Мы были бы очень признательны за это, и это поможет нам продолжать создавать новые и забавные дизайны, подобные этому. Даже доллар или два действительно имеют большое значение. Возможно, вы не знаете, что на публикацию поста уходит в среднем 26 часов работы, не считая видео.

Заранее большое спасибо за помощь. Вы можете использовать любую кредитную карту, и вам не нужна учетная запись PayPal, хотя вы можете использовать ее, если она у вас есть.

Pattern Загрузить

Скачать выкройку ЗДЕСЬ

Как распечатать и собрать свой узор кошелька с металлическим каркасом

Используйте бесплатную программу Adobe Reader. Это все, что вам нужно. Распечатайте выкройку в альбомном режиме и не масштабируйте.

Пожалуйста, подумайте о поддержке нашего сайта

Если вы хотите поддержать наш сайт, где почти все, что мы делаем, бесплатно для всех, мы будем очень признательны за чашечку кофе, чтобы поддержать нас ..

Обведите металлический каркас

В этом уроке я использую оба 7 ″ X 2.Квадратная рама 5 ″ и закругленная рама 5 ″ X 2,5 ″. Я переключаюсь между ними, но процесс точно такой же.

Проведите вертикальную линию примерно такой длины, какой должна быть кошелек. Мне нравятся пропорциональные вещи, поэтому я сделал ширину рамки плюс два дюйма.

Проведите горизонтальную линию немного больше рамки, не менее 1 дюйма с каждой стороны и примерно ширину кошелька.

Совместите середину рамки с вертикальной линией, а концы рамки с горизонтальной линией.

Обведите верхнюю часть кадра. (Показана рама 7 ″ X 2,5 ″)

Вы нарисуете только половину кадра, так как мы будем обводить другую сторону узора с этой первой стороны.

Нарисуйте квадрат размером 1 дюйм рядом с концом рамки.

Поверните рамку по центру, поднимая конец рамки до вершины квадрата. Здесь он немного меняется в зависимости от того, какой тип кадра вы используете. Ниже представлена ​​рама размером 7 ″ X 2,5 ″.

Нам нужно выровнять узор, перерисовав верхнюю часть рамки.

Если он у вас есть, используйте гибкую линейку с кривыми, чтобы измерить контур нового кадра и сравнить его с вашим. Он должен быть таким же.

Добавление припуска на шов к выкройке кошелька с металлическим каркасом

Удалите все ненужные строки. Увеличьте верхнюю часть квадрата, добавив припуск на шов 3/8 дюйма.

Расширьте припуск на шов по вертикали до горизонтальной линии и далее до низа сумочки.Обозначьте линию строчки и выровняйте углы. Всегда можно просто пришить по углам. Чтобы понять, как укладывать углы, у нас есть три метода. Используйте то, что вам удобнее.

3 способа укладки боксерских углов на сумках

Закончите выкройку, сложив бумагу пополам и обведя другую сторону выкройки.

Нарисуйте все необходимые отметки, линии волокон, направления резки и размер рамки, к которой принадлежит узор. Я добавил расположение карманов, чтобы можно было носить с собой мобильный телефон и несколько карточек.

Тестирование выкройки кошелька с металлическим каркасом

Независимо от того, какую оправу вы хотите использовать, лучше всего сделать макет кошелька из муслина или другой недорогой ткани, чтобы вы могли проверить не только узор, но и пропорции кошелька.

Вот мой, использующий 5-дюймовую рамку с закругленной или изогнутой рамой.

Создание кошелька

Обведите узор на ткани по своему выбору. Для модели 7 ″ X 2,5 ″, показанной ниже, я использую кожу снаружи, сатин для подкладки и вшивку.Я добавлю прокладку к подкладке, чтобы придать ей стеганый вид. Независимо от того, что вы решите сделать, вам понадобится какой-то флис или ватин, чтобы сохранить форму кошелька.

Я провел диагональные линии на расстоянии 1 ″ друг от друга и пришил их к стыку очень маленьким стежком. Дизайн эстетичный, но хорошо держит интерфейс.

Как сделать внутренний карман для рамки кошелька 7 дюймов

Моя готовая сумочка будет иметь размеры 7 дюймов в ширину, 6 дюймов в высоту и 3 дюйма в ширину по дну.Я добавил D-образные кольца, чтобы их можно было носить как сумку через плечо. Это необязательно, и некоторые рамки уже идут с этой опцией.

Создайте прямоугольник из подкладочной ткани размером 15 ″ X 8 3/4 ″ (38 см X 22 см) и нанесите плавкую прокладку на изнаночную сторону в соответствии с толщиной ткани.

Сложите прямоугольник вместе лицевыми сторонами и сшейте стороны на 3/8 дюйма (1 см), оставив зазор 2,5 дюйма, чтобы вывернуть прямоугольник наизнанку.

Выверните прямоугольник наизнанку, прогладьте и зашейте зазор, прострочив по всему краю.

Согните прямоугольник так, чтобы он составлял 4 ″ карман. Там хватит места для телефона и нескольких карточек.

Пришейте карман к подкладке вплотную к краю кармана.

Шитье подкладки

И подкладка, и внешняя ткань сшиты одинаково, но при использовании кожи конструкция будет немного отличаться. Я проиллюстрирую, как смогу.

Лицевые стороны вместе, пришейте низ и бока подкладки.Если вы используете ткань, оставьте зазор не менее 2,5 дюймов с одной из сторон, чтобы перевернуть сумочку.

Закрепите угол, соединив боковой и нижний шов вместе.

Шитье внешнего слоя

Здесь я использую кожу, но следующие инструкции такие же для ткани. Если вы используете кожу, в соединении не потребуется.

Соедините лицевые стороны вместе.

Вам нужно будет перейти на тефлоновую лапку и кожаную иглу, если вы используете кожу.

Как и раньше, закройте углы, соединив боковые и нижние швы. Некоторым швейным машинам будет сложно сшить такое количество слоев кожи, поэтому вы можете рассмотреть возможность использования шагающей лапки. Или пройдитесь по машине вручную по одному стежку за раз. Я обнаружил, что это сработало для меня.

Соединение подкладки и внешней ткани

Поскольку я использую кожу снаружи и атлас для подкладки, я собираюсь использовать двусторонний скотч, чтобы скрепить их вместе.

Если вы используете ткань, сложите лицевые стороны вместе и прошейте сверху на 3/8 дюйма.Оставьте промежуток, чтобы перевернуть вашу работу. Выверните сумочку на лицевую сторону, используя оставленную вами щель.

По бокам видно отсутствие необработанных краев. Это возможно только потому, что вы сшили верх.

Я добавил небольшой карман на подкладке просто потому, что мне нравится иметь возможность носить в сумочке карты или телефон.

Вшивание квадратной металлической рамы кошелька в кошелек

Отметьте середину кошелька и рамки.

Начните с совмещения петли с боковым швом.

Пришейте рамку к кошельку подходящей нитью. Наконец, зашейте оставленную вами щель, чтобы повернуть свою работу вручную.

Однако на моем кожаном кошельке я не буду зашивать сумочку наизнанку и выворачивать ее через щель, а скорее вшиваю ее прямо в раму и добавляю 2 полоски кожи и пару D-образных колец по бокам с заклепкой. можно использовать как сумку через плечо и скрыть необработанный край под петлей.

Я сделал 3 кошелька и мне очень нравится их внешний вид.Они достаточно большие для большого мобильного телефона и нескольких карточек — идеальный аксессуар для вечеринки или вечеринки в ресторане.

Если вы предпочитаете просто использовать уже сделанный кошелек для монет с закругленной рамкой, ознакомьтесь с этим уроком с бесплатным шаблоном.

До следующего раза! Я собираюсь завернуть эти сумочки до того, как их увидит моя дочь-подросток.

Пожалуйста, подумайте о поддержке нашего сайта

Если вы хотите поддержать наш сайт, где почти все, что мы делаем, бесплатно для всех, мы будем очень признательны за чашечку кофе, чтобы поддерживать нас.

Easy Squeezy Pouch DIY — выкройки 5 из 4

25 февраля 2021 г. в Учебное пособие Тиффани Боуши

Из этих симпатичных мягких мешочков можно сделать отличные кошельки для монет, косметички, пакеты для закусок и многое другое. Вы можете сделать их любого размера в соответствии с вашими потребностями, и они отлично подходят для сбора металлолома. Существует диаграмма, которая включает все размеры для изображенных размеров, а также инструкции о том, как создать любой размер, который вы хотите.

Принадлежности

• 2 Координатные тканые ткани
• Плавкий флис или плотная связка
• Утюг
• Металлическая рулетка шириной 1 дюйм
• Ножницы для шитья
• Лента
• Швейная машина
• Игла и нить и т. Д. для дополнительной информации

Нарезка деталей

(Щелкните изображение, чтобы увеличить, если необходимо)

В приведенной выше таблице показана вся информация, необходимая для изготовления этих размеров.Однако вы можете сделать любой размер, какой захотите. Чтобы определить все ваши мерки, сначала определитесь с размером, который вы хотите сделать. Учитывайте припуск на шов, если хотите получить точный размер.

* Все детали прошиты с припуском на шов 1/4 дюйма и используют прямую строчку, если не указано иное *

• Основная часть: отрежьте 2 части того размера, который вы решили сделать
• Подкладка: Добавьте 3 дюйма к длине основной ткани и отрежьте 2
• Плавкий флис или прокладку: отрежьте 2 части того же размера, что и основная ткань
• Лента Измерение: отрежьте металлическую рулетку на 2 отрезка, которые на 3/4 дюйма короче ширины ваших кусков ткани.

Как отрезать рулетку

Вам нужна прочная металлическая рулетка шириной 1 дюйм.Однако, если, как и я, у вас есть более узкая и непрочная рулетка, которую вы купили в долларовом магазине, вы все равно можете заставить ее работать.

• Обрежьте измерительную ленту до заданной длины обычными (не швейными) ножницами.
• Если у вас узкая или тонкая измерительная лента, вы можете накладывать их внахлест и складывать их друг на друга, чтобы они имели правильную ширину и были более прочными. Затем оберните их лентой, чтобы они не соскользнули.
• Обрежьте и закруглите острые углы с обоих концов.
• Оберните кусок ленты вокруг концов, чтобы металл не попал в ткань или не проткнул.

Сшить вместе

• Прогладьте плавкий флис или прокладку на изнаночной стороне основной ткани.
• Положите одну основную деталь и одну деталь накладки друг на друга лицевыми сторонами вместе.
• Если вы добавляете кружево, ленту или рюшу, прикрепите их булавками по правому верхнему краю основной ткани и приметайте их на место.Затем вы сложите накладку сверху и продолжите выполнение остальных шагов.
• Булавкой по верхнему краю и прострочите. Повторите то же самое с другими основными деталями и подкладкой.

• Откройте припуски на швы и прижмите их к подкладке.
• Сложите пополам и совместите нижние края, противоположные прошиваемой стороне, и прижмите.

• Откройте обе части пакета и совместите все края лицевыми сторонами вместе.
• Отметьте и закрепите булавкой линию сгиба с того места, где вы только что нажали на нее.
• Отмерьте 1 1/2 дюйма (дальше от шва) от булавки на складке и поместите еще одну булавку.
• Заколите или закрепите остальные края.
• Начните шить на 1/8 дюйма вниз от 1-й булавки (ближайшей к шву), затем продолжайте шить со всех сторон, пока не вернетесь ко второй булавке. Выполните обратную строчку в начале и в конце строчки.

Уголки в коробке

• Выровняйте угол и вытолкните его треугольником, выровняв швы по центру.
• Измерьте расстояние в 3/4 дюйма от точки, проведите линию поперек и закрепите булавкой.
• Прошейте по линии, затем отрежьте кончик на расстоянии примерно 1/8 дюйма от строчки.
• Повторить на всех углах.

Превратите его в сумку

• Протяните весь пакет через отверстие в подкладке, чтобы вывернуть его на лицевую сторону.
• Вдавите подкладку в основную часть, чтобы она стала плоской и выровнялась с основной.Подкладка будет выступать на 1 1/2 дюйма над основной тканью.
• Прижмите верхнюю часть и булавку / зажим вдоль края.
• Поверните сумку так, чтобы подкладка находилась снаружи.

• С основной тканью внутри, прострочите верхнюю часть основной ткани на 1/4 дюйма от края.
• Двигаясь вниз к шву между подкладкой и основным, прострочите на 1/4 дюйма вверх от края подкладки.

• Прострочите верх кромки подкладки
• Прострочите нижнюю часть кромки подкладки

Вставьте мерную ленту и закончите

• Не снимая подкладки с внешней стороны, проденьте каждый кусок рулетки в отверстие на шве так, чтобы числа на ленте были обращены наружу. (Если вам нужно вообще укоротить ленту, просто обрежьте, закруглите и склейте конец ленты)
• Сшейте проем с помощью плетения.
• Выверните пакет на лицевую сторону.
• Чтобы открыть, сожмите по бокам.

Easy Peasy Lemon Squeezy!

Хотите больше ВЕСЕЛЫХ бесплатных подарков своими руками? Ознакомьтесь с БЕСПЛАТНЫМИ РУКОВОДСТВАМИ и ШАБЛОНАМИ БЕСПЛАТНО!

Как всегда, мы готовы помочь, если вам это нужно! Присоединяйтесь к нам ЗДЕСЬ и на Facebook, Instagram, Twitter, Youtube и Pinterest. Мы везде, где вы есть.

Взаимодействие с читателями

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама.Узнайте, как обрабатываются данные вашего комментария.

DIY 3D Leaf Wall Art-Металлические и мраморные листья

Добавьте немного природы в свои стены. Создайте весь этот набор красивых поделок на тему листьев своими руками из глины, высушенной на воздухе.

Все эти листья, большие и маленькие, начинаются с простых в изготовлении фигур, которые вы вырезаете из глины с помощью бесплатных шаблонов в этом посте. Когда глина высохнет, украсьте свой листовой орнамент металлической краской ваших любимых цветов…

или для немного художественного чутья — декупажируйте листья с помощью бумаги моми из шелковицы под мрамор.

Вы также можете получить удивительные кружащиеся мраморные узоры, как показано на листьях ниже, используя расплавленные мелки, чтобы покрыть листья. Узнайте, как сделать рисунок из расплавленных мелков, ЗДЕСЬ .

Или вы можете создать листья с настоящей бронзовой патиной (см. Ниже), используя окисляющую бронзовую краску .

Выбираете ли вы металлическую отделку, бумагу моми или забаву с расплавленными мелками, результат будет прекрасным.

Конечно, красивому произведению искусства нужна красивая рамка, чтобы оно стало популярным.Итак, в конце поста я покажу вам, как сделать эти размерные рамки похожими на настраиваемые блоки теней. Они такие простые, и вы можете сделать их за считанные минуты!

Дайте волю своему творчеству, когда вы делаете эти листья.

расходные материалы

• Creative Paperclay или другой вид бумажной глины хорошего качества (чтобы сделать 3 больших листа и 5-10 маленьких, вам понадобятся две упаковки по 16 унций)
• бесплатные выкройки — МАЛЕНЬКИЕ ЛИСТЬЯ и БОЛЬШИЕ ЛИСТЬЯ
• скалка или толстый деревянный дюбель (для раскатывания глины)
• режущий инструмент (пластиковый нож, старый нож X-Acto или ремесленный нож)
• антипригарная поверхность (например, силиконовый коврик, вощеная бумага или пергаментная бумага )
• маленькая тарелка с водой
• ватные палочки
• бумага Momi (если вам нужны листья с имитацией мрамора) **
• Mod Podge (необходимо для нанесения бумаги Momi)
• ножницы
• краска металлик ( Если вам нужны листья с металлической отделкой)

** Бумага Momi производится вручную в Таиланде из бамбука и волокна кодо.(Волокно Kozo происходит из возобновляемых ветвей кустов бумажной шелковицы.) Это делает эту бумагу устойчивой, мягкой и эластичной. Она намного более гибкая, чем обычная бумага, и на ощупь напоминает ткань. Он доступен во многих ярких цветах и ​​вручную покрыт лентами металлической краски. Узор на каждом листе — это произведение искусства, уникально отличающееся от любого другого листа.

Я нашла много разных цветов и узоров бумаги моми в Plaza Art. Вы можете найти множество источников и продавцов этой газеты в Интернете, если вы не находитесь рядом с магазином Plaza.Стоимость очень разумная — обычно менее 2 долларов за лист 8 1/2 x 11 дюймов. Доступны также более крупные размеры — 12 x 12 дюймов, а также 24 x 36 дюймов.

сначала скачайте выкройки

Загрузите БОЛЬШИЕ УЗОРЫ ЛИСТОВ ЗДЕСЬ.

Загрузите МАЛЕНЬКИЕ УЗОРЫ ЛИСТОВ ЗДЕСЬ .

для изготовления листьев из мраморной глины

шаг 1: подготовка

Распечатайте формы листьев и вырежьте их ножницами.Затем обустройте свое рабочее место.

ШАГ 2: вырезать листочки из глины

Чтобы сделать лист большого размера, удалите примерно половину глины из одной из упаковок по 16 унций Creative Paperclay . Сформируйте из глины шар и положите его на рабочий коврик.

Сохраните остаток глины внутри упаковки и либо снова заклейте упаковку липкой лентой, либо поместите ее в закрывающийся пакет или герметичный контейнер. Это предотвратит высыхание запаса глины, пока вы работаете над первым листом.

С помощью скалки или толстого деревянного дюбеля скатайте глиняный шар в плиту толщиной около 5 мм. Если вы используете лист пергаментной бумаги в качестве рабочего коврика, бумагу и лист можно поместить в низкотемпературную духовку позже, на шаге 3, чтобы глина высохла быстрее, чем просто дайте ей высохнуть на воздухе.

Поместите один из листков на глиняную плиту. Вырежьте форму листа из глины с помощью режущего инструмента. Я использовал недорогой ремесленный нож. Глиняный инструмент для «очистки» или старый нож X-Acto также подойдут, и даже пластиковый нож, подобный тому, который используется в ресторанах быстрого питания, подойдет, если у него есть заостренный конец.Острие отлично подходит для попадания в узкие места и резки небольших изогнутых участков.

Когда вы закончите вырезать, удалите узор, удалите лишнюю глину и посмотрите на свой прекрасный лист!

Края после резки могут выглядеть немного шероховатыми, но их легко сгладить. Кончиками пальцев, смоченных в воде, аккуратно потрите шероховатые участки. Ватные палочки, смоченные в воде, отлично подходят для любых участков, в которые ваши пальцы не могут легко войти, например, до узких пространств по направлению к центру листа.

шаг 3: сгладить края

Теперь ваш первый лист готов к высыханию.

Отодвиньте его в сторону и выполните тот же процесс, чтобы сделать еще один лист с другим рисунком. Продолжайте, пока не сделаете все желаемые листья.

шаг 4: сушка

Теперь на сушку. Creative Paperclay высохнет на воздухе самостоятельно, если оставить его при комнатной температуре в течение нескольких дней. Но бывает сложно дождаться нескольких дней, когда вы взволнованы проектом и действительно хотите его завершить.Итак — чтобы он быстрее высох, вы можете поместить глиняные листья в низкотемпературную духовку (170 — 180 градусов). Просто выложите его на противень, застеленный пергаментной бумагой. Если вы использовали пергаментную бумагу в качестве рабочего коврика на шаге 2, легко переместить весь лист вместе с бумагой прямо на противень.

В теплую погоду можно также оставить листья сушиться на солнце. В холодную погоду хорошо разместить глину возле обогревателя.

По мере высыхания глины некоторые части естественным образом начинают искривляться и скручиваться.Это желательно, потому что это придаст вашему листу более естественный и органичный вид. Если вы хотите, чтобы ваши листья имели еще более изогнутый вид, вы можете разместить небольшие предметы под определенными участками, чтобы поднять их. Я использовал круглые деревянные прищепки, помещенные под пергаментную бумагу и глину, около середины моих частей листа. Когда мой лист высох, он сохранил изогнутую форму, созданную прищепками.

шаг 5: песок

После высыхания, если есть какие-либо участки, которые требуют дополнительной обработки, вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы придать форму и сгладить края.Хорошо подойдет наждачная бумага с зернистостью 220 или 320.

шаг 6: накрыть мраморной бумагой моми

Поскольку бумага momi под мрамор вручную, узор на каждом листе может быть разным. Взгляните на свой лист и определите, где самые интересные рисунки и выкройки. Поместите высушенные глиняные листья поверх этих участков, чтобы определить, сколько бумаги вам нужно разрезать, чтобы покрыть каждый лист.

Для каждого глиняного листа вырежьте кусок бумаги моми, достаточно большой, чтобы покрыть переднюю часть листа, плюс есть дополнительный край, чтобы обернуть его по бокам и сзади.

Используйте Mod Podge , чтобы приклеить бумагу моми к передней части глиняного листа, а затем оберните лишнюю бумагу вокруг задней части (см. Фото ниже). С бумагой Momi легко работать, она довольно гибкая — она ​​не жесткая, как обычная бумага. Он очень легко оборачивается и сгибается, особенно при покрытии Mod Podge. Для изогнутых участков и заостренных кончиков на листе полезно вырезать зазубрины или бахрому на краю бумаги, чтобы бумага формировалась вокруг изгибов.

Когда закончите, лист будет выглядеть так —

Сделайте лист папоротника и лист монстеры, используя один и тот же процесс —

Так как бумага моми имеет красивый случайный мраморный узор, каждый лист будет выглядеть совершенно уникально и по-разному.

другой способ мраморности

В качестве альтернативы использованию бумаги моми, чтобы придать вашим листьям мраморный вид, вы можете создавать красочные завитки, используя расплавленные мелки! Все рисунки на листьях ниже были созданы с помощью цветного расплавленного воска. Полные инструкции по процессу можно найти ЗДЕСЬ.

для изготовления маленьких металлических листиков

Для маленьких листьев с металлической отделкой начните с горсти бумажной глины и сформируйте из нее шар.Затем скалкой или толстым деревянным дюбелем раскатайте его в плиту толщиной от 1/4 до 1/8 дюйма, в зависимости от того, какой толщины вы хотите, чтобы ваши листья были. Поместите выкройки на пластилин и вырежьте формы листиков.

Используйте воду и кончики пальцев, чтобы разгладить края листьев после срезания. В труднодоступных местах используйте ватные палочки для придания формы и разглаживания.

Вы можете оставить листья простой формы или добавить небольшие прожилки и стебли.

Вы также можете создать «чеканное» покрытие, используя ластик на конце карандашом вдавить углубления в глине, пока она влажная.После глина раскрашена, эти маленькие вмятины будут похожи на кованый металл.

Чтобы придать рисунку из листьев вид металла, есть масса отличных металлических красок, которые вы можете попробовать. Вот несколько вариантов, показанных на рисунке выше:

A: DecoArt — Великолепное золото

B: DecoArt — розовое золото

C: DecoArt — Венецианское золото

D: Modern Masters — Pharoah’s Gold

E: Modern Masters — Теплое серебро

Каждая из этих марок сохнет быстро, поэтому вы не займет много времени, прежде чем вы сможете продемонстрировать свое искусство из листьев с рамкой.

Некоторые марки металлических красок могут иметь «ворс» при нанесении, как и вельвет или бархат — если вы наносите мазки назад и вперед, вы можете получить полосатый вид. Либо используйте круговые движения, либо наносите кистью, двигаясь только в одном направлении. Для нанесения хорошо подходят кисти с мягкой щетиной.

Вы также можете придать листьям настоящую медную или бронзовую патину, используя окисляющую краску для металла . Лист ниже был покрыт 2 слоями окисляющей бронзовой краски Modern Masters Metal Effects, а затем был нанесен раствор для старения с синей патиной, пока бронзовая краска была еще влажной —

Вы можете получить медную патину (показано на листе ниже), используя Modern Masters Reactive Copper Paint и нанеся раствор для старения синей патины .

сделать рамы

Вы можете придать индивидуальный вид теневому коробу для своих поделок из листьев, комбинируя деревянные панели разных размеров для создания объемных рам.

Для рамок для маленьких листьев (вверху) я использовал эти деревянные панели 12 дюймов x 12 дюймов , перевернутые на заднюю сторону, чтобы они выглядели как ящик для теней. Я покрасила их в белый цвет. Затем я прикрепил недорогие гипсовые доски 5 дюймов x 5 дюймов к центру, чтобы создать приподнятую платформу для отображения листа.(Вы можете заменить панели из березы размером 5 дюймов на 5 дюймов на гипсовые плиты.) Для прикрепления листьев к центру подойдет либо прозрачная эпоксидная смола J B Weld, , либо прозрачная эпоксидная смола Gorilla. Оба эти клея прочные и высыхают примерно за 6 минут.

Для рамок для листьев большого размера (ниже) я использовал деревянные панели 12 x 16 , перевернул их так, чтобы они выглядели как лотки, и покрасил их в белый цвет.

Для центральной секции я использовал кусок березовой фанеры толщиной 1/4 дюйма, нарезанный на размер 8.5 дюймов на 12,5 дюймов (для этого также подойдет МДФ, что приведет к более гладким краям). Покрасьте эту часть в белый цвет, а затем с помощью сильного клея прикрепите к центру панели.

Затем прикрепите большие листья к центру. Как и маленькие листья, прозрачная эпоксидная смола Gorilla отлично подходит для приклеивания больших к раме. Если вы хотите, чтобы листья немного стояли, вы даже можете поместить крышку от бутылки, пуговицу или деревянный кружок между листом и задней частью рамы, чтобы создать ощущение, что лист парит.