Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками: Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману.

В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

• ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
• изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
• выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электрический шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола.

Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра.
   Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

 

Многофункциональный стол 3 в 1 циркулярная пила, фрезер, лобзик

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер и лобзик, а так же встроена система пылеудаления и фильтр-циклон.

Стол очень удобен при эксплуатации, а главное его достоинство в том, что он очень бюджетный по сравнению с профессиональными столами и станками цена за которые запредельно велика для простого мастера или просто начинающего любителя столярного дела.

Данный стол полностью собран из толстостенной фанеры 12 мм, проект был заблаговременно составлен на компьютере в 3D программе, а в жизнь его воплотила хрупкая девушка, да именно девочка с прямыми руками.

Стол получился довольно дешевый в изготовление, потому как у мастерицы все необходимое имелось в наличии, а именно фанера, дисковая отрезная пила, фрезер, лобзик, весь инструмент можно быстро поставить и так же снять и работать им в ручном режиме, что довольно удобно.

Подключение к электросети тоже сделано так чтобы не разбирать инструмент и не вносить изменений в конструкцию, кнопка пуска нажата в рабочем положении и застопорена пластиковым хомутиком, а вилка включена в розетку на которую идет отдельный выключатель расположенный под столешницей в удобном положение для нажатия (вкл-выкл) во время работы.

К каждому электроинструменту подсоединена гофрированная пластиковая трубка для удаления пыли подключенная с другого конца к фильтру-циклону пылесоса.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки данного стола.

Материалы

1. толстостенная фанера
2. электролобзик
3. дисковая отрезная пила
4. фрезер
5. саморезы по дереву
6. краска
7. морилка
8. колесики 4 шт

9. болт
10. гайка
11. гофрированный шланг
12. электропроводка
13. пластиковые хомутики
14. розетка 3 шт
15. коробка-распределитель
16. вилка
17. фильтр-циклон

Инструменты

1. дисковая отрезная пила
2. шуруповерт
3. дрель
4. рулетка
5. линейка
6. уголок
7. струбцина
8. отвертка
9. бутылочка с клеем
10. кисть
11. валик

Пошаговая инструкция по созданию многофункционального стола 3 в 1 своими руками.

Работа проведена довольно сложная и кропотливая, но стоящая таких усилий, потому как станок очень бюджетный и полезный при ведение столярных работ в мастерской. Автор предоставил нам на рассмотрение подробное видео в котором показаны все основные моменты и тонкости при создание стола. Давайте посмотрим.

Первым делом автор сделал разметку на листах фанеры и выпилил заготовки.

Сверлит отверстия под углом, чтоб потом вкрутить саморезы.Затем делает технологические проемы в столешнице, они необходимы под установку электроинструмента.Собирается стол и столешница.Столешница покрывается морилкой.
Нижняя часть шлифуется и покрывается белой краской.Для удобства перемещения автор установил в нижней части колесики, теперь его можно свободно катать по мастерской либо гаражу в удобное место для работы, или же наоборот после завершения работы откатить в укромный уголок, чтоб он не мешался.Схема подключения электропроводки.
Сборка электроцепи. Подключение гофрированного шланга для удаления пыли.Сборка и навешивание дверок на стол.Все готово и можно попробовать станок в работе.Станок отлично работает и показал себя с положительной стороны. Как видите такого рода стол можно собрать самостоятельно, без каких либо дополнительных инструкций и чертежей, все довольно просто и понятно. Собрала стол хрупкая девушка, а это достойно уважения. Молодец и Умница!

Так что берите пример и быстро за дело! Дерзайте друзья;)

На этом все, всем спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Универсальный Стол Для Циркулярки Своими Руками

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими силами

Жизнь в личном доме вынуждает обладателя получать способности смежных специальностей. Сначала необходимы агрономические познания, нельзя кинуть на произвол приусадебный участок. Однако, сегодня, кто владелец бывает незначительно строителем, сварщиком ну и понятно, столяром. Работы на личном подворье – превеликое огромное количество. Столярное создание предполагает внедрение массы специального инструмента. Фантазия, что строительный рынок представлен большим выбором ручного электроинструмента. Наверное хозяева им и обходятся. Однако бывают случаи, когда вручную очень трудно, а иногда невозможно сделать то или другое изделие. Инструмент нужно закрепить. Это сделать необходимо накрепко – на особом столе, иначе есть вариант не получить подабающего свойства изделия либо травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет огромную линейку столов под циркулярную пилу либо фрезер, увы цена их такая, что редко кому обладателю доступна. Далее мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки самостоятельно

С чего начать изготовка стола? Так же как и неважно какая другая конструкция, он должен начаться с рабочего наброска. Конкретно Данный документ даст четкое понятие, каким конкретно будет стол, и что необходимо для его производства. Чертеж разрабатывается указав реальных размеров, что в течении позволяет высчитать нужное количество материалов.

Главные требования, предъявляемые к

рабочей поверхности столярных станков

1-ое, что соединяет воединыжды фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности как еще его называют, иначе говоря, столешницы. Она желательна:

• ровненькой и гладкой. Иначе вероятна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе эксплуатации не допускается. Это приводит к изменению данных характеристик обработки, что повлечет брак детали;
• сделана из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимающие планки, гребенки, щитки и кожухи огораживания для соблюдения безопасности во время работы;
• выполнена в согласовании с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Что остается сделать нашему клиенту операции выполняются без стеснений и ограничений.

Главные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,3.5 метра. В определенных случаях размер изменяется юзером для обработки необычных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она вам понравятся не просто либо меньше, отталкиваясь от роста обслуживающего персонала.

Универсальный мобильный малый. экскаватор стол для циркулярки и фрезера

СТОЛ ДОСТУПЕН ДЛЯ ЗАКАЗА. Обращаться на электрическую почту либо звонить по телефону, обозначенному на.

Станок 3в1 на дому. Пильный, фрезерный, лобзиковый | Building table saw

Функциональный станок который мы сделали для собственной мастерской. Свойства последующие: ?Выполняе.

В роли базы для универсального стола есть вариант применить столешницу станка под циркулярную пилу. Потому что пильный диск размещается в левой части стола, то в правой есть вариант расположить фрезер. Его устанавливают учитывая места под обрабатываемые заготовки. Здесь следует держать в голове, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязует установить наибольшее огораживание всех передвигающихся частей, чтоб предупредить контакт с человеком.

Изготовка циркулярно-фрезерного стола: материалы

Если чертеж готов, и там учтены что остается сделать нашему клиенту конструктивные аспекты, нужно избрать материалы для производства стола. Как основания для станков в домашних мастерских употребляют конструкции из дерева как еще его называют металлопроката. В начале раму есть вариант собрать из деревянного бруса, скрепив с помощью уголков и шурупов. Пореже используются болтовые соединения. 2-ой вариант – это сварка либо сборка станины из железной трубы как еще его называют уголка с использованием болтов, гаек и шайб.

Столешницу, обычно, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры как еще его называют других материалов, владеющих гладкой, ровненькой поверхностью и возможностью просто поправить маленькую кривизну.

Рабочие пластинки для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла по другому текстолита.

Изготовка стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола будет нужно последующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП либо фанера, шириной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм либо труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в форме шурупов либо болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электронный шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачка

Пошаговая аннотация производства комбинированного стола для фрезера и

циркулярки

Если нашему клиенту остается предварительные работы окончены, приступайте к конкретной сборке универсального стола. Нужно поделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов необходимо приготовить детали грядущего стола по размерам, обозначенным в чертеже.
2. Сделать каркас грядущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, железную – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это делают с помощью мебельных болтов. В этом случае следует держать в голове, что что остается сделать нашему клиенту болтовые соединения бывают с потайной головкой не выступать над столешницей. Рабочую поверхность необходимо кропотливо обработать наждачкой для придания ей гладкости.
4. С внешней стороны столешницы с целью повышения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные железные пластинки. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластинки. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается там снизу.
5. В одной пластинке делают пропил под пилу, в другой – под фрезу наибольшего поперечника. Помимо этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. В далеке от родного края 200–250 мм на всей длине рабочей поверхности нужно врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Последующим шагом будет изготовка параллельного упора и верхних прижимов в облике гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для неопасного использования электроинструмента необходимо зашунтировать кнопки запуска и остановки, вывести их в неопасное место с боковой стороны стола.

Неотклонимым условием во время работы с электрическим оборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда приводит к травмированию.

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
   
5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
   
6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
   
10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    
11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
   
4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
   
5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
   
7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
   
8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    
12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
   
3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
   
4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
   
7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
   
8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
   .
9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
   
10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    
11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    
12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    
13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    
14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
   
2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
   
3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
   
4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
   
5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
   
6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
   
7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
   
8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
   
9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.
   

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Стол для циркулярной пилы своими руками: чертежи, дизайн, сборка станины

Советы

• Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
• Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
• Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
• Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
• Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
• При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
• Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

Если в конструкции циркулярной пилы нет специальных отверстий для крепления на стол, то их необходимо сделать

Важно учесть, что даже просверливание дополнительных отверстий считается модификацией и приводит к утрате гарантии

Циркулярка в стол крепится снизу. Если столешница еще не прикреплена к основанию, то ее можно просто перевернуть. Если прикреплена, то перевернуть лучше весь стол, или положить его на бок, так удобнее будет работать. Закрепить инструмент нужно так, чтобы шляпки не выступали за плоскость рабочей поверхности.

Чтобы установить пильный станок не обязательно сверлить. Крепление может осуществляться на прижимные бруски и саморезы. После установки переворачивается столешница и фиксируется в остальной части станка шурупами.

Лифт устанавливают на раму конструкции при помощи стального листа. Чтобы поднять пилу, подкручиваются болты. Регулируется необходимая высота гайками. Они зафиксируют устройство на нужной высоте.

Правильно проведенные расчеты, грамотное сооружение каркаса и надежно закрепленная столешница с установленной пилой позволят делать распил материала оперативно и качественно. Ничего сверхсложного нет, все работы вполне под силу выполнить своими руками. Узкоспециализированных инструментов тоже не требуется, все есть либо дома, либо можно одолжить, взять в аренду.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Процесс изготовления стола

1. Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу необходимого размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с использованием металлической линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края при необходимости фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
2. Переворачиваем и с нижней части делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этого с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на необходимое место. Делаем отметки на столешнице и на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Поэтому со стороны рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтобы они не выступали.
3. Если планируется резка материала под различными углами, прорезь под пильный круг выполняется в форме перевернутой трапеции. Для ровного пиления выполняется обычный паз. Перед тем, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и лишь потом вырезайте.
4. Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы будем крепить к ребрам. Ребра фиксируются саморезами с промежутками 15 — 25 сантиметров, дополнительно проклеиваются ПВА. Саморезы вкручивают сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра между собой скрепляются длинными саморезами.
5. Ножки стола делают из бруска или доски, их длина составит от 100 до 113 см. Большую устойчивость придадут ножки, немного расходящиеся книзу. Их фиксируют на крупные болты, закрученные снаружи, изнутри крепят гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
6. Чтобы регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, в которые завинчиваются болты М14.
7. Теперь можно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в подготовленную прорезь.
8. Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электрический провод и устанавливаем выключатель в удобном месте (на наружную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к ближайшему источнику питания в мастерской. С помощью строительной стяжки фиксируем кнопку ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

1. Отпиливаем кусок трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
2. Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
3. Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при этом разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровная, гладкая плоскость стола;
• безопасное закрепление пилы;
• присутствие ограждения от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

https://youtube.com/watch?v=E-Id0wIrMys

Изготовление ножек

Выполняя стол для ручной циркулярной пилы, на следующем этапе вы можете приступить к изготовлению ножек, для этого используются доски с размерами, равными 50 x 100 мм. Ножки нужно изготовить с учетом того, чтобы работать было удобно. В среднем этот параметр достигает 110 см. Доску необходимо срезать вдоль продольной оси, обеспечив небольшой угол с одной стороны.

Заготовка примеряется к рабочей поверхности, чтобы при монтаже она стояла немного враспор. Ножки фиксируются с внешней стороны элементов для придания жесткости, использовать для этого следует болты. Для того чтобы добиться устойчивости, вы можете использовать стяжки, они изготавливаются из бруса квадратного сечения со стороной 50 мм.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео:

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся

Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т

д. ).
Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

5 Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

3 Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

• доску 100×50 мм;
• рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
• клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

1. 1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
2. 2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
3. 3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
4. 4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит

Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

1 Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

• быть жесткой и устойчивой;
• стол с гладкой и ровной поверхностью;
• надежное крепление диска;
• ограждение для режущего инструмента;
• наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество

Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Необходимые материалы

Самодельный стол можно сделать из дерева

Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.

Стол циркулярного станка из стальной пластины

Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.

Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.

1. Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
2. Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
3. Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
4. Столярный клей.
5. Крепления из металла в количестве 4 штук.
6. Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
7. Саморезы.

Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После изготовления основного корпуса, происходит установка электропилы в самодельный стол.

1. На этапах изготовления конструкции стола в столешнице были выпилены все необходимые отверстия.
2. Во время установки стационарной пилы необходимо идеально отрегулировать наклон инструмента, иначе выпилка деревянных деталей будет проходить некачественно. Первым делом необходимо установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и определить, нужно ли менять наклон. Если угол не соответствует желаемому, то придется его подрегулировать с помощью специальных болтов, это самый простой вариант. Либо можно выпилить специальные брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на них, под нужным углом будет крепиться электропила.
3. Если инструмент установлен на месте правильно, все отверстия сходятся, нужно поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны с помощью гаек с пружинными шайбами.
4. После того как ручная дисковая пила будет установлена, надо взять брусок немного больше, чем те, с помощью которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

• Капитальной жесткостью и устойчивостью.
• Идеально ровной поверхностью.
• Заземлением.
• Свободным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

2 Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные	Количество	Материал
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11	Передняя и задняя боковина ящика	29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
Упор
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Стол для лобзика и ручного фрезера

Практически только из фанеры, небольшого количества винтов, забивных гаек можно сделать раскладной стол своими руками для ручного фрезера и лобзика. В принципе если у вас есть циркулярная пила, то можно этот стол использовать и  с циркуляркой. Если совсем уж с фанатизмом подойти к этому столу, то его можно наделить и функциями верстака, тогда этот стол-верстак по функциям практически не отличался от Wolfcraft master cut 1000. Не спорю, множество функций это хорошо, но не стоит наращивать количество функций за счет их качества. Вольфкрафт,  как раз попался на том что функций много, но большинство из них не особо качественные.
Уже был описан самодельный верстак для лобзика, так вот в данной статье описывается более универсальный стол, в который можно установить и фрезер. Плюс у этого стола ножки могут складываться. Но эти казалось бы плюсы, могут быть и минусами: складные ножки — обычно менее устойчивы. Универсальный угловой упор рассматриваемый в этой статье стола менее жесток.
Общий вид стола.

Стол в сложенном виде.

Изготовление основы стола

Первым делом из фанеры нужно вырезать основу столешницы и полосы для усиления столешницу. В полосах фанеры мы сверлим отверстия, чтобы собрать короб, на который будет установлена столешница.

В углы коробка вклеиваем квадратики из фанеры, они придадут жесткости коробу.

В столешнице вырезаем отверстие, таким образом чтобы установленные на вкладку лобзик и фрезер спокойно проходили в него.

К коробу на шурупы крепим столешницу.

Вырезаем верхнюю часть столешницы и в ней вырезаем отверстие под вкладки с электроинструментом.

Приклеиваем верхнюю часть столешницы к основе. Обратите внимание что поверхность столешницы состояит из двух полос фанеры, а между полосами сделана выемка в которую будет устанавливаться угловой упор.

В столешнице сверлим отверстия для крепления параллельного упора.


В отверстия забиваем гайки.

Изготовление ножек для стола

Переходим к изготовлению опоры будущего стола.
Выпиливаем ножки. Обратите внимание: две ножки немного короче, это нужно чтобы стол мог нормально сложится.

Выпиливаем перемычки и вырезаем в них декоративные овалы.

Сглаживаем ребра и углы.

Сверлим в ножках отверстия для винтов.

Фиксируем ножки.

Прикручиваем распорные полосы фанеры.

Тоже самое в нижней части ножек.

Теперь по месте вырезаем и прикручиваем продольную перемычку.

Чтобы при разборке перемычку было легче снять, вместо обычных гаек используем «барашки».

Стол в сборе.

Изготавливаем вкладыши для электроинструмента.

По размеру проема в верхней сати столешницы нужно выпилить из фанеры прямоугольники и закруглить углы.

Просверлить и раззенковать отверстия для крепления вкладок в каждом из 4-х углов.

Вкладываем вкладку в толешницу и сверлим отверстия в нижней части столешницы.

Теперь в центре вкладки прикладываем фрезер и размечаем отверстия под фрезу и крепеж фрезера.

Для лобзика изготавливаем аналогичную вкладку.  Сверлим отверстия под крепеж лобзика и делаем выпил под пилку лобзика.  Чтобы лобзиком можно было пилить под разными углами, выпил должен учитывать наклон пилки.

Изготовление углового упора

Первым делом размечаем и выпиливаем из фанеры транспортир.

Изготовливаем планку и упор.

По глубине верстака отрезаем алюминиевый профиль.

Для крепления транспортира к профилю, сверлим два отверстия.

Собираем упор.

Вот так выглядит упор в сборе.

Устанавливаем ограничитель.

Изготовление параллельного упора

Выпиливаем полосы из фанеры, размечаем пазы через которые упор будет прижиматься к столешнице.

Выпиливаем пазы.

Изготавливаем боковую полосу для упора, прямоугольник для усиления упора и сверлим в них отверстия для сборки.

Изготавливаем коробок для подключения пылесоса.

Собираем две полосы упора воедино.

Размечаем отверстия в упоре под фрезу.

Приклеиваем к параллельному упору усиливающие прямоугольники и короб для подключения пылесоса.

Из гаек запресованных в пластиковые ручки обрезков шпилек и клея собираем фиксаторы для упора.

Стол в работе с лобзиком.

Стол в работе с фрезером.

Опубликовал: Plotnikov — 24 Апр, 2013, г. Запомнить статью:

Соседние записи в этой категории:

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

   Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

   Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

   Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Как сделать стол для настольного маршрутизатора

При поддержке Home Depot

Настольный фрезерный стол необходим, если вы работаете по дому, работаете на стройплощадке или вне грузовика. Мне нравится мой полноразмерный стол-маршрутизатор, но они могут быть дорогими. Настольный маршрутизатор можно подключить к верхней части скамейки или сбоку от рабочего стола. В этом посте я покажу вам, как легко создать его самостоятельно.

Имейте в виду, что он создан для беспроводного обрезного маршрутизатора, но его можно использовать для 1/4 обрезного маршрутизатора или даже для полноразмерного маршрутизатора.Это компактный стол для маршрутизатора, легкий и устойчивый.

---

Используемые инструменты

Используемые материалы

• (1/2) Лист фанеры 3/4 дюйма X 48 дюймов X 48 дюймов
• (10) Шуруп 1 1/2 дюйма (сборка)
• (4) Кронштейны 1 дюйм
• ( 8) Шурупы для дерева 3/4 дюйма (для кронштейнов)
• (2) Винт 2 дюйма 1 / 4-20 (для упора)
• (2) барашковые гайки 1 / 4-20
• Дополнительно: 4 (1 1/4 дюйма) крепежных винта для основания маршрутизатора
• Клей для дерева: https: // homedepot.sjv.io/ORBPxP
• Воск для отделки мебели

Это бюджетный проект, мне удалось использовать остатки фанеры от предыдущих проектов. Вам понадобится меньше половины листа фанеры.

Построить боковые стороны настольного фрезерного стола

Сделайте зенковку отверстий и установите винты, крепящие дно к бокам. Обязательно нанесите столярный клей и используйте в этом месте два-три шурупа.Повторите этот шаг дважды.

Нанесите столярный клей на ножки и выровняйте их по задней части. Затем зажать детали.

Добавьте заднюю часть к столу настольного маршрутизатора

Приложив заднюю часть к ножкам, отметьте место для винтов. Сделайте зенковку отверстий на достаточную глубину, чтобы их можно было закрыть после установки винта.

Как заглушить отверстия под винт

Теперь закройте отверстие дюбелем, подходящим для просверленных отверстий. Затем воспользуйтесь пилой для резки заподлицо, чтобы отрезать дюбель.

Сделайте держатель бит для настольного фрезерного стола

Добавление держателя бит не является обязательным, но я считаю, что это довольно удобно для наиболее часто используемых фрез. Чтобы сделать держатель бит, вырежьте небольшой кусок дерева со скосом под углом 45 градусов на обоих концах. Затем разнесите фрезы по своему усмотрению, просверлив отверстие прямо вниз, удерживая держатель бит под углом. Затем нанесите столярный клей на верхнюю часть держателя бит и боковые стороны. Наконец, вставьте держатель бит в отверстие и дайте клею высохнуть.

Перенесите отверстия с пластины маршрутизатора на столешницу маршрутизатора

Снимите опорную пластину с маршрутизатора, затем используйте ее, чтобы отметить отверстие для основания маршрутизатора столешницы. Вы можете использовать сверло Форстнера или лопастную коронку, чтобы просверлить центральное отверстие. Затем отметьте монтажные отверстия для основания маршрутизатора, затем зенковайте отверстия. Я сделал это в два этапа. Сначала я нарисовал большее отверстие, чтобы головка винта находилась ниже поверхности стола. Затем просверлил отверстие поменьше. Скорее всего, имеющийся у вас винт в маршрутизаторе может быть слишком коротким, чтобы пройти через фанеру в основание маршрутизатора.Таким образом, вам, скорее всего, потребуется заменить эти винты.

Направьте прорези для настольного стола маршрутизатора

Этот настольный фрезерный стол будет иметь ограждение. Я подумал, что вы можете сделать это одним из двух способов. Вариант 1: соорудите забор и прижмите его к верхней части фрезерного стола. Вариант 2: проложите в пазу, закрутите гайку и сохраните стол и ограждение как автономную установку. Для этого вам нужно выполнить трассировку в двух местах, по одному на каждом конце в направлении задней части стола маршрутизатора.Маршрутизация прорезей зависит от выбранного вами винта. В этом случае я использовал винт 1/4 — 20 (2) дюйма в паре с барашковыми гайками. На первом проходе я использовал фрезу на 1/4 или такую ​​же, как размер винта. Это прошло до конца. Затем я сделал второй проход, проделав большую прорезь для головки винта. По завершении фрезерования винт должен находиться ниже поверхности фанеры. Имейте в виду, что эти отверстия проходят снизу столешницы маршрутизатора. Эти винты должны быть повернуты вверх.

Прикрепите столешницу к основанию маршрутизатора

Для крепления сверху вниз вы можете использовать однодюймовые кронштейны. Иметь ввиду; эти детали тоже можно склеить.

Строительство настольного ограждения для маршрутизатора

Построить ограждение для маршрутизатора довольно просто. Я вырезал два куска дерева по длине столешницы — один для задней части забора. Более высокий для передней части забора. Я срезал углы на лицевой стороне забора для эстетики и склеил части, как показано выше.Я вырезал секцию для насадки и сбора пыли. Да, лучше всего вырезать его перед тем, как склеивать детали. Изначально пылесборником заниматься не собирался, а потом добавил после склеивания деталей.

Пылевой порт относительно прост. Я склеил пару кусков фанеры и просверлил в ней отверстие, чтобы оно соответствовало имеющейся у меня вакуумной насадке. Это было приклеено к задней части ограждения маршрутизатора.

Перед лицом их арт-нападения я построил зал, чтобы избежать скопления пыли между защитой и столешницей.

Наконец, установите весь стол маршрутизатора и нанесите любое покрытие, которое вам нравится. Я сделал это просто и использовал воск для отделки верха и ограды.

Поделиться

Планы сборки верстака для настольной пилы с системой Rockler T-Track

Вы когда-нибудь хотели хороший рабочий стол для настольной пилы по дереву и стол для фрезерования — все в одном? Сегодня я хочу показать вам верстак для настольной пилы, который я разработал, чтобы помочь навести порядок в моей маленькой мастерской. (Помните, как мы показали вам беспорядок, с которого начали на прошлой неделе?)

Чтобы помочь в организации этого нашего проекта, мы стали партнерами Rockler Woodworking and Hardware.У них так много хороших вариантов для поддержания порядка в магазине и много отличных инструментов для строительных проектов. Мы рады сотрудничать с ними именно по этой причине. Я покажу вам все замечательные инструменты, которые у меня есть благодаря им, и то, как они делают мой магазин в гараже намного лучше. Вы видели этот стол на прошлой неделе, и я очень рад показать вам, как я построил верстак в сегодняшнем посте.

[pinit align = center ”]

План деревообрабатывающего станка для настольной пилы

Получите распечатанные планы деревообработки верстака настольной пилы ЗДЕСЬ Или нажмите здесь, чтобы перейти к оформлению заказа.

Я всегда хотел построить большой верстак для настольной пилы. Это были годы в моей голове, и теперь, наконец, они воплотились в жизнь. Это большой центральный стол, который я буду использовать почти для всего. В рабочий стол встроены настольная пила и фрезерный стол. Он также будет включать в себя тиски и множество вариантов зажима для работы над проектами. Он также будет систематизировать и хранить инструменты. Это будет УДИВИТЕЛЬНЫЙ ПОССУМ !!!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Узнайте больше и ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

Конструкция верстака настольной пилы

Мне очень хотелось, чтобы стол был многофункциональным и имел много полезных функций. Я также хотел, чтобы он был «забавно красивым». (Спасибо, Педро!) Скорее всего, мы будем снимать множество проектов с этого рабочего места. (Обновление: посмотрите, как я использовал верстак для настольной пилы, чтобы построить стремянку для барного стула в стиле Hoosier два в одном, которую можно использовать, пока я работаю на скамейке и в гараже.)

Место, где я хотел его разместить, достаточно велико для рабочего стола размером 4 x 7 футов. Это довольно много для верстака. Вы можете многое сделать на такой большой поверхности, и вы можете много хранить под ней.

Я провел кучу исследований того, что делают другие люди, и попытался создать лучший вариант для моих нужд. Ниже перечислены все функции, которые, по моему мнению, должен иметь верстак для настольной пилы.

Характеристики верстака настольной пилы

• Выглядят потрясающе !!! Это должно быть очевидно!
• Прочный и прочный, со столешницей толщиной 1 1/2 ″.
• Верхняя кромка стола 3 ″ для крепления к столу
• Колесики для перемещения по магазину и фиксации на месте.
• Встраиваемая настольная пила с зоной выхода.
• Встроенный подъемник для маршрутизатора и ограждение для маршрутизатора.
• Т-образная направляющая для зажимных и строительных конструкций.
• Настольные тиски для большего зажима проектов.
• Ящик для инструментов с дверцами для защиты от пыли.
• Место для ног при работе на скамейке сидя на табурете.
• Место для хранения одной или двух скамей, когда они не используются.
• Место для сбора пыли под настольной пилой.
• Улучшено освещение магазина при работе над проектами.
• Комфортные коврики для стоячих мест вокруг стола и настольной пилы.

На его строительство и завершение ушло около трех полных дней. Я очень доволен тем, как это получилось и насколько полезным было до сих пор. Вот некоторые крупные планы элементов столешницы верстака настольной пилы.

Это потрясающая таблица маршрутизаторов, которая у меня сейчас есть.Он имеет ограждение, которое скользит вперед и назад в Т-образной направляющей и легко снимается, чтобы можно было работать со всем столом с плоской поверхностью.

Действительно большой выключатель останова, прикрепленный к маршрутизатору для большей безопасности при прокладке маршрута.

Настольные тиски Sweet.

Тонны места для использования зажимной системы T-Track с различными способами зажима проектов.

Запираемые ролики для тяжелых условий эксплуатации.

Скамья для хранения (здесь можно увидеть мою новую ступеньку Hoosier) и удобные коврики.Почему бы не чувствовать себя комфортно на рабочем месте, верно?

О, и эта катушка для шнура была потрясающей в использовании. Это сверхмощный и 30 футов в длину. Он также фиксируется на месте, если вам нужно всего десять футов. Это действительно убирает магазин, имея возможность втянуть шнур питания обратно в красивую аккуратную катушку.

Список продуктов Rockler.com, использованных в сообщениях

Как мы уже говорили, нам нравится работать с Rockler из-за их потрясающих продуктов! К вашему сведению, это партнерские ссылки, а это означает, что если вы нажмете и совершите покупку по этим ссылкам, мы получим небольшую комиссию, которая поможет нам развлечься созданием новых проектов и видео, подобных этому — мне очень нравятся эти продукты, поэтому я их настоятельно рекомендую!

Рабочий стол

Забор я планирую модернизировать до:

Зажимы

Освещение

Этажей

Шнуры питания

Пыль Сборник Шланги

Создайте свой собственный верстак для настольной пилы

Сейчас я покажу вам, как сделать самому.Ниже вы найдете планы работы по дереву, инструменты, материалы, список вырезов и шаги, как сделать свой собственный верстак для настольной пилы. Единственное, что может отличаться в ваших планах, — это тип настольной пилы, которую вы будете использовать для ее сборки. Моей была настольная пила Delta пятнадцатилетней давности.

Вы можете даже не использовать настольную пилу и просто собрать стол, если хотите. Здесь есть много вариантов.

Или нажмите здесь, чтобы перейти к оформлению заказа.

Размеры в плане

Вид сверху

Вид спереди

Вид сбоку

Список инструментов

Вот инструменты, которые я использовал для создания стола.

• Настольная пила
• Циркулярная пила
• Пильный диск для фанеры
• Лобзик
• Торцовочная пила
• Сверло
• Маршрутизатор для Т-образных гусениц
• Силовой аккорд
• Фреза диаметром 3/4 ″
• Головка под стопорные болты
• Шлифовальный станок
• Наждачная бумага 120 и 150
• Щетка для полиуретана
• Тряпки для напыления
• Карандаш
• рулетка

Перечень материалов для верстака

Убедитесь, что используете фанеру корпусного сорта или более высокого качества для обеспечения ровной поверхности, и выбирайте всю древесину как можно более ровной.

Список вырезов

• (1) 78 ″ x 42 ″ x 3/4 ″ — Фанерная основа
• (6) 4 × 4 x 29 ″ — Ножки
• (3) 2 × 4 x 35 ″ — Короткие опорные балки
• (2) 2 × 4 x 36 3/4 ″ — Длинные опорные балки
• (1) 78 ″ x 29 ″ x 3/4 ″ — Средняя перегородка из фанеры
• (2) 84 ″ x 48 ″ x 3/4 ″ — Столешница из фанеры
• (1) 40 ″ x 24 3/4 ″ x 3/4 ″ — Полка для настольной пилы
• (2) Зависит от высоты вашей пилы — Опоры для полки настольной пилы
• (2) 12 ″ x 4 ″ x 3/4 ″ Блоки настольных тисков

Инструкции по сборке верстака настольной пилы

Часть 1: Сборка базы Workbench

Обрежьте основу из фанеры по длине и ширине.(78 ″ x 42 ″)

Отрежьте шесть ножек 4 × 4 до длины (29 дюймов).

Отрежьте две короткие опорные балки 2 × 4 на нужную длину и просверлите два отверстия в концах (34 ″).

Соберите три узла опор из опорных балок 4 × 4 и 2 × 4 с помощью винтов с отверстиями с карманом 2 1/2 ″ и переверните.

Прикрепите фанерное основание к ножкам в сборе с помощью шурупов 1 1/4 ″. Держите ножки под прямым углом к ​​внешним углам и центрируйте узел средней ножки по фанерному основанию.

Присоедините четыре фиксирующих ролика к четырем углам через основание из фанеры в ножки 4 × 4. Предварительно просверлите отверстия, чтобы избежать раскола. Прикрепите два поворотных ролика посередине. Используйте четыре стопорных болта на ролик и добавьте стопорную шайбу и шайбу к каждому стопорному болту.

Переверните стол и прикрепите опоры длинной балки между узлами ног с помощью карманных винтов. Я смог зажать деревянный брусок под длинной опорой, чтобы удерживать его заподлицо с верхом узлов ножек.Вот как опоры выглядят законченными.

Вырежьте и установите среднюю перегородку из фанеры (78 ″ x 29 ″).

Вырежьте верхние углы, где находятся концевые и средние балки, лобзиком. Я вырезал их на 1/8 дюйма больше, чем 2 × 4, чтобы у меня было достаточно места, чтобы перегородку было легче вставить.

Установите среднюю фанерную перегородку на длинные опорные балки на стороне настольной пилы с помощью шурупов 1 1/4 ″. Ниже я прикручиваю перегородку к низу стола.Вы также сможете вкрутить верхнюю опорную балку.

Вырежьте верхние части рабочего стола из фанеры и прикрепите винтами (84 ″ x 48 ″).

Прикрепите первый слой фанерной столешницы к верхней части ножек и балок и прикрутите винтами для дерева 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что он расположен по центру с выступом 3 дюйма со всех сторон.

Прикрепите вторую верхнюю часть рабочего стола из фанеры к верхней части первой крышки рабочего стола из фанеры с помощью шурупов снизу.(Убедитесь, что винты не попадают в пути каналов маршрутизатора для T-Track.) На этом этапе таблица полностью построена и готова к использованию. Я пошел дальше, чтобы добавить к нему все остальные вкусности.

Часть 2: Подготовка отверстия для настольной пилы и полки, подготовка под углом

Вырезать отверстие в столе циркулярной пилой и лобзиком. Измерьте размер вашей настольной пилы и обрежьте ее по размеру.

Используйте ленту для защиты края фанеры.

Вырежьте и соберите полка для настольной пилы

Отрежьте полку настольной пилы по длине и ширине (40 ″ x 24 3/4 ″).

Вырежьте углы, чтобы обернуть вокруг ног . Добавьте 1/8 дюйма к толщине ножки 3 1/2 дюйма, чтобы освободить место для установки, не будучи слишком тугой.

Вырезать в опорах полки для настольной пилы .

Смонтируйте полку и опоры винтами. Я использовал эти классные угловые зажимные приспособления, чтобы удерживать опоры на месте, пока я скручивал их шурупами для дерева 1 1/4 дюйма.

Вырезать отверстие, в которое может падать пыль со стола. Это отверстие на 3/4 дюйма меньше, чем основание настольной пилы.Таким образом, у настольной пилы все равно будет на чем сесть.

Прикрепите полку к столу с помощью шурупов 1 1/4 ″. Я приподнял полку и зажал ее на месте, чтобы можно было прикрутить снизу. Тоже скругил и прикрутил через перегородку.

Вырезать выходной канал для углового калибра в верхней части рабочего места. Отрежьте его достаточно долго, чтобы митра прошла сквозь лезвие настольной пилы.

Часть 3: Подготовка и установка Т-образной направляющей

Проложите каналы T-Track по всему столу на глубину 3/8 дюйма.Вы хотите, чтобы каналы были достаточно глубокими, чтобы верх Т-образной направляющей оставался на одном уровне или чуть ниже поверхности столешницы. Расположение каналов см. В таблице на виде сверху. Это то место, где будут переходить Т-образные пути.

Подготовка к подъему маршрутизатора

Вырежьте подъемное отверстие маршрутизатора с помощью маршрутизатора на глубине подъемной пластины. Просто чуть больше 3/8 дюйма в глубину. Начните фрезерование с середины и двигайтесь по кругу, пока не дойдете до краев. По краям я зажал дерево в качестве бампера, чтобы мои линии оставались красивыми и квадратными.

Столешница из песка и полиуретана. Я отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 120. Еще я скругил вручную все углы, чтобы они не были такими острыми. На внешних краях я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы удалить все отпечатки на досках и выровнять два верхних слоя вместе. После шлифовки я нанёс четыре слоя устойчивого к царапинам полиуретана. Я также отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 150 между слоями. Я хотел, чтобы поверхность была действительно красивой и гладкой.

Пришло время установить T-Track.Я начал с пересечений, затем отрезал Т-образную направляющую по длине металлическим лезвием на лобзике. Эта часть была забавной, потому что все складывалось вместе.

Часть 4: Установка настольной пилы

Выровняйте настольную пилу с помощью регулировочных шайб. Я дал себе немного места для маневра, чтобы можно было поднять его до нужной высоты столешницы. Получилось красиво и заподлицо с верхом.

Часть 5: Установка подъемника маршрутизатора

Установите винты регулировки подъема маршрутизатора. Я установил четыре таких регулируемых винта по каждому углу подъемника маршрутизатора для точной настройки подъемника на стол.Мне пришлось пойти в строительный магазин и забрать их. После того, как они установлены, все, что вам нужно сделать с этим винтом, — это достать под столом, чтобы выровнять подъемник маршрутизатора заподлицо с верхом стола. Вам нужно будет сделать это только один раз при первой установке подъемника. Вот изображение винтов и их установки. Просверлите отверстие для гайки и закрутите его с помощью шестигранного ключа. Затем протяните руку под и отрегулируйте точную настройку до уровня подъемника. Это более длинная версия двух винтов, поставляемых с подъемником.Поскольку стол был толщиной 1 1/2 дюйма, винт, поставляемый с подъемником, был слишком коротким. Я добавил гайку к более длинному винту, который подошел. Гайка забивается в нижнюю часть стола, поэтому она очень сильно зажимает подъемник. Красиво и ярко.

Часть 6: Установка настольных тисков и блока настольных тисков

Установите тиски с помощью шурупов 1 1/4 ″ на основание столешницы рабочего стола. Я зажал тиски на месте и просверлил отверстия, чтобы их было легче вкручивать.

Постройте блок для тисков. Вырежьте два блока из дерева размером (12 ″ x 4 ″). Склейте их вместе. Просверлите три отверстия, чтобы три стержня тисков проходили через них. Пескоструйный и полиуретановый блок.

Снимите две большие гайки на конце тисков. Установите деревянный брусок, который вы только что сделали, на три стержня тисков. Совместите блок с верхом стола, затем ввинтите четыре больших шурупа 1 1/4 дюйма для дерева через черные металлические тиски в деревянный брусок, чтобы удерживать его на месте.

Ого! Это было много работы … Но дело в том, что все сделано и готово к использованию. Я планирую, что этот стол будет длиться НАВСЕГДА!

Теперь мне нужно найти время, чтобы выяснить, какие инструменты и где используются, и настроить для них места под столом. У меня также есть планы построить двери, о которых я упоминал в дизайне. Я должен сообщить вам, как это будет происходить в ближайшем будущем.

Спасибо, что прочитали этот пост, и следите за обновлениями магазина.

Сообщите мне, есть ли у вас какие-либо хорошие предложения о том, как вы организовываете свой магазин и что работает хорошо.Буду рад услышать ваши отзывы!

Еще чертежи деревообработки:

Remodelaholic является участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates, предназначенной для предоставления сайтам возможности зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Опубликовано: 14 июля 2018 г. Из рубрики: * Наши проекты, Березовый дом, Строить, Планы проектов DIY, Спонсируемые Теги: планы зданий, Чистота и порядок, Гараж, Оборудование, Инструменты, изделия из дерева, обработка древесины, планы деревообработки, мастерская

О Кассе

Кэссити вместе со своим мужем Джастином основали компанию «Ремоделоголик», чтобы разделить их любовь к вырубке стен вместе.С тех пор Remodelaholic стал отличным сообществом и ресурсом для всех, кто хочет знать, как сделать свой дом строительного уровня КРАСИВОЙ при ограниченном бюджете!

Лучшая гусеничная пила

У меня была возможность попробовать гусеничные пилы ряда других производителей, но TrueTrack, на мой взгляд, просто лучшее, что я пробовал. Конструкция ПРОЧНАЯ, и эта прочность всегда приводит к неизменно точным результатам.

У меня также была возможность использовать ряд других продуктов, продаваемых TrueTrack, от расширяемых рабочих поверхностей до направляющих для маршрутизаторов и приспособлений, а также для создания карманных отверстий (которые, к сожалению, возможно, они больше не предлагают ).ВСЕ продукты были отличными. Однако, учитывая характер моей работы, я чаще всего использую гусеничную пилу, и я очень рад, что эта марка есть в моем магазине.

Гусеничная пила (с пильной пластиной, блоком с нулевым зазором и сменной кромкой с защитой от сколов) хорошо продумана и спроектирована с высокой точностью. У меня есть направляющая пластина, установленная на специальной циркулярной пиле Hitachi (Metabo), которая является идеальным решением для моего применения.

Я провожу студенческие семинары и работаю со студентами над проектами общественных работ.В результате я часто делюсь инструментами. Гусеничная пила TrueTrack очень нравится ученикам. Хотя они проходят обучение работе с высококлассными настольными пилами в школьной мастерской по дереву, гусеничная пила TrueTrack — бесценный инструмент, который нужно иметь на месте, и, честно говоря, она может делать то, что настольная пила просто не может делать, например, точные конические пропилы. .

Студенты могут быть грубыми с инструментами, но прочная конструкция TrueTrack хорошо выдержала их жесткую любовь и откровенные оскорбления (не Кейт, она была очень осторожна и добра).

Это мой взгляд на инструменты, но Truetrack — это больше, чем просто их продукция. Я редко, если вообще когда-либо, имел прямое или постоянное общение с продавцом инструмента (не говоря уже о производителе). Обычно я покупаю продукт, мне его доставят, если у меня так или иначе есть чувства, я могу оставить отзыв, и это почти все. Но Truetrack — другая компания. Я общался в основном с Джейкобом, но я понимаю, что это семейная компания, и если Джейкоб является представителем группы, то вы хотели бы иметь дело со всей семьей.Они поддерживают свои продукты, помогают с вопросами и отвечают, чтобы их клиенты были довольны и довольны. Я могу честно сказать, что у меня никогда не было такого положительного опыта работы с компанией, как с Truetrack. Мое единственное желание — чтобы они могли расширить свою продуктовую линейку, включив в нее все остальное, на что я трачу деньги, потому что это образцовая компания, с которой приятно работать. И у них отличный материал.

У меня есть магазин, полный инструментов, но инструменты, которые я получил от Truetack, честно говоря, одни из моих любимых.Я, вероятно, заберу сумку для хранения гусеничной пилы в будущем, чтобы защитить этот актив. Трасса часто сопровождает меня и заслуживает хорошей защиты. Обожаю эту штуку!

Я счастлив отдать это и все продукты TrueTrack. Я попробовал свой эксклюзивный рейтинг «Нравится Кейт». (Кейт — студентка, которая была очень добра к мотопиле, и это щедро вознаградило ее отличным сервисом и профессиональными результатами.)

Спасибо, TrueTrack!

Таблицы лучших маршрутизаторов (Обзор и руководство по покупке) 2021

Подобно пшенице из плевел, плотники отличаются от других мастеров своей точной техникой и безупречными результатами.Конечно, многие задачи можно выполнить вручную, но когда дело доходит до больших задач, вам нужна машина, способная удовлетворить спрос. Чтобы соответствовать стандартам даже самого требовательного мастера, стол маршрутизатора (и все другое оборудование) должен обеспечивать высококачественные результаты. Этот культовый стол, искусно выполненный каркас короны и удивительная скульптура выделяются своей уникальностью — и все это достигается за счет баланса качественных инструментов и квалифицированного мастерства.

Не секрет, что каждому плотнику нужен фрезерный стол, чтобы делать точные пропилы, необходимые для мебели и нестандартных проектов.И, если эти детали действительно подходят для резки, вам понадобится достойный стол для маршрутизатора. Мы составили список лучших фрезерных столов, чтобы вы могли создавать образцовые кролики и точные столярные изделия со скоростью, с которой будут соперничать ваши конкуренты. Прочтите и узнайте, как стол-маршрутизатор может преобразить вашу мастерскую, и узнайте некоторые приемы, позволяющие максимально эффективно использовать оборудование.

Преимущества столов для маршрутизаторов

• Обеспечивает безопасность во время работы. Все инструменты представляют определенный риск, и для их правильного использования требуются средства защиты.Качественный стол для маршрутизатора включает в себя множество функций безопасности, включая ограждения, настройки высоты и фиксированное положение маршрутизатора. Это снижает вероятность того, что вы получите травму во время работы по дереву (даже если вы новичок в этой области).
• Упрощает процесс маршрутизации. Когда вы поместите маршрутизатор в безопасное и фиксированное место, вы удивитесь, насколько все становится проще. Если вы берете в руки достаточно небольшой кусок дерева, вы можете перемещать его вместо режущей кромки.Это особенно полезно для нестандартной работы.
• Позволяет выполнять больше задач. Автономный маршрутизатор впечатляет, но когда вы добавляете стол, он полностью меняет утилиту. Конечно, это может каким-то образом ограничить ваши углы, но добавляет стабильности во время работы. Это позволяет вам выполнять обрезку, ограждение и столярные изделия на впечатляющих скоростях, повышая общую эффективность.
• Обеспечивает профессиональное превосходство. Поскольку вы можете использовать таблицу маршрутизации со всех сторон, она позволяет вам увидеть проект под новым углом.Это освобождает вас для работы над новыми задачами. Независимо от того, являетесь ли вы ремесленником, работающим над скульптором по дереву, или просто хотите поэкспериментировать, способность работать вверх ногами и наоборот дает вам дополнительные права на славу.
• Завершает вашу мастерскую. Стол для фрезерного станка — один из тех основных элементов оборудования, которые по-настоящему украсят вашу зону деревообработки. Наряду с лобзиком и радиальной пилой (и, конечно же, по дереву) он составляет важную часть эффективного мастерства при работе с деревом.
• Снижает потребность в очистке. Многие модели оснащены системой улавливания пыли. Это не только предотвращает риск возгорания, но и замедляет повреждение ваших инструментов. Кроме того, это избавляет вас от неудобств, связанных с удалением (часто шокирующего) количества опилок, которые выбрасываются при выполнении вашего столярного проекта.

Типы столов маршрутизаторов

Настольные маршрутизаторы

Это относительно необычный тип стола маршрутизатора с полностью плоской поверхностью. Он создан для размещения на ровном и стабильном месте в вашей мастерской.Чрезвычайно стабильный, этот тип фрезерного стола хорошо подходит для новичков в деревообработке. Поскольку у него нет ножек, он оптимизирует поверхность, с которой вы можете работать. Убедитесь, что основание, которое вы используете для установки стола маршрутизатора, является плоским и прикреплено к земле. При необходимости используйте уровень. Эти модели устанавливаются эффективно и позволяют быстрее приступить к работе. Имейте в виду, что в этих таблицах могут отсутствовать некоторые из более продвинутых функций, имеющихся в других типах.

Автономные маршрутизаторы

Стоит обратить внимание на этот тип, особенно если вы занимаетесь крупномасштабным проектом в области деревообработки.Этот тип больше по размеру, чем те, что стоят на скамейке, и оснащен ножками, которые можно регулировать по высоте. Часто это позволяет превратить его в настольную конструкцию, если вам нужно больше места для работы. Хотя в них больше габаритов, поскольку ножки складываются, они довольно портативны. Хотя у большинства ножки прочные, в целях безопасности лучше закрепить их на рабочей поверхности, чтобы предотвратить скольжение при вращении острого лезвия.

Расширяемый стол для маршрутизатора

Если у вас есть мастерская, которую вы хотите вывести на новый уровень, поищите этот тип стола для маршрутизатора.Разделенные на две категории, вы можете найти их как автономные или настольные модели. Они популярны благодаря возможности растягивать стороны стола маршрутизатора. По словам тезки, расширяемый компонент значительно увеличивает пространство, с которым вы можете работать. Поскольку движущихся частей больше, этот тип стола маршрутизатора потребует немного больше внимания и ухода. Он складывается в компактную структуру, хотя шарнирные части потребуют очистки, чтобы замедлить процесс износа.

Ведущие бренды

Grizzly Industrial

Открыв свои двери в начале 1980-х годов, эта компания остается производителем целого ряда промышленного оборудования и инструментов для мастеров.Ориентируясь на то, чтобы сделать продукты доступными для всех бюджетов, он обычно предлагает доступные варианты для каждой категории продуктов, будь то маршрутизаторы или двигатели. Для энтузиастов деревообработки одно из популярных предложений в каждом магазине — промышленные скрабы Grizzly в ведре.

Goplus

Этот калифорнийский бренд с западными корнями находится под эгидой Costway. Она остается популярной компанией благодаря разнообразной линейке продуктов, от спортивного снаряжения до промышленных принадлежностей. Среди лучших продуктов для плотников — Goplus Wood Router Tool Combo Kit.

Kreg Tool

С 1989 года эта торговая марка начала свою деятельность с единственного высококачественного продукта: простого приспособления для фиксации. За десятилетия она превратилась в ведущее имя на международном рынке. Направленный на деревообработчиков, которым нужны высококачественные и надежные инструменты, он рекламирует такие продукты, как многофункциональный переключатель стола фрезерного станка Kreg и пластина-вставка стола прецизионного фрезерного станка Kreg.

Таблица цен на маршрутизатор

• Менее 200 долларов США: Большинство таблиц маршрутизатора попадают в эту категорию; вы можете найти их всех типов в этом диапазоне.Обычно модели на нижнем уровне этой шкалы — это настольные модели, которые приобретают функции и универсальность по мере роста цены.
• 200 долларов и выше: Если вы готовы вложить немного больше, вы можете найти действительно долговечные столы для маршрутизаторов. Здесь вы получите множество специальных функций, таких как пылесосы, насадки и прочную конструкцию. Это того стоит, если вы часто занимаетесь деревом.

Основные характеристики

Конструкция ограждения

Критично для функции стола маршрутизатора, качество ограждения будет определять, насколько на самом деле полезна вся установка.Это компонент, который служит основой для древесины, с которой вы работаете. Из-за этой важной роли он должен выдерживать силу и выдерживать давление. Он должен быть выровнен равномерно, а не деформироваться, трескаться или иным образом терять свою работоспособность. Забор должен быть достаточно подвижным, чтобы вы могли работать под разными углами и максимально использовать возможности стола.

Тип и совместимость опорной плиты

Оценивая опорную пластину, вы обращаете внимание на удобство. Во-первых, он должен быть ровным и устойчивым.Он нужен для того, чтобы вы могли перемещать маршрутизатор для обслуживания, и конструктивно полезен для установки всего стола. Теперь, если ваш роутер будет оставаться на одном месте, это далеко не обязательно. Поскольку это не критично, некоторые из них сделаны из пластика (с большей вероятностью деформируются и треснут). Металлические варианты — лучший выбор, поскольку они в целом более устойчивы. Если вам нужна замена, проверьте совместимость по размеру.

Площадь рабочей поверхности

Если вы когда-либо пытались провести мебель через дверной проем и пропустили зазор на дюйм, вы поймете, почему площадь поверхности так важна.Он должен вписаться в вашу мастерскую. Он должен соответствовать размеру дерева, которое вы собираетесь использовать (не врезаясь в машину в гараже). После того, как вы подумали о размере, подумайте, действительно ли он плоский — попробуйте мраморный тест или уровень. Если он соответствует обоим стандартам, вы можете вычеркнуть его из своего списка функций для исследования.

Просверленные пазы на столе

Торцовочные пилы — это фантастические инструменты, которые обеспечивают эффективную и мощную резку. Однако, если у вас нет предварительно просверленных пазов на столе маршрутизатора, вы не сможете их использовать.Вы будете очень раздражены, если вам придется оттолкнуться от столба забора на пару дюймов и не сможете использовать для этого стол. Избегайте этого, проверяя наличие просверленных щелей на столе. Следующими в списке идут Т-образные пазы — чем больше, тем лучше. Это позволяет вам более эффективно использовать свой стол и по-настоящему новаторски выполнять свою работу. Вы можете разместить флип-стоп в любом месте и оптимизировать работу вашего нового стола.

Прочие соображения

• Местоположение. Последнее, что вам нужно, — это фрезерный стол, который не поместится в вашей мастерской.Объем места, с которым вам нужно работать, будет играть большую роль при выборе стола маршрутизатора. Конечно, автономный режим звучит впечатляюще, но если из-за него вы не можете припарковать машину, пользы будет гораздо меньше. Будьте реалистичны, и если скамейка больше подходит для вашего пространства, выберите ее.
• Переносимость . Если вы едете на место работы или занимаетесь строительством, вам понадобится стол, за которым вы сможете присоединиться к вам на месте. Более легкую модель легче буксировать, но она также может быстрее изнашиваться.И наоборот, тяжелый вариант может быть неудобным для перевозки. Сопоставьте преимущества прочности с возможностью его реальной транспортировки.
• Техническое обслуживание. Все, что находится под солнцем, требует ухода. Вы должны содержать его без опилок, чистым, лезвия должны быть острыми, а петли работать плавно (и без ржавчины). Более дорогие варианты, как правило, изнашиваются намного медленнее; и если вы вкладываете в работу, вы хотите, чтобы стол поддерживал ее конец.
• Дополнительные функции. Если вы хотите действительно получить прибыль, обратите внимание на удобные функции. Подумайте о встроенных решениях для сбора пыли, отверстиях для вакуумного шланга и крючке, который позволяет держать шнур питания в стороне. Некоторые поставляются с дополнительным местом для хранения или защитным чехлом. Это не повлияет на полезность самого стола маршрутизатора, но определенно приятно иметь.

Лучшие таблицы маршрутизаторов Обзоры и рекомендации 2021

Советы

• Всегда помните о безопасности.Особенно, если вы новичок в деревообработке, обращайтесь с ней, как с бензопилой, и убедитесь, что на вас всегда есть защитное снаряжение.
• Вы не попробуете в первый раз сабельную пилу, не прочитав инструкцию. Будь то пила для свитков, фрезерный стол или кафельная пила, всегда знайте, с чем вы имеете дело.
• Придерживайтесь плоских поверхностей. Если у вас под рукой нет уровня, попробуйте мраморный тест. Если мрамор катится, стол может оказаться не таким плоским, как вы думали.
• Все, что содержит пыль, представляет собой опасность пожара, а опилки — наихудший виновник. Если место слишком сухое, это может вызвать проблемы. Подумайте о влагомере и убирайте его, когда закончите работу.
• Получите максимум от своего стола маршрутизатора, используя все его функции. При работе с небольшими деревянными деталями держите их ровно, используя обе перьевые доски.
• Всегда держите стол маршрутизатора в помещении, вдали от влаги или предметов, которые могут на него повлиять (включая ваш автомобиль задним ходом).
• Как и в случае с вашей ленточной пилой, вы не хотите, чтобы она отключалась во время выполнения работы.Убедитесь, что шнур питания не слишком растянут, чтобы не перебивать вас во время работы.

Часто задаваемые вопросы

В: Что делает маршрутизатор стола?

Фрезерный станок — это острая вращающаяся фреза, которая используется для выполнения нестандартных пропилов по дереву. Стол, к которому он крепится, называется столом маршрутизатора. Предназначен для того, чтобы позволить любителям деревообработки и профессионалам делать разрезы под углами и изгибами, он позволяет перемещать лезвие с меньшими усилиями. Если вы выберете наиболее подходящий для ваших планов стол для фрезерования, вы сможете улучшить свое мастерство или заняться профессиональной деревообработкой.

Q: Что делает стол для маршрутизатора хорошим?

Хороший стол для маршрутизатора будет иметь удобные ограждения и прочную плоскую поверхность. Поверхность должна быть твердой и прочной. Найдите пазы для торцовочной пилы и Т-образные пазы в соответствующих местах. Убедитесь, что основание может оставаться устойчивым на вашем верстаке. Если у него есть эти функции, он сможет выполнять все необходимые функции.

Q: Подойдет ли любой маршрутизатор к любому столу маршрутизатора?

Хотя большинство таблиц маршрутизатора имеют стандартный размер, определенно стоит проверить совместимость.Универсальная совместимость не всегда оправдывает свои обещания. Убедитесь, что ваш роутер будет работать с рассматриваемым столом. Вы можете проверить это в спецификациях в таблице маршрутизатора, сравнив его с маршрутизатором. Если ничего не помогает, вы можете заказать опорную плиту и просверлить отверстия самостоятельно.

Q: Можете ли вы сделать стол маршрутизатора?

Технически можно сделать фрезерный столик. Вы, вероятно, также могли бы сделать свою собственную ленточную шлифовальную машину. Но если учесть время и расходные материалы (а также разочарование, с которым вы, вероятно, столкнетесь по пути), обычно лучше выбрать готовую модель.Есть масса вариантов по доступным ценам, которые с меньшей вероятностью уступят вам, чем аналог, сделанный своими руками.

Q: Можно ли использовать стол маршрутизатора в качестве фуганка?

Столярные работы довольно сложны; Таким образом, хотя вы можете использовать стол маршрутизатора в качестве фуганка, вы можете сделать это только в том случае, если это более продвинутая модель. В результате большинство стандартных столов для фрезерных станков подходят только для стыковки кромок. Для соединений типа «ласточкин хвост», пазов и шипов может потребоваться другой инструмент. Итак, убедитесь, что вы знаете тип столярных изделий, которые собираетесь делать, и найдите стол для маршрутизатора, который вам подходит.

В: Какой материал лучше всего подходит для фрезерного стола?

Вы можете найти столы для маршрутизаторов, сделанные из пластика, и если он достаточно плотный, это определенно сработает. Однако, если вы можете найти модель из алюминиевого сплава в своем ценовом диапазоне, лучше выбрать металл. Он устойчив как к коррозии, так и к температуре благодаря естественным элементным свойствам алюминия (предотвращение коробления). Его легко носить с собой, но достаточно прочно, чтобы выдерживать тяжелые предметы, что делает его лучшим инструментом для мастерской.

Q: Что такое подъемник стола маршрутизатора?

Подъемник — это способ управления высотой самого стола маршрутизатора. В основном это монтажная пластина, которая соединяется с самим маршрутизатором через каретку. Нажмите на рукоятку, и вы сможете контролировать высоту маршрутизатора. Он может значительно облегчить тяжелую работу по дереву для вашей спины, предотвращая нагрузку на нее. Достойным примером является прецизионный фрезерный подъемник KREG.

Последние мысли

По мере того, как в вашей голове проносятся образы дадо и кроликов, приходит время выбрать лучший стол-маршрутизатор для вашего магазина.Может быть, это Grizzly Industrial T10432 — Router Table with Stand из-за его высокой полезности или рентабельности настольного маршрутизатора XtremepowerUS Deluxe Table Top Router Table? Каждому мастеру нужен фрезерный стол, так что выбирайте сами.

Есть мудрость по теме? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже. Удачной деревообработки!

10 лучших фрезерных бит для деревообрабатывающих электроинструментов, которые должен иметь каждый плотник своими руками

Американский художник

Маршрутизатор, пожалуй, самый универсальный портативный электроинструмент, который вы можете купить.С помощью этого единственного инструмента вы можете формировать декоративные кромки, обрезать ламинат и фанеру, фрезеровать пазы для петель и вырезать широкий спектр стыков для деревообработки, в том числе дадо, ласточкин хвост, паз, паз и паз. немного.

Существуют сотни различных размеров и стилей фрез, которые помогут вам сделать все эти разрезы. Но огромное количество вариантов может затруднить определение того, какие биты маршрутизатора купить, особенно если вы новичок в маршрутизации. Поэтому мы составили список из 10 фрез с твердосплавными наконечниками, которые должны быть у каждого мастера.Как только ваши навыки работы с деревом и уверенность в себе возрастут, вы сможете добавить еще немного. Удачной маршрутизации!

Реклама — продолжить чтение ниже

1 Бита для прямой резки

Как следует из названия, эта коронка выполняет прямые канавки с квадратным дном. Он доступен в различных диаметрах, но три наиболее ценных размера — это диаметр 1/4, 1/2 и 3/4 дюйма. Используйте эту фрезу для вырезания лапок, пазов и канавок для фанерных спинок шкафов и днищ ящиков.Многие фрезы имеют то, что называется пилотом, который направляет фрезу и удерживает ее на месте. Но это долото без пилота, поэтому обязательно направляйте фрезер по линейке, чтобы обеспечить прямые и точные разрезы.

2 Бит округления

Используйте эту фрезу для придания формы краям полок, столешниц, подлокотников стульев и в других местах, где вы хотите скруглить острый край. Бита оснащена пилотом на шарикоподшипниках, который регулирует ширину пропила.Отрегулируйте основание фрезы, чтобы контролировать глубину резания. Биты для закругления бывают самых разных размеров, определяемых радиусом реза. Два наиболее полезных размера бит — 1/4 и 3/8 дюйма.

3 Роман Оги Бит

Возможно, самая популярная из всех фрез для придания формы кромкам, фрезы Roman ogee имеют характерный профиль для вырезания классических декоративных деталей на краях столешниц, рам для картин, вертикальных опор и горизонтальных направляющих.Пилот на шарикоподшипниках, прикрепленный к концу сверла, регулирует ширину пропила. Римские биты Ogee обычно доступны с радиусами 5/32, 1/4 и 3/8 дюйма. Размер 1/4 дюйма удовлетворит большинство потребностей.

4 Cove Bit

Долото бухты по существу является противоположностью долота округления. Вместо того, чтобы просто закруглить край, он вырезает из него вогнутый радиус. В результате получилась простая декоративная кромка, которая подчеркивает мебельные ножки, дверцы шкафов и книжные полки.В зависимости от размера радиусов, которые они вырезают, долота для бухт варьируются от 1/16 до 1 дюйма. Большинство домашних мастеров прекрасно справятся с битой размером 1/4 или 3/8 дюйма.

5 Rabbeting Bit

Фальц — это просто L-образный паз, прорезанный вдоль края доски или панели, который затем может принимать другую доску или панель под прямым углом, образуя пазообразное соединение. Один из самых простых способов резать кролики — это использовать фрезерную фрезу, оснащенную направляющей на шарикоподшипниках.Биты с зазором идентифицируются по ширине и глубине резания, которое они производят. Самый ценный — тот, который режет шириной 3/8 дюйма и глубиной 1/2 дюйма. Шпунтовые соединения чаще всего используются при изготовлении шкафов для создания ящиков, для соединения сторон шкафа с верхними частями шкафа и для установки спинок шкафа.

6 Бит-триммер

Если вы работаете с пластиковым ламинатом или деревянным шпоном, приобретите фрезу для фрезерования заподлицо. Эта фреза для прямой резки имеет направляющую на шарикоподшипниках, которая позволяет обрезать выступающие поверхности идеально заподлицо с основанием.Используйте эту насадку при изготовлении ламинатных стоек, столешниц, шкафов, дверок шкафов и лицевых сторон ящиков. Это также полезно для обрезки шпона заподлицо. Доступно множество размеров, но одного диаметра 1/2 дюйма с режущими канавками длиной 1 дюйм будет достаточно для большинства работ.

7 Бита для снятия фаски под углом 45 градусов

Эта фреза для формирования кромок режет кромку платы или панели под углом 45 градусов, называемым фаской.Его обычно используют для удаления квадратных острых углов с полок, рам для картин, столешниц и вертикальных стоек. Сверло для снятия фаски также используется для создания V-образных канавок между досками (когда две фаски встречаются кромка к кромке, они образуют V-образную канавку). Биты для снятия фаски бывают разных размеров и под разными углами. Мы бы порекомендовали один диаметром 1-1 / 4 дюйма.

8 Бит коробки сердечника

Это фреза без пилота, предназначенная для обработки канавок с круглым дном.Чаще всего он используется для фрезерования канавок в колоннах и вертикальных стойках, но также может использоваться для фрезерования декоративных пазов в дверных панелях и для резьбы по деревянным пластинам и пластинам. Сверло доступно с диаметрами резания от 1/8 до 1-1 / 2 дюйма, но большинству домашних мастеров достаточно только корончатого сверла диаметром 1/4 или 3/8 дюйма.

9 Бит с V-образной канавкой

Бита с удачным названием прорезает декоративные V-образные пазы в дверцах шкафов, лицевых сторонах ящиков, ножках стола и обшивке стен.Это беспилотное долото бывает самых разных диаметров и углов V-образной канавки. Наиболее подходящим размером будет долото диаметром 1/2 дюйма с углом резания 90 градусов.

10 Сверло для нарезания пазов

Эта специальная фреза обеспечивает быстрый и точный способ прорезания узких щелей или канавок на краях дверных рам шкафа, половиц, рам для картин и деталей ящиков. Идеально подходит для нарезания шлицевых канавок для шлицевых соединений. У долота есть два «крыла», каждое из которых оснащено острым зубцом из карбида вольфрама.Ширина паза определяется толщиной режущих зубьев, которая составляет от 1/16 до 1/4 дюйма. Глубина паза зависит от расстояния от направляющей шарикоподшипника до режущих зубьев. Самые популярные биты имеют ширину 1/4 дюйма и глубину 1/2 дюйма. Обратите внимание, что некоторые долота для нарезания пазов имеют сменные направляющие разного диаметра, что позволяет изменять глубину резания путем замены направляющей на шарикоподшипниках.

Сохраните эту статью, закрепив ее на потом. Чтобы найти более интересные идеи, следите за Popular Mechanics на Pinterest .

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

71212 Универсальный шаблон для фрезерования окружностей

Представляем универсальный шаблон для резки окружности от POWERTEC .Этот очень полезный шаблон для фрезерного круга позволяет быстро и точно вырезать безупречные круги диаметром от 10 до 53 дюймов. Сэкономьте время, нервы и материальные потери, потому что вы получите это с первого раза. Неряшливые круги уйдут в прошлое, а точные, повторяемые круги станут нормой дня. Просто установите желаемый диаметр и готово. Нет конца круглым проектам, которые вы можете создать с помощью нашего приспособления для фрезерования кругов — идеальный подарок для любого столяра или улыбающегося.

• Функция: высокопроизводительный станок для резки кругов с помощью фрезерного станка позволяет фрезеровать идеально созданные круги диаметром от 10 дюймов до 53 дюймов — идеально для использования при создании столов, часов, круглых рамок и вывесок, колес для тележек — и любых других круговые проекты, которые ваше сердце желает, а ваше воображение может придумать
• Особенности: наш приспособление для резки отверстий для маршрутизатора демонстрирует предварительно просверленные схемы отверстий, которые упрощают установку на самые популярные маршрутизаторы на современном рынке — легко настроить, если расположение отверстий не соответствует вашей модели, просто просверлить необходимые отверстия — Более легкий вес, чем аналогичные приспособления для большего комфортное использование
• Прочная конструкция / в комплекте: круговое приспособление для фрезерования изготовлено из 7-слойной фанеры с меламиновым покрытием, обеспечивающей прочность, стабильность и легкость, высокие характеристики — длинный компас для увеличения дальности действия — использование как в твердых, так и в мягких породах древесины; в комплекте: (1) Легко читаемое руководство (1) большой круговой зажим для маршрутизатора (2) вставные штифты (1) Поворотный штифт с тройником 5 / 16-18 (1) 4-точечная ручка 5 / 16-18 и шайба ( 2) винты 1 / 4-20 (3) винты № 10-24 (3) винты № 8-32 и (4) винты № 10-32
• Простая установка: отличается простым в использовании, интуитивно понятным дизайном — плюс с двумя входящими в комплект центральными штифтами — один для приложений, где пользователю требуется центральное отверстие, а другой, где центральное отверстие не просматривается — отлично подходит для профессиональных плотников и домашних мастеров энтузиасты
• УНИВЕРСАЛЬНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ: Porter-Cable (серия 690 и модели 7529, 8529), Bosch (1617, 1618), Craftsman (315 275 000, 3175 175 040, 315 175 050, 315 175 070), Fein (FT 1800), Milwaukee (5615, 5616, 5619), Makita (RF1101), Hitachi (M8V, M-12VC, TR12), Elu (177), DeWALT (DW621, DW616 series, DW625, DW618), RyobiR1631K.

Прочная, прочная конструкция

Изготовленная из 7-слойной фанеры с меламиновым покрытием, обеспечивающая долговечность, наша направляющая для круговой резки с фрезерным фрезером незаменимо повышает производительность. Это не хлипкий инструмент; он прочный и прочный, чтобы обеспечить успешную работу на долгие годы. С легкостью создавайте красивые деревянные инсталляции и мебель с помощью этого удобного точного кругового указателя.

Наш лобзик для резки кругов подходит для следующих совместимых марок / моделей:

• Кабель Портера серии 690, Кабель Портера 7529 и Кабель Портера 8529;
• Bosch 1617 (только фиксированная база) и Bosch 1618;
• Мастер 315 275 000, Мастер 315 175 040, Мастер 315 175 050 и Мастер 315 175 070;
Модели маршрутизаторов
• DeWALT — серии DW621 и DW616, DW625 и DW618;
• Милуоки 5615, Милуоки 5616 и Милуоки 5619;
• Hitachi M8V, Hitachi M-12VC и Hitachi TR12;
• Makita RF1101 и Ryobi R1631K;
• Fein FT 1800 и Elu 177

Комплект направляющих круга маршрутизатора Включает:

• Перфорированная фрезерная пластина премиум-класса
• Полный комплект оборудования

Руководство по продукту: просмотреть файл PDF

ВНИМАНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov

Основы фрезерования по дереву

— Rockler

С помощью фрезерного станка можно превратить острые кромки в декоративные профили любого вида. Он будет обрабатывать пазы и канавки, салазки, ласточкин хвост, пазы, шипы, шарнирные соединения и многое другое. Нужно продублировать кучу деталей? Для роутера и шаблона это не проблема. Он может ровно обрабатывать плоскость, плоские кромки стыков, вырезать надписи, вырезать круги и просверливать отверстия. Список того, что можно сделать, можно продолжать и продолжать.

Причина, по которой старинный маршрутизатор или новый маршрутизатор работают почти одинаково, связана с простотой инструмента: избавьтесь от современной электроники и улучшений функций, сделанных за последние два или три десятилетия, и все маршрутизаторы действительно сводятся к нескольким основные части.Универсальный двигатель направлен вниз и удерживается на основании, которое обычно имеет пару ручек, чтобы помочь вам направить его над заготовкой. Режущая работа выполняется острой битой, прикрепленной к концу шпинделя мотора.

Два варианта основания Маршрутизаторы

имеют два типа основания: фиксированное и врезное. Фрезерный станок с фиксированным основанием имеет большой воротник, резьбовой стержень или другую функцию регулировки высоты, которая позволяет перемещать двигатель вверх или вниз внутри основания для изменения глубины резания фрезы.После того, как вы установите и заблокируете двигатель в нужном месте, в остальном основание останется «неподвижным».

Погружные основания меняют эту взаимосвязь на ухо: двигатель зажимается в верхнем корпусе на основании, а корпус можно поднимать или опускать на двух подпружиненных металлических стойках для регулировки глубины резания — здесь двигатель «зафиксирован, ”Но основание погружает его на разную глубину. Вы контролируете глубину резания с помощью регулируемого стержня, который соприкасается со ступенчатой ​​и поворотной револьверной головкой. Каждый щелчок револьвера изменяет глубину резания постепенно примерно на 1/8 дюйма, и эти изменения можно считать по шкале глубины за штангой.

Производители по-прежнему производят несколько специализированных фрезерных станков, в которых двигатель и основание являются единым целым. Когда-то они были обычным явлением, но в наши дни большинство фрезерных станков по дереву имеют модульную конструкцию: съемный моторный блок подходит как для фиксированной, так и для врезной базы, что обеспечивает максимальную универсальность.

Цанги: Бизнес-конец

Нижний конец шпинделя двигателя, на котором крепится режущее сверло, сужается изнутри и имеет резьбу снаружи. В нее входит коническая цанга с прорезями, которая захватывает хвостовики фрез по окружности, как тиски.

Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы затянуть биты на месте. Размер цанговых патронов позволяет принимать диаметр 1/2 или 1/4 дюйма. хвостовик фрезы. Маршрутизаторы среднего и большего размера часто включают в себя цанги обоих размеров.

Другие полезные функции

Сегодняшние маршрутизаторы полны хороших функций, которые дают им преимущество по сравнению с предшествующими машинами, выпущенными 20 или более лет назад. Почти все новые маршрутизаторы имеют регулируемую скорость, и вам нужно будет снизить скорость, чтобы безопасно работать с долотами большого диаметра.Многие двигатели имеют «плавный пуск», который увеличивает мощность, чтобы предотвратить запуск «зайца», который может толкнуть инструмент в руке. Маршрутизаторы высшего качества также оснащены электронной схемой обратной связи, которая поддерживает вращение бита с постоянной скоростью, независимо от нагрузки, прилагаемой к биту.

Некоторые маршрутизаторы имеют фиксаторы шпинделя, поэтому вы можете менять биты одним ключом вместо двух. Возможности сбора пыли также улучшились благодаря пластиковым кожухам, которые крепятся или зажимаются внутри основания, чтобы загнать мусор, создаваемый битой; порт на кожухе соединяется с вакуумным шлангом.Некоторые производители даже оснастили свои маршрутизаторы светодиодными лампами, которые светят в разрядную область, чтобы помочь вам увидеть, что вы режете — это замечательная функция.

Подосновы и направляющие втулки

Под металлическим основанием маршрутизатора находится гладкая пластина, называемая основанием, которая крепится к ней винтами. Основания маршрутизаторов и их вспомогательные основания будут иметь либо круглую форму основания, либо комбинацию круглых и плоских краев. Здесь цель состоит в том, чтобы вы могли равномерно подавать основание по линейке или другой направляющей поверхности.Гладкая поверхность основания также защищает детали от повреждений во время фрезерования.

Обязательной особенностью многих вспомогательных оснований является то, что их центральный вырез рассчитан на установку металлических направляющих втулок с резьбой с диаметром 1-3 / 16 ″. втулки являются отраслевой нормой. Направляющие втулки (также часто называемые шаблонными направляющими, натяжными кольцами или направляющими кольцами) имеют выступающую втулку диаметром от 5/16 ″ внешнего диаметра. вверх до 1 ″ или более. Они неоценимы для всех видов шаблонных работ и даже необходимы для использования со многими приспособлениями для совмещения и пазовки.

Некоторые биты большего диаметра не подходят для отверстий под основание, предназначенное для направляющих втулок, поэтому в комплект маршрутизатора также может входить дополнительная подоснова с большим вырезом для долота.

Маршрутизаторы по размеру Маршрутизаторы

подразделяются на три основных размера машин: полноразмерные, средние и категории, которые в зависимости от производителя имеют несколько названий — «компактные», «ладонь» или «обрезанные». Определение полноценных, средних или компактных маршрутизаторов в основном связано с максимальной мощностью их двигателей, но каждый размер также имеет пропорциональные и функциональные характеристики, которые также стоит учитывать.

Полноразмерные маршрутизаторы — Полноразмерные маршрутизаторы — это самые большие и мощные устройства, которые вы можете купить. У них есть двигатели мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с., и они требуют большего погружения или фиксированных оснований для удержания массивных моторов. (Кстати, именно здесь вы все еще можете найти оставшиеся новые «выделенные» модели погружных маршрутизаторов.) Полноразмерный маршрутизатор может принимать любые сделанные фрезерные насадки, от крошечных круглых фрезерных фрез до самых больших фрезерных фрез для подъема панелей — и его двигатель. обеспечивает достаточную мощность, чтобы с легкостью управлять всеми ними.Но противоположность «полноразмерного» заключается в том, что из-за веса и больших размеров эти маршрутизаторы затрудняют маневрирование вручную над небольшими деталями или узкими краями. Часто успешная маршрутизация с использованием маршрутизатора требует некоторой тонкости. В таких ситуациях полноразмерная машина весом до 15 фунтов может значительно затруднить быстрое управление.

Маршрутизаторы среднего размера — Маршрутизаторы среднего размера — это ответ отрасли на «золотую середину» среди семейства маршрутизаторов.Маршрутизаторы среднего размера, рассчитанные на мощность от 1-1 / 2 до 2-1 / 4 л.с., с пропорционально меньшими основаниями, чем их более крупные собратья, и на несколько фунтов легче, по-прежнему обладают достаточной мощностью, чтобы вращать все, кроме самых больших фрез. Они могут быть оснащены диаметром как 1/4 дюйма, так и 1/2 дюйма. цанги, поэтому вы не ограничены размерами хвостовиков фрез, которые вы можете использовать. В начале 2000-х был период времени, когда промышленность вложила значительные средства в разработку комбинированных комплектов, которые включали как фиксированные, так и погружные варианты со сменным моторным блоком.Эта тенденция распространилась, как лесной пожар, и ее послесвечение продолжается и сегодня. «Комбинированные» комплекты предлагают хорошо спроектированные фиксированные основания и базы для погружения, которые хорошо подходят для широкого спектра приложений маршрутизации, по цене, которая не будет чрезмерной. Модели среднего размера премиум-класса также включают удобные для пользователя функции, такие как плавный пуск и схему обратной связи. Этот «семейный седан» на рынке маршрутизаторов предлагает солидную ценность как для новичков, так и для профессионалов.

Компактные маршрутизаторы — Компактные маршрутизаторы сделали большой шаг вперед в деревообработке в 2005 году, когда Bosch представила на рынке свой Colt ™ Palm Router.До того времени, когда плотникам требовались возможности обрезки или профилирования фрезера, достаточно маленького, чтобы его можно было использовать одной рукой, единственным реальным вариантом был триммер для ламината — инструмент для изготовления столешниц. В то время как эти ранние «обрезные» фрезеры были способны выполнять легкие работы по профилированию кромок, их мощность двигателя менее 1 л.с. была ограничена. У триммеров для ламината также не было врезных оснований, потому что производители могли просто наклонить инструмент в работу, чтобы пробить пластиковый ламинат и начать рез. Врезка врезки или контролируемая резка по глубине не были необходимыми задачами.

Компания Bosch подняла планку компактных маршрутизаторов, выпустив Colt, увеличив мощность двигателя до 1 пиковой л.с., что открыло путь к большему количеству деревообрабатывающих приложений и вариантов фрез. В 2010 году компании De-WALT и PORTER-CABLE еще больше повысили ставку, представив компактные маршрутизаторы как с врезным, так и с фиксированным основанием. С этого момента началась гонка других производителей за то, чтобы вывести на рынок свои собственные версии более мощных и функциональных «крошечных» маршрутизаторов. И это кардинальное изменение означает, что современные компактные маршрутизаторы обычно имеют пиковую мощность около 1–1 / 4 л.с.Вы все еще можете купить несколько традиционных триммеров для ламината, но большинство моделей пошли по пути динозавров в пользу более смелых и универсальных компактных станков «следующего поколения».

Компактные маршрутизаторы

даже стерли грань между тем, что нужно делать на станке среднего размера и более мелком инструменте. В то время как компактные маршрутизаторы ограничены битами с хвостовиком 1/4 дюйма, я часто использую их для вырезания пазов и для общей работы с шаблонами. Их простота в обращении и большая мощность делают эти машины удивительно полезными и не пугающими.Они ни в коем случае не заменят маршрутизатор среднего размера, но компактный маршрутизатор действительно удобен в качестве опции.

Конфигурации маршрутизатора

Я уже упоминал об использовании роутера «в руке». Когда заготовки достаточно велики, чтобы обеспечить устойчивую платформу под инструментом — подумайте о широких досках, панелях или листовых материалах — или когда вы приносите инструмент на сборку, такую ​​как корпус шкафа или сундук, удерживать маршрутизатор за ручки может быть затруднительно. ваш лучший или единственный практичный вариант.Многие зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» также требуют, чтобы маршрутизатор подавался поверх шаблона поверх приспособления. Но, когда вы фрезеруете особенно маленькие или узкие детали, когда размер инструмента становится помехой, второй вариант — перевернуть фрезер и вместо этого установить его под столом фрезерного станка.

Таким образом, вы можете подавать заготовку поперек стола и мимо фрезы, при этом вес и пропорции фрезера не будут работать против вас. Фрезерные столы также обладают дополнительным преимуществом подвижного упора, который можно установить и заблокировать для выполнения прямых пропилов, например канавок, от края заготовки.Ограждения с открывающимися и закрывающимися гранями также позволяют подавать на заготовку только часть профиля резания фрезы за один раз, что обеспечивает более чистые и безопасные проходы резания. Паз под углом в столе еще больше расширяет его возможности для таких задач, как дадоинг и резка под углом. Или прикрепите простой зажим к измерителю угла скоса, и настольный фрезерный станок с легкостью прорежет стыки коробок.

Некоторые основания фрезерного станка, особенно на машинах среднего размера, спроектированы с возможностью регулировки глубины «сквозного» основания: когда они перевернуты и установлены под столом фрезера, вы можете поднять или опустить фрезу, вставив гаечный ключ основание роутера и регулируя его сверху.Вот где действительно удобно использовать два базовых комбинированных комплекта среднего размера: прикрепите фиксированное основание к столу маршрутизатора и оставьте его там. Переместите двигатель к основанию для погружения в ручных ситуациях.

Тем не менее, я думаю, что идеальным выбором для стола маршрутизатора является полноразмерный моторный блок, потому что его вес не является проблемой для конфигурации стола, а мотор мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с. обеспечивает достаточную мощность для любого операция маршрутизации, которая встречается на вашем пути. Мой полноразмерный двигатель фрезерного станка всю свою жизнь висел под столом фрезерного станка, выполняя все операции: от деликатной обрезки кромок до точной стыковки и строгого и сложного подъема панели.

Десять лучших стилей фрезерных бит

Даже небольшая коллекция фрез с твердосплавными наконечниками поможет вашему маршрутизатору выполнять широкий спектр задач. Эти 10 стилей используются во многих наших проектах. Если ваш маршрутизатор принимает биты с хвостовиком 1/2 ″, по возможности выбирайте этот размер для резцов большего размера.

Заработок

Теперь, когда вы знаете размеры маршрутизаторов и два способа их настройки для использования, давайте кратко рассмотрим различные операции, которые сделают маршрутизатор бесценным дополнением к вашему арсеналу инструментов.

Профилирование кромок — Плоские квадратные кромки могут быть требованием для многих сборок, но они могут быть ужасно тусклыми на вид. Фрезерный станок, оснащенный различными фрезами для формирования кромок, может добавлять формы и теневые линии на столешницы, стеллажи, пластины и другие плоские или изогнутые края. Фрезы для закругления кромок, насадки с углублениями и насадки для снятия фаски также помогают «смягчить» кромку и торцевую шероховатость, так что поверхности становятся более приятными на ощупь и с меньшей вероятностью расколются, сколы или травмы. Раньше различные формовочные плоскости выполняли функции профилирования, но фрезерные станки и сверла заняли их место в качестве альтернативы электроинструменту.Фрезерование кромочных профилей — это обычно то, как новые пользователи приобретают уверенность в использовании инструмента, и это обычная операция и для опытных мастеров по дереву.

Столярные изделия — Если у вас есть подходящие фрезы, не так много стыков по дереву выходят за пределы рулевой рубки маршрутизатора. Вставьте в инструмент прямую или спиральную коронку, и она будет фрезеровать пазы, канавки, шлицевые прорези, нахлёстки, пазы и даже шипы, чтобы они поместились в них. Бита для кроликов, конечно же, плюс шипы для дверей шкафа.Большинство долот имеют направляющие подшипники нескольких размеров, чтобы упростить изменение пропорций надрезов канавок.

Добавьте в свой магазин сверло и приспособление для стыковки с регулируемым или фиксированным шаблоном, и вы сможете сделать полуслепой или сквозной хвостовик для ящиков или других ящиков. Вместо этого направьте фрезер против линейки, и он также сделает скользящие соединения типа «ласточкин хвост».

Вы когда-нибудь мечтали делать бисквитные стыки, но не хотите тратить деньги на электроинструмент для этого? Что ж, просто купите насадку для резки пазов за небольшую часть цены столярного устройства для печенья, и вместо этого вы сможете разрезать их на столе маршрутизатора.Этот один инструмент может выполнять столярные работы с настольной пилой, полотном для дадо, формирователем, фуганком для печенья и долотом для долбления. Ни один другой электроинструмент не может превзойти этот диапазон столярных работ.

Маршрутизация шаблонов — Шаблоны и обработка дерева неотделимы друг от друга, как рука в перчатке. Мы используем их для изготовления деталей одинаковой формы и для выполнения сложных внутренних вырезов. Шаблоны контролируют пропорции всевозможных неглубоких пазов для петель, вставок и замков. Шаблоны писем также позволяют наносить профессионально выглядящие вывески.Вы можете выполнять все эти задачи с помощью шаблонов, которые вы покупаете или изготавливаете из металлолома, используемых в тандеме с пилотной фрезой заподлицо или битом для выкройки, или с прямым битом, вложенным в направляющую втулку. Я накопил десятки шаблонов для разных проектов, и каждый создан для роутера.

Поверхность, Соединение — Проекты, включающие плиты, сейчас очень популярны, если вы следите за тенденциями в социальных сетях, но эти гигантские куски пиломатериалов большинству из нас невозможно расплющить с помощью наших строгальных станков.Вот как сэкономить время: вставьте строгальную фрезу в средне- или полноразмерный фрезерный станок и сделайте салазки для езды по плите. Это отличное решение для использования большого строгального станка или барабанной шлифовальной машины.

Может быть, у вас нет стационарного фуганка или вы столкнулись с доской, которая слишком велика для безопасной подачи через фуганок, который у вас есть. Нет проблем: вместо этого проведите фрезерным станком и длинной прямой фрезой против зажатой линейки, чтобы сгладить эти края.

Я часто использую в своем компактном маршрутизаторе короткую фрезу или фрезу для вырезания отверстий, чтобы обрезать выступающие заглушки, ласточкин хвост и стыки муфты заподлицо.Он работает так же гладко, как ручной рубанок.

Резка, расточка — Фрезерный станок, прямая или спиральная фреза и линейка могут быстро выполнить аккуратную обрезку больших панелей или фанеры до нужного размера. Круги и эллипсы также легко вырезать с помощью фрезерного станка, установленного на трамбовку или зажимное приспособление для эллипса / круга.

С помощью врезного фрезера, шаблона и направляющей втулки можно даже просверливать ряды отверстий под штифты для столярных изделий или дюбелей — и острая фреза прорежет их более аккуратно, чем сверло и сверло.

Изготовление дверей — Когда-то лучшим инструментом для подъема панелей и фрезерования стыковых соединений для шкафных или проходных дверей был формирователь. Теперь столы-маршрутизаторы — это безопасный и подходящий «план Б» для изготовления дверей. Вы можете купить насадки для подъема панелей горизонтального или вертикального типа для всех популярных стилей дверей, а также подходящие насадки для крепления направляющих и стоек. Вот где полноразмерный двигатель в вашем столе маршрутизатора действительно подходит для этого сверхмощного применения.

Беспроводные компактные маршрутизаторы на подъеме

В наши дни количество аккумуляторных инструментов растет, поскольку производители продолжают искать альтернативы с батарейным питанием для каждого настольного, ручного и садового электроинструмента. Возможно, вы знаете, что Bosch, Makita, RIDGID и RYOBI теперь предлагают беспроводные компактные маршрутизаторы среди своих линейок продуктов на 12 или 18 вольт, и, вероятно, на горизонте еще больше вариантов. Но нужно ли «отрезать шнур» от роутера?

Если вы уже инвестировали в платформу для аккумуляторов, добавление беспроводной модели может иметь смысл, особенно если электрических розеток мало.К тому же шнур больше никогда не будет мешать вам. Однако из-за большой батареи маршрутизатор может казаться тяжелым, и если вам придется купить маршрутизатор, аккумуляторы и зарядное устройство, вы потратите значительно больше, чем на проводной маршрутизатор, который никогда не будет нуждаться в зарядке, или, в конечном итоге, новые батареи.

Выбор битов маршрутизатора

Хотя вы можете потратить от двух до трехсот долларов на маршрутизатор, который прослужит десятилетия, маршрутизация не здесь становится дорогостоящей. Реальные затраты с течением времени выражаются в битах маршрутизатора.Цены на качественные биты с твердосплавными напайками начинаются от 10 до 15 долларов за самые простые варианты. С этого момента ценники неуклонно поднимаются до 150 долларов и более за упакованные наборы, специальные насадки и комплекты для изготовления дверей. Запасы — дело не из дешевых, но без резаков не справишься.

Хорошая новость: для выполнения большинства проектов вам не нужны ящики с битами. Вместо этого покупайте биты только тогда, когда они вам нужны, учитывая те стили, которые я предлагаю из «десятки лучших». Откажитесь от больших коллекций «со скидкой», потому что они обычно содержат несколько необычных мелочей, которые вы никогда не будете использовать.Инвестируйте в прямые или спиральные долота 1/4 ″, 3/8 ″ и 1/2 ″, округлые наконечники и бухты.