Руками

Тиски из швеллера своими руками: Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски из швеллера своими руками: Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Содержание

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость.

С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

  • швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
  • швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
  • стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
  • шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
  • старый напильник.

Этапы проведения работ

  • С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
  • Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
  • Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

  • С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
  • На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
  • В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

  • Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

  • Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
  • На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
  • На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

  • стальной уголок;
  • отрезок швеллера;
  • стержень диаметром 20 мм;
  • пруты для направляющих;
  • крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
  • инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

  • Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
  • Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
  • К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
  • Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания.
    Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
  • Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

  • Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
  • Ходовые винт и гайка М16.
  • Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
  • Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
  • Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
  • Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

  • К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
  • К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

  • На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
  • Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
  • На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
  • Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
  • Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
  • Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих их Вас имеется в распоряжении мастерская, либо оборудованный гараж. И одним из самых главных инструментов являются тиски. А стоимость даже стареньких, бывших в употреблении тисков весьма высока.

В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил простые параллельные слесарные тиски из швеллера, и других доступных материалов.


Материалы.
— Стальная пластина
— Швеллер
— Стальные уголки, квадрат
— Стальная шпилька, пруток
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Резиновые кольца
— Литол.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Сварочный аппарат
— Угольник, маркер, рулетка.

Процесс изготовления.
Для нижней части основания мастер решил использовать вот такую стальную пластину, имеющую закругленный край.

Само основание будет иметь разборную конструкцию, поэтому автор изготавливает две боковые направляющие, из уголка, затем закругляет края.

Направляющие фиксируются к основанию гейферным захватом, и сверлится по паре отверстий в них и основании. Они предназначены для крепежных болтов.

Швеллер устанавливается между направляющими, и вырезается стальная пластина, которая будет верхней частью съемного основания. Далее пластина прихватывается к направляющим.

После проваривания и зачистки швов, автор проверяет наличие люфта между швеллером и основой.

Мастер вырезает две пластины, одна из них будет стопорной, в ней высверливается отверстие для винта.

На стальную шпильку накручиваются несколько гаек, и они привариваются ко второй пластине.

Проверив соосность винта и швеллера, пластина с гайками приваривается к нижней части основания.

Итак, основные детали готовы, мастер делает контрольную сборку и проверку работоспособности.

Стойки губок автор изготавливает из профильной трубы.

Передние части для губок вырезаны из толстой стальной пластины, такой же как и в основании.

Теперь он начинает сварку одной из губок, и проверяет правильное расположение плоскостей.

Лепесток загибается при помощи молотка, и проваривается.

Первой автор решает приварить к швеллеру подвижную губку.


Соединяет плоскости губок между собой, и приваривает неподвижную губку к основанию. Так он хочет добиться максимальной точности.

Из стального листа вырезаются детали для прижимных пластин, в них высверливаются отверстия. На двух пластинах в отверстиях нарезается резьба для прижимных винтов, а в двух оставшихся зенкуются отверстия.


Итак, автор стягивает винтом конструкцию, и приваривает пластины с резьбой к верхней части губок.


После всех сварочных работ швы и поверхности деталей зачищаются лепестковым шлифовальным диском.

Вот в такой гайке мастер высверлил отверстие для рычага, и приварил ее к краю винта.

А вот эта плоскость будет служить небольшой наковальней.

Далее детали окрашиваются аэрозольной краской, однако не по всем поверхностям.

На двух съемных прижимных пластинах наносится разметка, и нарезается диагональная насечка.

После шлифовки они приобретают знакомый всем вид.

Итак, все детали готовы, и здесь видно, какие из поверхностей мастер специально не окрашивал.

В верстаке он просверлил необходимые отверстия для крепежных болтов. Ими будет одновременно стянуто между собой основание, и тиски закреплены к столу.

Автор вставил рычаг в головку винта, и нанес смазку на резьбу.


Перед вкручиванием винта в гайки основания, автор сделал в такой же гайке два отверстия, и нарезал в них резьбу. На винт надеваются шайбы с двух сторон, а эта гайка будет удерживать винт в стопорной пластине.

Гайка прижимается с двух сторон к винту небольшими болтиками.


Итак, максимальное рабочее расстояние между губками составило чуть более 200 мм.

Зажав профильную трубу в тисках, автор проверяет их на надежность, они выдерживают даже его вес.

Эта небольшая площадка будет служить небольшой наковальней. Конечно, на ней ковать подковы нельзя, а для небольших деталей вполне сгодится.

Также мастер сделал небольшую доработку рычага, он плотно надел на него две резинки с двух сторон от головки винта. Они позволяют фиксировать рычаг как в крайнем положении, что необходимо для создания максимального прижимного усилия. А также можно зафиксировать рычаг в центральном положении, это удобно для быстрого вращения.

Вот такие красивые, и достаточно серьезные параллельные тиски получились у автора. При желании, их можно будет сделать поворотными, добавив к основанию поворотный стол. Кроме того, автор делал основание разборным по той причине, что так можно будет легко добраться до гаек, и заменить их на более серьезные вместе с винтом.

Размеры деталей этих тисков можно изменять по своему усмотрению, например ширину губок, или длину винта. Также можно уменьшить, либо увеличить их габариты.


Благодарю автора за простую конструкцию одного из самых необходимых приспособлений для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

  • губка неподвижная;
  • губка подвижная;
  • винтовой механизм;
  • уголок поперечный;
  • скоба подвижной губки;
  • ползун;
  • основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

  • массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
  • поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
  • машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
  • клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
  • параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
  • вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

  • винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
  • гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
  • крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

  • стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
  • переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
Выполнение дополнительных пропилов.
Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

Болты М8 используются для установки брусков.
Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

Производится подгонка деталей по месту.
Приварив пластину, получают небольшие тиски.
Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски из швеллера

Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Тиски из швеллера своими руками пошаговая инструкция и видео

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Что понадобится

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

  • лист железа для основы тисков толщиной 4мм
  • профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
  • уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
  • уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
  • полоса толщиной 10мм
  • шпилька резьбовая 20мм
  • длинная гайка 20мм

Приступаем к изготовлению тисков

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.

Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

 

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.

Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

 

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…

  • Варил я аппаратом Форсаж-161
  • Электрод — МР-3С 3мм
  • Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

 

В сборе на данный момент это выглядит так:

Устанавливаем губки и торцевые заглушки

Во второй части по самостоятельному изготовлению слесарных тисков:

  • установка губок с нарезкой от скольжения;
  • установка торцевой заглушки с винтом и воротом;
  • крепежные отверстия в подошве тисков.

Как без сварки сделать простые тиски для сверлильного станка

Чтобы точно сверлить детали, важны не только отсутствие биения на сверлильном станке и перпендикулярность сверла, но и надежная фиксация заготовок. Для этого используются тиски специальной конструкции. Сделать такой инструмент можно своими руками.

Материалы:


  • швеллер;
  • уголки;
  • резьбовая шпилька;
  • стальная полоса сечением от 5 мм;
  • болты М10, М6.

Процесс изготовления тисков


В качестве основания тисков будет использоваться швеллер. Его длина подбирается индивидуально, в зависимости от размера деталей, которые планируется зажимать в тисках. У швеллера срезаются боковые полки, так как они излишне высокие.

По центру швеллера делается широкий вырез со строго параллельными сторонами. По нему будет скользить подвижная губка.


К полкам швеллера прикручиваются уголки. Они позволят крепить тиски к столу. Чтобы не использовать гайки, лучше нарезать резьбу прямо в швеллере.



По краям выреза на лицевой части швеллера прикручиваются уголки. Один будет служить неподвижной губкой, второй упором для винта. Последний необходимо усилить, прикрутив к нему толстую полосу. Затем уголок и полоса просверливаются под винт, и в них нарезается резьба.

Скользящая губка делается аналогично упору. В ней также должны быть усиливающая полоса и отверстие под винт.



Отличие губки заключается только в наличии отверстия внизу. Оно нужно, чтобы прикрутить к ней ограничитель.

Тот представляет собой 2 полосы металла с парой отверстий под болты. Одна из них это вставка, толщиной равной сечению металла швеллера и шириной соответствующей разрезу в основании. Вставка работает как направляющая скользящей губки. Вторая полоса это широкий ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.



В качестве винта тисков используется шпилька с упорной резьбой из твердой стали. С одного конца в ней нужно сделать проточку под стопор.

На второй край нужно накрутить гайку, и просверлить ее вместе со шпилькой, чтобы ставить ручку.

Из полосы вытачиваем стопор под проточку на шпильке.

В нем нужно сделать 2 отверстия. Шпилька закручивается в упор тисков и затем цепляется стопором, который прикручивается к скользящей губке.

Затем в начало винта вставляется ручка.

Проверяем тиски в действии.


Смотрите видео


Тиски из швеллера в мастерскую своими руками

Стационарные покупные тиски, кроме достоинств, обусловленных отработанной годами конструкции, имеют и недостатки – не всегда нужны, а места на верстаке или столе занимают достаточно много. Да и демонтировать их не очень быстрое занятие.

Но нужда надежно зафиксировать деталь для её обработки возникает регулярно – особенно, когда нужно отрезать шлифмашинкой (болгаркой), сварить, открутить закисшую водопроводную деталь.

При этом, найти обрезок швеллера (для тех кто путает его с уголком или двутавром – П-образный, бывает гнутый или катаный) в остатках – закромах всегда можно. Да и на пунктах сбора металлолома можно за смешные деньги найти несколько кусков нужной нам длины. Из инструментов, будем считать, что ничего, кроме пресловутой «болгарки» и дрели с несколькими сверлами у нас ничего нет.

Далее сами тиски – нам придется надежно закрепить на столе неподвижную часть – она может быть изготовлена и из уголка с достаточно толстыми и широкими полками, но швеллер, всё-таки лучше, сдвинутые вместе «губки» наших самодельных тисков, позволят использовать их как мини наковальню. Ширина неподвижной часть – на усмотрение мастера, но не меньше 100-150 мм, чтобы мы могли разместить стягивающие болты или шпильки в неподвижной части.

Подвижная часть – это другой кусок швеллера, который будет прижимать деталь к неподвижным «губкам»-швеллеру. Разумеется, что неподвижная часть – это дальняя от края стола. В зависимости от назначения Ваших тисков, подбирается и диаметр резьбовой шпильки, а также шаг резьбы. Не вдаваясь в технические подробности, нужно понимать, что чем крупнее диаметр, тем не только крепче стягивающий элемент тисков, но и необходимость сверлить больший диаметр отверстий. И чем мельче резьба, тем больше придется делать оборотов, но и усилие будет легче прикладывать.

Шпильки с соответствующими гайками надежно крепятся на неподвижной части Если же в коморке папы Карло нашлись достаточно длинные и «толстые» болты (диаметр от 12 мм и выше), и Вы можете образом нарезать дополнительную резьбу на них (т.е. легко отличаете плашку от метчика, не только по мужскому или женскому роду термина), то можно использовать и их, вместо резьбовых шпилек.
Технически, изготовление самодельных тисков не представляет никакой сложности, есть пара швеллеров и столешница, по которой они будут скользить – делаем простейший вариант, надо зажимать, например, круглые трубы (не забываем, что бывают и прямоугольные), можем сделать вертикальные тиски, но обязательно с прямоугольным вырезом между стягивающих элементов.

Нужно использовать тиски, для изготовления щитов или наборных панелей из дерева – берем швеллера по длине, и разносим места стягивания шпильками или болтами.

Хотим использовать для запрессовки подшипников – нет проблем, предусматриваем возможность крепежа обеих «губок» к столешнице или основанию, и приспосабливаем одну из шпилек в качестве пресса с подходящей оправкой-насадкой. Нужно ровно отогнуть кромку у листового металла, небольшой толщины – меняем тип швеллера, используем уголок.

Любой домашний мастер сможет найти применение, (зачастую более широкое, чем у фабричных), для простых и бюджетных тисков, изготовленных из обрезков металлопроката.

Как сделать тиски своими руками чертежи

Категория: ---

635

Как сделать тиски своими руками, чертежи конструкции из швеллера с диапазоном раздвижения губок от нуля до ста миллиметров. Ширина губок составляет сто девяносто два миллиметра.

Материал для изготовления тисков:

• швеллер с параллельными гранями полок № 6,5; 12.
• листовой металл толщиной 4; 8; 10; 20 (мм).
• уголок стальной горячекатаный равнополочный 40х40х4 (мм).
• круг диаметром 16; 28 (мм).

Устройство тисков:

1. Неподвижная часть.
2. Подвижная часть.
3. Винт.
4. Ручка.
5. Штифт
6. Штифт.
7. Шайба стопорная
8. Шайба стопорная

Чертеж тисков слесарных.

НЕПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ

Крепится к верстаку четырьмя болтами М8.

ПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ

Обеспечивает раздвижение губок в заданном диапазоне.

Справка.

Губки размером 10х20х192 (мм) крепятся к неподвижной и подвижной части при помощи винтов с внутренним шестигранником М6.
На губках нанесена сетка в виде пазов размером 1х0,25 (мм), с шагом 10 (мм). Пазы расположены под углом девяносто градусов относительно друг друга.
Детали обеих частей свариваются между собой.

ВИНТ

Имеет метрическую резьбу М22, отверстие диаметром шестнадцать миллиметров под поворотную ручку и два отверстия диаметром четыре миллиметра по штифты, которые устанавливаются с небольшим натягом.

РУЧКА

С обеих сторон предусмотрена резьба М12 для навинчивания металлических или пластиковых сфер.

Справка.

Длина ручки подбирается индивидуально, в зависимости от создаваемого усилия сжатия на губки тисков (чем ручка длине, тем большее усилие можно к ней приложить).

Обзорный видеоролик для лучшего понимания устройства конструкции тисков.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Как работают тиски

Если вы склонны к механике, вам может быть интересно, как все работает, например, пара плоскогубцев vise , которые вы, кажется, всегда используете. Обычные плоскогубцы имеют одну точку поворота, но плоскогубцы с тисками имеют несколько точек поворота, которые оказывают прямое давление на ручку при ее сжатии. На самом деле тиски - это просто то, что оказывает давление после их закрытия. Теперь вы можете обнаружить, что сила сжатия оригинальных плоскогубцев для тисков применяется и к другим плоскогубцам или гаечным ключам.

Плоскогубцы для тисков
Шаг 1 - точки поворота

У пары плоскогубцев для тисков есть 3 различных точки поворота вдоль рукоятки. Сама ручка поворачивается вокруг нижней точки поворота, а затем увеличивает расстояние между точкой регулировки (второй точкой поворота). Наконец, принудительно закрывается третья точка поворота, которая находится у губок плоскогубцев. Плоскогубцы с тисками используют различные точки поворота и рычаги для управления устройством, поэтому при использовании прикладываемая сила является экспоненциальной.Например, если вы приложите 15 фунтов давления к рукоятке клещей для тисков, то можно будет приложить 150 фунтов силы. Таким образом, приложив очень мало усилий с вашей стороны, можно приложить много усилий к тому старому ржавому болту, который вы пытаетесь ослабить.

Шаг 2 - Механизм блокировки

Механизм блокировки на плоскогубцах для тисков состоит из 2 ручек, 1 большой и 1 малой. Вы тянете 2 комплекта ручек в стороны и, когда они достигают примерно 180 градусов, затем используйте плоскогубцы. разблокирую.Чтобы зафиксировать плоскогубцы, поверните регулировочный винт, чтобы затянуть его вокруг болта или гайки, а затем снова сожмите обе ручки.

Шаг 3 - Трубные ключи с тисками

Одним из новейших типов инструментов с тисками является трубный ключ. Сантехники знают, что поворачивать механическое колесо с накатанной головкой на обычных трубных гаечных ключах сложно, потому что на это уходит много времени. Новый трубный ключ с тисками имеет большую кнопку, которую вы нажимаете, чтобы разблокировать зубцы из желобчатого канала, встроенного в центр гаечного ключа.

  • Просто перемещайте рукоятку вверх и вниз, пока губки трубного ключа не займут желаемое положение.
  • Отпустите кнопку, которую вы держали, и зубцы снова зафиксируются в желобчатом канале внизу. Этот тип трубного ключа гораздо быстрее настраивается и проще в использовании.
Шаг 4 - Клещи для фиксации канала с тисками

Плоскогубцы для блокировки канала могут быть слишком громоздкими в использовании, а иногда их трудно заблокировать. После использования губки могут ослабнуть, и плоскогубцы станут бесполезны.Теперь доступны клещи для фиксации каналов тисков, которые работают так же, как упомянутый выше трубный ключ.

Инструменты для захвата тисков идеально подходят для использования в любой ситуации, когда вам нужно приложить много усилий с минимальными усилиями с вашей стороны. Новая линейка инструментов для тисков позволяет профессионалам быстрее и проще выполнять свою работу, не беспокоясь о некачественных инструментах.

Типы тисков

- Ваш путеводитель по деревообрабатывающим тискам

Фото: istockphoto.com

Деревообрабатывающие тиски, согласно определению из словаря, состоят из двух губок для удержания работы и механизма, обычно винтового устройства, который открывает и закрывает эти губки. Это довольно широкое определение, но тиски - это довольно много разных вещей.

Для удобства тиски условно классифицируются по положению на деревообрабатывающем столе, которое они обычно принимают. Тиски конструкции, подходящей для правого конца или «хвоста» скамейки, имеют довольно другую форму, чем те, которые обычно прикрепляются к передней или «лицевой стороне» скамейки.Тем не менее, как и в случае с большинством инструментов с долгой историей, не все тиски можно аккуратно разделить на простые подразделения.

Видите ли, некоторые тиски, прикрепленные к передней части верстаков, на самом деле не являются лицевыми, как тиски для ног и плечевые тиски. При этом тиски инженера традиционно устанавливаются не на лицевой стороне и не на хвосте скамейки, а фактически на скамейке.

В нижней строке? Большинству плотников бесценны торцевые тиски; почти столько же быстро научились бы ценить преимущества хвостовых тисков, если бы они этого еще не сделали.Прочные инженерные тиски необходимы любому, кто работает с металлом, в том числе почти каждому плотнику, когда дело доходит до заточки и работы со всеми видами оборудования и других компонентов.

Каждый тиск имеет некоторые особые преимущества, но вам придется позвонить. И, говоря о производстве, вам повезло больше, чем вашим предкам всего столетие назад или около того. Сегодня на рынке представлено множество видов тисков самых разных размеров. При желании вы можете создать свой собственный, но, в отличие от ваших великих предков, в этом нет необходимости.

Торцевые тиски

Торцевые тиски разработаны специально для удержания деревянных деталей при выполнении таких операций, как сверление и пиление.

Традиционный материал - дерево. Тиски с деревянным торцом состоят из подвижной передней губки, которая крепится к широкой квадратной балке, которая скользит в соответствующий канал и выходит из него. В то время как балка удерживает челюсть устойчиво и правильно выровнена, челюсть приводится в движение деревянным настольным винтом. Весь механизм крепится к столешнице снизу.

Фото: spear-and-jackson.com

Современные разновидности деревянных торцевых тисков часто называют тисками плотника. Они также монтируются заподлицо с передней частью стола, они все металлические (за исключением деревянных накладок губок, которые предотвращают повреждение, которое могло бы возникнуть, если бы металлические губки были затянуты непосредственно на деревянные заготовки. В состав тисков входит пара железных губок, а другие его компоненты - направляющие, привод, винт и ручка - обычно стальные.Как и в случае с деревянными торцевыми тисками, внутренняя губка фиксируется, в то время как внешняя губка приводится в действие поворотом ручки, расположенной по центру передней части инструмента. Движение по часовой стрелке затянет винтовой механизм, сближая челюсти; движение против часовой стрелки откроет челюсти. Эти тиски обычно располагаются над ногой или рядом с ней (чтобы не прикладывать излишнюю силу к столу) и крепятся с помощью шурупов или болтов с квадратным подголовком.

Продаются гибридные торцевые тиски, сочетающие в себе деревянные и металлические элементы, и многие мастера по дереву, которые предпочитают делать свои собственные верстаки, изготавливают подходящие тиски, часто используя сочетание готовых металлических приводных элементов с изготовленными в магазине деревянными губками и точками крепления, такими как как блокировка, так и направляющие.

Тиски для деревообработки бывают практически любого размера, с шириной губок от шести дюймов до десяти дюймов и более, с максимальной открывающейся способностью от примерно четырех до пятнадцати и более дюймов. Размер, который вам нужен, зависит от размера запаса, который вы, вероятно, будете использовать для большинства своих проектов.

Если вы решите купить заводские тиски для деревообработки, вам, вероятно, потребуется выровнять челюсти, чтобы защитить ваши заготовки от болот и вмятин, которые могут образоваться железными губками без футеровки при зажиме деревянных заготовок.Для этого вставьте вкладыши челюсти через отверстия на лицевой стороне каждой челюсти. Вкладыши должны быть номинальными штучными (фактическая толщина - три четверти дюйма). Если вы работаете исключительно с древесиной хвойных пород, достаточно сосновой подкладки. Однако вы можете использовать более прочную подкладку из твердой древесины.

В передней челюсти, вероятно, есть резьбовые отверстия, предназначенные для крепежных винтов с плоской головкой; Вам нужно будет зенковать головки шурупов, чтобы они слегка вошли в деревянную облицовку. Вы можете использовать шурупы для дерева, вбитые лицевой стороной внутренней челюсти в лицевую часть верстака.

Фото: rockler.com

Торцевые тиски

Встраиваемые в конец скамейки (почти всегда правый конец), концевые или хвостовые тиски, как их еще называют, могут использоваться для зажима заготовки к скамейке между челюстями. В концевых тисках для скрытого монтажа столешница используется как внутренняя губка, а винт настольного монтажа плотно прижимает подвижную губку к нему.

Концевые тиски - гораздо более гибкий инструмент, чем может показаться на первый взгляд. Он отличается от других тисков тем, что в его верхней части прорезано прямоугольное отверстие, которое совмещено с рядом других отверстий в передней части столешницы.Заготовку, которую необходимо профилировать или вырезать, устанавливают вдоль передней части верстака заподлицо с упором, вставленным в «собачью дырку» в тисках. Затем другой конец части вставляется в другую собаку, вставленную в ближайшую к ней собачью нору, и быстрее, чем вы можете сказать: «Затяните ее», хвостовые тиски превращают практически всю скамейку в гигантские тиски. По этой причине хвостовые тиски, способные удерживать работу между собачками, являются одной из отличительных черт скамейки краснодеревщика.

Фото: highlandwoodwerking.com

Тиски для ног

Эти старинные тиски, вероятно, были американской инновацией. Сегодня это относительно редкое явление, в значительной степени вытесненное тисками плотника. Это не значит, что это не достойный инструмент; Напротив, это простое и прочное устройство, которое, вероятно, легче всего сделать с нуля.

Обычно устанавливаются на передний левый конец скамейки, ножные тиски имеют длинные губки, причем задняя, ​​чаще всего, является ножкой скамейки. Внешняя губка - это та, которая движется, и она обычно изготавливается из крупногабаритной древесины твердых пород.Отвертка, расположенная выше средней точки длины тисков, но ниже области демпфирующей поверхности, регулирует раскрытие губок. Иногда нижняя часть внешней челюсти просто шарнирно прикреплена к ножке скамейки, но это означает, что губки тисков не будут параллельны (кроме закрытых), и чем толще ложа, тем слабее прикус челюсти. Чтобы избежать ослабления того, что в противном случае является очень эффективной конструкцией, большинство тисков для ног имеют регулируемый винт или балку на ступне, которая удерживает челюсти параллельно.

Фото: istockphoto.com

Тиски инженера

Это сверхмощное устройство устанавливается на столе и прикручивается к его поверхности. Он весит столько же, сколько наковальня, и на самом деле может даже время от времени работать как ударный блок, поскольку многие модели имеют плоскую поверхность за губками, предназначенную для использования в качестве наковальни. Инженерные тиски также называют настольными или машинистскими, а иногда и механическими или железнодорожными тисками.

Основная цель тисков машиниста - захватывать предметы и удерживать их в своих грубых губах, освобождая обе руки, чтобы вы могли сгибать, формировать, молотить, резать, сверлить или выполнять любое количество других операции.Челюсти тисков обычно имеют обработанную поверхность, на которой можно легко поцарапать дерево. Некоторые модели в наши дни продаются с двусторонними губками, гладкими с одной стороны и зубчатыми с другой. Если вам часто нужны металлические тиски, а деревянные - лишь изредка, вы можете купить вкладыши для губок. У многих машинных тисков также есть губки для труб, расположенные под основными плоскими губками.

Основание многих тисков машиниста поворачивается, позволяя размещать различные детали, представленные под разными углами.

Настольные тиски Стойка | Проект деревообработки

Эта прочная, устойчивая и простая в сборке подставка, предназначенная для решения самых сложных задач, станет отличным домом для ваших тисков.

Вашим настольным тискам требуется прочное основание, которое может выдерживать пиление, стучание и затягивание ручки тисков. Стенд, который вы видите здесь, справится с этим. Для начала подставка сделана путем склеивания нескольких слоев МДФ для создания большой массы. Он спроектирован так, чтобы прочно опираться на пол и крепиться к стене.Эти особенности позволяют стойке поглощать вибрацию и перенаправлять всю силу ударов и пиления на пол и стену. Дополнительное место для хранения, которое предоставляет подставка, - это приветственный бонус. На открытых полках много инструментов и принадлежностей. А специальные стойки по бокам держат ваши инструменты под рукой. После целого уик-энда работы у вас, наконец, будет постоянный дом для этой рабочей лошадки в магазине.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА ...

Что вы получаете:

  • 5 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 20 полноцветных фотографий и иллюстраций
  • Гарантия, прошедшая заводскую проверку редакцией журнала Woodsmith и ShopNotes

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы связывать людей с этой страницей и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Самодельные тиски для углового сверлильного станка

- Paoson Blog

Сегодня я сделаю тиски для углового сверлильного станка, которые позволят мне сверлить и фрезеровать отверстия под углом. Его можно использовать вместе с колонным сверлом или фрезером. Как видите, это простой и легкий в сборке дизайн.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы.Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственных тисков для сверлильных станков, здесь , вы можете скачать их.

Удалив эти четыре винта, его также можно использовать без функции наклона для сверления прямых отверстий.

Прямо сейчас вы можете видеть, как я просверливаю отверстие на краю под углом 45 градусов.

Это также будет полезно для фрезерования на моем 3D Router . Я разработал систему быстрого зажима с регулируемой глубиной.

Как сделать тиски для сверлильного станка:

Давайте посмотрим, как я это построил. Сначала вырезаем все кусочки согласно списку нарезки. Делаем скидку с 3D Router. Теперь я готовлю деталь, которая будет скользить по только что сделанному мной фальцу.

Хотя эта деталь должна плотно входить, она также должна легко скользить. Я отшлифую эту сторону, чтобы предотвратить трение при скольжении. Я обработаю эти детали, чтобы вставить резьбовую вставку .

Сначала я вворачиваю пару шурупов, чтобы детали не двигались при нажатии на них зажимами из-за вязкости клея.

С помощью угловой шлифовальной машины я сделаю небольшой фальц на этом резьбовом стержне и обработаю шайбу, чтобы вставить в фальц. Хотя он должен плотно прилегать к фальцу, он должен иметь возможность вращаться после того, как войдет.

Собираем все компоненты как показано на видео. Здесь я также буду использовать клей и винты, что упростит сборку и сделает конечный продукт более прочным.Я попробую с дрелью.

Это сделает движения всех тисков более плавными. Теперь я обработаю ручку, сделанную из куска дерева. Это отверстие должно быть на один миллиметр меньше, чем стержень с резьбой, который мы будем использовать. Я наношу пару слоев лака-спрея и приклеиваю ручку цианоакрилатом.

Я проверю тиски, обработав эти две детали. Похоже, все идет гладко !. Я фиксирую их на своем месте винтами, а затем ввинчиваю эти петли, которые будут обеспечивать ось вращения.

Теперь с помощью Portable Workshop я обработаю эти две детали, которые позволят мне зафиксировать тиски под желаемым углом наклона. Я проверю вращение перед тем, как вкрутить их, при необходимости внесу коррективы.

Я обработаю ручки, как в предыдущем видео. А теперь я позабочусь о том, чтобы угол наклона тисков составлял 45 градусов. Если нет, мы еще раз пройдемся по этой канавке. Я сделаю пару дополнительных канавок на моем 3D-маршрутизаторе, чтобы использовать эти тиски ... и все готово. Надеюсь, вам понравился

Угловые сверлильные станки с тисками Проекты:

Посетите тему «Тиски для углового сверлильного пресса» на форуме:

лучших верстаков 2021 года | Обзоры Workbench

Персонал

Кто-то может легко построить свой собственный верстак, и мы призываем людей сделать это.В то же время мы знаем, что это не для всех. Причина в том, что не каждый может или даже хочет построить скамейку. Кроме того, самодельная скамейка не подходит для всех целей и конкретных проектов. Мобильность, легкие материалы, такие как пластик, тщательное применение промышленного дизайна и такие простые факторы, как ограниченное пространство в вашем доме, могут склонить чашу весов в пользу покупки скамейки или какого-либо вспомогательного средства для работы, а не ее создания.

И, будем откровенны, вопрос времени.Говорят, время - деньги, но это еще не все. Это драгоценный товар. Если вам нужно быстро отремонтировать мотоцикл и у вас есть для этого субботнее утро, лучше потратить время на ремонт, чем на создание скамейки для ремонта.

Вот и все. Вот некоторые из наших любимых верстаков и опор, от регулируемых стальных козлов и скамейки в европейском стиле до гибридных устройств, которые вы адаптируете в соответствии с тем, как вам нравится работать.

Как мы выбрали
Когда дело доходит до верстаков и рабочих опор, меньше значит больше.В наше время мы видели бесчисленное количество вариантов верстаков и опор, и подавляющее большинство из них отошли на второй план, потому что не смогли признать аксиому о том, что чем больше штуковин вы добавляете, тем больше вещей ломается. И мы сделали разные скамейки и рабочие опоры. Наш опыт подтверждает, что простота и надежность продвигают вас дальше, чем простое оборудование. Поэтому мы выбрали модели здесь, исходя из простоты, долговечности и ремонтопригодности. Стоимость этих скамеек и помощников варьируется в широких пределах: от 20 долларов за кронштейны для козлов до тысяч долларов за действительно красивый европейский верстак, построенный из бука.В этом ценовом диапазоне есть из чего выбрать; мы уверены, что один из них должен соответствовать вашим потребностям.

Реклама - продолжить чтение ниже

Самая простая скамья

Вудсток Магазин Фокс D3640

Может быть, все, что вам нужно, это простой столик, чтобы построить этот скворечник, покрасить ставни или горшок с растением. Магазин Fox - хороший выбор. Его ламинированная столешница из хвойных пород имеет размер 1.25 дюймов в толщину, 14 дюймов в ширину и 40 дюймов в длину. Слегка изогнутые края верха спереди и сзади делают его более устойчивым к сколам по сравнению с верхом с острыми краями. Основание представляет собой швеллер из тонкой стали, а соединения на стойках и поперечинах имеют двойные болты. В результате скамья рассчитана на 700 фунтов - вероятно, намного больше, чем вам нужно.

Выбор традиционалистов

Сьобергс SJO-33279

Этот дорогой и прочный верстак построен в Швеции Sjöberg, компанией с 90-летним опытом производства верстаков и шкафов для инструментов.SJO-33279 - это многовековая конструкция, которую предпочитают европейские мастера по дереву. У него две тиски: одна ориентирована вдоль длинной оси скамейки, а другая - поперек нее. Их можно использовать как таковые для зажима заготовки, и они работают с упорами скамьи, четырьмя стальными штифтами, поставляемыми со станком. Отверстия для собак расположены симметрично поперек скамейки, по ее длине и в теле тисков. Размещение собачьих упоров в губках тисков и скамейке дает вам свободу зажимать то, над чем вы работаете, в любом месте большой платформы скамейки.Это позволяет удерживать самые разные предметы независимо от их толщины и формы.

Скамья для начинающих

Мастер CMST27200R

Craftsman CMST27200R - отличная первая скамья. Он состоит из столешницы из твердой древесины толщиной 1 дюйм, шириной 41,25 дюйма и длиной 6 футов, опирающейся на стальную опорную конструкцию. Эта конструкция имеет поперечные поручни, прикрепленные болтами к двум вертикальным панелям из листовой стали, с каналами для повышения прочности, сформированными по их длине.Четыре регулируемых ножки помогают скамейке не раскачиваться на неровном полу. Он рассчитан на 1450 фунтов, поэтому не стесняйтесь прикручивать крепкие механические тиски или даже сверлильный станок наверх. Пропорции скамейки таковы, что внизу аккуратно поместится катящийся или стационарный ящик для инструментов. Последняя деталь, на которую стоит обратить внимание, - это фартук высотой 2 дюйма, который помогает предотвратить скатывание инструментов. Бонус: он также предотвращает образование на краю скамейки канала, в котором может скапливаться пыль и мусор, когда скамья прикреплена к стене болтами.

Промышленная пошлина

Knaack 44 Jobmaster

Хорошо, мы допускаем, что, возможно, мы здесь увлеклись, но мы не смогли удержаться от включения этого массивного рабочего стола Knaack; 44 Jobmaster - это настоящая промышленная сделка. Что вы получите за эти деньги? Стальная конструкция шестнадцатого калибра с порошковым покрытием, включая верх, - это примерно такая же толщина металла в поддоне тяжелой тачки. Вы также получаете направляющие для ящиков на шарикоподшипниках, которые позволяют каждому ящику выдерживать 80 фунтов инструментов или оборудования, колесики с роликами для промышленного применения и рейтинг 800 фунтов.Коробка имеет размеры 25 дюймов в ширину и 40,5 дюймов в длину, а верхняя часть находится на высоте около 37,5 дюймов от пола. Если все это не удовлетворяет потребности вашего инструмента, мы должны спросить, что будет?

Сварочная пила

DeWalt DXMF4618WT

DeWalt незаметно вошла в рынок сварочного инструмента, и среди немногих ее предложений есть эта классная скамья с ножками, которые складываются и фиксируются. Обратите внимание, что верх перфорирован с отверстиями и прорезями на дюйма, чтобы вы могли зажимать практически любую необычную форму, которую вы можете изготовить.Столешница имеет ширину 18 дюймов и длину 45 дюймов, а четыре регулируемые ножки позволяют разместить ее на высоте от нескольких дюймов до пола. Вся вещь складывается в плотный 40-фунтовый узел, состоящий из верха и четырех сложенных в него ножек. Носите его, как чемодан, благодаря огромной ручке на боку.

Лошадка с зажимом

Rockwell JawHorse RK9003

Rockwell’s JawHorse пользуется популярностью как среди подрядчиков, так и среди домовладельцев - редкость.Он работает сам по себе как трехногий верстак или подставка, но также может работать в паре с другим JawHorse, натянутым на пиломатериалы и фанеру, чтобы сформировать рабочую поверхность. Чтобы использовать его зажим, нажмите на ножную педаль, чтобы создать до тонны удерживающего усилия - достаточно, чтобы удерживать кусок пиломатериала или большой предмет, например кухонный шкаф. Или зажим может оказывать давление, чтобы соединить две части, позволяя вам склеить их или просверлить отверстие в обеих.

Складная пила

Bora Portamate Speedhorse PM-4500

Bora Speedhorses продаются парами; они предназначены для крепления пиломатериалов размером 2 x 4, чтобы сформировать опору для пиления с двумя лошадьми на высоте 33 дюйма от земли, или 2 x 4, которые они фиксируют, могут быть соединены фанерой, образуя большую рабочую поверхность.Бора утверждает, что Speedhorse выдержит до 1500 фунтов. Закончив рабочий день, сложите ноги в 36-дюймовое тело и закончите.

Просто добавь фанеру

Бора Сороконожка CK15S amazon.com 199,00 долл. США

$ 178.94 (10% скидка)

Рабочий стол Centipede - один из самых необычных, что мы видели. Все, что вам нужно сделать, это достать его из сумки и расширить 15 стоек из стальных труб, как показано на рисунке.Положите на него лист фанеры (4 на 8 футов), и вы получите удивительно большую и простую рабочую поверхность в 30 дюймах от земли.

Пила своими руками

Кронштейны для пилорамы Lee Valley

Если вы отказались от кронштейнов для козла, пришло время пересмотреть свое мнение. Скажем так: большинство из них невероятно скупердяи. Но эти кронштейны от Lee Valley отлиты из ударопрочного полистирола, а кронштейн, поддерживающий верх, вмещает все, от 2 x 4 до 2 x 12.Из каждого набора получается одна козла; когда закончите, лошадь будет иметь рейтинг нагрузки 300 фунтов.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама - продолжить чтение ниже

На тисках - Часть III - Блог Пола Селлера

Установка накладок челюстей

Вы можете использовать фанеру хорошего качества или твердую древесину, даже сосну, если она у вас есть, для выравнивания губок ваших тисков.В данном случае я выбрал сапеле, африканскую твердую древесину с идеальной твердостью и степенью сжатия. Я использовал его раньше, и он один из лучших. Лучше дуба и сравнимо с ясенем. Ясень тоже хорошо работает.

Когда тиски полностью установлены и зафиксированы, отрежьте части губок на 2 дюйма длиннее, чем ширина металлических губок. Это позволяет иметь выступ на 1 дюйм с каждой стороны, что мне нравится. Когда я закончу, мои челюсти будут в целом 11 дюймов, и это идеально подходит для всех моих столярных работ, а также просто для общей удерживающей способности.Ширина накладок губок определяется выравниванием губок с верхом стола и затем остановкой на 1/8 дюйма или около того от стержней, которые направляют закрытие тисков. В моем случае 4 ″. Помните, что мои губки тисков расположены на 1/8 дюйма ниже столешницы для обеспечения безопасности при строгании. последнее, что вам нужно, - это чтобы самолет ловил металлические челюсти. Некоторые люди закрывают челюсть по верхнему краю, углубляя всю челюсть и направляя губу вверх, но они часто отламываются из-за давления, поэтому я этого не делаю.

Поместите вкладыш передней челюсти в тиски и закрепите так, чтобы вкладыш челюсти был на уровне или немного выше стола и равномерно поперек из стороны в сторону. Также отцентрируйте вкладыш на губке так, чтобы расстояние было одинаковым с обеих сторон; Выступы 1 ″. Закройте переднюю губку на гильзе и предварительно просверлите отверстие размером с хвостовик винта; так, чтобы нити вгрызлись в стенки отверстия. В моем случае я использовал сверло 1/8 дюйма. сожмите его между челюстями. Закрутите два отверстия винтами подходящего размера.Возможно, вы захотите использовать слой нескользящей подкладки для полок между губкой и подкладкой. Это предотвращает любую возможность проскальзывания и сохраняется в течение длительного времени.

Установка вкладыша задней губки

Совместите заднюю губку с передней и закройте переднюю губку на заднюю. Ремень плотный. Это позволит вдавить две головки винта для тренера в заднюю поверхность задней облицовки, чтобы показать, где просверлить углубление для установки головок винтов для тренера. Убедитесь, что вы выровняли заднюю челюсть с передней с обеих сторон, а также по верхнему краю.Снимите челюсть и просверлите отверстие достаточно большого размера, чтобы разместить голову, и как можно ближе к глубине головы. Переместите лайнер и закройте на нем переднюю челюсть. Теперь измерьте расстояние между передним краем столешницы и задней стороной вкладыша задней челюсти. В моем случае это были мертвые 1/2 дюйма. Отрежьте две полоски с длинными волокнами 1/2 дюйма (или в соответствии с вашими губками) на 1 дюйм шириной, чтобы они прошли между вкладышем губок и столешницей. Мы назовем эти заполнения. Используйте двусторонний скотч, чтобы приклеить филенки к вкладышу задней губки, убедившись, что расстояние между ними позволяет хорошо прилегать к фиксированной губке тисков.Просверлите отверстия диаметром 3/16 дюйма в подкладке челюсти и наполнители, расположенные по центру между верхом и низом вкладыша и на 3/4 дюйма от внешних краев. Зенковать отверстия. Выровняйте также внутренний верхний край заднего лайнера двусторонним скотчем. Это будет удерживать челюсть на месте, пока вы прикручиваете ее к столешнице. Вставьте задний вкладыш и плотно затяните. Откройте переднюю губку и прикрутите задний вкладыш на место. Теперь выровняйте подкладки до готовой высоты со столешницей.

Установка кожаного вкладыша

Я использую кожу только на одной стороне вкладыша тисков.Этого достаточно, чтобы удержать работу и предотвратить ее скольжение или скольжение в тисках. Он обеспечивает достаточную амортизацию и сжимаемость, чтобы удерживать, но не повредить. Мне всегда казалось лучшим держать только одну челюсть. Кожа служит дольше, чем пробка, и при этом не рассыпается.

Лучше всего закрепить верхний край кожи между губкой тисков и деревянной подкладкой. Я обнаружил, что кожа скручивается в углу довольно скоро после прикрепления, если мы полагаемся только на клей или двусторонний скотч.Обрежьте кожу по размеру лицевой поверхности губок тисков плюс толщину древесины и дополнительные 2 дюйма. Это позволяет коже покрывать лицевую сторону и верхний край вкладыша, а затем закреплять между губками тисков и вкладышами губок. Снимите подкладку с подвижных губок тисков. Накройте деревянную поверхность лайнера двусторонним скотчем. Прикрепите кожу, максимально растянув ее. Добавьте дополнительную ленту к верхнему краю подкладки челюсти и натяните кожу на верхний край. Наконец, добавьте 2 дюйма двусторонней ленты к противоположной поверхности, начиная с верхнего края и заканчивая внутренней стороной.Натяните кожу на лицо. Снова закрепите подкладку губок тисков двумя винтами.

Вот и все. Установлены готовые тиски. А теперь делай!

Как использовать тиски в полную силу?

Тиски - незаменимый инструмент в столярных и металлообрабатывающих приложениях. Верстаки разных типов могут быть прикреплены непосредственно к верстаку, чтобы удерживать заготовку во время определенных действий, например пиления, сборки и сверления.

Это устройство универсально при работе с металлом, деревом или любыми другими материалами.Он предлагает стабильность, необходимую для выполнения работы с таким творческим подходом и точностью. Настольные тиски используются в большом количестве, и среди всех функций, которыми они оснащены непосредственно от компании, несколько плотников и плотников также разработали свой особый подход. Так что, если вы хотите узнать обо всех различных применениях тисков и многом другом, продолжайте читать.

Настольные тиски Использует

Это устройство, состоящее из двух параллельных губок для удержания заготовки; одна из губок устанавливается, а другая перемещается с помощью винта, рычага или кулачка.Он используется для удержания заготовки во время ручных работ, например, пиления, пиления, склеивания или удара молотком, тиски можно навсегда прикрутить к верстаку. Существуют различные типы, а именно;

  • Инженерные тиски (металлообработка)
  • Деревообработка
  • Вакуум
  • Зажим
  • Труба
  • Станок

1. Когда вы используете пилу

Настольные тиски могут быть чрезвычайно полезны, когда вы используете пилу для вырезать дерево или металл для различных домашних хозяйств.В случае использования тисков у вас будет возможность эффективно удерживать кусок материала во время его резки. Поверьте, это прочное устройство, которое может справиться с нужным вам кусочком дерева или металла, пока вы пробираетесь через него. С помощью тисков вы можете попрощаться с использованием свободной руки для удержания металлической или деревянной подставки.

2. Когда вам нужно работать с дрелью

Вам нужна электрическая дрель для предприятия? Приобретите настольные тиски прочной конструкции для эффективного выполнения этой задачи.Это нормальная деятельность, связанная с различными территориями, такими как трубы, столярные изделия, электрическая арматура и интерьерный декор. Сверление требует элементарной надежности и точности. Настольные тиски могут использоваться для удержания бурильщика в точном положении и, таким образом, сверления необходимых отверстий.

Придает основную прочность применяемому буровому инструменту. Таким образом, использование лабораторных тисков оказалось неизбежным для проникающих целей. Для новичков, не привыкших к сверлению, настольные тиски могут стать решением ваших проблем.

3. Для проекта по металлообработке

Если у вас есть проект по обработке металла, над которым вы хотите работать, то верстаковые тиски - лучший инструмент для вас. В состав большинства тисков входят материалы для резки нескольких типов металлов. Очевидно, что для идеального разреза одной стороны металлической детали противоположный конец следует крепко удерживать. В таких случаях лучше всего подходят лабораторные тиски.

Тиски для скамьи удерживают все, что вам нужно. Если вы хотите согнуть несколько железных стержней, вы поместите металлический шаблон в зажимы тисков, затяните его, а затем вы готовы согнуть свои железные стержни.

4. Для работы по дереву

В большинстве случаев столярные работы включают использование клея для завершающего штриха. Должен быть дополнительный вес, отделенный от силы тяжести, чтобы удерживать части вместе, пока они не высохнут. Обычно это делалось, кладя на кусочки тяжелые предметы, пока они не прилипли и не высохли должным образом. Но по мере того, как время менялось, и форма деревообработки развивалась, вес нужно было разместить в более стратегических местах. Тиски могут защитить вас от опасностей, связанных с деревообработкой.

При использовании верстачных тисков об этом не нужно беспокоиться, так как они будут удерживать их так, как нужно плотнику, до тех пор, пока они не останутся на месте. Для этого лучше всего удерживать детали в деревянных тисках. Точно так же быстро высыхает / задерживается клей с материалом. Помимо использования различных столярных инструментов, любая работа, для которой требуется такое приложение, может быть поддержана с помощью тисков.

Склеивание

Если в какой-то момент вам нужно было собрать что-нибудь с помощью клея, вы понимаете, что очень трудно найти что-то, что удерживало бы ваш предмет неподвижно, пока клей полностью высохнет.Тиски очень удобны, они не только удерживают предмет вместе, но и обеспечивают большую стабильность. Тиски очень прочные. Следовательно, он будет удерживать изделие на месте, чтобы дерево соединялось настолько крепко, насколько вы хотите. Устойчивое положение вашего предмета в губках тисков позволяет ему должным образом высыхать и сохранять идеальную структуру.

Удаление гвоздей из деревянной заготовки

Удаление гвоздей из деревянной заготовки может вызвать массу проблем, учитывая, что дерево нужно держать устойчивой рукой, для этого требуется много силы, но с помощью тисков это становится намного проще, потому что тогда плотнику просто нужно установить тиски и использовать их, чтобы надежно удерживать их на месте; Таким образом, выдергивание всех гвоздей становится легким и беспроблемным.

5. Как вам понадобится верстак

Настольные тиски в общем смысле служат всему, что делает верстак, давая опору. По любой веской причине тиски могут заменять верстаки в зависимости от материала, размера и используемых устройств. Следовательно, идеальное ощущение работы может быть получено за счет удобного использования настольных тисков везде, где это необходимо.

6. Для резки электропроводки

При выполнении электромонтажных работ резка играет ключевую роль. Нарезка электрического канала должна быть достаточно надежной, чтобы можно было резать аккуратно.Удерживание электрического проводника очень важно, и лучше всего это можно сделать с помощью настольных тисков. Существуют процедуры отрезания кабелепровода с помощью тисков, и они перечислены ниже.

  • Первое, что вам нужно сделать, это согнуть и вставить кабелепровод в тиски.
  • Теперь убедитесь, что он очень хорошо закреплен, потому что, если он сдвинется с места, это может быть проблемой.
  • Хотя вы действительно хотите затягивайте тиски, не затягивайте тиски слишком сильно, чтобы не повредить кабелепровод

7.Если вам нужно снять подшипник

Если у вас нет доступного съемника подшипников и вам нужно удалить подшипник якоря, вам повезло! Вы действительно можете использовать доступные в то время тиски для вакуумирования подшипника якоря, если у вас нет съемника подшипника или если между подшипником и якорем недостаточно места.

Существуют процедуры снятия подшипника с помощью тисков.

  • Надежно установите корпус якоря в тисках так, чтобы его подшипник выступал одним концом.Следите за тем, чтобы не повредить вентилятор якоря в тисках.
  • Осторожно вставьте монтировку или отвертку за подшипник якоря.
  • Приложите одинаковый вес к обеим сторонам подшипника и снимите его с якоря. Подшипник должен отрываться от якоря с небольшой мощностью.

8. Шлифовка

Завершающий штрих в различных областях применения, таких как окраска, нанесение покрытий и т.д., достигается с помощью наждачной бумаги. Обработка наждачной бумагой материала обеспечивает плавное завершение, но отнимает у вас много времени.Правильный образ действий может повысить быстроту шлифовки. То есть, соответствующий материал, а именно дверь или пламя, в любом случае должны быть размещены на рабочей территории надлежащим образом.

Понятно, что здесь используются и скамьи тиски. Кроме того, вы получаете возможность защищать руки так же, как обрабатываемый материал. Использование тисков может избавить вас от проблем, с которыми вы можете столкнуться, в то же время ища безопасное место, прежде чем приступить к выполнению задачи.

9. Нетрадиционное использование: раскалывание орехов (без щелкунчика)

Если у вас нет щелкунчика, не беспокойтесь, если у вас есть скамейки, так как проявить творческий подход с тисками весело и упростить задачу. Использовать тиски для колки орехов довольно нетрадиционно; это просто показывает, насколько универсальны тиски. Поместите гайку между тисками и затяните тиски, чтобы гайка раскололась.

10. Меры безопасности, которые необходимо соблюдать при использовании тисков

  • Не ремонтируйте тиски пайкой или сваркой
  • Не прикладывайте слишком большое давление к углу губок тисков
  • Не приваривайте металл к основанию тисков Тиски
  • Не сгибайте тяжелый металл на легких тисках
  • Не врезайтесь в губки тисков
  • Не ударяйте по рукоятке, чтобы затянуть сверх давления руки
  • Никогда не принимайте губки тисков за наковальню
  • Прекратите использование тисков с трещинами.
  • Не открывайте тиски шире, чем они предназначены для использования.

Не так много инструментов, которые используются так широко, как тиски. Впоследствии, после того, как будут представлены ваши настольные тиски, начните получать заряд из вселенной мастерства. С таким универсальным инструментом, как настольные тиски, вы можете делать практически все.

Продажа Wilton Tools 550P, универсальные настольные тиски, ширина губок 5-1 / 2 ", раскрытие губок 5", вращающаяся головка на 360 °
  • БЫСТРАЯ НАСТРОЙКА: индексируется с шагом 30 градусов для быстрой настройки
  • СИЛЬНЫЙ ЗАХВАТ: заменяемый челюсти из закаленной стали с зубчатым рисунком обеспечивают захват и долгий срок службы.
  • ВРАЩАЮЩАЯСЯ ГОЛОВКА НА 360 ГРАДУСОВ: Может зажимать материал под любым углом
  • ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ: Изделие рассчитано на длительный срок службы.Wilton гарантирует отсутствие дефектов производителя в каждом продаваемом им продукте.
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ: Имеет встроенные трубные губки и V-образную губку для удобного удержания круглых предметов в вертикальном положении.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *