Тиски из дерева своими руками: Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

1. Как устроены тиски для выполнения столярных работ
2. Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы.

Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Верстачные тиски своими руками для столярных работ

Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.

Шаг 1: Необходимые материалы

• 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
• Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
• Столярный клей, эпоксидка

Инструменты:
Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.

Шаг 2: Подвижная губка

Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.

Шаг 3: Неподвижная губка

Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите. Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.

Шаг 4: Сверлим отверстия под болты

От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.

Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.

С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.

Шаг 5: Делаем ручки

Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.

Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.

Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.

Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.

Шаг 6: Работа с тисками

Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.

Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.

Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.

Как сделать деревянные тиски для верстака: пошаговое руководство

Тиски — один из обязательных инструментов в мастерской. Над каким бы проектом вы ни работали, в какой-то момент вам понадобится надежный способ удержания заготовок на месте. Использование металлических тисков не всегда выгодно. Они тяжелые и их трудно переносить, а для более тонких работ по дереву лучше использовать деревянные тиски с деревянными губками.

Создание собственных деревянных тисков может быть интересным и полезным проектом «сделай сам», а также отличный способ сэкономить по сравнению с покупкой магазинных тисков . Процесс включает в себя изготовление подставки, губок, винтового механизма и ручки. Все материалы недорогие и легкодоступные, а имея небольшой опыт работы с деревом, вы можете сделать хорошее дополнение к своей мастерской.

В этой статье я покажу шаг за шагом, как сделать настольные тиски для дерева, которые можно легко установить на верстак и использовать при необходимости.

Настольные тиски для дерева

Иметь в магазине деревянные тиски дает несколько преимуществ. Во-первых, деревянные тиски намного дешевле металлических, что делает их более удобными для вашего кошелька. Деревянные тиски с меньшей вероятностью повредят ваши заготовки и имеют меньший риск оставить следы и царапины на поверхности, поскольку губки сделаны из дерева, и, как правило, они имеют более мягкий захват по сравнению с металлическими тисками. Деревянные тиски — отличный выбор для более тонких работ по дереву.

Изготовление высококачественных деревянных тисков занимает некоторое время, но оно того стоит. Если вы ищете деревянные тиски большего размера, вам следует подумать об изготовлении тисков Moxon.

Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать деревянные тиски для верстака, как их собрать и как ими пользоваться.

Тиски для дерева своими руками Видео

Если вы хотите сделать деревянные тиски для столярного станка, посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством о том, как это сделать.

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

1. Материал, который вам понадобится
2. Как сделать деревянный тип для вашего Workbench
   1. Шаг 1: Постройте деревянные виды.
   2. Шаг 4. Изготовление ручки деревянных тисков
3. Усовершенствования деревянных тисков
4. Как установить и использовать деревянные тиски для деревообработки
5. Деревообрабатывающие приспособления, используемые в проекте

ваша ответственность. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!

Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

Что потребуется для изготовления настольных деревянных тисков

Подставка для деревянных тисков
Фанера 1 шт. – 20 см x 16 см x 1,2 см
Фанера 2 шт. – 18 см x 1,5 см x 1,2 см 9007 3 Фанера 1x – 18см x 8см x 1,2см
Фанера 3x – 3,5см x 5см x 1,2см
Алюминиевый стержень – 17см x 3см x 0,6см
Фанера 1x – 22см x 5см x 1,2см
Фанера 4x – 3,5см x 5см x 1,2см
Фанера 4x – 3,5см x 10см x 1,2см

Губки для деревянных тисков
Фанера 2 шт. – 10 см x 3 см x 0,9 см
Фанера 14 шт. – 3 см x 2,2 см x 1,2 см
Фанера 4 шт. – 3 см x 2,2 см x 0,9 см
Бук 2x – 11см х 4 см x 1 см (съемные)

Винт для деревянных тисков
Резьбовой стержень 10 мм, гайки и шайбы

Ручка для деревянных тисков
Бук – 4 см x 4 см x 4 см
Стальной стержень 8 мм, 22см
Бук 2x – 1,5см x 1,5 см x 1,5 см

Другое :
Болты М4 + Т-образные гайки, шурупы
Сверло 6 мм, Фреза 6 мм, Сверло с зенковкой
Эпоксидная смола по металлу, Клей для дерева, Биты Форснера
Зажимы Wolfcraft
Японская пила Ryoba

Инструменты:
Настольная мини-пила Proxxon
Фрезерный станок Dewalt 073 Ручная дрель Bosch
Makita Ручная дрель
Фрезерный станок Dewalt

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

Начнем строить!

Деревянные тиски состоят из 4 основных частей – подставки для тисков, губок, винта и рукоятки.

Все тиски в основном изготовлены из балтийской березовой фанеры. Балтийская береза ​​хороша своей высокой плотностью, стабильностью и долговечностью — идеальный выбор для деревянных тисков.

Габаритные размеры тисков 29 х 16 х 13,5см. Челюсти сменные и могут открываться до 10 см. Тиски переносные, и вы можете легко закрепить их на верстаке с помощью прижимных зажимов.

Свойства деревянных тисков:

• Материал: Фанера из балтийской березы, Алюминиевые стержни, Стальной стержень
• Общие размеры: 29 x 16 x 13,5 см (11,4 x 6,3 x 5,3 дюйма)
• Ширина захвата: 11 см (4,3 дюйма)
• Отверстие захвата: 9 0006 до 10 см (4 дюйма)
• Глубина горловины: 7,5 см (2,95 дюйма)
• Вес: 1,3 кг (2,87 фунта)
• Сменные губки

Обратите внимание, что это деревообрабатывающий проект не для начинающих. Чтобы закончить тиски, потребуется совсем немного времени. Выходных может не хватить, чтобы закончить. Тем не менее, оно того стоит.

ПРИМЕЧАНИЕ: Наиболее важной частью сборки является обеспечение плавного и надежного скольжения передней губки в тисках . Это означает, что винтовой механизм должен находиться в нижней части тисков, рядом с подвижной частью. Также будьте осторожны при изготовлении челюстей. Челюсти должны выровняться и закрыться идеально параллельно друг другу. Обратите внимание на детали в процессе строительства.

Как сделать деревянные тиски для верстака

Шаг 1. Соберите подставку для деревянных тисков

Вырежьте все фанерные детали по размеру. Я сделал все пропилы с помощью циркулярной пилы и настольной мини-пилы Proxxon в сочетании с линейкой и малыми салазками для поперечной резки . Этот метод был довольно утомительным и, честно говоря, довольно требовательным.

СОВЕТ: Если у вас есть стандартная настольная пила и салазки для поперечной резки, используйте их. Вы сэкономите много времени на подготовке. Подготовка — одна из самых важных частей изготовления деревянных тисков, вы хотите получить правильные измерения. Если у вас его нет, ничего страшного, это все еще возможно.

1. Изготовьте механизм скольжения

Вырежьте прорезь в основании передней челюсти (22 см x 5 см x 1,2 см). Размеры паза равны размерам алюминиевого стержня (17 см x 3 см x 0,6 см). Используйте фрезерный шаблон dado jig , чтобы вырезать идеальную канавку.

Приклейте алюминиевую планку к неподвижной части основания с помощью эпоксидной смолы. Дополнительно можно добавить несколько винтов. Убедитесь, что полоса расположена по центру.

Установите 3 нижних фанерных элемента задней челюсти на элемент с алюминиевым стержнем, склейте их вместе и закрепите винтами. Важно сделать это на этом этапе, так как у вас не будет доступа к детали, когда она будет приклеена к основе.

2. Соберите части основания

Приклейте 2 полоски фанеры к плинтусу (18 см x 1,5 см x 1,2 см). Расстояние между полосами равно ширине выдвижной части передней челюсти. Убедитесь, что кусочки расположены по центру. Затем приклейте кусок с алюминиевым стержнем поверх них — алюминиевый стержень смотрит вниз. Когда клей высохнет, закрепите все детали шурупами.

Вместе детали образуют карман, в который войдет подвижная часть передней челюсти.

Шаг 2: Изготовление деревянных тисков

1. Изготовьте стойки

Сначала установите 4 фанерных нижних элемента на скользящую часть передней челюсти (это выровняет высоту обеих стоек). Затем приклейте 2 дополнительные детали поверх подставок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Я обрезал верхние части под углом с помощью японской пилы Ryoba и использовал шлифовальную машину , чтобы сгладить поверхности и края. Этот шаг является необязательным, но придает тискам приятный вид 😉.

Затем вкрутите несколько шурупов во все части.

2. Изготовьте держатели губок

Вырежьте два 4-миллиметровых отверстия в передней части фанеры, а затем прорежьте два 15-миллиметровых отверстия с помощью сверла Форстнера, чтобы вставить в них две Т-образные гайки. Убедитесь, что Т-образные гайки находятся на одном уровне с поверхностью . Эта установка позволит вам менять челюсти по мере необходимости.

Приклейте переднюю часть ко всем остальным маленьким частям челюсти и подождите, пока клей полностью не высохнет. Сгладьте края наждачной бумагой или шлифовальной машиной.

3. Установите держатели губок

Приклейте держатели губок к стойкам. При креплении держателей убедитесь, что губки выровнены и смыкаются идеально параллельно друг другу. Это один из самых важных этапов всего процесса.

Чтобы убедиться, что губки расположены правильно, вставьте деревянную планку между губками и с помощью зажимов затяните губки друг относительно друга и прижмите их к стойкам. Добавьте несколько винтов снизу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Держатели челюстей выровнены со стойками снаружи. Это оставляет место внутри для челюстей.

4. Установите губки в тиски

Обрежьте губки по размеру и установите их в тиски с помощью винтов 4 мм. Используйте винты с плоской головкой и убедитесь, что они находятся на одном уровне с поверхностью. Я использую бук для челюстей. Как только челюсти изнашиваются, вы можете просто заменить их другими.

ПРИМЕЧАНИЕ: для дальнейшей работы вы можете пока снять губки.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Шаг 3: Установите винт для деревянных тисков

Закройте губки и просверлите отверстие диаметром 10,5 мм в обеих стойках для резьбового стержня. Отрежьте резьбовой стержень по размеру и используйте эпоксидную смолу для металла, чтобы прикрепить головку к концу винта.

Перед установкой головки просверлите отверстие для винта и отверстие для ручки.

СОВЕТ: Я использую сверлильный станок, чтобы прикрепить головку к резьбовому стержню и убедиться, что винт идеально перпендикулярен головке.

Вырежьте шестигранник для гайки M10 в ответной части фанеры и приклейте ее эпоксидной смолой. Затем приклейте часть к корпусу тисков. Убедитесь, что центр болта находится на одном уровне с отверстиями для шпинделя. Этот шаг очень важен для того, чтобы тиски скользили и завинчивались плавно.

Вверните шпиндель в гайку. Отметьте положение «тянущей» гайки на винте и прочно прикрепите ее к винту с помощью эпоксидной смолы.

СОВЕТ: Я использовал гайку и шайбу, чтобы получить большую поверхность для натяжения, и использовал малярную ленту, чтобы эпоксидная смола не испачкала подставку. Прежде чем закрепить гайку на винте, убедитесь, что она не мешает, а губки тисков могут легко соприкасаться. Если не выдолбить квадрат в задней челюсти, стойку, пока челюсти не соединятся.

Шаг 4. Изготовление ручки деревянных тисков

Отрежьте стальной стержень по размеру, отшлифуйте концы и вставьте его в шпиндель. Нанесите на концы эпоксидную смолу и закройте их колпачками.

Ниже приведено изображение готовых деревянных тисков для верстака .

Готовые тиски для деревообработки

Возможные усовершенствования тисков

1. Усиленная передняя губка – Скользящая (нижняя) часть передней губки может сломаться при слишком сильном давлении. Быстрое решение — вставить прокладку между передней и задней челюстями, чтобы выровнять давление.

Долгосрочное решение — либо переместить винт ближе к нижней части передней челюсти, либо сделать тиски с более прочным основанием. Однако за счет укрепления основания тиски будут увеличиваться в размерах.

Как установить и использовать деревянные тиски для деревообработки

Приведенные ниже шаги описывают, как установить и использовать деревянные тиски. Чтобы лучше понять, как его построить и как его собрать, обратитесь к прилагаемому видео.

Как пользоваться деревянными тисками для деревообработки:

1. Установите тиски на верстак и закрепите их струбцинами.
2. Откройте губки тисков, повернув ручку по часовой стрелке.
3. Поместите заготовку между губками и как следует затяните их. Не затягивайте тиски слишком сильно, чтобы не повредить губки и заготовку.
4. При необходимости отрегулируйте положение заготовки во время работы.

Советы по использованию деревянных тисков:

• Деревянные тиски не так прочны, как металлические. Будьте осторожны, чтобы не перегрузить нижнюю часть передней челюсти при затягивании тисков. Это может привести к неравномерному давлению и поломке челюсти. В случае сильного затягивания подложите нижнюю часть передней челюсти.
• Используйте защитные накладки, чтобы предотвратить повреждение кулачков и заготовки. Подходящими материалами являются кожа и резина.
• Не затягивайте тиски слишком сильно. Это может легко повредить как тиски, так и заготовку.
• Регулярно смазывайте винт тисков, чтобы тиски двигались плавно.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы планируете использовать приспособление с водой в качестве смазки, вам следует подумать о покрытии основания водостойким покрытием.

Использование настольных деревянных тисков

📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!

ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST

Тиски по дереву для верстака

Приспособления для деревообработки, используемые для этого проекта:

Сделайте своими руками столярные тиски для деревообработки

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать их самостоятельно? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам сделать тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что нужно для изготовления верстака по дереву своими руками Тиски

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидная смола
• Два болта с шестигранной головкой (длиной от ½ дюйма до 8 дюймов)
• Два болта ½ дюйма фланцевые гайки
• Около 16 футов из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза ​​или аналогичный)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньше или больше, в зависимости от того, для чего вы будете использовать самодельные тиски.

Шаг 1: Изготовление передней челюсти

Начните с вырезания из доски двух 32-дюймовых длинных деталей. Затем склейте их вместе, чтобы сделать переднюю челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта часть высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Изготовление задней челюсти

Вам нужно будет сделать заднюю челюсть L-образной формы – такая конструкция дает область челюсти, которую можно прижать к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре детали. Их размеры должны быть следующими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 ¾ дюйма
• 30 x 2 ¾ дюйма
• 36 x 5 ¾ дюйма

Начните с приклеивания краев 3 0 x 2 ½-дюймовая плата до 36 x 5 ½-дюймовая доска. Вы хотите, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь сидеть.

Затем приклейте доску 36 x 4 ¾ дюйма к оставшейся доске и дайте ей некоторое время, чтобы полностью высохнуть.

Шаг 3: Сверление отверстий

Затем вы просверлите два отверстия в передней челюсти. Вы хотите, чтобы они были на расстоянии 3 дюйма от более короткого края и 2 ¼ дюйма от вершины. Мы рекомендуем вам использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были абсолютно прямыми. Ручная дрель также подойдет, если вы устойчивы.

Теперь выровняйте сделанные вами челюсти вдоль верхней стороны так, чтобы их центр был выровнен. Перед тем, как сверлить, вам нужно будет отметить отверстия и убедиться, что они хорошо совмещены. Сделав это, используйте дрель или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия в задней части челюсти.

Во время работы с дрелью вам может понадобиться сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут вровень с финальной деталью.

Шаг 4. Изготовление ручек

Существует несколько различных вариантов ручек для тисков. Возможно, вы захотите использовать болты и шайбы, или вы можете сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги делают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась толщина ручки. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите обрезать их до закругленной или восьмиугольной формы, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите отверстие в передней части тисков, затем вставьте внутрь болт с шестигранной головкой головкой вперед. Убедитесь, что он прямой, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеть их, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение изготовления тисков для деревообработки своими руками

На этом можно остановиться, если хотите. Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и нанести на них немного финишной обработки. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты по вашему выбору, чтобы поворачивать ручку было немного легче.

Когда тиски вас устроят, вы захотите прикрепить их к рабочему столу. Пользоваться тисками очень просто — все, что вам нужно сделать, это вставить изделие и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

Тиски для деревообработки своими руками Заключение

Изготовление тисков для деревообработки своими руками может сэкономить вам много денег. Если вам нравятся проекты «сделай сам», то, возможно, у вас уже есть большинство материалов и инструментов дома. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, создав тиски, адаптированные к вашей работе.