alexxlab Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание
Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.
Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.
Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.
Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.
Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.
Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Нарезал резьбу в болванке.
Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.
Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.
Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.
Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.
Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.
Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com
чертежи, размеры и инструкция по изготовлению верстака
При работе с древесиной не обойтись без циркулярной пилы. Чаще всего для домашнего пользования покупают ручной инструмент, но, работать с ним не всегда удобно. Альтернативой может стать стационарная модель со станиной, вот только стоимость такого устройства будет намного выше. Чтобы сохранить семейный бюджет и упростить работу с инструментом, можно изготовить стол для ручной циркулярной пилы своими руками.
Что представляет собой циркулярная пила
Циркулярная пила является незаменимым инструментом для работы с древесиной и листовыми материалами. Это ручное устройство, предназначенное для распиливания под прямым углом на глубину от 4 до 14 см. Циркулярка легко справится с такими материалами:
- доски;
- брусья;
- ДСП;
- МДФ;
- фанера;
- шифер;
- гипсокартон;
- мягкий металл.
Как выбрать циркулярную пилу для дома
Все циркулярные пилы имеют практически одинаковую конструкцию. Основным отличием разных моделей является мощность, от которой зависит и максимально допустимая толщина материала для распиливания.
| Мощность циркулярной пилы, кВт | Максимальная толщина распила, см |
| 1,2 | 4,5 |
| 1,8 | 6,5 |
| 2,2 | 8,5 |
| 5,5 | 14,1 |
Циркулярки с самой низкой мощностью в 1,2 кВт, отлично подойдут для редкого домашнего использования и непродолжительных работ. Для регулярной работы лучше обратить внимание на полупрофессиональные пилы, мощностью 1,8 кВт. Покупать для домашней работы модели с мощностью 2,2 кВт и выше не имеет смысла. Такие инструменты предназначены для ежедневной обработки большого количества древесины на лесопильных производствах.
Стол для циркулярной пилы.
Каким должен быть стол для ручной циркулярной пилы
Правильная конструкция распиловочного стола является залогом качественной и безопасной работы.
Существует несколько основных требований к станине для циркулярной пилы:
- Каркас стола должен быть устойчивым.
- Материл для изготовления стола должен быть надёжным и долговечным.
- Столешницу нужно сделать максимально жёсткой, гладкой и ровной.
- Так как циркулярная пила работает от электросети, необходимо позаботиться о заземлении.
- Кнопка включения должна быть расположена в удобном месте.
- Область вокруг стола следует содержать в чистоте и порядке, для исключения травматизма.
- Хорошим решением будет установка дополнительной кнопки для аварийного отключения.
Производство стола для циркулярной пилы своими руками
Сделать верстак для циркулярной пилы сложнее чем изготовить обычный стол, но, вполне реально. Самое главное – это внимательно следовать инструкциям и уделить особое внимание безопасности и устойчивости конструкции.
Чертежи с размерами
Создание любой мебели нужно начинать с чертежа. На рисунке указывают габариты готовой конструкции, а также количество деталей с их точными размерами. В стандартном варианте столешница для станины имеет квадратную форму со сторонами по 120 см. Высота верстака колеблется от 80 до 120 см, в зависимости от роста мастера. Размеры столешницы могут отличаться от стандартных. В некоторых случаях она имеет прямоугольную форму и длину более 1,5 м. Для устойчивости такой конструкции могут потребоваться дополнительные опоры. Чертёж стола для циркулярки может быть составлен самостоятельно, с указанием индивидуальных размеров, или можно использовать готовый рисунок из сети. Для составления схемы изделия также можно воспользоваться специальными компьютерными программами.
Выбор материала
Конструкция распиловочного стола состоит из двух основных частей: каркаса и столешницы. Для изготовления каркаса лучше всего использовать профилированную трубу.
Необходимые инструменты
Чтобы сделать распиловочный станок, понадобятся некоторые инструменты и приспособления:
- электролобзик;
- шлифовальная машинка;
- болгарка;
- дрель;
- сварочный аппарат;
- шуруповёрт;
- фрезер;
- рулетка;
- угольник;
- саморезы;
- дюбеля;
- металлические уголки.
Процесс изготовления стола пошагово
Сборка стола для дисковой пилы начинается с изготовления необходимых деталей: столешницы, ножек, поперечных балок и прочего. Деревянные элементы вырезают с помощью электролобзика, а для нарезки металлических используют болгарку. Когда все детали будут готовы, приступают к сборке конструкции.
Соединение элементов каркаса
Если детали сделаны из металлического профиля, их приваривают друг к другу, а после тщательно шлифуют все острые места и стыки. Для соединения рамы из деревянных брусьев, используют саморезы, шканты и металлические уголки.
Обработка готового каркаса
Металлический каркас покрывают краской для защиты от коррозии. Если основа сделана из древесины, её следует защитить от воздействия влаги с помощью специальных средств. При желании деревянные детали можно покрасить или покрыть лаком.
Работа со столешницей
Сперва следует обработать столешницу. Если она изготовлена из древесины, необходимо пройтись по краям фрезером, а после отшлифовать их.
В готовой столешнице проделывают узкое отверстие для пилы и делают разметку для креплений.
Зазор между диском и краями прорези, должен составлять не больше 2 мм, иначе пила начнёт забиваться опилками и выйдет из строя. Также по краю столешницы можно наклеить разметочную линейку. Это очень удобное и полезное приспособление.
На нижней стороне столешницы следует вырезать небольшое углубление в области крепления пилы. Инструмент нужно закреплять в центральной части стола, иначе центр тяжести будет смещён, а устойчивость конструкции снижена.
Изготовление каретки
Чтобы работа с пилой была безопаснее, следует изготовить специальную каретку. Такое приспособление используют для распила мелких деталей. Каретка представляет собой конструкцию из фанерного основания и небольших деревянных бортиков.
Ход каретки по столу осуществляется с помощью направляющих. Для установки направляющих в столешнице проделывают специальные пазы и устанавливают в них отрезки профилированной трубы или металлических уголков.
Материалом для направляющих может выступать металл или дерево. При желании готовую каретку с направляющими можно купить в специализированном магазине.
Распиловочный столик.
Монтаж дисковой пилы на готовый стол
Сперва следует подготовить сам инструмент.
Если в платформе купленной пилы не предусмотрены отверстия для крепежей, их необходимо просверлить самостоятельно. Нужно учитывать, что после такой процедуры воспользоваться официальной гарантией на прибор уже не получится.
Пилу закрепляют к нижней части столешницы используя болты, шайбы и гайки. Очень важно чтобы диск располагался строго перпендикулярно столешнице. Многие мастера предпочитают не нарушать целостность подошвы, а для установки используют прижимные бруски и саморезы.
Также при монтаже можно полностью снять с инструмента кожух, подошву и регулятор наклона, и закрепляют его на специальную деревянную платформу. Это позволит немного увеличить толщину пропила. Чтобы установить выключатель пилы, необходимо иметь базовые навыки работы с электросетями.
Для выполнения этой работы понадобятся:
- розетка;
- вилка для подключения пилы к сети;
- обычный выключатель;
- кабеля;
- саморезы;
- хомуты.
Розетку закрепляют на одной из боковых стенок стола и подводят к ней вилку, для подключения пилы. Кнопку включения инструмента надёжно прижимают с помощью хомутов, а управление выводят на выключатель, закреплённый в удобном месте.
Возможные ошибки и полезные советы
Чтобы изготовить удобный и качественный распиловочный станок, необходимо знать некоторые нюансы:
- Чтобы сохранить порядок на рабочем месте, под столом можно разместить контейнер для сбора опилок или сделать вытяжку используя старый пылесос.
- Для удобного перемещения станины, можно установить на ножках колёсики. При этом очень важно, чтобы они были оснащены тормозами и имели высокую грузоподъёмность.
- Столешницу верстака можно оборудовать петлями. Это позволит легко поднять крышку и провести ремонт или обслуживание инструмента.
- При изготовлении ножек, лучше всего использовать брусья или трубы. Опоры из сплошных листов фанеры, металла или других материалов могут мешать мастеру при работе за станком.
- Для распиливания больших листов материала, можно оборудовать дополнительную откидную столешницу.
- При закреплении пилы на столешницу, следует учесть направление вращения диска.
Техника безопасности во время работы с циркулярной пилой
Циркулярная пила – это травмоопасный инструмент и при работе с ним, техника безопасности всегда находится на первом месте:
- Станок должен быть устойчивым, даже малейшее пошатывание может быть опасно.
- При распиливании заготовок, необходимо использовать каретки и специальные толкатели, так как руки и пальцы – это самое уязвимое место.
- Чтобы предотвратить попадание древесной стружки в глаза, во время работы с пилой нужно надевать защитные очки.
- Древесина это легковоспламеняемый материал, поэтому на рабочем месте обязательно должен присутствовать порошковый огнетушитель.
Мебель
Сборка обеденного стола своими руками
В этом видео Крис Саломоне подробно рассказывает о том, как сделать обеденный стол своими руками. Все, что вам понадобится, это лист фанеры, несколько ножек стола, циркулярная пила, дрель и шлифовальный станок.
Это довольно простой самодельный проект по обработке дерева, но Крис Саломоне подробно описывает его, чтобы у вас были наилучшие шансы на хороший результат. Он также расскажет о нескольких параметрах, таких как детали краев, общий размер и многое другое. Он также предоставил бесплатную версию этого плана, которую вы можете скачать здесь.
Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Криса Саломоне на его сайте.
Рекомендуемые инструменты:
Chris Salomone: Привет и добро пожаловать в серию видеороликов по сборке этого стола, который вы видите позади меня в перевернутом виде. Теперь это видео будет немного отличаться от обычного, потому что оно будет структурировано больше, как наши планы, только для части, которая немного проще или, я думаю, больше сделана своими руками, чем наши обычные планы.
На самом деле это не ноги, это всего лишь прототипы, но в любом случае он основан на этих ногах, над созданием которых я работал с компанией Semi Exact. Полуточный общий конкретный и оксюморон, вот и название. В конце видео я расскажу об этом подробнее, но пока не хочу увязнуть. Хорошо, прежде чем мы углубимся в это, я хочу упомянуть несколько вещей. Главным образом в дополнение к этому видео, на нашем веб-сайте есть загружаемый PDF-файл, который вы можете получить с письменными инструкциями и более объемными чертежами, которые помогут вам в сборке.
Иногда вы можете заметить, что на этих чертежах размеры, о которых мы говорим в видео, могут не отражать то, что изображено на чертеже. Помимо этого, вероятно, будут случаи, когда ваши размеры будут отличаться как от видео, так и от рисунка.
Это нормально, это действительно реальность построения вещей, есть вариации. Тем не менее, главный вывод заключается в том, чтобы не просто слепо отклоняться от цифр, которые мы даем, а вместо этого ссылаться на свой собственный проект, чтобы убедиться, что вы получите наилучший возможный результат. По мере продвижения мы постараемся указать на эти моменты.
Кроме того, по мере того, как мы прорабатываем сборку, я обычно делаю все максимально упрощенно, а затем представляю варианты или альтернативы. Независимо от того, что вы решите делать, убедитесь, что вы чувствуете себя комфортно со своими инструментами и понимаете, как они работают. Если вы когда-нибудь почувствуете дискомфорт от определенной стрижки, не делайте этого, найдите альтернативу. Обычно я бы сказал, если вам неудобно, свяжитесь со мной, но это для наших планов, которые мы продаем десятками, а это для видео на YouTube, которое, надеюсь, будет просмотрено тысячи раз, даже десятки тысяч.
Думаю, не связывайтесь со мной, я не успеваю за этим, и вместо этого я скажу это в Google.
Ладно, приступим к сборке. Для версии стола, которую я собираюсь построить в этом видео из дерева, все, что вам понадобится, это один лист фанеры толщиной 4 на 8 на 3/4 дюйма. Подойдет любой вид, но я собираюсь использовать балтийскую березу. Это даст нам готовый стол длиной около 90 дюймов, шириной 38-1/2 дюйма и высотой около 29-1/2 дюйма. Кстати, в наших реальных планах мы даем размеры как в имперских, так и в метрических единицах, но для целей этого видео я просто буду придерживаться строго имперских.
Извините, наверное, остальной мир. В любом случае, в дополнение к этому, очевидно, вам понадобится что-то для ног, и мы используем ноги, над дизайном которых я работал с Semi Exact, но вы, безусловно, можете сделать свои собственные или использовать ножки-шпильки. Просто знайте, что размеры могут отличаться. Тогда, с точки зрения инструментов, абсолютный минимум, который вам понадобится, это циркулярная пила, дрель и шлифовальный станок. В видео я также собираюсь использовать фрезер, несколько зажимов и некоторые другие специальные инструменты, чтобы продемонстрировать несколько более быстрых способов, но все это необязательно.
Ладно, думаю, иди забери свои материалы и встретимся в следующей главе. В этой главе мы начнем разбивать нашу фанеру на то, что станет готовой крышкой. Давайте начнем с обсуждения того, как будет собираться вершина, а затем мы поговорим о том, как лучше всего выполнить этот порядок операций, чтобы получить наилучшие результаты. Я полагаю, что если бы вы хотели построить этот стол самым простым способом, вы могли бы просто взять два куска фанеры, склеить или прикрутить их вместе, прикрепить ножки и на этом закончить.
Мы хотим сделать это, используя только один лист фанеры. Если мы посмотрим на верхнюю часть снизу, вы увидите, что мы собираемся начать с одной большой верхней части. Затем у нас будет четыре части по периметру, которые придадут верхней части более толстый вид. Затем у нас будут эти две опорные детали, я буду называть их частями живота позже в плане, которые будут там, чтобы помочь предотвратить провисание стола. Затем, наконец, каждая ножка получит небольшой опорный блок, который сделает стол правильно закрытым.
Теперь, поскольку мы все, вероятно, используем разную фанеру, и все мы собираемся сделать это немного по-разному, обратите внимание, что ваша деталь может немного провиснуть в центре. Мой делает это немного, но, честно говоря, он довольно крепкий. Честно говоря, я думаю, что это всего лишь один из недостатков попытки растянуть один кусок фанеры так далеко, как вы можете его вынести. Если вас это вообще беспокоит, я бы посоветовал либо использовать больше дерева, чтобы укрепить вещи, либо просто сделать стол немного меньше. Либо один из них, либо их комбинация поможет вам в этом.
Опять же, я сделал свой стол настолько большим, насколько это возможно, и он довольно прочный. В любом случае, на этом чертеже вы можете увидеть наши куски фанеры с вложенными в нее деталями, а также вид собранной столешницы снизу. Я собираюсь быстро раскрасить все, чтобы вы могли получить приблизительное представление о том, откуда будет взята каждая часть. Что касается порядка операций, вам следует начать с поперечного разрезания этого раздела, чтобы у нас остался кусок размером 90 на 48 дюймов.
Затем мы собираемся вырвать три полоски шириной 2 дюйма, затем одну полоску шириной 3 дюйма, и то, что у нас останется, будет нашим верхом. Теперь давайте настроимся, бросим на стол кусок фанеры и начнем резать. Первый разрез, который вы хотите сделать, это удалить заводскую кромку с одного конца вашей панели, и для этого вам понадобится что-то с прямым краем. Теперь я использую одну из этих направляющих с прямым краем, в которой говорилось, что кусок фанеры с парой зажимов будет работать так же хорошо.
В любом случае, я собираюсь настроить его так, чтобы я знал, что он перпендикулярен длинному краю моей фанеры, и удалить заводской край или столько, сколько мне нужно, чтобы мой кусок выглядел чистым по периметру. То, где вы разместите линейку, будет связано с вашей циркулярной пилой. Для меня лезвие примерно в 3-1 / 2 дюймах от края базовой пластины. После того, как я сделаю этот первый разрез, я собираюсь измерить расстояние от моей направляющей края, которую я установил, до того места, где произошел фактический разрез.
Затем я буду использовать это расстояние для любых расчетов, и оно будет более точным, чем попытка измерить расстояние от лезвия до опорной плиты. Тем не менее, они должны быть довольно близки, поэтому разница будет незначительной, и я собираюсь использовать 3-1/2 в будущем. Затем я собираюсь измерить и отметить 90 дюймов от края, который мы только что обрезали, и сделать отметки на каждом краю моей фанеры. Здесь я хочу начать второй разрез. Это будет определять окончательную длину столешницы. Если вы хотите что-то другое, отрегулируйте соответственно.
В любом случае, помните, что нам нужно поместить направляющую на 3-1/2 дюйма выше. Я собираюсь сделать отметки с каждой стороны, а затем прижать направляющую линейки к заготовке, и если вы хотите убедиться, что вы все сделали правильно, вы можете измерить ее там, где находится ваш зажим. Что для меня было бы 90 минус 3-1/2 или 86-1/2 дюйма. Как только вы почувствуете себя уверенно, сделайте этот разрез. Хорошо, мы можем пока отложить обрезки в сторону, и мы вернемся к этому позже, чтобы прикрепить их к нашим ногам.
Далее с нашим большим куском оставшейся фанеры нам нужно удалить заводские края на длинных концах.
Здесь я измеряю и отмечаю чуть более 3-1/2 дюймов с каждого конца, затем прикрепляю длинную линейку к этим отметкам и делаю разрез. Кстати, рекомендую не уподобляться мне в этих шортах и использовать средства защиты органов дыхания. Хорошо, следующее, что мы хотим сделать, это разорвать три длинных полоски шириной 2 дюйма и одну длинную полоску шириной 3 дюйма. Мы собираемся начать с 2 дюймов. Для этого мне нужно установить направляющую края на 5-1/2 дюйма, потому что 2 + 3-1/2 = 5-1/2.
Более быстрый способ сделать это вместо того, чтобы каждый раз измерять его, состоит в том, чтобы установить комбинированный квадрат на 5-1/2 дюйма и использовать его для пометок. Здесь я отмечаю это, а затем делаю разрез, а затем я собираюсь повторить этот процесс еще два раза, чтобы сделать еще две полоски шириной 90 дюймов на 2 дюйма. Затем я сделаю это еще раз, чтобы вместо этого сделать полосу размером 90 на 3 дюйма [тишина].
Как только вы закончите это делать, у вас должно получиться три 2-дюймовых полоски на столе, одна 3-дюймовая полоса и этот кусок размером примерно 48 на 5-1/2 дюйма.
Здесь я просто измеряю то, что у меня осталось для топа, и похоже, что он будет 90 дюймов в длину и около 38-1/2 дюймов в ширину. В этом разделе мы собираемся вырезать и прикрепить четыре детали по периметру, чтобы создать иллюзию толщины стола в полтора дюйма, а не в три четверти дюйма. Продолжая с того места, где мы остановились, первым шагом будет выбор лицевой стороны вершины, которую вы хотите использовать. потом перевернуть все вверх дном. Затем я собираюсь использовать клей и зажимы, чтобы прикрепить наши две длинные детали к нижней стороне.
Это уже идеальная длина из-за порядка операций, который мы использовали для достижения этой точки. Если у вас нет тонны зажимов, вы также можете использовать клей и гвоздевой пистолет или шурупы. Единственное, о чем я вас предупрежу, это пока не кладите их слишком близко к краю, так как вы можете случайно обнажить их, когда через несколько минут мы будем резать наш скос.
Прикрепив два длинных куска, я возьму нашу третью и последнюю полосу шириной два дюйма и разрежу ее примерно пополам. На данный момент они будут около 45 дюймов в длину.
Затем я зажму их между длинными кусками и отмечу, где именно нам нужно обрезать, чтобы получить нужную длину. Для этого разреза вы можете сделать это любым количеством способов. Вы можете использовать циркулярную пилу со скоростным угольником, как мы делали для начального пропила. Можно использовать торцовочную пилу, если она у вас есть. Если у вас есть настольная пила, вы можете использовать самодельные салазки для поперечной резки или что-то вроде этих салазок Rockler. Вы также можете использовать угловой упор на настольной пиле или что-то вроде этой станции поперечной резки Kreg.
Дело в том, что вы можете использовать любое количество инструментов, чтобы выполнить работу. Я скину ссылки на инструменты, которые я здесь показывал. Независимо от того, как вы туда доберетесь, после того, как вы это сделаете, приклейте их к каждому концу и дайте им высохнуть.
Я уверен, что есть имя получше, чем носилки для поддержки живота, но я называю их так, как угодно. Я думаю, причина, по которой я их так называю, в том, что они похожи на маленький животик на нижней стороне стола или, может быть, на подрамник для поддержки крыльев. Я не знаю. В любом случае, на данный момент у нас остались только эти два куска. В этой главе мы собираемся превратить эти куски в опоры для живота. Это, вероятно, самая сложная форма, которую содержит этот стол, кроме, как я полагаю, ножек, но вы их не делаете.
Если вы предпочитаете простоту, вы можете просто оставить их прямоугольниками. Я лично не думаю, что это выглядит так красиво, но, честно говоря, это не имеет большого значения, поскольку вы не можете увидеть эти вещи с высоты стоя и / или когда стол окружен стульями. Это не имеет большого значения. В любом случае, первое, что мы собираемся сделать, это разрезать этот кусок пополам, а затем отмерить 42 дюйма и отрезать каждый кусок до этой конечной длины.
Теперь, если вы действительно хотите сделать форму крыла живота, вам нужно будет отметить линию в центре, а затем отметить линию на полтора дюйма вниз от вершины на обоих концах, а затем соединить точки.
Затем я также отметил угол в 45 градусов на каждом конце. Опять же, вы можете сделать любую форму, которая вам нравится, потому что эти углы на самом деле просто для красоты. [молчание] Что бы вы ни делали, как только вы наметите свою форму, вероятно, самым простым или наиболее доступным подходом, я думаю, будет лобзик. Вы просто обрежете линию, а затем отшлифуете ее, чтобы все почистить. Однако, если у вас есть гусеничная пила, это гораздо более быстрый и точный способ сделать такие разрезы. Я собираюсь использовать свой ACS, чтобы быстро сделать эти формы.
Давайте отложим их и вернемся к ним чуть позже. Я начал с того, что разделил этот кусок на четыре части. Для начала мои кусочки были около 5 дюймов в ширину и 11,5 дюймов в длину. Тем не менее, я закончил тем, что хотел более тонкие части.
После этого я разорвал их на четыре дюйма в ширину. Какого бы размера они ни были с этими деталями в руке, начните с того, что сделайте отметку по центру детали вдоль, а затем перенесите эту линию на концы частей как на передней, так и на задней части каждой части. Затем я собираюсь выровнять передний край ноги до конца фанеры так, чтобы центральная линия проходила по центру ноги.
Тогда я пока прикреплю их двумя полудюймовыми винтами. Они временные и будут заменены позже. Как вы можете видеть по открывающейся двери и моей другой обуви и моей другой одежде, сейчас следующий день. Я собираюсь начать день с того, что возьму квадрат скорости и отмечу угол в 45 градусов от угла к центру, и мы собираемся сделать это на каждом углу стола. Затем я собираюсь удлинить эту линию, просто используя что-нибудь с прямым краем.
Далее, я возьму одну из своих ног и поиграюсь с размещением, чтобы выяснить, где именно я хочу, чтобы эта штука жила в конечном счете. Для меня это оказалось примерно на 20 дюймов вдоль каждой из моих 45-градусных отметок, которые я сделал.
Затем, чтобы выяснить, где разместить наши части живота, мы начнем с разметки центральной линии на нижней стороне каждой из длинных частей. Затем я собираюсь отметить центральную линию на каждой из моих частей живота. Затем, если я приложу эти метки друг к другу, я смогу отметить общую длину частей живота на нижней стороне стола.
Затем я возьму комбинированный квадрат и установлю его так, чтобы сделать отметку примерно в 10 дюймах от внутреннего края периметра, а затем отметить линию именно там, где я хочу разместить живот. . Я также перенесу эту центральную линию к центру моей столешницы, чтобы я мог выровнять ее с центральной линией моей части живота, чтобы убедиться, что они расположены прямо в центре стола. Не то, чтобы это действительно имело такое большое значение, но я люблю, когда все сосредоточено. В любом случае, после того, как все было размечено, я собираюсь взять приспособление для карманных отверстий и просверлить места для пяти винтов по длине каждой детали.
Если у вас нет приспособления для карманных отверстий, вы можете использовать обычные винты с потайной головкой или просто клей, или, честно говоря, вы можете его купить.
Они не такие дорогие и очень удобные. Я уверен, что вы будете использовать его для чего-то еще позже. Теперь давайте отложим части ног и живота, поработаем над деталями, а затем мы получим их снова, когда придет время все прикреплять. Большая часть того, что мы делаем в этой главе, является необязательным. Опять же, есть несколько способов сделать это. Я начну с того, что сломаю все острые края, которые я не собираюсь разводить.
Для меня это внутренняя кромка нижней стороны. Затем я собираюсь отшлифовать внешние края, и для этого я собираюсь увеличить зернистость до 180. Я также собираюсь удостовериться, что слегка скруглил все четыре угла. Если вы хотите остановиться здесь, а затем просто сломать верхний и нижний края, как мы сделали на внутренней губе, вы можете это сделать. Я хотел сделать 45-градусный выступ на нижнем крае и закругление на четверть дюйма на верхнем крае. Мы начнем с того, что сверло-шампер пройдет по столу, сделав несколько проходов, чтобы достичь желаемой глубины.
Для меня это примерно пять восьмых дюйма. Теперь, если у вас нет фрезера и/или вы чувствуете себя уверенно, вы можете наклонить лезвие циркулярной пилы и использовать поверочную линейку, чтобы срезать таким образом скос. В любом случае, опять здесь, это следующее утро. Я снова отшлифовал свою фаску, просто удалив небольшие следы ожогов и убедившись, что она приятна на ощупь. Затем я мог бы перевернуть весь стол так, чтобы он был правильной стороной вверх, а затем использовать закругление вдоль верхних краев.
Наконец, независимо от того, что вы делаете с краями, мы собираемся отшлифовать всю верхнюю часть наждачной бумагой с зернистостью 180, а затем с зернистостью 220. После этого нам нужно будет перевернуть эту штуку обратно, чтобы прикрепить ножки. Я собираюсь использовать движущееся одеяло и просто быть особенно осторожным. Если у вас его нет, вы можете просто подождать до самого конца, чтобы отшлифовать верхнюю часть. Мы уже сделали большую часть работы, когда дело доходит до прикрепления частей живота.
На самом деле, на этом этапе нам просто нужно расположить их по нашим меткам, а затем прикрепить каждый пятью винтами.
Ноги похожи. Единственный трюк здесь заключается в том, что мы собираемся выровнять отметки, которые мы сделали в центре концов наших фанерных пространств, с отметками под углом 45 градусов, которые мы сделали от наших углов, чтобы убедиться, что ножки находятся в правильном положении. угол. Чтобы прикрепить их, мы будем использовать винты длиной один с четвертью дюйма через прорези, через промежутки и в нижнюю часть фанеры. В этом видео я вкручиваю только два винта в каждую ногу. Это потому, что это прототипы ножек, и я знаю, что заменю их настоящими, как только получу.
Вот на этом рисунке показано, как я могу их прикрепить. Отсюда вы можете просто использовать любую отделку, которая вам нравится, используя лучшую, и все готово. Что ж, позвольте мне первым поздравить вас с отлично выполненной работой. У вас есть готовый обеденный стол. У меня еще нет готового обеденного стола, и это потому, что, как я уже говорил ранее, я все еще жду, чтобы получить непрототипную версию ножек.
Я надеюсь, что здесь я смогу добавить некоторые фотографии реальных вещей, но независимо от того, произойдет это или нет, вы сможете увидеть их и получить больше информации непосредственно от Semi Exact.
Ссылки в описании. Несколько последних вещей. В начале видео я упомянул, что у нас есть PDF-файл, который вы можете скачать, в котором будет больше информации, чертежи с размерами и руководства. Ссылка на это есть в описании. Кроме того, если вам нравится такой контент и вы хотите иметь планы на значительно более длинную и сложную сборку, ознакомьтесь с ними на сайте. Я также упомянул в начале видео, что работал с Semi Exact над созданием этих ног.
Откровенно говоря, я не продаю эти ноги и не получаю деньги напрямую от продажи этих ног. Semi Exact продает их. Тем не менее, я вложил деньги в компанию несколько месяцев назад, потому что мне очень нравится их философия и направление, в котором они движутся, и я хотел быть частью этого. Я также был взволнован идеей разработки вещей, которые я просто никогда не мог сделать самостоятельно, таких как металлические ноги.
Я думаю, если вкратце, то я не хочу, чтобы люди покупали эти ноги, потому что они хотят поддержать меня.
Создание стола из стеклянной реки — /home/pierce
Самое время немного отдохнуть от технической болтовни в этом блоге.
Это история о том, как появился стол, за которым я сейчас пишу этот пост. К концу этого вы будете знать суть того, как сделать свой собственный. И вы будете точно знать, каких подводных камней следует избегать из моих ошибок.
Да, это деревянные детали с живым краем, обращенные внутрь. Нет, это не эпоксидная смола между ними, это настоящий кусок стекла, сформированный для фиксации естественного течения между живыми краями.
Нет клея или силикона, удерживающих стекло на месте, только 1/2-дюймовая вставная кромка, которая позволяет стеклу плотно прилегать к дереву. Он просто удерживается на месте под действием силы тяжести.
Как я это сделал? Я сделаю все возможное, чтобы рассказать.
Вдохновение
, декабрь 2019 года, Кливленд, штат Огайо.
Мы с женой на рождественском базаре, и одним из последних мест, которые мы посещаем, является эта художественная галерея. Меня сразу привлекает этот кофейный столик, который чем-то похож на левитирующую реку.
Я поражен. Эта штука просто охренительна. Он имеет живую деревянную кромку, обращенную внутрь , с плавным стеклянным элементом сверху. Он сразу же напоминает мне кристально чистые бледно-голубые реки Тихоокеанского Северо-Запада.
Затем меня ждет второй шок — этот кусок размером 3 фута на 5 футов стоит 5700 долларов. Он вдохновлен не только природой PNW, но и ценами на недвижимость.
Хорошо, хорошо. Я сделаю это своими руками.
Я ни в коем случае не специалист по дереву. Но я думал, я может справиться с этой задачей.
Я разработал базовую компоновку на бумаге и основывал ее на своих оптимальных эргономических размерах:
Я никогда раньше не покупал лиственных пород, не говоря уже о нестандартном стекле.
Так что изучить часть проекта «как» было почти так же сложно, как и сделать это на самом деле.
Найти живую кромку оказалось проще всего. На Facebook Marketplace было много объявлений, и мне удалось найти кусок высушенного в печи белого клена у местного продавца. Спасибо, Чарли!
Подготовка к планированию
Это был просто необработанный кусок дерева. Он был кельмед (высушенный), но верх и низ куска были совсем не на одном уровне.
К счастью, на местной лесопилке был огромный строгальный станок, изготовленный самим владельцем. Было довольно удивительно видеть, как эта штука просто сбривает 1/8 дюйма дерева за раз. Эта штука была зверем.
В конечном итоге древесина была обрезана с 2 1/2 дюймов до 2 дюймов.
Нахождение «середины»
Чтобы добиться эффекта внутренней реки, кусок пришлось разрезать пополам.
Теперь, несмотря на то, что верх и низ детали ровные, концы детали не были прямыми. Я слишком много думал об этом. Мой квадрат скорости на картинке выше был довольно бесполезен, но пиво с орехами пекан — нет.
В конечном счете, разрез, который вы делаете посередине куска, в конечном итоге станет ориентиром для прямого края, из которого можно сделать квадрат. Поэтому я решил использовать меловую линию, чтобы отметить прямую линию, и пошел с ней.
Отрезать челюсть
Лиственная древесина не зря называется лиственной. Если у вас нет супермощной настольной пилы, я бы не рекомендовал ее пробовать.
Также, когда дело доходит до живой кромки, вы все равно не можете использовать какой-либо упор на настольной пиле, чтобы сделать квадратный разрез.
Итак, мой дядя дал мне дельный совет, как сделать забор своими руками для направления циркулярной пилы. Я купил прямой кусок азекборда и сильно его зажал.
Первой ошибкой, которую я совершил, была попытка сделать этот разрез за один раз.
Моей циркулярной пиле это не понравилось, как и дереву. Сразу чувствовался запах горящего дерева, а пила не следовала за направляющей.
В итоге я сделал следующее, чтобы получить хороший разрез:
- Заменена направляющая azek на часть фанеры МДФ
- Сохраняйте глубину циркулярной пилы небольшой, отрезая примерно 1/4 дюйма за раз
- Повторяйте, пока не прорежете
Края были намного проще, я просто отметил квадрат и скосил их. Обратите внимание на мой официальный стол для торцовочной пилы:
.Теперь, когда основные разрезы на месте, я перевернул живую кромку внутрь. И это был последний раз, когда я резал этот кусок дерева.
Другой угол фигур, перевернутых внутрь:
Отслеживание живых краев
Теперь, когда дерево было вырезано, я мог сосредоточиться на куске стекла, который подходил бы сверху.
Весь фокус этой речной иллюзии заключается в том, чтобы достать кусок стекла, который соответствует потоку живых краев дерева.
Поэтому я решил найти способ проследить эти края на большом листе бумаги.
После того, как я нарисовал рисунок, я мог пойти и отдать его на резку профессиональному стеклорезу.
Меня больше всего беспокоило то, что фигуры не будут квадратными или будут смещаться, когда я обводил их поверх. Поэтому я построил раму, которая точно соответствовала бы деталям.
После аккуратной укладки деталей в коробку. Я положил сверху полупрозрачную бумагу, чтобы начать обводить живые края.
Я начертил форму, которая была примерно на 1/2 дюйма больше, чем зазор между частями. Таким образом, есть место для стекла, чтобы сидеть поверх осколков.
Совет профессионала: не делайте этого снаружи, если можете. Даже малейший ветерок двигает бумагу, и это очень расстраивает.
Профессиональный совет № 2: не беспокойтесь о том, чтобы точно следовать кромке до волокон. Если вы не используете станок с ЧПУ с мокрой струей для получения точной резки, ручная резка стекла в любом случае не даст вам точного совпадения.
Большие кривые и хороший поток намного лучше.
Но вот конечный продукт:
Резка стекла
Я думал, что это будет очень сложно, но после нескольких звонков я смог найти местную компанию, которая специализируется на изготовлении изделий из стекла на заказ.
Я принес свою кальку в компанию Superior Glass в Эйвоне, штат Огайо, и через несколько недель все было готово. Здесь больше нечем поделиться!
Фотография выше сделана до того, как она была окрашена в зеленый цвет. Я бы порекомендовал потратить дополнительные средства на настоящее зеленое или синее стекло вместо того, чтобы красить его.
Удаление коры. Жаль, что мне не пришлось
К сожалению, вам необходимо удалить кору с живых кромок. Поэтому я вручную срезал с этих кусочков красивую кору.
Чтобы удерживать древесину на месте, я зажал ту же направляющую МДФ от ступени резки к обратной стороне деревяшки. Таким образом, я не повредил древесину, и она не двигалась, когда я долбил кору.
Как бы я ни думал, что ненавижу внешний вид без лая, на самом деле у него все еще есть характер, и он мне нравится. Однако, если вы знаете, как сохранить кору на кусках живой кромки, расскажите, пожалуйста, свой секрет. Я хотел бы сохранить его таким же.
Формирование «реки»
Стекло было готово забрать из магазина примерно через месяц. Мы поехали красивой, медленной, осторожной, осторожной дорогой домой из этого магазина.
Теперь, когда стекло было в моем магазине, я мог начать формировать живую кромку дерева, чтобы соответствовать стеклу.
Я расположил 2 живые кромки и нестандартное стекло в желаемой форме. Затем я обвел стекло карандашом, чтобы сделать реалистичную линию трассировки маршрутизатора.
Отметка слева от живого края была моей трассировкой:
Маршрутизация каждой стороны заняла около 2 часов. Возможно, мне понадобилось больше времени, но я очень боялся резать слишком глубоко или делать отверстия.
При ручной фрезеровке кромки. Никогда раньше не занимался маршрутизацией, но это оказалось не так сложно, как я думал.
Пара советов:
- Делайте длинные неглубокие надрезы, короткие разрезы вызывают ожоги
- Никогда не меняйте глубину фрезы, это испортит гладкость стекла
- Сама живая кромка мягче, чем кажется
Это был момент истины, когда я соединил два живых ребра вместе, чтобы сформировать реку. К моему удивлению, это было не наполовину плохо!
Это был довольно забавный момент, вы могли начать визуализировать сборку стола.
Примечание: красные квадраты — это просто маленькие прокладки, которые должны были защитить стекло от жесткого стола:
Отделка живой кромки дерева
Теперь начерно подрезали, «река» на месте. Не дошло до шлифовки и герметизации фактической древесины.
Я сделал 3 прохода шлифовки: зернистостью 80, зернистостью 120 и, наконец, зернистостью 220. Я использовал шлифовальные губки, чтобы вручную отшлифовать речной шельф. Остальная часть комбинации ленточной шлифовальной машины и мышиной шлифовальной машины.
После шлифовки я использовал матовый полимер на водной основе, чтобы запечатать саму древесину. Я наносил хорошей кистью и выжидал не менее 12 часов между слоями. Всего я нанес 4 слоя на всю поверхность дерева, включая саму живую кромку.
Очень доволен тем, как получилось.
Полимер придает древесине приятный блеск и сохраняет ее естественный цвет. Совершенно не хотелось портить этот кусок. Я действительно пытался запечатлеть необработанный вид дерева.
Конструирование ножек
На этом этапе размеры таблицы установлены. Стекло и дерево обработаны, и вы знаете окончательную точную ширину и длину изделия.
Снял мерки и спроектировал ножки стола. Я нарисовал суперпрофессиональную диаграмму в Adobe Illustrator и присмотрелся к ней на Etsy. Я хотел, чтобы ножки стола имели U-образную форму, чтобы создать иллюзию того, что стол парит в воздухе.
Но я не буду называть их магазин, потому что я разочарован готовым продуктом и их обслуживанием, и я, честно говоря, не рекомендую их никому.
Но я настоятельно рекомендую составить базовую схему, как у меня, прежде чем связываться с продавцами, так с ними намного проще общаться.
Получение ног
Еще через месяц ножки наконец прибыли. Кот для масштаба:
Они не были окрашены, что было еще одним раздражающим моментом в магазине, в котором я заказывал.
После покраски он был готов к сборке.
Ножки были окрашены в черный матовый цвет несколькими слоями акриловой аэрозольной краски, а затем покрыты защитным слоем.
Установка ножек
Теперь важно отметить, что правильная установка ножек стола абсолютно необходима. В конечном счете, ножки — это то, что удерживает деревянные части на уровне порядка и положения, чтобы удерживать стекло на месте. Нет ни клея, ни силикона, удерживающих стекло во вставке, которую я выточил. Это просто гравитация.
Итак, для этой части я хотел «сухой сборки» всех частей вместе, насколько это было возможно. Таким образом, я бы не стал полагаться на волю случая, если бы ножки не были квадратными и оставляли странный зазор между стеклом и деревом.
Боже упаси, я несу все эти детали в свой офис, и на последнем этапе установки стекла я обнаруживаю, что зазор между живыми краями слишком мал, и стекло не подходит.
Это был мой кошмар. Во-вторых, только разбитое стекло, когда я нес его в свой офис из гаража.
Разметка направляющих отверстий для стягивающих шурупов ножек также оказалась непростой задачей. Я решил поставить стол на опоры для пилы, которые были немного выше ножек стола. Благодаря этому я мог видеть, что стекло стола находится в правильном положении.
Проблема была в том, что эти ножки были тяжелыми, и я мог удерживать их на месте, пока отмечал отверстия для винтов каждой ножки.
Я отметил 2 дюйма от дальних краев стола и перпендикулярной стороны, где будут установлены ножки. Я поднял ножки стола, когда моя жена прижала их к столу. Она лучшая. Как только они были зажаты, я мог нарисовать точные отверстия.
После того, как отверстия были отмечены, я перевернул деревянные детали и аккуратно проделал направляющие отверстия для каждого винта.
Сборка
Я не планировал переносить свой офис в гараж, поэтому мне нужно было переместить детали наверх в мой офис для сборки.
Я боялся разбить стекло, ударившись им о стену или дверь во время любого из 5 поворотов, которые я должен был сделать. Но я не торопился, и моя жена помогла мне сориентироваться.
После того, как я перенес все части наверх, наконец-то пришло время собрать эту штуку воедино. Прошло 11 месяцев с тех пор, как я впервые захотел начать этот проект. Конец был виден.
Я неплотно вкрутил пару болтов на каждом конце ножки. Первый кронштейн из 4-х подходит довольно хорошо, затем 2-й и 3-й. Но отверстия четвертого и последнего кронштейна были смещены как минимум на 1/2 дюйма. У меня не было никаких шансов согнуть эту коренастую металлическую ногу, чтобы она подходила.
В этот момент я понял, что ножки стола не совпадают. Кроме того, размеры отверстий под кронштейны не указаны, производитель просто волей-неволей просверлил их там, где хотел.
Честно говоря, я был чертовски зол. К счастью, моя жена сохраняла хладнокровие, и мы просто решили продолжать вращать и менять ножки стола в 16 возможных комбинациях, пока они не совпадут.
Это было утомительно, как это звучит.
Итак, урок усвоен, не доверяйте размерам нестандартной работы. Пометьте скобу ножки стола соответствующими направляющими отверстиями на этапе сухой установки , чтобы вы могли сохранить точное совпадение, когда придет время собирать по-настоящему.
После неудачи я неплотно вкрутил примерно половину шурупов на место. Затем мы перевернули стол и осторожно поставили стакан на место. Это было идеальное сочетание с (для плотника-любителя)!
Теперь я мог установить остальные винты на место. После почти года проектирования, координации и работы у меня появился собственный речной стол.
По моему скромному мнению, неплохой небольшой апгрейд по сравнению с карточным столом, над которым я работал с тех пор, как мы переехали.
Сколько это стоило?
| Часть | Стоимость |
|---|---|
| Деревянная плита с живой кромкой | 100 долларов |
| Строгание | 40 долларов |
| Нестандартное стекло | 280 $ |
| Нестандартные ножки стола | 200 долларов |
| Шурупы, болты и шайбы | $5 |
| Поли на водной основе | 10 долларов |
| Итого | 535 долларов |
Ориентировочная рыночная стоимость ~ 10 000 долларов — код детали 535 долларов = ~ 9 475 долларов сохраненный .