Щепкодробитель своими руками: Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

• пластмассы;
• бытового мусора;
• металла;
• дерева;
• камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

• ножевые устройства;
• дробилки с конусообразным бункером;
• плиточные аппараты;
• роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

• Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
• К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
• Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
• Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

1. Кожух одевают на систему пил.
2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

• Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
• Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
• При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
• Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
• Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала Make it Extreme сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.
Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это — немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе — разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.
1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.

2. Стальной уголок, либо профильная труба.
3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.
4. Болгарка.
5. Цепь для бензопилы.
6. Два фланца с подшипниками.
7. Краска аэрозоль.
8. Стальной швеллер.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сварочный аппарат.
3. Углорез по металлу.
4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.
Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.


Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.

И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки — вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).


Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.

С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.

Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.


Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.


И вытачивает само кольцо.

Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.

Затем фланцы с подшипниками.

Переходную муфту.

И примеряет болгарку.

«Ходовая часть» готова.

Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не «зубами», а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки. Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга.

Теперь автор может собирать режущую часть вала. Надевает на него два кольца.

Затем цепочку и одно кольцо.

Повторяет до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.

И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап — изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.
Нарезает швеллер углорезом.


Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.

Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.


Проваривает все соединения.


Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка. Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.


Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.


Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.


Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично!
Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы. Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.

Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!
Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…

Всем хороших идей!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных.

Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Щеподробилка своими руками чертежи фото

Диаметр отверстий равен диаметру пальцев, на которых будут установлены молотки.

Приветствую всех неравнодушных. Обратился ко мне знакомый с просьбой изготовить это устройство. Поначалу я отказался из-за отсутствия чертежей, но спустя неделю случайно вышел на человека у которого они имелись и он же сделал мне раскрой листового металла для его изготовления. Так я получил и заготовки и чертежи и заказ. Ссылка на чертежи тут: cloud.

Изготавливают пальцы и молотки , причем длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал краю диска с ножами.

Для изготовления молотков подойдет листовая сталь толщиной 5 мм, а пальцы можно сделать из стального прутка подходящего диаметра. Вырезают 3 отбойные пластины , ширина которых равна расстоянию между молотковыми дисками с учетом температурного зазора в 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края ножевого диска.

Толщина пластин — 5 мм. Когда все детали молотковой системы готовы, то приступают к ее сборке. К внутренней стороне этого же диска приваривают отбойные пластины , расположенные под углом градусов и сдвинутые относительно пальцев на 60 градусов. Диск с пальцами и пластинами устанавливают на вал и проваривают с внутренней стороны.

На пальцы надевают молотки и проставки. Далее на эту конструкцию надевают второй диск и проваривают стыки с отбойными дисками и валом. Затем проваривают стык диска и пальцев. Под размер вала и диска изготавливают раму , предусмотрев на ней место для электромотора и устройство для натяжения ремней.

Из металла толщиной 1 мм вырезают детали корпуса и откидного кожуха, а также подающего раструба, затем сваривают их между собой. Для крепления сита просверливают 2 отверстия под болты диаметром 6 мм и на каждое сито приваривают соответствующие им гайки. Такая конструкция позволяет быстро менять сита, устанавливая наиболее подходящие по диаметру отверстий и фиксируя их с помощью закручивания болтов желательно использовать болты с головкой под отвертку.

На вал надевают шкив и фиксируют с помощью сварки или болта. После этого приступают к сборке станка. Для этого к раме с помощью болтов и гаек с контргайками или гроверными шайбами крепят контрнож на уровне нижней стороны приемного отверстия. Приваривают или крепят болтами нижнюю часть кожуха к раме.

Верхнюю часть кожуха крепят к нижней с помощью петель, устанавливаемых на болты и гайки с гроверами или контргайками.

Виды садовых измельчителей

При откинутой верхней части кожуха устанавливают на место собранный вал и крепят подшипники бугелями , прикручивая их к раме болтами диаметром 8—10 мм.

При этом обязательно использовать гроверные шайбы, ведь в районе подшипников очень сильная вибрация, которая приведет к быстрому откручиванию незафиксированных гаек.

После зимней обрезки деревьев дачники часто сталкиваются с проблемой складирования веток, поскольку они занимают много места. Приходится рубить их топором или пользоваться специальными измельчителями. Конечно, второй метод более предпочтительный, так как позволяет быстро переработать ветки в щепки. Главная проблема в том, что магазинные модели стоят дорого, поэтому дачники часто интересуются способами сделать веткоруб своими руками.

Закрывают верхнюю часть кожуха и наматывают на шкив веревку длиной 1,5—2 метра, затем с помощью этой веревки, потянув ее быстро и изо всех сил, раскручивают вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации. Если при вращении вала аппарат начинает качать или трясти, значит, вы неправильно что-то сделали, поэтому нужно или определить и устранить причину, или разобрать и собрать все заново. Поэтому очень важно с первого раза делать все строго по чертежам, ведь разбирать конструкцию, собранную с помощью сварки, очень сложно, если же делать молотковый механизм разборным, то потребуется усложнение конструкции данной дробилки.

Ведь придется использовать толстые диски и прорезать в наружном пазы для отбойных пластин, затем фиксировать пальцы с помощью гаек и гроверных шайб.

Все это также приведет к увеличению длины вала и общей ширины, а значит и массы конструкции. Если вибраций нет, то устанавливают электромотор со шкивом и натягивают ремни. Если есть возможность, то ременный привод закрывают съемным кожухом из металла, который предотвратит затягивание в привод одежды. Этот кожух не является обязательным элементом, но сильно повышает безопасность работы со станком для производства щепы. Далее подключают пускатель с конденсаторами и электрический кабель с вилкой и , наконец, проводят пробный пуск.

Если станок работает ровно, без вибраций и стуков, то в раструб засовывают ветки толщиной 1—3 см. Если станок без проблем переработал их в щепу, то проверяют работу на более толстых ветках и палках. При этом очень важно предварительно убедиться, что в них нет гвоздей.

Щепорез своими руками

При соблюдении правил эксплуатации садовый измельчитель будет радовать безопасной и беспроблемной работой долгие годы, облегчая уход за участком, принося пользу и удовольствие. Соорудить своими руками измельчитель веток несложно. Для этого лучше использовать электрический двигатель, а саму конструкцию шредера заимствовать из Сети, при необходимости модифицируя под свои нужды.

Благодаря множеству вариантов подобной установки, несложно подобрать ту, которая потребует минимум вложений. Самодельный измельчитель будет работать не хуже заводского аналога, утилизируя органические отходы и способствуя облагораживанию загородного участка.

Как сделать измельчитель веток

Добавить комментарий Не отвечать. Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса. Комментарии, нарушающие правила сайта, будут удалены.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Следить за комментариями этой статьи. Строительство, Ремонт, Дизайн интерьера, Архитектурные проекты на Postroika. Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами? Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке.

Содержание 1 Устройство и принцип работы электрического садового шредера. Схема садового шредера.

Классификация измельчителей веток

Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором. Чертёж рабочего барабана ножевого блока. Чертёж корпусной пластины. Чертёж измельчителя с двумя валами. Чертёж дисково-ножевого измельчителя. Чертёж измельчителя из дисковых пил. Детали для изготовления двухвального садового измельчителя. Хорошие ножи можно сделать из автомобильных рессор. Сборка корпуса режущего барабана. Шестерни обеспечивают валам встречное направление движения. Монтаж приёмного короба.

Садовый измельчитель в сборе.

Автор: Виктор Каплоухий Распечатать. Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Оцените статью:. Поделки из хвороста и веток деревьев своими руками: фото. Декоративный маленький заборчик для клумбы своими руками.

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений. При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Рамки для зеркал своими руками: фото идей. Войти с помощью:. Older Posts. Архитектура Архитектурные памятники, знаменитые архитекторы Общественные здания и сооружения Проекты индивидуальных жилых домов Недвижимость Загородная недвижимость Зарубежная недвижимость Стройматериалы Кровельные материалы Стеновые материалы Фасадные материалы Отделочные материалы Пиломатериалы Оборудование и инструменты Документация.

Зонирование комнаты: как правильно распределить пространство. Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места.

Как сделать дисковую дробилку?

Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Главный элемент агрегата — это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:. В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла.

Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно. Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток — необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей.

Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации. Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого.

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

• корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
• вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
• диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
• группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
• электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• рама;
• резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
• сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
• выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

Как сделать зернодробилку и крупорушку своими руками

Зерно — один из основных видов корма для крс. Оно одинаково полезно и молочным животным, и тем, которые находятся на откорме. Но не все виды зерна можно давать в не измельченном виде. Ячмень, пшеницу и рожь перед скармливанием лучше раздробить. Для дробления используют специальный измельчитель зерна, который можно не только купить, но и изготовить самостоятельно.

Виды зернодробилок

Зернодробилки одинаково используются как на больших фермах, так и на частных подворьях, и различаются размером помола зерна. Для мелкого, среднего и крупного помола используют приспособления для сухого дробления, а если нужен очень мелкий помол, то необходим измельчитель зерна, применяющий влажный способ.

Зернодробилки имеют ряд достоинств:

• Компактность позволяет перемещать аппарат,
• Аппарат работает от обычной электрической сети,
• Большой выбор моделей,
• Возможность легко изготовить в домашних условиях,
• Необходимые запчасти для зернодробилок можно найти в каждом доме.

Валковый измельчитель зерна измельчает продукт между двумя валками, которые вращаются в противоположных направлениях. Роторные отличаются тем, что ножи прикреплены к основному вращательному валу. В молотковых дробилках основной рабочий узел включает в себя барабан, решето и деки. Дробление происходит под воздействием ударов в молоткообразном барабане. В щековых дробилках сырье для переработки поступает сверху, и раздавливается между двумя плитами-щеками. А в конусном устройстве дробление осуществляется в постоянно вращающейся конусной головке.

Одна из самых популярных моделей, которую используют во многих крупоцехах, а также на фермах и частных подворьях — зернодробилка Шмель.

Она отличается простотой в работе и доступностью. В стандартную комплектацию включены такие запчасти для зернодробилок, как лингумы, аппараты для втягивания зерна, сито с ячейкой в четыре миллиметра и сито, с ячейкой шесть миллиметров, а также силовой кабель.

Шмель может производить в час до двух тонн дробленого зерна, а барабанная часть рассчитана на производство более 200 тонн зерна между техобслуживаниями.

Самодельные зернодробилки

Не уступает своим магазинным аналогам и самодельная зернодробилка. Чтобы собрать в домашних условиях зернодробилку своими руками, необходимо запастись рабочими инструментами, а также найти нужные запчасти для зернодробилок. А именно:

• Режущие плоскости или ножи: можно выточить из стали, а можно использовать готовые диски от блендера,
• Двигатель для зернодробилки. Мощность должна быть не ниже 1,4 кВт и не выше 2 кВт,
• Сито для зернодробилки: размер ячейки зависит от потребностей помола.

Перед тем как сделать зернодробилку своими руками, нужно усвоить и некоторые важные моменты:

• Рабочие ножи не должны намертво крепиться к устройству — их необходимо регулярно снимать и подтачивать,
• Для заготовки ножа лучше использовать очень прочную сталь,
• Предусмотреть возможность снятия сита для его чистки,
• Не использовать двигатель для зернодробилки большей мощности — расход электроэнергии будет больше.

Высокая производительность аппарата зависит от правильности сборки, а также от правильности использования.

Простейшая модель может быть собрана из обычной бытовой мясорубки. Сделать дробилку для зерна своими руками из мясорубки просто: для начала к ней присоединяют электродвигатель, а горлышко расширяют. Для удобства к горлышку можно приклеить часть пластмассовой бутылки. Получается аналог электромясорубки. Производительность такой зернодробилки — ведро зерна за двадцать минут.

В домашних условиях сделать зернодробилку можно из различных деталей от сельхозмашин: из тормозного барабана трактора, диска сошника и емкости от сеялки, а также металлических пластин режущего приспособления зерноуборочной машины. Чтобы собрать зернодробилку, нужно использовать удобную схему или чертеж крепления всех комплектующих частей. Их можно найти в интернете на специализированных форумах.

Простую модель дробилки можно смастерить и из двигателя пылесоса. Для установки вала в его основании делают отверстие. Используемый нож должен быть шириной около двадцати сантиметров, а толщиной — полтора. Ножик крепят непосредственно на вал. Можно использовать вместо рабочей камеры обычное  металлическое сито, под которое ставят коробку или ящик для зерна.

Дробилка зерна из болгарки

Во многих домашних хозяйствах есть ненужные уже ручные пилы с вращающимися дисками. Зернодробилка из болгарки может стать хорошим вариантом приспособления пилы. Помимо самой пилы, необходимы следующие запчасти для зернодробилок:

• Отрез трубы, диаметром не менее 15 см,
• Решетка с мелким сечением или сетка,
• Режущие диски (можно использовать из мясорубки),
• Коробка для зерна,
• Лист фанеры или ламината.

Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления. Дополнительная прорезь делается на листе и под коробку или банке, в которую будет ссыпаться измельченное зерно. Крепят бензопилу металлическими скобами и болтами. Самодельная дробилка должна быть оснащена острым металлическим ножом, заточенным с обеих сторон. Снизу листа фанеры крепят сетку или решето, можно также использовать самоделки из кастрюли. В данной модели двигатель для зернодробилки — это двигатель электропилы. Крупорушка своими руками готова!

Дробилка из стиральной машины

Очень популярна среди фермеров и зернодробилка своими руками, сделанная из стиральной машины.

Корпус стиральной машины — это уже готовая мощная корморезка. Работает данный вид зернодробилки по принципу, схожим с кофемолкой: зерна измельчаются в барабане за счет вращения в разные стороны острых ножей. Изготовить данную модель можно, имея следующие запчасти для зернодробилок:

• Режущие диски или ножи,
• Решетка,
• Дополнительный двигатель,
• Металлический уголок или узкие пластины,
• Молоток,
• Небольшой отрез металлической трубы.

Перед тем как сделать дробилку из стиральной машины, нужно хорошо заточить ножи или используемые режущие диски. Ножи насаживаются на вал, а вал после этого крепится к активаторному шкиву шайбой.

Отверстие для слива увеличивают в размере при помощи молотка, до диаметра, равного 12, 5 см. В полученное отверстие вставляют отрез трубы. По нему дробленое зерно будет ссыпаться в ящик или коробку. В баке машины устанавливают решетку с мелкими ячейками под углом в 13- 17 градусов.

Обязательное условие: размер решетки должен полностью совпадать с размерами внутреннего бака.

Более качественный помол поможет получить дополнительный двигатель для зернодробилки. Устанавливают его под крышкой, а для крепления используют уголок или пластины из металла. На вал двигателя ставят еще один нож, диаметр которого меньше, чем размер бака. Дополнительный двигатель для зернодробилки желательно закрыть кожухом. Это предотвратит попадания внутрь пыли и частичек корма.

Дробилка для дерева своими руками чертежи

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Владелец усадьбы или производственного цеха должен иметь измельчитель. Сделать измельчитель древесины своими руками гораздо экономичнее, нежели покупать готовый.

Сделать дробилку не так сложно, как кажется. Надо просто делать внимательно.

Что такое дробилка и для чего она нужна

Дробилка или шредер для дерева нужен на участках рядом с усадьбой и в цехах для производства. Перерабатывают щепки для получения сырья, которое имеется в основе многих строительных материалов.

Древесина обрабатывается так, что обязательно выделяются древесные отходы. Дробилка, сделанная своими руками, помогает обратить мусор в прибыль. Это ведёт к безопасности для окружающей среды от вредных веществ. Дробилка делает возможной утилизацию мусора, предотвращает загрязнение территории.

Из переработанного сырья изготавливаются прессованные плиты, бумага, картон, брикеты. Измельчать можно до крупной, средней и мелкой фракций.

Самостоятельное изготовление

Сначала надо создать чертёж. Модель устроена аналогично мясорубке. Должны быть верно и внимательно подобраны корпус, ножи, мотор, крепления.

На каждом шаге надо сверяться с чертежом.

Для этого нужны:

• Пятнадцать-двадцать диск шпилька.
• Болгарка.
• Подшипники.
• Двигатель.
• Шайбы.
• Гайки.
• Аппарат для сварки.
• Баллончик с краской.
• До двадцати пяти шайб из пластика.
• Лист из металла.
• Труба из металла.

Их придётся компоновать своими руками.

Двигатель с электромотором может работать только тогда, когда рядом есть источник питания. Если двигатель работает на дизеле, он производительнее, но не обходится без выхлопных газов. Эксплуатация возможна лишь на улице. С электрическим питанием меньше проблем для экологии.

Дисковые ножи и фрезы встречаются в заводских моделях. Самодельное оборудование не нуждается в сложных резаках. Достаточно двухвального механизма. Дисковые пилы наиболее удобны, их легко изготовить. Надо сделать нож в семь-десять сантиметров толщиной.

При подборе дисковых пил следует выбрать пилы, имеющие зубцы из твёрдых сплавов, которые не так тупятся.

Корпус варят своими руками: надо внимательно вмонтировать в каркас, состоящий из труб металла, электромотор. Лучше, чтобы конструкция стояла на колёсиках. Кожух должен быть из металла. Его надо зачистить, покрыть краской. Нужен заранее подготовленный чертёж.

На ось, состоящую из шпильки, надо внимательно установить диски с проложенными между ними шайбами. Шайб на одну штуку меньше, чем дисков. На шпильку надеть шкив. На ось надеть два подшипника. Потом надо собрать конструкцию на раме.

Схема устройства

Чертёж наглядно иллюстрирует расположение деталей и позволяет самостоятельно сделать дробилку. Чертёж можно сделать самостоятельно или в программе AutoCAD. Делая чертёж, надо учесть детали, о которых говорится далее.

Прежде всего, важно, как расположены ножи и какой у них угол среза. Валы расположены между пластинами. В каждом вале внимательно установить три или четыре ножа. Элементы крепятся болтами, смещёнными к центру вала. Для вала четыре подшипника. Подшипники закрепляются на пластинах. Две шестерёнки предполагают синхронное движение. Ременный привод обеспечит кручение. Расстояние между валами определяется размером ножей и тем, какого диаметра сырьё.

Материалы приобретаются на рынках и в магазинах, связанных с техникой. Самостоятельное изготовление подразумевает использование болгарки и аппарат для сварки. Изготовление деталей – самый сложный этап, требующий наибольшего внимания.

Инструменты и необходимые материалы

Чтобы сделать дробилку своими руками, надо приобрести определённое количество деталей.

Из инструментов понадобятся

• Молоток.
• Болгарка.
• Дрель.
• Кернер.
• Рулетка.
• Свёрла.
• Отвёртки.
• Сварочный аппарат.
• Гаечные ключи.
• Метчики.
• Токарное и фрезерное оборудование для обработки металла.

Надо приобрести уголок, сделанный из стали, с полкой в 50 мм. Лист из металла, ножи должны быть сделаны из инструментальной стали. Крепить откидную часть кожуха надо с помощью маленьких петель. Использовать ремни и шкивы. Понадобится вал из стали, имеющий диаметр 30-40 миллиметров, сита с отверстиями различных размеров на металле толщиной чуть меньше миллиметра.

Нужны и универсальные вещи типа:

Сборка

Сначала надо выбрать диск для дробилки. Посадочное отверстие в диске должно налезать на участок вала. В диске надо внимательно и осторожно сделать три прорези.

Длина – две третьих радиуса. Сто двадцать градусов угол между ними. Прорези по два сантиметра. На каждом ноже также сделать по два отверстия. На ножах отверстия в одиннадцать миллиметров, а на диске – девять. Резьба в диске — М10х1. Ножи установить на диске. Диск надевается на вал. Вал с режущими кромками должен быть на подшипниках. Надо проверить балансировку. Если она неверная, то придётся переделывать последние действия.

Вставить пальцы в диск снаружи. Снаружи их обварить. Приварить внутрь того же диска отбойные пластины. Сборка рамы должна соответствовать размеру как вала с режущими кромками, так и диска.

Установить, прикрепить сито с помощью отверстий и гаек. Надеть на вал шкив, зафиксировав его болтом. Низ кожуха прикрепить к раме. Верх кожуха петлями прикрепить к низу.

Установленный на нужное место вал прикрепить, подшипники прикрепить к раме. Для снижения вибрации в дробилке своими руками нужны гроверные шайбы.

Закрыть верх кожуха и намотать на верёвку-шкив в полтора-два метра и раскрутить вал, убедившись, что нет вибрации. Если вибрация присутствует, значит, что-то не так. Придётся пересмотреть некоторые детали и сделать заново. Надо подключить пускатель с конденсаторами и кабель и попробовать запустить.

Техника безопасности

Дробилка представляет достаточную опасность, следовательно, работать с дробилкой надо максимально внимательно.

• Прежде чем запустить дробилку, надо посмотреть, в каком состоянии механизм электрической части. Хотя бы каждую неделю смотреть на то, как затянуты болты и гайки на дробилке, в том числе крепящие дисковые ножи и подшипники.
• Одежда при работе за дробилкой не должна быть распахнута, и нельзя использовать одежду с длинными рукавами, поскольку она может быть затянута в дробилку.
• Сзади нельзя подходить к дробилке. Особенно когда кожух не закрыт ременным приводом.
• Нужны наушники, чтобы не повредился слух.

Дробилка для дерева своими руками поможет сэкономить денежные ресурсы.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

• Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
• Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
• А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

• Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
• Вторая – ножево-дисковая.
• Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

• двигатель электрический или бензиновый;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
• две шестерни для синхронного привода валов;
• шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
• шкив на вал двигателя;
• два вала для ножей;
• 5 подшипников и крепление к ним;
• ножи или материал для их изготовления;
• профильные трубы для каркаса;
• листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

• 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
• двигатель;
• шпилька М20 или её аналог;
• 2 подшипника и крепление к ним;
• 2 шкива;
• 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
• листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
• профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

• двигатель;
• листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
• ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

• нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
• свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

• берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
• для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

• берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
• саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
• в самих ножах делаем отверстия для болтов;
• теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

• в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

• в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
• теперь устанавливаем внутрь подшипники;

• для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
• внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
• стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

• берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
• с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
• делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
• собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
• при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
• в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

• создать каркас и поместить внутрь мотор;
• поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

• в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
• ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

• собираем и устанавливаем диск с ножами;
• создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

• создаем раму;
• на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

• на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
• надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

• с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
• устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
• в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной стружки, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульча из коры обычно производится на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины в пиломатериалы. У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе.Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для конечностей диаметром до 6 дюймов вам необходимо арендовать более крупную модель, которую буксируют на прицепе, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании, занимающейся ландшафтной обработкой или обрезкой деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора со двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная стружка высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

• Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчить. Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
Аренда большого измельчителя / измельчителя
• Мульча из древесной стружки: Для однородной мульчи из древесной щепы, удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
• Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности переработки смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которые разлагаются в питательный компост.
• Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения. Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
• Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах вашей мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
• Мульча Цвет: Хотя мульча из древесной стружки сначала будет светлой, со временем она потемнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

• Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что может сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
Мульча с двойным грунтом
• Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
• Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для загрузки материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
• Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую рукоятку граблей или шест, чтобы освободить его.
• Удалите излишки: Периодически складывайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
• Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы вашего двораСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области ремоделирования, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Измельчитель / измельчитель / сверхтонкий мульчер: 7 шагов (с изображениями)

Могу ли я представить Vampira, мой самодельный измельчитель, измельчитель и сверхтонкий мульчер

Мне посчастливилось одолжить у друзей машину Titan на 10 недель для работы его, проанализирую и внесу некоторые улучшения в мощность и вес машины. Вам понадобится бензиновый двигатель, как у меня, который сошел с моей бетономешалки холостого хода, минимум 4 л.с. Кстати, в стандартной комплектации Титан имел двигатель мощностью 15 л.с.!

В основе большинства этих машин лежит маховик с прикрепленными ножами, работающий в закрытом барабане с установленными цепами.Два желоба, один вертикальный для измельчения листьев и веток, один под углом, чтобы срезать более тяжелые ветки, и солому, которую нужно удалить, в коммерческом блоке, снизу. Вес был большой проблемой, двигатель был чудовищем. 15 л.с., а металлоконструкции были слишком тяжелыми для меня, чтобы я мог маневрировать. Я разбил конструкцию на ступеньки, я использовал комбинацию сварки штангой и клепки на более тонкой стали

Шаг 1 Корпус машины, маховик

Шаг 2 Маховик, ножи и цепы

Шаг 3 Верхний желоб

Шаг 4 Боковой желоб

Шаг 5 Колеса, опора и передняя и задняя ручки

Шаг 6 Механизм ручного сцепления

Шаг 7 Две грубые самодельные машины, которые я сконструировал для выполнения необходимых операций гибки и прокатки

Инструменты, которые у меня есть для изготовления этой машины: сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, набор метчиков и штампов, указанные выше самодельные инструменты, распылитель краски , столб сверло 13см макс, заклепочник, вот и все.Если вы будете следовать этой последовательности, вы увидите

; иметь возможность изготавливать станок без каких-либо проблем, поэтому я не буду давать вам список резки, просто приобретите детали по мере необходимости.

Если что-то неясно, напишите мне или прокомментируйте, спасибо, извините, если описание немного многословное, но мне нужно, чтобы у вас была вся информация для хорошей сборки машины.

Я встроил видео о работе машины, его можно найти здесь: Vimeo

Альтернативные способы изготовления мульчи (без измельчителя)

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Многие люди кладут мульчу в свои сады из-за того, как красиво она выглядит. Это также очень практично, потому что может помочь предотвратить рост сорняков и беспокойство ваших растений.

Если вы регулярно тратите много денег на мульчу, у вас может возникнуть соблазн просто попробовать сделать свою собственную.

Большинство людей, которые делают мульчу, используют для работы такие инструменты, как большие измельчители древесины. Можете ли вы правильно делать мульчу, если у вас нет измельчителя?

Да, вы определенно можете сделать мульчу без измельчителя, но вам нужно знать, как это делать правильно.

Ознакомьтесь с приведенной ниже информацией о том, как делать мульчу без измельчителя. Это должно дать вам правильный старт на пути к созданию собственной высококачественной мульчи.

Измельчитель, безусловно, во многом упростил бы задачу, но это не абсолютная необходимость, когда вы делаете мульчу.

Самостоятельная рубка дров

Самостоятельная рубка дров — это, вероятно, самый очевидный способ сделать мульчу без использования измельчителя. Большая проблема здесь в том, что это невероятно трудоемко, и не у всех будет сила воли или мускулы для этого.

Если у вас есть несколько больших веток деревьев, вы можете превратить их в щепу, имея достаточно времени.

Это определенно будет тренировкой, чтобы пытаться делать что-то таким образом, и вы должны быть к этому готовы.Прежде чем приступить к рубке дров на мелкие кусочки, убедитесь, что вы в состоянии справиться с этим физически.

Это может отнять у вас много сил, и было бы стыдно навредить себе, потому что вы не были готовы к такому уровню физической активности.

С этим предупреждением пора обсудить, как именно это сделать. Вы должны получить топор или несколько ножниц для деревьев, чтобы все началось. Многие люди решают начать с ножниц для деревьев, чтобы отрезать более мелкие ветки и превратить их в крошечные кусочки.

Затем вы можете взять топор и начать рубить предметы, пока они не станут более мелкими кусками щепы. Большинство людей, которые используют этот метод, не будут сокращать такие мелкие вещи, как обычно.

Измельчитель может создать довольно маленькие кусочки мульчи, которые вы можете использовать, но у вас может не хватить терпения, чтобы попытаться сделать все это вручную.

Некоторые люди также используют молоток, чтобы разбить дерево на куски. Вы можете попробовать это, если считаете, что использование топора или топора не так хорошо, как вы надеялись.

Что бы ни случилось, будет разумным использовать ножницы для деревьев, чтобы разрезать вещи на более мелкие кусочки.

Импровизированная дробилка для древесины

Вы могли бы пойти дальше и попробовать использовать какую-нибудь временную дробилку древесины, которая позволит вам получить такие же результаты.

Это может быть, а может и не быть хорошей идеей, и вам, вероятно, придется использовать меньшие куски дерева, чем обычно. У некоторых людей есть большие угловые шлифовальные машины , которые они могут использовать для производства щепы.

Это не рекомендуемый метод, потому что вы можете испортить идеально хорошую угловую шлифовальную машину, а это того не стоит.Основная идея состоит в том, что вы можете использовать что-нибудь, способное измельчать или разрезать древесину на мелкие щепки. Просто знайте, что некоторые люди сделали это, и вы можете попробовать, если хотите.

Ваша безопасность имеет первостепенное значение, и вы не должны делать ничего, что может поставить вас под угрозу. Помните об опасностях, связанных с попыткой создать свой собственный измельчитель древесины. Возможно, вам не стоит экономить несколько долларов, если вам придется рисковать, чтобы это сделать.

Были даже люди, которые создавали щепу, измельчая небольшие ветки и бревна с помощью тракторных шин.Это не совсем то, что нужно для создания собственного импровизированного измельчителя древесины, но это то, что демонстрирует некоторую изобретательность.

Следует помнить о безопасности и не повредить свои вещи.

Почему люди любят домашнюю древесную щепу

Люди любят домашнюю древесную щепу, потому что она позволяет им чувствовать, что они не расточительны.

На вашей собственности может быть довольно много кисти, которую вы не захотите просто тратить, сжигая ее. Эта древесина может быть использована для создания древесной щепы, которая поможет вам максимально использовать возможности вашего сада.

Кроме того, древесная щепа имеет красивый и привлекательный вид, что делает ее идеальной для сада. Даже некоторые простые поваленные ветки деревьев могут превратиться в приятную древесную стружку, которая поможет вам добиться лучших результатов в вашем саду.

Если вы хотите сделать мульчу, которая не даст сорнякам повредить ваши растения, то это отлично подойдет.

Также приятно иметь возможность убирать свой двор и поддерживать его красивый вид. Если у вас есть немного собственности, вы, вероятно, будете собирать поваленные ветви и ветви деревьев после сильного шторма.

Если вы не потратите время на изготовление щепы из этих веток, то что вы собираетесь с ними делать?

Приготовление мульчи из древесной стружки в домашних условиях практично для большинства людей и доставляет массу удовольствия. По общему признанию, было бы намного проще, если бы у вас был традиционный измельчитель древесины. Это сэкономит вам много времени и сделает процесс довольно простым.

Стоит обратить внимание даже на то, чтобы мульчировать древесной стружкой вручную. Вам не придется тратить деньги на покупку мульчи для своего сада, и это даст вам небольшую тренировку.

Просто скажите честно, есть ли у вас время для этого или вам лучше купить мульчу.

Советы по мульчированию

Помните, когда вы укладываете мульчу, не переборщите. Вы можете сделать так много мульчи из древесной стружки, что решите использовать ее целиком, но это может быть контрпродуктивным для ваших цветников или садов.

Видите ли, если вы положите слишком много мульчи, вашим растениям будет сложно расти.

Изобилие мульчи создаст ситуацию, когда вашим растениям не хватит места для того, чтобы делать то, что им нужно.Некоторым растениям может быть трудно укорениться достаточно глубоко, чтобы получить важные питательные вещества.

Вот почему вам нужно укладывать разумные тонкие слои мульчи, а не заходить слишком глубоко.

Пока вы помните об этом, не должно быть слишком сложно избежать слишком большого количества мульчи. Просто используйте свой здравый смысл и будьте готовы удержать немного мульчи, если вам это нужно.

Вы хотите создать для своих растений подходящую среду и знаете, что люди говорят о слишком хорошем.

Есть ли на вашем участке участки, на которых можно было бы использовать большое количество мульчи? Подумайте, где ваша мульча будет наиболее полезной, а затем начните ее использовать.

Если вам нужно больше, тогда будет несложно найти лишнюю древесину, чтобы сделать ее, когда у вас будет время и силы для этого.

Лучшие варианты измельчителя древесины для дворовых работ

Фото: depositphotos.com

Измельчитель древесины — отличный инструмент, который обрабатывает ветки, сучья, ветки и другой твердый дворовый материал и разрезает его на мелкие кусочки размером со стружку.В зависимости от размера вы можете использовать щепу для разных целей, например, для мульчи в саду, для растопки костра или для создания прессованной древесины для изготовления мебели или других прекрасных столярных работ.

Лучший измельчитель веток для вашего двора должен уметь обрабатывать сучья и ветки, которые вы ему скармливаете, а также должен соответствовать вашим требованиям к мощности. В то время как электрические измельчители древесины тише и могут использовать домашнее электроснабжение, измельчители древесины с газом и механизмом отбора мощности (ВОМ) намного мощнее, что позволяет резать больше материала в более быстром темпе.Приведенные ниже продукты представляют собой лучшие измельчители древесины в каждой соответствующей категории на основе одобрения клиентов, эффективности продукта и общей стоимости.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: SuperHandy Wood Chipper Shredder Mulcher
2. RUNNER UP: WEN 15-амперный электрический измельчитель и измельчитель древесины
3. BEST ELECTRIC: Sun Joe Electric Silent Wood Chipper / Shredder
4. BEST : Landworks Mini Wood Chipper Shredder Mulcher
5. НАИЛУЧШИЙ ВЫСОКИЙ МОМЕНТ: Patriot Газовый измельчитель древесины / измельчитель листьев
6. САМЫЙ ПОРТАТИВНЫЙ: Landworks Wood Chipper Shredder
7. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ: GreatCircleUSA Mulcher Wood Chipper

Фото: depositphotos.com

Типы измельчителей древесины

Измельчители древесины разделены на три основных типа в зависимости от источника энергии, который они используют: электрический, газовый и механизм отбора мощности (ВОМ).

Электрические

Электрические измельчители древесины легко обнаружить, потому что они похожи на сумку для гольфа. Эти машины компактны и работают тише, чем газовые измельчители или измельчители с ВОМ, но им часто не хватает мощности и мощности для обработки материала диаметром более 2 дюймов.Однако до тех пор, пока вы убираете только небольшие ветки и дворовые опилки, электрическая дробилка для древесины может сделать свое дело. Они дешевле, легче и проще в использовании. Просто включите их в любую бытовую розетку и приступайте к работе.

Gas

Газовые измельчители древесины являются наиболее часто используемыми измельчителями древесины в жилых домах. Они больше и громче, чем электрический измельчитель, а также выделяют химический запах из-за горения бензина. Однако газовые измельчители древесины часто способны обрабатывать материал диаметром 3 дюйма и более, что позволяет резать гораздо более крупные куски древесины.Газовые измельчители древесины также более мощные, чем электрические, и для использования их не нужно располагать рядом с розеткой (или использовать удлинитель). Эти измельчители древесины находятся в среднем ценовом диапазоне между более дешевыми электрическими измельчителями и более дорогими измельчителями с валом отбора мощности.

ВОМ

Коробка отбора мощности или ВОМ относится к приводному валу измельчителя древесины, который позволяет ему прикрепляться к шлицевому выходному валу трактора, косилки или грузовика. Это соединение позволяет измельчителю веток с ВОМ получать энергию от двигателя транспортного средства.Этот метод питания измельчителя древесины обеспечивает большое количество энергии, что делает измельчители древесины с валом отбора мощности более эффективными, чем газовые или электрические измельчители. Эти измельчители могут прорезать более обширный материал с гораздо большей скоростью, и они являются отличным вариантом для тех, кто живет на очень большом участке земли. Однако измельчители веток с ВОМ стоят дороже, чем электрические или газовые измельчители, и у вас должен быть совместимый автомобиль, к которому можно прикрепить измельчитель с ВОМ, в противном случае он не будет работать.

Что следует учитывать при выборе лучшего измельчителя древесины

Перед тем, как выбрать измельчитель древесины для уборки двора, уделите несколько минут тому, чтобы научиться наиболее важным соображениям, которые следует учитывать при покупке.

Вместимость мешка

Не все измельчители древесины имеют мешки или бункеры для выгрузки измельчителя, но если вы ищете такой, который поставляется с мешком или бункером, вы также должны учитывать вместимость контейнера для хранения. Пакеты большего размера — отличный вариант, если вы планируете использовать измельчитель древесины для большого проекта по уборке. Однако чем больше мусорное ведро, тем тяжелее его будет опорожнять. Если вес вызывает беспокойство, то, возможно, вам лучше приобрести меньшую сумку или корзину, которые потребуют более частого опорожнения, вместо того, чтобы рисковать травмой при поднятии переполненного мешка.

Режущие лезвия

Способность лезвий прорезать материал, который вы загружаете в измельчитель древесины, является важным фактором, который следует учитывать. Подумайте, как вы будете использовать измельчитель древесины. Если вы используете его только для небольших веток и обрезков, тогда подойдет электрическая измельчитель древесины. Эти небольшие измельчители древесины обычно имеют максимальный диаметр материала 2 дюйма. Это означает, что вы можете обрезать ветки диаметром до 2 дюймов в самой широкой части ветки.

Однако, если вы знаете, что для измельчения более крупного материала вам нужна дробилка для древесины, подумайте о приобретении измельчителя с газом или ВОМ. Дробилки древесины с газом и валом отбора мощности обычно используются для обработки материалов диаметром до 4 дюймов. Тем не менее, некоторые профессиональные измельчители древесины можно использовать для веток диаметром до 7 дюймов, хотя они стоят значительно дороже, чем обычные измельчители древесины в жилых помещениях.

Мощность

В измельчителе древесины используется мощный двигатель, который вращает ряд режущих и шлифовальных ножей с достаточной силой, чтобы быстро прорезать массивную древесину.Лезвия приводятся в движение силой, известной как крутящий момент. Крутящий момент — это, по сути, сила вращения, которую двигатель может передать объекту. В этом случае крутящий момент вынуждает лезвия прорезать любой подходящий материал, помещенный в бункер. Крутящий момент обычно измеряется в фут-фунтах (футо-фунтах), при этом большинство бытовых измельчителей древесины имеют номинальный крутящий момент от 7 фут-фунтов до примерно 15 фут-фунтов.

Желоб для измельчения

Желоб для измельчения — удобное дополнение, если вы убираете сорняки, листья или другие мягкие дворовые отходы.Эта особенность измельчителя древесины представляет собой отдельный желоб, который можно использовать для измельчения менее жесткого материала, что позволяет избавляться от веток деревьев, веток, листьев, сорняков, травы или других дворовых отходов растительного происхождения.

Хотя вы можете приобрести отдельный измельчитель листьев, который справится с этой задачей самостоятельно, измельчитель древесины со встроенным желобом для измельчения является более экономичным и компактным методом, позволяющим получить те же результаты. Однако имейте в виду, что комбинированный измельчитель древесины / измельчитель листьев будет стоить больше, чем аналогичный продукт, который представляет собой только измельчитель древесины.

Коэффициент измельчения

Коэффициент измельчения измельчителя древесины — это коэффициент, который показывает, насколько маленьким будет материал после того, как он пройдет через измельчитель древесины. Например, если измельчитель древесины имеет коэффициент измельчения 8: 1, это означает, что он уменьшит размер материала до одной восьмой от исходного размера.

Измельчители древесины обычно имеют коэффициент измельчения от 8: 1 до 20: 1. Однако чем меньше размер исходного материала разрезается, тем больше мощности и энергии потребуется для приведения в действие лезвий.Это означает, что размер двигателя увеличится, и размер измельчителя древесины также увеличится; и с размером и мощностью, так же идет цена. Итак, если вам не нужен измельчитель, который разрезает материал на мелкие кусочки, вы можете сэкономить деньги, выбрав измельчитель древесины с более низким коэффициентом измельчения.

Наши фавориты

Приведенные ниже продукты с наивысшим рейтингом были выбраны по рекомендованным характеристикам, упомянутым выше, и общему качеству, чтобы помочь вам найти лучший измельчитель древесины для вашего предприятия.

Фото: amazon.com

SuperHandy весит 120,7 фунта, поэтому вы не будете носить его с собой, но с усиленными колесами вы можете легко тянуть его за собой. Газовый измельчитель древесины имеет основной загрузочный лоток для более крупного материала с максимальным размером до 3 дюймов в диаметре. Материал, подаваемый через этот желоб, следует направлять сначала тупой стороной. Функция автоматической подачи измельчителя начнет протягивать материал, чтобы вы могли стоять в безопасном месте вдали от возможных летящих древесных стружек.

Рубильная машина оснащена двигателем мощностью 7 л.с., который развивает крутящий момент до 8,1 фут-фунт для измельчения щебня и мульчирования, и вы даже можете использовать прилагаемый желоб для измельчения, чтобы справиться с листьями, ветками и другой растительностью. Ножи режут быстро и эффективно с коэффициентом измельчения 15: 1, что позволяет создавать эффективную мульчу и утилизировать ненужные дворовые отходы без сложного связывания и придорожного сбора.

Фото: amazon.com

Очистите свой двор от мусора, сохраняя при этом больше денег в кошельке с помощью доступного 15-амперного роликового электрического измельчителя и измельчителя древесины WEN.Он весит всего 23,1 фунта и поставляется с парой колес для легкости передвижения и маневренности. Даже если вы не пользуетесь колесами, компактный размер измельчителя означает, что вы можете поднять его и отнести туда, куда вам нужно.

В электрической дробилке древесины используется двигатель на 15 А для измельчения, измельчения и мульчирования твердых органических материалов, таких как ветки, палки, листья и прутья. Бункер может принимать материал диаметром до 1,5 дюймов и разрезает древесину на куски с коэффициентом измельчения 15: 1. Этот продукт оснащен встроенной функцией безопасности, которая отключает двигатель при открытом бункере, а также включает полезный мешок для сбора, чтобы вы не собирали стружку и не мульчировали землю, когда закончите.

Фото: amazon.com

Если вам нравится бесшумная работа электрической измельчителя древесины или легкий доступ к источнику постоянного питания с удлинителем или ближайшей розеткой, тогда электрическая измельчитель древесины Sun Joe 15 А — это измельчитель древесины. тебе нужно. Несмотря на то, что этот компактный электрический измельчитель древесины весит всего 38,6 фунтов, он представляет собой мощную машину с впечатляющим передаточным числом 21: 1. Однако меньшая конструкция вмещает только материал диаметром до 1,7 дюйма.

Двигатель на 15 А обеспечивает энергией мощные ножи для измельчения щебня, мульчирования или измельчения.Эта электрическая измельчитель веток — отличный вариант, если вы хотите избежать образования вредных паров газовых измельчителей. Этот продукт даже имеет встроенный предохранительный механизм, который автоматически останавливает двигатель при открытии бункера, чтобы снизить риск получения травмы.

Фото: amazon.com

Дровоколы, работающие на газе, являются наиболее часто используемым продуктом по уважительной причине. Landworks может обрабатывать большинство бытовых отходов с помощью очень большого бункера, способного принимать палки, ветки, ветки и другой растительный материал до 3 дюймов в диаметре с коэффициентом измельчения 15: 1.

Двигатель мощностью 7 л.с. развивает крутящий момент до 8,1 фунт-сила-футов, поэтому лезвия могут справиться с любым необходимым измельчением, измельчением или мульчированием. Газовую измельчительную машину весом 99,8 фунта можно перемещать куда угодно, если у вас есть надлежащее освещение, вентиляция и топливо для питания измельчителя. Просто введите тупой конец материала в бункер и позвольте функции автоматической подачи протащить остальную часть материала с соответствующей скоростью, чтобы вам не пришлось рисковать руками, проталкивая твердую древесину в опасные лезвия.

Фото: amazon.com

Если вам нужен измельчитель древесины с высоким крутящим моментом, способный без проблем измельчать твердую древесину твердых пород, тогда попробуйте эту измельчитель древесины Patriot с впечатляющим крутящим моментом в 14,6 фунт-сила-футов. Несмотря на то, что он является газовым измельчителем древесины с высоким крутящим моментом, он работает на небольшой громкости из-за глушителя премиум-класса, хотя во время работы по-прежнему рекомендуется использовать средства защиты органов слуха. Измельчитель древесины поставляется с основным загрузочным желобом, который вмещает ветки и другие дворовые отходы диаметром до 3 дюймов.

Датчик масла на измельчителе веток мигает, чтобы указать, когда вам нужно заменить масло, чтобы вы случайно не повредили двигатель, если забудете правильно обслуживать машину. Этот 139-фунтовый измельчитель древесины сидит на паре колес, поэтому его легко перемещать, несмотря на его громоздкие размеры, и если вам нужно иметь дело с листьями, ветками или другим растительным материалом, бросьте его в желоб для измельчения, чтобы разрезать его на более удобный размер.

Фото: amazon.com

Если у вас двор с большим уклоном и / или небольшой гараж, вам могут помочь плавная маневренность и компактный размер этой модели Landworks.При весе всего 25 фунтов эта машина достаточно легка, чтобы толкать ее вверх или вниз по крутому склону. Двигатель на 15 ампер вращается со скоростью 4100 об / мин, и, хотя это легкий измельчитель, его мощности достаточно, чтобы отколоть палки и ветки толщиной более 1 ½ дюйма. В комплекте идет небольшой мешочек для сбора мульчи. А когда работа во дворе закончена, компактный блок отлично складывается.

Коэффициент измельчения 17: 1 этой легкой машины (это означает, что она может измельчать или измельчать кучу куста до 1/17 ее размера) может быть недостаточно для людей, которым нужна простая в использовании мульча — полученная мульча может быть просто слишком грубым.Тем не менее, с грубой резкой и без вредного бензина, с которым приходится бороться, Landworks создает идеальные чипсы для энтузиастов барбекю.

Фото: amazon.com

Небольшие измельчители древесины, например, предназначенные для обработки материала с максимальным диаметром менее 2 дюймов, полезны для обработки небольших дворов и мелкого мусора. Но когда вы имеете дело с большими ветками или даже с полным удалением деревьев, вам понадобится измельчитель древесины, способный выполнить свою работу. Эта сверхмощная модель от GreatCircleUSA может измельчать любые твердые органические отходы со дворов с коэффициентом измельчения 15: 1, а встроенный бункер может измельчать менее жесткий материал.

Вся рубильная машина весит 125,7 фунта, но ее можно подключить к квадроциклу, газонокосилке или трактору, если у вас есть буксирное устройство. Измельчитель поставляется с разгрузочным мешком и двумя усиленными колесами, которые позволяют тянуть его за собой. Хотя этот измельчитель древесины действительно обладает впечатляющей мощностью для измельчителя древесины в жилых помещениях, если вам регулярно требуется что-то побольше, возможно, вам придется приобрести измельчитель древесины профессионального уровня.

Как безопасно пользоваться измельчителем древесины

Измельчители древесины в течение многих лет использовались как полезные инструменты для уборки двора, но они также занимали видное место в фильмах ужасов по уважительной причине.Этот садовый инструмент невероятно опасен, и его нельзя использовать, если вы не знаете, как пользоваться измельчителем древесины, и не принимаете надлежащие меры безопасности, подобные указанным ниже.

• Перед использованием любой измельчителя древесины вы должны прочитать рекомендации производителя по использованию, чтобы понять, как работает ваша конкретная модель.
• Убедитесь, что у вас есть (и вы используете) средства защиты органов слуха, глаз и рук, и неплохо было бы иметь каску, чтобы случайно не ударить вас по голове осколками дерева.
• При подаче веток в измельчитель веток не вдавливайте упорные ветки в лезвия. Дайте измельчителю втягивать их и отойдите в сторону, чтобы избежать разлетающихся обломков.
• Никогда не держите руку (или любую другую часть тела) где-либо рядом с лезвиями, когда измельчитель древесины работает или даже когда он подключен к электросети, поскольку простой несчастный случай может привести к серьезным травмам или смерти.
• Всегда отключайте питание и свечу зажигания перед проведением технического обслуживания измельчителя древесины, чтобы убедиться, что он не запустится, пока вы уязвимы для лезвий.

Преимущества владения дробилкой древесины

Наличие собственной дробилки древесины дает множество преимуществ, но наиболее очевидным преимуществом является метод утилизации дворовых отходов, который она обеспечивает. Старые деревья могут уступить в любой момент, поэтому необходима ежегодная обрезка. Однако это может привести к удалению значительного количества древесины и дворового материала. С дробилкой древесины вам все равно потребуется время, чтобы подать материал в измельчитель, но вы можете легко утилизировать или использовать производимую древесную щепу.

Измельчители древесины также являются полезным инструментом для сокращения потенциально вредных выбросов при сжигании химически обработанной древесины. Вместо того, чтобы выпускать эти токсичные пары и неприятные запахи в воздух, вы можете мульчировать древесину и использовать ее для защиты растений.

Помимо мульчи, вы также можете создавать прессованную древесину для различных столярных работ, таких как изготовление мебели или биотопливо, которое может использоваться в качестве топлива для определенных автомобилей или другой техники.

• Наличие дробилки для древесины позволяет быстро удалять ненужные отходы.
• Измельчитель древесины — это экологически чистый способ утилизации дворовых отходов.
• Измельчитель древесины можно использовать для производства таких полезных материалов, как мульча и прессованная древесина.

Часто задаваемые вопросы о вашей новой измельчителе древесины

Прочтите, чтобы узнать ответы на несколько наиболее часто задаваемых вопросов о измельчителях древесины.

В. Как использовать измельчитель древесины?

Первый шаг к использованию измельчителя древесины — это выбрать ровное место для установки.Как только он окажется в нужном положении, включите стояночный тормоз на любом оборудовании, используемом для его транспортировки, затем отрегулируйте отражатель стружки и желоб для стружки так, чтобы они направляли стружку в желаемое место.

Перед запуском проверьте измельчитель на наличие мусора. Если понятно, запустите. Если это не так, вам придется отсоединить свечу зажигания и очистить ее перед включением. Никогда не выполняйте какое-либо обслуживание без отключения питания.

При заведенном двигателе загрузите материал в измельчитель древесины тупым концом вперед.Машина начнет откалываться, позволяя вам отступить и переместиться в сторону измельчителя, чтобы вас не задели части, которые могут вылететь. После того, как вы закончите измельчение, удалите древесную стружку, утилизируйте ее или используйте ее с пользой.

В. Как кормить измельчитель древесины?

Чтобы подать материал в измельчитель древесины, начните с тупого конца и осторожно направьте его в измельчитель древесины. Вы также можете добавить смесь сухих и зеленых веток, чтобы влажность зеленых ветвей могла помочь охладить и смазать ножи измельчителя древесины.

В. Насколько громко работает измельчитель древесины?

Дробилки древесины имеют уровень производимых децибел, но обычно его уровень составляет от 85 до 110 децибел, что более чем достаточно для защиты органов слуха.

В. Как очистить измельчитель древесины?

Начните любой процесс обслуживания, остановив двигатель (убедившись, что все движущиеся части остановлены, прежде чем продолжить) и отсоединив провод свечи зажигания, чтобы предотвратить случайный запуск.

Чтобы очистить измельчитель древесины, сначала удалите решетку с цепом и любой крупный мусор.Очистите сетку цепа по отдельности, затем начните очистку желоба и вокруг глушителя водой и щеткой или сухой тканью. Избегайте использования слишком сильного распыления воды, поскольку это может привести к загрязнению топливной системы.

Сборка измельчителя компоста

Компост — один из самых универсальных союзников садовода. Этот богатый питательными веществами перегной не только не содержит органических веществ и , но также может служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Проблема, конечно, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяца. Однако это долгое ожидание может быть сокращено до нескольких дней, если органическое сырье подготовлено должным образом. И ключ к этой подготовительной процедуре — это измельчение всего, что попадает в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал измельчителем компоста и увеличивая его открытую площадь поверхности, вы можете улучшить действие бактерий.. . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Теперь серьезные садовники имеют , которые, как известно, выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители / измельчители для выполнения своей работы по компостированию. . . но вы можете достичь почти тех же результатов, потратив 40 или 50 долларов из своего кармана, просто внося незначительные изменения в бывшую в употреблении газонокосилку!

Вам понадобится рабочая самоходная роторная косилка (с валом отбора мощности малой мощности (ВОМ) сбоку от двигателя).. . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . цепное колесо, цепь и ограждение от старого велосипеда. . . небольшую звездочку, подходящую для вала отбора мощности двигателя. . . 15-дюймовый стержень 1/2 дюйма. . . два напольных фланца 1/4 дюйма … пара электрических металлических трубок длиной 1/2 дюйма на 25 дюймов … и некоторое крепежное оборудование (если вы просто не можете найти хороший с автоматическим приводом) косилкой, подойдет обычная роторная модель, хотя при использовании устройства вам придется аккуратно загружать материала вручную.)

Начните свой проект с косилки и убедитесь, что на ее деке достаточно места, чтобы вы могли добавить желоб для корма спереди. Если возникла проблема, попробуйте повернуть двигатель на 180 ° на платформе и снова установить его. Как только правильное положение установлено, прорежьте отверстие 4 1/2 «X 8 1/2» в верхней части деки, центрируя его прямо перед силовой установкой. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовый высокий, широкогорлый (11 1/2 «X 13») конический бункер, с 3-дюймовым экраном вверху и некоторыми монтажными выступами внизу.. . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба прикрутите его болтами прямо к отверстию деки и поддержите его двумя распорками кабелепровода (просто расплющите и загните их концы, и закрепите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки). Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на валу отбора мощности двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Туго натянув звенья, можно приблизительно определить подходящее место для вала подающей лопасти, которое должно располагаться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и отмечено, прикрутите фланцы пола болтами к отметкам вала и просверлите отверстия 1/2 дюйма, чтобы принять ось лопасти. После закрепления звездочки на валу путем приваривания хомута между двумя частями, наденьте всю сборку на место и пометьте ее для сверления. Затем вокруг нее и сквозь нее можно закрепить толстые металлические пластины подходящего размера (размер этих лопастей подачи должен быть таким, чтобы они могли свободно вращаться внутри желоба, с зазором примерно в полдюйма по всему периметру). .)

После того, как лопасть установлена, вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив ограждение между декой и боковой стороной бункера. Вы также можете заменить стандартное лезвие косилки на модель с большим подъемом. . . который имеет поднятые вверх наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это улучшение, вы создадите недорогого, но впечатляющего садового помощника, который не только мобильный (что позволяет вам смешивать индивидуальные компостные смеси в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и подходит для кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.

---

Первоначально опубликовано: март / апрель 1984 г.

Лучший измельчитель древесины для газонов и садовых работ

Ухоженный двор может оживить ваш дом, а безмятежные открытые площадки не только принесут радость, но и добавят ценности вашему дому. Чтобы поддерживать порядок на открытом воздухе, важно иметь подходящее оборудование для работы во дворе, а также выполнять сезонные и еженедельные работы. В то время как скашивание газонов и садовое оборудование являются частью первой необходимости, другим полезным оборудованием для домовладельцев может быть измельчитель древесины.Лучший измельчитель древесины упростит обслуживание двора и очистку, позволяя использовать опавшие листья, ветки и садовые отходы с вашего участка в качестве мульчи или компоста, богатого питательными веществами.

Какой измельчитель древесины лучше всего подходит для домовладельцев?

Лучший измельчитель древесины для ухода за газонами будет простым в использовании, портативным и достаточно мощным, чтобы справиться со всеми отходами вашего двора. Они бывают разных размеров и стилей, но все они считаются электроинструментами, в которых используются газовые или электрические двигатели для приведения в действие ножей для измельчения, измельчения или мульчирования.Измельчители древесины способны не только измельчать сухую и свежую древесину, но и измельчать и мульчировать органические вещества. Измельчители древесины товарного класса лучше всего подходят для больших участков, где у вас большие филиалы, и для тяжелых работ. Большинство типичных домовладельцев выиграют от измельчителей древесины, которые представляют собой комбинацию измельчителя и измельчителя, поскольку эти машины менее дороги и их легче хранить, но при этом они могут обрабатывать ветки диаметром до 3 дюймов. Старшие модели позволят вам выбрать размеры для выпуска микросхем.Как и в случае со всеми электроинструментами, необходимо соблюдать меры безопасности при использовании измельчителя любого типа.

Для небольших работ и садов домовладельцы могут выбрать измельчитель мульчи или компоста, который выглядит как небольшая версия измельчителя древесины. Машины, предназначенные для мульчирования, работают с ножами и могут обрабатывать небольшие ветки. В самых маленьких типах мульчеров используется нейлон, который прикреплен к барабану для измельчения материала и работает аналогично уборщику сорняков. Эти меньшие по размеру мульчеры с нейлоном работают только с более мягкими органическими веществами и не могут использоваться с древесиной.

Связано: Как создать идеально несовершенный газон

Ищете измельчитель древесины, который работает бесшумно и не производит смога?

Если вы когда-либо гуляли по району с ухоженными дворами в надежде на спокойную прогулку, вы знаете, что это легче сказать, чем сделать. Наружное энергетическое оборудование, работающее на бензине, не только невероятно громко, но и производит выхлопные газы, похожие на смог. К счастью, электрическое и проводное оборудование для дворов с питанием от аккумуляторов прошло долгий путь, и они конкурируют с бензином с точки зрения мощности и производительности при измельчении древесины до 2 дюймов в диаметре.Электрооборудование проще в обслуживании, работает намного тише и практически не производит запаха. Внезапно ты стал довольно популярным соседом!

Лучшая электрическая измельчительная машина для древесины будет работать тихо и ее легче обслуживать, чем газовая модель. Электрические модели более высокого класса, как правило, способны справиться с более крупными задачами и предлагают различные размеры стружки. Модели меньшего размера будут более доступными и лучше подходят для небольших работ. При выполнении работ по измельчению (в отличие от стрижки газонов) машина устанавливается на одном стационарном месте во дворе, пока вы выполняете работу, поэтому наиболее удобна электрическая модель с проводом.Когда машина подключена к сети, нет опасений, что батареи разрядятся.

Лучший электрический измельчитель древесины: Patriot Products CSV-2515

Тихий и мощный

Мощный электрический измельчитель древесины и измельчитель листьев обрабатывает ветки диаметром до 2 ½ дюймов. Amazon

КУПИ СЕЙЧАС

Эта простая в обслуживании электрическая измельчитель веток подключается к любой стандартной розетке на 110 вольт или может использоваться с удлинителем для тяжелых условий эксплуатации.Эта универсальная машина может обрабатывать как ветки, так и измельчать листья. Предлагает чипы различных размеров и работает бесшумно.

Вы ищете мощную модель для большой собственности?

Если у вас есть большой участок земли, который нужно обслуживать, и вы ожидаете, что вам потребуется измельчить древесину диаметром более 3–4 дюймов, важно приобрести мощную машину, способную справиться с этой работой. Лучшая машина для измельчения древесины в тяжелых условиях будет работать на бензине, потому что, несмотря на усовершенствования в области электроинструментов, бензин по-прежнему занимает лидирующие позиции с точки зрения прочности.

В то время как промышленный измельчитель древесины может обрабатывать очень большие куски дерева, они также очень большие, дорогие и, как правило, не нужны домовладельцам. Для жилых целей. диаметр от 4 до 6 дюймов считается тяжелой машинной работой. Когда вы рассматриваете общие требования к стоимости и размеру хранилища, лучше всего нанять службу для работы коммерческого уровня и вместо этого выбрать сверхмощную модель для домашнего использования.

Лучший измельчитель веток для тяжелых условий эксплуатации: All Power America APWC420

15 лошадиных сил

Этот измельчитель древесины с верхним расположением клапанов легко справляется с большими объемами работ. Amazon

КУПИ СЕЙЧАС

У этого измельчителя древесины достаточно мощности, чтобы распилить кусок дерева диаметром до 6 дюймов. Регулируемый желоб и колеса упрощают использование машины. Однако за всю эту мощность приходится платить, потому что эта машина дорогая.

Вам действительно нужен мульчер?

Если у вас есть двор, засаженный деревьями, то вы не понаслышке знаете, сколько работы по уборке опавших листьев. Конечно, вы можете часами сгребать и складывать листья в мешки, но есть и другое решение: мульчирование или компостирование.В лучших мульчерах используются специальные ножи, которые могут измельчать листья, маленькие веточки и садовые обрезки. Мульчеры выглядят как измельчители древесины меньшего размера, а поскольку листья и ветки мягче дерева, они, как правило, менее мощные и более доступные.

Мульчу можно разместить вокруг двора и на грядках, чтобы добавить питательные вещества, а также предотвратить рост сорняков. Мульчер сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе и поможет избежать походов в питомник растений, к тому же домашняя мульча, как правило, более полезна для вашего сада, чем купленная в магазине.

Связано: Как начать компостировать дома

Лучший мульчер: Мульчер для листьев Landworks

Маленький, но мощный

Отличается соотношением мульчирования 15: 1. Amazon

КУПИ СЕЙЧАС

Прочная и портативная машина для мульчирования листьев Landworks с 6-дюймовыми колесами и опорными стойками имеет электрический привод и удобна в использовании.У него даже есть защита от перегрузки, чтобы избежать заклинивания или засорения.

Ищете дробилку древесины для небольших работ?

Дровоколы имеют максимальный диаметр веток, который показывает, насколько успешно они могут измельчать древесину до щепы — другими словами, вам нужно получить такую, которая соответствует размеру веток, которые вы планируете обрабатывать. Если вы планируете измельчить небольшие ветки фруктовых деревьев или даже молодые молодые деревца, небольшая дробилка для древесины, способная измельчать ветки до 3 дюймов в диаметре, может быть больше, чем вам когда-либо понадобится.

Поскольку большинство домовладельцев не будут искать мощные измельчители пней или рубку могучих дубов, то, что предназначено для небольших работ, вероятно, идеально подходит для повседневного ухода за двором.

Лучший малогабаритный измельчитель древесины: Landworks Wood Chipper Shredder

Мульча и измельчение

Мощный электрический мульчер с легкостью обрабатывает листья, ветки и садовые обрезки. Amazon

КУПИ СЕЙЧАС

Отличный вариант для ухода за двором и зеленого проживания. Электродвигатель переменного тока на 120 вольт срезает ветки диаметром до 1,5 дюймов, а также листья и обрезки, за вычетом смога, который сопровождает газовые модели. Удобные колеса облегчают хранение.

Лучший измельчитель древесины с ограниченным бюджетом: то, что вы можете получить менее чем за 150 долларов

Лучший измельчитель древесины, который мы нашли с меньшими затратами, — отличный выбор, если у вас небольшая площадка и более легкая работа.Мы рекомендуем приобрести один из этих электроинструментов от известного бренда и дважды проверить пределы мощности. Ожидайте, что бюджетные измельчители будут работать с ветками, обрезками и листьями меньшего диаметра. Мульчеры и измельчители, предназначенные для легких работ, имеют хорошие цены и могут быть приобретены с ограниченным бюджетом. То, что вы не можете получить с ограниченным бюджетом, — это тяжелые и коммерческие измельчители древесины — их мощные двигатели делают их более дорогими.

Лучший бюджетный измельчитель древесины: Sun Joe CJ602E-GRY

Умная цена

Превратите садовые отходы в полезную мульчу с помощью этого 15-амперного измельчителя древесины с мгновенным запуском. Amazon

КУПИ СЕЙЧАС

Этот доступный по цене измельчитель древесины отлично подходит для небольших работ. Он может обрабатывать ветки диаметром до 1,5 дюймов, а также более мягкие органические вещества. Подача на нем меньше, поэтому, опять же, он лучше подходит для более легких работ.

FAQ: тоже спрашивают

В чем разница между измельчителем древесины и мульчером?

Основное различие между измельчителем древесины и мульчером — мощность.Измельчители древесины, особенно тяжелые, предназначены для измельчения больших кусков древесины и веток. Мульчеры, иногда называемые измельчителями, меньше и менее мощны. Они помогают превратить небольшую уборку сада в мульчу, чтобы ее можно было использовать вокруг вашего двора.

Какой большой измельчитель древесины мне нужен?

Размер вашей измельчителя древесины зависит от количества грузов, которые вы будете обрабатывать, и от общего размера вашей собственности. Обязательно учитывайте максимальный размер веток деревьев, с которыми может справиться измельчитель, так как вы не хотите перегружать свою машину.Большинству домовладельцев не нужен дизайн профессионального уровня, и они получат выгоду от мини-измельчителя древесины, который также выполняет функции измельчителя / мульчера.

На что следует обращать внимание при покупке дробилки древесины?

При покупке этого внешнего силового оборудования учитывайте размер и тип древесины и другого мусора, который вы будете раскалывать. Ищите измельчитель с вертикально выдвинутым регулируемым желобом для более безопасного и легкого измельчения. Решите, какой измельчитель древесины вы предпочитаете — электрический или бензиновый, а также уровень шума, который вы можете выдержать.Легкие переносные машины на колесиках будут наиболее практичными для среднего домовладельца.

Лучший измельчитель древесины для вашего двора будет прочным, мощным и даст вам возможность убирать небольшие обрезки и более толстые ветки. Помните, что модели с бензиновым двигателем более мощные, чем их электрические аналоги, поэтому они лучше всего подходят для больших домов. Однако если вас беспокоит уровень шума и воздействие на окружающую среду, лучше всего подойдет электричество.

Как начать бизнес по переработке древесной щепы | Малый бизнес

Если вы планируете начать малый бизнес, щепа может быть эффективным способом заработать деньги с минимальными начальными затратами.Компания по измельчению древесной щепы превращает отходы дворов клиентов в мульчу, которую можно использовать для декоративного озеленения и компоста. Поскольку покупатели предоставляют древесину, нет необходимости приобретать или хранить инвентарь, что позволяет небольшому бизнесу по измельчению древесины работать вне домашнего гаража или сарая. Простые стратегии могут быстро помочь начать прибыльный бизнес по измельчению древесной щепы.

Обратитесь в местный офис по развитию малого бизнеса, чтобы определить требования к регистрации в вашем районе. В зависимости от местоположения вам может потребоваться зарегистрироваться в налоговом департаменте вашего штата и получить налоговую лицензию, чтобы на законных основаниях вести бизнес по переработке древесной щепы.Подайте все заявки на регистрацию и лицензию до начала бизнеса.

Приобретите дробилку древесины. По состоянию на лето 2011 года стоимость новой измельчителя веток, подходящего для домашнего и небольшого коммерческого использования, составляет около 1500 долларов. Чтобы свести к минимуму затраты на запуск, поищите в Интернете и по местным объявлениям подержанную дробилку древесины.

Приобретите переносные бункеры для сбора и транспортировки щепы на автомобили ваших клиентов. Пластиковые контейнеры с ручками позволяют легко собирать и переносить древесную щепу.

Купите сверхпрочные пластиковые пакеты для древесной щепы — у некоторых клиентов может не быть грузовика, подходящего для перевозки сыпучей древесной щепы. Перемещение щепы в полиэтиленовые пакеты позволяет клиентам перевозить щепу в своих автомобилях, не повреждая обивку.

Купите полис страхования ответственности, чтобы защитить себя от финансовых потерь, вызванных травмами клиентов. Полис страхования жилья может не покрывать травмы, возникшие в результате деловой активности. Полис ответственности должен иметь лимит не менее 1 миллиона долларов на одно происшествие.

Распечатайте листовки с информацией о компании. Включите контактную информацию, включая номер телефона, адрес и адрес электронной почты.

Раздайте листовки в местах с интенсивным движением, таких как продуктовые и хозяйственные магазины. Кроме того, развешивайте листовки на досках объявлений местных предприятий, чтобы привлечь внимание клиентов.

Рекламируйте бизнес по переработке древесной щепы в объявлениях в местных газетах, на сайтах с объявлениями в Интернете, а также в бесплатных еженедельных газетах и ​​в рассылках купонов.

Рекомендации

• «Начни свой собственный бизнес по уходу за газоном»; Эйлин Фигура Сэндлин; 2003
• «Малый бизнес для чайников; Эрик Тайсон; 2008

Советы

• Поскольку дробление древесины является сезонным бизнесом, ожидайте притока запросов клиентов в весенние и летние месяцы, когда домовладельцам и малым предприятиям необходимо убирать мусор со дворов и Приобретите мульчу для озеленения
• Включите купоны на скидку на листовки в осенние месяцы, чтобы помочь привлечь бизнес в конце сезона.
• Выберите измельчитель веток с колесами для удобной транспортировки и хранения в перерывах между посещениями.

Предупреждения

• Во избежание травм всегда надевайте длинные рукава, рабочие перчатки и защитные очки при раскалывании древесины.