Руками

Сделать своими руками листогиб: Как сделать листогиб своими руками: чертежи, видео, фото

Updated on Leave a Comment on Сделать своими руками листогиб: Как сделать листогиб своими руками: чертежи, видео, фото

Сделать своими руками листогиб: Как сделать листогиб своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

  1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Как изготовить роликовый листогиб

Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

  • стальная круглая труба;
  • металлический уголок;
  • стальной круглый пруток;
  • подшипники;
  • крепеж — болты с гайками.

Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

Самодельный листогиб из швеллера и уголка

Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

Как сделать сегментный листогиб

Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

Большой листогиб улучшенной конструкции

Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

  • основания;
  • обжимного пуансона;
  • прижимной части.

Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

  1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Листогиб своими руками: инструкция, устройство самодельного листогиба

При строительстве дома, самостоятельном изготовлении коньков на крышу, отливов необходимо проводить гибочные операции с металлическими листами. Для этого применяются ручные приспособления или специализированные станки. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно сделать листогиб своими руками.

Листогиб своими руками

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, которые оборудуются станками для гибки металла, существует ряд правил относительно работы с оборудованием:

  1. Использовать ограничитель для установки нужных углов.
  2. Контролировать заданный параметры с помощь угломера.
  3. Листы аккуратно располагать на рабочей поверхности.
  4. Проверять установленную глубину до опускания прижимной балки.
  5. Сделать пробное загибание, чтобы определить насколько точно установлен угол.

Используя самодельный листогиб нужно быть особо внимательным:

  1. Работать в защитных перчатках, чтобы не порезать руки об острые края листа.
  2. Не спешить с загибанием углов, прижимную балку опускать двумя руками.
  3. Проверять целостность подвижных элементов до начала работы.
  4. Ручное приспособление надёжно фиксировать на рабочем столе.
  5. Не пытаться сгибать листы большой толщины.

Сгибать заготовки нужно медленно, проверяя угол. Дополнительно можно закрепить на самодельном станке нож для разрезания металла. При его использовании нужно периодически затачивать режущие диски.

Оборудование для сгибания металлических листов можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно. Для этого нужно знать элементы конструкции, принцип работы подвижных механизмов, способы их соединения. Самодельный станок не даст возможность работать с заготовками большой толщины, однако его будет достаточно для сгибания коньков, отливов.

Мини листогиб своими руками

При выполнении столярных и прочих работ могут потребоваться монтажные уголки. Порой их нужно действительно много, что влетает в копеечку. Гораздо дешевле делать их самостоятельно, применяя миниатюрный листогиб. В качестве материала для изготовления на нем уголков можно использовать порезанную на полоски жесть или алюминиевый лист.

Материалы:


  • уголок 30х30 мм – 60 см;
  • стальная полоса шириной 70 мм – 15 см;
  • крепкие оконные петли – 2 шт.;
  • болты, гайки, барашки.

Изготовление листогиба


Сначала нужно сделать основные заготовки. От полосы следует отрезать кусок 15 см. Уголок нарезается на 4 заготовки по 15 см.


Из двух уголков делаются ручки станка. В них проделывается по одному отверстию. Сверлить нужно по центру одной из сторон на расстоянии 12 мм от края, как на фото. Важно! Отверстие на втором уголке делается в зеркальном отображении относительно первой заготовки.


Остальные 2 уголка соединяются парой крепких оконных петель. Для этого в каждом из них проделывается пара сквозных отверстий. Нужно получить конструкцию, как на фото.


На соединенных петлями уголках проделывается по отверстию для присоединения ручек. Сверлиться нужно на расстоянии 12 мм от краев, как на фото. На одном из уголков делается еще одно отверстие и со второго края на таком же отдалении.

На отрезку полосы нужно сделать 2 отверстия на расстоянии по 12 мм от краев. Важно, чтобы они полностью совпадали с теми, что имеются на одном из уголков с петлями. При этом их нужно сместить на 3 мм ближе к длинной стороне.


Теперь нужно собрать все детали вместе. Уголки для ручек подставляются снизу под заготовку с петлями. Сторона станка с одним отверстием стягивается коротким болтиком. На половине с двумя отверстиями используются длинные болты с барашками. Это позволяет захватить и прижать полосу.



Как пользоваться


Пластинка из мягкого металла или жести нужной длины заводиться в листогиб под полосу. Она выставляется ровно под 90° относительно деталей станка. Заготовка зажимается закручиванием барашек. После этого потянув за ручки нужно согнуть листогиб. При этом пластинка изогнется в монтажный уголок. Дальше в нем останется сделать отверстие и использовать по назначению.



Станок делается очень быстро, причем с минимальным набором инструментов. Получаемые уголки могут использоваться при производстве самодельной мебели, клеток для животных, укрепления каркасных конструкций и т.д.
Original article in English

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Листогибы по металлу своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

  • Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами  — от нескольких градусов до 360.
  • Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
  • Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них  и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

  1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
  2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
  3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
  4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
  5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
  6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
  7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
  8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

  • Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
  • На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
  • На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

  • Гидравлический.
  • Ручной.
  • Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

 

Как выбрать листогиб

Листогибочное оборудование применяется, когда необходимо выполнить гибку, правку металлических листов и полос. Используя станок, можно получить профили, которые будут иметь желаемую конфигурацию. Используемый материал — металлические листы. Чтобы правильно выбрать гибочный станок, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями этого вида оборудования, существующих типов. Это сделает правильный выбор ..

Использование станка в работе.

Гибочный станок является одним из видов прессового оборудования. Его применение направлено на производство профилей. Оборудование становится незаменимым при изготовлении элементов кровли. Также возможно изготовление других изделий, отличающихся по сложности.

Управление гибочным оборудованием не предполагает большой сложности, что делает его очень удобным в использовании. Особенно удобно использовать ручные модели , успевшие завоевать популярность у покупателей, что свидетельствует о высоком спросе на них в продаже.Техника, характеризующаяся повышенной сложностью, включает в себя управление, которое является электромеханическим, обеспечивающим контроллер.

Изучение характеристик моделей перед покупкой.

Покупателю важно, чтобы выбранное гибочное оборудование в дальнейшем в процессе эксплуатации успешно справлялось с возложенными на него задачами. Для этого, исходя из планируемого использования, необходимо будет подобрать модель, которая будет иметь оптимальный набор характеристик. Для гибочного станка важные характеристики относятся к толщине материала, который в дальнейшем будет обрабатываться на оборудовании.Глубина также важна при подаче материала.

Другой параметр — длина изгиба.

Оборудование для гибки листов используется, когда необходимо выполнить гибку, правку металлических листов и полос. Используя станок, можно получить профили, которые будут иметь желаемую конфигурацию. Используемый материал — металлические листы. Чтобы правильно выбрать гибочный станок, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями этого вида оборудования, существующих типов.Это сделает правильный выбор ..

Использование станка в работе.

Гибочный станок является одним из видов прессового оборудования. Его применение направлено на производство профилей. Оборудование становится незаменимым при изготовлении элементов кровли. Также возможно изготовление других изделий, отличающихся по сложности.

Управление гибочным оборудованием не предполагает большой сложности, что делает его очень удобным в использовании.Особенно удобно использовать ручные модели , успевшие завоевать популярность у покупателей, что свидетельствует о высоком спросе на них в продаже. Техника, характеризующаяся повышенной сложностью, включает в себя управление, которое является электромеханическим, обеспечивающим контроллер.

Изучение характеристик моделей перед покупкой.

Покупателю важно, чтобы выбранное гибочное оборудование в дальнейшем в процессе эксплуатации успешно справлялось с возложенными на него задачами.Для этого, исходя из планируемого использования, необходимо будет подобрать модель, которая будет иметь оптимальный набор характеристик. Для гибочного станка важные характеристики относятся к толщине материала, который в дальнейшем будет обрабатываться на оборудовании. Глубина также важна при подаче материала.

Еще одним параметром является длина изгиба.

Возможности гибочных станков позволяют использовать их, когда требуется изготовление систем вентиляции, а также водостоков.Оборудование отлично справляется с производством различных элементов, которые в дальнейшем используются в отделочных работах. В строительстве довольно часто применяют гибочные станки. В этой области с их помощью можно создавать сегменты кровли и другие изделия. При покупке оборудования особое значение имеет тип привода, который может отличаться в разных моделях. Классификация разновидностей позволяет выделить стационарные модели и мобильные.

Промышленное использование оборудования.

Часто покупка гибочного оборудования подразумевает цель дальнейшего использования в промышленных целях. В этом случае при выборе следует обратить особое внимание на особенности материала, который будет в дальнейшем обрабатываться на станке. Для гибочного оборудования указывается список основных параметров, которые выступают критериями выбора при покупке. В зависимости от модели подача листов может отличаться. Например, вы можете приобрести гибочные станки с ручным или автоматическим режимом подачи.Чтобы сделать правильный выбор оборудования, не лишним будет обратиться за консультацией к специалистам.

Качественный листогиб своими руками

Приветствую, Сделай сам!
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс изготовления очень полезных гаджетов… Если вы по призванию жестянщик, то такой инструмент вам обязательно пригодится.
Дальнейшие инструкции взяты с YouTube-канала «ДобрыйМастер». Автор ввязался в это приключение по просьбе друга.Попросил мастера попробовать сделать качественный листогиб для цеха, и вместо технического задания раздал этот чертеж, скачанный из интернета:
Никаких требований к габаритам будущего изделия у него не было. , ему также не потребовались боковые упоры. В общем, будем работать без чертежей, и будет полная импровизация. Чертеж получился практически в масштабе, что сэкономит много времени.
Для изготовления этого инструмента вам в первую очередь потребуются подшипники.Автор побежал в ближайший магазин и купил несколько пар подшипников разного диаметра и размера.
Пара стержней диаметром 19мм довольно долго ждала в мастерской.
К этим стержням будут прикреплены ролики. Для этого необходимо на каждой планке сделать проточку для посадки подшипника. Для выполнения этой задачи мы, конечно же, воспользуемся токарным станком.
Измеряем диаметр заготовки и вводим его в систему индикации.
В результате легким движением пальца резец привязывается к координатам.
На второй планке также необходимо сделать проточку под 2 подшипника с расстоянием между ними 18 мм.
Готово. На очереди сами видеоролики. Внешний диаметр первого будет 42 мм. Поскольку у мастера был только стержень диаметром 60 мм, часть металла пришлось бы переработать в стружку.
Продолжаем работать. Далее заготовку необходимо высверлить, а затем просверлить. Сначала просверлите отверстие небольшого диаметра в центре, затем просверлите его и установите под подшипник.
Первое видео готово. То же поступаем и со вторым. Он будет содержать только один подшипник и, как показано на рисунке, имеет небольшой конус.
Теперь сделаем еще пару упорных роликов и на этом закончим точение.
Для этих целей, для экономии металла, конечно, лучше использовать трубку, но нужной в авторской мастерской не нашлось, поэтому снова используется пруток.
Эти ролики будут крепиться с концов винтами M6. Для этого необходимо сначала просверлить отверстия, а затем метчиком нарезать в них резьбу.
Далее делаем проточку под подшипник.
Затем повторяем ту же операцию с другой стороны и переходим к прессу.
Мастер изготовил этот пресс своими руками и признается, что никогда не жалел ни времени, ни денег на его изготовление. Вот такая вот красавица в итоге получилась:
Далее займемся корпусом, сделаем его из этого куска алюминия.
Надо отрезать от него кусок 35мм.
Отрезать такую ​​деталь болгаркой — это еще чем заняться, и здесь очень пригодится ленточная пила, еще раз выручит и сократит время обработки.
Но высоты реза не хватило.
Но это не беда, просто переверните заготовку и обрежьте ее с другой стороны.
Теперь получившийся блок нужно выровнять со всех сторон, ну а потом мы его нарежем по длине до нужного размера.
У мастера был такой «убитый» резец по дереву:
С помощью именно этого резца было решено попробовать скруглить края получившейся заготовки. Алюминий — довольно мягкий металл, поэтому даже такая фреза должна без проблем справиться с поставленной задачей.
В итоге вот что получилось на данном этапе:
Идем дальше, теперь нужно сделать пару параллельных отверстий под стержни с подшипниками. Для этого методом несложных расчетов находим центр отверстий — и для станка.
Дальше пробуем все на месте и, если все хорошо, продолжаем.
Кузов был сделан с довольно большим запасом. На этом этапе мы разделим его на две части.
На этом этапе необходимо нарезать с концов резьбу М8, чтобы зафиксировать стержни в заданном положении.
В основании еще нужно проделать пару отверстий с резьбой М6 под установочные винты, ну или гужоны, как хотите.
Вернемся к токарному станку. На этом этапе нужно сделать один винт с накатанной головкой для штока.
Винт готов. В результате было решено его похоронить. Здесь автор решает применить, наверное, самый простой способ — просто нагреть деталь, а затем погрузить в льняное масло.
А вот так будет выглядеть собранная деталь:
На этом этапе уже можно собрать всю конструкцию.
Осталось совсем немного, а именно нужно сделать кронштейн для крепления пары опорных роликов.
Ну тут все довольно просто. Берем пластину толщиной 1,5 мм и на сегментном гибочном станке сгибаем пару углов под углом 90 градусов, чтобы получилась П-образная форма.
К подвижной части будет прикреплен кронштейн, а значит, необходимо сделать разметку для стержней. Также сделаем отверстия для осей роликов.
А теперь немного доработаем наш кронштейн и для дальнейшей разметки воспользуемся роликами и заготовкой диаметром 80 мм.
Вот так будет выглядеть скобка:
Приступим к обработке. В этом случае все средства хороши. Автор использовал болгарку и свою самодельную болгарку.
После проделанных манипуляций получаем вот такую ​​красоту:
Затем собираем все вместе в одну структуру. Но после нескольких экспериментов хоть какого-то результата добиться не удалось. Инструмент не работал, все дело оказалось на этом видео с конусом:
На рисунке вроде все точно так же, как на настоящем листогибе, но возможно, что ось вала имеет наклон и ролики плотно прилегают к плоскостям.
Было решено сделать еще один валик, а также покрасить кронштейн.
Дожидаемся высыхания краски и собираем всю конструкцию. Выглядит просто шикарно, но давайте проверим.
Ручка с рычагом нужна для прорезания зазора для металла разной толщины. На оригинале (картинка из интернета) также есть шкала в миллиметрах для установки нужного размера изгиба. Его автор планирует применить позже, когда в мастерской появится лазерный маркер.
Для тех, кого интересует вес всей конструкции, он чуть больше 2.5 кг.
И, наконец, перейдем к тестированию получившегося инструмента. Возьмем металл толщиной 0,4 мм. В данном примере это задняя стенка от потолочных светильников типа армстронг.
После нескольких проходов — вот что получилось в итоге:
Автор признает, что впервые использует такой инструмент, так что строго не судите. Что ж, на данный момент этот листогиб уже в работе, и мастер уже получил отзыв на него от друга, и он положительный.Спасибо за внимание. До скорого!
Авторское видео:

DIY листогиб направите сами

Код извещения столария и других радова могу бити потребни урбани углы. Ponekad im stvarno treba puno, što leti poprilično sitno. Mnogo je jeftinije učiniti ih sami, koristeći minijaturni listogib. Kao materijal za izradu uglova na njemu možete koristiti lim ili aluminijski lim narezan na trake.

materijali:

  • ugao 30×30 мм — 60 см;
  • čelična traka širine 70 мм — 15 см;
  • джейк шарк за прозоре — 2 ком.;
  • vijci, matice, palčevi.

Izrada stroja za savijanje lima

Prvo morate napraviti glavni radni komad. Od trake treba izrezati komad veličine 15 cm, a ugao se izrezuje na 4 komada po 15 cm.

Ручке стройной одежды су из два угла. U njima je napravljena jedna rupa. Morate bušiti u središtu jedne od strana na daljenosti od 12 mm od ruba, kao na fotografiji. Важно! Рупа у другим куту изображена я у зрчальной слили у односу на први радни комад.

Преостала два угла повезана су с паром яких шарки прозора.Za to je u svakoj od njih napravljen par prolaznih rupa. Морате добиты дизайна, као на фотографии.

Na uglovima spojenim petljama vrši se kroz otvor za spajanje ručki. Морате бушити на удаленности 12 мм. Руб., Као на фотографии. На одном угле направлен е другой ответ на другом рубу на истой удаленности.

На сегменте дороги, морате направити 2 рупии на удаленности диаметром 12 мм, руб. Važno je da se oni potpuno podudaraju s onima koji su na jednom od uglova s ​​petljicama.Истодобно их нужно помакнуть 3 мм ближе к дугой стране.

Sada trebate sastaviti sve dijelove zajedno. Kutovi за оловке zamjenjuju se odozdo ispod obratka s petljicama. Страна строя с jednom rupom izvučena je kratkim vijkom. На половичи с двие рупе користе се дуги vijci с заклопкама. To vam omogućuje da zgrabite i pritisnete traku.

Kako koristiti

Ploča od mekog metala or lima željene duljine može se umetnuti u listogib ispod trake. Поставля это точно 90 ° у одного на диелове строй.Obradak se steže uvijanjem janjetine. Nakon toga, povlačenjem ručica koje trebate saviti listogib. У том себе случаю площадь савия у носиви носач. Dalje u njoj ostaje napraviti rupu i koristiti je prema predviđenoj svrsi.

Stroj se radi vrlo brzo, uz minimalni set alata. Добивени углови могу себе коридор у производства кучног намйештая, кавеза за животинье, ячанья оквира оквира итд.

Изворны Чланак на английском языке

DIY листогиб кендин яп

Marangozluk ve diğer işleri yaparken, montaj köşeleri gerekebilir.Bazen gerçekten çok ihtiyaç duyarlar, bu da güzel bir kuruşa uçar. Онлары Кендин Япмак, Минятюр Листогиб Кулланарак Чок Даха Уджуз. Üzerindeki köşelerin üretimi için bir malzeme olarak, şeritler halinde kesilmiş kalay veya alüminyum levha kullanabilirsiniz.

malzemeler:

  • köşe 30×30 мм — 60 см;
  • çelik şerit 70 mm genişliğinde — 15 см;
  • güçlü pencere menteşeleri — 2 адет;
  • cıvata, somun, başparmak.

Sac bükme makinesi yapmak

Öncelikle ana iş parçasını yapmanız gerekir.Şeritten 15 cm’lik bir parça kesilmelidir, köşe, her biri 15 cm’lik 4 parçaya kesilir.

Makinenin kolları iki köşeden yapılmıştır. İçlerinde bir delik açılır. Fotoğrafta olduğu gibi kenarlardan birinin ucunu kenardan 12 мм uzaklıkta delmeniz gerekir. Онемли! İkinci köşedeki delik, birinci iş parçasına göre ayna görüntüsünde yapılır.

Kalan 2 köşe bir çift güçlü pencere menteşesi ile birbirine bağlanmıştır. Bunun için ее birinde bir çift geçiş Delii yapılır. Fotoğraftaki gibi tasarıma ihtiyacın var.

Halkalarla birbirine bağlanmış köşelerde, birleştirme kolları için bir açıklıktan yapılır. Fotoğrafta olduğu gibi kenarlardan 12 мм uzakta bir delik açmanız gerekir. Бир кёшеде, ikinci kenardan aynı mesafedeki başka bir delik açılır.

eridin segmentinde, kenarlardan 12 mm uzaklıkta 2 delik açmanız gerekir. Köşeleri olan köşelerden birinde bulunanlarla tamamen çakışmaları önemlidir. Aynı zamanda, uzun kenarlara 3 мм daha yakın kaydırılmaları gerekir.

Şimdi tüm parçaları bir araya getirmelisin.Kalem köşeleri iş parçasının altından ilmeklerle değiştirilir. Bir delikli makine tarafı kısa bir cıvata ile birlikte çekilir. İki delikli olan yarıda, kanatlı uzun cıvatalar kullanılır. Бу, şeridi tutmanızı ве sıkıştırmanızı sağlar.

Nasıl kullanılır

İstenilen uzunlukta bir yumuşak metal levha veya metal levha, şeridin altındaki bir listogib içine yerleştirilebilir. Makine parçalarına göre tam olarak 90 ° ayarlanır. İş parçası, kuzu bükülerek kenetlenir. Bundan sonra, kolları çekerek listogib bükmek gerekir.Bu durumda, plaka montaj braketine bükülür. Бундан башка, бир делик ачып амачланан амачи ичин куланмак калир.

Makine çok hızlı bir şekilde ve en az Sayıda aletle yapılır. Elde edilen köşeler, ev yapımı mobilyaların, hayvan kafeslerinin, çerçeve yapılarının güçlendirilmesi vb. İmalatında kullanılabilir.

İngilizce orijinal makale

Направите листогиб сами

Листогиб е строй коди с широко користи у национальной экономики у индустрии попут израде инструмента, стройства, градительства и других.Узмите барем майстор коджи се баве производнйом поклопача врата и прозора, оквира, израдите окренуте фронте крови. Za njih, alat s kojim možete brzo i učinkovito saviti lim od različitih kutova bit će jednostavno nezamjenjiv. Budući da je konstrukcija ovog stroja jednostavna, gotovo svaki «ručni» majstor može napraviti stroj za savijanje lima.

Izbor materijala za listogib

Prije svega, morate otići u bilo koju bazu koja prodaje metalne proizvode i kupiti metal koji vam je potreban zaje stroj.U tom slučaju, metalni se materijal odabire na temelju duljine budućeg stroja. Trebat će kanal, a po mogućnosti s velikim poprečnim presjekom. Uostalom, ona zadržava cijelu structuru. Također je потребно kupiti nekoliko kutova različitih veličina i cijevi. Ovi materijali će biti napravljeni od okvira, okretnog i pritisnog snopa. Također, pri odabiru najma kako biste napravili ručni stroj za savijanje lima vlastitim rukama, trebali biste paziti da ga ne deformirate. To bi trebalo biti što je moguće više.Uostalom, od toga će ovisiti kvaliteta stroja za savijanje lima i proizvoda za koje se planira proizvoditi. Kako bismo spojili okretne element (okretni i tlačni nosač) s tijelom u jednu structuru, trebat će nam nadstrešnice i šarke, a za stezanje trebamo kupiti šarke. Takoer, za steznu gredu trebat će kupiti aluminijsko pravilo. Svi ovi proizvodi prodaju se u prodavaonicama hardvera.

Листогиб своими руками — направите зраку под притиском

Сада када имате све потребне материяле, можно наставити с улучшенным диелова строя за сохранение лимана.Починьем со стезным гредом. Монтира сэ из два угла и правила. Prvo, uglovi su odrezani, dok je njihova duljina radna duljina budućeg stroja za savijanje lima. Затим се изменю тих углова успехи правила. Štoviše, donji dio pravila leži na unutarnjoj strani jednog od uglova. Други кут поставлен в ваннском странном на свом горном дидже. У том случаю, другая страна угла мора бити смьештена у средини ширинэ правила, окомито на нью. Дадже структуры додатну крутость. Zatim Trebate zajedno zavariti uglove i fiksirati pravilo s vijcima.

DIY stroj za savijanje lima — montaža okvira

Da biste izgradili okvir, trebate najveći od kupljenih kutova, veliku cijev i traku kanala. Štoviše, dužina kuta i kanal trebali bi biti veći od radne duljine stroja za savijanje lima za dvije širine cijevi. Bočna polica je izrađena od cijevi. Njegova duljina bi trebala biti takva da se između stražnjeg zida, izrađenog od ugla, i prednjeg, napravljenog od kanala, snopovi za tlak mogu postaviti zajedno sa štalama.Nakon postavljanja dimenzija dijelova, cane početi sastavljati okvir. Da bismo to učinili, uzmemo kanal, stavimo ga na stranu, okrećući unutra nama. Odozgo, duž njezinih rubova, fiksiramo dvije cijevi. Osim toga, rubovi cijevi i vodeći rub kanala moraju se podudarati. I na vrhu cijevi поставлен кут. Ona bi trebala biti smještena duž dalekog ruba cijevi, s vanjskom okomitom stranom prema nama. Сада сви ови детали мораю бити фиксирани и заварени. Također, izradite stroj za savijanje lima vlastitim rukama, trebali biste što je moguće Preciznije izložiti sve njegove elemente.Чак и испод рубова канал треба заварити два угла. Oni će dati стабильность okvira i poslužit će kao noge stroja za savijanje lima.

Ugradnja stezne grede na okvir

Nakon što je okvir spreman, bit će потребность ugraditi snop pritiska na njega. Da biste to učinili, prednji rub kanala treba kombinirati s izljevom pravila i pričvrstiti gredu u tom položaju. Zatim su nadstrešnice zavarene između stražnjeg zida snopa pritiska i ugla okvira. Затим морате направити стезальку.Da biste to učinili, trebate cijev za ručku, šarke i kut malog dijela. А дюжина тог угла же иста као и дулина стезне греде. На Едной Страны Морате Избушити Неколико Рупа За Шарке. Štoviše, njihov broj ovisi o duljini stroja. Slijedeći na stražnjem zidu okvira zavarujemo šarke, a njima — lončić s licem na kojem nema rupa. Zatim se dio šarki pričvrsti na kut s maticama. Други дио шарки мора бити заварен на стезну греду, у куту ньеговог горнжег кута. Я šavovi moraju biti međusobno usklađeni.Nadalje ih treba povući zajedno s dugim maticama. Я ове matice moraju podesiti stezaljku, provjeravajući njezine performance.

Листогиб DIY — закрытая греда

И после того, как начать ручной листогиба ротационный сноп. Za njegovu instalaciju potrebno je petlje, cijevi i kutu. Duljina kuta jednaka je duljini snopa pritiska. Iz cijevi treba napraviti dvije ručke po svom nahođenju. Šarke su zavarene na unutarnju stranu kanala, tako da se njihove osi podudaraju s njezinim rubom.Na ovim petljama zavaren je kut, tako da je ravnina okretne grede kojom savija metal tijekom savijanja paralelna gornjoj ravnini pravila. Također izmeu ravnina bi trebao biti praznina za plahta. Sada ostaje samo zavariti ručke i provjeriti radni kapacitet stroja za savijanje lima.

Как самому сделать лист гидравлической гибки

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение получил гидравлический гибочный лист. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с разными параметрами.Станки используются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика используется на промышленном оборудовании, отличается высокой производительностью и возможностью обработки материала толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения действуют прессы и элементы поворотной балки. Машина настраивается с помощью программного управления или вручную, в зависимости от версии.

В крупносерийном производстве чаще всего используется гидравлический гибочный станок с ЧПУ.Этому способствует возможность в короткие сроки получить комплект продукции в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака. Для менее крупносерийного производства актуален также прибор с программным управлением за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа продукта начинается с нажатия всего одной кнопки. В некоторых случаях возникает необходимость замены матрицы, но это занимает не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настроить на производство новых элементов с помощью выносного дисплея, панели управления, расположенной на устройстве, или специальной программы.Четырехвалковый гидравлический гибочный станок прост в эксплуатации и может выполнять задачи, которые не под силу другим моделям. С его помощью можно создавать детали квадратной, овальной и треугольной формы.

Конструкция

Несмотря на то, что прессы для гибки металла построены по единой схеме, они могут различаться списком дополнительных функций, объемом памяти, размерами используемых шаблонов и мощностью.

Производство листогибов гидравлических состоит из ряда этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

  • информационная система;
  • контроллер;
  • датчики, отслеживающие скорость передвижения;
  • элементы гидравлические и цилиндрические;
  • матрица;
  • траверс и направляющих подвижных;
  • рама.

Гидравлический гидравлический фальцевальный станок

В основе гибочного станка, который можно сделать самостоятельно, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы шириной до 50 см. Гибка осуществляется за счет давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках или с помощью зажимов. Для получения изгиба в 90 градусов рекомендуется дополнить конструкцию язычком в виде металлической полосы. Гидравлический листовой гидравлический включает пуансон и матрицу.Последний устанавливается на заготовки, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом изготовления станка становится расчет прилагаемых усилий и затрат на материалы, заказ комплектующих, определение размеров конструкции и общей массы. При креплении деталей необходимо ограничить использование сварки, так как такие соединения не рассчитаны на переменные нагрузки. Элементы, которые невозможно осуществить в домашних условиях, необходимо заранее заказывать у фрезерного станка.

Т-гидравлические гидравлические гибочные машины могут быть изготовлены с минимальными затратами, для этого потребуется несколько частей большой двутавровой балки, швеллера, втулки, пружинного кольца, пуансона и матричных материалов. Каркасная конструкция изготовлена ​​из двутавра, нижняя часть которого закреплена на швеллере. Подставка для складывания может быть изготовлена ​​из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки устройства. Верхняя подвижная часть конструкции оснащена домкратом. Угол наклона матрицы должен быть меньше 90 градусов.В качестве прижимной планки можно использовать Телец, на котором закреплены металлические пластины. Просверливали отверстия размером чуть больше диаметра болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при этом ее можно отрезать. Затем в отверстие в ремешке вставляется болт, натягивается пружина и накручивается гайка. Работу с sheetbig можно упростить, добавив ручку домкрата в виде клапана.

Принцип работы

Принцип работы гидравлической машины заключается в выходе элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами.Регулировка устройства производится в зависимости от требуемых характеристик. Особое значение имеет расстояние опускания зажимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость перемещения. Пресс подходит для обработки металла толщиной в пределах 0,5-5 мм. Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала большей толщины.

Что нужно знать

В месте изгиба есть возможность появления остаточной деформации, для контроля которой используется регулировка скорости подачи.Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать разрушения материала. Устройства электромеханического и пневматического типа при работе производят достаточно высокий уровень шума, тогда как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ такого недостатка не имеет.

Характеристики

Гидравлический гидравлический гибочный станок, подходящий для производства изделий с большой степенью гибки, а также для производства полукруглых и конических деталей. Устройства этого типа не обладают плавной регулировкой и большой мощностью, поэтому не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистового материала.

Среди видов листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого лежит электродвигатель с приводом, обеспечивающим перемещение матрицы за счет вращения вала. Управляется таким оборудованием с помощью рычага или педалей, регулировка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Машины-листогибы гидравлические — это довольно дорогие устройства, поэтому особое внимание следует уделить их возможностям и характеристикам. Функционал должен обеспечивать полость для выполнения производственных задач.Приобретение оборудования с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших мастерских, так как затраты окупятся слишком долго.

Есть ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при выборе станков. К ним относятся следующие:

  • возможность использования ЧПУ;
  • в комплекте с профилями и вставками;
  • расстояние между рабочими стойками;
  • высота траверсы.

Разновидности

Гидравлический листогибочный станок может изготавливаться стационарного и мобильного исполнения.Последний имеет меньший ассортимент обрабатываемых металлов, но не лишен достоинств, таких как минимальное энергопотребление, малая масса, возможность перемещаться к разным объектам.

Наиболее распространенные промышленные гибочные станки. Это связано с возможностью использования разных заготовок и получения деталей с необходимой конфигурацией. Также они удобны при производстве больших партий продукции. Использование программ разной сложности обеспечивает получение материала достаточной толщины, при этом точность обработки не теряется.

Инструкция по эксплуатации листогибочного пресса. Как работает Гидравлический Листогиб: Описание, виды, характеристики

Первые машины для гибки листового металла, изобретенные в 19 веке в Америке. В это время в мире начинается промышленный бум, который характеризовался широким внедрением в производство всевозможных машин и механизмов. Широкое распространение гибки листов было вызвано большой трудоемкостью. ручное изготовление деталей из металла.Первые подобные машины были механическими и обладали очень низкой производительностью.

После изобретения цилиндра высокого давления началась разработка различных пневматических машин. Этот принцип был применен и в новых конструкциях станков для гибки металла. Однако такие машины были слишком громоздкими и неудобными в эксплуатации. И только в середине 20 века были спроектированы первые гидравлические листогибы. Как показала практика, такая система оказалась наиболее эффективной и технологичной в использовании.

Область применения и разновидности

По своей сути листогиб — это пресс, предназначенный для гибки различных заготовок из листового металла. Преимущество гибки на станке — отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при гибке вручную с помощью шарнира. Гибочная балка обычно снабжена резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.

Гидравлический листогиб может гнуть листы из олова, меди, алюминия, а также стали.В этом случае достигается очень высокая точность гибки. Металлические детали для кровли и внешней отделки зданий в основном изготавливают на таких устройствах, откосах, коньках, внешних и внутренних углах. Также листовой используют в автомобилестроении, авиации, судостроении — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.

Современные листовые конструкции бывают трех основных типов:

  • Руководство. В таких гибочных станках используется мускульная сила работника, передаваемая через блок блоков на механизм.
  • Электрический. В них работа производится с помощью электродвигателей.
  • Гидравлический. Самый распространенный вид. Работает за счет энергии жидкости, подаваемой из баллонов высокого давления.

Часто машины снабжены вспомогательными устройствами, которые увеличивают диапазон их функций. Например, держатели металлических рулонов; уголь для установки уголка загиба; Дополнительные опоры для листов. Также машина снабжена роликовым ножом для резки листов.

Гидравлический листогиб может поставляться с программным обеспечением. Такие станки с ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность. Листовой сорт с ЧПУ можно запрограммировать на изготовление любых деталей в автоматическом режиме.

Современные устройства могут не только читать чертежи и самостоятельно производить гибкие, но даже могут быть укомплектованы оборудованием, аналогичным тому, что установлено на 3D-принтерах. Таким образом, новейшие устройства с ЧПУ позволяют гнуть объемные детали и заготовки.Стоимость таких машин очень разная — от десятков тысяч для механических, до нескольких миллионов для сложных гидравлических машин с электронным управлением. На фото вы можете увидеть различные виды простынных нагрудников.

Принцип действия

Принцип работы любого аналогичного станка — будь то простой ручной механизм или сложный электронный аппарат с ЧПУ — одинаков. Он состоит из основания — станины, на которую крепится массивный плоский металлический лист (так называемая «траверса»), служащий как бы столиком для крепления всех других механизмов станка — зажимных устройств, поворотной балки, ножа. для резки металла и др.

Лист, изгибающийся на траверсе, фиксируется в желаемом положении прижимных устройств и сгибается под желаемым углом с помощью поворотной балки. Фиксация листа может осуществляться как на ручных станках простейших конструкций, так и с помощью механизма, управляемого электроникой в ​​устройствах с ЧПУ. Максимальная толщина изгибаемого станком металлического листа зависит от его мощности и может достигать нескольких миллиметров.

Листогиб своими руками

Часто в хозяйстве возникает необходимость гнуть металлический лист.Однако сделать это с помощью качественных материалов (молотка, тисков, тисков и т. Д.) Непросто. Получить идеально ровный изгиб таким методом не получится. Приобретать такую ​​же дорогую машину только для того, чтобы пользоваться ею время от времени нецелесообразно. Остается единственный выход — изготовить подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — построить его на верстаке. Для этого вам понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с условием, чтобы вы могли согнуть список нужной вам ширины.

Далее берем пару достаточно массивных петель и соединяем с помощью сварки этими петлями два угла полок между собой так, чтобы они «открывались», как дверь. Это будет основной механизм нашей будущей машины — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — через них будут проходить зажимы, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать металлический лист к траверс).К краям другого угла привариваем обрезку арматуры — это будет ручка, которой мы будем водить нашу «поворотную балку». В третьем углу («прижимная балка») делаем отверстия ровно напротив таких же отверстий в углу — траверс.

Затем анкерными болтами или струбцинами, протянутыми через «прижимную балку», «траверсу» и крайние доски верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно вставить металлический лист между траверсой и прижимной балкой.После этого натянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно закрепленную «траверсой», чтобы получить идеальный фальц, не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листового металла в домашних условиях, представлена ​​на видео.

Все модели листогибочных гидравлических прессов, выпускаемых ООО «ЮМЗ», могут быть укомплектованы различными системами числового управления (ЧПУ). Листогиб пресс с ЧПУ (Листогиб с ЧПУ) Позволяет сделать гибкий, который на обычном листогибе занимает очень большой промежуток времени или его невозможно выполнить вообще.Системы ЧПУ для листогибочных прессов в настоящее время очень много от различных производителей, начиная от самых простых, управляющих только с двумя осями H. и Y. До систем, которые управляют 9-осями пресса и позволяют оператору вносить коррективы в работу непосредственно в процессе гибки.

На фото представлены панели управления различных систем ЧПУ от самых простых до моделей с 2D и 3D визуализацией на экране.

Самые популярные листовые нагрудники с ЧПУ, управляющие 3-мя осями: Y1- Y2-ползунок и ось X заднего упора.Основной металл на листогибочном прессе с ЧПУ намного точнее и в то же время занимает намного меньше времени, так как система ЧПУ позволяет избежать таких ошибок, как перегиб или перегиб кожи, автоматически переставляет задние упоры на необходимые параметры по высоте, глубине и ширине. Система ЧПУ на листогибочном прессе отслеживает и контролирует движение ползуна — по двум осям, движение задних упоров — по шести осям (при оснащении листогибочным прессом с соответствующим обратным упором), а также работа бомбардировочной системы (система компенсации прогиба стола) — оси листогибочного пресса показаны на рисунке.

Все современные системы ЧПУ для листогибочных прессов имеют в своем функционале:

База данных материалов и инструментов;

Возможность ввода этих параметров гибкости нового материала;

Автоматический расчет координат всех осей для каждой операции и оптимальной последовательности гибки, возможность изменения этой последовательности вручную;

Автоматический расчет длины детали детали;

Возможность простой регулировки угла изгиба введением полученного угла после первого гиба;

Достаточно памяти для хранения соответствующих программ;

Возможность добавления нового инструмента;

Графическое отображение последовательности изгибов, возможность графического ввода размеров полученной детали, модели с 2D и 3D визуализацией на экране контроллера.

Наличие перечисленных функций в Листогибе с ЧПУ позволяет оператору быстро вводить и рассчитывать программы прямо на ЧПУ с минимальными затратами времени на их подготовку. Их отсутствие усложняет работу, увеличивает время, затрачиваемое на подготовку программ управления и выполнение контрольной фантастики.

Listogibe Press с ЧПУ (Листогиб с ЧПУ) позволяет производить очень точные, с оптимальными темпами затрат времени и энергии и — что важно в первую очередь — высокое качество получаемого продукта!

Техническая консультация поможет выбрать необходимый листогибочный пресс с ЧПУ производства ООО ЮМЗ.

Описание некоторых моделей контроллеров ЧПУ:

Компактный контроллер DELEM DA-56 Обеспечивает удобное программирование посредством двумерного графического дизайна ЧПУ DELEM (Голландия). Использование инструментов, содержащихся в памяти, позволяет легко и быстро настраивать машину и гибко проводить испытания.

Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически рассчитывает положения всех осей и последовательность гибки и отображает инструмент и заготовку на дисплее.

В процессе управления станком оператор с помощью управляющей программы DA-56 имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки. Основные функции управления станком — это управление осями Y1, Y2, X. Вторая ось заднего упора может быть R / Z или X2.

Контроллер ЧПУ разработан по последнему слову техники и отличается гибкостью и простотой использования.

Цветной ЖК-дисплей TFT и современный интерфейс дают пользователю возможность быстро ориентироваться в программе и удобный процесс настройки параметров.

Характеристики:

  • Двумерное графическое программирование
  • Цветной экран 10,4 «LCD TFT
  • Определение последовательности гибки
  • Отсчет осевой длины
  • Контроль выпуклости деталей
  • Интерфейс USB для периферийных устройств
  • Вспомогательный преобразователь частоты и регулятор переменного тока
  • Процессор 200 МГц
  • Память 32 МБ
  • Память для продукта и инструмента 2 МБ
  • Экономичное проектирование здания

Типовой лист:

  • 7 уровней программы
  • Нумерация чертежей: 20 буквенно-цифровых знаков
  • Повторяемость программы: 9.999
  • Количество шагов программы: Макс. 99 (последовательно)
  • Повторяемость шагов: Макс. 99.
  • Размер: миллиметры / дюймы
  • Подсчет обработанных деталей
  • Памятка при отключении электроэнергии
  • Система сообщений об ошибках
  • Корпус со встроенной панелью управления
  • Программируемое снижение скорости осей
  • Исходный материал для программирования
  • Инструмент для программирования

Счетчик:

  • Безопасное расстояние до инструмента
  • Усилия Hiba
  • Обрыв на изгибе
  • Выпуклость регулировочная
  • Осевая длина
  • Бомбардировка малым усилием
  • Столкновение инструмента
  • Угол коррекции

Интерфейс:

  • Двунаправленный DNC RS-232C

Управление осями:

  • Униполярное управление преобразователем частоты
  • Двухскоростной контроль осей по переменному току
  • Оси управления y1, y2, x, z

Дополнительные функции:

  • Обнаружение ошибок и неисправностей
  • Выберите управляющий язык
  • Диалог сообщений
  • Помощь в системе ON-LINE
  • Оптоизолированный вход / выход

Estun E200. — Контроллер специально разработан для листогибочных прессов и гильотин с использованием самых современных электронных технологий для управления обратным остановом и движением Punson.
Простое переключение между различными функциями, удобный интерфейс. Удобное управление и большой объем информации на экране доступны пользователю для простого программирования, настройка параметров и автоматические операции обработки становятся проще, удобнее и быстрее.
Благодаря запатентованной технологии управления ESTUN и интерфейсу CAN-Bus для подключения к серии ESTUN EDC EDC в сервосистеме переменного тока все спектакли воспроизводятся полностью.
Возможность выбора языка меню между: английский / китайский, возможность выбора системы измерения между: дюйм / мм удовлетворяет различным требованиям клиентов из разных стран.
Контроллер прошел строгие испытания на электромагнитную совместимость, был сертифицирован CE и одобрен TUV Rheinland Group в Германии.

Базовые характеристики:
Яркий ЖК-дисплей, 240 x 128
Позиционирование одной третьей стороной Устранение SVP
Выбор системы измерения: дюймы / мм
Компенсация ситуации
Запоминание положения Пуинсона
Разрешенные ориентиры и запоминание положения
Достаточное место для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Возможность выбора между: английским меню или китайским
Управление: задний упор по оси x и перемещение по оси Y
Установить автоматическое рабочее и ускоренное движение
Счетчик гибки
Простая установка усилие
Возможность многоступенчатого программирования во время автоматической работы программы и непрерывного позиционирования
В случае сбоя питания: запоминает положение программы и параметры датчика, а также положение PUNSON
Одиночные и совмещенные оси
Устранение винта оформление
Автоматический поиск точки отсчета 90 063 Автоматическая система, предотвращающая столкновение заднего упора с заготовкой
Автоматическая коррекция местоположения
Сохранение данных в памяти после выключения питания

Станки «Листогибобик», оснащенные комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают качественную деформацию металла.Это достигается определенным алгоритмом действий, который определяется программой, заложенной в ЧПУ.
Аппаратно-программный комплекс имеет в своем составе контроллеры и пульт управления. Это дает возможность значительно снизить вероятность брака, так как простыня целест выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход гибки на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность устанавливать и контролировать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листа бибочное с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разных типов принципиально ничем не отличается. На нашем сайте о функционале такого оборудования мы рассказали в статье. Необходимо лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя только традиционно используемые в системе механики шестерни, было бы невозможно добиться столь высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, такие высокие показатели производительности и качества готовой продукции.

Листогиб «Дурма АДР-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листовых нагрудников

Помимо преимуществ, упомянутых в вышеупомянутой статье, на этом типе оборудования следует выделить еще два преимущества приложения ЧПУ:

  • высокая трамвая;
  • быстрая установка оборудования.

Travistribution

Travistribution обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (решетки, крышки и т. Д.).) и некоторые механические устройства. Например, привести машину в движение (начало опускания траверсы со скоростью «свободного падения») можно, только щелкнув одновременно две разнесенные (по ширине рук) кнопки « Кнопка Пуск. При этом обе руки будут заняты, и вероятность травмы будет исключена. «Клэллс» (чаще всего настройки оборудования), в целях снижения внимания, одна кнопка чем-то фиксировалась и нередко травмировалась кистью руки.

Введение ЧПУ сделало невозможным использование этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое в процессе работы проверяет наличие посторонних предметов (в том числе человеческих рук) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3 … 5 мм от рабочего инструмента. Если при перемещении траверсы вниз в «зоне контроля» обнаружится какой-либо предмет и будет пересечен хотя бы один луч, система безопасности немедленно остановит луч и всю машину.

Листогиб «Пума 400-40».

Быстрая установка оборудования

В компьютере с ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все параметры, необходимые для обработки деталей, вводятся в виде переменных данных, которые базовая программа использует для настройки в каждом случае.

Таким образом, перенастройка машины заключается в том, что оператор заменяет жесткие диски и загружает их с панели управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, оборудование все равно работает.

«Минусы» использования Листогибов с ЧПУ

Минусов два:

  • дороговизна оборудования — увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
    • Требуется
  • широкоэкранных кадров. Оператор должен не только хорошо разбираться в металлообработке, но и быть «на руку» с компьютерной техникой.

Листогиб «Турбобенд-Рунг-01».

Популярные модели

Самыми популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:

  • листогибе машины марки «Дурма» модели «АДР-25100»;
  • листогиб марки «турбогиб» марки «Рунг 01»;
  • станок «Пума 400-40»

Купите листогибочный станок .

Современное производственное оборудование. В большинстве случаев в него обязательно будет входить листогибочный пресс с ЧПУ: такие машины позволяют быстро, точно и с минимальными затратами изготавливать металлические заготовки, а также временные и финансовые. Среди продукции, производимой компаниями Durma (Турция), специалисты рекомендуют обратить внимание на AD-R, отличающиеся универсальностью работы и высокой точностью операций.

Гибочный пресс с ЧПУ

Продукция марки Durma рассчитана на самый широкий круг покупателей, поэтому особое внимание компания уделяет более дешевому оборудованию, которое пользуется наибольшим спросом.В рамках этой программы турецкие конструкторы также разработали пресс линейки AD-R.

Листогибобиковый (гибочный) пресс с ЧПУ DURMA:

  • Настоящие инновации
  • Сочетание эффективности, доступности и простоты
  • Лучшее соотношение «Конкуренция работы / стоимость оборудования» в конкурентном ряду
  • Интуитивное управление ЧПУ
  • Специальная конструкция блока управления и программное обеспечение Обеспечьте простоту настройки оборудования, а управление станет возможным даже для неподготовленных рабочих.
  • Отличное качество Hiba, простой ввод значения угла наклона и другие операции
  • Прочная литая конструкция — отличительный знак Durma equipment
  • Работа проста и удобна во всех отношениях.
  • Увеличенный «клиренс» и общее рабочее пространство оптимизируют работу со сложными многочисленными упорами
  • Разработан и изготовлен для низкого ценового сегмента рынка, при этом соответствует классу «Премиум»
  • практически не имеет ограничений по сложности обрабатываемых заготовок;
  • отличается высоким уровнем функциональности;
  • относится к категории высокодоходного оборудования;
  • имеет безупречный уровень качества и все необходимые гарантии производителя.

Пресс гибочный гидравлический синхронизированный DURMA AD-R из серии Economy стал успешным развитием модели AD-E. Агрегат предназначен для широкого круга клиентов, желающих свести к минимуму количество функций управления. В новой серии прессов обработка листа ведется по программе, которую формирует непосредственно оператор, осуществляющий последующий контроль за ее развитием. Основные программируемые операции — скорость подхода, скорость возврата и рабочий ход.Таким образом, качество готового изделия значительно повышается за счет устранения деформаций в зоне изгиба, если указать режим движения ползунка вверх на малой скорости с последующей остановкой и переходом в состояние ожидания. При работе с нержавеющей сталью и некоторыми другими необычными материалами полезно программировать выдержку снизу или задержку. Для этих целей в стандартный набор прессов AD-R входит контроллер CNC Easy.

У всех представителей семейства гидравлических гибочных прессов DURMA AD-R под управлением ЧПУ есть три оси: x — позиционирование заднего упора, Y1 и Y2 — движение ползуна.Процесс программирования контроллера максимально упрощен и осуществляется с пульта управления, за счет чего значительно сокращается время на изготовление детали. Получив исходную информацию о размерах изделия и последовательности технологических операций, ЧПУ самостоятельно рассчитывает угол изгиба, начальное и конечное положения ползуна и заднего упора, а также их перемещение по осям.

По желанию Заказчика комплект Basic Press Press AD-R может быть дополнен настольной системой компенсации прогиба (с автоматическим управлением или ручным управлением), связанной с графическим монитором CNC Easy Color и схемой определения последовательности операций гибкого и лист повороты.

Гидравлические прессы серии Дурма-Д имеют автоматическую калибровку, что позволяет изготавливать на них прецизионные изделия с точностью позиционирования до 0,05 мм. Гидравлика агрегата оснащена комплектующими производства Bosch, а его электрическая часть построена на элементах Omron, Telemecanique и Siemens.

Продукция с торговой маркой Durma завоевала популярность в России благодаря высочайшей ответственности производителя за выполнение договорных обязательств, современной системе гарантийного и послегарантийного обслуживания и наиболее оптимальной в своем сегменте рынка по соотношению качества и цены. .

Базовые компоненты стандартной комплектации

Направляющие верхней балки

Увеличенный ход, просвет и глубина подачи

Двойные направляющие повышают точность перемещения верхней балки Рабочее пространство на станках серии AD-R увеличено, что значительно облегчило работу и сократило время производственного цикла

Перемещение моторизованной оси X осей управляется ЧПУ

Передняя опора

Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную.
Глубина позиционирования пальцевых блоков рассчитывается ЧПУ. Разгрузка заднего упора — стандартная функция, обеспечивающая точность позиционирования. Блоки пальцев перемещаются по линейным направляющим на подшипниках		 Передняя опора быстро устанавливается на линейные направляющие и шаровые опоры, что позволяет легко перемещать заготовку в горизонтальной плоскости

Крепежный инструмент

Murlet Multi-V

Быстро компенсированный зажим

Эта система крепления инструмента позволяет соблюдать четкую параллельность.

Системы безопасности соответствуют стандартам CE

Машина может быть оснащена дополнительными системами защиты в соответствии с CE

Легкая гибка с ЧПУ Durma

Более эффективное и надежное управление, чем в серийных машинах
Время обучения 5 минут
Производительнее, чем у аналогов
Более прибыльно, чем у аналогичных машин
Меньше затрат на обслуживание, чем у серийных машин
Упрощенный экран с меньшим количеством кнопок
Легко в управлении
Не требует дополнительных перепрограммирование
Полный контроль над всеми этапами гибки
Опции инструмента уже прописаны в памяти.
Возможность настройки процесса
Интерфейс USB
Простая модернизация

Durma Cnc Advantage.

Монитор диагональю 19 см с 2-мерным сканированием на рабочем экране
Облегченные настройки гибки
Автоматическое определение последовательности гибки
Полный расчет размеров и деталей
Система безопасности
OPLINE SOFTWARE (программирование и настройка компонентов машины)
Моторизованная компенсация отклонения стола
Управление вводом / выводом
Работа в тандеме
Интерфейс USB для резервного копирования и восстановления программ, настроек инструмента, параметров
Бесплатная поддержка
85 программ (до 12 шагов каждая)
Обеспечение на диске или другом носителе

DNC 880s — ЧПУ 2D

DNC 8805 — Контроллер, разработанный специально для гибочного оборудования.
Используется как на полностью синхронизированных станках, так и на серийных станках с упрощенной системой управления с электрическим или гидравлическим двигателем.
DNC 880s — скорость скорости при конкурентоспособной цене, отличается компактным дизайном
Цветной экран с диагональю 25 см
Отражение процесса гибкого реального времени на 2-х мерном экране
Windows XP предустановлена для управления задачами и данными
Связь с внешними устройствами через порт USB для резервного копирования данных.
Более 20 доступных языков

Стандартное оборудование

Дополнительные дополнения

  • Цифровой контроллер CNC Easy Bend — управление 3 осями
  • 3 Асимметричные оси Y1, Y2, X — ЧПУ
  • Ось R (вертикальное позиционирование заднего упора) — ручное управление
  • Инструмент зажимной по типу евро
  • Электромеханический задний упор, линейная направляющая и подшипники
  • Стержни опорные с Т-образным профилем и упором
  • Блоки пальцев в заднем упоре с регулировкой по высоте
  • Держатель матрицы
  • Контроллер Advantage — управление 7 осями
  • Контроллер DNC 8805 — управление всеми доступными осями
  • Моторизованная ось R, управляемая ЧПУ
  • Задний упор 1000 мм
  • Хомут быстросъемный (комплект)
  • Ручная компенсация отклонения стола
  • Моторизованная компенсация отклонения стола, управляемая ЧПУ
  • Fiessler Akas Laser Backlight (Руководство)
  • DFS1 Фотоэлектрический лазер для нижнего луча
  • Блок пальцев дополнительный
  • Дополнительная опора
  • Масляное охлаждение
  • Педаль вторая
  • Специальная окраска
  • Контроллер с противоположной стороны

Технические характеристики
Пастогибобические прессы серии AD-R от 1250 мм.до 3050 мм.

Серия AD-R Установка
Измерения		 1260 30100 30135 30175 30220 30320
Рабочее усилие тонн 60 60 100 100 135 175 220 320
Рабочая длина (А) мМ. 1250 2050 2550 3050 3050 3050 3050 3050
Расстояние между опорами (В) мМ. 1050 1700 2200 2600 2600 2600 2600 2600
мм / с 75 200 180 180 160 120 120 100
Рабочая скорость по оси Y мм / с 9 10 10 10 10 10 10 10
мм / с 50 120 120 120 120 100 100 100
Умный (Г) мМ. 370 530 530 530 530 530 530 630
Ширина стола (г) мМ. 104 104 104 104 104 104 104 154
Высота стола (Ж) мМ. 828 900 900 900 900 900 900 900
Переместить (К) мМ. 160 265 265 265 265 265 265 365
Глубина подачи листа (E) мМ. 350 410 410 410 410 410 410 410
Стержни опорные пКл. 2 2 2 2 2 2 2 2
пКл. 2 2 2 2 2 2 2 2
Скорость корня по оси x мм / с 250 250 250 250 250 250 250 250
Ось H мМ. 430 430 650 650 650 650 650 650
Мощность двигателя кВт 4 7,5 11 11 15 18,5 22 37
Емкость масляного бака Л. 60 100 100 100 150 250 250 250
Длина (L) мМ. 2100 3300 3800 4200 4200 4350 4250 4300
Ширина (Вт) мМ. 1250 1650 1670 1670 1680 1700 1770 1820
Высота (В) мМ. 2400 2750 2750 2750 2750 2750 2750 3230
Вес кг 3200 6100 8650 9250 10250 11250 12250 17250

Технические данные
Листогибобические прессы серии AD-R от 3700 мм.до 6050 мм.

Серия AD-R Установка
Измерения		 37175 37220 40175 40220 40320 40400 60220 60320 60400
Рабочее усилие тонн 175 220 175 220 320 400 220 320 400
Рабочая длина (А) мМ. 3700 3700 4050 4050 4050 4050 6050 6050 6050
Расстояние между опорами (В) мМ. 3100 3100 3600 3600 3600 3400 5100 5100 5100
Скорость по оси Y в ускоренном режиме мм / с 120 120 120 120 100 100 100 100 100
Рабочая скорость по оси Y мм / с 10 10 10 10 10 8 10 10 8
Скорость возврата по оси Y мм / с 100 100 100 100 100 80 100 100 80
Умный (Г) мМ. 530 530 530 530 630 630 530 630 630
Ширина стола (г) мМ. 104 104 104 104 154 154 154 154 154
Высота стола (Ж) мМ. 900 900 900 900 900 1040 1100 1100 1220
Переместить (К) мМ. 265 265 265 265 365 365 365 365 365
Глубина подачи листа (E) мМ. 410 410 410 410 410 510 410 410 510
Стержни опорные пКл. 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Количество пальцев в заднем упоре пКл. 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Скорость корня по оси x мм / с 250 250 250 250 250 250 250 250 250
Ось H мМ. 650 650 650 650 650 750 750 750 750
Мощность двигателя кВт 18,5 22 18,5 22 37 37 22 37 37
Емкость масляного бака Л. 250 250 250 250 250 450 250 250 500
Длина (L) мМ. 4950 4950 5250 5250 5300 5750 7500 7500 7500
Ширина (Вт) мМ. 1700 1770 1700 1770 1910 2110 1770 1910 2110
Высота (В) мМ. 2900 2900 2750 2900 3230 3540 3250 3450 3710
Вес кг 17250 14100 12850 14750 20750 26750 20590 28250 35750

Durma проводит последовательную политику удешевления оборудования для производства основных видов продукции.Линия прессов AD-R была разработана дизайнерами предприятия в рамках этой программы.

Пресс

Вертикальный Листогиб не имеет ограничений по сложности обрабатываемой продукции, сочетает в себе высокую функциональность и безусловную экономичность. Внедряя оборудование на российский рынок, Дурма предлагает заказчику оптимальное соотношение цены, гарантии качества и комфортные варианты.

Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях. Для гибки листового металла по холодной технологии с четким соблюдением заданных углов изгиба.

1 Как появились гидравлические листогибочные машины?

Первоначально мировая промышленность производила механический и ручной тип. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели простую конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их изготовление. Понятно, что он не обеспечивал должной точности сгибания, и даже для его использования приходилось использовать значительную физическую силу. Масса недочетов тоже была от механического оборудования:

  • высокая степень вибрации и шума при работе;
    • Произведено
  • единиц качественной мелкой продукции;
  • повышенный риск травмирования оператора установки;
  • высокое потребление электроэнергии;
  • затруднений с необходимостью заправки автоматов.

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стало применяться пневматическое оборудование. Эксплуатировался он довольно ограниченно, так как для работы таких агрегатов необходимо было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. И сила нагрузки, которую они могли обеспечить, была относительно небольшой.

Настоящим прорывом в изгибе листового металла стало появление в середине 20 века гидравлических прессов, которые отличались низким потреблением электроэнергии, высоким уровнем безопасности работы, практически безупречной надежностью и отличным качеством продукции.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащен инновационными приспособлениями и механизмами, которые значительно облегчают процедуру сгибания металлических заготовок. К ним относятся следующие адаптации и разработки:

  • графический пользовательский интерфейс, который позволяет определять управление станком, чтобы станок определять и устанавливать последовательность гибки;
  • оборудование для настройки электронных устройств Traverse;
  • защита оператора от травм;
  • контрольные индикаторы hibe control.

Перечислить современное нестандартное оборудование, устанавливаемое на лиственные гидросистемы, можно достаточно долго. Мы еще поговорим о многих особых механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ, охарактеризовав их популярные марки.

2 Общие сведения об установках и принципе их работы

Описанное оборудование обычно применяется на производстве в следующих ситуациях:

  • для получения идеального качества и точности изделий;
  • как один из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной 3.5 миллиметров;
  • для быстрой и недорогой гибки листовых листов толщиной менее 3,5 миллиметров;
  • при выполнении однотипных операций гибки (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы по гидравлике бывают стационарные и мобильные. Первые используются в одном месте, они могут обрабатывать большие объемы металла. А второй, мобильный, позволял эксплуатировать разные объекты. Как правило, их приобретают небольшие компании-производители.И первый, и второй одновременно функционируют от энергии гидроцилиндров, что избавляет от необходимости прилагать усилия со стороны оператора листо-биборальной машины.

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочей) траверсы установки и необходимого усилия. Под траверсой понимают жесткую стальную балку. Устанавливается на приспособления для определенных режимов гибки с учетом характеристик обрабатываемой детали.

Траверса движется под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листовой из них устанавливают две штуки (одна «следит» за правой стороной балки, другая — за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибкости, кроме того, установлен задний программируемый упор. Он позволяет получить гибкую металлическую кромку с определенными геометрическими величинами.

Листогибы на гидроцилиндрах сегодня считаются незаменимыми при производстве материалов для изготовления корпусов, электронных изделий, устройств и бытового оборудования, транспортных средств и специальных транспортных средств. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в станках и станках. Гидравлические листогибочные станки при установке дополнительных механизмов без проблем обрабатывают разные диаметры цилиндрических и конических поверхностей.

3 Алгоритм Metal Hibin на листогибах с гидроцилиндрами

Технология обработки листовых заготовок на рассматриваемом оборудовании не представляет особых сложностей. При этом обеспечивает максимальную производительность гибки листа и высокую безопасность работы.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь этапов:

Листогибы с механизмами расширения, конечно, могут работать с некоторыми дополнительными ступенями. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавляем, что обработка заготовок на листах гидроцилиндров описывается тремя основными параметрами — рабочей длиной станка, мощностью развиваемой нагрузки на деталь, производительностью за определенное время, а также несколькими дополнительными характеристиками. (расстояние между агрегатными стойками, скорость выполнения операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверс и др.).

4 Станок ЛГСГ-28 — Краткое описание

Пресс ЛГСГ-28 Липецкий комбинат по производству профографической спецтехники пользуется большой популярностью у российских компаний, которые занимаются производством различных и уголков, а также других товаров для строительная промышленность. Эта установка способна обрабатывать с максимальной эффективностью. листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

  • незначительный шум при работе;
  • элементарный контроль;
  • отличное соотношение функциональности и стоимости;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • возможность гибкой работы в ручном и полностью автоматическом режимах;
  • довольно высокая универсальность.

LGSG-28 Разработан на изгиб до 20 тонн, обеспечивает угол изгиба — до 105 градусов. Габаритные размеры машины — 280 на 80 на 200 сантиметров при весе около 2 тысяч килограмм. Это оборудование позволяет получить минимальный изгиб на уровне четырех сантиметров.

Следует отметить, что LGSG-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замена узлов, естественно, вышла из строя), проблем у пользователей с «обновлением» не возникает.Липецкий завод производит полный спектр запчастей к своему листогибу.

5 Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащены системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и оперативностью работы. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции расскажем немного подробнее.

Популярный лиственный португальский бренд Adira. изготовлен в городе Порту. Российские предприятия Закупают оборудование серии PH (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), Которое комплектуется двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скорости гибки (от 6,5 до 10 кВт). мм / с) и усилие прессования (от 160 до 2000 тонн). Все это характеризуется еще и эксплуатационными преимуществами:

  • компактные размеры гидростанций;
  • стабилизированная моноблочная прочная траверса;
  • наличие двух серволапанов с автоматическим управлением;
  • гидравлическая и электрическая защита от перегрузки;
  • простая настройка опускания траверсы и программирование всего технологического процесса без исключения;
  • высокопроизводительных числовых контроллеров цвета с русификацией;
  • мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под маркой Metalmaster (модели 2563K, HPJ-K 1340, 2580, 32200), обладающие большим функционалом, надежной гидравликой, современным оборудованием и конструкцией из термически обработанных сварных деталей. Эти листогибы управляются числовым комплексом Estun.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *