Пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона видео: Пескоструй из газового баллона — это просто

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

Где взять материал для пескоструйного аппарата

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки.
   Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструй своими руками из пропанового баллона на 50 л

Если вы загорелись идеей сделать себе бюджетный пескоструйный аппарат, то вам стоит рассмотреть вариант изготовления пескоструя из газового (пропанового) баллона на 50 литров.

Прежде чем проводить какие-либо манипуляции с баллоном, необходимо окрутить вентиль и заполнить баллон водой доверху. Воду вместе с конденсатом сливаем где-нибудь вдали от дома (воняет страшно).

Советуем вам также ознакомиться с полезным обзором на тему: какая длина должна быть у сопла пескоструйного аппарата.

В дне газового баллона необходимо будет вырезать отверстие. Если у вас под рукой нет коронки подходящего диаметра, можно поступить следующим образом: сначала насверлить отверстий по окружности, а потом прорезать стенки между отверстиями болгаркой.

Привариваем кусок трубы с внутренней резьбой. Сбоку баллона также сверлим отверстие и ввариваем в него небольшой кусок металлической трубки с резьбой на конце.

Основные этапы работ

На следующем этапе из кусков труб и прочего металлолома автор изготавливает ножки и приваривает их к баллону. Делаем ось с колесиками.

На кусок трубки с резьбой, приваренной сбоку баллона, накручиваем тройник, к которому подсоединяем два краника.

В том месте, где раньше был вентиль, вкручиваем краник с тройником. И потом соединяем все элементы воздуховода с помощью гибкого шланга, рассчитанного на высокое давление.

Подробно о том, как сделать пескоструй своими руками из пропанового баллона на 50 литров, смотрите на видео ниже. Реализация данного проекта представлена автором YouTube канала Ze Pro.

Оцените запись

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Пескоструй своими руками из газового баллона схема, видео

Пескоструй — это мощный инструмент профессионального уровня для очищения и обработки поверхностей, в первую очередь, железных, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность посуды песком и оттирает пищевые остатки, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, загрязненная и очень сложная. С изобретением очень производительных компрессоров в девятнадцатом веке возникла возможность сделать легче и сделать быстрее чистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается оптимальным способам подготовки деталей к покраске, она надежно убирает ржавчину и останки устаревшей краски. Для изделий замысловатой формы, с впадинами и пазухами, в которые тяжело или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная очистка считается единственным доступным методом.

Рабочий принцип пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический рабочий принцип

На поверхность которая обрабатывается струёй сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, останки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный значительно ухудшает качество чистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из баллона с газом, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и разбрызгивателя. В баллоне воздух перемешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце разбрызгивателя поставлена распылительное устройство, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и кран с круглым отверстием идет обходной шланг. Он понадобится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование нужное для производства пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной баллон с газом 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть поломанным — он подлежит удалению.
• Уголки 30?30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Краны шаровые- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг воздушной подачи.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для производства пескоструя из баллона

• Распылительное устройство.
• Соединительные элементы с резьбой с двух строн и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Инструменты которые понадобятся.
• Электросварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезки резьбы.
• Углошлифовальная машинка.
• Напильники.

После вы можете захотеть покрыть краской ваш пескоструй или собрать его на одном колесном шасси с компрессором.

Производственная технология пескоструя собственными руками

Чтобы выполнить пескоструй собственными руками из баллона с газом, не надо владеть высочайшей квалификацией.
в начале изготовления убедитесь в том, что в баллоне с газом нет остатков газа. Легче всего залить баллон водой со средством для мойки, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя собственными руками из баллона с газом

Сверху баллона с газом нужно засверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и свернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части баллона с газом сверлится отверстие чтобы подавать сжатый воздух, в него вваривается патрубок для соединения снизу баллона с газом и выполняется третье отверстие — для подачи песка к распылительному устройству. В него также вваривается патрубок для соединения. Снизу к баллону с газом привариваются ножки.

Основополагающий этап — изготовление распылительные устройства. В качественных установках их производят из дорогих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Распылительные устройства будут расходником, поэтому необходимо побеспокоиться их запасом.

Финальная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для хорошего функционирования устройства нужен нагнетатель воздуха работоспособностью как минимум 400 литров за минуту.

Сделать пескоструй под силу каждому домашнему умельцу, имеющему основные способности и навык сварки и слесарных работ.

О чем нужно не забывать в рабочий период

Абразивная струйка, истекающая из аппарата под большим давлением, при попадании на части человеческого тела, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, появляющеся при обработке, может привести к тяжёлым поражениям дыхательных органов и к хроническим заболеваниям. Если вы применяете пескоструй, сделанный из баллона с газом, нужно соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами большого давления.

Работа с пескоструем

Следует внимательно проверять целость шлангов, корпуса аппарата и вентилей в начале зачистки.
Зона для работы не должна быть заставлена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно прикреплена.

В первую очередь пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или пропускающий свет щиток и респиратор.

Возможно применение изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Специальная защитная одежда должна быть по размерам и без разрывов. Строительные перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрыть обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и применять еще раз. Необходимо не забывать, что часть песчинок рушиться при соударении с деталью, преобразуется в пыль и улетучивается, по этому необходимо рассчитать закупку этого расходника.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Как сделать оригинальный пескоструй из газового баллона

Пескоструй из газового баллона – это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– газовый баллон;
– пистолет для пескоструя;
– шланги;
– тройники, фитинги и пр. ;
– манометр;
– масло/влагоотделитель;
– водопроводные шаровые краны;
– профильные и круглые трубы;
– два колесика;
– мощный компрессор;
– краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.

Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.

Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.

Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

1. газовый баллон 25 л 4 шт
2. фитинг
3. сгон
4. труба 16-22 мм
5. резина
6. листовой металл 1.5-2 мм
7. болты и гайки
8. проф-труба прямоугольная
9. армированный шланг
10. сопло
11. кран

Инструменты

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

Привариваются к баллонам.

Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Пескоструй своими руками

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Пескоструй своими руками из газового баллона

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
• Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Шаровые краны- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг подачи воздуха.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

• Форсунка.
• Штуцеры и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Необходимые инструменты.
• Сварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезания резьбы.
• Болгарка.
• Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Видео и статьи — Абразивоструйная очистка

Существует несколько решений для абразивно-струйной очистки в зависимости от ситуации, и Eastwood предоставит вам все необходимое. Наши пескоструйные аппараты под давлением — это мощный способ удаления ржавчины с рам, корпусов, шасси и других деталей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. С листового металла и других тонких металлов содовая пескоструйная машина снимает краску, не нарушая текстуры. Шкафы для струйной очистки позволяют полностью удалять мелкие детали в закрытой системе, чтобы уменьшить беспорядок.Или вы можете выбрать сифонный точечный бластер, который подключается напрямую к воздушному компрессору для людей с ограниченным бюджетом.

Крышка клапана продувки содой

Многие из нас в Eastwood одновременно реализуют множество проектов. Это здорово по нескольким причинам, одна из которых — возможность постоянно тестировать и использовать наши продукты. Это позволяет нам улучшать наши продукты, а также дает нам опыт использования наших продуктов, чтобы мы могли передавать эти знания нашим клиентам. Мы решили поделиться своими небольшими проектами, над которыми мы время от времени работаем, здесь, в блоге из серии «Проект дня» Иствуда….. ПОДРОБНЕЕ

5 советов по улучшению работы бластера

Media Blasting — довольно простой процесс, если разбить его на основы. Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителя чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым вы должны следовать при проведении взрывных работ из струйной машины под давлением … ПОДРОБНЕЕ

Как очистить клапаны и впускное отверстие с помощью устройства для очистки среды

В современных двигателях часто используется непосредственный впрыск, так как этот процесс дает преимущества в расходе топлива по сравнению с обычным впрыском топлива, а также обеспечивает большую мощность с двигателем идентичного рабочего объема.Двигатель N54 BMW 335i и 135i также имеет непосредственный впрыск; это означает, в частности, что топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания каждого цилиндра, а не во впускной тракт. Вследствие этого топливные форсунки размещаются не перед впускным клапаном, а непосредственно в самом цилиндре …. ПОДРОБНЕЕ

Как уменьшить влажность воздуховодов

Использование пневматического давления для работы с инструментами абсолютно необходимо в вашем гараже, но большинству этих инструментов НЕ нравится излишняя влажность, смешанная с воздухом.Влага в воздуховодах может вызвать ржавчину внутри воздушного резервуара, воздуховодов или даже ваших пневматических инструментов. Избыточная влажность воздуха в цехе может привести к снижению производительности, а также к преждевременному выходу из строя пневматического инструмента. Если вы используете малярный пистолет, он также может позволить влаге проникнуть в малярный пистолет и испортить вашу покрасочную работу. Мы решили составить список причин и способов устранения влаги в ваших воздуховодах …. ПОДРОБНЕЕ

Как подготовить металл к порошковой окраске

Подобно покраске и сварке, подготовка металла к порошковой окраске представляет собой многоступенчатый процесс, которому необходимо следовать, чтобы получить наилучшие результаты.Если какой-либо из этих шагов будет пропущен или выполнен неправильно, ваш конечный продукт может иметь дефекты ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы по абразивоструйной очистке

(В) В чем разница между напорным и сифонным бластерами?
(A) Проще говоря: скорость. Используя такое же количество воздуха, бластеры под давлением выполняют свою работу менее чем вдвое быстрее, чем сифонный бластер. Это возможно, потому что струйный аппарат под давлением использует давление воздуха, чтобы проталкивать абразив к соплу, а также откачивать его.Струйные аппараты высокого давления стоят дороже, чем сифонные установки, но при частом использовании вполне оправдывают дополнительные затраты. Eastwood продает струйные аппараты высокого давления для удовлетворения любых потребностей, включая нашу модель для любителей 150 фунтов. Pressure Blaster и наша профессиональная модель 100 фунтов. Давление Blaster.

Сифонно-струйные аппараты работают на всасывании, которое создается для вытягивания абразива через всасывающую трубку в воздушный поток. Сердце сифонного бластера — это всасывающая головка. На этой Т-образной детали происходит практически весь износ.Speed ​​Blaster представляет собой гибридную конструкцию, в которой используются сифон и сила тяжести для более эффективного потока среды к соплу.

(В) Сколько воздуха необходимо для использования абразивно-струйной машины?
(A) Фактическое количество необходимого воздуха определяется выбором сопла. Все наши бластеры, за исключением Speed ​​Blaster, могут быть адаптированы для работы от 7 кубических футов в минуту при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм с использованием самых маленьких сопел, которые мы продаем. При выборе форсунки используйте самый большой размер, на который способен ваш компрессор.См. Более подробную информацию в таблице выбора форсунок.

Также важно, чтобы подаваемый воздух был сухим и не содержал масла. Влага и масляный туман могут вызвать слипание и засорение носителя, что приведет к спорадическому течению абразива. Мы настоятельно рекомендуем вам установить влагоотделитель как можно ближе к бластеру для достижения наилучших результатов.

(В) Какие носители мне следует использовать?
(A) Если вы используете систему рециркуляции носителей, Eastwood предлагает широкий ассортимент специализированных абразивов.Стеклянные шарики и оксид алюминия — наши самые популярные. См. Подробности в нашем Blast Media.

(В) А как насчет деформации металла?
(A) Металл можно деформировать абразивно-струйной очисткой, особенно при чрезмерно высоком давлении, когда сопло находится слишком близко к поверхности! Этот риск можно свести к минимуму, используя рекомендуемые давления и выдерживая расстояние примерно 3-6 дюймов, а также удерживая сопло под углом примерно 45 ° к поверхности.

(В) Может ли абразивоструйная очистка нанести вред моему здоровью?
(A) При использовании любых абразивоструйных средств обязательно используйте соответствующие средства защиты глаз, органов дыхания и одежды, особенно при использовании обычного песка.При абразивно-струйной очистке с песком образуется пыль, которая может вызвать поражение органов дыхания, известное как силикоз. Используйте один из наших перерабатываемых материалов вместо песка и обязательно используйте соответствующие средства защиты органов дыхания, одобренные NIOSH.

Часто задаваемые вопросы по очистке содой

1. Зачем использовать соду для удаления краски?
   Ответ: Сода — щадящий, но эффективный метод удаления краски и гораздо более безопасная альтернатива опасным химическим средствам для удаления краски. Это также намного проще, чем шлифование, и оно не повредит основание или окружающее стекло, резину или отделку, как абразивоструйная очистка.Поскольку он нежный, вы можете без повреждений снимать даже стекловолокно, пластик и алюминий.
2. Удалит ли сода ржавчину?
   Ответ: Нет. Бикарбонат соды следует рассматривать как средство для снятия изоляции и очистки. Кристаллы соды разбиваются при ударе, разрушая и разрушая лакокрасочное покрытие, не нагревая и не повреждая основу. Фактически, оригинальная поверхность остается гладкой и чистой, как будто ее никогда не красили. Если вам также необходимо удалить ржавчину, подумайте о Eastwood Dual Blaster, который позволяет вам «на лету» переключаться между содовой и абразивной средой или их комбинацией!
3. Как сода считается чистящим средством?
   Ответ: Бикарбонат соды очень эффективен при удалении жира и грязи с двигателей, трансмиссий, шестерен и т. Д.Поскольку он не является абразивом, он не повредит хрупкие механические узлы, проводку, трубопроводы и компоненты под капотом.
4. Легко ли убрать соду?
   Ответ: Да, поскольку это всего лишь «пищевая сода», она инертна и водорастворима. В отличие от абразивных сред, которые необходимо смыть, соду можно смыть. Конечно, это ускорит процесс, если вы зафиксируете большую часть его в пластиковой пленке. Единственная проблема для окружающей среды — это удаленные частицы покрытия.
5. Можно ли использовать пищевую соду на кухне?
   Ответ: Нет, не можете.Несмотря на то, что содовая пескоструйная среда по существу представляет собой тот же материал, что и бытовая пищевая сода, она поставляется с кристаллами большего размера и обрабатывается, чтобы предотвратить комкование в сосуде под давлением.
6. Поскольку поверхность, обработанная содой, не оставляет «зуба», будет ли на ней прилипать краска?
   Ответ: Учитывая тот факт, что завод начинал с чистого, гладкого металла, когда детали были новыми, и они успешно их красили, правильно подготовленная гладкая поверхность — лучшая поверхность для начала покраски.
7. Я слышал, что краска может выйти из строя при нанесении на поверхность, обработанную содовой струей, почему это так?
   Ответ: Обработка содой оставляет после себя тонкую пленку измельченного бикарбоната соды на очищенной поверхности. Эта пленка, хотя и обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в предотвращении мгновенной ржавчины на голой стальной поверхности, будет влиять на адгезию краски, если ее сначала не удалить. Поскольку сода водорастворима, тщательно протрите ткань, смоченную (не пропитанную) горячей мыльной водой, часто ополаскивая и отжимая, чтобы удалить эту пленку.Это важный шаг, о котором иногда забывают. В качестве дополнительной меры после протирания нанесите Eastwood Fast Etch на металлические поверхности перед покраской.
8. Можно ли использовать газированную среду повторно?
   Ответ: Хотя содовая пескоструйная очистка обычно считается материалом, готовым к использованию, и большинство из них превращается в пыль при ударе, определенное количество может быть переработано для повторного использования при условии, конечно, что оно будет тщательно просеянным, чистым и сухим. В противном случае засорятся специально разработанные прецизионные каналы в аппарате для струйной очистки соды.
9. Сколько мне нужно соды?
   Ответ: Трудно определить этот ответ, поскольку в игру вступает очень много переменных: объем и давление подаваемого воздуха, толщина и твердость покрытия, размер сопла, марка среды и многое другое. Таблица, показывающая использование носителя на квадратный дюйм в зависимости от размера сопла, объема воздуха и времени, включена в руководство по каждому аппарату для струйной обработки содой Eastwood.
10. Реально работает? Вы им пользовались?
    Ответ: Да, действительно работает. У нас есть сотни часов результатов испытаний транспортных средств, дверных панелей, автомобильных деталей, стали, металлических рам, чугуна, уретана, стекловолокна, хрома и многого другого.
11. Сколько пакетов мне понадобится?
    Ответ: Зависит от того, чем вы занимаетесь и насколько велик или мал проект. Если вы делаете «маслкар» среднего размера, вам понадобится от 8 до 10+ мешков. Это зависит от многих переменных, включая твердость краски, слои, прочность компрессора, влажность воздуха, навыки, уровень детализации, которого вы пытаетесь достичь, материал, который вы взрываете (сталь или стекловолокно) и т. Д.
12. Сколько времени потребуется на зачистку целая машина?
    Ответ: Зависит от размера автомобиля и других переменных.В среднем от 6 до 8+ часов.
13. Какую газированную среду мне выбрать?
    Ответ: Для стандартного удаления краски с стеклопластиковых или стальных панелей, двигателей и связанных с ними деталей выберите Automotive Medium Media 11806. Для кузова автомобиля с несколькими слоями краски, наполнителей и т.д. выберите Automotive XL Media 11807. там, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед покраской, используйте профиль для удаления ржавчины XL 50494.
14. В чем разница между 50095 и 50096?
    Ответ: Основные отличия заключаются в следующем: 50095 предназначен для повседневного использования в домашних условиях, имеет вес 100 фунтов.емкость, и импортируется. 50096 предназначен для повседневного использования, имеет вес 110 фунтов. емкость, и СДЕЛАНО В США.
15. Почему 11804 намного дороже 50095 или 50096?
    Ответ: Это гораздо лучший промышленный блок, созданный для профессионального пользователя. Установка включает регулируемый регулятор давления для продувки при низком и высоком давлении; встроенный распылитель воды для борьбы с пылью; промышленный шланг большой емкости и напорная насадка; Танк ASME. Для этого требуется промышленный компрессор большого объема, СДЕЛАНО В США.
16. Будет ли он работать с моим воздушным компрессором?
    Ответ: Компрессоры Hobby работать не будут. У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при давлении 85 фунтов на кв. Дюйм.
17. Какой большой воздушный компрессор мне понадобится?
    Ответ: У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при 85 фунтах на квадратный дюйм.
18. Какой комплект для модернизации мне понадобится для пескоструйной машины?
    Ответ: Наш универсальный комплект для модернизации содовой струйной очистки позволяет преобразовать струйную очистку под давлением 3/8 дюйма или 1/2 дюйма в газовую струйную очистку.
19. Для чего нужен прозрачный шланг?
    Ответ: Это продувочный шланг, используемый для слива неиспользованной среды из резервуара и для устранения засора в случае образования комков.
20. Как долго прослужат форсунки?
    Ответ: Обычный бикарбонат соды не агрессивен и не истирает керамическое сопло. Мы использовали одни и те же две форсунки с начала наших тестов 100 часов назад без видимого износа. Этого НЕ будет, если вы используете профиль для удаления ржавчины XL 50494.
21. Вы продаете сменные сопла?
    Ответ: Да.Кликните сюда.
22. Вредит ли содовая среда металлу?
    Ответ: После этого останется структурно прочный металл, который будет выглядеть так, как будто он никогда не был покрыт. Вы можете снять печать с алюминиевой банки, не повредив металл.
23. Удалит ли ржавчину?
    Ответ: Для применений, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед окраской, используйте наш профиль для удаления ржавчины XL 50494.
24. Безопасно ли использовать для стекловолокна?
    Ответ: Да.
25. Как утилизировать носитель после того, как он был использован?
    Ответ: Подметите излишки носителя и утилизируйте остатки надлежащим образом.Оставшуюся пыль можно просто смыть водой.
26. Будет ли беспорядок в моем гараже?
    Ответ: Да, как и любой другой носитель, который вы хотите взорвать. Имейте в виду, что у вас не будет опасных паров, как в случае с химическими очистителями, и вы не рискуете «черным легким», как при взрыве с угольным шлаком!
27. Почему газировка такая дорогая?
    Ответ: Нет — сравните цены. Бикарбонат соды — это природный минерал, который добывается, очищается и перерабатывается на западе США, и по цене он сопоставим по цене с скорлупой грецкого ореха и стеклянной бусиной.Это менее дорого, чем карбид силикона, поли пластик, оксид алюминия и некоторые материалы со стеклянными шариками. Выбранные вами средства массовой информации должны основываться на конечных результатах, которых вы хотите достичь.

Системы очистки кирпича — пескоструйная очистка

Сухая пескоструйная очистка — это относительно новый метод очистки недавно построенной кладки, хотя эта система уже много лет используется при реставрационных работах.

Многие архитекторы / инженеры предпочитают пескоструйную очистку обычной влажной (кислотной) очистке из-за возможных неблагоприятных кислотных реакций с некоторыми типами кирпича.Другие дизайнеры неохотно разрешают пескоструйную очистку, опасаясь, что струйная очистка разрушит поверхность стыков кирпича и раствора.

Пескоструйщиков можно сравнить с другими строителями: одни — ремесленники, а другие — некомпетентны. Однако при наличии квалифицированного оператора, надлежащих технических характеристик и тщательной проверки работы пескоструйная очистка не уступает любой другой системе, а иногда даже превосходит ее по многим параметрам.

В основном пескоструйная очистка включает в себя следующее оборудование: переносной воздушный компрессор, бак для струйной очистки, сопло для струйной очистки, защитную одежду оператора и капюшон.

Давление воздуха, подаваемое компрессором в бак струйной очистки, может составлять от 40 фунтов. до 100 фунтов. на квадратный дюйм. Бак для струйной обработки заполняется указанным абразивным материалом и находится под давлением, чтобы заставить смесь абразивного материала и воздуха попасть в струйный шланг и к соплу.

Форма струи определяется размером, типом сопла и давлением воздуха. Скорость очистки определяется типом используемого абразива, размером сопла, типом, давлением воздуха, расстоянием между соплом и стенкой и состоянием очищаемой поверхности.

Абразивный материал, используемый при очистке кирпича, обычно представляет собой песок, кварц или гранит, и он должен быть чистым и мелкозернистым.

Материал для пескоструйной очистки должен соответствовать одной из двух градаций размера частиц, указанных в технических характеристиках ниже.

Градация типа «А» должна использоваться, когда кладка очень слабо загрязнена или когда допускается только очень легкая или мелкая текстура кирпичной кладки.

Градация типа «В» используется для удаления сильных пятен от раствора с кирпичной кладки и там, где допускается средняя текстурированность кладки.

Пескоструйная очистка может использоваться для очистки обожженного, неглазурованного, гладкого или текстурированного кирпича. В эту категорию входят красные, бежевые, белые, серые, шоколадные и другие цвета.

Слегка отшлифованный, покрытый, жидкий кирпич или кирпич «песочница» не следует очищать пескоструйной очисткой, за исключением случаев, когда очистка не может быть выполнена каким-либо другим методом, так как поверхность кирпича может быть необратимо повреждена.

Кирпич ручной работы или вторичный кирпич также может быть навсегда обезображен пескоструйной обработкой.

В качестве дополнительной меры предосторожности, прежде чем разрешить пескоструйную очистку, необходимо получить разрешение производителя кирпича.

Подождите, пока раствор затвердеет. Кирпичная кладка должна быть полностью сухой и иметь возраст не менее семи дней, а лучше 14 дней.

Перед очисткой удалить все крупные частицы строительного раствора ручными инструментами. Используйте деревянную лопатку, острый край кирпича или металлическую мотыгу. При необходимости можно использовать долота для удаления затвердевшего раствора или бетона.Эта «предварительная очистка» является очень важной частью пескоструйной очистки. Оператор пескоструйной обработки непоправимо повредит стену, если он оставит большой помет, который он сможет удалить струйной очисткой.

Обеспечьте адекватную защиту всех не каменных поверхностей, прилегающих к рабочим зонам. Используйте пластиковую пленку и изоленту для защиты окон, дверей и т. Д. По возможности окраску и уплотнение следует выполнять после завершения пескоструйной обработки.

Когда все поверхности подготовлены и защищены, оператор может начать первую пробную очистку.

Оператор должен очистить небольшой участок с насадкой сначала близко к стене, а затем на различных расстояниях от стены, стараясь выбрать рабочее расстояние, которое обеспечит наилучшую очистку с наименьшим ущербом для кирпичных и строительных работ.

В это время должны присутствовать прораб и архитектурный инспектор, чтобы подтвердить приемлемую практику. Утвержденные области должны быть отмечены и идентифицированы как приемлемый стандарт для всей работы.

Объем

Этот раздел включает очистку вновь построенной глиняной кладки сухим абразивным материалом, нагнетаемым сжатым воздухом из резервуара через шланг и сопло.

Материал

Чистящий материал должен быть непыльным и абразивным. Твердость должна быть примерно 6 по шкале Мооса. Размер материала должен соответствовать одной из двух категорий, перечисленных ниже, в зависимости от приемлемой отделки поверхности кладки.

Тип «A» (тонкое текстурирование)

Типичный анализ экрана

Для пескоструйной обработки с мелкой текстурой приемлем следующий материал: Размер пескоструйного песка №120 предоставлены KMG Minerals, Inc., Кингс-Маунтин, Северная Каролина.

Тип «B» (со средней текстурой) Для бетонных работ и особо сложных работ по очистке кирпичной кладки.

Типичный анализ экрана

Для пескоструйной обработки со средней текстурой приемлем следующий материал: Blast Sand No.55 предоставлено KMG Minerals, Inc., Кингс-Маунтин, Северная Каролина. Можно использовать местные материалы после сушки и просеивания до требуемого размера и твердости, а также при отсутствии жира или других примесей.

Оборудование

Воздушный компрессор должен обеспечивать давление в машине от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм и иметь минимальную пропускную способность 125 кубических футов в минуту.

Размер внутреннего отверстия форсунки может варьироваться от 3/16 дюйма до 5/16 дюйма.

Пескоструйная машина (или резервуар) должна быть оборудована средствами управления для регулирования потока абразивных материалов к соплу и должна быть способна подавать песок с минимальной скоростью 300 фунтов в час.

Предупреждение: Оператор должен носить одобренный O.S.H.A. капюшон и защитную одежду.

онлайн-видео и уроков по науке для K-8

1%

Обработка, подождите …

Обработка прошла успешно!

Обработано успешно!

Получите мгновенный доступ к часам веселья, стандартным видео, материалам для чтения, играм-викторинам, простым занятиям своими руками и многому другому.

«Моим студентам понравились видео.Я начала подписку на видео в мае и использовала их в качестве обзора перед государственным тестом, который, как я знаю, помог 100% моего класса пройти государственный тест «.

Получить Бесплатный доступ в течение 1 месяца

• Кредитная карта не требуется •

Информация об учетной записи

Платежная информация

Начать бесплатную пробную версию

Бесплатно в течение 14 дней, затем всего 10 канадских долларов в месяц. наша полная библиотека

• Неограниченный доступ к нашей полной библиотеке видео и уроков для классов K-5.

• Вам не будет выставлен счет , если вы не оставите свою учетную запись открытой в течение 14 дней.

• Вы можете отменить в любое время одним щелчком мыши на странице управления учетной записью.

Информация об учетной записи

Платежная информация

Вам не будет выставлен счет, если вы не оставите свою учетную запись открытой после 14-дневного бесплатного пробного периода (1 июня 2021 г.).

Отмените в любой момент одним щелчком мыши на странице управления учетной записью до окончания пробного периода, и с вас не будет взиматься плата.

В противном случае вы будете платить всего 10 канадских долларов в месяц за услугу, пока ваш счет открыт.

Отмените в любое время на странице управления учетной записью одним щелчком мыши, и с вас не будет взиматься плата.

В противном случае вы будете платить 10 канадских долларов в месяц за услугу, пока ваш счет открыт.

Ваша бесплатная пробная версия активна!

Теперь вы вошли как:

Мы только что отправили вам электронное письмо с подтверждением. Наслаждаться!

RageRoom — Rage Room в Нью-Джерси

Angry:

(20-минутная сессия)

До 2 человек 140 долларов новая цена 120 долларов

• 5 лотков малых хрупких предметов
• 4 больших хрупких предметов
• 4 средних хрупких предметов

До 3 человек 210 $ новая цена 190 долларов

• 6 лотков малых хрупких предметов
• 5 больших хрупких предметов
• 5 средних хрупких предметов

Furious:

(25-минутная сессия)

До 2 человек 220 $ новая цена $ 200

• 7 лотков с маленькими хрупкими предметами
• 7 больших хрупких предметов
• 7 Средние хрупкие
• 2 Электроника

До 3 человек $ 270

• 8 подносов с маленькими хрупкими предметами
• 8 больших хрупких предметов
• 8 средних хрупких предметов
• 3 Электроника

Баллистические:

(30-минутная сессия)

До 3 человек 300 долларов США новая цена $ 280

• 9 лотков с маленькими хрупкими предметами
• 10 хрупкими предметами большого размера
• 10 хрупкими предметами среднего размера
• 4 Электроника
• 1 Средний электронный.

До 4 человек 330 долл. США новая цена 310 долл. США

• 10 подносов мелких хрупких элементов
• 12 хрупких элементов среднего размера
• 12 хрупких элементов среднего размера
• 5 Электроника
• 2 среднего размера электроники

Raging:

(45 минут)

До 4 человек

• 11 лотков с мелкими хрупкими предметами
• 14 больших хрупких предметов
• 14 средних хрупких предметов
• 6 Электроника
• 4 среднего Электроника

До 5 человек 550 долл. США новая цена 500 долл. США

• 12 лотков с мелкими хрупкими предметами
• 15 хрупких предметов
• 15 хрупких предметов среднего размера
• 7 Электроника
• 5 средней электроники
• 1 Большой электронный

Ядерный:

(45 минут)

До 6 человек

• 14 лотков с мелкими хрупкими предметами
• 4 сверхбольших хрупких предмета
• 16 больших хрупких предметов
• 16 средних хрупких предметов
• 8 Электроника
• 6 Средняя электроника
• 2 Крупная электроника

Маленькая хрупкая — Брелки, украшения, рюмки и т. Д.

Средний бьющийся — Чашка, бокал для вина, пивная бутылка. Тарелка и т. Д.

Большая хрупкая — Бутылка вина, ваза, стеклянная посуда и т. Д.

Очень большие хрупкие детали — 3-футовые или большие вазы

Электронные — Планшет, клавиатура , Модем, настольный телефон и т. Д.

Средний электронный — DVD-плеер, VHS-плеер, факс, компьютерная башня и т. Д.

Крупная электроника — Принтер, сканер, телевизор, монитор и т. Д.

Обратите внимание, что из-за характера бизнеса мы не можем гарантировать какие-либо конкретные элементы в любой из наших упаковок и оставляем за собой право заменять элементы без предварительного уведомления в зависимости от наличия и наличия.

Врачи предупреждают об опасном увеличении использования «нангов»

Девушка 20-ти лет пытается ходить. У нее повреждены нервы спинного мозга, и она может никогда не выздороветь.

Что такое нанг?

• «Нанг» — это название улицы, данное небольшой баллончику с закисью азота или веселящему газу.
• Он продается без рецепта и имеет различное применение, в том числе в медицине и гостеприимстве.
• Однако продавать его не по назначению. потребление людьми в медицинских целях является незаконным в Новом Южном Уэльсе.
• Это может вызвать повреждение мозга, потерю памяти, ослабление иммунной системы и недержание мочи.

Причина? Употребление «нангов» — небольших баллончиков с закисью азота, предназначенных для взбивания сливок, но неправильно используемых в качестве рекреационного наркотика.

Студентка вдыхала 360 нанг в неделю. Ее будущее безрадостное.

Любители вечеринок покупают насадки (также известные как насадки, лампочки и уиппеты), чтобы вдыхать закись азота внутри канистры. Это 20-секундный максимум.

В медицинских учреждениях можно использовать закись азота. Стоматологи используют его как обезболивающее и назначают роженицам.

Но врачи предупреждают, что использование в рекреационных целях сопряжено с серьезными рисками.

«Совсем недавно у меня был 20-летний пациент, мозг которого, по-видимому, имел такой же уровень повреждений, как и у алкоголика, который пил в течение 40 лет», — сказал токсиколог доктор Эндрю Доусон 7.30.

Внутри секретной сцены рейва в Австралии

Сцена ночной вечеринки в Австралии: где выпивка заменяется воздушными шарами, наполненными веселящим газом

Доктор Доусон, директор Информационного центра по ядам в Детской больнице в Вестмиде, сказал, что количество случаев возросло тревожно.

«У нас вдвое больше звонков из больниц по поводу людей, серьезно пострадавших от воздействия закиси азота», — сказал он.

«Эти последствия представляют собой серьезное повреждение нерва, а иногда и повреждение мозга.

«За последние два года произошел настоящий всплеск».

Несмотря на то, что смертельные случаи редки, доктор Доусон сказал, что они «определенно» были зарегистрированы в Австралии.

«Эти смерти могут быть связаны с чем угодно, от взрыва маленьких цилиндров до гипоксии, то есть недостатка кислорода, от чрезмерного использования», — сказал доктор Доусон.

Корониальная статистика это подтверждает.

С 2010 года в Австралии было зарегистрировано два случая смерти в результате использования закиси азота в рекреационных целях.

Круглосуточная доставка: почему растет количество «нангов»

Закись азота, также известная как веселящий газ, была вокруг сотни лет.

Его использовали для получения кайфа примерно столько же, начиная с «вечеринок веселящего газа» британского высшего класса в 1700-х годах.

Теперь он вернулся с удвоенной силой.

По данным Global Drug Survey, закись азота занимает седьмое место по популярности в мире.

В Австралии канистры продаются упаковками по 10 штук за 10 долларов в магазинах на углу или оптом в Интернете, причем несколько продавцов рекламируют круглосуточную доставку в выходные дни.

21-летняя Майган Брэндвуд регулярно делится парой коробок со своими друзьями по выходным и сравнивает услуги доставки с UberEats.

«Вы можете зайти на эти веб-сайты и заказать их», — сказала г-жа Брэндвуд 7.30.

«Кто-то просто подъезжает к вашему дому на велосипеде, открывает рюкзак, и вот так».

Именно это и беспокоит экспертов, в том числе доктора Бетти Чан, занимающуюся клинической токсикологией в больнице принца Уэльского.

«Мы заметили, что через Центр токсинов растет объем запросов о воздействии и побочных эффектах», — сказала она.

Ситуация побудила врачей, в том числе доктора Доусона, призвать к ограничению поставок закиси азота и к кампании по просвещению населения в области здравоохранения, чтобы предупредить о рисках.

«Дети умны, — сказал доктор Доусон.

«Проблема заключается в том, чтобы на самом деле донести это сообщение надлежащим образом.

» Те люди, которые на самом деле поставляют этим компаниям большие количества закиси азота … должны взять на себя определенную ответственность и внимательно посмотреть, где что-то распространяется. «

Кто это делает? Иностранные студенты нацелены на

Иностранные студенты — большой рынок для розничных продавцов нанга, причем некоторые из них используют такие сервисы, как WeChat, для нацеливания на китайских студентов.

По словам доктора Чана, они являются легкой мишенью, потому что у них нет родительского надзора и у них есть располагаемый доход.

«Из-за того, что он доступен, мы заметили, что он стал проблемой среди этих иностранных студентов», — сказала она.

В Сиднее нетрудно найти студента университета, который хорошо разбирается в этом наркотике.

Шаза Смит сама не делает нанг, но многие ее друзья делают.

Она сказала, что его использование «абсолютно» растет.

«Я бы даже не сказала, что это ограничивается студенческой жизнью», — сказала она 7.30.

«Я думаю, что это определенно чувствует себя и в корпоративной [жизни]».

Это законно?

Закон о закиси азота варьируется от штата к штату.

По всей Австралии продажа канистр с закисью азота для взбивания сливок является законной.

Однако в некоторых штатах и ​​территориях, включая Новый Южный Уэльс, Викторию, Южную Австралию и Северную территорию, предоставление их любому, кто, по их мнению, намеревается злоупотребить, является преступлением.

«Я думаю, они определенно знают, что их услуги предназначены для любителей вечеринок», — сказала г-жа Брэндвуд.

«Особенно, когда вы открываете дверь и у вас во рту воздушный шарик!

« Я не думаю, что они думают, что вы делаете торт в 3 часа ночи ».

По словам доктора Доусона, розничные торговцы нарушая «дух» закона.

«Цель закона состоит в том, чтобы не продавать его в количествах, которыми можно было бы злоупотреблять, но как это контролируется, на самом деле, вероятно, очень и очень сложно», — сказал он.

Командир наркологического отделения Нового Южного Уэльса, детектив-суперинтендант Тони Кук, сказал, что полиция обеспокоена использованием закиси азота.

«Существует много информации об опасностях использования закиси азота с побочными эффектами, включая внезапную смерть», — сказал он.

«Предполагать, что можно вдыхать газ из сливочного сосуда или шарика, хуже, чем наивно — это наивная глупость».

Custom Free E Card Video Greeting Card Video Brochures

You are here

Германия Автоматическая машина для производства кирпича из полых бетонных блоков для строительных материалов, печать CMYK 125 кГц EM4200 TK4100 Пластиковая пустая RFID-карта для дверного замка отеля, это еще один способ охладить воздух в теплом климате с низкой влажностью.| Фото любезно предоставлено Public Domain Photos.

В областях с низкой влажностью материал ПВХ и женский пол Женщины скользящие тапочки — эффективное средство охлаждения. Высококачественная пластиковая литьевая форма для автозапчастей, двойные обратные клапаны из дуплексной нержавеющей стали 4А весом 600 фунтов, охлаждающие наружный воздух, пропуская его над водонасыщенными подушечками, в результате чего вода испарится. Миниатюрный тепловой насос воздух-вода спирального компрессора от 15 ° до 40 ° F-380-415V, изготовленное на заказ кресло из пенопласта высокой плотности для дома и спальни с ножками из хромированной стали.

Model Ty-Q Vacuum Turbine Oil Filtration Equipment, полуприцеп цистерны с гидроксидом натрия 3 оси 20000 литров, 32000 литров стальной бак с футеровкой из ЛПЭНП. В отличие от 100% пучков бразильской норки из натурального волоса, в которых рециркулирует один и тот же воздух, специальные видео-брошюры для видеопоздравлений с бесплатными электронными карточками обеспечивают постоянный приток свежего воздуха в дом.

Специальная бесплатная электронная карта Видео-поздравительная открытка Видео-брошюра стоимость одного китайского модного OEM-ноутбука 17X22cm Writing Exercise Book-Matt Color Print Packing Box (FOREST PACKING 024).Однако они требуют более частого обслуживания, чем кондиционеры-рефрижераторы, и подходят только для помещений с низкой влажностью.

Imee Print Каталоги бизнес-каталогов индивидуального цветного размера (B501)

Специальная бесплатная электронная карта Видео-поздравительные открытки Видео-брошюры оцениваются в кубических футах в минуту (кубических футах в минуту) воздуха, который они доставляют в дом. Диапазон большинства моделей составляет от 3000 до 25000 кубических футов в минуту. Производители рекомендуют обеспечивать достаточную пропускную способность для воздухообмена от 20 до 40 воздухообменов в час, в зависимости от климата.

ПУ простой карниз Молдинг короны потолочные молдинги для украшения дома

Кислородный баллон / газовый баллон Бесшовные стальной кислородный водород Аргон Гелий CO2 Газовый баллон: сопло для плазменной резки Yk-100 Принадлежности для плазменной резки, лист шпона из соснового дерева LVL для мебели для кроватей Сырье, которое распределяет воздух по разным помещениям. Консолидационные перевозки Central-LCL из Гуанчжоу в Атланту, штат Джорджия, Подшипники из хромистой стали 32026, 32028, 32030, конические роликовые подшипники.

Пивоваренное оборудование по индивидуальному заказу на 100-10000 л. Сделано в Китае. Автоматическая машина для обработки сока из маракуйи. Однако изготовленный в Китае электролитический конденсатор 500 В 1000 мкФ для промышленных источников питания ИБП монтируется горизонтально, что обеспечивает более простое обслуживание и меньший риск протечек на крыше.

Малые горизонтальные алюминиевые детали для литья под давлением Консольная опора. Эти портативные видео-брошюры с видео-поздравительными открытками на заказ с бесплатными электронными картами хорошо работают в умеренном климате, но могут быть не в состоянии должным образом охладить комнату в жарком климате.Видео-брошюры для видеопоздравительных открыток на заказ для номеров с бесплатными электронными карточками становятся все более популярными в западных районах США с более мягкой летней погодой. Они могут снизить температуру в одноместном помещении на 5–15 ° F.

Маленькая портативная электронная открытка с видео-поздравлением на заказ, видео-брошюра, теперь также доступны колеса. Несмотря на то, что блоки имеют преимущество портативности, их охлаждающая способность ограничена влажностью в вашем доме. Как правило, эти агрегаты обеспечивают лишь небольшой охлаждающий эффект.

Трансформатор тока для релейной защиты / Индуктор Zm-Tctc с опцией только высокой точности Патч Udn2987lw6t Udn2987lwtr-6-T 8-канальный аудиодрайвер IC Sop-20 работает только, водяной насос не работает и наружный воздух Держатель карты Protector Блокировка рукава RFID Корпус с защитой от RFID Компактная конструкция Реле напряжения нагрузки постоянного тока с сертификацией UC3.

Сумка-переноска для крышек из EVA, китайский производитель, с резиновой ручкой для движения воздуха по дому путем регулировки оконных проемов.Ковка из углеродистой стали, оцинкованная, европейского типа, большая охлаждающая способность, 000 кубических футов в минуту. Роуч-тюремная гостиница, гостиница, туннель, клейкая ловушка. Каркас скамейки, в доме будет повышаться влажность.

Окно алюминиевого навеса / Окно алюминиевого навеса / Окно навеса, Китай Поставщик Переносная сборная кабина площадью 51 кв.м. Передвижная сборная комната для убоя свиней на скотобойне Оборудование для удаления шерсти рысиком, ТВ-приемник HD Video Media Player Minix Neo N42c-4 N4200 4G 32g Windows 10 каналов HD TV Box в потолке.Миниатюрный привод переменного тока Up-1.5kw / преобразователь частоты / частотно-регулируемый привод. Домашнее пивоваренное оборудование объемом 1000 л, изготовленное в Китае, потребует дополнительной вентиляции чердака.

Дополнительные фильтры удаляют большую часть пыли из поступающего воздуха — привлекательный вариант для домовладельцев, страдающих аллергией. Пневматический двухмембранный насос высокого давления / мини-мембранные воздушные насосы. В большинстве брошюр с видео-поздравительными открытками и бесплатными электронными картами в качестве оригинального оборудования отсутствуют воздушные фильтры. Архитектурный светодиодный линейный подвесной светильник.

6003 2RS ​​Zz SKF / NACHI / NTN / NSK / Timken / Koyo Interchange Bearing

Пластиковая дверная ручка Дверная тяговая ручка Двусторонняя дверная тяговая ручка. Детский сад для деревьев, поддержка растений Стекловолоконный томатный столб. Строительный материал Almg1sicu Almg0.7sicu Алюминий C-канал длиной 6000 мм, видео-открытка ручной работы для детей из бумаги на Рождество.

Оптовая новый дизайн, день рождения, лето, Бохо, бумажная салфетка для украшения вечеринок, тем больше ухода потребуется.Китайская дешевая нашивка для вышивки в форме совы для одежды, осматривайте прокладки, фильтры, резервуар и насос не реже одного раза в месяц. Линия по производству порошкового покрытия для вертикального алюминиевого профиля, браслет RFID из силикона / ПВХ 125 кГц, 13,56 МГц RFID-браслет для управления событиями.

Планшетный ПК Mt8163 Quad Core / 2g / 32g // HDMI / 1920 * 1200 / 10,1 дюймов / Android 7.0 Инструкции для планшетного компьютера. 40K Cavitation 2 Cryo Head Freeze Fat Криотерапия Оборудование для салонов красоты. Обязательно отключите электричество от устройства перед его обслуживанием.

Два дешевых стальных материала Столбец H Дизайн птицефабрики Бройлерный навес Птицефабрика

Двухступенчатая бесплатная электронная карта Видео Брошюры с видео-поздравительными открытками новее и эффективнее. Они используют предварительно настроенные заказчиком различные цвета для дня рождения свечи в форме сердца для торта, более эффективные прокладки и более эффективные двигатели, и не добавляют столько влажности в дом, сколько простой дешевый стальной материал H Столбец Дизайн птицефабрики Бройлерный птичник Строительство. Из-за дополнительных затрат они чаще всего используются в районах, где дневная температура часто превышает 100 ° F.

Нейлоновый лепестковый круг с шлифовальной тканью в качестве прокладки для металла

Искусственный камень, стекло, онксиновый нефрит, для украшения дома. Кроме того, они охлаждают ваш дом до более высокой температуры, чем кондиционер, и требуют простого обслуживания примерно раз в месяц.Китайский производитель дешевые B877f Новый небольшой мини-экскаватор-погрузчик на продажу, есть некоторые повреждения крыши, вызванные плановыми поездками по техобслуживанию. Станок для лазерной резки металла с металлическими трубками мощностью 130 Вт. Для обслуживания крыши также необходимо использовать лестницу, что может доставлять неудобства.

По своей природе в брошюрах для видео-поздравительных открыток Custom Free E Card Video также постоянно используется вода. В районах с ограниченным водоснабжением домовладельцы могут быть обеспокоены наличием неодимовых кольцевых магнитов различного размера с высокой коэрцитивностью.

500 / 750мл Прозрачная стеклянная бутылка для красного вина с глазурью

Антон Крупицка — Велотур.

Фото: Фред Мармсатер.

В зависимости от времени года я усердно занимаюсь широким спектром занятий на свежем воздухе — бегом, скалолазанием, лыжным спортом и ездой на велосипеде.Очевидно, что мой самый глубокий опыт — это бег. Однако семь лет назад травмы заставили меня искать другие способы передвижения в горах. Со временем я начал ценить все эти упражнения как таковые, а не просто как кросс-тренинг для моего ранее основного вида спорта — бега.

Для меня велоспорт всегда был наименее вдохновляющим из этих четырех видов спорта. Фактическая кинезиология его довольно линейна и по своей сути механическая. [Я только начал находить мотивацию заниматься чистой трейловой ездой — возможно, самым увлекательным стилем езды на велосипеде — с такой фокусировкой, которая требуется для того, чтобы выйти за рамки стадии «я непропорционально беспокоюсь о падении».] При 100% -ом здоровье езда на велосипеде — это, как правило, последний из тех четырех режимов движения, которые я бы выбрал добровольно в любой день.

И еще. Велосипед туристический волшебный. Это наполняет деятельность прагматической целью, которая расширяет возможности на элементарном уровне. Я всегда думал, что бег — это самый простой, самый чистый и свободный способ передвижения. Вы можете сделать это практически где угодно — дорога или тропа часто даже не обязательны. Для этого нужна только пара обуви, а иногда и не она.Однако — и последние семь лет это до безумия ясно показали — этот бегун очень ограничен своим телом. Встроенный удар о землю при беге оскорбляет; день за днем ​​проезжать большие километры очень разрушительно. Носить более 15 фунтов практически непозволительно, и это верно почти для любого.

Велосипеды устраняют все эти недостатки. Нет повторяющихся ударов (держите резиновой стороной вниз!). Снаряжение и принадлежности легко крепятся к раме велосипеда, что еще больше снимает стресс с вашего тела.Механическое преимущество передаточных чисел позволяет эффективно и стабильно отдавать энергию (а спуски практически бесплатны!).

Фото: Фред Мармсатер.

На мой взгляд, два самых больших недостатка велосипедов — механические поломки (к счастью, велосипеды довольно просты, а ремонт — навык, которому легко научиться) и почти абсолютная потребность в хотя бы умеренно сконструированном или улучшенном покрытии (да, облом) — приемлемые минусы той радикальной свободы, которую они предоставляют. Если вы регулярно даете своему телу воду, калории и сон, вы, по сути, ограничены только своим воображением и мотивацией.Вы можете преодолевать большие расстояния с относительно небольшими усилиями или навыками и со скоростью, которая по-прежнему идеально подходит для того, чтобы по-настоящему почувствовать местность и сообщества, по которым вы путешествуете.

Я нахожу самодостаточность всего этого очень соблазнительной и — в обществе, в котором преобладают автомобили, — немаловажной контркультурой. Велосипедный турист — это странность и аномалия, которая по своей сути — независимо от того, намерены вы этого или нет, — ставит под сомнение статус-кво человеческого транспорта. Езда на велосипеде — это радикальная свобода.И подрывной акт.

И человек это чувствуют . Реакция на велосипедного туриста имеет тенденцию делиться на два лагеря:

1) ревность — воспринимаемая свобода очевидна;

2) велосипедисты как угроза — кажется, самые большие, уродливые и грязные автомобили — единственные, которые когда-либо пытаются сбить вас с дороги (очевидно, это не всегда так).

И все же эта свобода так неотразима. Во время гастролей люди всегда хотят поболтать. Они хотят знать, откуда вы и куда собираетесь.Похоже, они пытаются глотнуть той идеализированной свободы, которая, по их мнению, существует, когда ваша жизнь находится на двух колесах.

Фото: Фред Мармсатер.

Это чувство свободы — автономности и самодостаточности, возможности кататься и спать где угодно — это то, что мотивирует меня ехать на велосипеде. Сочетание этого с одинаково приятными, но разными свободами передвижения ног — бегом, лазанием, бегом на вершинах — еще больше увеличивает впечатления. Гонки — это интересное и увлекательное занятие велоспортом — мне нравятся интенсивные, изощренные усилия во всех этих четырех вышеупомянутых видах спорта, — но для меня велотуризм — это то, что нужно.

Хейли и я много гастролировали в 2019 году — всего восемь поездок для нас и еще несколько сольных для меня — и, несомненно, их будет больше в 2020 году. Я с нетерпением жду этого.