Пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона чертежи: как сделать пескоструйный аппарат из баллона от фреона по чертежам? Схема изготовления

Содержание

Как сделать пескоструйный аппарат из маленького газового баллона

Для выполнения масштабных шлифовальных работ требуется пескоструйный аппарат с большой вместительностью песка, который позволит не останавливаться каждые пару минут на дозаправку. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную стоимость, при том, что изготовлено их доступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками.

Основные материалы:

газовый баллон;
резьба стальная 1/2 дюйма под сварку;
резьба стальная 3/4 дюйма под сварку;
тройник 1/2 дюйма;
тройник 3/4 дюйма;
штуцер 1/2 дюйма под шланг;
штуцер 3/4 дюйма под шланг;
кран шаровый 1/2 дюйма ВН;
кран шаровый 3/4 дюйма ВН;
переходник с 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
редукционный клапан с манометром;
пескоструйный рукав с краном и соплом;
шланг высокого давления.

Изготовление пескоструйного аппарата

Из баллона удаляется штатный кран.

Заливаем баллон водой для удаления газолина и остатков газа.

Сбоку от него необходимо просверлить отверстие под приварку трубки с резьбой 3/4 дюйма.

Конструкция данного аппарата предусматривает быструю заправку, поэтому горловина для засыпки песка не будет иметь резьбовой крышки. Для ее герметизации необходимо сварить крюк с подошвой из шайбы и оснастить его силиконовой или резиновой прокладкой. Крюк заводится в горловину через боковое отверстие. В дальнейшем при нагнетании давления в баллоне он будет подниматься и плотно прижиматься, сдавливая резину, обеспечивая нужную герметичность.

Затем на боковое отверстие наваривается резьба 3/4 дюйма.

Также понадобится просверлить дно баллона и приварить к нему резьбу 1/2 дюйма.

Ко дну баллона привариваются длинные ножки. В идеале поставить его на колеса, поскольку после заправки песком аппарат станет неподъемным.

На верхнюю резьбу баллона накручивается тройник. С одной стороны он оснащается штуцером, а со второй шаровым краном. На кран через переходник накручивается редуктор.

На нижнюю резьбу устанавливается шаровый кран, затем тройник. В тройник с одной стороны закручивается штуцер, который нужно соединить с верхним штуцером с помощью шланга. Чтобы он не слетал под давлением, все зажимается хомутами. На второй выход тройника через бочонок устанавливается пескоструйный рукав, который нужно оснастить соплом и своим краном.

Для использования аппарата через горловину с крючком засыпается песок.

Будет не лишним покрасить установку аэрозольной краской.

Компрессор подключается к редуктору и включается подача воздуха. При этом открытым должен быть только верхний кран. Пока не наберется давление в баллоне необходимо придержать крюк руками, далее он уже не упадет. Затем нужно приоткрыть нижний кран, который обеспечивает регулировку потока песка. Шлифовка начинается полным открыванием крана на рукаве, после чего из сопла начнется подача непрерывной струи песка. По мере работы ее нужно настроить под обрабатываемый материал. При открывании нижнего крана больше она будет обогащенной песком, а при закрывании обедненной.

Смотрите видео

как сделать пескоструйный аппарат из газового баллона (огнетушителя)

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.

Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Содержание

Основные компоненты и принцип работы пескоструйного аппарата

По принципу работы пескоструй схож с краскопультом, который использует для распыления лакокрасочных материалов. Основной элемент установки — компрессор, создающий необходимое давление. Благодаря этому, песок поступает в основную магистраль, откуда переходит в сопло и вырывается наружу. Абразив на большой скорости ударяется об обрабатываемую деталь, благодаря чему происходит ее очистка.

Основные компоненты пескоструя:

Компрессор.
Краны.
Соединительные штуцера.
Дозаторы.
Шланги.
Электрический кабель для подключения к сети.

Одним из важнейших элементов является сопло. Оно изготавливается из вольфрама или стали, покрытой соединениями бора. Это значительно увеличивает износостойкость. Также может использоваться чугун, керамика или же обычная сталь. Но такие детали служат гораздо меньше. Для самодельного пескоструя многие мастера вытачивают сопло из старых автомобильных свечей. Стоимость детали получается очень низкой.

Из чего можно собрать?

При изготовлении инструмента в домашних условиях предполагается, что все требуемые материалы можно найти в гараже. Из-за этого выбираются наиболее простые схемы. Емкость для абразива часто делают из старого газового баллона. Это простое и эффективное решение. Воздух под высоким давлением поступает через патрубок в ресивер. Затем песок выходит через выпускной шланг.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальная производительность компрессора должна составлять 800 литров. Его придется покупать. Также потребуется маслоотделитель, чтобы песок не намокал. В качестве емкости для абразивного материала часто используют газовый баллон на 50 л.

Для высушивания подаваемого воздуха потребуется фильтр для проточной воды, в котором можно заменять наполнитель. В него засыпается силикагель. Сопло лучше брать качественное.

Недорогие варианты (керамические или чугунные) рассчитаны на несколько часов беспрерывной работы.

Также для сборки понадобится:

Шланг кислородный. Он нужен для подачи воздуха.
Шланг усиленный.
Цанговый зажим.
Штуцеры.
Два латунных шаровых крана.
Труба с резьбой и заглушкой для горловины.
Герметик.

Самостоятельное изготовление аппарата из подручных средств

В целом изготовление состоит из таких этапов:

Подготовка баллона.
Приваривание опор.
Приваривание тройника.
Монтаж фильтра.
Сборка пистолета из сопла и шарового крана.

Как сделать его из газового баллона в домашних условиях?

Необходимы следующие материалы:

Газовый баллон.
Тройники -2 шт.
Шаровые краны — 2 шт.
Кусок трубы для изготовления воронки.
Шланги с внутренним диаметром 10 мм и 14 мм.
Хомуты для крепежа шлангов.
ФУМ-лента

Изготовление пескоструя предполагает такие этапы:

Подготовка емкости для абразива. Внутренняя поверхность баллона очищается при помощи жидких моющих средств. После этого следует дождаться полного высыхания.
Проделывание отверстий сверху и снизу. Через верхнее будет засыпаться песок. Нижнее необходимо для монтажа вентиля.
Установка крана. Его можно приварить или же накрутить на заранее приваренный штуцер.
Установка тройника и смесительного блока. Монтаж производится за краном. Для уплотнения стыков следует использовать ФУМ-ленту.
На вентиль баллона устанавливается кран и тройник.

Теперь необходимо приварить рукоятки и опоры для устойчивости конструкции. После этого соединяют все оставшиеся элементы для выброса абразива:

На нижний тройник и вентиль устанавливаются штуцеры.
Трубка на 14 мм размещается между тройником и смесительным блоком.
Ко второму ответвлению тройника крепится компрессор.
К оставшемуся нижнему ответвлению подсоединяется шланг для выброса песка.

Чтобы баллон был герметичен, на трубу, предназначенную для заполнения емкости абразивом, нужно установить крышку.

Изготовление аппарата из огнетушителя и баллона от фриона своими руками

Схема изготовления пескоструя из огнетушителя полностью идентична аппарату, сделанному из газового баллона. Для обеспечения хорошей герметичности необходимо заранее на токарном станке выточить заглушку. Она будет вкручиваться в верхнюю горловину. Чтобы заглушку было проще откручивать и закручивать, к ней можно приварить вороток.

Модернизация мойки высокого давления

Такие мойки создают большое давление жидкости при малом ее расходе. Для модернизации установки в пескоструй нужно изготовить специальную насадку для выходной трубы. Необходимы такие материалы:

Купленное или самодельное сопло.
Смесительный узел — обычный тройник и насадка на него.
Армированный шланг.

Цилиндрический дозатор.
Трубка, предназначенная для забора песка из герметичного бака.

Вода проходит по смесительному блоку на большой скорости, из-за чего создается пониженное давление в канале подачи абразива. Песок подается в зону очистки вместе с водой.

Как сделать аппарат из продувочного пистолета?

Производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессора. Для изготовления требуется:

Продувочный пистолет.
Тройник.
Выпускная насадка с зажимной гайкой.
Шаровый кран. Он будет служить регулятором подачи абразива.

В качестве емкости используются обычную пластиковую бутылку или маленький огнетушитель. На пистолет накручивается тройник. К верхнему ответвлению монтируется кран и емкость для песка, а ко второму свободному — выпускная насадка.

Метод изготовления из краскопульта своими силами

Сборка конструкции выполняется следующим образом:

Пистолет краскопульта протачивается, чтобы можно было использовать сопла с требуемыми размерами.
Присоединяется тройник смешивания.
Закрепляются шланги подачи и циркуляции.

Подача абразива начинается после нажатия курка. Объема емкости достаточно на 20-30 минут непрерывной работы.

Самодельный аппарат из бутылки

Пошаговая инструкция:

Необходимо приобрести пневмопистолет с показателями давления до 4 МПа, а также подготовить литровую пластиковую бутылку.
Поясок, находящийся под крышкой бутылки, следует срезать.
Под крышкой необходимо, напротив друг друга сделать два отверстия по 5 мм.
В эти отверстия вставляется трубка пневматического пистолета и отмечается место, где будет располагаться бутылка с песком.
В трубочке пропиливается продолговатое отверстие для поступления абразива.
Трубка снова вставляется в бутылку отверстием вниз и закрепляется при помощи суперклея.

Пескоструй готов. Теперь необходимо подключить его к компрессору и засыпать песок (максимальный размер фракции — 0,5 мм).

Схема изготовления из автомобильного компрессора

В качестве компрессора можно применять и автомобильный насос с колесом, которое будет исполнять роль ресивера. Потребуется сам насос, колесо, и тройник для воздушных шлангов. На тройник необходимо одеть шланги и зафиксировать их хомутами. Первый шланг соединяется с колесом, второй — с компрессором, третий с пневмопистолетом.

В качестве емкости для абразива используется пластиковая бутылка или литровая канистра от моторного масла. После соединения всех элементов инструмент готов. Практически любой автомобильный компрессор способен создать давление в 6 атмосфер, чего вполне достаточно для абразивной струи. Даже если насос слабоват, благодаря колесу установка будет работоспособной.

О чем необходимо помнить во время работы

При работе следует быть осторожным, так как абразивная струя серьезно поранить, а вдыхание пыли приводит к хроническим заболеваниям. Необходимо использовать очки или щиток, респиратор и защитную одежду из грубой ткани.

Перед началом использования инструмента нужно убедиться в целостности всех элементов конструкции.
Шланги должны быть выпрямленными, без петель.
Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять.
Спецодежда не должна иметь разрывов. Желательно, чтобы краги были с крагами, которые обеспечивают более надежную защиту.

Часть использованного абразивного материала можно применять повторно. Нужно учитывать, что некоторые песчинки разрушаются и превращаются в пыль, поэтому следует предусмотреть закупку песка.

чертежей и этапов сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхность от загрязнений, матируя стекло. Первый вид операций весьма востребован в небольших автомастерских и даже в частных гаражах. Проблема в том, что комплекты оборудования, предлагаемые на рынке, стоят дорого. В этом случае, например, при наличии у домашнего мастера достаточно производительного компрессора. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя буквально выброшенные предметы и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
2 Из чего можно собрать пескоструй
3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
4 Что делать с насадкой и пистолетом
5 Альтернативные способы изготовления
- 5.1 Из мойки высокого давления
- 5.2 Из продувочного пистолета
- 5.3 С помощью краскопульта
6 В заключение
7 Самый популярный пескоструйный аппарат1 в 9 2080008

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками может быть собран на основе двух конструктивных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако у них будет почти одинаковый список значимых узлов.

Компрессор является основным устройством для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, изготовленная из фреонового баллона или огнетушителя.

Пистолет, основной инструмент операторской установки.
Соединительные шланги.

Важно! Для обеспечения длительной работы и стабильных параметров абразивной смеси в состав пескоструйного аппарата обязательно должен входить осушитель. При использовании поршневого компрессора рекомендуется установить систему фильтрации масла на пути впуска воздуха.

Любая самодельная пескоструйная обработка должна образовывать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. При этом 9Контур давления 0053 использует давление подачи абразива на выходе, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат с эжектором типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешения под действием атмосферы.

Чертежи и самодельная схема пескоструя, по которой можно собрать аппарат в домашних условиях, очень разнообразны. Причина в том, что мастера используют для своих изделий то, что есть под рукой. Поэтому разумно рассмотреть общие принципы, на которых построено самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять насколько просто сделать пескоструйку своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла сборки. В этом случае выбор доступных деталей или готовой продукции становится очевидным.

Смеситель . Сюда из двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух от компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом к узлу не предъявляются требования, например, по объему смесительной камеры. Исходя из этого, для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства управления . Обычный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность регулировать поток воздуха и интенсивность абразивного материала. Однако требований к устройству управления нет. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения . Для подключения шлангов к переносному пескоструйному аппарату устанавливаются обычные фитинги. Они могут быть оснащены хомутами для надежной фиксации. Все эти компоненты легко купить в магазинах.
Ресивер . Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно понадобится, если вы хотите получить мощный пескоструй своими руками. Возможно изготовление этого устройства из огнетушителя порошкового типа с контейнером большой емкости. Другой вариант – сделать ресивер из газового баллона.
Абразивная камера . Комплектующие для его изготовления могут различаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини-шлифовальный аппарат эжекторного типа комплектуется пластиковой бутылкой для абразива. Для напорной установки потребуется прочная емкость из огнетушителя или баллона с фреоном.

Важно! Схема подключения влагоотделителя и маслоуловителя зависит от конкретного изделия, приобретаемого для этой цели. Однако для большинства представленных на рынке моделей потребуется сделать только отвод из сантехнического тройника, на который насаживаются штуцеры для шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Самая простая конструкция пескоструя, которую можно сделать своими руками, это установка напорного типа. . Для его изготовления потребуются (принципы выбора и назначение комплектующих описаны выше):

Краны шаровые, 2 шт;
баллон с фреоном, газ или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки абразива в камере;
, 2 шт. ;
шланги с внутренним диаметром 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Пескоструйная обработка происходит по следующему алгоритму.

Камера готовится. Для этого из огнетушителя выгоняют газ или высыпают порошок; содержимое удаляется из любых баллонов под давлением.
В шарике проделайте отверстия. Сверху – для засыпания абразива (соответствующего диаметру выбранной трубы), снизу – для приварки метчика.
Кран для регулировки подачи абразива может быть герметично приварен к баллону. Другой вариант – предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана с помощью фум-ленты устанавливается тройник, смесительный узел.
На вентиль баллона насаживается вентиль, а за ним устанавливается тройник.

Сборка базовой конструкции завершается привариванием колес или ручек для переноски. Не мешай и опорные ножки , чтобы пескоструйная обработка была не только мобильной, но и устойчивой.

Далее осуществляются соединения и формирование путей подачи и вывода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, тройник нижний — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха расположен между тройником клапана и соответствующим смесительным узлом в нижней части баллона;
компрессор подключается к остатку подачи клапана тройником со штуцером;
к свободному сливу нижнего тройника закрепить шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать законченным.

Совет! В целях обеспечения герметичности рекомендуется подобрать на тюбик спящего абразивного песка завинчивающуюся заглушку.

Из чего сделать насадку и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя тоже не сложно. Его можно изготовить с помощью насадки для шарового водяного клапана 9. 0054 крепится на конце шланга подачи воздушно-абразивного материала. Этот выходной элемент представляет собой прижимную гайку, фиксирующую сопло выброса абразива.

Последний элемент конструкции — насадку — можно изготовить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако разумнее сделать насадку из свечи . Для этого старую деталь обрезают болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи – это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическую насадку в магазине.

Следует отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пескоструйный пистолет, многие модели которого представлены в рознице. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, не требующего значительных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов пескоструйной обработки в домашних условиях в зависимости от потребностей владельцев и различных доступных материалов. Вы можете сделать собственную эффективную установку, используя продукты, предназначенные для других работ. Например, собрать беспыльный пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведены несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

От мойки высокого давления

Пескоструйную обработку можно получить в Kärcher. Эта автомойка создает высокое давление воды при малом расходе. Для эффективной установки без пыли достаточно установить специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

самодельная или купленная в магазине керамическая насадка;

армированный шланг
;
смесительный узел
, подходящий тройник подходящего диаметра;
узел регулировки подачи, дозатор цилиндрического типа;
Абразивозаборная трубка, снабженная каналом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или другим материалом.

Водяная пескоструйная обработка Kärcher работает на схеме эжектора . Вода под высоким давлением, проходя через смесительный узел с большой скоростью, создает вакуум на пути абразива. Песок поступает и выбрасывается жидкостью под высоким давлением.

Водяной пескоструй данной конструкции имеет некоторые особенности.

Высокая скорость потока при низком расходе воды. . Это позволяет использовать установку для стекла, матирования или другой обработки.
Для стабильной подачи следует использовать абразив однородной дисперсии и мелкой фракции. В бытовых условиях нормально, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструйную очистку из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью выполнять, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки устройства потребуются:

готовый пневматический обдувочный пистолет;
тройник санитарный;

шаровой кран
для регулировки подачи абразива;
зажимная гайка выходного патрубка.

Конструкция не сложная. Как его собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка .

С помощью краскопульта

Можно создать самодельную пескоструйную обработку из краскопульта. Для этого вам понадобится:

кран смесительный от обычного краскопульта;
рукоятка с механизмом подачи воздуха краскопульта;
флакон для абразивной смеси:

тройник
;
Регулятор шарового крана
.

Схема готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции вам потребуется:

проколоть краскопульт для использования насадки нужного размера;
присоединить к пистолету смесительный тройник;
Установите и закрепите подающий и циркуляционный шланги.

Важно! Запуск подачи песка или другого абразива из бака осуществляется простым нажатием на курок. Объема флакона достаточно для обработки мелких деталей или поверхностей в течение 20-30 минут.

В заключение

Чтобы самодельная пескоструйная обработка не стала проблемой и не испортила здоровье владельца, не пренебрегайте простыми правилами техники безопасности . Рекомендуется немедленно удалять пыль с обрабатываемой зоны. Устройство для решения этой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно работать в респираторе, использовать негерметичную герметичную камеру для уборки и шлифовки мелких деталей.

Самый популярный пескоструйный аппарат 2018 года
Устройство пескоструйное AE&T T06505 19л.
Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101
N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 стол
JTC-5324 Пескоструйная машина, шланг 1/2″, макс. давление 250PSI, объем 38л.
Пескоструйный пистолет Fubag Sbg142 / 3
Полное руководство по пескоструйной обработке
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.
Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки
под эгидой пескоструйной обработки:
Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.
Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.
Применение и применение пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, так, чтобы распылители или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.
Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.
Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высоких скоростях для обработки поверхности Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена сверхзвуковым потоком в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.
Вот некоторые другие использование песочной обработки, чтобы знать:
— Антиквариат
— Инструменты
— Латунь
— Аутотивирование
— Морское
— Порошковое покрытие
— Тяжелое оборудование и фермерское оборудование
Методы и методики пескоструйной обработки
Пескоструйные аппараты используются во многих различных условиях, но при использовании этих машин необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.
Зона взрывных работ должна иметь ограждающую конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.
Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:
— Удаление ржавчины и коррозии с металла
— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево
— Удаление плесени
— Очистка повреждений от пожара
— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта
Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.
Методы и советы по пескоструйной очистке
Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.
Пескоструйное оборудование
Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.
Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.
Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.
Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:
— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете. добавляет абразивы в поток воздуха или воды.
— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).
Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.
Пескоструйные сопла
При использовании пескоструйного сопла важно убедиться, что наконечник вращается с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов сопел, таких как:
— Прямые (для грубой или интенсивной очистки)
— Конические (для гладкой, глухой или окончательной очистки)
— Алмазные (для высокой производительности и эффективности)
— Рифленые (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)
— Усиленные канавки (для тяжелых условий эксплуатации, таких как удаление краски с бетонных стен).
Какой размер струйной насадки мне нужен?
Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную форсунку:
Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
Требуемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI
Имейте в виду, что чем мощнее ваша подача сжатого воздуха, тем больше струйный шланг и сопло вы сможете использовать.