Пескоструйный аппарат своими руками чертежи: Пескоструйный аппарат своими руками

Содержание

Пескоструй своими руками — как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

1 Из чего делают пескоструйные установки
- 1.1 Виды пескоструев
- 1.2 Делаем простую установку в домашних условиях
2 Универсальная пескоструйная камера
- 2.1 Как изготовить устройство из огнетушителя?
- 2.2 Абразив в качестве расходного материала
- 2.3 Гравирование стекла
3 Советы по работе с самодельным аппаратом

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

компрессор;
трубы и шланги;
пистолет, который будет использоваться для покраски;
фитинги из сантехники;
сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Пескоструй своими руками из баллона: подробное описание с фото

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

После обработки.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у. е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Автор самоделки: Евгений Иримия. источник

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

металлические трубки,
покрасочный пистолет,
шланги для пескоструйного аппарата,
ресиверный компрессор,
фитинги сантехнические,
бутылка из пластика,
сопло,
краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.

Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.

Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Пескоструй из огнетушителя своими руками: пошагово, схемы, чертежи, видео

Пескоструй из огнетушителя своими руками — достаточно простая и полезная в домашнем хозяйстве конструкция. Чтобы сделать аппарат, нужно обладать только базовыми навыками работы с инструментами.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из нескольких частей:

резервуара для мелкофракционного песка или другой абразивной смеси;
компрессора, подающего в агрегат сжатый воздух;
выходного сопла из прочного металла или керамики, подающего абразив наружу;
шлангов, соединяющих резервуар с компрессором и насадкой.

При запуске агрегата в работу воздух соединяется с песком, а затем смесь поступает к соплу и под напором выходит на очищаемую поверхность. Абразивные частицы быстро снимают остатки старых лакокрасочных покрытий и ржавчины с металла, бетона и других материалов.

Пескоструйный аппарат особенно полезен в очистке неровных поверхностей с углублениями

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в автомастерских, в строительстве и в домашнем ремонте.

Чертежи и схемы пескоструя из огнетушителя

В домашних условиях изготовить пескоструйный аппарат можно из старого огнетушителя. Мощность такого устройства будет ниже, чем у покупного, однако для бытовых целей ее окажется достаточно.

Перед сборкой самодельной конструкции необходимо ознакомиться с чертежами и принципиальными схемами. Они демонстрируют, что устроен пескоструй очень просто, и при его сборке требуется только внимательность.

Пескоструй на основе огнетушителя достаточно вместителен, чтобы абразив не приходилось часто досыпать

Существуют разные алгоритмы самостоятельной сборки устройства. Но принципиальная схема остается одной и той же, главные комплектующие пескоструйного агрегата и их расположение не меняются.

При выборе материалов для пескоструйного аппарата нужно убедиться в их целостности и прочности

Большое значение при сборке пескоструйного агрегата приобретает герметичность конструкции. Все составляющие части в процессе нужно соединять так, чтобы абразив не просыпался наружу в местах стыков.

Какие инструменты и материалы потребуются

Точный список инструментов и материалов для сборки пескоструя из огнетушителя ОП 10 или другой модели зависит от выбранной схемы изготовления аппарата. Но обычно перед работой требуется подготовить:

старый огнетушитель без физических дефектов;
тройники — 2 шт.;
шланги 1 и 1,4 см для соединения емкости с компрессором и соплом;
шаровые краны — 2 шт.;
хомуты и фитинги для закрепления шлангов;
автомобильную свечу зажигания;
отрезок трубы для изготовления засыпной воронки;
компрессор;
сантехническую фум-ленту для соединения и герметизации частей конструкции.

Кроме того, понадобится взять дрель для проделывания отверстий и плоскогубцы. Рекомендуется заранее приобрести мелкий песок, чтобы сразу же проверить устройство в работе.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками

Изготовить пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя пошагово можно по простой инструкции. Баллон для работы лучше брать повместительнее, поскольку приспособление в таком случае получится мощнее.

Доработка огнетушителя

Прежде всего, при сборке пескоструйного аппарата необходимо слегка переделать его основную часть — огнетушитель. Резервуар для абразива из баллона изготавливают следующим образом:

Открывают клапан огнетушителя и выпускают содержимое.
Выкручивают кран и высыпают остатки порошка, чтобы полностью освободить резервуар.
Промывают корпус изнутри, чтобы песок впоследствии не смешивался с лишними фракциями.
Высушивают баллон и закручивают в горловину патрубок с резьбой.
При помощи шагового сверла проделывают отверстие в днище.
Устанавливают еще один патрубок с резьбой при помощи сварочного аппарата.

Диаметр соединительных элементов необходимо подбирать в соответствии с размерами шлангов высокого давления.

При приваривании патрубков в днище и в верхней части необходимо внимательно следить за герметичностью

Изготовление магистрали

После усовершенствования баллона необходимо подготовить так называемую магистраль, соединяющую резервуар с абразивом и устройство для нагнетания воздуха. Алгоритм следующий:

При помощи болгарки отрезают кусок металлической трубы, по которой будет проходить поток воздуха от компрессора.
Монтируют магистраль к огнетушителю сбоку, закрепляя ее с двух концов фитингами и тройниками.
В нижней части резервуара устанавливают шаровой кран для регулировки количества песка, попадающего в основную трубу.
На входном участке монтируют манометр, позволяющий контролировать напор воздуха.

Рядом с прибором измерения давления при желании можно установить также фильтр и маслоотделитель. Эти элементы помогут устранить из абразивной смеси лишние примеси.

Места соединений при сборке магистрали герметизируют и надежно закрепляют

Изготовление сопла

Большое внимание при сборке домашнего пескоструйного агрегата из огнетушителя необходимо уделить соплу. Оно должно быть качественным и износостойким, поскольку ему предстоит постоянно контактировать с абразивом, подаваемым под напором.

Сопло собирают следующим образом:

Старую свечу зажигания из автомобиля закрепляют в тисках.
Раскаляют элемент до красного свечения, а затем плоскогубцами вытаскивают внутренний стержень.
Оставшийся керамический наконечник вставляют в старый водопроводный кран.
С обратной стороны устанавливают на металлической детали штуцер для соединения со шлангом.

Керамическая свеча зажигания подходит для изготовления сопла лучше всего — она отличается высокой прочностью, и ее легко переделать для нужных целей.

Совет! Металлические элементы для наконечника пескоструя использовать нежелательно — они быстро изнашиваются и часто требуют замены.

При желании керамическое сопло можно приобрести в готовом виде в магазине

Проверка пескоструйного аппарата в работе

На данном этапе самодельный пескоструй из небольшого огнетушителя можно считать полностью готовым. Его остается проверить в действии по следующему алгоритму:

Подготовленный песок тщательно просеивают, чтобы добиться максимально мелкой фракции.
Заглушку в крестовине в верхней части огнетушителя выкручивают и засыпают абразив в резервуар.
Включают в работу компрессор и пробным путем устанавливают давление.
При помощи шарового крана в нижней части резервуара регулируют поступление абразива к выходному соплу.

Пескоструйный аппарат, собранный с соблюдением инструкций, должен быстро и качественно очищать от краски и ржавчины металлические и бетонные поверхности.

Обычно для успешной очистки поверхностей при помощи пескоструя хватает давления 3-8 бар

Заключение

Пескоструй из огнетушителя своими руками — достаточно простая задача. Собрать приспособление можно без специфического опыта по проверенным схемам. Готовый баллон оптимально подходит для усовершенствования при условии, что на нем нет повреждений.

Пескоструй из газового баллона своими руками: схема, чертежи, видео

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
резервуара для песка;
высокопрочного сопла;
прочных резиновых шлангов.

Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.

Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

газовый баллон нужных размеров;
резиновые шланги высокого давления;
тройники и фитинги;
круглые и профильные трубы;
специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

болгарка с диском по металлу;
тиски;
дрель;
сварочный аппарат;
разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Порядок сборки

Для начала баллон освобождаем от остатков газа, демонтируем кран, сливаем конденсат и заполняем баллон доверху через шланг водой на 3 дня

Использованную воду важно слить вдали от жилых помещений, так как она будет иметь резкий запах и, по сути, являться ядом

. Далее в днище баллона делаем отверстие под двух дюймовый сгон. Это можно делать двумя способами. По окружности будущего отверстия насверлить небольшие отверстия, оставшиеся стенки перекусить, перерубить либо перепилить ножовкой по металлу. Неровные края обработать насадкой на дрель.

Другой способ – вырезать отверстие электро- или газосваркой. К отверстию приварить двухдюймовый сгон, в виде заглушки используем заглушку для батареи. Это будет горловина для засыпания песка.

Самая физически сложная задача – открутить газовый кран. Раньше на старых баллонах их обычно скручивали на паклю с краской для герметичности. Если кран не поддаётся от ключа, скорее всего его придётся прогреть газовой горелкой. В освободившееся и очищенное отверстие вкручиваем фитинг для присоединения шарового крана. Все соединения герметизируем паклей или ФУМ-лентой.

В верхней части баллона необходимо просверлить отверстие и приварить к нему наружную резьбу 20 мм, прикрутить быстросъём. Сюда будет нагнетаться воздух от компрессора.

Если на баллоне нет защиты вокруг крана, важно внизу приварить ножки для дополнительной устойчивости и возможности подключить шланг снизу. Сборка снизу фитингов экрана

На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка

Сборка снизу фитингов экрана. На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

A-Smith Блог Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное
Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Основные части аппарата
Виды конструкций
Использование газового баллона
- Последовательность сборки оборудования
- Упрощённая конструкция
Пескоструйная камера

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
Воздуховод.
Шланг армированный.
Абразивная фракция.
Редуктор.
Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

сопло;
смеситель;
рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

напорный;
инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

Баллон газовый от фреона или пропана.
Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.

Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
Зажимы и фитинги для шлангов.
Качественное сопло.
Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм.

После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.

Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

полиэтиленовая бутылка;
кран шаровый;
разъем тройниковый;
клапан от краскопульта;
компрессор;
сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
Кран располагаем между тройником и бутылкой.
Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

5 простых шагов для установки временного ограждения для пескоструйной обработки » Пескоструйные камеры Покрасочные камеры Абразивные материалы и оборудование

Мы часто видим транспортные контейнеры, используемые на строительных площадках для создания временных площадок для пескоструйной обработки. Это может быть тот случай, когда у вас есть проект с небольшим количеством клапанов и других деталей, требующих пескоструйной обработки, и вы можете вывести их из эксплуатации для пескоструйной обработки и покраски.

У других людей может возникнуть ситуация, когда им требуется помещение для дробеструйной очистки всего на 1-2 дня в месяц, и они хотят сделать это в месте, скрытом от глаз и содержащем абразив и пыль, которые распространяются повсюду.

Примечание 1: Эта установка не является зоной дробеструйной обработки, которая позволяет вам перерабатывать абразив, если это ваша цель, вам будет полезно иметь подходящее помещение для дробеструйной обработки. Мы можем помочь вам с этим, но обычно это включает в себя обсуждение, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Примечание 2: Это относится исключительно к зоне пескоструйной обработки, свяжитесь с нами, если вам нужна установка для окраски, зона покраски должна быть взрывобезопасной и требует некоторых других соображений

Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать

1. ВЕНТИЛЯЦИЯ

Если бластер не видит, что он делает, то у вас будет очень низкое качество работы и вам часто придется переделывать работу. Это также представляет угрозу безопасности, если бластер не может видеть, что он пытается сделать.

Если из-за плохо обустроенного участка вам придется делать переделки, вы потеряете много времени и денег, просто занимаясь погрузочно-разгрузочными работами. Часто обработка материалов является одной из самых дорогостоящих частей проекта. Так что подберите правильное оборудование, и вы опередите своих конкурентов.

2. Воздушный поток

Вы хотите, чтобы воздушный поток проходил непосредственно мимо бластера и вентилировался через дверцы контейнера сзади.

Как правило, если воздуховод действительно используется, он размещается на переднем отверстии контейнера. Как и в нашем предыдущем видео внутри резервуара, если в этом воздуховоде работает всасывающий вакуум, он просто вытягивает свежий поступающий воздух. Если это вентилятор, дующий внутрь и создающий положительное давление, то, скорее всего, он раздувает вздымающиеся облака пыли, застрявшие в дальнем конце.

Чтобы эффективно улавливать пыль и свести к минимуму выход абразива наружу, мы рекомендуем вам установить перегородку, которая проходит от верхней части контейнера до 18 дюймов от пола. Поместите эту фальшстену примерно в 12 дюймах от задней части контейнера.

Вырежьте отверстие диаметром 12–20 дюймов в задней части контейнера по направлению к верху и прикрепите к нему вентиляционный канал и воздуховод.

Для создания сквозняка вы можете использовать простой черный макс или синий волшебник, который создаст хороший поток. Если это более постоянная установка или вам нужно больше удаления пыли, вы можете арендовать пылесборник для проекта.

4. Освещение

Очень важно иметь отличное освещение, так как это позволяет бластеру четко видеть, во что он стреляет. Установите 4-5 ламп вокруг верхнего края под углом к центру контейнера, это создаст много света и сведет к минимуму количество повторений

5. Предотвратите выход абразива

Мы рекомендуем вам установить несколько простых дверей, таких как куриный сарай с куриной сеткой и простым фильтровальным листом или затеняющей тканью, чтобы предотвратить выход абразива из области. Фильтрующая пленка над дверями по-прежнему будет способствовать хорошему притоку воздуха и естественному освещению помещения.

Вы можете просто полностью убрать двери и использовать вместо них эти двери.

6. Извлечение абразива

Чтобы облегчить сбор абразива, который течет вместе с воздушным потоком, большая его часть будет выпадать, когда он начнет возвращаться обратно в область задней перегородки, поэтому добавьте кусок фанеры под углом 45 градусов. , и это заставит абразив стекать обратно в зону дробеструйной обработки, что упрощает его сбор лопатой для утилизации.

Вы также можете вырезать место в боковой части контейнера и сделать небольшой навес для пескоструйной установки и места для легкой утилизации.

ПЛОХАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Обычно на входе в эти контейнеры размещают воздуховоды. Если воздуховод использует всасывание, он в основном улавливает потоки свежего воздуха, которые в противном случае могли бы попасть в контейнер. Если они дуют под положительным давлением, они, как правило, создают вздымающиеся облака пыли, которые не могут покинуть заднюю стенку и, таким образом, расширяются, ограничивая видимость бластера. Для любого процесса (положительного или отрицательного давления) это крайне неэффективная установка.

ПРАВИЛЬНО ОСУЩЕСТВЛЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Присоединение воздуховода к задней части контейнера и использование отрицательного давления (вакуумная экстракция) является наилучшей установкой для этого конкретного сценария.

Опять же, эти рекомендации являются общими обходными путями, дающими вам общее представление о том, как избавиться от пыли в контейнере с одним входом. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем обратиться к опытному специалисту, который поможет в вашей конкретной ситуации.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы относительно предстоящего проекта покраски, позвоните в нашу сервисную службу. Мы всегда здесь, чтобы помочь!

Обращайтесь в BlastOne со своими вопросами!

К сожалению, многие подрядчики считают вентиляцию просто затратами на соблюдение требований, тогда как на самом деле ВЕНТИЛЯЦИЯ ОПЛАЧИВАЕТ СЕБЯ ЧЕРЕЗ БОЛЕЕ БЕЗОПАСНУЮ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНУЮ СРЕДУ. Мы предлагаем эти принципы и рекомендации, чтобы помочь в охране здоровья, безопасности и производительности вашей рабочей силы.

4 ПРИНЦИПА:

Хорошая вентиляция помогает поддерживать качество воздуха в зоне дыхания оператора на уровне, позволяющем респиратору оператора эффективно справляться с любыми оставшимися атмосферными загрязнителями.
Хорошая вентиляция помогает поддерживать хорошую видимость за счет удаления пыли и освещения рабочей зоны.
Хорошая вентиляция обеспечивает приток свежего воздуха для разбавления любых загрязняющих веществ в рабочей зоне, предотвращая их взрывоопасность. Всегда используйте газоанализаторы.
Хорошая вентиляция также защищает от вредной пыли или примесей свинца, выбрасываемых из корпуса для пескоструйной обработки и загрязняющих окружающую среду.

3 ПРАВИЛА, которым необходимо следовать при проектировании системы вентиляции:

Воздух должен поступать вверх, а вытягиваться вниз. Причина этого двояка:
- Во-первых, пары растворителей и пыль тяжелее воздуха. Извлечение от высокого до низкого использует гравитацию , для помощи в их удалении и
- Это помогает ограничить воздействие этих загрязняющих веществ в зоне дыхания операторов. Вентиляция вверх естественным образом поднимает загрязняющие вещества и увеличивает вероятность компрометации оборудования СИЗ и/или зрения операторов.
Система должна обеспечивать правильный поток воздуха для достижения правильного количества воздухообменов (ИЗМЕРЯЕТСЯ В ЧАСОВЫХ ИЗМЕНЕНИЯХ ИЛИ СКОРОСТИ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ) — и это зависит от следующих трех факторов:
- Тип сбрасываемых загрязняющих веществ
- Вид работы
- Размер пространства
Опасная пыль или пары должны быть надлежащим образом собраны или безопасно удалены, чтобы соответствовать экологическим нормам или нормам OSHA.
- Если рабочая зона герметизирована, площадь поперечного сечения должна быть как можно меньше.

Является ли пескоструйная обработка лучшим методом декорирования стекла и керамики? – Хлеб и барсук

Вы задавались вопросом, как выгравировать стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались о том, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться, а также выдерживать повседневное использование. Я занимаюсь травлением стекла с 2005 года и перепробовал множество методов. Позвольте мне дать вам краткое изложение ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для вашей ситуации.

История моего многолетнего опыта гравюры

Я начал свой путь гравюры, когда хотел сделать особый подарок своему папе, который увлекался миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини с зигзагообразными ножками и купил маленькую бутылочку крема для травления, поролоновую кисть и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям из журнальной статьи, замаскировал полосы и приклеил наклейки к стаканам с названиями коктейлей. Это должен был быть лабиринт. Крем для травления был густым и полным кристаллических шариков, но я намазал его на стекло, как описано в инструкции.

Окончательные результаты, откровенно говоря, разочаровали. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» кремом, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем споласкивания, на моих идеальных зигзагообразных очках появились какие-то пятна, тусклые, вытравленные линии с каким-то текстом на них. между. Крем подтекал под наклейки и скотч в нескольких местах, а протравленные участки были очень неровными. Они не были ужасны, но и не были шедеврами, которые я себе представлял. Я быстро отказался от травления стекла.

Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а также хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два увлечения — рисовать прямо на маленьких плоских стеклянных шариках с помощью инструмента Dremel и борфрез с алмазным покрытием. Это было как раз то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно стали реальностью в очень, очень малом масштабе. Вскоре я заменил свой тяжелый, шаткий дремель на гладкую, как шелк, стоматологическую бормашину с такими же борами. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать пивные стаканы, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы увидеть наши последние творения, обработанные пескоструйной обработкой!)

Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательная гравировка не очень четкая. Я думаю, это много проблем, да? Моя работа внезапно стала пользоваться большим спросом, и компания Urban Outfitters только что попросила меня изготовить для их магазинов несколько тысяч литровых стаканов. Я думаю, что на самом деле плакала, думая о том, как сильно будет болеть моя рука, если я выполню этот заказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне в основном придется отдать, чтобы это произошло. Должен быть лучший способ.

Мой папа поощрял меня попробовать пескоструйную обработку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ. Пескоструйная обработка была пугающей. Это казалось дорогим, пугающим и огромным обязательством, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), пескоструйная камера для содержания песка и стеклянной пыли, нагнетательный бак для удержания и регулирования песка, различные шланги и насадки. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления подробных трафаретов.

Мы заключили лицензионное соглашение с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить самое простое оборудование для пескоструйной обработки и арендовать небольшую студию, чтобы держать его. Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (наконец-то мне помогли с гравировкой!). Летом на складе с нашей студией было жарко, зимой было холодно, и добираться до него было проблематично, но мы смогли изготовить большое количество совершенно идентичных травленых стекол за долю времени, которое мне понадобилось, чтобы нарисовать каждую линию. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как и прежде.

Со времен этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали его в причудливую пескоструйную камеру с рециркуляцией, а затем снова в большую студию. У нас есть 3 человека, которые работают на нас, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими художниками. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по одному и тщательно проверяем их на наличие изъянов. Мы расширили нашу линейку продуктов, включив в нее керамические кофейные кружки, и имеем более 40 дизайнов, а также изготовление на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести рисунок на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

Ответы на распространенные вопросы о пескоструйной очистке, травлении и декорировании!

Безопасна ли пескоструйная обработка?

Безусловно! Если у вас есть надлежащее оборудование и снаряжение, это может сделать любой. Вам нужно носить противоаэрозольный респиратор (а не только бумажную респираторную маску!) во время пескоструйной обработки, и вам нужно выполнять очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете за пределами шкафа (например, пескоструйная обработка стены, стеклянного окна, гигантского надгробия или чего-то еще), вам понадобится пылесборник, взрывной костюм для защиты вашей одежды и тела, а также полный капюшон с маской. Тем не менее, это супер хардкорная пескоструйная обработка, так как вы можете обрабатывать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

Для нашей пескоструйной установки с пылесборником мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы. Если вы распылите песок для пескоструйной обработки прямо на кожу, он будет жалить, но вам придется долго струить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом абразивов для пескоструйной обработки является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба они могут использоваться повторно снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый (песочница) песок, который все предполагают использовать для пескоструйной обработки. Кварцевый песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы его вдыхаете, что определенно опасно, поэтому даже не думайте его использовать.

Пескоструйная обработка дорогая?

Это дороже, чем многие другие методы, описанные здесь, особенно такие, как наборы кремов для травления или маркеры Sharpie. Это может быть дешевле, чем приобретение лазера, и если вы хотите выполнять высококачественную производственную работу, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как это сделал я, и улучшать его по мере своих возможностей. У Harbour Freight есть несколько довольно доступных сифонных шкафов, поэтому вам даже не нужен нагнетательный бак, и вы можете обойтись меньшим воздушным компрессором, чем 60 галлонов. если вы не возражаете против шума и не делаете тонны продукции. Некоторые люди даже делают свои собственные пескоструйные шкафы из раковин. Изучите свои варианты, и вы сможете настроиться на несколько сотен долларов.

Моя первоначальная установка для пескоструйной обработки стоила около 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести предметы, подвергшиеся пескоструйной обработке, они часто сопоставимы по цене с продуктами с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они занимают столько же времени из-за всех необходимых шагов.

Пескоструйная обработка царапает или стирает?

Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его нельзя удалить. Мытье посуды не может отполировать или поцарапать его. Керамика, обработанная пескоструйной обработкой глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся участки глазури такие же прочные, как и были изначально. Наши кружки с пескоструйной обработкой, которым уже 6 лет, не имеют ни малейшего износа.

Можно ли пескоструйную обработку мыть в посудомоечной машине?

Безусловно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет такой же. Так как пескоструйная обработка ничего не добавляет к изделию, а только снимает поверхность, ее невозможно повредить при стирке. Теперь, если его уронить на бетонный пол, это может быть совсем другая история.

Как начать пескоструйную обработку?

Включи Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы по пескоструйной очистке, как и по большинству других хобби и профессий. Я получил большую часть информации с сайта cutedgesandcarving.com, который больше не работает. Ikonics Imaging — это место, где мы получили наш профессиональный шкаф и большинство наших расходных материалов, таких как резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео. Возможно, вы также могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам начать там. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одна из самых забавных вещей — экспериментировать и пробовать что-то новое.

Чем отличаются эти методы декорирования?

Чем пескоструйная обработка отличается от лазерной гравировки?

При пескоструйной обработке используется трафарет или «сопротивление», которое защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры программируются компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировать. Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

Время. Лазеры по-прежнему требуют много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие области травления, вам придется долго сидеть и ждать, пока лазер сделает с каждым из них, так что вы можете загрузиться в след.

Стоимость. Лазеры дорогие, а не те вещи, которые люди часто валяют в своих гаражах или продают на Craigslist. Они непрактичны для любителей, особенно если вы просто хотите сделать несколько особенных подарков.

Долговечность. Я слышал, что люди говорят, что лазерная гравировка со временем стирается. Я не совсем понимаю, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, которая на самом деле выглядела так, как будто дизайн выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто сливались с протравленными участками, скрывая их края.

Лазеры не режут вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности. Это означает, что вы можете увидеть рисунок в протравленной области, в отличие от равномерного инея, который образуется при пескоструйной очистке. Это также означает, что края никогда не будут острыми и четкими, как при травлении трафаретом. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещины находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травления пальцами. Ничего страшного, но мне очень нравятся тактильные ощущения от ощущения вытравленных рисунков, которые производит пескоструйная обработка. Это особенно заметно на керамике или камне, так как лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

Тогда для чего нужны лазеры? Они великолепно вырезают бумагу, некоторые металлы, прожигают поверхность или прорезают дерево и бамбук. Они также производят очень сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственной работы.

Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Травление просто создает белый, морозный рисунок, но трафаретная печать на самом деле добавляет чернила к вашим предметам, поэтому нет предела цветам.

Трафареты. И в пескоструйной, и в трафаретной печати используются трафареты для нанесения рисунка только на определенные участки изделия. Мы используем коробку с УФ-светом, чтобы экспонировать наш материал для трафарета, затем моем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете использовать трафарет снова и снова, в то время как трафареты для пескоструйной обработки одноразовые. Также можно сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, который вырежете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они тоже одноразовые.

Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой, потому что наборы дешевы и их легко достать. Они отлично подходят для небольших проектов, но могут быть сложными, если вы пытаетесь начать бизнес и производить много продукции.

Долговечность. Трафаретная печать может претендовать на перманентность, а некоторые чернила теоретически безопасны для мытья в посудомоечной машине (особенно если они обожжены в печи), но поскольку это все еще краска, закрепленная только на поверхности стекла, ее всегда можно использовать. стираться со временем. Кажется, что почти у каждого в шкафчике есть бокал многолетней давности с красочным дизайном, который стерся от частого использования (например, тот, что справа, который мы используем почти каждый день). Хранение этих предметов вне посудомоечной машины должно продлить срок службы, но это не проблема с пескоструйной очисткой. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), повредить это искусство невозможно.

Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с тем местом, где ваш рот или еда могут соприкоснуться с ним. Остерегайтесь этого, прежде чем нанести свой рисунок на чашку или миску!

Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

Многие крупные компании добавляют декали к стеклянной и керамической посуде для полноцветного дизайна. Я не знаю никого, кто делает это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это отлично, если вам нужно 1000 одинаковых кружек для акции, но не очень хорошо, если вы просто хотите набор из 4 штук.

Много вариантов. Поскольку эти наклейки могут имитировать гравировку на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите что-то гравировать самостоятельно, но вам нравится стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно подробными и полноцветными, если вы хотите что-то действительно яркое.

Долговечность. Они аналогичны изделиям, напечатанным методом трафаретной печати, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будет любимо годами, это никогда не сравнится с травлением. Просто взгляните на стакан для хайбола с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием нашего лицензированного изображения. Мне нравится это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка стирается в центре и с обеих сторон.

Наклейки-слайды для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите рисунок на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете получить бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих декалей является то, что самодельные наклейки становятся коричневатыми при наплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо заказывать у производителя. У них также, как правило, неровные края из-за печати прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением. Их преимущество в том, что вы можете печатать фотографии с затенением, а после обжига в печи наклейка будет постоянно вплавляться в поверхность стекла. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вам нужна печь (а не только ваша домашняя духовка), чтобы установить дизайн.

Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?

Крем для травления — это простое и доступное ремесло, которое может попробовать каждый. Однако, исходя из моего собственного опыта, результаты не очень последовательны или профессиональны. Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним вам необходимо надевать резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, работает ли он, поэтому приходится долго ждать без какой-либо возможности проверить его прогресс. Окончательный результат, скорее всего, будет полосатым, а не твердым, даже иней, который дает пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные области. Он также не протравливается очень глубоко, поэтому может быть трудно почувствовать текстуру руками, когда она будет закончена.

Крем для пескоструйной обработки и травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из причудливого самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Такие трафареты очень податливы и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты крема для травления должны быть полностью открытыми, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите травить. Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярную ленту, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо приклеиваться к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и выгравировать их. Возможно, трафареты для трафаретной печати могут работать с травильным кремом, но я их не пробовал.

Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки вращающимся инструментом (Dremel)?

Это два совершенно разных способа получения результатов травления. Если вам нравится рисовать от руки, то рисование с помощью вращающегося инструмента (Dremel – распространенная марка или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть очень увлекательным занятием. Я даже создал учебник о том, как использовать эти инструменты для гравировки.

Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, поэтому вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школьная техника для художественной огранки хрусталя.

Безопасность. Если вы режете стекло, то образуется мелкая пыль из стеклянных частиц. Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для вдыхания. Вам нужно будет носить специальный противоаэрозольный респиратор во время работы, а также вам может понадобиться пылесборник (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это в течение многих лет, и я могу сказать вам, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

У меня также были случаи, когда очень тонкие стеклянные предметы разбивались в моих руках во время гравировки на них. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий елочный шар просто недостаточно прочен, чтобы с этим справиться.

Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько способны произвести ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет в этом методе, вам нужно будет полностью рисовать от руки, или вы можете сделать набросок маркером на поверхности, или сначала использовать специальную копировальную бумагу. Вы даже можете выгравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

Занимает много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может быть очень медленным. Это совсем не подходит для производственной работы, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

Стоимость. Когда я гравировал таким образом, мне пришлось пройти через множество заусенцев с алмазным напылением. Они не так уж и дороги, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.

Консистенция. Никогда не бывает двух одинаковых дизайнов. Это может быть бонусом для вас (я думал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку область гравировки заполнена множеством крошечных линий, большая область гравировки всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на аэрографию или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень ровной. Вы также можете произвести пескоструйную обработку очень глубоко в стекле, керамике или камне, но с помощью вращающегося инструмента с алмазными борами вы действительно сможете протравить только саму поверхность. На то, чтобы полностью вырезать керамическую глазурь, уходит много времени, поэтому ваши результаты не будут такими смелыми, как пескоструйная обработка кружки.

Гравировка эмалированного стекла. Я провел много экспериментов с нанесением эмалевого покрытия на расплавленное стекло, а затем прорезанием его вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, все равно требовалось очень много времени, чтобы вырезать достаточно глубоко, и это хорошо работало бы только с небольшими украшениями, но не с чашками для питья.

Хотите вдохновения?

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы узнать о новых продуктах, которые мы продолжаем производить с использованием нашей системы пескоструйной обработки.

А как насчет тех кружек Sharpie, которые люди украшают?

Рисовать маркерами на керамических кружках очень весело! Это отличный ремесленный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры торговой марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры с краской по стеклу. Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы зафиксировать дизайн, и даже в этом случае они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут иметь тенденцию быть шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь сделать их сами, не забудьте повеселиться!

Самодельный взрывобезопасный шкаф? Не так быстро!

Как и все другие продукты, существуют дробеструйные шкафы всех уровней качества и ценовых категорий.

Не каждому, кто ищет дробеструйную камеру, понадобится дробеструйная камера промышленного назначения. Но есть сегмент рынка, который хочет построить дробеструйную камеру из материалов, лежащих во дворе.

Теоретически звучит неплохо. Но вот несколько причин, по которым вам следует дважды подумать, прежде чем строить дробеструйную камеру своими руками, и выбрать профессионально изготовленную дробеструйную камеру.

Причины, по которым вам следует избегать самодельных дробеструйных шкафов

Вот четыре веские причины, по которым вам следует инвестировать в дробеструйный шкаф от производителя, а не собирать его самостоятельно.

1. Потеря производительности

Грубо говоря, самодельные пескоструйные шкафы истощают ваше время.

Вместо того, чтобы просто счищать лакокрасочное покрытие с колес или удалять ржавчину со старых деталей двигателя, вы потратите половину своего времени на сборку корпуса.

После того, как вы построили импровизированную пескоструйную камеру, высока вероятность того, что вы потратите половину оставшегося времени либо на добавление абразивных материалов, либо на регулировку пылесборника.

Часто самодельные дробеструйные шкафы не обеспечивают достаточного сжатия воздуха для эффективной дробеструйной обработки. Пылеуловители на самодельных дробеструйных шкафах также обычно очень маломощны.

Когда детали, которые вы используете для пескоструйной камеры своими руками, расположены бессистемно, от пескоструйного пистолета до пылесборника, трудно сосредоточиться на струйной очистке.

2. Недостаток долговечности

Второй пункт в нашем списке – срок службы типичного самодельного дробеструйного бокса. Дробеструйным камерам, сделанным своими руками, просто не хватает долговечности, которой обладает промышленная дробеструйная камера. Это можно объяснить материалами, из которых изготовлены эти пескоструйные ящики для домашнего пивоварения.

Мы видели, как люди делали самодельные шкафы для пескоструйной обработки из самых разных странных материалов. Холодильники, морозильники, фанерные ящики и бочки из-под масла — это лишь некоторые из странных корпусов, используемых для создания самодельных шкафов для пескоструйной обработки. Проблема в том, что эти материалы не были предназначены для взрывных работ. В результате эти самодельные шкафы не выдерживают многократного использования и быстро разрушаются в процессе пескоструйной обработки.

Гораздо проще потратить деньги и получить долговременный пескоструйный бокс, чем тратить время на сборку одноразового бокса своими руками.

3. Очистка пескоструйных материалов

Посмотрим правде в глаза, работа со стеклянными дробеструйными шариками и другими абразивными материалами представляет собой проблему с самодельными дробеструйными камерами. Одна из самых больших жалоб на самодельные дробеструйные шкафы (а также недорогие коммерческие дробеструйные шкафы) заключается в том, что ваши пескоструйные материалы разлетаются по всему цеху. Нам не нравится тратить время на очистку медиафайлов, и мы уверены, что вам тоже. Не говоря уже о том, что деньги, которые вы можете сэкономить на покупке настоящего шкафа для дробеструйной обработки, в конечном итоге будут потрачены на дополнительные абразивные материалы. Это связано с тем, что в самодельных шкафах отсутствует рециркуляция сред, которой обладают дробеструйные шкафы и регенераторы профессионального уровня.

Мы верим в то, что ваши взрывчатые вещества должны храниться в шкафу, а не просачиваться на землю через трещины и щели. Хорошо сконструированный дробеструйный кабинет позволяет вам сосредоточиться на том, для чего вы пришли, то есть на дробеструйной очистке объектов, и приступить к остальной части вашей работы.

4. Вопросы безопасности

Наконец, существует риск безопасности при использовании предметов домашнего обихода для сборки дробеструйной камеры своими руками. Например, заброшенные морозильники и холодильники имеют внутри пластиковую облицовку, не предназначенную для пескоструйной обработки высокоскоростными абразивами. В результате взрывных работ в этих импровизированных шкафах пластик разрывается на мелкие частицы, которыми, в свою очередь, вы можете дышать.

Кроме того, коробки для пескоструйной обработки своими руками могут быть изготовлены некачественно — без обид. Поскольку вы имеете дело с высокоскоростным сжатым воздухом и взвешенными частицами, лучше перестраховаться. Несчастные случаи могут произойти очень легко, и мы считаем, что ваше здоровье важнее, чем экономия нескольких долларов. Уважайте инструменты и будьте в безопасности.

Почему

Люди строят дробеструйные шкафы своими руками?
Почему люди строят самодельные дробеструйные шкафы из бытовых материалов? Это имеет смысл только в том случае, если у вас больше времени, чем денег. Некоторые люди также рассматривают это как вызов, чтобы увидеть, сколько денег они могут сэкономить.
Хотя мы понимаем мотивацию, эффективное выполнение работы — это более эффективное использование вашего времени. Как и другие инструменты в вашем магазине, хорошо сконструированный шкаф для пескоструйной обработки будет служить вам долгие годы. Даже недорогая дробеструйная камера является лучшим вложением, чем дробеструйная камера, сделанная своими руками.
Альтернативы сборке дробеструйной камеры своими руками
Итак, если мы выступаем против сборки дробеструйной камеры своими руками, какие есть альтернативы?
Если вы работаете только время от времени, в нижнем ценовом сегменте рынка есть множество шкафов, которые хорошо подойдут для ваших целей. Даже для нечастой абразивно-струйной очистки профессиональная дробеструйная камера все же лучше (и безопаснее), чем самодельный самодельный проект.
Теперь, если ваша мастерская полагается на эффективную и быструю дробеструйную обработку объектов, у нас есть постоянно растущая линейка пескоструйных шкафов и абразивно-струйного оборудования, на которые мы хотели бы, чтобы вы взглянули. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить персональное предложение, не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Raptor Blaster.
Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке
Пескоструйная очистка уже давно считается эффективным способом очистки поверхностей, но знаете ли вы, что лазерная очистка является более безопасной и менее вредной альтернативой пескоструйной очистке? В то время как пескоструйная обработка может повредить подложку, которую вы пытаетесь очистить, лазерная очистка обеспечивает безвредный вариант очистки, который фактически может продлить срок службы оборудования, которое необходимо очистить.
ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА?
Пескоструйная обработка — вариант абразивно-струйной обработки — принудительное нагнетание потока абразива на поверхность под высоким давлением для удаления поверхностных загрязнений. В основном он используется для:
Очистка
Deburring
Подготовка поверхности для покрытия
De-Rustling
Удаление краски
Преимущества и недостатки для песчаных. уйти в ближайшее время. Это потому, что он невероятно полезен для больших и толстых загрязнений, которые не могут быть быстро удалены другими способами. Пескоструйная обработка особенно эффективна при удалении больших участков ржавчины за короткое время.
Хотя этот тип очистки считается быстрым и эффективным, сам по себе процесс повреждает продукты и вреден для использования. Мало того, оборудование со временем разрушается, а это означает, что вам нужно будет постоянно его заменять. С помощью медийного метода вы получите желаемые результаты, но вы не сможете использовать продукт так долго, как могли бы использовать другие методы, такие как лазерная очистка. Возникает вопрос, перевешивает ли польза затраты?
При использовании песка любой, кто работает с пескоструйным аппаратом или находится в одном помещении с ним, подвергается риску заболевания легких и даже удушья. Пескоструйную обработку следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении, и все участки кожи должны быть закрыты, так как высокое давление может привести к тому, что частицы, такие как крошечные стальные шарики и стеклянный порошок, проникнут в обнаженную кожу, отрывая пальцы или разрезание бицепса. Кроме того, после него невероятно сложно убирать, что делает пескоструйную обработку опасной не только для операторов и сотрудников, но и для окружающей среды.
ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?
Лазерная технология распределяет тысячи сфокусированных лазерных импульсов в секунду на загрязненные слои, что делает ее идеальным способом удаления загрязнений без повреждения подложки. Тем не менее, не все слои состоят из одних и тех же компонентов. Для разных видов очистки можно использовать разные типы лазеров, а мощность продуктов может варьироваться от 20 до 2000 ватт. Лазерная очистка обычно используется для:
Подготовка к склеиванию
Подготовка к нанесению покрытия
Дезактивация радиоактивных материалов
Подготовка поверхности к NDI
Подготовка к сварке/пайке
Обработка после сварки
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Лазерная технология работает, посылая наносекундные импульсы лазерного света к поверхности. Когда он взаимодействует с загрязняющими веществами, поглощающими лазерный свет, загрязняющие вещества или частицы покрытия либо превращаются в газ, либо давление взаимодействия заставит частицы отделяться от поверхности — безопасно и эффективно удаляя посторонние поверхностные вещества.
При правильных настройках лазера и решениях лазерная очистка не имеет себе равных в своей способности очищать весь металл вашего продукта без ущерба для работы. Как только будет определена правильная комбинация для ваших конкретных потребностей, процесс будет таким же: лазер работает очень эффективно, не нарушая целостность очищаемой поверхности.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ
В отличие от пескоструйной очистки, лазерная очистка намного безопаснее для операторов и сотрудников. Он не производит дополнительных отходов и более экологичный, чем другие альтернативы, что делает его экологически безопасным вариантом. Поскольку он не повреждает, он обеспечивает серьезную очистку ваших продуктов, не изнашивая материалы поверхности — продлевая срок службы, а не обесценивая его.
Когда речь идет о лазерной очистке, не существует универсального подхода. Наземные компоненты, бронетехника и самолеты сделаны из разных материалов, требующих разного уровня ухода. С помощью лазерной очистки вы можете настроить продукты в соответствии со своими конкретными потребностями, гарантируя, что вы получите наилучшую очистку для своего приложения. Наряду с основными преимуществами лазерной очистки, к другим дополнительным преимуществам относятся:
Простота в эксплуатации
Бесшумность
Надежный
Не требует очистки
Низкие эксплуатационные расходы
Низкие эксплуатационные расходы
ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА: АЛЬТЕРНАТИВА ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ
Использование пескоструйной очистки для очистки может быть эффективным, но также опасным, неэкологичным и экологически безопасным очистить. Лазерная очистка, с другой стороны, представляет собой более безопасную и менее опасную альтернативу пескоструйной очистке. В Adapt Laser все наши лазеры могут быть настроены для конкретных потребностей любого клиента в очистке. Наша лазерная технология обеспечивает надежное, экологически чистое решение для очистки, которое может сравниться по эффективности с пескоструйной обработкой, но без сложностей в обслуживании и эксплуатации.
ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ
Adapt Laser специализируется на ноу-хау и применении решений для лазерной очистки. Мы предлагаем продукты мощностью от 20 до 2000 Вт и проводим обучение, чтобы ваши сотрудники могли максимально эффективно использовать свои решения для лазерной очистки. Мы оснастили решениями для лазерной очистки различные отрасли и компании, в том числе военные и оборонные для ВВС и ВМС США, и сотни организаций доверяют нашим современным решениям для лазерной очистки.
Свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону (816) 466-5855, чтобы найти подходящее решение для лазерной очистки.
Схемы сборки парового бластера своими руками
Пару месяцев назад я подверг паровой струйной очистке некоторые детали моего проекта нижней части CB550. Финишная пароструйная обработка алюминиевых деталей просто чертовски крута! Он восстанавливает их до состояния «как новые», чего нельзя добиться с помощью любого другого процесса.
Есть только одна проблема: пароструйные аппараты очень ДОРОГО !
Станок, используемый для изготовления деталей CB550, стоит около 25 000 долларов! Я думаю, что самая дешевая машина на рынке стоит около 4000 долларов!
Итак, я решил переоборудовать мою портовую камеру сухой струйной очистки в VAPOR BLASTER!
Оказывается, преобразование не так сложно, было весело, и я смог сделать это за 1300 долларов или меньше. Это так же хорошо, как машины, упомянутые выше? Черт возьми, однако я получаю те же результаты в гараже MY .
Так что, если вы хотите построить свой собственный шкаф, я составил планы, которым может следовать любой, и наконец-то у вас появилась возможность использовать пароструйную очистку для ваших проектов!
Планы включают 6,5-часовое обучающее видео, схему подключения и список деталей со ссылками на продукты, необходимые для сборки.
Открытый контур требует подключения свежей воды для ополаскивания форсунки и мойки окон. Воду, которая добавляется в систему, необходимо периодически сливать и утилизировать. Этот тип машины отлично работает, если есть возможность подключения и слива воды. Кроме того, его строительство обходится дешевле, чем версия с замкнутым контуром.
Замкнутый контур имеет самофильтрацию и содержит воду. Вода, добавленная в систему, сливается через ручной или автоматический перепускной клапан и направляется через несколько фильтровальных боксов для удаления из воды любых примесей. Планы оснащены программируемым таймером задержки и перепускным клапаном с пневматическим приводом для автоматического сброса воды в фильтрующие коробки. Вода становится относительно чистой и по требованию подается к водяному насосу для ополаскивания форсунок и мойки окон. ( Примечание: , что автоматический перепускной клапан также может использоваться для открытого контура, однако эта информация содержится в планах закрытого контура).
Этот тип машины идеально подходит, когда подключение к водопроводу недоступно или труднодоступно (в моем случае это было перетаскивание садового шланга в зимнее время… нет, спасибо).
Посмотрите видео ниже, в котором объясняется, что такое разомкнутый контур и замкнутый контур. можно начинать взрывать. Поднимите ногу, и все выключится.
Когда вы нажимаете педаль и начинаете дробеструйную обработку, за кулисами происходит следующее:
В пистолет подается воздух
Включается шламовый насос, который одновременно перемешивает воду/среду и перекачивает ее в дробеметный пистолет.
Водяной соленоид включен, свежая вода брызжет на стекло.
Электродвигатель стеклоочистителя включается и поддерживает чистоту окна.
Для замкнутого контура таймер задержки и соленоид подачи воздуха открывают перепускной клапан для автоматического сброса воды в фильтрующие коробки после окончания дробеструйной обработки.
Если ВЧ-шкаф слишком мал для ваших нужд, у меня есть планы построить гораздо больший шкаф 42×30 или 60×40 из 3-5 листов ФАНЕРЫ , водонепроницаемой и потрясающе работающей! Планы на эту машину можно посмотреть здесь.

Не знаете, какую машину построить: HF или деревянную версию? Я объединил планы, чтобы вы могли просмотреть всю информацию, а затем принять решение. Или построить их обоих!
Требуется подключение к садовому шлангу для пресной воды (только открытый контур)
120 В/220 В в зависимости от того, где вы живете.
Компрессор с производительностью не менее 6 куб. футов/мин. Смотри ниже.
То, насколько хорошо эта машина будет обрабатывать детали, полностью зависит от того, сколько CFM производит ваш компрессор. Проще говоря, чем больше CFM у вас есть, тем больше воздушная струя и сопло, которые вы можете использовать в дробеструйном пистолете, что приводит к большей мощности дробеструйной обработки. Конечно, он будет работать с компрессором меньшего размера, однако БУДЕТ просто возьмет ДЛИННЕЕ , и вы будете ждать, пока компрессор наверстает упущенное. Это верно для любой пескоструйной обработки, влажной или сухой.
Чертежи включают информацию о том, как построить собственное оружие, чтобы вы могли настроить его на использование любого имеющегося у вас CFM. Я предоставляю несколько «рецептов» оружия для 6-25 CFM и всего, что между ними. Посмотрите видео ниже, чтобы сравнить мощность дробеструйной обработки при различных значениях CFM.

Вы могли бы построить паровой бластер гораздо дешевле, если решите не включать некоторые функции: стеклоочиститель, омыватель окон, блок управления для автоматизации и ножную педаль. Кроме того, использование пластиковой фурнитуры вместо латунной уменьшит стоимость. Я включил в планы «голые кости» список деталей / затрат, которые снижают стоимость до 550 долларов или около того. Видео объясняет это более подробно.

Одна приятная особенность системы насоса и перемешивания заключается в том, что вы можете смешивать 2 разных абразива для получения желаемого результата. На видео ниже я имел дело с деталью возрастом более 40 лет, на которой была стойкая коррозия. Смесь стеклянных шариков и оксида алюминия выполняет этапы «резки» и «полировки» одновременно при первом проходе. Затем вы можете вернуться к чистовой отделке, чтобы получить красивый атласный вид.
<noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript> youtube.com/embed/hYtkOLj5_lk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Планы включают документ в формате pdf с информацией о 220 В для тех из вас, кто живет за пределами США. Для питания 220 В вместо 120 В требуется 5 различных частей. Ссылки на запчасти предоставлены.
Ниже представлено видео самодельных построек со всего мира! Эти люди взяли планы и построили свои собственные шкафы. Еще одна вещь, которую следует отметить, это то, что эти планы могут быть использованы для преобразования практически любого шкафа.

Еще один способ заставить эту машину работать ДВАЖДЫ быстрее — это просто обновить дробемет. Недорогой пистолет за 30-40 долларов, который я изначально использовал (и который можно найти в дорогих розничных автоматах), очень неэффективен. Пистолет для струйной обработки HTMR — это высокоточный пистолет с высокой производительностью, который просто использует лучшее из имеющегося CFM. Их можно приобрести здесь.

HDU
Инструменты и советы для пескоструйной обработки вывесок
При использовании SIGN·FOAM ^{легко начать заниматься пескоструйной обработкой вывесок, не имея опыта работы с деревом. Вот некоторые из преимуществ: вы не будете тратить материал впустую, меньше времени будете проводить с соплом в руке, и вы не будете задумываться о ожидаемом сроке службы вашего деревянного знака, поскольку SIGN·FOAM ^{превосходит древесину. Пескоструйная обработка является одним из самых популярных методов обработки, используемых сегодня в индустрии вывесок. Это один из самых простых способов производства трехмерных вывесок с высокой прибылью. Если вы знакомы с пескоструйной обработкой, это так же, как это звучит. Вы используете песок и давление воздуха, чтобы взорвать разоблаченный SIGN · FOAM ^{фон, оставляя графику позади. Для начинающего пескоструйщика важно понимать, что эта техника основана на методе. Мы настоятельно рекомендуем вам поэкспериментировать с SIGN·FOAM ^{^{, прежде чем выводить вывеску для вашего первого платящего клиента.}}}}}
Советы по покупке пескоструйного оборудования
Все легко поместится в вашем нынешнем магазине. Возможно, у вас уже есть самое дорогое необходимое оборудование; плоттер. С инвестициями в размере около 3000 долларов США вы можете начать создавать трехмерные знаки, которые окупят ваши инвестиции в несколько проектов. В дополнение к плоттеру вам потребуется инвестировать в следующее оборудование:
Воздушный компрессор: 1 200,00–1 500,00 долл. США
Бластер или кастрюля высокого давления с насадкой: 400,00–600,00 $
GRAIN·FRAIM, для имитации текстуры древесины в SIGN·FOAM ^: 500,00 $
Масло- и водоотделитель: $100,00
Разное: (резиновые перчатки, респиратор, капюшон) 200,00 $
Ориентировочная стоимость от 2,00 до 2,900 долларов США
Советы по рекомендуемым спецификациям пескоструйного оборудования
Воздушный компрессор: Должен быть двухступенчатый компрессор с двигателем мощностью не менее 5 л.с., эффективнее 7-сильный. Вам понадобится как минимум 80-галлонный резервуар; 100-литровый бак был бы лучше. Вы не просто работаете с электроинструментом, вы выпускаете воздух на знак. Без ресивера подходящего размера компрессору придется работать сверхурочно, чтобы обеспечить требуемый объем воздуха. Эта лишняя работа приведет к преждевременному старению вашего оборудования. Если у вас уже есть компрессор с резервуаром меньшего размера, вы можете подумать о приобретении дополнительного резервуара.
Типы бластерных пистолетов :
Пистолет нагнетательного типа : И воздух, и абразив находятся под давлением.
Пистолет с сифонной подачей : Абразив просто попадает в воздушный поток.
Разное снаряжение
Защитное снаряжение: Вам захочется защитить себя с головы до ног; песок может отскакивать от знака с поразительной скоростью.
A Вытяжка с подачей чистого воздуха : стоит вложений, если вы планируете много взрывных работ. Если вы собираетесь производить пескоструйную обработку кварцевым песком, абсолютно необходимы вытяжка и подача воздуха. Вы также можете использовать оксид алюминия для пескоструйной обработки.
Советы по выбору типа бластерного пистолета для использования в коммерческом изготовлении вывесок : Для серьезного коммерческого изготовления вывесок рекомендуется использовать нагнетательный пистолет. Бачок давления бластера должен вмещать не менее 60 фунтов абразива.
Насадки для вашего пескоструйного пистолета: Доступны два типа насадок; керамический или карбидный . Ваш выбор будет зависеть от абразива, который вы выберете. С описанной выше настройкой; 60 фунтов абразива, рекомендуется насадка 1/8 дюйма.
Советы по замене сопла пистолета : Их следует заменять, когда их диаметр достигает 3/16 дюйма. Если диаметр сопла станет слишком большим, избыточное количество абразива пройдет через пескоструйные фитинги. Чрезмерный износ форсунки и, как следствие, чрезмерный поток воздуха увеличивают нагрузку на двигатель компрессора, сокращая срок его службы.
Советы по эффективным методам пескоструйной обработки: Ключом к эффективной пескоструйной очистке является регулирование сочетания давления (PSI) и объема (CFM). Слишком сильное давление превратит SIGN·FOAM ^{в пыль, слишком слабое давление приведет к тому, что процесс займет слишком много времени.}
Одним из неотъемлемых преимуществ SIGN·FOAM ^{^{является его стабильность как материала. В отличие от дерева или других доступных HDU; SIGN·FOAM ^{^{всегда одинаков. Это означает, что после того, как вы настроите свое взрывное оборудование, вам не нужно будет его снова настраивать. Лучший подход — начать медленно и работать до оптимального давления.}}}}
Вообще говоря, при работе с вышеописанным оборудованием будет достаточно пескоструйной обработки при давлении 80-100 фунтов на квадратный дюйм. Это должно генерировать от 15 до 25 кубических футов в минуту объема песка и воздуха, проходящего через бластер. Используя эти меры, вы сможете взорвать знак SIGN·FOAM ^{размером 4 x 8 футов на глубину 3/16 дюйма примерно за 30-0 минут. Взрыв такого же размера знака из дерева может занять 90 минут и более.}
Советы по успешной абразивно-струйной очистке
Потому что SIGN·FOAM ^{относительно мягкий по сравнению с другими субстратами; Вам доступен широкий ассортимент абразивов. Все абразивы продаются в различных классах, от мелкого до грубого. Две вещи будут различаться в зависимости от класса, который вы выберете, скорости прохождения и текстуры. SIGN·FOAM ^{после пескоструйной обработки имеет ровную текстуру, похожую на штукатурку. Это привлекательный, читаемый фон.}}
Чем более мелкую зернистость вы выберете, тем больше времени у вас уйдет на очистку вывески и тем мельче фоновая текстура, которую вы создадите.
И наоборот, чем гуще гонщик, который вы используете, тем быстрее вы будете стрелять, и тем больше преувеличена будет фоновая текстура.
Наиболее рекомендуемым абразивом является оксид алюминия . Оксид алюминия имеет много других преимуществ. Он не разрушается так быстро, как другие абразивы для струйной обработки, и может быть повторно использован до 100 раз при струйной очистке SIGN·FOAM ^.
Замечание по технике безопасности при пескоструйной очистке с кварцевым песком : В течение многих лет кварцевый песок был наиболее часто используемым абразивом для струйной обработки. Хотя будет пескоструй SIGN·FOAM ^{настоятельно рекомендуется не использовать кварцевый песок, поскольку он представляет очень серьезную опасность для здоровья. Длительное воздействие свободно плавающего диоксида кремния может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. Силикоз — это респираторное заболевание, которое неизлечимо и приводит к 100% летальному исходу. Эта проблема со здоровьем привела к ограничению использования кварцевого песка во многих частях страны, поэтому обязательно ознакомьтесь с местными постановлениями на предмет ограничений OSHA и EPA. Существует множество безопасных альтернатив кварцевому песку, в том числе угольный шлак под названием Black Beauty, стеклянные шарики, измельченная скорлупа грецкого ореха или гранат и оксид алюминия.}
Указания по технике безопасности и советы по минимизации образования пыли оксида алюминия: Хотя оксид алюминия является инертным веществом, которое не представляет опасности для здоровья, связанной с кварцевым песком, всегда следите за тем, чтобы не вдыхать пыль, образующуюся при пескоструйной очистке.
На практике пыль SIGN·FOAM ^{можно просеять через сито, чтобы не допустить нежелательного мусора, и она, смешанная с оксидом алюминия, будет действовать как буфер, фактически защищая ваше абразивно-струйное оборудование от чрезмерного износа.}
Однако будьте осторожны, чтобы не использовать повторно один и тот же абразив, если вы используете для пескоструйной обработки красное дерево или кедр. Волокнистая природа этого загрязнителя пыли будет собирать влагу из сжатого воздуха и, вероятно, засорит ваш пескоструйный аппарат.
Советы по зернистости и абразиву
После того, как вы выбрали абразив, вам нужно определиться с зернистостью. С оксидом алюминия идеально подходит 36 меш. Это эквивалентно кварцевому песку №1. Имейте в виду, что чем мельче абразив, тем дольше время пескоструйной обработки и тем агрессивнее текстура фона; однако можно измельчить SIGN·FOAM ^{при слишком длительном использовании абразива. Поэтому, если вы сомневаетесь, используйте абразив с более мелкой зернистостью.}
После того, как вы ознакомитесь с работой вашего пескоструйного оборудования, вы будете готовы приступить к работе.
Шаг 1: Перенесите свой дизайн: Первый шаг — это перенос вашего дизайна на трафарет для пескоструйной обработки, а затем на SIGN·FOAM ^{. Пескоструйный трафарет представляет собой толстую резиновую ленту с нанесенным на обратную сторону агрессивным клеем. Он гибкий и может быть вырезан вручную или на компьютерном плоттере. Если это ваша первая попытка пескоструйной обработки, начинайте медленно. Рекомендуется потренироваться на обрезках или образцах SIGN·FOAM 9.0574 .} То, что вы узнаете за время и усилия, вложенные в эксперименты, принесет плоды в ближайшем будущем.
Шаг 2 : Замаскируйте свой знак: Все части знака, которые будут подвергаться пескоструйной обработке, вырезаются из маски, защищая любые гладкие поверхности, которые вы хотите сохранить. Используйте маску средней липкости для предварительно загрунтованного HDU и маску высокой липкости для незагрунтованного HDU.
Шаг 3: Начало взрывных работ , от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм является хорошей отправной точкой для SIGN·FOAM ^{. Когда вы начинаете, встаньте на расстоянии 2-3 фута; это «расширит» схему дробеструйной обработки, чтобы обеспечить ровный фон. Медленно и равномерно перемещайте насадку из стороны в сторону горизонтальными движениями. Старайтесь струить «прямо», чтобы не подрезать буквы и графику, держите сопло в постоянном движении. Остановка в одном месте может создать углубление на поверхности знака, которое будет трудно исправить. Вы можете добиться тонких эффектов с помощью HDU.}
Шаг : Проверка глубины : После того, как вы сделали два прохода по знаку, сделайте паузу и проверьте глубину взрыва. Это важно. Общая глубина взрыва зависит от личных предпочтений, но глубина от 1/8 до 3/8 достаточна для увеличения размера. Это может показаться не таким уж большим, но добавление этого размера вместе с покраской добавит драматичной глубины вашим проектам. Если вы производите взрыв слишком глубоко, вы снижаете прочностные характеристики, связанные с SIGN·FOAM ^{. Также у вас могут возникнуть проблемы с читаемостью вашего знака, а очень глубокая графика будет отбрасывать тени в течение дня на свету.}
Советы по приданию вывескам «шероховатости»: Для клиентов, которым нужен органичный вид красного дерева, подвергнутого пескоструйной обработке, можно легко добавить зернистость с помощью GRAIN·FRAIM. Он состоит из металлической трубчатой базовой рамы и проволочной рамы, установленной внутри. GRAIN·FRAIM разработан с «натяжным стержнем», который позволяет вам регулировать натяжение проволоки и контролировать внешний вид зерна. Внешний вид настолько успешен в имитации текстуры древесины; вы можете часто добавлять зернистость в качестве элемента дизайна. GRAIN·FRAIM позволяет размещать зерно именно там, где вы хотите. Как художник по вывескам, вы больше не ограничены и можете создать несколько фоновых текстур на одной вывеске, используя один материал. Сочетание натуральной текстуры SIGN·FOAM ^{и внешний вид красного дерева — отличный вид.}
Советы по струйной очистке при использовании GRAIN·FRAIM
Фактический процесс струйной очистки такой же, за одним простым исключением. Вы захотите поддержать GRAIN·FRAIMTM, это не создаст проблем. Вы можете удалить GRAIN·FRAIM, чтобы проверить свою работу, и заменить его, не беспокоясь, провода сядут там, где они были, и зерно будет продолжаться без проблем.
Поддержание сплошной текстуры на поверхности знака, превышающей размеры GRAIN·FRAIM, легко достигается. Чтобы начать дробеструйную обработку, переместите сопло вперед и назад в направлении проводов GRAIN·FRAIM.
Советы для знаков длиннее, чем GRAIN·FRAIM : Сначала поместите GRAIN·FRAIM в нижний угол знака, а затем приступайте к струйной обработке. Чтобы избежать образования «шва», не распыляйте пескоструй до кронштейна, а уменьшайте глубину волокон по мере приближения к краю GRAIN·FRAIM. Теперь просто сдвиньте GRAIN·FRAIM ^{по знаку, оставив примерно «от ранее взорванной части в пределах новой зоны взрывных работ. Продолжайте взрывать. Проволоки будут выровнены с существующим зерном и продолжат текстуру без перекрывающихся швов.}
Советы по предотвращению швов при взрыве вывески высотой более 2 футов GRAIN·FRAIM ^: Используется тот же метод перекрытия зоны взрыва, что и описанный в параграфе выше. Просто очистите нижнюю часть знака и, чтобы не оставить «шва», не выполняйте очистку до верхней части кронштейна, а уменьшайте глубину зерна по мере приближения к верхнему краю GRAIN·FRAIM. К доске прикрепляется опора размером 2 x 4 дюйма или аналогичная, убедившись, что она охватывает всю ширину знака и действует как выступ, по которому можно скользить GRAIN·FRAIM. зажатый выступ для предотвращения видимого шва. Проволоки будут выровнены с существующим зерном и продолжат текстуру без перекрывающихся швов. Вставьте GRAIN·FRAIM через знак по мере необходимости.