Пескоструйка своими руками чертежи видео: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

Пескоструйный аппарат своими руками — 95 фото самых простых и эффективных моделей

Старый газовый баллон обретет новую жизнь в качестве пескоструйки

Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.

Принцип работы

Главной частью считается компрессор, это так называемый баллон со сжатым воздухом. Воздух заполняет все магистрали, когда воздух выходит, то он создает вакуум в другой линии магистрали.

В ней и располагается наш абразивный материал — песок, он захватывается и выводится через главное сопло.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки. Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель. Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Сопло

В основном эту деталь производят из марки хорошей износостойкой стали, дополнительно сопло покрывается вольфрамом и бромом. Это делается для того, чтобы достичь лучшей стойкости к износу.

В домашней обстановки мастера в основном изготавливаются сопла из хорошей стали. Для этого разбирается свеча зажигания и достается электрод.

Читайте здесь — Сварочный аппарат своими руками: 115 фото и видео как и из чего изготовить сварочный аппарат

Конечно, даже сопло из этой марки стали не отличается большим сроком службы, именно поэтому изготавливать нужно несколько сопел. Огромным плюс в том, что стоимость изготовления сопел совсем небольшая.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

компрессор;
трубы и шланги;
пистолет, который будет использоваться для покраски;
фитинги из сантехники;
сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное , которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Виды аппаратов

На данный момент самыми распространенными считаются следующие типы пескоструйных аппаратов:

Вакуумный. Этот вид пескоструя не самый популярный, их по большей части применяются в различных автосервисах для удаления старой краски. В этом аппарате абразив выбрасывается на поверхность, а затем всасывается обратно чтобы вновь его применить.

Всасывающий. Такая модель пескоструя легко изготавливается в домашней обстановке. Конструкция отличается тем, что песок засасывается из дополнительной емкости и попадает в поток воздуха.

Пневматический. Этот тип пескоструйных установок отличается невероятной мощность, он применяется для очистки больших поверхностей. Собирать такой аппарат мы вам настоятельно не советуем в целях безопасности своего здоровья.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Изготавливая пескоструй своими руками можно использовать те материалы, которые без дела находятся у вас в гараже.

Поэтому в процессе изготовления можно просто держать в голове схему аппарата, поэтому нам не понадобятся сложные чертежи пескоструйного аппарата.

Можно сделать пескоструйный аппарат из огнетушителя или газового баллона. Сверху баллона следует вмонтировать ресивер, через него будет проходить смесь песка и воздуха.

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

газовый баллон 25 л 4 шт
фитинг
сгон
труба 16-22 мм
резина
листовой металл 1. 5-2 мм
болты и гайки
проф-труба прямоугольная
армированный шланг
сопло
кран

Инструменты

сварочный инвертор
дрель
УШМ (болгарка)
набор гаечных ключей
молоток

Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

здесь.

В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

Надеемся представленный материал был вам полезен.

Требуемые материалы

Для нашего пескоструйного аппарата потребуется компрессор вместимостью не меньше 700 л воздуха. К нему необходимо докупить маслоотделитель, в противном случае песок будет намокать от масла.

В колбу можно также засыпать шарики из силикагеля, они продаются в любом зоомагазине. В таком случае воздух будет поступать в ресивер полностью сухим, так как влага будет хорошо забираться шариками.

Сопла можно приобрести в магазине, керамические или чугунные стоят относительно недорого, 1-го сопла хватит на 2 часа работы.

Также потребуются следующие детали:

Герметик силиконовый или фумлента.
2 латунных шаровых крана.
Цанговый зажим.
Шланг для кислородных баллонов 1 см в диаметре (он отличается особой прочностью).
Усиленный шланг.
Штуцера.
Труба с резьбой и заглушкой.
Отрезок трубу с 3 бочатами.

Подведем итоги

Мы рассмотрели простую инструкцию сборки пескоструйного аппарата, и теперь вы сможете собрать такую же установку самостоятельно. Вопросы по сборке агрегата можно задать в комментариях.

Похожие статьи

Приточный клапан в стену для вентиляции: регулировка, инструкция по установке, видео и фото

Для обеспечения квартиры свежим воздухом и его дополнительной очистки стеновые клапаны — одно из лучших решений! Остекление помещений с использованием…

Процесс сборки

Если баллон из-под газа приобретался уже использованный, то нужно дать газу выйти. Делать это лучше на улице и подальше и жилой зоны. Затем в баллону нужно набрать воды, она избавит баллон от газа вытеснением. Сверху в баллон необходимо вкрутить тройник, а же в него необходимо вмонтировать 2 штуцера.

Для придания баллону устойчивости, с помощью сварки приварите 4 стальных уголка. Длина подбирается таким образом, чтобы наш разветвитель со штуцерами не доставал до земли.
В верхней четверти баллона сделайте отверстие и хорошо приварите в это место тройник. Он требуется нам для создания пробки и для подачи воздуха. Все места соединений следует качественно герметизировать с помощью герметика или фумленты.
К трубчатому удлинителю нужно присоединить проточный фильтр, на входное отверстие нужно установить шаровой кран. С его помощью будет регулироваться подача песка на сопло. Также рядом с фильтром устанавливается штуцер, в этом месте вмонтирован шланг идущий от компрессора.
Пистолет необходимо собрать из сопла и отрезка армированного шланга, после этого шланг соединяется с металлической трубкой для удобства работы.
На этом изготовления пескоструя завершено, далее вы можете рассмотреть фото пескоструйного аппарата сделанного своими руками.
Теперь вы знаете как можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Желаем вам успехов!
Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона
Из материалов понадобится:
Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
Шаровые краны- 2 штуки.
Обрезок двухдюймовой трубы.
Резьбовая заглушка.
Шланг подачи воздуха.
Армированный шланг.
Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона
Форсунка.
Штуцеры и тройники.
Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
Необходимые инструменты.
Сварочный аппарат.
Дрель или сверлильный станок.
Верстак с тисками.
Газовый ключ или переставные клещи.
Плашки для нарезания резьбы.
Болгарка.
Напильники.
Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.
Фото пескоструйного аппарата своими руками

Помогите сайту, сделайте репост
0
Комплектующие
Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.
В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.
Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.
В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:
шаровые краны;
резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более;
шланг для воздуха диаметром до 10 мм;
штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы;
переходная муфта;
ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов;
пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра;
клеевой пистолет и термоклей;
шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском;
дрель со сверлами;
острый нож;
болгарка;
пассатижи.
Пескоструй из газового баллона своими руками
Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.
Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.
От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью — пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.
Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.
Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.
Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ
Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.
Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.
После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).
Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.
В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).
И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.
Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

Где взять материал для пескоструйного аппарата
После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?
Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.
Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.
Пескоструйный аппарат своими руками: видео

Травление и пескоструйная обработка стекла [Пошаговое руководство]
(419) 787-4526 [email protected]

В этом блоге вы найдете ПОШАГОВЫЕ инструкции по резке, травлению и пескоструйной обработке зеркал. В этом проекте мы выгравировали переднюю поверхность зеркала, чтобы создать футуристические часы с пескоструйной обработкой. Мы сняли видео всего проекта, чтобы показать, как именно это сделать.
В этом блоге вы шаг за шагом узнаете, как вырезать круг из стекла. Затем он проведет вас через методы пескоструйной обработки!
Зачем вам пескоструйная обработка?

Сегодня я покажу вам, как создать матовый эффект на стекле с помощью пескоструйной обработки, а также несколько других способов частичного удаления зеркального покрытия. Стекло, которое я использую сегодня, — это первое поверхностное зеркало, которое используется в технике, оптике и красоте для точного отражения, которое является сверхточным и гламурным!
Есть много причин, по которым вы хотели бы выгравировать зеркало!
Например, создание линии в стекле можно использовать для систем наведения и навигации в аэрокосмической отрасли или для невероятных приложений, таких как создание эффекта «зеркала с подсветкой» для умных зеркал тщеславия. Вы также можете осветить художественные инсталляции и высококачественные зеркала для макияжа, чтобы увидеть свое истинное, сказочное «я»! Или вы можете просто использовать его, чтобы украсить свой дом или местный бизнес!
Во-первых, давайте уделим немного времени, чтобы объяснить, что такое пескоструйная обработка.
Пескоструйная обработка создает элегантный матовый эффект без использования краски. Абразивный материал продувается сжатым воздухом для травления поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. Довольно круто, правда?
Пескоструйная обработка может быть использована для создания яркого архитектурного дизайна, например, в гостиничных помещениях, спортивных залах и медицинских учреждениях. Он может обеспечить конфиденциальность и сдержанное встроенное освещение.
Что такое первое поверхностное зеркало?
Зеркало такого типа мы выбрали для нашего проекта пескоструйной обработки настенных часов своими руками.
Первое поверхностное зеркало, также известное как переднее поверхностное зеркало, представляет собой оптическое зеркало, обеспечивающее превосходную точность для инженерных и научных приложений. В отличие от стандартного зеркала, имеющего покрытие с обратной стороны, зеркало с первой поверхностью дает истинное отражение без двойного изображения.
Теперь, когда вы знаете основы, давайте начнем пескоструйную обработку!
Необходимые материалы
Первое поверхностное зеркало
Рулетка
Маркер
Пескоструйный пистолет
Шланг для пескоструйной обработки
Оксид алюминия
Ручной стеклорез
Защитные очки
Защитные перчатки
Циркулярный стеклорез
Ручная губка для песка

Маска для лица
Малярная лента
Скребок и нож X-ACTO
Средство для чистки стекол
Салфетка из микрофибры
Ниже приведены некоторые из моих любимых дизайнов трафаретов. Вы можете использовать любой трафарет, который захотите, но вы можете использовать его для вдохновения!
Подсолнечник
Цветы
«Я люблю нас»
Кемпинг
Дом для животных
Морские существа
Брак
Шаг 1: Безопасность
Первый шаг к любому стекольному проекту — надеть защитное снаряжение! Хватай очки и перчатки, тогда мы можем начать!
Шаг 2.
Найдите центральную точку на части зеркала
Вы можете сделать это, используя рулетку, чтобы отметить середину каждой стороны зеркала. Вы можете отметить на стороне ламината маркером.
Шаг 3. Разрежьте стекло циркулярным стеклорезом
Разрежьте стекло, поместив циркулярный стеклорез в центр зеркала, которое вы только что нашли, измерив и отметив его.
Затем переместите инструмент для резки стекла вокруг центра, слегка нажимая, чтобы прорезать ламинат.
Шаг 4. Ослабьте стекло
Ослабьте стекло, слегка нажав на зеркало. Обязательно надевайте перчатки! Не нажимайте слишком сильно, но достаточно, чтобы немного сдвинуть зеркало с места разреза, который вы сделали.
Шаг 5: Снимите ламинат с внешнего круга
В верхнем углу отогните ламинат.
Шаг 6: Отрежьте лишнее стекло
Отрежьте лишнее стекло, проведя линию разреза от круга к внешнему краю. Для этого используйте ручной стеклорез. Сделайте это со всех четырех сторон и углов. НЕ РЕЗАТЬ ВНУТРИ или по кругу. Отрежьте только лишнее стекло.
Это должно выглядеть так.
Шаг 7: Отломите лишнее стекло
Используйте плоскогубцы, чтобы отломить лишнее стекло. Во-первых, вам нужно убедиться, что ваши плоскогубцы совпадают с толщиной стекла. Для этого поместите плоскогубцы на стекло и поверните ручку, пока плоскогубцы и стекло не станут одинаковой толщины. Затем совместите линию разреза с линией посередине плоскогубцев и аккуратно нажмите вниз.
Шаг 8: Наклейте малярную ленту и расчешите ее
Наклейте малярную ленту на сторону зеркала с ламинатом. Затем расчешите малярную ленту скребком или кредитной картой, чтобы удалить все пузырьки воздуха.
Шаг 9: Выровняйте шаблон
Выровняйте шаблон по центру зеркала.
Шаг 10: Закрепите шаблон лентой
Используйте ленту, чтобы зафиксировать шаблон на месте. Вам нужно будет приклеить ленту с каждой стороны, чтобы ваш шаблон не двигался.
Шаг 11. Обведите внутренние линии
Обведите внутренние линии шаблона маркером с тонким наконечником.
Шаг 12. Удаление шаблона
Просто снимите шаблон с зеркала.
Шаг 13: Вырежьте линии
Используйте нож X-ACTO с углом заточки 35 градусов, чтобы обрезать линии, которые вы сделали по шаблону. Вы также будете резать ламинат.
Во время разрезания ленты обязательно держите нож X-ACTO под углом 35 градусов.
Шаг 14: Обрежьте лишнюю ленту
Обрежьте лишнюю ленту с помощью ножа X-ACTO.
Шаг 15: Пескоструйная обработка
После того, как вы удалите лишнюю ленту, соберите ваш пескоструйный аппарат!
Нам нравится использовать пескоструйный пистолет «SpeedBlaster Gravity Feed Media Blaster». Вы можете приобрести его из списка «Материалы» в начале этого блога. Мы наполняем наш пескоструйный аппарат оксидом алюминия и используем шланг со сжатым воздухом.
После того, как пескоструйный аппарат будет готов, вам нужно будет сделать стол или подставку для зеркала. Вы захотите сделать это снаружи или где-нибудь, где это ничего не повредит.
Затем наденьте маску для лица, чтобы защитить все лицо от любого мусора, который может приблизиться к вам, и положите зеркало на стол.
Вам понадобится распылить пескоструйный аппарат на расстоянии примерно шести (6) дюймов. Равномерно распылить на зеркало.
Этот процесс удаляет зеркальное покрытие. Поэтому важно оставить ленту, закрывающую все части зеркала, которые вы не хотите подвергать пескоструйной обработке.
Шаг 16. Верните зеркало внутрь
После завершения пескоструйной обработки обязательно верните зеркало на рабочее место. Он должен быть равномерно покрыт вот так:
Шаг 17: Снимите ленту и ламинат
Теперь вы можете удалить ленту и ламинат под ней, чтобы открыть свое пескоструйное творение!
Шаг 18: Сверление отверстия
Просверлите отверстие в куске акрила.
Шаг 19: Поместите глину на акрил
Поместите глину на акрил. Это будет действовать как резервуар, когда вы просверлите отверстие в зеркале. Убедитесь, что пластилин полностью опущен, а все углы соприкасаются и плотно прилегают друг к другу.
Шаг 20: Найдите центральную точку
Используйте рулетку, чтобы найти центр зеркала. Вы хотите, чтобы это было как можно точнее, потому что именно здесь вы будете сверлить отверстие для своих часов. Смело ставьте маркером точку, так как вам все равно придется ее просверливать.
Шаг 26: Очистите зеркало
Наконец, все, что вам нужно сделать, это очистить поверхность вашего первого поверхностного зеркала! Используйте чистящий спрей без аммиака (или средство для чистки линз) и салфетку из микрофибры.
Шаг 24: Шлифовка
Возьмите шлифовальный блок и отшлифуйте под углом 45 градусов. Обязательно отшлифуйте обе стороны.
Шаг 23: Просверлите
Сверлом по стеклу просверлите зеркало. Слегка надавите во время сверления.
Шаг 22: Добавьте воды
Добавьте воду в отверстие акрила.
Шаг 21: Нанесите акриловую краску на зеркало
Нанесите акриловую краску на зеркало с сильным давлением. Нажимайте на акрил до тех пор, пока он полностью не зафиксируется.
продажи
предыдущая запись: Как сделать бесконечное зеркало
следующая запись: Как починить сканер Nikon Super CoolScan 5000 ED
Опасности пескоструйной обработки старого кирпича
Старые кирпичные здания по всей стране с годами окрашиваются владельцами, стремящимися «улучшить» их внешний вид. Будь то дымоход или все здание, которое было покрашено, многие из нас хотят вернуться к первоначальному кирпичному виду.
Так как же снять краску с векового кирпича? Что ж, первая мысль, которая приходит в голову многим людям, это пескоструйная обработка старого кирпича. Есть бесчисленное множество видеороликов и благонамеренных блоггеров, которые скажут вам, что пескоструйная обработка — это ответ, но они не покажут вам, что происходит после того, как пескоструйный кирпич подвергается воздействию элементов в течение нескольких месяцев.
В этом посте я покажу вам опасности пескоструйной обработки старого кирпича и то, как это может превратить кирпичное здание с относительно низкими эксплуатационными расходами в разрушающуюся катастрофу.
Как делали старые кирпичи
В своей простейшей форме кирпичи представляют собой просто комки глины, смешанные с различной степенью сланца и песка. До середины 1800-х годов большинство кирпичей формовали вручную и выкладывали на кирпичном складе или в туннелях для просушки в течение пары недель, пока они не были готовы к обжигу.
Печь часто строили, используя только эти «зеленые» кирпичи в качестве стен, чтобы действовать как собственная печь. Кирпичи медленно готовили при более низкой начальной температуре, чтобы удалить оставшуюся воду, а затем, когда они были достаточно сухими, разжигали огонь, чтобы довести температуру примерно до 1800 ° F, прежде чем дать им медленно остыть.
Когда кирпичи достаточно остыли, печь разобрали, а кирпичи рассортировали. Если для строительства печи использовались только необработанные кирпичи, кирпичи от самых внешних стен оставляли для повторного обжига в следующей печи. Некоторые кирпичи, которые были ближе всего к огню, покрылись глазурью из-за песка, который попал в огонь, испарился и осадился на кирпичах. Эти менее привлекательные кирпичи использовались во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые сильно перегорели, треснули или деформировались, назывались клинкерами и использовались меньше в строительных целях и больше в декоративных целях, таких как сады.
Этот ранний процесс изготовления кирпичей привел к тому, что кирпичи стали намного мягче и менее однородны, чем то, что мы имеем сегодня. Сегодня кирпичи обжигают равномерно и при контролируемых высоких температурах, когда каждый кирпич получает одинаковое количество тепла, в результате чего кирпич становится намного тверже.
Что пескоструйная обработка делает со старым кирпичом
Представьте себе, что кирпичи (особенно старые кирпичи) — это буханка хлеба, ведь они выпекались примерно одинаково! Подобно тому, как буханка хлеба покрывается корочкой при выпекании в духовке, на кирпичах также образуется защитная пленка в процессе обжига. Эта кожа защищает их от непогоды, и, как хлеб, без корки они долго не продержатся.
Пескоструйная обработка старого кирпича удаляет краску, да, но она также удаляет внешнюю оболочку, оставляя кирпич открытым для непогоды и подверженным ранней гибели. Вот некоторые из самых больших проблем, которые вызывает пескоструйная обработка старого кирпича.
Выкрашивание
Выкрашивание происходит, когда кирпич медленно саморазрушается, превращаясь в порошок и распадаясь на части. Выкрашивание также может произойти из-за повторного нанесения слишком твердого раствора, из-за которого лицевая сторона кирпича отламывается, обнажая более мягкую внутреннюю часть. Пескоструйная обработка вызывает это массово, так как ВЕСЬ кирпич, подвергшийся пескоструйной обработке, теперь подвергается воздействию и ослабляется. Я видел, как целые стены превращались в порошок в течение нескольких месяцев после пескоструйной обработки в зависимости от климата.
Изображение предоставлено: PermiesImage Предоставлено: Prugar Consulting, Inc Изображение предоставлено: Mowbray Arch
Sub-Efflorescence
Это большое слово, и его так же страшно писать, как и видеть. Это не прямая причина пескоструйной обработки, но все же проблема, потому что многим людям нравится пескоструйно обрабатывать старый кирпич, а затем наносить на лицевую сторону герметик, чтобы предотвратить растрескивание или другие повреждения ослабленного кирпича. Вот где начинается проблема.
Старый кирпич и известковый раствор являются очень воздухопроницаемыми строительными материалами, которые постоянно впитывают и выталкивают воду через обе стороны стены. Если вы запечатаете одну сторону стены, вы предотвратите естественную воздухопроницаемость.
Внутри кирпича на нижней стороне герметика скапливается влага, а минералы откладываются прямо под поверхностью герметика. В конце концов, это накопление может привести к тому, что внешний кирпич толщиной 1/4 дюйма или более оторвется от стены и упадет на землю.
Косметическое повреждение
Нарушается не только структурная целостность кирпича, но и внешний вид кирпича, подвергнутого пескоструйной обработке. Любые декоративные швы или швы, обработанные раствором, удаляются вместе с лицевой стороной кирпичей, оставляя однородно шероховатую поверхность, которая не имеет такого же привлекательного вида, как оригинал.
Альтернатива пескоструйной обработке
Итак, что делать, если нужно снять краску со старого кирпича? Обычно лучшим решением является химическое удаление краски. Используя такой продукт, как PeelAway1, мне удалось удалить с кирпича старую краску, которая накопилась за десятилетия.