Руками

Печь на отработанном масле своими руками из газового баллона видео: как сделать печку на отработанном масле, масляная печь, котел на отработке

Печь на отработанном масле своими руками из газового баллона видео: как сделать печку на отработанном масле, масляная печь, котел на отработке

Содержание

как сделать печку на отработанном масле, масляная печь, котел на отработке

Содержание:

Многие предприятия в процессе хозяйственной деятельности используют различные виды масел – моторное, трансмиссионное, трансформаторное и даже растительное, которые после переработки необходимо куда-то девать. Такая отработка может стать отличным видом топлива, если использовать ее в специальной печи. Да и предприятиям проще отдать или дешево продать потребителям отработанное масло, чем заниматься его утилизацией. В данной статье речь пойдет о том, каковы разновидности и преимущества применения печей на отработке, и как их сделать своими руками.


Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

  • отсутствие копоти и гари во время сжигания;
  • пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
  • удобство в использовании.


Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

  • Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
  • По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
  • При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Разновидности котлов и печей на отработанном масле

Наибольшим спросом пользуются печи на отработке с пиролизным типом горения и турбо-горелки. Пиролизные печи имеют две камеры. В первой камере происходит разогрев масла и его разложение на компоненты при дефиците воздуха. Образовавшиеся пары перемещаются во вторую камеру, где при полноценном доступе кислорода сгорают, выделяя много тепловой энергии. Регулируя подачу кислорода в камеру, можно контролировать температуру пиролиза. Такие печи нуждаются в периодической чистке, а поддержание нужной температуры в автоматическом режиме невозможно.

Что касается турбо-горелок, то они работают, как дизельные двигатели. В камеру сгорания впрыскивается масло, выделяются пары и загораются. Однако такой тип котлов крайне чувствителен к чистоте масла, к тому же, оно должно быть предварительно разогрето.


В зависимости от конструкции, печи на отработке могут быть:

  • с капельной подачей масла;
  • с поддувом;
  • сделанные из газового баллона.

Печи из газовых баллонов

Самая простая конструкция у печи на отработанном масле из газового баллона. Применять можно и углеродные или кислородные баллоны. Их главное достоинство в большой толщине стенки, которая обеспечивает конструкции долговечность.

Рассчитана такая печь на обогрев помещения площадью до 90 м2. При желании, к отопительному котлу можно подключить водяной контур. Нагнетание воздуха не понадобится, а масло будет самопроизвольно стекать в котел. Высота корпуса котла должна соответствовать высоте пламени, чтобы котел не перегревался в процессе работы.


Чтобы изготовить масляную печь из газового баллона, понадобятся:

  • дымовые трубы внутренним сечением от 10 см, стенками до 2 мм толщины и длиной от 4 метров;
  • топливный бак емкостью 8-15 литров;
  • трубы для горелки;
  • металлические уголки;
  • сварка с набором электродов;
  • дрель и сверла;
  • болгарка;
  • надфиль;
  • рулетка и уровень.

Технология сборки

Понадобится стандартный баллон без швов на 50 л со стенками, толщиной не более 1,5 см. Металл большей толщины просто не сможет качественно прогреться, чтобы масло начало испаряться. Внутри камеры сгорания температура будет достигать 600 ℃.

Чтобы избавиться от постороннего запаха, баллон нужно несколько раз промыть. После этого его доверху наполняют водой и устанавливают в емкость или зарывают в землю, чтобы устойчиво зафиксировать.

С помощью болгарки срезают верхнюю часть баллона. После начала резки из него начнет вытекать вода. Когда она опустится до уровня надреза, можно продолжать работу. Нижняя часть будет камерой сгорания печки на отработке из газового баллона, а верхняя – станет крышкой.


Снизу к баллону приваривают ножки из уголков 20 см длины и ставят его вертикально. От верхнего края нижней части баллона следует отступить 10-15 см и сваркой вырезать отверстие для трубы, сечением 5-8 см. Длина этого отрезка может составлять 2-4 метра. Его вставляют в отверстие в баллоне и приваривают параллельно полу.

В качестве дымохода можно использовать трубу с тонкими стенками, длиной от 4 метров, которая должна быть расположена строго вертикально. В этой трубе нужно сделать небольшое окошко с заслонкой, чтобы можно было контролировать доступ кислорода в печь на масле из газового баллона.

В дымовой трубе также прорезают отверстие сечением 5-8 см, чтобы состыковать ее с отрезком трубы, уже приваренным к баллону. Отверстие должно быть на высоте примерно 1 м от пола.


Снизу баллона от места сварки отступают 10 см и сваркой прорезают дырочку сечением 2-3 мм. Далее с отступом в 5 мм нужно проделать еще 9 отверстий вверх, так что последняя будет на высоте 50 см от дна.

Сквозь верхнюю крышку в котел на отработке из газового баллона будет заливаться масло, поэтому в этой части нужно сделать отверстие 5-8 см диаметром.

Обратите внимание, что в печке на отработанном масле из газового баллона должна применяться только очищенная обработка, поскольку топливо низкого качества с примесями и спиртами может спровоцировать взрыв.

Если вы хотите иметь возможность подогреть на печи еду или воду, можно на верхней крышке баллона приварить небольшую квадратную или прямоугольную платформу из листа стали. Кроме того, такой поднос можно прикрепить и к трубе, расположенной параллельно полу.

Порядок эксплуатации

Баллон заполняют отработкой на 2/3, поджигают лист бумаги, помещают его поверх масла и закрывают крышку печи. Как только температура внутри печи достигнет нужных значений, масло начнет испаряться, а пары воспламенятся.


Обратите внимание, что по технике безопасности нельзя ни в коем случае добавлять топливо в работающую печь. Кроме того, легкогорючие материалы, такие как бензин и керосин, применять в таком агрегате тоже запрещено.

Когда топливо прогорит, а печь остынет, из нее удаляются остатки, а с крышки счищается сажа, постучав по ней.

Создание котла из листовой стали

Печи на отработке, изготовленные из стальных листов, пользуются спросом среди потребителей. Их достоинства в компактных размерах (70×50×35), небольшой массе, а также возможности подключения к отопительной системе дома. К тому же, такие конструкции вполне работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности печи можно разогревать или готовить еду.


Для работы подготавливаются следующие расходники и инструментарий:

  • листовая сталь – 2 листа по 4 и 6 мм толщиной;
  • дымовая труба длиной от 4 м, внутренним сечением 10 мм, стенками 4-5 мм толщиной;
  • стальная, медная или жестяная труба для горелки;
  • 4 металлических уголка высотой 20 см;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка;
  • напильник, молоток;
  • рулетка, уровень;
  • чертежи.

Порядок изготовления печи из листов стали

Прежде всего, нужно подобрать подходящий детальный чертеж с размерами. Согласно ему изготавливают заготовки для печи.

Элементы емкости для топлива изготавливают из стали толщиной 4 мм, а вот крышку резервуара и дно топливной камеры нужно делать из 6 мм стали.

Стальной лист укладывают на плоскую поверхность, наносят на него разметку и болгаркой вырезают детали нужного размера. Окалину и наплывы счищают надфилем.

Из стали 4 мм толщины вырезают полоску 115 мм ширины, которую на станке сгибают в трубу сечением 34-34,5 см. Концы листа заваривают сваркой – это будет труба резервуара с маслом.


Крышку для емкости с маслом (круг сечением 34,5 см) вырезают из такой же стали. Эту крышку нужно приварить к трубе. Кроме того, на нее приваривают 4 ножки из уголков.

Полоску шириной в 6 см вырезают из стали 6 мм толщины. Эту полоску скручивают в кольцо сечением 35,2 см. Из той же стали вырезают круг такого же диаметра, как и кольцо (35,2 см). В центре круга прорезают отверстие сечением 10 см для дымовой трубы. Отступив от него 4 см, вырезают еще одно отверстие, сечением 5-6 см для заливки масла. Подготовленный круг приваривают к кольцу. Это будет бак для заливки масла.

Из стали 6 мм толщины вырезают еще один круг сечением 35,2 см. Отступив немного от края круга, нужно прорезать отверстие 10 см в диаметре. Между центром круга и центральной точкой отверстия должно быть около 11 см. В это отверстие будет вставляться патрубок для стыковки с дымоходом.

Патрубок делают из 10 см трубы, его длина составляет 13 см.

Далее нужно вырезать прямоугольную пластину 7 см в ширину и 33 см в длину из 6 мм стали. Она послужит перегородкой. Пластину приваривают внутри кольца сечением 35,2 см поближе к отверстию для патрубка. После этого в отверстие вставляют выхлопной патрубок 13 см в высоту.

Следующий шаг – изготовление горелки. На трубе в нижней части нужно проделать 48 отверстий 9 мм в диаметре, расположив их в 6 рядов по 8 штук в каждом с отступом между ними в 6 см.


Эту трубу вставляют в крышку резервуара для масла, которую вырезали из 4 мм стали. Важно удостовериться, что труба стоит ровно и плотно. Если потребуется, подогнать уровень можно болгаркой и напильником. После этого детали сваривают между собой, а швы зачищают.

В бак для заливки масла вставляют выхлопной патрубок 16 см длины.

Теперь верхнюю и нижнюю части резервуара можно соединить, но не сваривать – просто вставив друг в друга. Для прочности поверх емкости надевают уплотнительное кольцо сечением 35,4 см. Уровень поможет проверить горизонтальность конструкции и точность состыковки деталей.

Далее приваривают трубу горелки к баку для заливки масла. С другой стороны к ней нужно приварить конструкцию, соединенную кольцом. Прежде чем начинать сварку, стоит проверить уровни и правильность монтажа элементов. Поверх отверстия для заливки масла нужно приделать круглую задвижку.

Труба 4 м в длину послужит дымоходом. За пределами дома дымоход должен быть расположен только вертикально, чтобы в него не задувал ветер.

Обратите внимание, что в горизонтальной плоскости монтировать дымоход нельзя. При условии, что дымоход слишком длинный, его можно зафиксировать кронштейнами или стальными отводами.

Как пользоваться печью

Чтобы задекорировать печь и сделать ее более привлекательной внешне, можно изготовить специальную краску. Пропорции ингредиентов такие: на 500 г жидкого стекла понадобится 200 г пудры алюминия и 20 г мела. Краски получается много, так что можно пропорционально уменьшить количество ингредиентов.

После интенсивного встряхивания все компоненты перемешиваются, и краску можно смело наносить на печь обычной кистью.


Обратите внимание на ряд правил безопасности в процессе эксплуатации печи:

  • устанавливать агрегат нужно подальше от сквозняков;
  • недалеко от печи нельзя оставлять легко воспламеняющиеся предметы и вещества;
  • со всех сторон печи должно быть около 50 см зазора;
  • важно избегать попадания воды в емкость с маслом, поскольку это приведет к расплескиванию кипящего топлива через горелку;
  • дымоход должен быть герметично соединен с агрегатом;
  • топливом для такой печи может быть только техническое масло.

Прогрев печи до рабочих температур происходит в течение 5 минут. В бак для топлива заливают отработку на 2/3 его емкости, а сверху вливают около 20-30 г растворителя или бензина. Поджигают фитиль на проволоке и сквозь отверстие для заливки масла поджигают им бензин. Так масло будет быстрее разогреваться, чтобы началось испарение. Когда пары загорятся в горелке можно увидеть устойчивое пламя, подпитывающееся поступающим кислородом. С помощью поддувала можно слегка регулировать интенсивность горения.

Обратите внимание, что горящую печь без надзора оставлять нельзя.


Печь на отработанном масле из баллона своими руками

Если требуется самостоятельно изготовить печь, достаточно взять использованный баллон из-под газа, кислорода или углерода. Толщина стенок такого резервуара вполне подойдет для создания долговечного отопительного прибора, способного обогреть помещение площадью до 90 кв. м. Изготовленная подобным образом конструкция может быть также переоборудована для подключения к системе водяного отопления.

Особенности печей из газового баллона

Для поддержания горения в самодельном отопительном устройстве не нужно создавать условия, при которых бы воздух подавался принудительно. В то же время с целью предотвращения аварийной ситуации и обеспечения безопасного нагревания баллона водяной контур необходимо установить на уровне высоты источника горения, расположенного внутри агрегата.

Изготавливаем печь из баллона своими руками

Многие домашние умельцы наверняка могут посоветовать вам несколько способов создания из пустого баллона эффективного отопительного прибора. Мы же рассмотрим только один вариант.

Прежде чем приступить к творческому процессу, рекомендуем заранее приобрести все необходимые инструменты и материалы. Итак, вам потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • пустой отработанный баллон объемом 50 л из-под газа либо другого летучего вещества; главное, чтобы толщина стенок резервуара составляла не более 15 мм; в противном случае это может привести к замедлению процессов нагревания прибора и испарения отработки; кипение масла происходит при показателях, достигающих 300 °C; в связи с этим температура в камере сгорания повышается до 600 °C;
  • трубы для дымоходов толщиной до 3 мм;
  • трубы для обустройства горелки;
  • стальные листы, из которых будет изготовлена емкость для топлива;
  • металлические уголки для ножек агрегата.

Подготовив все необходимое, предлагаем приступить непосредственно к процессу создания отопительного прибора:

  1. Тщательная промывка баллона обеспечит отсутствие запаха газа, так называемого одоранта.
  2. Ровно поставить отметки для среза получится, если емкость доверху наполнить водой или наполовину закопать в землю.
  3. С помощью болгарки по отмеченным линиям необходимо произвести срез верха баллона.
  4. К нижней части резервуара, которая будет использоваться в качестве камеры горения, следует приварить ножки, заранее вырезанные из металлических уголков.
  5. От верхней точки баллона, установленного в вертикальном положении, следует отмерять 13 см, затем вырезать отверстие для вытяжки.
  6. В образованный проем нужно вставить четырехметровую ровную дымоходную трубу диаметром 10 см и просверлить в ней отверстие, которое необходимо прикрыть пластиной. Это нужно для обеспечения контроля притока воздуха.
  7. Отступив 10 см от того места, где проводилась сварка, требуется выполнить сверление дрелью. Для этого нужно взять режущий инструмент толщиной 3 мм. Через промежуток в полсантиметра выполняются еще 10-12 отверстий. Последнее сверление нужно произвести на расстоянии не выше 50 см от сварных элементов.
  8. Для горизонтальной вставки трубы диаметром до 7 см нужно вырезать проем и прикрепить дымоход с помощью специального аппарата.
  9. В верхней отрезанной части баллона делается отверстие для заливки предварительно очищенного масла. Здесь же устраивается поднос, на котором можно будет подогреть кружку воды.

Вот и все, печь на отработанном масле из баллона готова к использованию. В процессе эксплуатации агрегата не забывайте о правилах пожарной безопасности.

Помните, что неочищенное масло может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Не следует использовать керосин или добавлять жидкое топливо во время работы печи. Заполнение маслом должно происходить всего лишь на 2/3 части резервуара.

Похожие статьи:

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

    Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
  • газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
  • труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
  • обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
  • листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
  • чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
  • отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
  • металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
  • шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
  • вентиль шаровый на ½ дюйма;
  • дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.


В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Печь на отработанном масле своими руками

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработкеОтработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

  • баллон от газа на 50 литров;
  • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
  • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
  • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
  • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
  • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
  • кусок шланга для подачи топлива;
  • пару хомутов;
  • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
  • вентиль на полдюйма;
  • петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонВ итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезалПримеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоровДонце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелкаСверлю отверстияПодшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камерыУстановил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днищеПриварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфтуМуфтаСтавлю муфту на местоСтавлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубкуЧерез трубку будет капать отработкаТрубку прихватил сваркойПодрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стенуДымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддувВот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

  • беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
  • убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
  • с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
  • достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

схема, пошаговая инструкция с видео и прочее

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Какие баллоны можно использовать

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

  1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
  2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
  3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
  4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
  5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

  1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
  2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
  3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
  4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
  5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

  • дрова;
  • отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
  • торф;
  • каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты
НаименованиеНазначениеПримечания
Баллон для корпуса печиИзготовление основного изделияб/у
Пруток стальной диаметром 10 ммИзготовление ручек на крышку и корпус печиИз отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки трубДля опорных ножекИз отходов
БолгаркаНарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметровИзготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметраИзготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпичИзготовление опорного основания печи
Прутки арматурныеАрмирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствораЗаливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к немуВыполнение сварных соединений при сборке печиВозможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлуСверление отверстий
Измерительный инструментПроведение измерений и разметка
Уголок слесарныйПозиционирование деталей при сборке, контроль качества
КернерРазметка отверстий
Напильники плоский и полукруглыйУдаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрныйПроизводство разметки
Средства индивидуальной защитыОчки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

  1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
  2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

    Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

  3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
  4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
  5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
  6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
  7. Установить деталь на выступы штырей.
  8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая — труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь — блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

    Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

  9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер — 4–6 штук.
  10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

  1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
  2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
  3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
  4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
  5. Закрыть крышку.
  6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.
Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

  1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
  2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
  3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы
Вид топливаУдельный вес (кг/дм.кв)Энергоёмкость (кВт/час)
Поленья осиновые0,1442,83
Стружки и опилки хвойные0,1383,21
Брикеты ольховые0,2863,49
Уголь каменный0,4024,85
Торф0,3412,37

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Определив размер дымохода, легко рассчитать сечение воздухозаборника из соотношения d = 4S/Р (пи).

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

  • расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
  • дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
  • если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

64 года, пенсионер, образование высшее, инженер — металлург. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать своими руками печь на отработке из подручных материалов

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Чтобы обеспечить в своем неотапливаемом гараже приемлемую температуру в зимний период, можно соорудить своими руками печь на отработке. Она обойдется не дорого, да и топливо для нее можно достать по бросовой цене, если постараться. Существует несколько вариантов сооружения такой конструкции различной степени сложности. Рассмотрим некоторые из них.

Чтобы сэкономить на отоплении маленького хозяйственного помещения, можно соорудить печь на отработке своими руками

Принцип действия печей на отработанном масле

Мазут с давних пор используется человеком, как топливо. Являясь одним из самых тяжелых компонентов нефти, это вещество идет не только на горючее, а также на производство различных масел и других жидкостей нефтехимического производства. Как и все составляющие нефти, мазут и его производные обладают хорошей горючестью с выделением большого количества тепла. Отработанное автомобильное масло должно утилизироваться при помощи сложных технологических процессов. Однако, от него можно получить пользу, осуществив сгорание в самодельной печи на отработке. Чертеж простейшего варианта такой конструкции может выглядеть так, как показано ниже.

Отработанное масло является очень сложным веществом, состоящим из смеси различных углеводородов. Если его поджечь, то выгорят лишь летучие вещества, а все остальное уйдет в отходы. Причем они очень токсичны и их запрещено выбрасывать на обычную на свалку. При нагревании без горения отработка начинает распадаться на многие составляющие, большинство из которых газообразные. Вот они-то, при достаточном доступе кислорода, сгорают полностью, не оставляя вредных веществ. Чтобы такой процесс произошел, необходимо соорудить печь на отработке. Своими руками это можно сделать, например, из старого газового баллона.

Принцип работы печи на отработанном масле

Как изготовить своими руками печь на отработке проще всего

Для того, чтобы самостоятельно сделать печку для гаража, которая в качестве топлива будет потреблять отработанное автомобильное масло, нужно найти старый газовый баллон. Перед тем, как начать его разрезать, нужно выпустить весь остаточный газ и слить конденсат. После этого баллон промывают водой, чтобы исключить даже саму возможность воспламенения. Для разборки баллона, нужно спустить с него газ с помощью нажатия на клапан.

Полезный совет! Чтобы убедиться, что газ в баллоне полностью отсутствует, необходимо клапан смазать жидким мылом. Нажимать на клапан необходимо пока мыльный раствор не перестанет пузыриться.

Пример самодельной печи, изготовленной из газового баллона

После полного спуска газа, клапан нужно отвинтить. Если сделать это невозможно, то придется в донной части баллона просверлить небольшое отверстие, диаметром 10 мм. Для этого берем дрель и в центре дна сверлим, не нажимая сильно, чтобы не получить искры. Для уверенности место сверления постоянно поливаем водой. Как только отверстие будет готово, внутрь баллона наливают обычную воду и промывают его. Затем воду сливают и размечают места разрезов на баллоне.

При изготовлении из газового баллона печи на отработке своими руками, чертеж которой был представлен ранее, необходимо отрезать нижнюю часть. Ее высота 20 см. К ней приваривают ножки, которые можно сделать с возможностью регулировки для удобства установки на любой поверхности.

Монтажные размеры печи из бочки для создания своими руками

Из нижней части делают первичную камеру сгорания. В нее будет заливаться отработанное масло, которое в процессе регулируемого горения будет нагреваться и разлагаться на летучие фракции. Верхнюю часть этой камеры закрывают круглой крышкой из стали толщиной 4 мм. Она обязательно должна легко сниматься при необходимости, так как внутренняя поверхность камеры нуждается в еженедельной тщательной очистке от шлаков.

В середине крышки прорезают отверстие с диаметром 10 – 15 см. На него приваривают трубу длиной 50 см, в которой просверливают множество 10 мм. отверстий. Труба должна быть толстостенная, не менее 4 мм. В этой же крышке сбоку делается отверстие меньшего, до 5 см диаметра. В него вставляют небольшую трубку с заслонкой. Она играет роль горловины для заливки масла и дросселя для управления поступления воздушной смеси в топку.

Печь на отработке, сваренная из листового металла

Так как, созданная своими руками, печь на отработке, нуждается в отводе дыма без выхлопа огня, то из верхней части баллона изготавливают еще одну камеру, в которой отработавшие газы остывают перед вылетом в трубу. Внутри этой камеры имеется перегородка, предотвращающая прямое попадание огня в выхлопную трубу. Раскаленные газы успевают полностью догореть в этой камере пока огибают данную перегородку.

Полезный совет! Высота вытяжной трубы должна составлять 4 м. Это оптимальный размер для обеспечения надлежащей тяги. Она должна быть строго вертикальной, так как любые горизонтальные участки способны накапливать в себе конденсат.

Создание печи на отработке своими руками

Такая печь работает следующим образом. Через отверстие в камере сгорания заливается отработанное масло на две третьих ее объема. Там оно и поджигается. Когда горение усилится, заслонку прикрывают. Это обеспечивает более экономный расход масла и его полное выгорание. Не сгоревшие сразу фракции при нагревании поднимаются в дырчатую трубу, где контактируют с воздухом, после чего воспламеняются и сгорают, выделяя тепло в большом количестве. Отработанные газы попадают в верхнюю камеру, где происходит их окончательное догорание и выхлоп в трубу.

Так из обычного газового баллона можно сделать печь на отработке. Чертеж со всеми деталями и их размерами можно посмотреть на фото.

Печь на отработке своими руками (видео)

Использование капиллярных технологий при изготовлении печи

Кроме описанного выше простейшего способа изготовления масляной печи, применяют и более усовершенствованные варианты. Одним из них является капиллярная печь на отработке. Своими руками ее сделать тоже под силу каждому, кто умеет обращаться с металлом и инструментами.

Масло в такой конструкции не просто наливают в камеру сгорания, где оно находится в большом количестве, а делают это постепенно путем капельной системы. Этот метод позволяет выгорать маслу с большей отдачей, а его расход снижается до минимума. Отдельно от печи в верхней части устанавливается масляный бак, который патрубком соединен с камерой сгорания печи. В патрубке установлен регулировочный кран, с помощью которого дозируют поступление масла в топку. В остальном конструкция ничем особым не отличается от самой простой печи на отработке. Своими руками чертежи, представленные ниже, помогут сделать такой агрегат без труда.

Схема капельной подачи топлива для самодельной печи

Организация дополнительных возможностей печи на отработанном масле

При изготовлении самодельной печки, которая работает на отработанном масле можно использовать электрические вентиляторы. С помощью них можно не только нагнетать воздушную массу в камеру сгорания, но и отводить горячий воздух от печи, создавая искусственную циркуляцию в помещении, что значительно ускорит процесс его прогрева до нужной температуры. Для этого вокруг основной камеры монтируют кожух, в котором создается поток воздуха при помощи вентилятора. Можно в живую увидеть работу такой, созданной своими руками печи на отработке. Видео всего процесса горения очень интересное и наглядное.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка.

Еще одно усовершенствование – это изготовление водяного контура к самодельной масляной печке. Змеевик из трубы помещен внутрь вторичной камеры сгорания, где наблюдается наибольшая температура. Либо он накручивается снаружи на дырчатую трубу. Змеевик соединен с подающей и обратной трубой системы отопления. При нагревании жидкости происходит ее естественная циркуляция во всех батареях. Сделать такую печь на отработке своими руками, видео которой хорошо отражает ее эффективность, можно за один день.

Более сложная конструкция печи на отработке с водяным контуром и вентилятором наддува

Полезный совет! При необходимости в систему может быть также установлен центробежный насос, который позволит более эффективно использовать энергию нагретой воды. Она не будет успевать сильно остывать при прохождении всего трубопровода.

Преимущества и недостатки масляных печей

Как и у всех самодельных конструкций, у масляных печей имеется главное достоинство – это дешевизна. Их можно сделать из старых деталей, которые давно валяются в углу гаража, ожидая своего применения. Вторым плюсом этих устройств является тот факт, что они работают фактически на никому не нужном дешевом топливе, получить которое не составляет труда. Эти печи очень быстро способны нагреть небольшое помещение, так как используют открытый огонь.

Камера печи на отработанном масле — вид изнутри

Переходя к минусам, следует сказать, что такие самодельные конструкции не претендуют на положение постоянных и основных источников энергии. Они только помогают согреть подсобные помещения. Итак, перечислим все минусы масляных печей:

  • невозможность использования внутри жилых помещений;
  • увеличение размеров камеры сгорания не приводит к увеличению мощности устройства, так как КПД снижается;
  • нельзя погасить печь огнетушителем с порошком, так как смесь просто взрывается от раскаленных деталей печи;
  • невозможно точно регулировать интенсивность теплообмена;
  • есть риск взрыва при закипании отработки.

Пример печи на отработке, которую можно сделать своими руками

Создавая печь на отработке своими руками, мы задаемся вопросом, где брать для нее топливо. Этот вопрос может быть решен самым простым образом. Необходимо просто договориться с хозяином одного из автосервисов, расположенных возле вашего дома. Возможно, он с удовольствием пойдет на то, чтобы продавать вам по низкой цене это ценное для вас топливо, но не имеющего для него никакой практической пользы.

Полезный совет! При эксплуатации печи с открытой камерой сгорания не следует допускать нарушения правил пожарной безопасности.

Это может привести к последствиям, убытки от которых наверняка превзойдут всю выгоду от такой печи.

Как сделать печь на отработке своими руками (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Печь на отработке своими руками (длинный пост)

Порядок сборки такой:

1.)Делаем корпус.
а.)Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
б.)Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
в.)К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
г.)На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
д.)С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.

2,)Мастерим крышку.
а.)Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
б.)По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
г,)По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.

3.)Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
а.)Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
б.)Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
в.)На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
г.)Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
д.)С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
е.)С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
ж.)В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

4.)Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.

5.)Изготавливаем чашу для топлива
а.)Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
б.)Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
в.)Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.

6.)Сборка.
а.)Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
б.)Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
в.)На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Сделай сам Научный эксперимент с лавовой лампой + видео

Другие научные проекты по плотности

Колонка плотности радуги

Зная плотность жидкости, вы можете легко «сложить» несколько жидкостей друг на друга! Используйте пищевой краситель, чтобы нарисовать радугу из цветов.

Что вам понадобится:
  • Жидкости разной плотности: мед, кукурузный сироп, мыло для посуды, вода, растительное масло, медицинский спирт
  • Мерный цилиндр или высокий стакан или банка
  • Пипетки (капельницы)
  • Краситель пищевой
Чем вы занимаетесь:
  1. Налейте дюйм (или сколько хотите) меда на дно цилиндра или стакана.
  2. Используйте пищевой краситель, чтобы окрасить немного кукурузного сиропа (если он светлый, оставьте коричневый, если он темный). Медленно и осторожно налейте 2,5 см кукурузного сиропа поверх меда.
  3. Раскрасьте жидкое мыло для посуды и осторожно добавьте дюйм сверху кукурузного сиропа. Возможно, вам будет проще использовать пипетку для этого, чем наливать.
  4. Затем с помощью пипетки добавьте 2,5 см цветной воды поверх средства для мытья посуды.
  5. Вы не сможете окрасить растительное масло, потому что пищевой краситель на водной основе, а вода и масло не смешиваются! Продолжайте и добавьте дюйм масла поверх воды.
  6. Завершите его с помощью дюйма цветного медицинского спирта. (Если у вас есть ламповое масло, вы также можете добавить его в самый верх).
  7. Вуаля — красивая радуга из сложенных жидкостей!
Что случилось:

Каждая из использованных вами жидкостей имела разную плотность . Вы добавляли их в цилиндр в порядке от наиболее плотного (мед) до наименее плотного (медицинский спирт).

Поскольку каждая новая жидкость была менее плотной, чем предыдущая, она плавала сверху, а не смешивалась вместе.Если хотите, можете попробовать другие жидкости!

Чтобы выяснить, где ваша новая жидкость поместится в колонке, вы можете измерить плотность всех жидкостей. Отмерьте точно равный объем каждой жидкости и взвесьте (обязательно вычтите вес емкости). Несмотря на то, что количество жидкости такое же, более плотные будут тяжелее.

(плотность = масса / объем)

На плотность влияет множество различных факторов, например, температура. Тепло заставляет вещества расширяться и становиться менее плотными, в то время как холод заставляет их сжиматься и становиться более плотными.

(Единственным исключением является вода — она ​​становится более плотной от холода до точки замерзания, но при замерзании образует кристаллическую структуру, которая делает лед менее плотным, чем жидкая вода.)

Добавление чего-либо в жидкость также изменит ее плотность. Например, соленая вода более плотная, чем обычная вода (поэтому в соленой воде легче плавать, чем в пресной!).

Вы можете попробовать построить столбик плотности, используя только цветную воду. Попробуйте сложить в стопку горячую, холодную воду и воду комнатной температуры или попробуйте построить колонну из соленой, сахарной и пресной воды.

Еще один интересный проект:

Урок науки о плотности

Забудьте о спасательном жилете.

Мертвое море содержит самую соленую воду на земле, а также самую плотную воду на Земле!

Если вы купаетесь в Мертвом море, то плавсредства не нужны. Плотность вашего тела уже намного меньше плотности воды, поэтому единственное, что вы можете сделать, это парить выше, чем когда-либо в пресной воде!

Фиксация и плавание.

Большинство жидкостей сжимаются при замерзании, что делает их более плотными в твердой форме, чем в жидкой.

(У них такая же масса, но в меньшем объеме.)

Вода действует наоборот: при замерзании она расширяется, снижая плотность. Поскольку лед менее плотен, чем вода, он плавает. И это хорошо! Если бы вода действовала как большинство других жидкостей, озера и реки замерзли бы, и все живое в них погибло бы.

Вместо этого на поверхности образуется слой льда, оставляя под собой жидкую воду.

Изготовление печи для гаража. Гаражная печь (фото, чертежи, видео)

Для комфортного пребывания человека в таком помещении, как небольшой гараж, требуется поддержание в нем комфортной температуры воздуха. Это поможет сделать печь, которую вы сможете сделать своими руками. Как самостоятельно приготовить печь в гараже и что для этого потребуется, расскажем в этой статье.

Свернуть

Материалами для изготовления самодельной гаражной печи могут быть:

  • Бочки металлические;
  • Колеса от грузовых автомобилей;
  • Баллоны газовые бывшие в употреблении;
  • Куски листовой стали;
  • Отрезки труб.

Из какой сделать печь для гаража выбирает только автовладелец, исходя из наличия материала и вида топлива. Самодельные печи могут работать как на дровах, так и на угле, отработанном моторном масле или дизельном топливе. Следует помнить, что изготовление газовых духовок своими руками не рекомендуется и опасно для жизни.

Изготовление печи для гаража из трубы

Ниже фото печи в гараже из трубы своими руками:

Материалы (редактировать)

Для изготовления гаражной печи из трубы потребуются следующие материалы:

  • Основная труба, желательно диаметром 500 миллиметров и более, 1.5 — 2 метра длиной;
  • Дымоходная труба длиной 40 см и диаметром 150-200 мм;
  • Металлический лист толщиной 4 — 5 миллиметров;
  • Кусок металла шириной 3 см, для валика на крышке печи;
  • Швеллеры или уголки с фаской 50 — 70 миллиметров;
  • Решетка для решетки, длина трубы и ширина которой равны ее диаметру;
  • Ручки металлические (корпус и крышка) в количестве 4 шт.

Инструменты

Печь из трубы 500 мм для гаража своими руками можно собрать с помощью таких инструментов и приспособлений как:

  • Аппарат электросварочный;
  • Набор файлов;
  • Ножовка по металлу;
  • Молоток или кувалда;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Верстак — линейка, стержень, маркер.

Не забудьте о средствах индивидуальной защиты: маске сварщика, леггинсах, перчатках, защитном костюме с огнезащитной пропиткой.

Рисунок

Схема и чертеж печи в гараже из трубы 500 мм своими руками представлены на фото:

Порядок сборки печи


После завершения работ нужно установить печь на прочное основание, как вариант, на четыре кирпича. Далее следует подсоединить дымоход к патрубку и произвести пробную растопку печи. Это необходимо для обеспечения герметичности сварных швов.

Стоит помнить о безопасности, любой процесс сжигания дров или угля сопровождается выделением опасного для жизни, коварного и невидимого газа — угарного газа, не имеющего запаха.Поэтому к вопросам дымоудаления следует отнестись с большой ответственностью.

Изготовление гаражной печи из старых колесных дисков

Этот способ довольно популярен среди автомобилистов, так как старые ненужные колесные диски можно найти на любой автобазе или в гаражном кооперативе. Несомненным плюсом таких конструкций является большая толщина металла на колесных дисках, такая конструкция долго не выгорит и прослужит своему хозяину долгие годы.

Ниже фото печки в гараж из колесных дисков своими руками:

Материалы (редактировать)

Будут вводиться в эксплуатацию только диски твердых диаметров, например, от грузовиков или спецтехники с большими колесами — тракторов, грейдеров и т. Д.Как сварить гаражную печь из бортов и какие материалы для этого нужны:

  • Два или три автомобильных привода. Лучше использовать штампованные, так как они сделаны из более толстого металла. А вот легкосплавные диски с примесью алюминия использовать нельзя, такая печь при работе просто расплавится.
  • Уголки или швеллеры для ног, 4 или 6 штук по 25 — 30 сантиметров.
  • Петли дверные.
  • Болты и гайки.
  • Листы металла толщиной 4-5 миллиметров.
  • Два круга, диаметром кромки обода диска (для днища и крыши).
  • Патрубок диаметром 125 — 150 миллиметров для выхода дымохода.
  • Решетка круглая.

Инструменты

Инструменты для создания печи из дисков используются практически так же, как и при создании печи из трубы, но есть отличия. Список того, что понадобится при сборке:

  • Аппарат электросварочный;
  • Газорезатель (при наличии), но можно и без него;
  • Угловая шлифовальная машина или шлифовальная машина;
  • Электродрель;
  • Пила ручная по металлу;
  • Молоток или кувалда;
  • Набор файлов;
  • Плоскогубцы или плоскогубцы;
  • Инструмент для разметки — линейка, стержень, маркер;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Кисть для рисования.

Технологические схемы

Гаражная печь из железа, сделанная из колесных дисков своими руками, и различные варианты ее конструкции представлены на схеме:

Заказ на сборку

Вертикальная печь из старых колесных дисков может работать по принципу булерьянской печи или печи длительного сжигания дровяного топлива. Только самодельный вариант обойдется хозяину намного дешевле. Металлическая печь для гаража своими руками — это хорошая экономия.

Для этого пространство топки разделено на две камеры, дымоход выходит из второй, а само горение происходит в первой камере. Также можно сделать простую однокамерную печь, как печь из трубы или газового баллона, но расход сжигаемых в ней дров будет намного выше.


Видео

Видеоинструкция:

Заключение

Металлическая гаражная печь своими руками — отличный и экономичный вариант для автовладельцев.Материал для его изготовления можно получить буквально «под ногами». Будут использоваться старые цилиндры, обода, трубы, листы железа. Но чтобы такая печь прослужила хозяину долгие годы, необходимо брать только качественный и толстый металл.

Любые заводские или самодельные духовые шкафы требуют обязательного соблюдения правил безопасности при работе с ними. Обязательно помнить, что угарный газ — опасный и невидимый убийца, поэтому при использовании таких устройств особое внимание следует уделять вентиляции и герметизации сварных швов.При работе над созданием собственной печи необходимо использовать средства индивидуальной защиты, а также произвести пробный розжиг печи только на открытом воздухе.

← Предыдущая статья Следующая статья →

Обычные печки, которые можно поставить в гараж, страдают одним существенным недостатком — слишком низким КПД. Уходящий газ просто не успевает отдать тепло и раскаленным вылетает в трубу. Между тем, часто в мастерской или в гараже не хватает тепла, поэтому неплохо было бы сделать такую ​​дровяную печь, которая могла бы отдавать 1.В 5 раз больше энергии, то есть повысить КПД с 35-40% до 60%. Добиться этого не так уж и сложно, нужно лишь немного трансформировать известные конструкции, а многие это уже сделали …

Способы увеличения теплоотдачи от дровяной или масляной печи в гараже

Отопление в гараже обычно без водяного контура. Передача тепла от сгоревших дров, угля или масла происходит от корпуса печи и от ее дымохода непосредственно к воздуху. Очевидно, что если увеличить площадь контакта нагретых деталей с воздухом, теплоотдача тоже увеличится, и соответственно повысится КПД.Что может быть сделано?

  • Сделать обогреваемый корпус самой печки намного больше — осталось не пожалеть металла …
  • Приварите оребрение корпуса толщиной 3-5 мм, таким образом площадь теплообмена может быть увеличена во много раз …
  • Увеличить длину дымохода внутри помещения — сделать наклонную трубу вдоль стены. Дымоход частично оборудуют оребрением, на дымоход ставят подогретую емкость с водой.
  • Перераспределите инфракрасное излучение духовки.

Отражение лучистого тепла в гараже

Буржуйки часто нагреваются далеко за пределы 300 градусов, поэтому доля инфракрасного излучения значительна. И распространяется от нагретых частей во все стороны, в том числе и в холодный угол, который пользователей мало интересует.

Если отразить инфракрасное излучение из угла, где расположена печь в гараже, в центр этого помещения, где находятся нагретые люди и предметы, способные поглощать инфракрасное тепло, то увеличение полезной отдачи от обогревателя будет значительный — наверное 1 кВт от сжигания 20 киловатт…

Достаточно наклеить слой фольги на стену за печью, фокусируя отражение там, где это необходимо.

Пример конструкции печи с повышенной теплопроизводительностью

Примерные размеры типичной дровяной и угольной печи с высоким корпусом и двумя проходами для газа показаны на рисунке. В этом случае увеличение высоты корпуса только увеличит теплоотдачу, а значит, и КПД печи.

Сделать такую ​​конструкцию недорого сможет любой слесарь-сварщик.

Сварка оребрения — для повышения эффективности и улучшения теплопередачи …

Особенности твердотопливной печи для гаража или мастерской.

  • Отличие от банной печи в том, что нельзя проливать высокотемпературные угли из топочной камеры на открытый поддон или на пол. Поэтому конструкция гаража всегда оснащается зольником, который можно закрыть дверью.

Как взять энергию из дымохода и приготовить горячую воду в мастерской

Вытянутый вдоль стены на верхнем уровне дымоход, по разным оценкам, увеличивает теплоотдачу на 8-15%, т.е.е. повышает КПД процентов на 6-7 в среднем. Но многим такая конструкция не удобна — загромождает гараж, к тому же стоит недешево — т.е.не кажется стоящей.

Но, с другой стороны, многие владельцы мастерских и гаражей тоже поддерживают идею наличия теплой воды, которой можно что-то помыть, а также вымыть руки или даже принять душ …

Бак с патрубком для отвода дымовых газов вставляется между печью и дымоходом, забирает энергию от газов, нагревает воду и увеличивает общий КПД устройства.Осталось только согласовать диаметры дымовой трубы на плите и т. Д.

Но эта часть дымохода также может собирать росу, поэтому она может сильно испачкаться …

Сделать тоже своими руками не представляет большей проблемы, чем изготовление самой печи.

Новый дизайн масляной печи

Горящий майнинг в гараже — всем известный способ обогрева — печка для этого действия делается сразу, если появится только условно-бесплатная нефть — майнинг.Но сама плита имеет невысокий КПД, корпус небольшой, получение достаточного количества тепла связано, в первую очередь, с высокой теплотворной способностью масла.

Предложена другая конструкция, отличающаяся большим корпусом из цилиндра, который может иметь дополнительное ребро, высоким КПД, а также в нем реализован капельный режим подачи топлива в зону горения. Поэтому вода в масле или другие примеси не просто попадут в огонь и не дадут опасных взрывов с разбрызгиванием горящего масла, как на обычной масляной плите…

Чертеж производительной масляной печи.

Принцип работы гаражной масляной капельной печи показан на рисунке.

Еще одно преимущество — можно топить соляркой, в т.ч. Поэтому, если у вас закончится «бесплатное» масло, вы можете перейти на покупную солярку, а не замораживать.

А вот конструкция масляной печи для гаража, конечно, сложнее классической. Для этой же печи требуется и устойчивая, более мощная тяга — следовательно, дымоход нужен длиннее — не менее 4 метров высотой от уровня горелки…

Для того, чтобы выполнить какие-то работы в гараже или на даче в холодное время года, нужно организовать простейшее отопление. Зная, сколько сегодня стоит электричество, большинство мастеров гаража предпочитают использовать заводские и самодельные обогреватели, работающие на дереве или масле. Задача нашей статьи — предоставить чертежи и подробно описать, как сделать буржуйку своими руками для использования в гараже или небольшом загородном доме.

Подбираем конструкцию печи

Так как чертежей обычных печей в Интернете достаточно, мы предложим на выбор 4 оригинальных дизайна, один из которых обязательно подойдет вашим условиям:

  1. Двухходовая печь на дровах и угле, сваренная из листового металла.
  2. Обогреватель вертикальный из газового баллона с воздушным или водяным контуром.
  3. Пиролизная печь длительного горения из баллона или трубы, установленной горизонтально.
  4. Капельница для разработки автомобильных и других масел.

Агрегат с двумя дымоходами

Примечание. Отопительную печь также можно построить из керамического кирпича, как описано в этой теме. Такой источник тепла хорошо впишется в интерьер коттеджа, но неудобен для гаража из-за размеров кирпичной конструкции, долгого прогрева и малоподвижности.

Дровяная печь с воздушной камерой вверху

  1. Если вы проводите в гараже немного времени (1-3 часа в сутки), то вам нужно будет быстро отапливать помещение, и это будет обеспечивать вертикальная дровяная печь с воздушным теплообменником (вариант № 2), изображенный на фото. Вентилятор, продувающий воздух через верхнюю камеру, действует как тепловая пушка.
  2. Такой же второй вариант подходит для больших боксов (стандартные размеры гаража 6 х 3 м).Затем воздушная камера превращается в водяной контур, подключенный к регистрам нагрева.
  3. Для постоянного обогрева стандартного гаража подойдет вариант №1 — эффективная двухкомпонентная дровяная печь, или №3 — агрегат постоянного горения. Выбор зависит от материала, который у вас есть: первый — из баллона с пропаном, второй — из листового железа толщиной 4 мм.
  4. Тем, кто планирует сжигать отработанные масла для отопления, рекомендуется печь капельного типа сваривать из круглой трубы (вариант No.4). При желании и умелости его можно модернизировать — превратить в котел, сделав водяную рубашку.

Двухкамерная печь пиролиза

Ссылка. Из популярных гаражных самоделок стоит выделить еще 2 конструкции: знаменитую печь — топку бубафон и небольшой каменку из колесных дисков. Подробно описано изготовление первого, второго показано на видео:

Сборка эффективной буржуйки

Общеизвестно, что обычные железные печи отличаются низким КПД (около 45%), так как вместе с дымовыми газами в дымоход уходит значительная часть тепла.В нашей конструкции реализовано современное техническое решение, применяемое в твердотопливных котлах — установка двух перегородок на пути продуктов сгорания. Огибая их, газы передают тепловую энергию стенам, что повышает КПД (55-60%), а буржуйка — экономичнее. Принцип работы агрегата отражен на чертеже — схеме:

.

Для изготовления потребуется лист низкоуглеродистой стали толщиной 4 мм, отрезок трубы Ø100 мм и металлопрокат для ножек и решетки.Теперь о том, как сделать экономную буржуйку:

  1. Вырезать металлические заготовки по чертежу и сделать проемы для дверок топки и зольника.
  2. Приварите решетку из уголков или арматуры.
  3. Из вырезанных деталей изготовить двери с замками.
  4. Соберите агрегат прихватками, а затем полностью сварите швы. Установить дымоход и ножки.

Консультации. Нижнюю перегородку, сильно нагретую пламенем, лучше всего делать из более толстого железа — 5 или 6 мм.

Для лучшей теплоотдачи умельцы практикуют приваривание к корпусу дополнительных внешних ребер, как это сделано на фото.

Как сварить вертикальную печь из баллона

Эта печь-камин отличается от аналогичных агрегатов наличием воздушной камеры, расположенной в верхней части и полностью изолированной от топки стальной перегородкой. Внутри установлены ребра теплообменника, через которые нагретый воздух выдувается вентилятором. Для подачи холодной струи и выброса горячей струи в крышку встроены сопла диаметром 40-50 мм, что показано на чертеже.

Примечание. Расположение камеры нагрева воздуха в верхней зоне топки позволяет отводить тепло проходящих мимо продуктов сгорания в дымоход. Поскольку в вертикальной печи пламя охватывает всю часть дров, в отдельном отсеке происходит интенсивный прогрев воздушного потока, за счет чего температура в гараже быстро повышается.

Первый шаг — это правильная разборка 50-литрового баллона с пропаном.Чтобы вытеснить оставшийся сжиженный газ, необходимо открутить вентиль и заполнить емкость водой доверху. После болгарки нужно отрезать крышку (линия отреза — заводской шов) и действовать в таком порядке:

  1. В боковой стенке цилиндра сделать прямоугольные проемы для золоотвальной и загрузочной дверок и обрамить их стальной полосой толщиной 3 мм, как показано на чертеже. Вырежьте отверстие диаметром 100 мм для дымовой трубы.
  2. Сделайте съемные решетки и установите их внутри корпуса на приваренные уголки.
  3. Изготовить дверцы зольной и топливной камеры, прикрепить к ним ручки и петли, а затем установить в оконные проемы.
  4. Вырежьте круг диаметром 30 см из металла толщиной 4 мм, чтобы сформировать дно камеры. К одной из его поверхностей приварите ребра из рулона металлолома, а затем герметично присоедините к топке для сварки.
  5. В отрезной крышке проделать 2 отверстия и приварить патрубки для подключения воздуховодов. По готовности установите крышку на прежнее место (а теперь — над теплообменником) и аккуратно приварите стык.

Вертикальная буржуйка в гараже способна сжигать дрова различного качества и влажности, в том числе опилки, а также подавать нагретый воздух в любую точку помещения, что актуально для теплиц. Кроме того, он может обеспечивать теплом радиаторы и регистры, если они подключены к патрубкам в крышке верхней камеры и система заполнена теплоносителем.

Внимание! Во избежание вскипания воды и поломки труб нужно создать ее постоянную принудительную циркуляцию от насоса и поставить расширительный бачок открытого типа… Используйте антифриз как охлаждающую жидкость, ведь гараж круглосуточно не отапливается.

Производство горизонтальных обогревателей

Если поставить стандартный баллон с пропаном горизонтально и устроить дверцу в конце, получится довольно просторная топка, куда будут заходить метровые поленья. Для лучшего теплообмена и дожигания образующихся пиролизных газов нужно сделать вторичную камеру с перегородками, как показано на чертеже.

Дожиг горючих газов в буржуйке совмещен с отбором тепла от продуктов сгорания, охватывающих полусферические перегородки (вырезанные из корпуса цилиндра).Ну и непременный атрибут интенсивной теплоотдачи — внешние ребра из стальных полос — в обязательном порядке. Практика показывает, что такая печь отапливает гараж площадью до 50 м² в режиме среднего горения, о котором рассказывается в следующем видео:

В изготовлении нагревательный блок прост: спереди устанавливаются дверцы, а сзади прорезается отверстие, где вторичная камера сваривается из трубы или второго баллона. Чтобы не отнимать полезный объем топки, зольник делают навесным.При необходимости поверх горизонтальной части ставится варочная панель.

Изготовление буржуйки для горных работ

Дизельное топливо и отработанное моторное масло являются высококалорийными видами топлива. Если достать недорого, то с дровами и углем возиться нет смысла, проще сделать надежную печь — капельницу. Его принцип действия заключается в сжигании отходов, капающих в горячую чашу. Более того, в пути жидкое топливо успевает прогреться, так как проходит по встроенной в трубу маслопроводе — дожигателю.Устройство печь-камин капельного типа подробно показано на чертеже.

Для эффективного сжигания масла в печь нагнетается воздух с помощью вентилятора, а добыча естественным образом течет из резервуара, подвешенного к стене рядом с каменкой. Другой вариант — принудительная подача топлива за счет создания давления в топливном баке (например, ручным насосом).

В качестве корпуса печи могут выступать как труба Ø219 мм, так и пропановый баллон диаметром 30 см.Сделать масляную печку своими руками — задача несложная, главное правильно проделать отверстия и прорези в форсажной камере и проложить топливопровод к установленной внизу чаше. Полное руководство по сборке см. В другой нашей статье. Более подробно с работой отопителя вы можете ознакомиться из видео:

Заключение

Необходимо понимать, что представленные выше конструкции дровяных и масляных печей для гаража могут быть изменены и модифицированы Вами в процессе эксплуатации. В этом вся прелесть самодельных печей — их дорабатывают по вашему желанию.Пример: мастера гаража часто делают внешний водяной контур на основе самоварного теплообменника, встроенного в вертикальный участок дымохода. Это дает возможность использовать водяное отопление, не мешая конструкции и переделке самой печи.

Инженер-проектировщик с опытом работы в строительстве более 8 лет.
Окончил Восточноукраинский национальный университет. Владимир Даль получил степень по специальности «Оборудование электронной промышленности» в 2011 году.

Связанные записи:


Иногда бывает сложно купить готовую продукцию, поэтому она может быть необходима.ручная работа … Например, изготовление печи для гаража на первый взгляд может показаться невыполнимой задачей, но при соблюдении всех правил идею легко воплотить в жизнь.

Давайте подробнее рассмотрим особенности и разновидности гаражных печей, а также познакомимся с тонкостями собственного производства.

Особенности

Некоторые автолюбители проводят много времени в гараже, ремонтируя или модернизируя свои машины. Гаражная печь — изделие неординарное, так как несколько отличается от классической как по внешнему виду, так и по функциональным характеристикам.Но помимо этого у продукта есть масса преимуществ, главные из которых — экономичность и финансовая сторона вопроса.

Гаражное отопление важно не только с точки зрения обогрева воздуха, оно также необходимо для поддержания соответствующей атмосферы в помещении.

Дело в том, что в гараже часто наблюдается сырость, которая может привести к появлению плесени и грибка, а равномерный обогрев избавляет от таких проблем.

А минимальные затраты на материалы для изготовления и топливо позволят значительно сэкономить и не нанести ощутимого удара по бюджету.

Основные требования

Поскольку гаражные печи в основном используются для обогрева небольших помещений, необходимо учитывать некоторые требования, которым должен соответствовать тот или иной продукт.

В зависимости от размеров помещения необходимо выбрать лучший вариант дизайна и решить, какое печное отопление подойдет лучше всего и какая модель будет наиболее актуальной и эффективной — изделие из кирпича или вариант из пустого баллона .

Важно, чтобы продукт имел не только высочайшую эффективность, но и соответствовал всем правилам безопасности.Во избежание проникновения дыма в помещение и угрозы для жизни необходимо следить за тем, чтобы дымоход устроен по всем правилам и был тщательно опломбирован. Ни при каких обстоятельствах не должны попадать пары едкого дыма в комнату.

Все легковоспламеняющиеся предметы и легковоспламеняющиеся вещества должны храниться на безопасном расстоянии от изделия, поэтому следует заранее позаботиться о расположении духовки. Сырье сомнительного происхождения нельзя использовать для растопки, так как выделяемые пары и газы могут быть вредными для здоровья.

При использовании металлических моделей время нагрева следует разделить на несколько периодов. Лучше разжечь печь два-три раза, чем прибегать к длительному горению. Это связано с тем, что металл может стать чрезмерно горячим, и его контакт с любыми горючими материалами вызовет пожар.

Дымоход и печь в целом следует чистить, хотя и нечасто, но регулярно — до трех раз в год.

Во время розжига и на протяжении всего процесса горения дверь должна быть закрытой, чтобы огонь не попал наружу и не распространился по пространству помещения.

Кроме того, не следует выбрасывать тлеющие частицы рядом со зданиями или в местах с обильной растительностью, например, кустарниками или сухой травой. Весь мусор необходимо заранее сжечь дотла или погасить.

Виды и материалы для изготовления

Нет необходимости в закупке специализированных деталей или изготовлении отдельных частиц для самостоятельного строительства печей такого плана. Иногда для работы подходят даже подручные материалы, которые можно купить по очень низкой цене или даже получить бесплатно.Но некоторые требования к металлам и кирпичным изделиям, используемым для возведения конструкции, абсолютно оправданы.

Например, металлические элементы, используемые в производственном процессе, должны быть устойчивы к высоким температурам. Термостойкие свойства материалов не помешают металлу накалиться, но не дадут ему расплавиться.

Познакомимся подробнее со всеми видами конструкций и тонкостями изготовления тех или иных моделей.

Плита-буржуйка

Пожалуй, самый распространенный вариант гаражной печи — буржуйка. Такие модели были популярны в начале 20 века и, будучи простыми в использовании и очень практичными, могли практически заменить камины. Буржуйки были популярны в домах и квартирах до появления центрального отопления, а затем их начали использовать только при необходимости.

Каркас всей печи, включая и основную часть, и дымоход, выполнен из металла, что, с одной стороны, является плюсом, а с другой — довольно существенным минусом, так как при прекращении обслуживания топку и добавить дрова, печь остывает очень быстро и в помещении снова становится холодно.

Буржуйка — очень экономичное изделие, так как на ее изготовление не требуется больших затрат. Для изготовления можно использовать, например, баллоны с пропаном или большие железные трубы с плотными стенками, которые должны обладать значительной прочностью.

Железные бочки тоже подойдут, но их выбору стоит уделить особое внимание. Ствол не должен быть слишком большим, так как печь со слишком большими габаритами будет громоздкой и не совсем практичной, но у нее должны быть достаточно толстые стенки — от 2 до 5 мм.

Есть типы плит с водяным контуром , которые немного отличаются от классических моделей. Нагрев этой конструкции осуществляется за счет повышения температуры воды, а также испарения определенного ее количества, благодаря чему стены дольше остаются горячими и гораздо дольше излучают тепло, обогревая комнату.

Главное преимущество данной модели заключается в продолжительности распространения тепла, так как распределения и поддержания тепла может хватить даже на обогрев небольшого загородного дома… Что касается небольшого гаражного помещения, то для тех, кто большую часть времени работает с автомобилем, это отличный вариант отопительной конструкции.

Кирпичные конструкции

Помимо компактных и удобных в эксплуатации печей существует еще вариант кирпичных конструкций, имеющий ряд как достоинств, так и недостатков.

Эта модель сохраняет тепло намного дольше, так как для остывания требуется больше времени. Такая теплоемкость обеспечивается как за счет терморегулирующих свойств кирпича, так и за счет довольно большого веса конструкции в целом.

Для модели из кирпича необходимо наличие заслонки, которую еще называют нагнетателем, благодаря которой можно регулировать температуру в помещении. Главное — научиться пользоваться такими функциями данной модели, так как неправильное использование демпфера может даже навредить вашему здоровью.

При самостоятельном изготовлении кирпичных печей можно неплохо сэкономить, так как материал достаточно недорогой, а процесс не настолько трудоемкий, чтобы мешать постороннему труду.Главное — рассчитать необходимое количество кирпича и цемента, а также приобрести необходимые чугунные детали.

Мощность обогрева напрямую зависит от размеров топки, поэтому в зависимости от функциональных особенностей самого помещения можно изготовить отопительную конструкцию подходящего размера с соответствующей мощностью.

Кроме того, эксплуатация такого изделия также очень экономична, так как для растопки не требуется специальных средств. Подойдут и уголь, и самые обычные дрова.

Но, к сожалению, у этого изделия есть и недостатки, которые могут немного омрачить процесс использования духовки.

Такая конструкция долго остывает, но и довольно долго нагревается. , поэтому при быстром прогреве помещения могут возникнуть некоторые проблемы. Кроме того, чтобы поддерживать в помещении определенную температуру, необходимо ежедневно топить плиту.

Если вы хотите сделать отопительную конструкцию прочной и надежной, скорее всего, вам придется приобрести специальный кирпич с огнеупорными свойствами, стоимость которого во много раз выше, чем у обычного.Поэтому вопрос экономии можно считать очень спорным.

Как сделать самому?

Для тех, кто не имеет отношения к сантехнике и строительству, изготовление печи своими руками может показаться сложным и трудоемким процессом. Но конструкции порой настолько просты, что отопительный агрегат порой можно построить даже из подручных средств.

Но не стоит делать все наугад, чтобы сделать самодельную конструкцию, нужно предварительно составить все необходимые чертежи и учесть все достоинства и недостатки.Давайте подробнее рассмотрим, какие продукты имеют самую высокую эффективность и что вам нужно знать, чтобы их производить.

Вертикальный

Самый распространенный вариант изготовления печи из баллона, бочки или трубы — это вертикальная модель, так как конструкция очень компактна и не занимает много места в горизонтальном пространстве.

Для начала нужно выбрать цилиндрическую деталь, подходящую по размерам и параметрам. Затем необходимо основную часть разделить на две, отличающиеся друг от друга размерами.Нижний, более узкий элемент будет для ясеня, а верхний — для растопки дровами.

Далее в получившихся деталях нужно проделать квадратные отверстия. Нижний может быть небольшим, а верхний — достаточно широким, позволяющим легко размещать дрова во внутреннем пространстве печи.

Отрезанные детали нельзя выбрасывать, так как они пригодятся при изготовлении дверей — нужно просто прикрепить к ним петли.

Внутри, в месте разделения печи на две части, необходимо приварить прочную решетку.Вы можете приобрести готовую деталь и подогнать ее по размеру, а можете изготовить самостоятельно. Для этого вам потребуются стальные стержни арматуры, толщина которых составляет от 12 до 16 мм. Стержни необходимо разрезать на части определенных размеров и приварить к основанию на расстоянии двух сантиметров друг от друга.

Если днище отсутствует, его нужно будет приварить, а в верхней части вырезать отверстие, которое будет служить дымоходом. К отверстию крепится труба, затем собираются отдельные ее части и в результате получается полноценный дымоход, способный выводить дым из помещения.

На этом самодельная конструкция вертикальной печи завершена, и изделие готово к использованию.

Горизонтальный

Еще один вариант расположения самодельной железной буржуйки — горизонтальное положение. Как уже было сказано, недостатком такой конструкции является ее громоздкость, поскольку она занимает довольно большое пространство на полу, поэтому горизонтальный вариант категорически не подходит для небольших гаражных помещений.

Так как же сделать такую ​​модель печи? Все очень просто. Для изготовления подойдет как большой баллон, так и большая ракетная труба.

При горизонтальном расположении нет необходимости разделять основную часть на две части, так как зольник изготавливается отдельно и приваривается к одной из закругленных сторон. Ящик должен иметь прямоугольную форму и плоские нижние края, которые также будут служить опорой.

Чтобы пепел не оставался в корпусе, а попадал в ящик, необходимо просверлить несколько отверстий по всему периметру стены, которая находится прямо над ней.Отверстия не должны быть слишком большими, чтобы предотвратить попадание горящих частиц, но и не слишком маленькими.

Следующий этап изготовления печи — возведение дымохода. Для этого необходимо выбрать трубу не слишком большого диаметра и вырезать под ней соответствующее отверстие в верхней части корпуса, к которому деталь будет привариваться.

Стоит обратить особое внимание на место сварки, так как шов должен быть ровным, аккуратным и без дырок — дым ни в коем случае не должен попадать в помещение.

При необходимости можно изготовить ножки отдельно. Они помогут конструкции прочно и равномерно встать на место.

Далее делается дверь — вырезается отверстие, к железной части привариваются петли и все это крепится к кузову. Не страшно, если при закрытии останутся зазоры — они пропустят воздух, что поспособствует лучшему сгоранию.

После сборки двери необходимо очистить корпус от мусора и можно приступать к растопке.

Из двух стволов

Иногда использование классической буржуйки или однослойных металлических конструкций становится невозможным, так как стены сильно нагреваются и дают слишком много теплового излучения, перегревая комнату. Именно для решения этой проблемы была изобретена конструкция из двух стволов.

Для начала нужно собрать бочки разного размера и поместить одну в другую. Важно, чтобы между их стенками было достаточное расстояние, чтобы равномерно засыпать его галькой, песком или глиной (в некоторых случаях изготавливаются специальные смеси).

Перед заливкой смесь необходимо прокалить на огне и затем остудить.

Наружный ствол представляет собой исключительно корпус, а внутренний используется для растопки. В бочках также должны быть все необходимые отверстия, зольник и дымоход. Чтобы построить дверь, вам нужно будет закрыть зазор между двумя частями с помощью сварки и металла, чтобы предотвратить просыпание песка и галечного наполнителя.

Хоть такая конструкция немного дольше нагревается и не сразу начинает выделять тепло, обогревая помещение, но позволяет поддерживать более комфортную атмосферу в гараже и дольше остывает после достройки топки.

длительного горения

Из пустого газового баллона можно построить конструкцию, которая будет служить обогревателем длительного горения. Идея хоть и не нова, но прижилась в массах сравнительно недавно, когда на одном из форумов появились инструкции по созданию максимально надежной и безопасной конструкции.

Печь длительного горения имеет одну особенность, которая также является недостатком изделия. — в нем нет отдельного зольного ящика, поэтому для очистки салона придется перевернуть корпус и вытрясти все вручную.

Преимущество продукта в том, что печь очень проста в изготовлении и, вооружившись сварочным аппаратом, она может быть изготовлена ​​за несколько часов.

Конструкция построена таким образом, что процесс горения начинается сверху и постепенно распространяется вниз. В этом причина длительного горения — пламя распространяется постепенно и довольно медленно. Но при этом немного замедляется и нагрев топки и пространства вокруг нее.

Эта модель должна быть цилиндрической формы и может иметь исключительно вертикальное расположение. Следовательно, для его изготовления подходят и цилиндры, и широкие железные трубы, и стандартные металлические бочки.

Конструкция имеет подвижную часть внутри цилиндра, которая представляет собой небольшую трубу и металлический круг, который служит грузом. Эти детали необходимо сварить.

Благодаря такой структуре воздух попадает внутрь изделия, обеспечивая более интенсивное горение.

Эта модель гаражной печи имеет съемную крышку и дымоход вверху сбоку.Размеры дымохода определяются индивидуально, исходя из параметров помещения, но в среднем это около 2-3 метров. Важно, чтобы дым не попадал в гараж, так как это может быть опасно для здоровья и жизни.

Основная масса дров и опилок закладывается в нижнюю часть изделия — на дно к загрузке добавляется определенное количество горючего материала. В процессе горения он опускается все ниже и ниже и постепенно начинает гореть основная закладка. Как только дрова выгорят, печь начнет довольно быстро остывать и потребуется новая порция топлива.

Важно знать, что перед началом изготовления печи корпус необходимо тщательно промыть изнутри. , особенно если это пустой газовый баллон. После этого нужно отрезать верхнюю часть цилиндра — эта часть будет служить крышкой. Если для изготовления используется бочка или труба, крышку необходимо изготавливать отдельно по индивидуальным параметрам.

В верхней части крышки нужно сделать отверстие для трубы, а сбоку — выход для дымохода.Далее к кругу приваривается внутренняя труба и устанавливается внутрь, все детали соединяются между собой и надежно фиксируются.

А для удобства использования небольшие ручки можно прикрепить к крышке и даже к самому футляру.

Для удобства конструкции внесены улучшения в производственный процесс. Например, в нижней части такой печи еще можно соорудить специальное пространство для золы с небольшой дверцей, из которой легко вынуть все содержимое.

Но чтобы через нижнюю дверцу не попало большое количество кислорода и не ускорился процесс горения, нужно сделать ее герметичной. Таким образом, воздух не сможет проникнуть во внутреннее пространство из-за плотно закрытого проема.

Еще одним усовершенствованием является установка ряда ребер специальной формы на металлическом круге. Благодаря этому нововведению воздух будет равномерно распространяться по плите, что благотворно скажется на всем процессе нагрева.

Кирпич

Возведение кирпичной конструкции — пожалуй, самый трудоемкий и трудоемкий процесс, так как готового каркаса нет, а есть только расходные материалы.

Для изготовления небольшой, но функциональной модели нам потребуется:

  • кирпичей керамические — около 300 штук;
  • специальная дверца для топки размером 250х180 мм;
  • решетка для золы — 240х250 мм;
  • дверца воздуходувки — 130х130 мм;
  • задвижка — 130х130 мм;
  • панель чугунная, которая будет служить варочной панелью — 720х290 мм.

Чтобы конструкция была качественной и прочной, необходимо укладывать элементы на глиняный раствор, соблюдая толщину швов до полутора сантиметров. Следует знать, что для возведения этой печи необходимо построить специальный фундамент, который не только увеличит срок службы изделия, но и поможет соблюсти все противопожарные меры.

Кирпичи укладываются особым образом — нижние девять рядов практически не похожи друг на друга, кирпичи располагаются по особой схеме для обеспечения максимальной прочности и эффективности изделия.

При укладке необходимо будет проделать отверстия, куда будут укладываться чугунные элементы.

Место для заливки должно быть немного больше по размеру, так как кирпичи при нагревании имеют свойство расширяться, а из-за слишком плотной кладки могут появиться трещины, из-за чего конструкция начнет довольно быстро подсыхать и разваливаться.

Кроме того, следует знать, что для сохранения теплоизоляционных свойств может потребоваться специальный материал, выполняющий роль теплообменника.Прекрасно подойдут частицы асбестового шнура или термостойкого минераловатного волокна. А для регулирования теплопередачи можно использовать вентиль, который также поможет контролировать температуру в помещении в зависимости от времени года.

Виды топлива

Чтобы зажечь любую печку, понадобится подходящее топливо, и самодельный гаражный экземпляр не исключение.

Запастись дизельным топливом — дизельным топливом намного проще, чем покупать древесное сырье для гаража , но оно имеет массу недостатков и считается наиболее пожароопасным.Горение в топке при использовании этого топлива происходит за счет нагрева жидкости и сгорания выделяемых паров.

Конструкция с отработанным маслом одинаково опасна и склонна к нежелательным возгоранию. Дело в том, что пламя вспыхивает молниеносно и искры могут случайно поразить горючие вещества и предметы в непосредственной близости.

Кроме того, у моделей печей, работающих на жидком топливе, есть еще один недостаток — неприятный маслянистый запах, распространяющийся в процессе горения.В остальном они достаточно функциональны и экономичны.

Пожалуй, самый привычный и безопасный вариант — это отопительный прибор на дровах. Однако некоторые пользователи считают, что сырье сгорает слишком медленно, что также влияет на распространение тепла. Решить эту проблему достаточно просто — можно оборудовать конструкцию мини-вентилятором. Если поставить этот элемент в производственный процесс, он будет способствовать лучшей циркуляции воздуха, что благотворно скажется на процессе горения и растопки.

Также стоит отметить, что в некоторых случаях для топки длительного горения используется вариант комбинированного топлива.

Недостаточно просто сделать качественный товар и определить его местонахождение, нужно еще и правильно установить и надежно закрепить. Хотя некоторые модели обладают тем преимуществом, что могут перемещать и перемещать духовку, фиксированное положение важно для безопасного использования.

Прежде всего, следует отметить, что изделие следует устанавливать исключительно на ровной поверхности.Недопустим даже минимальный уклон, так как это может привести к неравномерному распределению топлива внутри топки и его непреднамеренному попаданию на пол при горении.

Кроме того, печь не следует устанавливать просто на полу. Лучше всего для этого использовать асбоцементную плиту или кирпичную поверхность. Этот нюанс является не только мерой пожарной безопасности, но и позволяет уберечь то или иное напольное покрытие от повреждений.

Профессионалы также советуют использовать металлические листы для ограждения продукта со всех сторон, где есть небольшие отверстия, щели или элементы решетки.Если искры или горящие частицы попадут внутрь, листы не дадут им упасть на предметы домашнего обихода, что предотвратит распространение огня.

Подробнее о том, как правильно положить печь из кирпича, смотрите в следующем видео.

Для комфортного пребывания человека в таком помещении, как гараж, требуется поддержание в нем комфортной температуры. Дровяная печь для гаража поможет справиться с трудностями отопления. Такие устройства бывают как заводскими, так и самодельными.

Свернуть

Основные типы

Дровяные гаражные печи различаются по типу устройства. Основные варианты:

Плюсы и минусы

Главный недостаток дровяной печи для гаража в том, что печь требует постоянного ухода, в ее топочную камеру приходится регулярно класть дрова. Но положительных моментов гораздо больше, к ним относятся:

  • Низкая стоимость топлива, особенно в сельской местности. Заготавливать древесину намного проще, чем покупать уголь, дизельное топливо, отработанное моторное масло или мазут.
  • Легкость изготовления такой конструкции. Все, что вам понадобится, — это бочка или старый газовый баллон, кусок металлической трубы и сварочный аппарат.
  • Хорошее соотношение размера и мощности. Высокоэффективная гаражная печь — это не миф, а реальность.
  • Нет затрат на электроэнергию. Нет необходимости прокладывать провода, если гараж не подключен к электросети.
  • Возможность приготовления или разогрева пищи. Для этих целей подойдет подобная конструкция, ее поверхность может служить кухонной плитой.Такой гараж сразу превращается в жилое пространство, в котором есть даже кухня.

Что учитывать при выборе?

Основными критериями при выборе того или иного типа дровяной печи для отопления гаража будут:

  • Мощность и эффективность
  • Материал изготовления
  • Можно использовать как водонагреватель.

Мощность и эффективность

Самыми экономичными дровяными печами с наибольшим КПД из представленных выше являются булерьянские печи и печи длительного горения.Одной заправки топлива в таких малогабаритных дровяных печах (размеры топки выбираются те, которые нужны для конкретного помещения) достаточно для обогрева гаража площадью Буржуки; переделанные бочки и баллоны требуют более частой укладки дерева. Самый неэффективный вариант — печи из кирпича.

Из чего сделаны дровяные печи?

Материалом для изготовления печей в большинстве случаев служат железоуглеродистые сплавы — сталь или чугун. Печи из кирпича не пользуются большой популярностью у владельцев гаражей.Этот материал стоит дорого и требует более внимательного подхода к возведению такой системы отопления. Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, то печи из кирпича — более выгодный и красивый вариант.

Ценовой вопрос

Самыми дешевыми являются металлические печи-печи собственного производства, изготовленные из отработанных газовых баллонов, бывших в употреблении бочек, труб большого диаметра или из листового железа.

Материал для железной конструкции выбирается исходя из наличия и финансовых возможностей; оптимальным вариантом будет сталь с низким содержанием углерода марок Ст10 и Ст20.Самые дорогие для покупки или строительства — булерьян и кирпичные печи. Компромиссный вариант — железные буржуйки серийного производства, их легко приобрести и быстро установить на месте.

Использование в качестве водонагревателя

Отдельно стоит остановиться на использовании дровяной печи в качестве стационарного водонагревателя для отопления помещений. Дровяную печь водяного контура для гаража можно купить или сделать из старого газового баллона.

Жидкость нагревается в верхней части цилиндра, расположенного над топкой, который снабжен двумя патрубками — входным и выходным.Принцип работы этого устройства заключается в циркуляции антифриза или воды по замкнутому контуру, который состоит из радиаторов отопления, системы трубопроводов, насоса для циркуляции жидкости, запорной арматуры, отстойника и расширительного бака с клапаном для слив жидкости из системы.

В холодное время года в таком контуре предпочтительнее использовать антифриз вместо воды. Особое внимание следует уделить стыкам рабочих трубопроводов и выходного воздуховода печи.Это чревато как потерей теплоносителя и выгоранием материала трубопроводов, так и выбросом угарного газа (СО) в гараж. Окись углерода — сильное ядовитое вещество без запаха, отравление происходит незаметно для человека!

Популярные производители

Современный рынок предлагает свою продукцию для отопления гаража дровяной печью. Популярные модели:


Итоговые баллы

Основная задача отопления в гараже — поддерживать комфортные условия для человека.Зимой прогревать воздух до +25 градусов по Цельсию не нужно, по санитарным правилам и нормам разрешена работа с автомобилем даже при более низких температурах.

Лучшая дровяная печь для гаража выбирается исключительно из условий ее использования, задач, целей и предпочтений собственника помещения. Прежде чем сделать свой выбор, необходимо проанализировать все возможные варианты и выбрать наиболее подходящий.

← Предыдущая статья Следующая статья → Преобразование природного газа в пропан

: что нужно знать

Переход на пропан из природного газа может быть трудным решением, поскольку у обоих источников топлива есть свои плюсы и минусы.Оба вида топлива являются эффективными, экологически чистыми источниками постоянного тепла. Разница в стоимости может варьироваться в зависимости от вашего местоположения и обычных изменений цен на природные ресурсы. Однако есть несколько способов, которыми пропан выходит вперед.

Пропан более эффективен.

Каждая единица пропана содержит вдвое больше энергии на единицу, чем природный газ. Таким образом, для достижения того же уровня нагрева вам нужно примерно вдвое меньше пропана по сравнению с природным газом.

При сравнении затрат на электроэнергию важно помнить, что для нагрева в той же степени, что и для природного газа, потребуется примерно половина количества пропана.Следовательно, рентабельность примерно равна, когда цена пропана за тот же объем примерно вдвое превышает цену природного газа. Если цена пропана меньше, чем в два раза, пропан более рентабелен, а если пропан стоит больше, чем в два раза больше природного газа, природный газ более эффективен.

Даже когда цены колеблются, у пропана есть одно большое преимущество. С пропаном у вас есть резервуар, и вы можете попытаться рассчитать время для покупок, когда цены низкие, и найти лучших поставщиков, чтобы заполнить его. Что касается природного газа, вы привязаны к ценообразованию коммунальной компании, которой принадлежат ваши газовые линии.

Чтобы узнать больше о том, как сравнить затраты и почему вам следует перейти на пропан, ознакомьтесь с нашим руководством для домовладельцев по сравнению природного газа и пропана.

Установка вашего пропанового баллона.

Вам необходимо установить резервуар, достаточно большой, чтобы вместить несколько тысяч кубических футов пропана на вашем участке. Многие люди предпочитают закапывать его под своим двором, чтобы сохранить внешний вид дома. Для этого может потребоваться выкопать траву, но, к счастью, это не будет постоянной неприятностью, и ваш красивый двор должен полностью вырасти в более теплые месяцы.

Преобразуйте свою технику.

Несмотря на то, что пропан и природный газ являются ископаемыми видами топлива, которые горят одинаково, вам необходимо переделать свои приборы при переключении. Поскольку они имеют разную плотность и количество энергии, вы должны отключать клапаны и переключатели, чтобы правильно контролировать поток при переключении с одного на другой.

Большинство, но не все, бытовые приборы могут быть переведены с природного газа на пропан. Самым большим камнем преткновения является то, что природный газ поддерживается при более низком давлении, а некоторые приборы не могут выдерживать более высокое давление пропана даже с учетом регулировок.

Важно проконсультироваться со специалистом при рассмотрении вопроса о переходе с природного газа на пропан, поскольку выполняемая работа является высокотехнологичной и может быть опасной, если человек, выполняющий работу, не имеет необходимого опыта.

Получите комплект для переоборудования.

В идеале, когда вы покупаете новый прибор, вы должны убедиться, что он поставляется с комплектом для переоборудования на тот случай, если вы решите перейти с пропана на природный газ в будущем. Для более старых приборов, для которых у вас нет комплекта, вы можете купить его отдельно.Обязательно прочтите инструкции как к набору, так и к вашему прибору, чтобы убедиться, что вы можете безопасно использовать набор.

Переделка газовой плиты.

Большинство печей настроены на работу на природном газе, потому что он чаще всего используется для приготовления пищи в помещении. Если вы хотите перейти на пропан, вам, вероятно, потребуется переделать газовую плиту.

Заменить патрубки для природного газа.

Самый большой переключатель, необходимый для плиты, — это переход на горелки с меньшими отверстиями, чтобы выходить меньше пропана.Помните, что у пропана больше тепловой энергии, поэтому вам нужно меньше готовить пищу. Из-за опасности утечки газа мы рекомендуем доверить эту часть работы профессионалу, например Petro Home Services.

Измените свои настройки.

Даже после того, как вы заменили клапаны и диафрагмы на своих приборах, вам, вероятно, все равно придется отрегулировать их настройки после переключения. Это сделано для того, чтобы убедиться, что все в порядке, чтобы вы могли получать пищу и воду надлежащей температуры на долгие годы.

Petro Home Services — ведущий поставщик услуг в области природного газа и пропана. Мы можем помочь объяснить преимущества перехода на пропан, а также подробнее о том, что необходимо для этого перехода. Свяжитесь с нами, если вы думаете о переходе с природного газа на пропан или у вас есть вопросы по этому процессу.

Безопасность дровяной печи | III

Если вы один из тысяч тех, кто поддался соблазну дровяной печи, имейте в виду, что возвращение к «старым добрым временам» дровяного печного отопления может иметь некоторые старомодные недостатки.

Пожарная опасность — одна из них.

Возрождение дровяной горелки в качестве дополнительного источника тепла привело к тревожному — и растущему — количеству пожаров, связанных с неосторожной установкой или неправильным использованием.

Цель данной брошюры — помочь восполнить пробел в знаниях о дровяных печах, предоставляя некоторую базовую информацию о выборе, установке, использовании и обслуживании отопительного оборудования на твердом топливе.

Вот некоторые основные правила, которые можно и нельзя:

DO — убедитесь, что между печью и горючими материалами, включая пол, стены и потолок, достаточно свободного пространства.
DO — установить печь на негорючую огнеупорную основу.
DO —Попросите каменщика или другого компетентного лица осмотреть дымоход.
DO — сжигать только сухую, хорошо выдержанную древесину.
DO — открыть окно щелью для вентиляции.
DO — утилизируйте золу в закрытом металлическом контейнере вне дома.

НЕ — протяните трубу печи через стену или потолок, если нет альтернативы.
НЕ — подключайте дровяную печь к дымоходу камина, если камин не загерметизирован.
НЕ — подключать дровяную печь к дымоходу, обслуживающему другой прибор, работающий на другом топливе.
НЕ — разжигайте печь с горючими жидкостями, такими как бензин.
НЕ — мусор сжигать в печи; это может привести к возгоранию дымохода.
НЕ — дайте дровам сгореть без присмотра или на ночь.

Выбор печи

Убедитесь, что ваша печь сделана из прочного подходящего материала, например чугуна или стали.Ищите печи, перечисленные Underwriters Laboratories (UL) или другими признанными испытательными лабораториями.

Если вы покупаете бывшую в употреблении печь, внимательно проверьте ее на наличие трещин и других дефектов. Также следует тщательно проверить ножки, петли, решетки и жалюзи.

Если вы живете в передвижном доме, убедитесь, что ваша печь относится к типу, специально одобренному для использования в таком жилище.

Установка

Перед установкой печи узнайте у местных властей, что вы соблюдаете местные правила пожарной безопасности и строительные нормы.
Дважды подумайте, где вы поставите плиту. Обычно централизованное расположение лучше всего, если печь будет использоваться в качестве обогревателя.

Следует учитывать, что теплый воздух поднимается вверх. Если печь находится слишком близко к лестничной клетке, вы можете потерять большую часть тепла на этаж выше.

Если вы планируете использовать существующий дымоход, его расположение и длина будут определяющими факторами. Обратите внимание на эти рекомендации:

  • Горизонтальный участок неизолированной трубы печи не должен составлять более трех четвертей длины участка дымохода выше точки, в которой труба соединяется с дымоходом.
  • Стандарты
  • Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) предусматривают наличие зазора в 36 дюймов между печью-обогревателем и любой горючей стеной или поверхностью потолка . Если длина горизонтальной части трубы печи не позволяет обеспечить такой большой зазор, защитите горючую стену панелью из какого-либо защитного материала, например листового металла, на расстоянии не менее одного дюйма от стены.

При установке печи на полу необходимо уделять особое внимание. Для соответствия стандартам NFPA:

  • Печи, имеющие менее двух дюймов вентилируемого открытого пространства под топкой или основанием агрегата, никогда не должны устанавливаться на горючие полы или иметь какие-либо горючие материалы под ними, если это не разрешено их списком .
  • Печи, имеющие ножки или подставки, обеспечивающие от двух до шести дюймов вентилируемого открытого пространства под топкой или основанием, могут быть установлены на воспламеняемых полах, защищенных четырехдюймовым пустотелым кирпичом, уложенным для обеспечения циркуляции воздуха и покрытым листовым металлом толщиной 24 мм, если это не разрешено. по их списку.
  • Если имеется более шести дюймов вентилируемого открытого пространства под топкой или основанием, печь может быть размещена на воспламеняемом полу, защищенном массивной кирпичной, бетонной или каменной кладкой толщиной не менее двух дюймов.Этот блок должен быть покрыт листом стали 24-го калибра, если это не разрешено перечнем печей.
  • Защита пола должна выступать по крайней мере на 18 дюймов со всех сторон печи.

Требования к дымоходу

Если вы используете существующий дымоход камина для вентиляции печи, он должен быть загерметизирован ниже точки входа трубы печи, чтобы предотвратить попадание токсичных газов в комнату. Это можно сделать по:

  • заглушка камина, или
  • перекрывает сам дымоход между соединением трубы печи и проемом камина.

Площадь поперечного сечения дымохода должна быть не менее чем на 25 процентов больше и не более чем в три раза больше, чем у дымовой трубы.

Избегайте подключения более одного нагревательного устройства к одному дымоходу, потому что дымовые газы и искры могут переходить из одного отверстия в другое, что также может привести к неудовлетворительной работе.

Убедитесь, что дымоход находится в хорошем состоянии и что у него есть дымоход. Проверьте отсутствие плиток дымохода и трещин в кирпичной кладке.Вы можете попросить трубочиста проверить дымоход, а каменщик произведет любой ремонт, который может потребоваться.

При каменном дымоходе труба печи должна проходить через стенку дымохода до его внутренней поверхности, , но не более . Для крепления трубы к кладке используйте высокотемпературный цемент.

Если у вас нет подходящего дымохода или вы предпочитаете не закрывать камин, то заводской дымоход, внесенный в список признанной испытательной лаборатории, является хорошим решением. Он должен выступать не менее чем на три фута выше самой высокой точки, где он проходит через крышу здания, и как минимум на два фута выше любой части здания в пределах 10 футов.

Печная труба

Печная труба должна быть из коррозионно-стойкой стали подходящей толщины. Это стандарты, установленные NFPA:

26

менее 6

24

от 6 до 10

22

10 до (не включая) 16

16

16

Стандарты NFPA также требуют, чтобы дымовая труба имела внутреннюю площадь поперечного сечения не меньше, чем у воротника дымохода.

Труба должна быть как можно более прямой и короткой, с должным образом закрепленными секциями. Если он должен иметь углы, ограничьте их одним или, самое большее, двумя широкими изгибами под углом 90 градусов или эквивалентными. Горизонтальная часть трубы должна подниматься не менее чем на четверть дюйма до линейного фута, чтобы обеспечить хорошую тягу.

Не следует пропускать дымовую трубу через горючую стену для подключения к дымоходу. Однако, если альтернативы нет, трубу печи необходимо пропустить через наперсток или хомут.NFPA установило следующие стандарты:

— Металлический наперсток вентилируемого типа 24 калибра должен быть как минимум на 12 дюймов больше в диаметре, чем труба печи. (Его может изготовить местная компания по производству листового металла или жестянщик.)
— Металлический или обожженный наперсток из огнеупорной глины должен быть окружен кирпичной кладкой или аналогичным огнестойким материалом не менее восьми дюймов.
— В противном случае весь горючий материал должен быть вырезан из стены, чтобы обеспечить зазор не менее 18 дюймов со всех сторон трубы. Материал для закрытия этого отверстия должен быть негорючим и изолирующим.

Амортизаторы

Если дровяная печь оснащена автоматическим регулятором тяги, управляемым термостатом, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя по его установке. Как вариант, на трубе возле печи можно установить заслонку с ручным управлением. Этот демпфер не должен закрывать более 80 процентов площади трубы.

Вторая заслонка выше на вертикальном участке трубы печи рекомендуется для отключения печи в случае пожара в дымоходе.Вы можете заказать его в местной компании по производству листового металла или у жестянщика.

Твой лес

Зеленая древесина имеет слишком высокое содержание влаги для удовлетворительного использования. Для своей печи выбирайте древесину, предпочтительно твердую древесину, которая выдерживается от шести месяцев до года.

Древесина, расколотая перед сезонным хранением, сохнет за меньшее время и горит более равномерно. Яблоко, красный дуб, сахарный клен, бук и железное дерево обладают лучшими тепловыми качествами, согласно данным Службы распространения знаний Университета штата Мэн.

Использование надлежащей древесины — лучшая защита от скопления креозота, маслянистого вещества, образующегося в результате неполного сгорания, на футеровке дымохода.Искра может воспламенить креозот и вызвать чрезвычайно горячий и опасный пожар.

Сухая и хорошо выдержанная древесина не только минимизирует вероятность образования креозота, но и даст вам наиболее эффективный огонь.

Горящая зеленая древесина может вызвать образование такого количества креозота, что он может даже стекать в трубу печи и капать на плиту или пол.

Разжигание огня

Обязательно откройте заслонку возле печи, прежде чем разводить огонь .(Если у вас есть второй, более высокий, он может оставаться открытым для использования только в экстренных случаях.)

Разводите огонь на неглубоком слое из золы, обеспечивающем теплоотражающую поверхность. Используйте небольшое количество скомканной бумаги и накройте ее несколькими небольшими полосками древесного топлива, — говорит NFPA. Когда тяга запускается в дымоход, можно добавлять более крупные куски дерева.

Если огонь горит слишком медленно, необходимо открыть тяговые заслонки печи, а заслонку над трубой печи открыть шире или полностью.Регулируя тягу и добавляя частые, но небольшие количества дров, можно добиться равномерного горения и непрерывного горячего огня.

Прежде всего, никогда не обливайте дерево бензином, керосином или другой легковоспламеняющейся жидкостью, чтобы получить быстрое возгорание. .

Еще один способ напугать себя — использовать печь для сжигания мусора. Возникающее пламя может стать причиной пожара в дымоходе.

При пожаре

Если у вас пожар в дымоходе, сначала позвоните в пожарную службу .

Пока вы ждете прибытия пожарных, вы можете помочь контролировать огонь, закрыв жалюзи тяги печи и твердую заслонку в трубе печи.

Проверки

Ежегодно перед началом отопительного сезона проверяйте и тщательно очищайте дымоход и дымовую трубу, а также производите необходимый ремонт. Если вы накапливаете креозот и сажу, рекомендуется проводить более частые проверки.

Если вы не являетесь опытным и компетентным мастером своими руками, подумайте дважды, прежде чем пытаться прочистить собственный дымоход — вы можете повредить его облицовку. Лучше потратить немного денег на профессиональные услуги, чем создавать опасность пожара, которая может стоить вам тысяч долларов или даже привести к разрушению вашего дома!

Как очистить печь за 7 шагов (с иллюстрациями)

Описание проекта

Навык

5 из 5 Жесткий Если вы не знакомы с территорией, позвоните профессионалу

Независимо от типа используемой системы, не ждите, пока она выйдет из строя, чтобы выполнить техническое обслуживание печи своими руками.Чистая, отлаженная система отопления сэкономит деньги на топливе и продлит срок службы печи.

Как часто следует чистить печь?

До наступления холодных осенних ночей вам нужно записаться на ежегодное техническое обслуживание печи. Без этой ежегодной очистки и осмотра система может быстро изнашиваться, накачать смертельный угарный газ в ваш дом или просто перестать работать.

Сколько стоит очистка печи?

Ежегодное обслуживание стоит недорого — обычно менее 100 долларов — особенно по сравнению с ценой новой печи.«Вам не придется ждать больше года, чтобы отремонтировать свою машину», — говорит Ричард. «Не менее важно тепло в вашем доме».

Что включает в себя ежегодная очистка печи?

Мы попросили This Old House эксперта по сантехнике и отоплению Ричарда Третеви показать нам правильные шаги, которые должен выполнить специалист по обслуживанию при работе с топкой с наддувом, работающей на жидком топливе; основы газовой системы аналогичны. В обоих случаях топливо смешивается с воздухом и воспламеняется, нагревая герметичную камеру.Свежий отфильтрованный воздух затем проходит через внешнюю часть горячей камеры в нагревательные каналы. (В домах с радиаторами вместо печей устанавливаются бойлеры. Они нагревают воду вместо воздуха, но ежегодный осмотр аналогичен.) В целом опасный выхлоп из камеры сгорания выводится через дымоход или дымоход.

Как очистить печь за 7 шагов
Шаг 1

Завершение работы системы

Фото Keller & Keller

Перед ежегодной очисткой печи Ричард отключает электричество и подачу топлива.Яркий красный щиток переключателя мощности обычно можно найти наверху лестницы в подвал или рядом с самой горелкой, а запорный топливный клапан находится рядом с масляным баком или на входящей газовой трубе. Отметьте расположение обоих на случай будущей утечки или пожара.

Шаг 2

Очистка камеры сгорания

Фото Keller & Keller

В камере сгорания топливо смешивается с воздухом и воспламеняется, выделяя тепло, а также сажу, водяной пар, углекислый газ и многое другое.Накопление сажи может вызвать коррозию стенок камеры. Ричард соскребает нагар с помощью небольшой проволочной щетки. Затем он удаляет сыпучий материал с помощью промышленного пылесоса и проверяет камеру на наличие отверстий или коррозии перед заменой крышки.

Шаг 3

Проверка дымохода

Фото Keller & Keller

Ричард проверяет наличие отверстий в выхлопном дымоходе, через которые может протекать угарный газ, особенно там, где труба встречается с печью.Небольшие дыры можно заделать изолентой, но ржавые дымоходы необходимо заменить. Он также регулирует барометрическую заслонку дымовой трубы, которая уменьшает тягу дымохода. «Большой, высокий дымоход в старом доме имеет тенденцию всасывать слишком много воздуха, что снижает эффективность», — говорит он. «Ваш сервисный профессионал может утяжелить демпфер, чтобы уменьшить натяжение.

Шаг 4

Замена масляного фильтра

Фото Keller & Keller

Масляный фильтр (встречается только в масляных системах) предотвращает засорение сопла масляной горелки мелкими загрязнениями, что может привести к пропуску зажигания и отключению системы.Ричард сначала закрывает масляный клапан, затем снимает старый фильтр и заменяет его, откладывая грязный фильтр для утилизации в соответствии с местными правилами обращения с опасными отходами.

Шаг 5

Замена воздушного фильтра

Фото Keller & Keller

«Зимой весь воздух, которым дышит ваша семья, проходит через этот фильтр», — говорит Ричард. «Вы не можете менять его слишком часто, но никогда не отпускайте его дольше года.«Заменить фильтр легко любой домовладелец. В то же время Ричард проверяет износ и натяжение ремня нагнетателя (нагнетатель, приводимый в действие электродвигателем, перемещает нагретый воздух из печи через воздуховоды к вентиляционным отверстиям помещения). Ослабленный ремень может замедлить работу воздуходувки, что снижает эффективность. Если ремень прогибается более чем на дюйма при сильном нажатии, это можно отрегулировать, слегка сдвинув двигатель назад.

Шаг 6

Регулировка горелки и проверка эффективности

Фото Keller & Keller

Ричард устанавливает анализатор горения, который вычисляет КПД печи путем измерения количества газов в дымоходе.Он следит за тем, чтобы воздушные заслонки горелки были настроены на правильное соотношение топлива и воздуха. «Вы хотите, чтобы топливо, которое вы принесли, сгорело до того, как оно пойдет в дымоход», — говорит Ричард. Он также заменяет масляное сопло, которое распыляет топливо непосредственно перед его воспламенением, и проверяет цвет и форму пламени на воспламенителе. Как для нефти, так и для газа это ключевой показатель стабильного и полного сгорания. В газовой системе это время, когда трубы горелок должны быть очищены пылесосом.

Шаг 7

Вентиляционные отверстия для пола

Фото Keller & Keller

Осень — хорошее время для домовладельцев, чтобы снять напольные регистры и пропылесосить воздуховоды, которые являются магнитами для пыли, шерсти домашних животных, маленьких игрушек и остатков пищи.Все это снижает его эффективность, заставляя вас повышать температуру. Вы также будете дышать немного легче без этого мусора в воздухе.


Инструменты и материалы

Ищете помощь с ремонтом дома? Гарантия на дом может помочь. Ознакомьтесь с этими подробными руководствами от команды обзора этого старого дома:

MSR Уход за печью WhisperLite | Регистр Саммита

Сейчас идеальное время, чтобы отдать должное своему снаряжению, почистив и настроив его, чтобы убедиться, что оно готово к работе, когда вы готовы.Регулярное обслуживание печи WhisperLite помогает поддерживать ее эффективную работу. Вот что вам нужно знать, чтобы из года в год получать максимальную отдачу от этой проверенной временем печи.

Для получения дополнительной информации о вашей плите MSR ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами.

В этом видео рассматриваются модели WhisperLite Universal и WhisperLite International. Для оригинальной модели WhisperLite, пожалуйста, посмотрите это видео.

MSR Обслуживание печи: WhisperLite Universal & International

Техническое обслуживание печи MSR обеспечивает безопасную и эффективную работу.Это видео относится к плитам MSR WhisperLite International и WhisperLite Universal с плоскими опорами для посуды из нержавеющей стали. Если у вас есть WhisperLite или WhisperLite International с проволочной опорой, см. Видео о техническом обслуживании WhisperLite и плит WhisperLite International предыдущего поколения.

Для каждой модели печи на жидком топливе MSR доступны два типа наборов для обслуживания. В комплект для годового обслуживания входят инструменты и детали, необходимые для выполнения базового обслуживания печи и насоса.Сервисный комплект для экспедиции включает в себя все необходимое для комплексного обслуживания и ремонта. Для выполнения всех работ, описанных в этом видео, вам понадобится сервисный комплект WhisperLite Expedition.

После нескольких месяцев частого использования или после использования топлива, которое загрязнено или содержит большое количество присадок, в топливопроводе могут образоваться отложения, которые засоряют жиклер. Если производительность вашей плиты снижается, сначала попробуйте очистить форсунку с помощью встроенной иглы шейкера печи.если печь по-прежнему плохо работает, может потребоваться полная очистка топливопровода и жиклера. Если это не улучшит производительность, выполните техническое обслуживание насоса.

В этом видеоролике о техническом обслуживании насоса рассказывается о надлежащем техническом обслуживании всех насосов MSR:

Техническое обслуживание печи MSR: пошаговое руководство

  1. Закройте регулирующий клапан на насосе, чтобы выключить плиту, и подождите пять минут, чтобы она остыла.
  2. Отсоедините топливопровод печки от насоса и встряхните печку вверх-вниз. Вы услышите, как шейкер очищает струю.
  3. Присоедините топливопровод к насосу.
  4. Заправить и запустить печь как обычно.

В большинстве случаев печь снова работает нормально.

Очистка жиклера печи и топливопровода: пошаговые инструкции

Со временем эти отложения могут накапливаться до такой степени, что они не могут быть удалены иглой для встряхивания. В этих случаях печке может потребоваться более тщательная очистка жиклера и топливопровода.

  1. Снова выключите плиту и дайте ей остыть в течение пяти минут.
  2. Отсоединить топливопровод от насоса.
  3. Сложите подставки для горшков в их сложенное положение.
  4. Отвинтите заливную чашку и снимите фитиль.
  5. Выдвиньте контур генератора топливопровода, переверните его и вставьте колено топливопровода обратно в трубку смесителя.
  6. Используя инструмент для струи и троса, открутите жиклер печи и снимите иглу шейкера. Следите за тем, чтобы не погнуть петлю генератора топливной линии.
  7. Вручную прочистите струю с помощью проволоки для очистки струи или иглы на шейкере.
  8. Отверстие в жиклере вашей печи очень маленькое, но его можно увидеть, если поднять его на свет.
  9. Если у жиклера есть засор, который вы не можете устранить, замените его новым из комплекта для обслуживания экспедиции, убедившись, что это жиклер того же типа.

Подробный обзор сервисного комплекта WhisperLite Expedition

В комплект для обслуживания экспедиции WhisperLite входят шесть типов струй.Большинство из них имеют буквенный код, нанесенный на головку жиклера, указывающий, с каким топливом можно использовать. Три из этих форсунок относятся к текущим моделям WhisperLite International и WhisperLite Universal. Две форсунки характерны для более старой модели WhisperLite International.

  • Жиклер G без маркировки предназначен как для текущей, так и для предыдущих моделей стандартного WhisperLite.
  • Жиклер UG используется для уайт-газа и неэтилированного автомобильного топлива на моделях с плоской опорой горшка из нержавеющей стали.
  • Британский реактивный двигатель используется для перекачки керосина.
  • Жиклер UC используется с WhisperLite Universal для канистр.
  • Форсунка IG используется для белого газа и неэтилированного автомобильного топлива в старых моделях WhisperLite International.
  • Жиклер K используется для керосина в старых моделях WhisperLite Internationals.

Как использовать набор для обслуживания Expedition Service Kit с WhisperLite Universal

  1. Для каменок WhisperLite Universal необходимо сначала открутить топливный адаптер от топливопровода, прежде чем получить доступ к кабелю топливопровода.
  2. Наденьте инструмент для троса на конец кабеля топливопровода и возьмитесь за трос, наклонив инструмент под углом, затем вытащите его. Возможно, потребуется ослабить трос с помощью обычной смазки, такой как WD-40 или масло для чашек насоса.
  3. Протрите кабель и снова вставьте его в топливопровод.
  4. С помощью пятидюймовых движений переместите кабель назад и вперед примерно 20 раз, чтобы удалить любые отложения на линии.
  5. Полностью отсоедините кабель и протрите его начисто. WhisperLite Universal требует переустановки адаптера жидкого топлива для выполнения этого шага.Подсоедините топливопровод к насосу и зафиксируйте защелкой.
  6. Подайте давление в баллон за 15 ходов насоса. Убедившись, что поблизости нет источников возгорания или пламени, откройте вентиль и слейте три-четыре столовые ложки топлива через печь в емкость. Всегда используйте топливный баллон рукояткой клапана вверх.
  7. Осторожно утилизируйте топливо, использованное для промывки плиты.
  8. Закройте клапан и отсоедините топливопровод от насоса.
  9. Отсоедините топливный адаптер при работе с WhisperLite Universal.
  10. Вставьте кабель обратно в топливопровод, пока он не войдет почти полностью. WhisperLite Universal требует переустановки адаптера жидкого топлива для выполнения этого шага. Замените иглу шейкера и жиклер. Для этого перед ввинчиванием вставьте иглу шейкера внутрь форсунки.
  11. Переверните узел контура струйного генератора и поместите колено топливопровода в трубку смесителя.
  12. Используйте инструмент для троса, чтобы убедиться, что жиклер плотно закреплен.
  13. Сдвиньте контур генератора топливной линии обратно на место.

Как использовать набор для обслуживания Expedition Service Kit с WhisperLite International

При использовании WhisperLite International или WhisperLite Universal не забудьте заменить фитиль, прежде чем надежно закрепить заливочную чашу. Печи WhisperLite Universal имеют сменный топливный адаптер на конце топливопровода.

  1. При обслуживании печи необходимо проверять шарнирные кольца топливного адаптера на конце топливопровода.
  2. Осмотрите уплотнительные кольца, если они треснуты или повреждены, снимите их с помощью английской булавки и немедленно замените новыми из сервисного комплекта.
  3. Смажьте уплотнительные кольца маслом чашки насоса и установите топливопровод в переходник для жидкого топлива, убедившись, что он правильно затянут.
  4. Заправить и запустить печь.

Если печь по-прежнему не работает на полную мощность, повторите процесс очистки. Регулярное техническое обслуживание печи гарантирует, что ваша печь будет работать долгие годы. Рекомендуется выполнять это обслуживание перед тем, как брать WhisperLite в экспедицию или длительные поездки.

Как очистить бензобак мотоцикла от ржавчины

Я знаю, зачем ты здесь.

Вы устали заменять топливные фильтры, чистить карбюратор или снова отправляете на дорогу старый велосипед. Вы ищете решение. Я знаю это, конечно, потому что я научился делать это несколько месяцев назад, потому что я был в маринаде, как и вы. У меня был топливный бак, который разрушался изнутри, и это было проблемой для моего бака, топливного фильтра, карбюратора и двигателя. В вашем руководстве по обслуживанию, вероятно, не будет много информации о том, как обращаться с заржавевшим топливным баком (я уверен: «Снимите и замените», если в нем даже упоминается такая вещь), но с учетом того, насколько дорогие и / или недоступные баки могут быть (и как дорого обходятся эти красочные вещи снаружи!), вы поступаете правильно, омолаживая свое.

Итак, как мотоциклист, который спас пару танков на протяжении моей карьеры, позвольте мне дать вам некоторые вещи для размышления, процесс и несколько фотографий, которые могут вам пригодиться. Вы, вероятно, захотите прочитать все, прежде чем начать.

Как почистить топливный бак

  1. Планируйте свою работу
  2. Оценить коммерческие варианты
  3. Готовим танк
  4. Добавить химическое и механическое средство для удаления накипи
  5. .
  6. Встряхните (встряхните!)
  7. Промыть и нейтрализовать
  8. Уплотнение (опция)

Оцените свой образец

Каждый танк отличается по степени деградации.Я видел несколько резервуаров со слабой ржавчиной и обеспокоенного владельца, а также видел (и имел!) Некоторые топливные баки, у которых было больше ракушек и чешуек, чем на корпусе Queen Mary. Порядок действий в этих сценариях может сильно отличаться — или они могут быть совершенно одинаковыми.

Объектом моей работы является этот танк от Yamaha YG1 1964 года, принадлежащий Джонни Гризеру, брату нашего Нового Парня. Хром! Аккуратный! Фото Лемми.

Во-первых, не стоит думать об удалении и замене.Я упоминаю об этом, потому что в настоящее время это очень жизнеспособный вариант, особенно с таким большим количеством онлайн-возможностей для замены. Просто потратить сто или двести долларов на совершенно новый бак для вторичного рынка, который может просто собраться и снова заработать правильно, может быть самым разумным способом действий. Также подумайте о бывших в употреблении резервуарах, которые могут быть в лучшей форме, чем ваши собственные. А если ваш велосипед не слишком старый, то у дилера может быть новый, лежащий где-нибудь на полке.

Старые толстые бобы, как правило, остаются на службе какое-то время просто потому, что они созданы на долгий срок.Они не легкие, но чтобы комплект заржавел, вам почти придется бросить их в океан на несколько десятилетий. Как правило, чем новее велосипед, тем тоньше листовой металл в интересах экономии веса и формирования резервуаров более сложной формы. Фото Лемми.

Рассмотрим также конструкцию танка. Например, старые баки Harley-Davidson для толстых бобов имеют отличную выживаемость просто из-за безумно толстой стали, использованной в их конструкции. Однако, как правило, у новых мотоциклов баки сделаны из более легкого металла.Если ваш резервуар сделан из тонкой стали, а ржавчина и накипь внутри тяжелые, устранить проблему будет сложнее и потребует много времени. Если ваш танк проржавел в какой-либо области, это тоже может быть признаком того, что танк уже невозможно спасти, в зависимости от вашего времени и финансовых средств, предусмотренных для этой задачи.

Очевидно, в игру вступает редкость; бак в определенном состоянии, который можно рассматривать как мусор для высокопроизводительного мотоцикла, может стать святым Граалем для низкопроизводительного мотоцикла. При этом учитывается и внешняя сторона бака: оригинальная краска, безусловно, помогает оригинальному байку сохранять ценность.Мотоциклетный бак, все еще в своей оригинальной окраске, вполне может стоить некоторых усилий просто из-за ценности, которую этот компонент придает всему байку. Точно так же даже повторная окраска, которую нелегко воспроизвести для соответствия другим элементам мотоцикла, может оказаться дорогостоящим для дублирования.

Как только вы определили, что конкретный проект танка стоит вашего времени, денег и усилий, самое время оценить ущерб. В настоящее время могут пригодиться фонарик, зеркало, мобильный телефон и прицел.Легкие проблемы с ржавчиной или накипью обычно не слишком сложны. Сильные точечные коррозии, точечные отверстия и / или недостающий металл, как правило, требуют как изготовления металла, так и кузовных работ для устранения. В этой статье мы предполагаем, что структурная целостность вашего резервуара не нарушена, но если это так, может потребоваться дальнейшая операция — вплоть до вскрытия резервуара для дальнейшего осмотра и ремонта.

Вот с чего мы начинаем. Это определенно не самое худшее, что я видел, но не заблуждайтесь, этому танку давно нужна была помощь.Фото Лемми.

Танку YG1 Джонни Гризера, который вы видите здесь, пришлось около 50 лет пренебрегать, и мне приходилось бороться с ним. Это было плохо. Очень плохо. Не прогнило, но определенно один из самых проблемных танков, с которыми я боролся.

Ознакомьтесь с двумя методами борьбы с ржавчиной

Большинство топливных баков требуют обработки с помощью вилки с двумя зубьями. Первый компонент предназначен для удаления самых сильных отложений ржавчины, а второй включает в себя омолаживание отделки, возможно, в рамках подготовки к установке герметика для резервуаров.По моему опыту, удаление сильных отложений лучше всего проводить механически, а восстановление отделки обычно осуществляется химическими методами, хотя это не всегда так. (Если у вас есть собственные методы, не стесняйтесь добавлять их!)

Я вставил бороскоп в бак, чтобы посмотреть, насколько сильно ржавчина. Это было примерно в среднем, хотя было несколько пятен с толстыми чешуйками и отложениями. Фото Лемми.

Для механического удаления ржавчины я обычно выбираю абразивный элемент, который можно поместить внутрь резервуара, чтобы помочь удалить окалину вручную.Болты и гайки — популярное средство для перемешивания, и я знаю некоторых людей, которые используют обычный гравий. Раньше я успешно использовал BB, и часто использую их в резервуарах, в которых есть щели, куда что-то большее может не добраться или застрять. Поскольку они круглые, маловероятно, что они попадут в резервуар, у которого могут быть ярко выраженные «лепестки» с резко сужающимися стенками. Я расскажу вам свое секретное оружие чуть позже.

А когда дело доходит до химического аспекта вещей, как правило, кислота помогает удалить ржавчину путем травления.Я люблю начинать с мягкой кислоты (белого уксуса) и при необходимости постепенно переходить к чему-то более сильному.

Подготовить танк

Разумеется, сначала снимите бак и слейте из него топливо. Как минимум, вы захотите закрыть отверстия в резервуаре. У большинства баков будет крышка заливной горловины и выпускной кран, но у других могут быть переходные трубы, как у Harley с двумя баками и мотоциклов для бездорожья с двумя большими лопастями, которые нависают над двигателем.

Заглушки, пробки, вакуумные колпачки, резьбовые соединения — все это у меня есть, но это потому, что я делал это раз или два.Закажите подходящее оборудование для правильного выполнения работы, и ваши результаты будут свидетельством вашего усердия. Фото Лемми.

У вас есть несколько вариантов. Мне повезло с силиконовыми пробками и резиновыми или виниловыми колпачками для вакуумных отверстий и пробок. Если вы работаете на современном мотоцикле, вам может понадобиться вытащить пластину топливного насоса. Их бывает сложно запечатать, потому что они такие чертовски большие! Прокладка в сочетании с блокирующей пластиной, которую вы покупаете или изготавливаете, обычно здесь в порядке вещей.Если вы используете уксус, вы можете закрыть заливную горловину колпачком, при этом понимая, что вам может потребоваться купить новую крышку или новую прокладку для нее после очистки.

Святая моли? Лучший способ справиться с таким отверстием — это, вероятно, сделать блокирующую пластину, приобрести прокладку и установить ее так же, как и топливный насос. Фото Лемми.

Оставьте пока топливную заливную горловину открытой.

Выйти на улицу

Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, и, поскольку кислота может разбрызгиваться, не стоит находиться рядом с чем-либо, что она может повредить.Даже если вы используете сравнительно мягкую кислоту, например уксус, вы не хотите, чтобы в помещении накапливались кислотные пары. Возможно, они не так опасны, запах может быть неприятным, а наличие кислотных паров возле предметов, которые вам, , не нужно снимать, вероятно, плохая идея.

Лично мне нравится ставить резервуары так, чтобы под ними был улавливающий бассейн, содержащий все возможные точки утечки. Это означает, что пробка или колпачок выходят из строя, а протечка — это всего лишь день потери времени замачивания. Уксус можно снова собрать, и если резервуар будет поднят над резервуаром (а не в нем), краска никогда не пострадает.

Если вы используете что-то более сильное, вы будете работать очень быстро, поэтому не стоит слишком сильно подчеркивать эту часть.

Проверить мешалку

Прежде чем начинать загружать перемешивающее вещество в топливный бак, вы можете поместить несколько образцов для испытаний в стеклянную или керамическую миску и убедиться, что ваша кислота не вызывает побочных реакций. Шансы невелики, если вы используете уксус, но вы не хотите ничего испортить, испортить внутренности вашего резервуара или отравить себя.И если вы используете что-то более сильное, есть вероятность, что предмет (ы) может резко отреагировать и превратиться в пыль.

Добавьте кислоту

Я бы не рекомендовал использовать более сильную кислоту, чем уксус, по нескольким причинам. Металл можно проедать прямо насквозь, а также очень легко повредить краску такой сильной кислотой. Утилизация требует экстремального разбавления , и риск получения травмы довольно высок. Это усилие, которое я считаю последним. Сильно разбавленная уксусная кислота, растворенная в домашнем уксусе, не очень быстро действует, но в этом суть.Он очень бережно удаляет ржавчину и металл.

Петкоксы часто делают из металлического горшочка. Я бы удалил их, даже если использовал уксус, но это обязательно, если вы используете что-то более сильное. Если вы этого не сделаете, они могут распасться к тому времени, когда внутренности вашего танка засверкают. Фото Лемми.

Если вы действительно используете что-то более сильное, вы можете подумать о защите краски, и вы определенно захотите защитить себя. Имейте поблизости садовый шланг и основу для нейтрализации кислоты, если вы заметите ее на краске или другом хрупком предмете… или на вас! С учетом всех этих предупреждений на некоторых резервуарах что-то вроде уксуса не поможет.

Обратите внимание, что с чем-то довольно слабым, например, уксусом, вам может потребоваться дать аквариуму постоять некоторое время; несколько дней — не редкость. Долейте его и дайте остыть. Если вы используете что-то вроде фосфорной или соляной кислоты, это другая история: вы захотите начать взбивать напиток через резервуар, как только вы вставите мешалку. Они работают намного быстрее, чем уксус, и начнут травить резервуар. почти сразу же.

Добавьте свою мешалку

Убедившись, что выбранный вами механический абразив несколько инертен по отношению к выбранной кислоте, добавьте винты для листового металла, крепеж или BB.Используйте здесь здравый смысл. Громадные болты могут повредить танк. Чем меньше, тем лучше.

Вот горстка оборудования, извлеченного из мусорного ведра, чтобы очистить резервуар от накипи. (Когда я закончил, мой бедный ребенок застрял, отделяя гайки от болтов!) Фото Лемми.

Вы не пытаетесь заполнить бак полным. Вместо этого вам понадобится горстка или две, чтобы сбить ржавчину и пролить кислотой по резервуару в укромные уголки, трещины и щели. Если вы особенно параноик, вы можете сосчитать предметы, которые используете, чтобы потом подсчитать, когда вы их снова опорожните.О, и помнишь тот секрет, о котором я тебе говорил раньше? Это длинная цепочка. Используйте это, и вам не нужно беспокоиться о подсчете ваших разрыхлителей!

А теперь прикрывай это.

Встряхните его

Как картинка с Полароида, для тех читателей, которые достаточно взрослые, чтобы помнить как песню, на которую я ссылаюсь, так и сам акт встряхивания снимка Полароида. Я использую свои руки. У меня их две, поэтому я поднимаю бак и встряхиваю до тех пор, пока не задыхаюсь, открываю заливную горловину и смотрю, как все выглядит.Я повторяю этот процесс всякий раз, когда возникает желание (возможно, несколько раз в день?), Пока я не увижу блестящий голый металл под крышкой заливной горловины.

После того, как я хорошенько встряхну, ставлю емкость на емкость, иду в магазин и попиваю пива. Примечание: не оставляйте резервуар на улице, если на улице холодно, иначе вы рискуете его разорвать.

Вы можете попробовать другие методы агитации. Я знал человека, который завернул все это дело в тяжелые движущиеся одеяла, прикрепил их изолентой и на какое-то время засунул в старую сушилку для белья без нагрева.Я также слышал о парне, который поднимал заднюю часть своей косилки и использовал эластичные ремни, чтобы прикрепить бак к заднему колесу, а затем включал передачу, чтобы медленно катать бак по кругу. Я не говорю вам делать это (я никогда не говорил), но я могу понять, почему кто-то может это попробовать. Вероятно, это сработает, если вы используете лапшу.

Повторяйте, пока не будете удовлетворены чистотой бака. В зависимости от уровня накипи и ржавчины в вашем аквариуме, этот процесс может занять до нескольких недель.Танк Гризера, который вы увидите на фотографиях, простоял восемь дней, и, вероятно, мог бы проехать и дольше без каких-либо негативных последствий.

Сброс

Поскольку весьма вероятно, что вы сделаете это в другой день, прежде чем идти промывать воду, поставьте пятигаллонную кастрюлю с водой на плиту в магазине и нагрейте ее. Он не должен быть кипящим, но он должен быть неприятно горячим на ощупь. Мы вернемся к этому чуть позже.

Как только вы закончите и все станет ярким и чистым, снимите пробки / колпачки / крышку заливной горловины и слейте кислоту в то ведро, которое у вас было (оно не будет повреждено кислотой!).Опустошите использованный механический скруббер (гайки и болты) и дайте воде течь из садового шланга. Вы, конечно, хотите избавиться от кислоты. Поднимите его, встряхните, соберите всю воду, даже если из нее свисает шланг. Приготовьтесь промокнуть.

Здесь вы можете увидеть, как наш резервуар подготовлен правильно, со всеми портами на нижней стороне резервуара, которые надежно заблокированы. Фото Лемми.

Наконец, снова закройте бак и капните туда средство для мытья посуды, чтобы нейтрализовать кислоту.Затем добавьте горячую воду, которую вы сняли с плиты. Идея состоит в том, чтобы нейтрализовать уксус, оставшийся в мыле для посуды. Вы используете горячую воду, потому что она быстро передает тепло металлу резервуара. Как только вы слейте все это, образовавшееся тепло поможет быстро удалить влагу.

Снимите все предметы, которые вы использовали для герметизации резервуара, и опорожните его в последний раз.

Пропустите воздух через резервуар. Лучшее, что я нашел для этого, — это тепловая пушка или фен.Будь осторожен! Тепловые пушки могут быть достаточно горячими, чтобы повредить краску. Используйте слабый огонь, продолжайте движение пистолета и пальцами пощупайте части резервуара, чтобы убедиться, что ничего не нагревается. Если вы делаете это в своем зимнем проекте, сделайте небольшую подставку и поставьте ее на дровяную печь.

Вы можете увидеть, как ржавчина быстро появится снова, если вы не работаете быстро и / или содержание влаги в воздухе достаточно высокое. Это известно как «мгновенная ржавчина», и мы стараемся ее избежать, поэтому на этом этапе важно действовать достаточно быстро.Немного — нормально; не сходи с ума. Мгновенная ржавчина обычно достаточно мелкая и собирается таким тонким слоем, что ее улавливает топливный фильтр, а то, что он пропускает, вероятно, без проблем пройдет через ваш карбюратор.

Не так уж и плохо, если я так говорю. Фото Лемми.

Отделка

Кому-то нравятся коммерческие герметизаторы цистерн. На ум приходят Kreem, Redkote и Caswell как продукты, пользующиеся хорошей репутацией на протяжении многих лет. Мне? Я ненавижу их и буду использовать их только в сверхспецифических сценариях, например, когда невозможно найти или изготовить замену в разумных пределах.Слишком много у меня было плохого и слабого, а затем я засорял свои углеводы. На мой взгляд, бак, которому нужен герметик, нуждается в замене. Есть много людей, которые не согласятся со мной, и это нормально: есть несколько способов снять шкуру с кошки. Если вы хотите использовать один, сейчас самое время.

В противном случае я бы порекомендовал герметизировать металл другим способом: топливорастворимым герметиком. Если вы собираетесь немедленно переустановить резервуар, бросьте туда немного керосина, закройте его и промойте, чтобы полностью покрыть внутренности резервуара.Это предотвратит образование ржавчины, о которой мы говорили. Если вы строите байк, и бак, скорее всего, немного постоит на полке, я бы порекомендовал что-нибудь немного толще, например моторное масло или приятное липкое масло для двухтактных двигателей.

Некоторые важные замечания, если вы используете более сильную кислоту

У меня есть допуск. Бак YG1 от Greaser — фактически первый бак, который я когда-либо чистил уксусом. (Я очищал таким образом многие другие стальные предметы, но это первый топливный бак, с которым я столкнулся таким образом.)

На протяжении многих лет для очистки резервуаров я использовал гораздо более сильные кислоты. Говорят, что фосфор работает хорошо, и я всегда использовал соляную кислоту, разбавленную водой в соотношении 50/50. (Вы можете купить это в вашем местном хозяйственном магазине.) Это неприятно, но работает очень, очень быстро. Травление происходит практически мгновенно. Пятнадцать минут обычно творит чудеса даже с сильно поврежденными танками.

Таким образом, есть ряд предостережений, о которых вам нужно знать, если вы решите пойти по этому пути.Во-первых, этот материал быстро прогрызет припой, поэтому, если у вас есть ценный старый резервуар, который был припаян при производстве или ремонте, избегайте соляной кислоты. Вы также захотите найти другой метод герметизации наполнителя; соляная кислота может повредить крышки, в которых могут быть элементы, не устойчивые к коррозии. (Или возьмите мусорную крышку и новую печать.) Помните, что крышки топливных баков вентилируются, поэтому, даже если кажется, что они хорошо закрыты, они все равно могут быть непроницаемыми для жидкости, что подводит меня к следующему пункту.

Кислота не заботится о том, что она разъедает: краску, человеческое тело, одежду, окружающую среду … это не имеет значения. Таким образом, вы должны проявлять особую осторожность в отношении защиты себя, защиты краски, защиты людей и имущества в зоне вашего возбуждения, а также в отношении нейтрализации и утилизации кислоты.

Он работает хорошо, но учтите, что это вариант профессионального уровня, а также крайний вариант. Я часто использовал его, чтобы быстро перевернуть велосипеды клиентов, но начиная с более слабой кислоты и повторяя только в том случае, если это не работает, имеет смысл: подумайте, сколько материала вы убираете.Кислота съест ржавчину, но она также будет разъедать часть необработанной стали, которую обнаруживает, и эта сталь уже стала тоньше из-за того, что ее части окислились до ржавчины и окалины. Если целью является консервация, оставьте на туше как можно больше мяса на тот случай, если другому наезднику придется повторить процесс через десятилетия.

Готов для запуска. И подумать только, что кто-то заменил бы этот танк. Жалость. Фото Лемми.

Некоторые примечания по другим химическим веществам

Мы показали вам, как это можно сделать в продуктовом магазине.Есть и другие замечательные продукты, предназначенные для этого. На ум приходит EvapoRust и Metal Rescue. Как правило, они превращают оксид железа (ржавчину) в феррит, который немного более стабилен и устойчив к влаге. Они действительно хорошо работают, хотя и стоят дороже. Если вы пытаетесь спасти что-то ценное, стоимость специальных продуктов может оказаться неплохим расходом, особенно если вы пытаетесь сохранить что-то ценное.

Уход и кормление в будущем

Не забудьте заменить прокладку крышки топливного бака. Это, наверное, уже застрелено, или, черт возьми, близко.Черт возьми, если резервуар был в плохом состоянии, вероятно, до того, как вы начали, это был тост.

Вот снимок из бороскопа после того, как все было сказано и сделано. Совсем неплохо. Фото Лемми.

Если вы используете его немедленно, вот вам совет. У меня есть очень-очень старые топливные баки, и они не ржавеют, потому что я держу их полными горючего и использую велосипеды! Полные баки вытесняют воздух, необходимый для образования ржавчины. Частое использование предотвращает попадание влаги из воздуха, которую современное топливо с добавлением этанола втягивает в бак.Он заставляет топливо внутри хлестать, помогая сбивать естественно образующийся конденсат с самой верхней части бака, и использование также сжигает этот материал, позволяя вам заправить его свежим топливом. Если вам необходимо хранить велосипед с отремонтированным баком в течение длительного периода (лет), слейте воду из бака и повторите процесс смазки. Я знал, что некоторые люди заправляли бак маслом специально для этой цели. Если вы не против слить его по дороге, это может быть отличным способом избавиться от ржавчины.

Очередной безвозмездный снимок «это вышло приемлемо». Обещаю, больше нет. Фото Лемми.

Конечно, есть и другие способы сделать это, почти два десятилетия я спасал танки, которые, казалось, не подлежали ремонту. Таким образом вы попадете туда, куда хотите, и многие другие.

.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *