Руками

Обогреватель на отработанном масле своими руками: Печь на отработанном масле своими руками

Updated on Leave a Comment on Обогреватель на отработанном масле своими руками: Печь на отработанном масле своими руками

Обогреватель на отработанном масле своими руками: Печь на отработанном масле своими руками

Содержание

схема, подключение, плюсы и минусы

Отработанное масло является доступным и недорогим энергоносителем для отопления небольших помещений типа гаражей либо загородных домиков, где центральное отопление недоступно.

Очень часто агрегаты для отопления отработанным маслом создаются самостоятельно. Это не так сложно, и в этой статье мы подскажем вам, как это делается, и предоставим вам чертежи для облегчения вашей задачи.

Содержание

  • 1 Конструкции агрегатов
  • 2 Конструкция устройства прямого горения
  • 3 Капельная печь
  • 4 Свариваем агрегат прямого горения
  • 5 Свариваем капельную печь
  • 6 В заключение

Конструкции агрегатов

Отработанное масло воспламеняется с трудом, особенно если в нем есть различные присадки. Любая печь, сжигающая этот вид топлива, использует принцип пиролиза, разложения под действием высокой температуры.

Нагреваясь, топливо испаряется и сгорает, смешиваясь с нагнетаемым кислородом. Для воспламенения и стабильного горения воздух должен подаваться в избыточном количестве.

Существует три вида таких устройств:

  • Агрегаты прямого горения (чудо-печки)
  • Капельные устройства
  • форелки Бабингтона

Квалифицированные мастера могут, используя в качестве примера готовые образцы, создавать факельные устройства приличного качества, однако, учитывая сложность их изготовления, мы их в данном материале рассматривать не будем.

Несмотря на различия в конструкциях, все эти печи действуют по схожему принципу. Отличаются только некоторые технические решения, повышающие эффективность устройства.

Учтите это. Также помните, что отработанное масло перед использованием необходимо подготовить.

Необходимо дать ему отстояться, а после этого тщательно отфильтровать. Также достаточное внимание необходимо обращать на выполнение всех правил техники безопасности.

Конструкция устройства прямого горения

Самый распространенный тип печей на отработанном масле, емкость в виде цилиндра, куба либо параллелепипеда. Емкость эта на ¼ заполняется соляркой либо отработкой. На емкости установлена заслонка для воздуха.

Сверху установлена труба с отверстиями, через которые воздух всасывается за счет тяги. Еще выше находится, так называемая, камера дожигания, снабженная мембраной для отбора тепла, выделяемого во время горения (см. рис.).

Не все камеры такого типа снабжаются второй камерой, в некоторых конструкциях дожигатель может быть повернут на 90О и направлен внутрь обычной дровяной печи, теплообменника либо наклонного дымохода. Такое решение считается более эффективным.

Принцип действия рассматриваемой печи прост. Топливо разжигается при помощи любого легковоспламеняющегося вещества.

Начинается первичное горение топлива, которое вызывает пиролиз. Газы, попадая в трубу с отверстиями, вступают во взаимодействие с кислородом и воспламеняются.

После это происходит их окончательное сгорание. При помощи воздушной заслонки мы можем регулировать интенсивность горения.

Данная конструкция имеет как достоинства, так и недостатки, при чем, при детальном рассмотрении недостатков можно найти больше, чем достоинств. Из достоинств отметим простоту конструкции и независимость от электропитания.

Теперь перечислим недостатки. Для работы такой печи на отработанном масле обязательно наличие естественной стабильной тяги.

Без этого печь будет тухнуть и дымить.

При попадании в масло воды, дожигатель будет разбрызгивать огненные капли, что может привести к пожару.

К недостаткам также можно отнести неэкономное расходование топлива (до 2 л. в час) при низком КПД, в таких конструкциях большая часть тепла уходит в атмосферу. Корпус у такой печи на отработанном масле неразборной, что создает неудобства при его чистке от сажи.

Капельная печь

Главное отличие печей такого типа заключается в конструкции. Капельный агрегат состоит из стального корпуса со смонтированной в нем перфорированной трубой.

Такие печи часто изготавливается из ненужного баллона из-под газа. Под дожигателем находится емкость, куда по капле поступает топливо.

Для повышения КПД такой агрегат оборудуется вентилятором, нагнетающим воздух (см. рис.).

Эта конструкция уже сложнее, и не каждому новичку по силам ее изготовить. Сложность в том, что конструкция и характеристики такой печи зависят от конкретных условий применения.

А это значит, что вам не подойдут готовые чертежи, печь придется неоднократно дорабатывать. Еще один недостаток – пламя постоянно направлено в одну точку корпуса, что может вызвать его прогорание.

Корпус такой печи должен быть из толстого металла.

Достоинств у такой печи на отработанном масле также достаточно. Она безопасна в использовании, благодаря закрытому типу.

Подача топлива и мощность регулируются. Высота дымохода особого роли не играет.

Расход такого устройства минимален, он составляет до 1,5 л. в час на 100 м2.

И, наконец, завершает перечень достоинств данного агрегата легкость очистки.

Причем, надо отметить что отопители с наддувом практически не дымят, так что сажа может скапливаться только в чаше. При продуманной конструкции она легко удаляется.

Свариваем агрегат прямого горения

На рисунке ниже вы можете увидеть стандартную конструкцию печи на отработанном масле. В связи с ее простотой и распространению информации в сети, мы не будем останавливаться на ней подробно.

Поговорим о более сложной конструкции. Мы уже говорили об устройствах, в которых дожигатель повернут на 90о.

Угол этот может быть больше, главное – чтобы не меньше. Такая конструкция позволяет отобрать больше тепла у газов, не позволяя ему уйти в дымоход.

Еще одно отличие такой конструкции от простых печей – емкость для масла делается выдвижной, что облегчает ее очистку.

Конструкцию такой печи на отработанном масле вы можете увидеть на рисунке ниже. Размеры произвольные, зависят от условий использования агрегата.

Трубы подбираются в зависимости от площади, которую необходимо обогреть. Для стандартного гаража корпус и топливник можно сконструировать из труб размером 80х80х4мм, для топливного отсека подойдут трубы 60х60х4мм.

Начинаем сборку. Нарезаем детали для корпуса, дожигателя и выдвижной емкости.

Трубы для изготовления дожигателя обрезаем под углом 45о. Болгаркой выпиливаем одну стенку и привариваем заглушки.

Мы получили открытую емкость. Свариваем конструкцию, как указано на рисунке.

В верней части топливной камеры делаем отверстие.

Проделываем нужное количество отверстий в изогнутой трубе. Агрегат готов.

Часто при изготовлении таких печей на отработанном масле возникают затруднения с отверстиями дожигателя, их необходимыми размерами и количеством. В нашей конструкции сечение этого узла равно 80 х 80 = 6400 мм2.

Делим пополам, получаем 3200 мм2. Используя сверло 8 мм, получим площадь каждого отверстия равным 50 мм2.

Поделив 3200 мм2 на 50 мм2 получим нужное нам количество отверстий – 64. Их количество может меняться и, как правило, увеличивается при окончательной настройке.

При использовании такой печи необходимо проконтролировать, чтобы высота дымохода (расстояние от масляной камеры до верхнего среза трубы) была не менее 5 м.

Эффективный метод для отбора тепла – подключение агрегата к горизонтальной трубе длиной 3-4 метра, проложенной под небольшим наклоном вдоль стены.

Обратите внимание на то, чтобы труба не соприкасалась с легковоспламеняющимися материалами. Стены в месте установки печи обшейте листовым железом.

После того, как мы собрали печь, произведем ее испытание и настройку. Показатель правильной настройки – количество черного дыма.

Он свидетельствует о недостатке воздуха для горения. Чем меньше черного дыма выбрасывает печь – тем лучше она настроена.

Достичь этого можно путем добавления отверстий дожигателя. Досверливайте их, пока уровень задымления не станет оптимальным.

Однако будьте внимательны, слишком много отверстий могут привести к тому, что дым из печи начнет поступать в помещение.

Свариваем капельную печь

Очень часто для таких печей на отработанном масле используют ненужные газовые баллоны. Бывают они двух видов –220 и 300 мм в диаметре.

В первых стенки толще, что обеспечивает более длительное их использование, мы уже знаем, что такие печи страдают прогоранием корпуса в процессе использования. Альтернативой газовому баллону могут стать стальные трубы не тоньше 5 мм.

Хорошим выбором считается труба из легированной нержавейки, устойчивой к высоким температурам, толщиной 3 мм. Оптимальные марки стали – 15Х1МФ либо 12X18h22T.

Возможно вы сможете найти ее в своем гараже, либо у знакомых. Приобретать специально такую не стоит, слишком дорого.

Согласно чертежу, подберите материал для всех узлов. В качестве вентилятора для наддува воздуха можно использовать вентилятор от салонного обогревателя ВАЗ 2108, для топливной магистрали можно использовать трубу из нержавейки диаметром 8—10 мм.

Начинаем сборку. Для начала изготовим пламенную чашу.

Для этого можно использовать обрезок трубы, либо поискать готовую емкость.

Важно: она должна легко проходить в ревизионное отверстие.

Затем вырежем в корпусе два отверстия, для ревизионного люка и дымохода, отверстие для люка оборудуем дверцей. Затем необходимо изготовить дожигатель.

Просверливаем два нижних ряда отверстий, остальные досверлим, когда будем настраивать наш агрегат. Монтируем на дожигатель крышку, затем воздуховод.

На воздуховоде оборудуем место для установки вентилятора.

Присоединяем механизм подачи топлива. Собираем аппарат и присоединяем его к дымоотводу.

Чтобы наш агрегат был устойчивее, устанавливаем его на раму, сваренную из стального профиля.

Для управления подачей топлива и уровнем нагрева, нам необходимо предусмотреть необходимые устройства. Вопрос подачи топлива решается при помощи автопоилки.

В ней предусмотрен разрыв струи, а расход топлива можно регулировать на глаз. Если масло в разрыве струи подается каплями – расход менее 1 л. в час, если струйкой – более 1л.

Заключительный этап – окончательная настройка агрегата на отработанном масле. Принцип неизменен – получить максимально прозрачный выхлоп путем сверления дополнительных отверстий в дожигателе.

Качество настройки можно определить также по цвету пламени. При хорошей настройке мы получим пламя синего цвета, удовлетворительной – желтого, неудовлетворительной – красного.

Красный цвет пламени сигнализирует о недостаточной теплоотдаче, неэффективном расходе топлива и повышенном уровне загрязнения устройства.

В заключение

Исходя из сказанного, если у вас есть навыки слесаря и опят в сварочных работах, изготовление такого обогревателя на отработанном масле не доставит вам особых хлопот. Главные усилия вам придется потратить при настройке агрегата.

Главное при изготовлении и наладке такого печи – добиться максимального отбора тепла, избегая, по возможности, его потерь. Для этого существуют наработанные способы.

Дымоход проводится под небольшим уклоном вдоль всего помещения, а затем уже выводится вертикально на улицу. Корпус можно обдувать бытовым вентилятором (запрещено для печей прямого горения), наварить на корпус дополнительные теплосъемные ребра.

Еще один эффективный метод – использование экономайзера, теплообменника по типу самовара. Они часто используются в твердотопливных котлах.

Специалисты могут установить на корпус водяную рубашку толщиной 3-4 см, и утеплить корпус снаружи. Это также помогает избежать потерь тепла.

Выберите способ, в зависимости от условий использования вашей печи, и желаем вам успеха!

Бытовые и промышленные обогреватели на отработанном масле

Содержание

  1. Виды устройств обогрева на отработке
  2. Классификация по прямому предназначению
  3. Классификация по конструкционным особенностям
  4. Классификация по типу используемого топлива
  5. Устройство обогревателей на отработке
  6. Область применения обогревателей на отработке
  7. Какой марки выбрать устройство обогрева
  8. Эксплуатационные особенности и безопасность


Провести газовый трубопровод к зданию, оформить все необходимые документы и разрешения, может быть настолько дорогим удовольствием, что заставляет искать дешевую альтернативу. Обогреватели на отработанном масле отличает простота установки, высокая эффективность и низкие расходы в процессе эксплуатации.

Виды устройств обогрева на отработке

Обогревательное оборудование, работающее на отработке, можно классифицировать по нескольким характеристикам. А именно:

  1. Прямому предназначению.
  2. Особенностям конструкции и устройству.
  3. Типу используемого топлива.

Классификация по прямому предназначению

Можно условно разделить все обогреватели на две группы:

  • Бытовые устройства. К нагревателям предъявляются всего два требования – быстро нагревать воздух в помещении и иметь небольшой расход топлива. Как показывает практика, экономичные бытовые неавтоматические обогреватели на отработанном масле наиболее востребованы для отопления гаража. Установить устройство можно самостоятельно. Нагреватель имеет простую конструкцию и не требует подключения к водяному контуру отопления.
  • Промышленные обогреватели – используют высоко технологичную и производительную горелку. Автономные промышленные обогреватели помещений могут работать на отработанном масле, мазуте, дизельном топливе, сырой нефти, растворителях. Единственным условием является наличие в топливе минеральных веществ не менее 25%. Для увеличения производительности используется горелка с автоматическим определением степени вязкости топлива.

Для небольших помещений нет смысла устанавливать стационарные промышленные модели. Прогреть комнату и поддерживать комфортную температуру можно обычным мобильным конвектором, работающим на отработке.

Классификация по конструкционным особенностям

Принцип работы, используемый для получения тепловой энергии, позволяет разделить все виды отопительного оборудования на две группы:

  • Печки – особенностью конструкции является отсутствие горелки в устройстве. Регулировка процесса сжигания топлива выполняется вручную. Обогреватели самодельного изготовления по конструкции, являются печками, следовательно, имеют меньшую производительность и КПД. Для увеличения теплоотдачи рекомендуется подключения устройства к водяному контуру отопления.
  • Обогреватели – имеют дозатор, автоматически регулирующий интенсивность подачи топлива в зависимости от его вязкости. Сжигание масла происходит на специальной чаше. Тепло поступает в помещение методом конвекции.

Обогрев помещения теплогенератором на масляной отработке осуществляется по принципу конвекции воздушных масс или с помощью водяного контура, устанавливаемого в корпус устройства.

Классификация по типу используемого топлива

Печки работают практически на любом типе жидкого топлива: солярке, мазуте, сырой нефти и т.д. При выборе обогревателя, укомплектованного горелкой, следует обратить внимание на технические параметры устройства.

Промышленное тепловое оборудование универсальное и не требовательно к качеству топлива. Обогреватель бытового типа часто работает исключительно на отработке или солярке.

Устройство обогревателей на отработке

Стационарный обогреватель, работающий на основе отработанного масла, использует принцип так называемого свободного сгорания топлива. Во время работы, топливо сгорает на специальной подставке (чаше).

Основными узлами обогревательной системы, влияющими на производительность и теплоотдачу, являются:

  • Камера сгорания – изготавливается из тонкостенной стали. Сверху устанавливается чугунная крышка. Процесс нагрева помещения осуществляется посредством теплопередачи от корпуса котла воздушным массам.
  • Вентилятор. Мобильные автоматические обогреватели воздуха, работающие на отработанном масле, компенсируют небольшие габариты стенок котла использованием нагнетательного оборудования. Вентилятор усиливает конвекцию воздуха и содействует быстрому прогреву помещения.
    Для больших площадей лучше выбирать модели, с наружной установкой. Нагретый воздух в помещение подается с помощью специальных вентиляционных каналов.
  • Дозатор – одна из важнейших деталей обогревательной системы. Принцип действия теплогенератора заключается в равномерном сжигании топлива. С помощью вентилятора создается завихрение факела.
    В устройстве используется дозатор капельного типа. Узел автоматически проверяет уровень загустевания топлива и обеспечивает защиту от переливания отработки через край чаши.
    Самодельные обогреватели используют в виде дозатора обычный шаровой кран, что в корне неправильно и часто приводит к возгоранию установки.

Самостоятельное изготовление обогревателей, работающих на отработанном масле и последующая эксплуатация кустарных устройств, нередко становится причиной пожара. Обогрев промышленных зданий с помощью примитивных конструкций запрещен.

Область применения обогревателей на отработке

Обогреватели, использующие отработанные нефтепродукты, имеет смысл устанавливать в том случае, если существует неограниченный источник поступления топлива.

Наиболее часто установки используют для обогрева следующих зданий:

  • Для автосервисов. Ремонтным автомастерским раньше приходилось постоянно решать проблему утилизации отходов ГСМ и нефтепродуктов, тратить средства для захоронения отработки. Установив обогреватель, можно получить практически бесплатное тепло, а также сэкономить деньги на утилизации.
  • Для автомоек. Нередко сотрудники моек напоминают, что водителю требуется заменить масло в двигателе и помимо мытья машин предоставляют услуги по обслуживанию автомобиля. Применяемые на автомойке конвекторы имеют влагозащищенный корпус.
  • Для автопарков. Надежный высокопроизводительный промышленный обогреватель на отработанном моторном масле и дизеле KROLL, NORTEC и другие аналоги, отечественного и зарубежного производства, способны обогреть площадь до 900-1100 м³.

Какой марки выбрать устройство обогрева

Хорошо зарекомендовала себя продукция компании NORTEC. На базе концерна было налажено изготовление приборов для наружной установки. Уличное размещение увеличивает безопасность эксплуатации. Преимуществом оборудования NORTEC, российского производства, является полная адаптация к отечественным условиям и требованиям, действующим на территории РФ.

Немецкий концерн KROLL специализируется на изготовлении обогревателей для бытового и промышленного применения. Нагреватели KROLL предназначены для внутренней установки. Имеется несколько модификаций с мощностью от 11 до 35 кВт.

Оборудование для нагрева помещений предлагают и другие производители. При выборе подходящих установок, в первую очередь необходимо обращать внимание на параметры производительности и особенности конструкции конвекторов.

Эксплуатационные особенности и безопасность

Обогреватели крупных европейских и российских производителей имеют высокий уровень безопасности. Подача топлива для горения осуществляется с помощью дозатора, что исключает возгорание по причине перелитого топлива.

Если используются вентиляторы, как в случае обогревателей для наружной установки, подключение к сети осуществляется согласно правилам ПУЭ. Использовать самодельные установки для отопления промышленных зданий запрещается.

Обогреватели, работающие на отходах нефтепродуктов, хорошая альтернатива газовому отоплению. Нагрев помещений даже большой площади выполняется в течение короткого времени. Работа устройства полностью безопасна и не требует получения разрешений на эксплуатацию.

Не ждите, пока похолодает – вот почему летом нужно обслуживать горелку на отработанном масле EL

Если у вас есть горелка на отработанном масле, вы знаете, что она обеспечивает ценную услугу. Горелка на отработанном масле утилизирует отработанное топливо, обеспечивая при этом энергию для тепловых и промышленных процессов. Чтобы обеспечить постоянную экономию энергии и эффективную работу, важно ежегодно обслуживать горелку на отработанном масле. Рассмотрите возможность обслуживания горелки на отработанном масле EnergyLogic, пока погода еще теплая. Вот почему.

Причины для обслуживания нагревателя на отработанном масле летом

Продлевает срок службы вашего оборудования

Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения длительного срока службы вашего оборудования. Горелки на отработанном масле EnergyLogic работают более эффективно, чем другие модели, представленные на рынке. Наши горелки на отработанном масле устойчивы к износу благодаря революционным технологиям, включая более горячее пламя и замену подогревателя мокрого пола. Тем не менее, они требуют регулярного ухода, так же как автомобиль нуждается в регулярной замене масла и новых шинах.

Надежная работа в течение всей зимы

Обслуживание горелки на отработанном масле в летние месяцы обеспечивает постоянную эффективность использования энергии, когда это необходимо больше всего. Когда температура упадет и подует ветер, будьте уверены, у вас будет в рабочем состоянии исправная, высококачественная горелка на отработанном масле.

Способы обслуживания нагревателя на отработанном масле

Сделай сам

Горелки на отработанном масле EnergyLogic имеют простую конструкцию, которая упрощает техническое обслуживание. Наши отверстия для удаления золы легко доступны, а очистка камеры занимает всего 30 минут.

Мы также предлагаем ряд руководств на нашем веб-сайте, которые помогут вам с основными задачами по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить долговечность вашей горелки на отработанном масле. Защитите свои инвестиции, потратив несколько минут на то, чтобы научиться выполнять регулярное техническое обслуживание. Вы также можете скачать руководства для многих моделей наших горелок.

На нашей странице поддержки вы найдете обучающие видеоролики по следующим темам:

  • Очистка узла сопла
  • Очистка подогревателя
  • Замена масляного фильтра
  • Обслуживание воздушного компрессора
  • Чистка нагнетателя
  • И многое другое.

Кроме того, EnergLogic предлагает линейку инструментов и принадлежностей, которые помогут вам очищать и обслуживать вашу систему между ежегодными периодами технического обслуживания . Контрольные манометры воздушного компрессора, дымовые щетки и комплекты щеток для нагревательных горелок на отработанном масле — все это помогает обеспечить непрерывную и бесперебойную работу вашей системы сжигания отработанного масла. Сделайте свою горелку на отработанном масле более эффективной с помощью регулярного технического обслуживания и аксессуаров.

Воспользуйтесь преимуществами нашей программы заводского обслуживания

Если вы не любите делать все своими руками, воспользуйтесь нашей программой заводского обслуживания. EnergyLogic укомплектована сетью опытных и знающих технических специалистов, которые могут обслуживать вашу горелку на отработанном масле для вас . Рядом с вами находится технический специалист, который обеспечит работу вашей горелки на отработанном масле с максимальной эффективностью, от планового обслуживания до устранения сложных неисправностей. Если нет, позвоните нам по телефону (800) 335-3092, чтобы запланировать ежегодное техническое обслуживание горелки. Мы вышлем вам коробку с оплатой почтовых расходов — просто отправьте нам вашу горелку, и мы вернем ее к заводским настройкам и отправим вам обратно. Благодаря этому ваша горелка на отработанном масле будет работать так же хорошо, как и в тот день, когда вы ее купили.

Мы предлагаем специальные цены на техническое обслуживание в летние месяцы, поэтому действуйте сейчас, чтобы защитить свои инвестиции. Благодаря нашей заводской программе обслуживания мы гарантируем, что ваша горелка на отработанном масле прослужит вам долгие сезоны. Чтобы запланировать техническое обслуживание или задать нам дополнительные вопросы, свяжитесь с нами.

самодельный для отработки

Одним из самых дешевых видов топлива, используемого для отопительных котлов, является отработанное масло. Он может быть любым: синтетическим или натуральным. Подходит масло, слитое из варочных агрегатов, автомобилей или тепловозов.

В любом случае при сгорании отдаст большое количество тепла. Поэтому собрать котел на отработанном масле своими руками очень выгодно. Особенно если нужно отапливать подсобное помещение или гараж.

Мы расскажем вам, как устроен и работает обогреватель, каковы конструктивные нюансы самодельного агрегата, а также опишем пошаговый процесс сборки котла и особенности его эксплуатации.

Содержание статьи:

  • Разогрев для тренировок: выгодно или нет?
  • Котел на отработке: какие бывают
  • Как работает обогреватель
  • Конструктивные тонкости самодельного оборудования
  • Как самому сделать котел
  • Немного о безопасной эксплуатации
  • Выводы и полезное видео по теме

Обогрев для тренировок: выгодно или нет?

Система пользуется большим спросом. И это не случайно, ведь у него много преимуществ. Прежде всего, это доступная стоимость устройств и эксплуатации.

Учитывая, что цена топлива для такого котла очень низкая, он окупит себя уже в первый отопительный сезон. Кроме того, если оборудование не покупать, а собирать самостоятельно, оно будет стоить еще дешевле.

Галерея изображений

Фото

Основное назначение котла-утилизатора – подготовка горячей воды для подачи в отопительный или хозяйственно-бытовой контур

Котел, оснащенный автоматикой, не требует участия владельцев в пуске и останове обогрев. Оборудование активирует и останавливает все процессы

В качестве топлива допускается использовать масла трансмиссионные, гидравлические, моторные. Не рекомендуется заливать в бак агрегата масла, используемые в качестве теплоносителей

Котлы разработки являются отличной альтернативой твердотопливным моделям. Они более экономичны, их легче устанавливать в негазифицированных районах

Простейший вариант опытного котла — печь с водяным контуром, устроенным вокруг верхней камеры. В ней теплоноситель нагревается перед подачей на отопительные приборы

Поскольку объем теплоносителя, нагретого в водяной рубашке котла в конце пробега, незначителен, в систему чаще всего включают циркуляционный насос. Он обеспечит стабильное движение воды и регулярный подогрев обратки.

Для закрытых систем отопления кроме циркуляционного насоса потребуются расширительный бак и группа безопасности, в которой есть предохранительный клапан и воздухоотводчик

Вместо водяной рубашки, расположенной вокруг верхней камеры печи можно использовать обычный бак, к которому подключается отопительный контур

Типовой котел-утилизатор

Автоматика для организации работы котельной

Виды мазута для переработки в котле

Оборудование для негазифицированных регионов

Печь-тренажер с водяной рубашкой

Циркуляционный насос в контуре отопления для испытание

Расширительный бак в контуре отопления

Водяной бак как теплообменник

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Токсичные продукты горения не образуются, поэтому такой прибор безопасен для окружающей среды. Конструкция устройства очень проста, в ней используется минимум деталей. Таким образом, снижается риск отказа устройства и повышается его надежность.

Котел быстро нагревается и поднимает температуру в помещении, чему способствует принудительная конвекция.

Прибор имеет и недостатки:

  • Быстрое выгорание кислорода в помещении, где монтируется прибор, сто требует обустройства эффективной системы вентиляции.
  • Необходимость регулярной уборки . Выработочные котлы быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание требуется чаще.

Для работы оборудования можно использовать любое отработанное масло или смесь нескольких масел.

В качестве топлива для котла-утилизатора могут быть использованы природные и синтетические масла, а также смеси в любых соотношениях

Неоднородность используемого сырья и высокая вероятность наличия в нем самых разнообразных примесей требуют специальный фильтр. Ставится на подачу масла в котел. В процессе работы фильтр довольно быстро загрязняется, поэтому менять его придется часто.

Котел отработка: какие бывают

Производители выпускают отопление трех видов. Воздухонагреватели повышают температуру в помещении, непосредственно нагревая воздух. Такие устройства отличаются высокой производительностью и способны длительное время поддерживать температуру даже на больших площадях.

Топливный бак у таких устройств обычно располагается на полу, а сам воздухонагреватель может монтироваться на потолке или на стене.

Нагреватель вытяжной может обогревать воздух в помещении или обогревать водяной контур, а иногда и два сразу

Котлы предназначены для нагрева теплоносителя, как правило, воды.

Имеется два вида оборудования:

  • байпас — способный нагревать воду для бытовых нужд и нагревать теплоноситель;
  • одноконтурный — «отвечает» только за отопление.

Теплогенераторы автоматические относятся к котлам. Они оснащены системой автоматики, контролирующей работу устройства.

Автоматика для отработавших котлов может выполнять разные функции. Это может быть контроль за температурой воздуха в отапливаемом помещении, контроль нагрева теплоносителя и т. д.

Котлы разработки с автоматикой и без выполняются исключительно в напольном исполнении. Их стоимость существенно отличается в зависимости от функциональности. Однако в любом случае он довольно большой, поэтому домашние умельцы собирают такие устройства своими руками.

Как работает нагреватель

Конструкция котла предельно проста. Он включает в себя два камерных отсека: испарительный и горючий. В первом происходит процесс подготовки масла к сгоранию; во втором он сгорает.

Все происходит следующим образом. Из резервуара с насосом насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая находится в нижней части устройства. Здесь поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Так работает котел с испарением масла и принудительной подачей воздуха (+)

Пары масла поднимаются вверх корпуса, где расположена камера сгорания. Он оснащен воздуховодом, представляющим собой трубу с отверстиями. С помощью вентилятора воздух подается по воздуховоду и смешивается с парами масла.

Масловоздушная смесь выгорает почти бесследно — полученное тепло нагревает теплообменник, продукты сгорания направляются в дымоход.

Предварительный подогрев масла обязателен. Вы должны понимать, что майнинг содержит большое количество примесей и ядовитых веществ. Все это раскладывается на простые углеводы, которые впоследствии сжигаются.

После чего образуются водяной пар, углекислый газ и азот, совершенно безвредные элементы. Однако такой результат возможен только при соблюдении определенных температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит только при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе горения образуется большое количество разнообразных ядовитых веществ. Они небезопасны для человека, поэтому необходимо точно соблюдать температуру горения.

Конструктивные тонкости самодельного оборудования

Важнейшей составляющей технологии сжигания считается предварительный подогрев масла. Это позволяет разлагать «тяжелое» топливо на более легкие компоненты. Удачно подобранные параметры позволяют получить практически бездымное и полное сгорание отработанного масла.

Домашние умельцы считают, что проще всего добиться такого результата, если использовать толстостенную горячую металлическую чашу, в которую каплями подается отработка.

Одна из возможных схем работы отопительного оборудования с испарением масла (+)

При соприкосновении масла с раскаленным металлом оно тут же превращается в пары, которые направляются в камеру сгорания. Для лучшего сгорания их нужно смешать с воздухом. Для этой цели используйте воздуховод.

В его горловине установлена ​​крыльчатка для создания закрутки потока, необходимой для достаточно длительного пребывания масловоздушной смеси в камере сгорания. Только в этом случае топливо, подаваемое в чашу, сгорит полностью.

Определенную сложность в процессе активизации работы нагревателя представляет нагрев чаши испарителя.

Самый простой способ его реализации — положить внутрь бака фитиль, пропитанный каким-либо горючим составом. Затем на дно чаши налейте немного бензина или солярки и подожгите ее. После того, как металл нагреется до нужной температуры, начинают подачу масла. Это самый простой, но довольно опасный способ.

Еще один сложный для реализации момент – подача масла. В Интернете и других открытых источниках можно найти множество примеров котлов, работающих на отработанном масле, где подача отходов осуществляется струйно.

Да, такая система работоспособна, но крайне опасна для пользователя. Текущее масло не успевает сгореть. Образуется большое количество ядовитых веществ, которые могут попасть в помещение. И это очень опасно.

Так можно организовать капельную подачу отработанного масла в чашу испарителя. Используются ниппель, тройники и фрагмент медицинской капельницы

Для эффективного бездымного горения горных работ требуется организация капельной подачи масла. Это довольно сложно, но вполне решаемо. Оптимальный, по мнению домашних мастеров, метод капельной подкормки следующий.

Вам нужно взять шланг, который будет работать как масляная труба. На одном конце обязательно закрепляется фильтр для очистки исходного сырья от примесей и загрязнений.

Стоит автомобильный масляный фильтр полной фильтрации. Последнее очень важно. Не частичный, а полный. Нужно быть готовым к тому, что менять его придется часто. В среднем раз в 30 дней, а то и чаще. Все будет зависеть от качества используемого топлива.

В процессе крепления устройства могут возникнуть трудности. Оснащен ниткой, с помощью которой фиксируется в машине.

Вы можете сделать следующее. Следует найти небольшой отрезок маслостойкого шланга, диаметр которого будет совпадать с сечением резьбы, и надеть его на фильтр. Полученный узел соединяется с маслопроводом посредством штуцера.

Очень важно, чтобы в шланге подачи масла не скапливались излишки масла, иначе капельная подача будет невозможна.

Котел пиролизного типа. Благодаря наличию форсажной камеры значительно увеличивается время горения одной порции топлива

В качестве альтернативы можно выбрать насос такой мощности, чтобы он выдавал только необходимое количество отработки. Но это так тяжело. Более простой вариант используется в котлах промышленной сборки. Это простая конструкция из тройников, фитингов и ниппеля.

С его помощью можно легко отрегулировать подачу нужного количества масла. Излишки возвращаются в топливный бак.

Последний элемент системы капельного питания — фрагмент медицинской капельницы. Необходимо взять участок с колесом регулятора. Элемент позволит контролировать скорость и частоту подачи топлива в чашу. Фрагмент капельницы надежно фиксируется на штуцере.

Оптимально, чтобы майнинг не затухал и горел стабильно. Это возможно только в том случае, если масло имеет нормальную текучесть. Для этого ее температура должна быть в пределах 10-20°С.

Необходимо знать, что при каждом изменении состава отработки или ее температуры придется заново выбирать частоту и скорость отработки капельная подача масла. Подавать топливо напрямую из капельницы в камеру сгорания не получится. Он направляется в воронку, соединенную с трубкой, подающей топливо в чашу.

Таким простым способом можно организовать равномерную подачу масла в камеру и тем самым продлить время горения одной запасенной порции топлива (+)

Конструкция котла может быть различной. Его можно подключить к трубам системы отопления. Обязательным условием в этом случае является обеспечение эффективной циркуляции теплоносителя.

Если вокруг устройства устроить так называемую водяную рубашку, то она будет нагревать воду. При наличии только одного водяного контура котел будет обслуживать только отопление. При наличии двух контуров будет обеспечена и подача горячей воды.

Галерея изображений

Фото

Водяная рубашка прикреплена к верхней камере, вырабатывая тепло. Его энергия в таких устройствах направлена ​​на нагрев теплоносителя

Под камерой сгорания, прикрытой водяной рубашкой, находится бак для дозированного восполнения топливного ресурса

Отработанное масло поступает не напрямую из бака, а дозируется масленкой, вваренной в нижнюю камеру печи

Нижняя камера снабжена выдвижным ящиком, что значительно облегчает включение печи, ее осмотр и обслуживание при необходимости

Печь проявочная с водяным контуром

Бак для периодической дозаправки

Масленка вварена в нижнюю камеру

Выдвижной ящик нижней камеры

Другой вариант — встроенный теплообменник в виде буквы U. Размещается в верхнюю часть топочной части и соединяется с выносным баком, в котором будет горячая вода. Альтернативный вариант — проживание.

Проявочный котел может быть пиролизным. Главной его особенностью является возможность длительной работы на одной топливной закладке. Конструктивно такая модель будет отличаться наличием форсажной камеры.

Здесь происходит окончательное сгорание всех химических элементов, входящих в состав отработанного масла. Благодаря наличию дожигателя время работы на одну порцию масла значительно увеличивается.

Как сделать котел своими руками

Для изготовления отопительного прибора нам потребуются следующие материалы и инструменты. Подготавливаем листовую сталь толщиной не менее 4 мм, фитинги сечением 10 или 8 мм, трубу для воздуховода, тройники, колена и уголки полудюймовые для горелки, стальные переходники, компрессор, расширительный бачок и насос.

Кроме того, вам понадобится сварочное оборудование, термостойкий герметик, асбестовая ткань и болгарка.

Одна из самых простых конструкций экспериментального котла. Такое устройство очень просто изготовить самостоятельно, при этом работать оно будет эффективно

Рассмотрим процесс изготовления простейшего самодельного котла на пробу. Само устройство может принимать различные формы. В связи с этим для облегчения работы можно взять не листовую сталь, а отрезок трубы большого сечения с толстыми стенками.

Например, из двух фрагментов трубы получается работоспособный прибор, легко обогревающий гараж стандартных размеров. Одна секция 0,5 м, вторая 0,2 м.

Кроме них понадобятся еще две металлические пластины толщиной не менее 3 мм, вырезанные в форме круга. Если необходим более мощный нагревательный прибор, то подбираются детали нужных размеров или изготавливаются из листовой стали.

Теперь можно приступать к сборке. Начнем с подготовки корпуса. Он будет изготовлен из трубы большего сечения. Нарезаем его болгаркой так, чтобы получился фрагмент высотой порядка метра.

Также разрезается труба меньшего сечения. Так, чтобы у нас получился фрагмент высотой 20 см. Теперь готовим пластины, которые будут выполнять функции дна и крышки корпуса.

В одном из них делаем отверстие соответствующее размеру дымохода. Это будет крышка корпуса. В другом вырезаем отверстие для соединения с фрагментом небольшой трубы. Это будет дно конструкции.

Подробная схема изготовления котла на разминке с указанием всех необходимых размеров (+)

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы меньшего диаметра. Закрываем его дно еще одной круглой тарелкой. Собираем корпус, закрыв его пластинами с обеих сторон. Соединяем детали, обвариваем их по кругу.

К днищу корпуса крепим ножки из арматурных прутков. Просверливаем в трубе вентиляционные отверстия. У нас получился цилиндрический котел, в нижней части которого находится небольшой бак.

Теперь нужно оборудовать дверь. Срежьте его в нижней части цилиндра болгаркой. Ставим и крепим дымоход на верхнюю часть корпуса. Самый простой вариант котла готов.

Чтобы поджечь его, вам нужно будет налить немного отработки в нижний контейнер и поджечь его фитилем из горящей бумаги. Это самый простой из всех известных вариантов. Можно собрать более сложную, а значит и более эффективную конструкцию.

Собственно, принципиальная схема любого топливного устройства в конце представляет собой две коробки из прочного металла, соединенные между собой воздуховодом в виде перфорированной трубы.

Нижний короб снабжен отверстием, через которое масло заливается в испарительную камеру, напротив него обычно располагается заслонка. Верхний воздуховод оборудован отверстием, в которое вставляется дымоход.

Такую схему очень просто дополнить множеством компонентов: насосом подачи масла, капельной подачей выхлопа, воздушным компрессором или баком подачи топлива, подключенным к котлу.

Можно также подключить водяной контур. Но в этом случае необходимо будет оборудовать эффективную горелку, способную реализовать максимально равномерный нагрев теплоносителя.

Вариант горелки для экспериментального котла, работающего на свече накаливания от дизельного двигателя. Такую горелку можно использовать для приборов, нагревающих водяной контур.

Рассмотрим процесс изготовления такой горелки. На самом деле ее форма может быть произвольной, но необходимо помнить, что зона смешения всегда должна находиться только над зоной горения.

Только в этом случае неиспользованная отработка сможет вернуться в танк. Для изготовления корпуса горелки берем полудюймовые уголки и соединяем их при помощи тройников и отводов.

Для маслопровода, питающего выработку, дополнительно необходимы переходники на штуцер. Перед ввинчиванием все резьбовые соединения хорошо затянуть термостойким герметиком. Мы используем листовую сталь для покрытия горелки. Толщина листа не менее 3 мм.

Вырезаем деталь, соответствующую размеру розетки на котле. После того, как мы собрали горелку, осталось правильно ее установить. Для этого подготовьте две стальные пластины, одна должна быть немного меньше другой, гайки, болты и асбестовую ткань. Полудюймовые трубки и внутренняя часть переходника должны быть покрыты асбестом. Полотно должно быть закреплено.

Проклеить силикатным герметиком в два слоя, закрепить асбест на трубках стальной проволокой. Теперь берем горелку и вставляем в корпус, при необходимости подгоняем под установку на розетку.

После того, как горелка «встала» на место, установите в раструб пластину меньшего размера и накройте ее несколькими слоями асбестовой ткани. Оптимально, если их будет четыре или пять.

В качестве фиксирующей площадки мы используем большую пластину. Просверливаем под него несколько отверстий для крепежа, после чего укладываем сверху асбест и скручиваем обе пластины болтами.

Нужно понимать, что полученное соединение должно быть максимально герметичным, если это не так, элементы горелки могут сдвинуться с места в процессе работы. Для розжига такой горелки используется стандартная свеча накаливания, которая используется в дизельных двигателях.

В упрощенном варианте опытный котел представляет собой печь, к которой подключается теплообменник или бак для нагрева теплоносителя. Следующая подборка фото познакомит с процессом изготовления самодельной печи:

Галерея изображений

Фото

Для того чтобы собрать основу котла — отработку печи, подготавливаем детали. Резать их лучше на гидравлическом отрезном станке, для чего стоит обратиться к слесарю

Перед сваркой деталей подгоняем их друг к другу с помощью струбцины. Мы стремимся придать скорлупе максимально округлую форму. При необходимости выровняйте металлическую полосу молотком

После сборки сварить корпус и верхнюю плоскость крышки. Сначала привариваем точками через 2-3 см, затем сплошным непрерывным швом

Таким же образом подгоняем бортик нижней части нижнего бака. Свариваем детали, проверяем герметичность, заливаем в получившуюся емкость для воды

Точно так же собираем нижнюю крышку бака: подгоняем форму дна и закругляем обечайку

Подогнанные детали соединяем сваркой. Сначала варим точечки через небольшие просветы, потом сплошной шов

Внутри верхнего бака монтируем отбойник, который будет направлять дымовые газы в дымоход

В отверстие, прорезанное станком в верхней панели бака, устанавливаем трубу и привариваем ее

Шаг 1: Подготовка деталей для Сборка

Шаг 2. Установка компонентов нижнего резервуара

Шаг 3. Сборка верхней крышки нижнего резервуара

Шаг 4. Крепление нижней части нижнего резервуара

Шаг 5. Присоединение крышки нижнего резервуара

Шаг 6. : Сварка деталей крышки

Шаг 7: Установка внутреннего кранца

Шаг 8: Приварка дымохода

Верх нашей самодельной печи готов. Теперь нам нужно собрать нижнюю часть и соединить компоненты:

Галерея изображений

Фото

Устанавливаем нагнетательную трубу, в которой предварительно просверлено 56 отверстий. Посадите его в нижнюю часть верхнего резервуара. Размечаем его расположение, привариваем

Верхний бак собираем из двух частей, к верхнему привариваем трубу дымохода, а к нижнему — нагнетательную

Привариваем верхнюю часть нижнего бака к нагнетательной трубе. Выполняем все работы по присоединению баков к трубам, контролируя сборку на строительном уровне

Подгоняем обечайку баков так, чтобы добиться максимально плотного прилегания, практически без зазоров

Привариваем друг к другу детали нижней части бак. Сначала варим точками, потом сплошным швом

Чтобы не добавлять постоянно обрабатываемое в духовке масло, сооружаем дополнительную емкость. Он будет крепиться к нижнему баку печки

Ставим переливную трубу снизу печки, которая будет обеспечивать дозированную подачу масла в нижний бак. Для того чтобы обеспечить трубе пространство, а устойчивость печки с дном, привариваем два куска уголка

Привариваем ножки к собранной конструкции. Для устойчивости лучше сделать три. Если наблюдается некоторый крен, то необходимо будет подогнать низ опоры напильником

Шаг 9: Установка нагнетательной трубы

Шаг 10: Сборка верхнего бака со сварными трубами

Шаг 11: Установка нижнего бака

Шаг 12: Установка деталей нижнего бака

Шаг 13: Сварка двух частей нижнего бака

Шаг 14: Установка бак для заливки масла

Шаг 15: Установка переливной трубки

Шаг 16: Приварка ножек к готовой конструкции

Так как построенная нами самодельная печка изначально не имела теплообменника, то привариваем его отдельно и крепим к верхняя камера устройства:

Фотогалерея

Фото

Верхняя и нижняя части бака для подогрева теплоносителя вырезаны в виде полумесяцев. Внутренняя линия должна повторять форму верхней камеры печи

Подгоняем под полумесяц металлическую планку, ширина которой равна высоте верхнего бака печи. Свариваем сначала точками

Вторую часть бака соединяем стационарной точечной сваркой обечайкой. Проверив геометрическую форму собранной конструкции, соединяем все сплошным швом

К собранной конструкции привариваем внутреннюю боковую стенку, которая будет контактировать с верхней камерой сгорания

В наружную стенку возводимого нами бака для нагрева воды привариваем два штуцера размером 1/2 дюйма. Это вход для обратки и выход для подготовленного теплоносителя

Примеряем собранный нами бак для нагрева теплоносителя к печке. Между ней и верхней камерой не должно быть зазоров, иначе вода будет нагреваться намного дольше

Привариваем бак, который мы сделали под воду, к верхней камере печки для пробы. При необходимости дополняем конструкцию металлическими проволочными раскосами

Проверяем работоспособность котла по выхлопу печки. Отмечаем, как быстро он нагревает воду в баке, на основании чего решаем, нужен ли циркуляционный насос

Шаг 1: Открываем дно и крышки для бака для воды

Шаг 2: Подгоняем боковую стенку по размеру бак

Шаг 3: Прикрепление второго полумесяца к корпусу

Шаг 4: Крепление внутренней стенки бака

Шаг 5: Установка двух фитингов для охлаждающей жидкости

Шаг 6: Примерка бака для воды к плите

Шаг 7: Крепление бака для воды к плите

Шаг 8: Проверка работы печи

Это лишь один пример изготовления бака для отопления теплоноситель с работающей топкой. На самом деле вариантов сборки очень много. Главное – выбрать подходящую для реализации конструкцию и рассчитать необходимый объем теплоносителя.

Интересные варианты изготовления самодельных бытовых приборов, которые используются в горнодобывающей промышленности, описаны в этих статьях:

Немного о безопасной эксплуатации

Отопительные приборы, работающие на отработке, довольно опасны в эксплуатации. Это нужно помнить всегда.

Чтобы не доставлять неприятностей, необходимо строго соблюдать несколько простых правил:

  1. Помещение, в котором устанавливается обогреватель, должно быть оборудовано эффективной вентиляцией.
  2. Котел должен быть оборудован правильно спроектированной и выполненной дымовой трубой, выводящей продукты сгорания без остатка. У него должен быть затвор.
  3. Участок прохода дымохода через крышу осуществляется установкой специального кожуха.
  4. Котел должен быть установлен в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
  5. Хранение горючих и легковоспламеняющихся материалов вблизи обогревателя строго запрещено.

К котлу на отработке, как и к любому другому отопительному прибору, нужно относиться бережно. Вовремя проводите все необходимые профилактические работы, тогда не будет проблем с эксплуатацией и ее безопасностью.

Выводы и полезное видео по теме

Как самостоятельно собрать котел на тренировке: