Механический пружинный дровокол своими руками чертежи: Самодельный механический дровокол своими руками: чертеж, фото, инструкция, схема

Содержание

Март 2023 ᐈ 🔥 (+20 фото) Как сделать механический дровокол своими руками

Содержание

Конструкция и принцип работы
Плюсы и минусы самодельных моделей
Механизированный дровокол
Пружинный прижимной дровокол
Вертикально-инерционный дровокол
Электромеханический дровокол
История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента
Нюансы раскалывания древесины
Простые варианты самодельных дровоколов
Простейший вариант – ручной колун
Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной
Вертикально-инерционный дровокол
Инструкции по технике безопасности
Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Изготовить механический дровокол 🌳 своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, ❓ знают далеко не все. Интересно прочитать 👓 о конструкции того или иного устройства. На фотографиях 📸 они выглядят довольно привлекательно.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени.

Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

Нюансы раскалывания древесины

Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.

Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется.

Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
Следующим шагом подготавливается деталь – коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
На противоположной конце плеча приварен колун.
В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Вертикально-инерционный дровокол

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.

Материалы.

— Стальные балка, швеллер, трубы

— Рельса

— Колун для дров

— Рукоятка от болгарки

— Втулка, ось

— Автомобильная пружина от амортизатора

— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.

— Болгарка

— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки

— Сварочный аппарат

— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.

Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.

К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.
Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.
Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.
Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.
Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки
В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.
Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.
Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.
Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.
К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.

В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.
Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.
Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.
Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

Ключи темы

1. дровокол механический пружинный своими руками
2. колун механический своими руками
3. дровокол на пружине своими руками
4. колун на пружине своими руками
5. размеры дровокола на пружине
6. колун для дров механический своими руками
7. размеры механического дровокола
8. дровокол пружинный своими руками размеры
9. дровокол пружинный
10. дровокол простой своими руками
11. как сделать механический
12. механические дровоколы своими руками
13. дровокол механический с редуктором своими руками
14. самодельный механический колун
15. дровокол своими руками с редуктором
16. дровокол на пружине
17. самодельный дровокол ютуб
18. дровокол из диска
19. механическая колка дров своими руками
20. дровокол механический
21. как сделать ручной дровокол
22. механический дровокол своими руками
23. ручной дроваколка самоделка
24. дровокол механический пружинный своими руками чертежи
25. механический колун своими руками
26. дровокол маятниковый своими руками
27. механический дровокол
28. как сделать колун для дров механический
29. размеры механического колуна
30. чертеж механического колуна
31. механический дровокол из редуктора
32. ручной колун своими руками
33. ручной дровокол своими руками из топора
34. дровокол механический своими руками
35. колка дров своими руками
36. дроваколка самоделка
37. дроворуб своими руками
38. самодельные колуны дров
39. механический дровокол своими руками видео
40. колун пружинный
41. дровокол на пружине чертежи
42. показать дровоколы
43. дровоколы механические самодельные
44. дровокол пружинный своими руками
45. дровокол своими руками механический видео
46. как сделать механический колун

виды, инструкции и чертежи ручных, пружинных конструкций, а также их домкрата и с гидроприводом, плюсы и минусы этих моделей

В современных частных домах часто устанавливают дровяные печи или твердотопливные котельные, если газоснабжение отсутствует. Для их функционирования постоянно требуются дрова. Владельцам приходится заботиться о заготовке древесины, при этом не всегда выгодно покупать готовые поленья. Поэтому создание дровокола своими руками – процесс интересующий многих людей.

Содержание

Какие бывают: обзор конструкций
- Ручные
- Механические
- Иные
Плюсы и минусы
Пошаговые инструкции по изготовлению
- Ручной
- Пружинный
- Приспособление из домкрата
- Мощный аппарат с гидроприводом
Итоги
Видео-инструкция: делаем супер дровокол своими руками

Какие бывают: обзор конструкций

Есть две группы приспособлений для заготовки поленьев: ручные и механические устройства. Первая включает в себя дровоколы, для работы которых нужна лишь мускульная сила человека. Вторая – более многочисленная – это разнообразные приспособления: электрические, гидравлические, пружинные – используют доступную в быту энергию.

Ручные

В большинстве случаев это стальные клинья или лом-колун с лезвиями разной ширины, при помощи которых расщепляют поленья на части. При изготовлении важно качество стальной заготовки – после заточки приспособление должно длительное время сохранять остроту, быстрое затупление сделает работу непродуктивной.

Часто собирают более сложные конструкции в виде цилиндрического каркаса из прутьев с приваренным внутри лезвием, режущая часть которого направлена вверх. Внутрь помещают полено, заготовщик, ударяя по торцу чурки кувалдой, раскалывает его.

Рычажные дровоколы представляют собой стойку с длинной рукоятью, основная её часть – режущая. Позволяют разделывать небольшие и средние чурки.

Механические

Используются разные схемы работы:

На пружинных устройствах вспомогательный источник энергии – сжатая спираль из особого сплава. Этот элемент помогает экономить силы человеку, заготавливающему дрова.
На электрические станки устанавливают моторы, питающиеся от сети – 220 В или 380 В.
На гидравлические дровоколы ставят электронасосы, которые создают давление масла в магистрали, полученная энергия применяется для воздействия на цилиндр, а он ломает полено.

Дровоколы: 1-Пружинный; 2-Электрический; 3-Гидравлический.

Иные

Реже встречаются винтовые и реечные схемы – из-за сложности изготовления. В первом варианте полено ломается при помощи конуса, который вкручивается в него мотором (как сверло), во втором для передвижения ножа по станине используется зубчато-реечная передача. Также изготавливаются станки, работающие от двигателя внутреннего сгорания, это помогает обеспечить относительную автономность, но схема работы таких устройств сложна.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные стороны дровоколов нужно рассматривать, исходя из возможностей владельца:

Ручные – энергонезависимы, просты, надёжны, не требуют обслуживания (кроме заточки). Минусы: для заготовки затрачивается много сил, низкая продуктивность;
Электрические – высокая скорость работы. Но для создания потребуется мотор, а без электросети или генератора бесполезны;
Гидравлические – надёжны при правильной эксплуатации. Если изготовитель правильно рассчитал схему, то «гидродровоколы» справятся даже с твёрдой древесиной, так как в 2-3 раза мощнее других типов. Минусы: сложное устройство. Понадобится проводить регулярное техобслуживание гидросистемы: замену фильтров, масла, промывку трубопроводов.

Мнение эксперта

Самойлов Владимир Алексеевич

Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике

Задать вопрос

Можно использовать разные типы дровоколов. Для работы с небольшими чурками – ручные, а для раскалывания средних и крупных поленьев – гидравлические или электрические. Это позволит сэкономить электроэнергию.

Вас может заинтересовать:

Пошаговые инструкции по изготовлению

Высокая стоимость оборудования для заготовки древесины заставляет задуматься о создании дровокола своими руками. При наличии небольшой мастерской и опыта работы с инструментом, ряд моделей можно сделать самостоятельно.
Какие инструменты понадобятся:

Дрель.
Болгарка.
Гаечные ключи.
Линейка, рулетка.

Паяльник – по необходимости.
Сварочный аппарат – желательно.
Можно вместо сварки применять болтовые соединения.

Также пригодятся: набор отвёрток, мел или маркер для разметки, угольник, свёрла, отрезные и зачистные круги.

Ручной

Обычный клин делают из болванки круглого или прямоугольного сечения.

Последовательность:

При помощи болгарки следует отрезать заготовку нужной длины.

Задать угол для колющей стороны – около 60-80 градусов.
Выровнять торец при помощи зачистного круга.

Мнение эксперта

Самойлов Владимир Алексеевич

Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике

Задать вопрос

При необходимости можно сделать ручку.

Пружинный

Для сборки понадобятся:

Рубящий нож-колун.
Уголки для усилителей.
Профильная труба (квадрат в сечении).

Кусок швеллера и двутавровой балки для основания.
Груз-утяжелитель в виде куска рельса или крупного швеллера.
Пружина из автомагазина и небольшой отрезок трубы чуть меньшего диаметра.

Процесс изготовления:

Нарезать заготовки для основы. Длина станины – около 0,7-1 метра. Высота – по усмотрению мастера.

При помощи сварки соединить вертикальную часть (двутавр) и горизонтальную (П-образный швеллер) под прямым углом.
Установить усилители стойки (2 симметричные укосины между швеллером и двутавром с обеих сторон) и горизонтальные уголки для устойчивости основания.
Сделать площадку для пружины из швеллера, а посадочное место для её нижнего конца – из куска трубы. Приварить полученный элемент к двутавру на расстоянии, равном длине пружины, если отсчитывать от верхней части стойки. Площадку также укрепляют укосинами.
Рычаг из швеллера должен вращаться в верхней части стойки (шарнирное соединение). Также следует приварить второй кусок трубы для фиксации верхнего конца пружины.
К рукояти нужно приварить: сверху – утяжелитель, а снизу – колун.
Также понадобится ручка с мягким покрытием (резина), её требуется приварить к швеллеру.

Приспособление из домкрата

Такой вариант можно посоветовать лишь тем владельцам домов, у которых нет электричества, генераторов, а работать приходится с крупными или твёрдыми деревянными заготовками.

Плюсы такой схемы:

Простота.

Низкая себестоимость.

Абсолютная энергонезависимость.

Мнение эксперта

Самойлов Владимир Алексеевич

Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике

Задать вопрос

С крупными поленьями сложно работать, придётся постоянно переставлять домкрат (с подкладыванием проставок) или использовать длинные клинья.

Для создания понадобится: автомобильный домкрат (лучше брать от 1,5 до 3 тонн), уголки или швеллера для рамки, две одинаковые мощные пружины, широкий колун (рабочий инструмент) – лучше сделать несколько насадок с разной длиной.

Процесс изготовления:

Делается рамка, сваренная из уголков или швеллеров. Если решено изготовить горизонтальный дровокол, то можно собрать небольшую станину с вертикальными площадками для домкрата и режущего клина.
Для домкрата в нижней части следует приготовить площадку, чтобы он не мог смещаться по горизонтали.
В верхней части требуется сделать приспособление для фиксации клиньев или приварить постоянный.

Мнение эксперта

Самойлов Владимир Алексеевич

Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике

Задать вопрос

В горизонтальном положении домкрат будет работать только в одном положении – когда насос заполнен маслом.

Мощный аппарат с гидроприводом

Такой станок, если собрать его правильно, не уступит заводским моделям. Даже очень твёрдая и прочная древесина может быть разделана с его помощью.

Для сборки понадобятся материалы и детали:

Гидроцилиндр и гидрораспределитель.
Масляный насос.
Шланги, способные выдержать высокое давление – продаются в автомагазинах грузовой техники.

Бачок для гидравлического масла.
Электромотор – мощностью от 2 кВт или выше.
Металлические заготовки: уголки, швеллера, куски листового металла толщиной до 2 мм.

Этапы сборки:

Изготовление станины: из мощного П-образного швеллера или двутавра. Оптимальная ширина – 100-150 мм.
Гидроцилиндр нужно закрепить на высоте 50-70 мм над плоскостью балки.
На конце штока требуется закрепить толкатель из толстого металла (около 10 мм).
Затем следует изготовить держатель ножа (колуна) так, чтобы он перемещался вдоль станины. Второй вариант – сделать его неподвижным, приварив к станине.
Рабочий нож можно сделать так, чтобы он крепился болтами к держателю в разных положениях.
Этого можно добиться, просверлив несколько отверстий в держателе и в самом ноже.
Способ соединения электродвигателя и насоса зависит от типа агрегатов. При прямом соединении обязательно использовать переходную муфту, например, в виде толстого резинового диска.

Сборка гидравлической системы осуществляется по схеме. Можно проверить её работоспособность, а потом закрепить на станине.

Мнение эксперта

Самойлов Владимир Алексеевич

Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике

Задать вопрос

Для покупки гидравлических деталей можно обратиться в магазин, где продают запчасти для тракторов и экскаваторов. Если показать продавцу чертёж, то он сможет подсказать, что понадобится приобрести.

В итоге получится громоздкая конструкция, но есть неплохой вариант сделать её мобильной, предусмотрев колёса и ручку для перевозки.

Вместо электромотора можно использовать любой двигатель внутреннего сгорания подходящей мощности. Но для него придётся делать специальную раму.

Итоги

А вы уже смастерили себе дровокол?

Конечно!Хочу попробовать

Создание приспособлений для заготовки дров займёт время, но позволит сэкономить средства и получить универсальное устройство. Для изготовления понадобятся доступные материалы, имеющиеся почти в каждом хозяйстве. Результат зависит от фантазии, смекалки владельца и навыков владения ручным инструментом.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция: делаем супер дровокол своими руками

Дровокол своими руками (120 фото) — инструкция к механическому и электрическому дровоколу

Жители российских деревень, лишенные привычных для горожан удобств? у них нет возможности пользоваться центральным отоплением, поэтому они вынуждены отапливать свои дома с помощью традиционных русских дровяных печей.

Поскольку они называются дровами, их называют дровами, потому что они, по сути, являются изделиями из дерева. То есть для того, чтобы ими можно было «кормить» печку, длинные бревна нужно сначала распилить на чурки, после чего чурки рубят на поленья.

Краткое содержание статьи:

Эволюция дровокола

Самый трудоемкий из этих процессов — раскалывание чурки на бревна. Единственным инструментом, позволяющим рубить дрова, является дровокол. Издревле на Руси дровосеком называли молодого человека, самостоятельно рубившего дрова для своей печи топором или тесаком.

Когда мужчине двадцать, тридцать и даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Взмахните рукой, оттолкнитесь от плеча. К пятидесяти годам даже человеку, занимающемуся физическим трудом, размахивать колуном становится тяжело, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить себе работу, создать специальное приспособление для колки дров, назначив вместо него колун себя?

Достать дровокол сегодня несложно. Взял и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарный функционал этих машин. Однако у сельского жителя нашей страны нет достаточных средств для его приобретения.

Нашему человеку — от рождения «Кулибина» — ему достаточно взглянуть на фото дровокола, сделанного кем-то другим, чтобы сделать самому, чтобы заразиться этой идеей и сделать из этого полезного устройства самостоятельно.

Механические дровоколы бывают нескольких видов: ручные, конические, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс колки дров.

Два кольца, два конца и лезвие посередине

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить эту работу. Делается это достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром около 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу изготавливается металлическая основа, в которой сверлятся отверстия для крепления. Сверху установлено железное кольцо диаметром 25 см. Лопатка, направленная вверх, закреплена между опорами и приварена к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсеместно в сети и особого вдохновения у наших самоделок не вызывают. Процесс колки дров в таком колуне напоминает колку дров топором или тесаком.

Противооткатный упор вставляется в кольцо и устанавливается на отвал. Для того, чтобы его расколоть, нужно просто ударить по нему сверху кувалдой. Экономии физических усилий в этом случае, конечно, нет, но поскольку махать приходится не заточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Подпружиненный дровокол

Другие более простые механические дровоколы имеют немного более совершенную пружинную конструкцию; они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчают его работу.

Пружинный дровокол из бросовых материалов, изготовление его под силу, практически любому человеку, у которого руки растут откуда надо. Механизм дровокол состоит из подвижной и неподвижной частей.

Неподвижная часть механизма

Неподвижная часть — основание из стального швеллера; к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора — тот же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опора с обеих сторон также усилена стальным уголком в виде распорок.

Затем к нижней части опоры на уровне углов приваривают площадку с приваренным к ней отрезком трубы так, чтобы угол между площадкой и основанием был 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идет изготовление подвижной части делителя. Сверху к основанию на шарнире крепится подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу также приваривается кусок трубы. Отрезы труб на площадке внизу опоры и внизу балки в верхней части опоры должны быть точно друг напротив друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается на месте стволами труб, расположенными сверху и снизу друг напротив друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Поверх клина приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать что угодно, например, кусок ржавой рейки.

Принцип работы

Принцип работы этого механизма прост. Автомобильная пружина удерживает балку делителя в исходном положении. Под клин дровокол устанавливается клин, который необходимо расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на рукоятку, переводя ее вниз. Под действием мышечной силы человека, умноженной на вес утяжелителя, клин расщепляет чурку пополам. После этого ручку отпускают, коромысло возвращается в исходное положение под действием пружины.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективнее обычного топора или даже колуна, но все же недостаточно эффективны.

Морковокол

Другое дело дровокол, оснащенный электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого вам понадобится только пара шарикоподшипников, пара подшипников карданного вала, сам карданный вал и шкив.

Изготовление моркови

Почти каждый без труда найдет в своем гараже любой из них. Другое дело, шишка или так называемая морковка, для ее изготовления требуется квалификация токаря и качественная сталь. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и с шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два-три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно приступать к сборке «морковного» дровокол. Подшипники устанавливаются в карданные подшипники и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одного из подшипников, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается второй подшипник с шариковым подшипником, до упора в рукаве.

Затем на один из концов карданного вала надевается конус и прикручивается к нему болтами. Другой конец вала плотно прилегает к шкиву, который крепится к карданному валу гайкой.

К раме прикреплены шарикоподшипники, под которыми установлен электродвигатель, соединенный с дровоколом посредством ременной передачи. Для уменьшения количества оборотов «пряника» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при колке березовых чур он плохо справляется с берестой. Его дефекты приходится исправлять обычным топором или тесаком.

Дровокол своими руками фото

Мотоблок – какой выбрать? Описание надежных и функциональных моделей 2019 года!

Беседки из дерева: 140 фото и подробное описание садовой постройки

Чистка пруда: 80 фото проверенных способов очистки пруда

Гараж в частном доме — 120 фото лучших вариантов. Плюсы и минусы строительства дома с гаражом

Присоединяйтесь к обсуждению:

планы разветвителей логов — Google Такой

AlleShoppingBilderVideosMapsNewsBücher

suchoptionen

Tipp: Begrenze diesuche auf deutschsprachige Ergebnisse. Du kannst deinesuchsprache in den Einstellungen ändern.

Bilder

Alle anzeigen

Планы разделителей бревен, чертежи САПР для дома (сборка своими руками)

logsplitterplans.com

Наши низкие цены на чертежи дровоколов позволят вам самостоятельно собрать самодельный дровокол с подробными инструкциями по изготовлению и сборке.

Горизонтальные расщепители · Схемы вертикальных расщепителей бревен · Схемы подъема бревен · Схемы трелевочных машин

Схемы расщепителей бревен .PDF Download. Сделайте свой собственный бревно … — Pinterest

www.pinterest.de › Entdecken › Heimwerken Und Kunsthandwerk

7 июля 2017 г. — Планы разветвителя бревен: Создайте свой собственный разветвитель бревен или дров. Наши планы включают письменные инструкции и цифровые фотографии для каждого шага.

Сборка мощного дровокольного станка по одной детали | Hackaday

hackaday.com › 2021/11/03 › строить-тяжело-д. ..

03.11.2021 · Для горожан это означает рубить дерево на бревна, а затем раскалывать эти бревна на что-то достаточно маленький, чтобы поместиться в вашей дровяной печи.

Чертежи дровокола (Сделай сам)

woodsplitterplans.com

Собери сам Дровокол Чертежи, которые вы можете использовать для изготовления собственного дровокола для производства дров — простого способа обогреть дом.

Чертежи горизонтальных дровоколов · Чертежи ручных дровоколов · Чертежи трехточечной навески

Чертежи дровокола (Сделай сам) — Pinterest

www.pinterest.com › Исследовать › Искусство › Искусство металла 2016 — Сделай сам дровокол Чертежи, которые можно использовать для создания собственного дровокола для производства дров — простой способ обогреть дом.

Планы сборки разделителя бревен с двойным разделением — P.F. Инжиниринг

www.loaderplans.com › планы разделителей бревен

40,00 $

Постройте прочный и эффективный дровокол. Наши планы включают в себя полные инструкции по сборке, список материалов для всей стали, гидравлики и прочего …

11 Самодельных схем дровоколов, которые можно легко сделать своими руками

www.thedailygardener.com › самодельный дровокол …

1. Дровокол Unicorn · 2. Колесо долга · 3. Самодельный ручной дровокол – Часть I · 4. Ручной дровокол – Часть II · 5. Гидравлический дровокол своими руками · 6 …

Дровокол «Единорог» · Гидравлический дровокол своими руками · Небольшой, но мощный самодельный дровокол…

Изготовление гидравлического дровокольного станка — YouTube

www.youtube.com › смотреть

25.10.2021 · Я использовал три гидравлических цилиндра построить гидравлический дровокол. Два меньших цилиндра приводят в движение …
Dauer: 27:24
Прислано: 25.10.2021

Планы дровокола — Etsy

www.etsy.com › market › log_splitter_plans

Результаты 1 — 16 из 16 · Проверить наш дровокольный станок планирует выбор самых лучших уникальных или изготовленных на заказ предметов ручной работы из наших магазинов.