Лавка из профильной трубы своими руками: Скамейка из профильной трубы своими руками. Чертежи (760 фото)

Садовые лавки, столы, скамьи из профтрубы своими руками

Металлическая профильная труба — классический материал для создания садово-парковой мебели. Скамейки, лавки, столы свариваются из цельнометаллических или сварных профилей по предварительно нарисованному эскизу. В качестве обшивки используется доска или брус хвойных пород дерева, которая покрывается специальными защитными составами, предотвращающими гниение и коррозию.

Содержание

• Преимущества профильной трубы для садовой мебели
• Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками
  • Чертежи
  • Что понадобиться
  • Последовательность работы

Преимущества профильной трубы для садовой мебели

Металлический профиль — дешевый, общедоступный и удобный в работе материал, из него можно изготовить разнообразные элементы садового интерьера. Низкая стоимость — первое преимущество, благодаря которому выбирают профиль в качестве основы для изготовления скамеек и столиков.

Универсальность и легкость в обработке — второе достоинство профилированных труб: их можно легко резать, гнуть, варить, даже если исполнитель обладает начальными навыками работы с электроинструментом.

Имея под рукой качественное оборудование и точные расчеты необходимого количества материала, можно справиться с работой за считанные часы.

Есть и другие преимущества профильной трубы:

• устойчивость к влаге и перепадам температур;
• стойкость к механическим нагрузкам;
• неприхотливость в уходе.

Металл, из которого изготавливаются профильные трубы — легированная сталь, которая может быть оцинкованной или иметь специальный защитный полимерный слой. Оба покрытия обеспечивают металлу защиту от коррозии и окисления. Но на практике большинство мастеров использует дополнительно специальные составы и грунтовки, защищающие от внешних воздействий.

Стойкость к нагрузкам, высоким и низким температурам обеспечивает готовой садово-парковой мебели из трубного профиля практически пожизненную эксплуатацию.

Срок службы изделий может насчитывать десятилетия, при условии правильно подобранной площади сечения и толщины изделий.

Обратите внимание! Чтобы изготовить своими руками лавки, скамейки, столики и другие предметы для сада рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 1,5 мм, а в идеале — 2-3 мм. Толстые стенки труб облегчают сварку, а также позволяют изделию дольше противостоять разрушительным процессам.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

• профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
• деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
• крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Важно! Рекомендуется покупать на 10% больше материалов, чем требуется, в случае непредвиденного брака, ошибок в расчетах или процессе изготовления. Избыток материала всегда лучше, чем недостаток, и оставшиеся фрагменты труб и досок можно будет использовать в качестве дополнительных элементов (например, подлокотников, спинки).

Инструменты:

• углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
• сварочный аппарат для сваривания профилей;
• электродрель со сверлом по металлу;
• трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

• С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
• Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
• После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
• К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
• Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
• Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
• Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
• С помощью дрели выполняются отверстия.
• Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении.

Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов.

Важно! Обработать металлические и деревянные части защитными составами рекомендуется перед тем, как они будут соединены крепежными элементами. Дождавшись высыхания, можно зафиксировать доски на металлической части болтами, используя гаечный ключ, трещотку или плоскогубцы.

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Скамейки из профильной трубы своими руками: инструкция

Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия.

Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

Скамейки из профильной трубы своими руками

Содержание статьи

• Виды скамеек
• Что нужно иметь для работы
• Изготовление простой скамейки
  • Подготовка деревянных элементов
  • Изготовление металлического каркаса
  • Финишная обработка поверхностей и сборка
• Советы по изготовлению декоративных элементов
  • Видео — Скамейки из профильной трубы своими руками

Виды скамеек

Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

Вид скамейки	Краткое описание конструкционных особенностей
Без спинки	Самые простые изделия, для изготовления требуется всего несколько часов. Используются для кратковременного отдыха, чаще всего такие конструкции устанавливаются в местах пребывания большого количества людей. Длина не регламентируется, ширина должна учитывать анатомические особенности строения тела отдыхающих.
Со спинкой	Самая приспособленная для полноценного отдыха конструкция, снимает нагрузку с опорно-двигательного аппарата. Часто имеет удобные подлокотники, что еще больше повышает комфортность. Такие изделия очень часто используются в специальных зонах отдыха и полного расслабления. Каркас из профильных труб украшается коваными или иными элементами.

Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

Варианты скамеек из профильных труб и дерева

Что нужно иметь для работы

Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

Наименование инструмента	Технические характеристики и назначение
Угловая шлифовальная машина	Очень востребованный в любом хозяйстве инструмент, применяется для шлифования труднодоступных мест, очистки и шлифовки различных материалов и изделий из них. В народе называется болгаркой. Для болгарки надо иметь набор приспособлений: алмазные диски для резки, абразивные круги различной толщины для шлифовки металла, щетки для очистки ржавчины, специальные резиновые круги с набором наждачных шкурок. Этот инструмент обязательный, без него металлические скамейки изготовить невозможно.
Дрель	Также имеется во всех наборах инструментов. Для нее надо иметь несколько наборов качественных сверл по металлу, бетону и дереву. Если занимаетесь ручными поделками часто, то надо купить специальные сверла для высверливания сложных отверстий с различными диаметрами и глубинами за один проход.
Гибочный станок	Если первые два инструменты есть почти у каждого, то этот станок имеют только настоящие мастера. Его можно купить готовым, что обойдется довольно дорого, или сделать самостоятельно. Первый вариант подходит профессиональным мастерам, для которых изготовление своими руками различных предметов не хобби, а постоянная работа. Любителям достаточно иметь простейшее самодельное приспособление, при желании его можно сделать в течение одного дня.
Сварочный аппарат	Сегодня в реализации есть довольно дешевые, надежные и экономные полупроводниковые аппараты. Работать с ними легко и безопасно, они делают шов отличного качества. Такой агрегат имеют многие, для изготовления одной скамейки его покупать не стоит. Можно одолжить у знакомых или взять в аренду. Если вы планируете увеличивать объем сварочных работ, то придется приобретать собственное оборудование.

Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

Изготовление простой скамейки

Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

Конструкции скамеек из профильных труб

Подготовка деревянных элементов

Шаг 1. Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
3. Ширина сидения 35 см.
4. Длина скамейки 150 см.

Работы начинаются с эскиза изделия

Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

Для каркаса используется обычная профильная труба квадратного сечения

Шаг 2. Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

Брус распиливают вдоль и склеивают заготовки попарно

Шаг 3. Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

В заготовках просверливают отверстия, после чего обрабатывают торцы на фуговальном станке

Шаг 4. Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

Боковые кромки тоже необходимо закруглить

Шаг 5. Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

Каждую заготовку следует вскрыть лаком для дерева

На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

Изготовление металлического каркаса

Шаг 1. Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

В трубах делают отверстия под крепежи

Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

С таким приспособлением сверлить трубы намного проще

Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

Высверливание отверстий в трубе

Шаг 2. Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

На трубках делают надрезы болгаркой

Шаг 3. Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

Собирают заготовки на столе и фиксируют струбцинами

Шаг 4. Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

Так выглядит готовая ножка

Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

Шаг 5. Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

Снизу на ножках наваривают шайбы большого диаметра

Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

Финишная обработка поверхностей и сборка

Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

Правила нанесения молотковой краски

Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

Покраска элементов каркаса

Шаг 1. Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

Вставляют болты в отверстия досок

Шаг 2. Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

Устанавливают остальные элементы

Шаг 3. После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

Все крепления необходимо прочно зафиксировать

Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

Готовая скамейка

Советы по изготовлению декоративных элементов

Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

1. Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

   Холодная гибка труб с помощью станка

2. Горячий. Немного сложнее, в домашних условиях применяется редко и только для изготовления небольших деталей. Труба или иной прокат нагревается паяльной лампой или газовой горелкой до ярко-красного цвета, во время изгибания следует соблюдать правила техники безопасности. Горячий метод исключает появление на поверхностях трещин и складок, дает возможность за один проход изгибать металл под большим углом.

   Горячий метод гибки

Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

Видео

— Скамейки из профильной трубы своими руками

Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах нашего сайта.

Приставной столик Easy Pipe Они никогда не догадаются, что вы сделали сами

Я могу это сделать! Мы все это говорили или, по крайней мере, думали, когда покупали себе дом. Но часто самая простая на первый взгляд мебель поставляется с обширным списком материалов и требований: вы не сможете «состряпать» деревянный журнальный столик без каких-либо электроинструментов или базового понимания столярного дела. Не говоря уже о том, что вам также понадобится задний двор, огромное терпение и немало времени.

Введите этот самодельный стол для труб, который действительно можно собрать за считанные минуты с помощью небольшого количества клея (и без опилок, электроинструментов или вообще без пота). Его внешний вид немного индустриальный (потому что открытые трубы создают такое ощущение), и его хорошо бы покрыть слоем белой краски, если вы так склонны.

Я был вдохновлен на создание этого стола, во-первых, потому, что я довольно одержим поделками из труб (о чем свидетельствует эта стойка для велосипедов, эта вешалка для одежды и эта лестница), а во-вторых, потому что я увидел его в West Elm и не захотел потратить деньги на его покупку.

Когда я его сделал, я понял, что он так же эффективен, как кофейный столик, если его перевернуть на бок! (В таком случае просто возьмите разделочную доску большего размера в качестве верхней части.)

Вот как можно сделать приставной столик дома, не напрягаясь.

• Шесть 12-дюймовых отрезков черной газовой трубы диаметром 1/2 дюйма для основания и верхней части
• Два куска черной газовой трубы 1/2 дюйма длиной 24 дюйма для ножек
• Восемь 1/2-дюймовых черных отводов для газовых труб
• Эпоксидная смола, которая связывает металл с металлом и металл с деревом.
• Любая разделочная доска, которую вы хотели бы пожертвовать (новая — это хорошо, а старая недорогая из комиссионного магазина — еще лучше!)

Фото Джеймса Рэнсома

1. Соберите припасы.

Все эти части труб должны быть в одном и том же отделе хозяйственного магазина — я потратил около 50 долларов и около 20 минут, чтобы подобрать нужные размеры в Home Depot. Хотите более высокий столик? Купите более длинные ноги. Форма вполне настраиваемая.

Что касается топпера, то подойдет любая твердая поверхность: несколько бок о бок два на четыре из того же хозяйственного магазина, края отшлифованы; старая разделочная доска, которую вы приберегли или готовы убрать с кухни; новая разделочная доска, которую вы покупаете специально для этой цели; поднос из меламина, для которого нужно найти дом.

В нашем магазине

Причудливая разделочная доска повысит цену вашего приставного столика, сделанного своими руками, но также снизит его привлекательность.

2. Соберите.

На видео выше лучше всего видно, как мы собираем эти части в виде вертикальной буквы C.

Соберите фигуру без клея один раз, чтобы почувствовать полуискусство свинчивания всех частей, чтобы получить правильные углы, затем разберите. На самом деле вам нужно нанести немного эпоксидной смолы внутрь каждого колена, прежде чем ввинтить в него кусок трубы, что заставит стол сохранять свою форму по линии. Начните с одной из коротких труб, привинтите колено к обоим концам, затем добавьте еще две короткие трубы и так далее.

Сожмите локти так, чтобы точки образовывали прямой угол. Фото Джеймса Рэнсома

Оставьте один из коротких кусков трубы напоследок. Поскольку вы не можете вкрутить его в два открытых колена с обеих сторон одновременно — потому что они требуют вкручивания в двух разных направлениях! — вам нужно проявить творческий подход. Сначала вкрутите трубу в одно из открытых колен так сильно, как только возможно (но не настолько туго, что вы не сможете ее расстегнуть), затем выровняйте другой конец трубы с последним открытым коленом. Вкрутите его в это колено, что означает немного отвинтить его с другой стороны, пока он не будет вкручен в каждое примерно наполовину.

Ты залил туда эпоксидную смолу перед тем, как начал? Вот что заставит этот наполовину завинченный ход работать.

Вкрутите сюда последнюю трубу, сначала в одном колене, потом в конце. Фото Джеймса Рэнсома

3. Дайте высохнуть.

Ваша эпоксидная смола должна полностью затвердеть примерно через 24 часа, в течение которых все части труб должны быть очень прямыми (и точно под прямыми углами). На полу без уклона положите собранный стол так, чтобы две длинные трубы были на земле, а основание и верхняя часть были направлены вверх — что-то вроде позы счастливого ребенка.

Используйте уровень, чтобы убедиться, что все трубы расположены прямо вверх и вниз или горизонтально. Если некоторые трубы хотят перевернуться, а не стоять прямо во время сушки, используйте зажимы, чтобы зафиксировать их на вертикальной ножке стола или двери.

Почти готово! (Переверните его на спину, отсюда, чтобы высохнуть.) Фото Джеймса Рэнсома

4. Сверху.

Как только вы нашли разделочную доску — или простую деревянную доску, которую вырезали для вас в Home Depot, или поднос, который вы никогда не используете, но который вам нравится, и т. д. — подходящего размера, приклейте его сверху.

В вертикальном положении трубы образуют приставной столик, но если его перевернуть, то можно превратить этот предмет в небольшой журнальный столик.

Столик! Фото Джеймса Рэнсома

Выберите поверхность, которая больше квадрата, образованного маленькими трубками, затем положите ее на пол (лучшей стороной вниз). Нанесите эпоксидную смолу на верхние стороны трубы, на которые она будет садиться, затем переверните их на поверхность. (Таким образом будет легче увидеть, где вы приклеиваете!) Подождите, пока он высохнет, затем переверните его и используйте навсегда.

Уютно, нет? Фото Джеймса Рэнсома

Какой аксессуар для дома вы недавно видели и хотели бы научиться делать своими руками? Делитесь своими идеями в комментариях!

Как сделать простой разбрызгиватель своими руками из труб из ПВХ

Все помнят, как в жаркий день приходилось бегать по разбрызгивателю. Так много часов удовольствия было получено от инструмента, который никогда не предназначался для детей. Но на дворе 2021 год, и у нас есть технология, позволяющая усовершенствовать замечательное изобретение спринклера. Как раз к середине летней жары у нас есть идеальный проект, которым вся семья будет занята в праздничные выходные, — детский спринклер, сделанный своими руками. Вот наше руководство по созданию спринклерной системы своими руками из ПВХ.

Инструменты

Рулетка

Аккумуляторная дрель

Сверла

Труборез для ПВХ или торцовочная пила

Пистолет для герметика

9010 03002 Универсальный нож 5 Материалы

Восемь 10-футовых кусков 1/2- дюймовая труба из ПВХ

Цемент из ПВХ

Фитинги из ПВХ (11 колен, девять тройников, четыре четырехсторонних соединителя и соединитель для садового шланга)

Прозрачный силиконовый герметик

Малярная лента (дополнительно)

Ткань или картон (дополнительно) )

Аэрозольная краска (дополнительно)

Лапша для бассейна (дополнительно)

Мистерс (дополнительно)

Прежде чем приступить к сборке разбрызгивателя из ПВХ, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Бегать туда-сюда из хозяйственного магазина — идеальный способ превратить проект в рутинную работу. Многие шаги в этой сборке являются необязательными; каждый из них дополняет проект и придает изюминку тому, что в противном случае было бы унылой белой системой труб. Вы всегда можете добавить свои идеи.

1. Разрежьте трубу из ПВХ

• Отмерьте семь 10-футовых труб из ПВХ на отрезки по 30 дюймов.
• Разделите восьмую трубу из ПВХ на 29-дюймовые секции.
• Используйте либо труборез для ПВХ, либо торцовочную пилу, чтобы разрезать трубы в отмеченных местах. (Обязательно сохраните оставшуюся часть восьмой трубы на потом)
• Вы должны закончить с 38 30-дюймовыми и четырьмя 29-дюймовыми частями.

2. Покраска трубопровода (дополнительно)

Покраска не является обязательным этапом, но она сделает проект более эффектным, а также развлечет детей.

• Наклейте малярную ленту под углом 45 градусов на один конец каждой части трубы и оберните ее в виде леденца, пока не дойдете до дна.
• Разложите заклеенные лентой трубы либо на салфетке, либо на большом куске картона.
• Распылите аэрозольную краску на каждую деталь, убедившись, что она равномерно покрывает открытые места. (Наносите тонкие слои и возвращайтесь к трубам, как только они высохнут. Если вы нанесете слишком много сразу, краска потечет, и она будет выглядеть неряшливо).
• Когда трубы высохнут, переверните их и покрасьте другую сторону. Дайте высохнуть
• Повторяйте эти шаги, пока трубы не будут полностью закрыты.
• Снимите ленту, когда трубы полностью высохнут. Время высыхания зависит от аэрозольной краски, но обычно оно составляет около 15-20 минут.

3. Разметьте дизайн

Составьте примерный проект того, как должна выглядеть каждая боковина. Для этой конкретной сборки их должно быть три снизу и посередине и четыре вертикальных секции, состоящие из двух частей. Кроме того, разложите фурнитуру в определенных местах, чтобы убедиться, что у вас есть все нужные элементы.

Каждая сторона должна совпадать с одной стороной, имеющей открытый 4-дюймовый удлинитель внизу для соединителя садового шланга, который будет присоединен позже.

• Совет по дизайну:  При желании вы можете сделать дизайн меньше, что уменьшит давление воды. Чем больше конструкция, тем меньшее давление будет проходить через систему.

4. Соедините фитинги и трубы

• Используйте клей ПВХ для соединения каждого фитинга с трубами. Обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить вдыхание паров цемента.
• Обязательно подсоедините соединитель садового шланга к 4-дюймовому удлинителю.
• Клей наносится внутрь фитингов и вставляется в них трубы.
• Дайте цементу высохнуть в течение 15-20 минут, прежде чем переходить к следующему шагу.

5.

Просверлите отверстия для разбрызгивателя

Используйте сверло 1/8, чтобы просверлить отверстия на этом этапе. Вы можете использовать сверло меньшего или большего размера, если хотите, но это повлияет на давление воды в любом случае. Чем меньше отверстие, тем выше давление воды.

• Измерьте каждые шесть дюймов в верхней части вертикальных секций каждой боковой стенки. Просверлите отверстия на каждой отметке.

6. Добавьте Misters и Pool Noodles (дополнительно)

Этот шаг предназначен исключительно для улучшения внешнего вида вашего разбрызгивателя DIY, и его можно полностью пропустить.

• Измерьте диаметр ваших господ и просверлите отверстия на одну ступень меньшего размера. Просверлите 6 дюймов друг от друга в верхней части разбрызгивателя.
• Вставьте господа в просверленные отверстия. Для этого может потребоваться использование резинового молотка, в зависимости от стиля ваших мастеров.
• Совет:  Если стыки разболтались, используйте прозрачный герметик, чтобы заполнить зазоры вокруг основания. Это обеспечит герметичность и отсутствие утечек воды во время работы.