alexxlab Валец для трубогиба своими руками دیدئو dideo
879
53
Валец для трубогиба своими руками без токарного станка.
трубогиб, своими руками, как сделать трубогиб, профилегиб, трубогиб своими руками, самодельный трубогиб, ручной трубогиб, самоделки, холодная ковка, как согнуть трубу, вальцы, профильная труба, сделай сам, трубогиб для профильной трубы, станок, самодельный, самоделки для труб, tube bender, как гнуть трубу, трубогиб с чертежами, размеры трубогиба, купить трубогиб, чертеж трубогиба, трубогиб своими руками размеры, трубогиб размеры, профилегиб своими руками размеры, профилегиб своими руками чертежи, трубогиб чертеж, трубогиб из подручных средств, станки, ролики, схема трубогиба, трубогиб для профильной трубы своими руками чертежи, оборудование, как собрать трубогиб, техника, своими, трубогиб ручной, трубогиб для трубы, трубогиб чертежи, без токарки, трубогиб своими руками чертежи, прокатать профиль, выбрать трубогиб, руками, сварить трубогиб, производство, для профильной трубы, профелегиб, сварка, прокатный станок, как, вал, валы, вальцы своими руками, домкрат, экономия, прикольно, свой дом, частный дом, даже ребенок, весело, сможет, сад, рассада, деревня, помидоры, семена, трубогиб профильной трубы для зимней теплицы своими руками, из, тиски, простейший, за 3 часа, подробно, правильно выбрать трубогиб, трубогиб домкрат или винт, как согнуть дуги, выбрать чертеж трубогиба, выбрать схему трубогиба, круглая труба, трубогиб схема, легко, дешево, парник, огород, теплица, самоделка, трубогиб инструкция, как работает трубогиб, валы для трубогиба, дача, согнуть трубу, поделки, смех, хайп, гнуть трубу, изготовление трубогиба, юмор, pipe bender, профильный трубогиб своими руками, профильная труба своими руками, трубогиб ручной своими руками, профелегиб с чертежами, изготовить своими руками, самодельный трубогиб из домкрата, профилегибочный станок, труба, профиль, гибка, профилегиб ручной своими руками, гибка профильной трубы, трубы, гибочный станок для профильной трубы, самодельный трубогиб для круглой трубы, трубогиб гидравлический, трубогиб профильный, ручной трубогиб своими руками, сделать, теплица своими руками, токарь, металл, дуги для козырька, дуга для теплицы, трубогиб из домкрата, удивительно, что можно сделать, проф.
Published by: Welder DIY
Published at: 3 years ago
Category: مردم و وبلاگ
Вальцы ролики трубогиб без токарки для профильной трубы своими руками холодная ковка как сделать трубогиб профилегиб трубогиб своими руками самодельный трубогиб ручной трубогиб самоделки как согнуть трубу вальцы профильная труба сделай dideo دیدئو трубогиб своими руками для трубы трубогиба как профильной ручной труба размеры трубу чертежи
Трубогиб для профильной трубы своими руками
Изготовить трубогиб своими руками непросто, но вполне возможно, внимательно следуя изложенной ниже инструкции.
Содержание статьи:
- Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками
- Видео-обзор: Трубогиб для профильных труб своими руками
- Схемы и чертежи для изготовления
Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками
Из стальных листов вырезаются две одинаковые заготовки, и в них дрелью просверливаются отверстия для монтажа прокаточных колесиков.
Два нижних ролика будут установлены стационарно, и для них просверливаются отверстия по диаметру оси, на которую они будут надеты. Верхний ролик должен быть подвижным, поэтому для его установки электролобзиком выпиливается продольное отверстие, как на фото.
Чтобы заготовки получились одинаковые, их можно вырезать и сверлить в них отверстия одновременно, скрепив листы двусторонним скотчем. Для подвижного ролика отверстие сначала сверлится дрелью в двух крайних точках, а пространство между ними выбирается электролобзиком. В отверстия на одной из пластин вставляются болты, на них надеваются ролики, приспособленные из канатных шкивов, а сверху надевается вторая пластина. Между колесиками и стенками корпуса на болты надеваются шайбы, которые будут фиксировать ролики, и в тоже время не дадут им зажаться между двумя плоскостями. С обратной стороны на болты накручиваются гайки.
В результате получается вот такая конструкция — это основной узел нашего механизма.
Теперь к нижней части привариваем основание.
Оно должно быть достаточно широким, чтобы ручной трубогиб обладал устойчивостью. В верхней части между стенками, по центру над подвижным роликом, привариваем гайку для прижимного болта.
Далее изготавливаем П-образную деталь с расстоянием между стойками, равным расстоянию между пластинами, включая их толщину. В нижних частях детали просверливаем отверстия для крепления к корпусу трубогиба — она будет привинчиваться на осевой болт подвижного колесика. В верхней части П-образной детали просверливается отверстие для прижимного болта.
Теперь к шляпке прижимного болта приваривается рычаг, и он вставляется в отверстие П-образной детали и монтируется на корпус.
Готовый механизм для устойчивости фиксируется к столу при помощи струбцин, а по окончании работы просто снимается.
Стальные пластины можно заменить более мягкими дюралюминиевыми, но в этом случае их нужно укрепить боковыми ребрами жесткости.
К содержанию ↑
Видео-обзор: Трубогиб для профильных труб своими руками
Видео-обзор: Трубогиб для профильных труб своими руками
youtube.com/embed/GYgSgASVv1Q» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>На трубогибе этой несложной конструкции можно прокатывать не очень жесткие трубы вручную. Но если возникнет необходимость изогнуть профильную трубу со стенкой более 2 мм, к трубогибу легко приделать ручку. К содержанию ↑
Схемы и чертежи для изготовления
Приступая к изготовлению даже самой простой конструкции, нужны предварительные расчеты, которые облегчат работу. Сделать их человеку без специальной подготовки не по силам. А вот если есть уже готовые чертежи или схема, для знающего мужчины не составит труда собрать несложное устройство, в том числе и трубогиб для профильной трубы своими руками. Мы рекомендуем воспользоваться чертежами, к которым приложены подробные описания по изготовлению трубогибных приспособлений.
Схема одного из трубогибов, который можно сделать в домашних условиях не уступающий заводскому.
Это пример чертежа, более полную его версию можно приобрести тут.
Изготовление механизма своими руками обходится намного дешевле, чем цена его аналога заводского производства.
Материалы для изготовления трубогиба:
- Стальной или дюралевый лист для корпуса и основания.
- Ролики диаметром 15 — 20 см (3 штуки).
- 3 болта для осей. 3 гайки на них и 6 шайб.
- 1 прижимной болт с гайкой.
- Стержень для рычага.
- П-образная деталь.
Инструменты:
- Электролобзик.
- Электродрель.
- Сварочный аппарат.
- Рожковые ключи.
Читайте также:
- Трубогиб для профильной трубы: Цена
- Утеплитель для труб энергофлекс
- Заточный станок для цепи бензопилы
примеров лучших самоделок
Желание обустроить загородный дом и участок диктует потребность в максимуме инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать этот инструмент самостоятельно.
Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции, даны пошаговые инструкции по сборке. Основываясь на наших советах, вы сможете собрать отличный инструмент для собственной фермы.
Содержание статьи:
- Виды трубогибов на рынке
- Необходимый монтажный инструмент
- Как сделать трубогиб-улитку?
- Необходимые материалы и инструменты
- Процесс сборочной машины кохлеарного изгиба
- Создание ручной роликовой модели
- Необходимых материалов и инструментов
- Процесс производства труб
- Automotive Hub Bender
- Сделайте трубку
- .0010
- Выводы и полезное видео по теме
Виды трубогибов, представленных на рынке
Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, помогающие сгибать металлические трубы, уголки, стержни, профнастил без нарушения внутренней структуры изделия.
Ручные инструменты в основном используются для формирования изгиба в одном месте, а большие машины могут менять форму труб сразу по всей длине.
По принципу работы можно выделить трубогибы следующих типов:
- Механический с непосредственным ручным усилием. Используется при работе с трубами малых диаметров, на деформацию которых достаточно силы одного человека.
- С гидравлическим приводом. В основном такие орудия изготавливаются по арбалетному типу, и они рассчитаны на формирование местного изгиба.
- С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют фиксировать достигнутый уровень деформации после каждого нажатия на рукоятку инструмента.
- Электрические станки. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации труб, но и значительно удорожает инструмент. 9
Фото
Трубогиб ручной механический для труб малого диаметра
Трубогиб гидравлический
Трубогиб ручной храповой
Трубогиб ручной храповой
Мощный трубогиб с электродвигателем
Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:
- Радиус
- Арбалет.
В первом случае труба огибается по шаблонному отрезку заданного диаметра, а во втором случае выдавливается башмаком между двумя опорными стойками.
Радиальные трубогибы являются очень точными инструментами, поэтому широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для различных углов изгиба.
При самостоятельном изготовлении трубогиба мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях большое влияние на его конструкцию оказывают подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.
Наличие среди инструментов домашнего мастера трубогиба позволит вам изготовить в собственном доме множество полезных конструкций и садовых предметов:
Фотогалерея
Фото
Скамейка, изготовленная с помощью трубогиба
Садовая мебель из гнутой трубы
Беседка с овальной крышей
Теплица из металлических арок
Необходимый инструмент для сборки труб
7 молоток, отвертка и шурупы не помогут.Как минимум, при изготовлении данного инструмента вам потребуется:
- сварочный аппарат;
- болгарский;
- токарный станок; 9дрель 0009.
- Швеллер — 1 метр.
- Листовое железо.
- Три вала.
- Две звезды.
- Металлическая цепь.
- Шесть подшипников.
- Труба металлическая 0,5 дюйма для изготовления хомутов — 2 метра.
- Втулка с внутренней резьбой.
- Зажимной винт.
- Сварить основу инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
- Наденьте подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Целесообразно ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
- Очистите звездочки и приварите их, предварительно натянув между ними цепь.
- Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие зажимного механизма.
- Наденьте подшипники на прижимной вал и соберите конструкцию пресса с боковыми упорами из планок или швеллеров.
- Изготовьте основу для втулки и приварите ее к пластине. Закрутить зажимной винт.
- Приварить к верхней кромке прижимного винта и к приводному валу затвора из труб.
- Смажьте подшипники машинным маслом.
- Сварочный аппарат.
- Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), прошедшие предварительную обточку. Диаметр большего 100 мм, меньшего 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и внешний радиус 0,5 дюйма.
- Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
- Четыре стальные полосы размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для крепления основания трубогиба в тисках, трубодержателей и изготовления рукояток. Также вам понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
- Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
- Стальной лист 300 x 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
- Тиски.
- Подготовить чертеж с расположением основных элементов.
- Проверить соответствие отверстий в роликах диаметру болтов.
- Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
- Проделайте в центральной раме отверстие диаметром 0,75 дюйма. Вставьте в него соответствующий болт, не высовывая его сзади. Приварите болт к металлической пластине.
- Возьмите просверленные металлические пластины размером 15х6 см, болт 0,5 дюйма, ролик поменьше, полосу стали 35 х 60 мм и сварите из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с ролик в соответствующие отверстия.
- Приварите концы болта к металлическим полосам. У вас должен получиться своеобразный рожок с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
- К основанию получившегося рога нужно приварить ручку-трубу.
- Приварите опорную пластину для трубы к металлической раме. Расстояние от линии стержня до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
- Приварите полосу 15 x 6 см под станиной для фиксации в тисках.
- Вставьте в рожок большой ролик, прикрепите конструкцию к центральному болту и сверху накрутите гайку.
- Зажать трубогиб в тиски и провести первые испытания.
- домкрат автомобильный;
- два швеллера шириной 100 мм и длиной 60 см;
- четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной 40 см;
- основание кровати;
- два валика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
- 2 болта для крепления роликов;
- Насадка полукруглая для домкрата с внутренней выемкой.
- Приварите четыре угла в вертикальном положении к станине.
- В швеллерах от центра к краю просверлите отверстия под болты, которые будут удерживать ролики с обеих сторон.
- На каждые два угла положить швеллер с ребром и приварить его. Оба швеллера должны быть обращены основаниями друг к другу, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
- Вставьте ролики между каналами в симметричных местах и закрепите их болтами.
- Установите полукруглую насадку на домкратный винт и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.
- Ручки
- Начнем с ручек сверху. Они позволяют оператору гибочного станка получить преимущество рычага, чтобы приложить надлежащее усилие к трубке. Изгиб труб из нержавеющей стали требует значительных усилий по сравнению с более мягкими металлами.
- Защелка трубки
- Защелка трубки плотно захватывает передний конец трубки. Фиксируя трубку на месте, она предотвращает соскальзывание трубки с выравнивания, помогая оператору выполнять точные изгибы.
- Ручка фиксатора
- Этот фиксатор можно отвести назад, чтобы переориентировать короткую рукоятку на 90°. Это необходимо, когда установщику необходимо согнуть трубу между 90° и 180°.
- Роликовые гребенки
- Роликовые гребенки предотвращают повреждение трубы в процессе гибки за счет прокатки вдоль трубы во время изгиба. В этой системе используются два ролика для дополнительной поддержки трубки на протяжении всего процесса.
- Центральная матрица/оправка
- Эта деталь точно соответствует размеру трубы и очень прочная. Это помогает трубе сохранять свою форму, не ломаясь и не перекручиваясь при изгибе.
- Блок тисков
- Этот массивный элемент с плоскими сторонами предназначен для зажима в тиски. Это улучшает работу трубогиба, удерживая центральную оправку во время работы трубогиба. Операторам, использующим этот метод, не нужно беспокоиться о применении силы к обеим рукояткам, что значительно упрощает процесс.
Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. При изготовлении трубогиба не обойтись без общехозяйственных инструментов.
Естественно токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Для подрезки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в мастерскую, занимающуюся изготовлением кованых изделий. За небольшую плату вам быстро помогут сделать все необходимое.
Как сделать улитку-трубогиб?
Самодельный улитковый гибочный станок может показаться сложным. На самом деле это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.
Кохлеогиб позволяет сгибать профиль сразу по всей длине, а не только в одном месте.
За это свойство он снискал популярность среди монтажников.
Необходимые материалы и инструменты
Так как описываемый вальцовый станок не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.
Для изготовления трубогиба Вам потребуется:
Особое внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звезды можно взять от старых велосипедов, но они должны быть точно такими же по размеру.
Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, т.
к. на них будут действовать высокие нагрузки в процессе эксплуатации
Перед выбором и покупкой всех материалов необходимо нарисовать чертеж со схематическим изображением всех конструктивных элементы, чтобы не приобретать их в процессе изготовления трубогиба.
Процесс сборки улиткового гибочного станка
Сборка любого оборудования начинается с составления чертежа-схемы.
После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы на фото-инструкции:
Несколько полезных советов:
Галерея изображений
Фото
Вместо швеллеров можно приварить трубогиб к существующей металлической раме
На вал действует сильное сдвиговое усилие, поэтому внешний сварной шов должен быть прочным
В случае обрыва цепи можно сделать слегка ослабленным и поставить на уже приваренные звездочки
Направляющие должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заедать
В качестве направляющих прижимного ролика можно использовать отрезки оставшегося швеллера
Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не соскочила уже после нескольких нажатий
На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно разработан
Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться
Сварка двух швеллеров между собой
Приварка вала к основанию трубогиба
Надевание цепи на звездочки
Приварка вертикальной направляющей
Сборка напорного вала из швеллера
Приварка резьбовой втулки к пластине
Винтовые и приводные роликовые затворы
Трубогиб в работе
После и его испытаний можно покрасить конструкцию с антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварных швов.
Для повышения удобства работы к направляющим дополнительно крепится пружина для возврата пресса в верхнее положение.
Изготовление модели ручного ролика
Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из тех же стальных деталей без применения специальных механических приспособлений. Это приспособление предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.
Далее рассмотрим процесс изготовления двухвалкового трубогиба, крепящегося к опорной раме. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.
Необходимые материалы и инструменты
Деформация трубы — процесс трудоемкий, для которого нужны хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно гнуть сам рабочий инструмент.
Для изготовления механического ручного радиального трубогиба вам потребуется:
В процессе работы могут понадобиться другие общехозяйственные инструменты: молоток, напильники, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключая из них выемку вокруг окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлического профиля.
Процесс изготовления трубогиба
Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:
Важные нюансы изготовления:
Фотогалерея
Фото
Перед работой смазать внутренний канал малого валика машинным маслом или литолом
Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в нить предварительно нарезанная в отверстии
Если вы забудете установить ролик в рупор и приварить болт, придется переделывать всю конструкцию
Опорный брус необходимо усилить 2-3 уголками, так как он испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости
Стопорная планка должна быть приварена по всей длине, так как на нее действуют большие радиальные нагрузки
При креплении конструкции на центральный винт между роликами необходимо поставить дюймовую трубу для оценки правильности сборки
Труба должна прочно удерживаться между роликами.
Его исходное положение должно быть параллельно нижнему стопорному стержню
Покраска трубогиба вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов
Материалы для ручного трубогиба
Центровой болт с резьбой и приваркой
Приварка болта к П-образной конструкции
Формирование опорной плиты на основе
Крепежная планка приваривается снизу к основанию
Вдавливание кулачка на центральный винт
Вид сбоку на вальцовый станок
Окрашенный готовый вальцовый станок
Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубы им уделяется особое внимание Бендер.
Автомобильный ступичный трубогиб
Еще один уникальный трубогиб от народных умельцев — инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.
Процесс изготовления такого трубогиба следующий.
Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или точеными валами привинчены или приварены к раме так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.
Между ступицами имеется направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Швеллер меньшего размера расположен внутри направляющей конструкции, к одному краю швеллера приварена третья ступица с осью вращения, а ко второму — гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.
По краям направляющего швеллера привариваются полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Край основного паза закрыт листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приварена ручка ворот.
В результате получается вальцовый гибочный станок с местным усилием зажима. Если к верхней части подвижной втулки прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность согнуть профиль по всей длине.
Фотогалерея
Фото
Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу срезать болгаркой
Направляющий швеллер также можно сварить из листового металла , но предпочтительнее одноканальный канал
Для предотвращения бокового смещения внутреннего канала к его сторонам можно приварить дополнительные куски листового металла
Втулка прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом
Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в желобе
Прижимной винт не должен упираться в подвижные элементы ступицы
Ограничительная втулка должна быть приварен к винту, чтобы ограничить его движение наружу.
Благодаря высокому качеству ступичных подшипников ручку прижимного вала можно сделать с одной стороны, главное, чтобы она не сломалась
Автомобильный концентратор, приваренная к слою
Угловой направляющий канал
Внутренний подвижный канал с ограниченными ограничениями
Стул для зажима
Верхний граничный углы
Внешний вид заживления
. Рассматриваемый трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы в автосервисах можно сдать по цене металлолома.
Изготовление трубогиба
Трубогиб — самый простой инструмент для деформации металлического профиля и труб, который вы можете изготовить самостоятельно.
Для его изготовления потребуются такие изделия:
Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовые. С правилами подбора снаряжения ознакомит наша рекомендуемая статья.
Чтобы сделать домкрат, вам потребуется:
После сборки конструкции можно положить трубу на дно роликов и прижать ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.
Галерея изображений
Фото
Детали ржавого домкрата
Установка роликов между швеллерами
Установка насадки домкрата
Как работает домкрат?
Недостатком этого приспособления является его статичность, т.
к. прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.
К достоинствам домкрата-гибочного станка можно отнести невысокую стоимость, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.
Желающие сделать станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации, с содержанием которой советуем ознакомиться.
Выводы и полезное видео по теме
Представленные видео материалы помогут ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.
Видео №1. Роликовый домкрат:
Видео №2. Изготовление трубогиба:
Видео №3. Сборка ступичного трубогиба:
Видео №4.
Изготовление улиткового гибочного станка:
Виды самодельного инструмента для гибки металлопрофиль не ограничиваются предложенными вариантами, ведь трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.
Главное соорудить прижимной механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.
Хотите поговорить о том, как сделать трубогиб своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фотографиями по теме статьи, задавайте вопросы.
Как согнуть нержавеющую трубку | Фитинги и клапаны Superlok
Анатомия трубогиба Сегодня в блоге Mako Superlok мы говорим обо всем, что вам нужно знать о ручных трубогибах и о том, как сгибать трубы. Если вы только начинаете изучать гибку труб, существует множество терминов и особенностей этих инструментов, которые могут быть трудными для понимания.
Мы собираемся начать с анатомии трубогиба. Глядя на каждую часть бендера, мы поговорим о каждой части и о причине ее появления. После того, как мы разберемся с этим, мы поговорим о том, как использовать все функции в своих интересах, чтобы сделать максимально точные изгибы.
Думаешь, ты знаешь о магах все, что нужно? Нажмите здесь, чтобы перейти к гибочной части↓
Детали для гибки
Два набора маркировок находятся на передней стороне гибочного станка. Первый набор – это шкала угла изгиба. Он варьируется от 0° до 180° и показывает, на сколько градусов вы уже согнули. Вторая — это начальная шкала угла, и по этим отметкам вы выстроите точку изгиба. Однако вы, возможно, заметили, что не все эти индикаторы являются числами. Для чего нужны буквы «R» и «L»? Эти две точки обозначены таким образом из-за их взаимосвязи друг с другом. «Л» это 9точка изгиба 0°, а «R» — 60°. Однако, если вам нужно сделать изгиб в обратном направлении на 90°, вы должны выровнять отметку изгиба 90° с буквой «R».
При изгибе труб буква «R» означает изгиб в обратном направлении. Используйте эту отметку, когда вам нужно сделать изгиб
под углом 90°, при этом задний конец трубки защелкивается в трубогибе вместо провода.
Итак, что если вам нужно сделать угол 15° или 30°? Поскольку не все трубогибы имеют индикаторы для этих углов, вы должны поставить свою отметку на соответствующем расстоянии между отмеченными отметками.
Прежде чем мы сможем использовать эту информацию, нам нужно снять размеры для нашей трубки. При работе с трубкой все измерения должны производиться относительно центральной линии вашей трубки. Каждый раз, когда мы начинаем прогон, мы должны измерять от центра фитинга в начале прогона и заканчивать в центре фитинга, который завершает этот прогон. Этот метод измерения называется «от центра к центру».
Как только вы узнаете свои измерения, может быть целесообразно составить карту вашего пробега, чтобы вы не потеряли их из виду. Этот шаг не является строго обязательным, но он определенно помогает в сложных системах с несколькими запусками. Карта также поможет вам рассчитать, сколько трубок вам понадобится для завершения забега. Промахнуться на последнем повороте — сценарий, приводящий в бешенство. Тем не менее, вам пока не следует обрезать трубку до определенной длины. Поскольку для закругленных углов используется немного меньше труб, чем для острых углов, вам нужно будет обрезать длину после изгиба.
Начиная с ведущего конца трубки, сделайте отметку на длине первой ноги. Затем возьмите наконечник, сдвиньте его вниз по трубке и используйте его, чтобы переместить эту метку по всей длине трубки. Это гарантирует, что вы сможете четко видеть метку независимо от ориентации трубки. Оттуда вставьте трубку в трубогиб и неплотно закройте защелку трубки, чтобы можно было отрегулировать положение трубки. Так как мы делаем 9Изгиб 0°, мы совместим отметку изгиба с буквой «L» на начальных указателях. Наконец, полностью закройте защелку трубки и надавите на короткую ручку. Прежде чем завершить сгибание, вы можете остановиться прямо перед своей целью и убедиться, что ваш сгибатель правильно откалиброван. Если вы перегнули трубку, вы всегда можете положить ее обратно в трубогиб, чтобы завершить изгиб. Однако, если вы перегнули, не следует пытаться разгибать трубку. Это может вызвать нагрузку на изогнутую область и ослабить ее целостность.
После того, как изгиб завершен и проверен на правильный угол, пора переходить к следующему изгибу. Может быть полезно провести следующее измерение, пока трубка все еще находится в трубогибе. Плечо центральной матрицы часто находится в центре трубки, поэтому его можно использовать в качестве точки крепления. Если ваш трубогиб не имеет этой функции, обязательно измерьте его от центра последней секции трубки, чтобы получить правильную длину. После того, как вы закончите измерения, все инструкции для ваших следующих изгибов останутся прежними, за исключением одной дополнительной вещи. Выравнивание! Для этой демонстрации наши два изгиба выровнены друг с другом. Чтобы добиться этого, мы можем поставить уровень на центральный штамп, а затем на предыдущий изгиб, чтобы убедиться, что они плоские. Кроме того, если вы не используете тиски для удержания трубогиба, вы можете посмотреть на ручки, чтобы проверить выравнивание. Хотя, если ваши изгибы не должны быть плоскими, вам необходимо убедиться, что ваши изгибы синхронизированы с правильными позициями относительно самих себя.
После того, как вы согнули трубку до нужной формы, пришло время отрезать ее окончательную длину. Мы рекомендуем использовать ножовку, потому что она делает чистые прямые пропилы без скашивания конца трубы. Тем не менее, важно помнить, чтобы ваш резак не царапал трубку рядом с местом разреза. Несовершенства труб любого рода могут ослабить их. Это особенно верно, когда это повреждение происходит в области, где зажимаются наконечники. Какой бы метод резки вы ни предпочли, используйте инструмент для удаления заусенцев, чтобы очистить конец трубки. Это поможет герметизировать феррулы и уменьшит турбулентность среды в линии.
Final Fit Наконец-то настал момент истины. Хорошая посадка — это когда вы можете вставить трубку на место, не прилагая усилий и не борясь с трубкой. Если вы правильно измеряли и проверяли углы по мере продвижения, вам не должно быть слишком сложно получить хорошую подгонку.