Как своими руками сделать филенчатую дверь своими: Как сделать филенчатые двери своими руками? Какие есть особенности?

Филенка своими руками: секреты простого изготовления

Дизайн многих современных помещений имеет один общий элемент. Им являются межкомнатные двери особого образца, имеющие вставки в полотно, именуемые филенками. Обилие вариантов по форме и материалу делает изготовление филенчатых дверей интересным и увлекательным. Далее рассмотрим подробнее об особенностях процесса, материалах и инструментах.

Содержание

• 1 Устройство дверей с филенками
• 2 Выбор материала для филенки
• 3 Изготавливаем щит для филенки. Подготовка материала
• 4 Обработка деталей
• 5 Технология склейки щита
• 6 Обработка кромок щита. Простой способ
• 7 Обработка кромок щита. Сложный способ
• 8 Применение филенок

Устройство дверей с филенками

Устройство филенчатой двери

Конструкционно дверь представляет собой рамную конструкцию, брусовая обвязка которой заполнена вставками из различных материалов. Среди наиболее распространенных из них можно выделить следующие:

• Фанера;
• ДСП;
• МДФ;
• Стекло;
• Массивная филенка из деревянного щита.

Для установки и фиксации вставок в конструкцию двери в стоевых (вертикальных) и поперечных (горизонтальных) брусках предусмотрено изготовление продольных пазов соответствующей ширины и глубины. При этом элементы заполнения дверного полотна могут устанавливаться непосредственно в процессе производства и сборки двери на клею или фиксироваться с одной из сторон фигурными штапиками, закрепляемыми гвоздями без шляпок.

Если сделать своими руками вставки в дверное полотно из стекла и листовых древесных материалов не составляет особого труда, то производство щитовой филенки – процесс достаточно сложный и требующий наличия специального инструмента и приспособлений.

Выбор материала для филенки

Качественный материал — один из важнейших аспектов работы

В современном столярном производстве используется более двадцати различных пород древесины. Каждая из них обладает определенными свойствами, эстетическими и технологическими особенностями. Для изготовления дверей используют как мягкие древесные породы, так и твердые. К первой группе относятся сосна, липа, осина. Ко второй – дуб, бук, красное дерево.

Двери из хвойных пород имеют максимальное распространение в современных недорогих интерьерах. Сосновые устанавливают в жилых и административных зданиях, липовые и осиновые, отличающиеся высокой влагостойкостью, устанавливают в банях, саунах, парных. Производство их не сложно, невысокая прочность не требует частой заточки и наладки режущего инструмента. Стоимость древесных материалов из сосны позволяет сделать сравнительно недорогие изделия, доступные каждому рядовому покупателю, в том числе и своими руками.

Двери из твердых пород имеют боле высокую стоимость за счет высокой твердости материала и сложности процесса обработки. Пиломатериалы из дуба или бука значительно дороже пиломатериала мягких пород. Стоимость древесины красного дерева превышает их за счет дополнительных расходов на морскую перевозку. Эти аспекты относят двери из массива ценных пород к элитным изделиям, доступным для неширокого круга покупателей.

Изготавливаем щит для филенки. Подготовка материала

Классическая филенка из массива представляет собой клееный щит из обрезной доски определенной толщины. Сделать его своими руками можно при условии наличия опыта работы с древесиной и необходимого ручного и механического инструмента. Процесс изготовления начинаем с выбора пиломатериалов.

Лучше для производства дверей использовать свежую хорошо просушенную древесину. Ее технологическая влажность должна составлять 8-12%. Только в этом случае можно гарантировать отсутствие в готовом щите механических напряжений, которые в конечном итоге могут привести к образованию трещин и разрушению филенки.

Обработка деталей

Доски пилим с припуском не мене 10 см к требуемой длине щита. Сделать это можно вручную, на циркулярной или торцовочной пиле. После этого их необходимо тщательно прострогать по пластям и кромкам. Можно выполнить данный этап работ своими руками ручным рубанком или фуганком, но лучше использовать механические приспособления – электрорубанок или фуговальный станок. После обработки кромки деталей должны быть строго перпендикулярны пластям и иметь прямолинейную форму без впадин и горбов.

Идеальным инструментом для подготовки деталей к последующей склейке является рейсмусовый станок. Они бывают одно, -двух, -и четырехсторонними. Лучшими и наиболее дорогими являются представители последней группы инструментов. После рейсмусования кромки будут идеальными по форме и строго параллельными друг другу.

Обработка деталей

Технология склейки щита

Для того чтобы сделать качественный деревянный щит своими руками, потребуется хороший столярный клей. Производство связующего в нашей стране развито хорошо, кроме этого есть большой выбор импортных аналогов. Перед использованием необходимо проверить качество имеющегося в наличии клея. Для этого им соединяют два ненужных куска древесины и проверяют прочность соединения под ударной нагрузкой. Хороший клевой шов должен выдерживать удары. Возможное разрушение может происходить лишь по волокнам древесины.

Для склейки щита потребуются зажимные приспособления, называемые струбцинами или ваймами, которые можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Применяют две их разновидности – винтовые и клиновые. В первых сдавливание склеиваемых деталей происходит за счет вращения винта с резьбой, во вторых – за счет забивания клинового упора. С использованием любого вида можно получить высокое качество соединения.

На кромки подготовленных досок наносим клей и распределяем его равномерно с помощью кисти или плоского шпателя. Укладываем доски вплотную друг к другу так, чтобы ребро с клеем одной детали соприкасалось с сухим ребром другой. Далее сжимаем щит до частичного выдавливания клея из швов и оставляем до полного высыхания клея, как правило, на 12-24 часа.

После склейки готовое полотно обязательно необходимо прострогать своими руками. Идеальную плоскостность детали поможет сделать широкоформатный рейсмус с шириной строгания до 600 мм. Вместо этого можно обработать полотно электрорубанком или ленточной шлифовальной машинкой.

Сборка и склейка всех деталей

Обработка кромок щита. Простой способ

Особенностью классической клееной филенки являются скошенные по радиусу кромки, плавно переходящие в продольные гребни. При сборке их вставляют в соответствующей формы и размера пазы, как правило, без клея. Это необходимо сделать для того, чтобы древесина могла «дышать», немного изменяя свои размеры без угрозы разрушения.

Сделать радиальные скосы на кромках будущей филенки своими руками можно несколькими способами. Первый, наиболее простой и доступный, предполагает использование упора и стационарной циркулярной пилы. При отсутствии круглопильного станка можно зафиксировать электрическую циркулярку на столе.

Пильный диск должен выступать на 10-15 мм, не более. Лучше начинать с 5 мм подъема и постепенно увеличивать его. Упор устанавливается перпендикулярно полотну в максимальной точке его подъема под углом к плоскости диска в 60о. Перемещая склеенное полотно под необходимым углом к направлению вращения, кромка его будет срезаться по дуге окружности, диаметр которой равен диаметру пилы. Предварительно поупражнявшись, можно сделать вполне качественную дверную филенку своими руками.

После достаточно грубой обработки пильным диском потребуется качественно отшлифовать полученный скос. Для этого можно использовать наждачную бумагу, приклеенную на оправку подходящей формы или шлифмашинку.

Обработка кромок щита. Сложный способ

Получить скосы более сложной формы высокого качества позволит использование фрезерного станка. Существуют специальные наборы фрез для изготовления филенчатых дверей своими руками. Режущий инструмент для обработки скосов называют фигирейной фрезой. Название это происходит от названия рубанка, который использовали в старину, чтобы сделать филенку своими руками без электроинструмента.

Современное производство не предполагает широкое использование ручного труда. Такие операции стремятся свести к минимуму, используя различные механизмы и электроинструменты. Фрезерный станок с прямыми и обратными фигирейными фрезами позволит сделать фигурную кромку щита и брусков двери. Высокая скорость вращения режущего инструмента позволяет получить минимальную шероховатость обработанной поверхности, что снижает время последующего шлифования.

Применение филенок

Мебельное производство предполагает широкое использование филенок при изготовлении большого количества различных изделий. Их устанавливают в дверцы кухонных гарнитуров, кабинетов, стенок и шкафов. Даже стеновые панели, используемые для декорирования помещений, украшают подобными деталями сложной формы.

В настоящее время при производстве дверей все чаще используются ценные древесные породы, что говорит о росте покупательной способности населения. При этом возможность аренды профессионального инструмента и доступность древесины дуба и бука может позволить любому домашнему мастеру изготовить себе оригинальные филенки.

Как сделать деревянные двери своими руками (поэтапно, чертежи)

Двери каждого дома можно сравнить с клапанами системы водоснабжения. Мы в любой момент можем пропустить сквозь них кого-то или что-то, если же конечно хотим этого, а если нет, мы всегда можем ограничить вход или доступ. К примеру, если это касается тепла, свежего воздуха, нежелательных гостей или незнакомых людей. На самом деле дверная конструкция довольно простая и в то же время сложная. Большинство из вас скажет: «А что же там сложного? Обычная подвесная деревяшка или металл на подвесках. Хочешь — открываешь, хочешь — закрываешь. Вот и все особенности». Но не тут-то было. Попробуйте хотя бы один раз сделать дверь самостоятельно, при этом не забывая и о том, что на это нужны специальные знания, умения и навыки.

Если говорить об основных материалах, которые используют для изготовления дверей на бытовом уровне, так это металл и дерево. Поэтому, как вы уже догадались, двери бывают металлические и деревянные. Стоит также отметить, что как деревянные, так и металлические двери, подразделяют на те, которые имеют одно, полтора и два полотна. То есть по-сути они создаются для разных проемов и бывают разной ширины.

Тем, кто не имеет возможности сделать деревянные двери своими руками предлагаем посетить сайт производителя, который делает _vinchelli.ru деревянные двери на заказ.

Собственноручное изготовление деревянной филенчатой двери

Подбираем нужный материал
Тут самое главное уяснить для себя: «Если захотел сделать дверь с нуля, тоесть своими руками, значит обязательно нужно подобрать весь необходимый для работы материал. Это нужно делать, прежде всего». Не стоит также забывать и следующее: поскольку местом для создания входных и межкомнатных дверей вы выбрали свой дом, то, как сырье для их создания, выбирайте прочные породы, хорошо поддающиеся обработке. К примеру, можно использовать следующие:
1. Сосна – порода, которая весит немного, стоит недорого и достаточно хорошо поддается обработке. Правда она не всегда подходит для дверного полотна, ведь спустя некоторое время может начать рассыхаться.
2. Дуб – порода, имеющая достаточно прочную и долговечную древесину. Правда у дуба есть один недостаток – трудно поддается ручной обработке и есть вероятность раскола в процессе работы с ним.
3. Орех – порода, хорошо поддающаяся обработке, а также устойчивая к разнообразным повреждениям и влаге.
4. Ольха – легкая и мягкая порода. Обрабатывается отлично, правда малоустойчива к сушке и загниванию.

Процесс изготовления полотна

Изготовление полотна – это и есть самый важный во всем процессе этап. Есть множество способов, благодаря которым можно собственноручно сделать деревянную дверь. Важнее всего – учитывать размер проема, под который готовится конструкция и четко соблюдать все этапы работы.

Первым делом, произведите замеры дверного проема. Исходя из полученных параметров – изготовьте каркас для дверей. Далее на одну из его сторон набейте доски. Можно улучшить звукоизоляцию. Для этого просто заполните утеплителем всю внутреннюю часть. После завершения процесса звукоизоляции, нужно набить доски, но уже на другую сторону. Как вариант входной двери для дома, прекрасно подойдет филенчатая дверь с глухими вставками.
Если вам хочется изготовить межкомнатные двери, то тут есть еще больше вариантов.

К примеру, можно изготовить двери размера «стандарт». Параметры такой двери следующие: коробка – 200 см * 90 см, дверь – 192 см * 82 см. Для того чтобы изготовить такую дверь, возьмите доски размером 50 мм * 110 мм. В целом нужно 5 филенок из клееного массива или цельного массива дерева.
Начальный этап работ – изготовка каркаса двери. Нужно отрезать боковины размером по 192 см, а также поперечины размером 72 см. Не забывайте учитывать соединение «шип-паз» (примерно 5-6 см) и ширину боковин (оставшуюся). Тоесть в результате вырезания и соединения пазов и шипов, должен выйти вот такой вот каркас.

Далее в вертикальных боковинах сверлим специальные отверстия под шканты, проходящие сквозь шипы поперечин. Это делается с целью увеличения прочности самой двери.

Изготовление филенок – это следующий этап, довольно сложный и слишком ответственный. Тут же нужно будет подготовить сам каркас под установку филенок. Для начала возьмите фрезу и на полотне каркаса вырежьте пазы под установку филенок. Далее нужно сделать филенки.
Конечно, лучше всего брать цельные куски дерева, ведь тогда у вас получится более красивая филенка. После завершения изготовления филенок, вставьте их в дверной каркас.

Декорирование самодельной двери

Итак, вы закончили основу для полотна, теперь можно приступить к следующему этапу работы. Его суть – обработка и декор самодельной двери. Для начала разберемся с процессом собственноручного изготовления входной деревянной двери. Тут есть несколько доступных для рассмотрения вариантов. Помните: антисептическая пропитка – обязательный этап. Далее можно выбрать один из доступных вариантов:
 облицовка с использованием дермантина;
 пропитка с помощью морилки, затем вскрытие лаком;
 оклейка ПВХ или шпоном.

Если хотите придать своим межкомнатным дверям уникальности и некой изюминки – придумайте красивый и оригинальный дизайн, затем воплотите его в жизнь своими руками. Для людей с богатой фантазией – это широкое поле для действий. Вот, к примеру, самые распространенные варианты:
 покраска;
 оклейка обоями;
 покрытие ламинатом, шпоном или пленкой;
 сохранения текстуры древесины при помощи восковой пропитки, лака или морилки;
 нанесение на дверь рисунка;
 украшение тканью.

Завершающий этап: установка

Установить уже готовую дверь можно используя разные способы. Все зависит от типа конструкции. К примеру, процесс монтажа раздвижных дверей существенно отличается от монтажа распашных. Так же и с межкомнатными и входными дверями. Процессы их изготовления и крепления практически схожи, но есть одно маленькое «но»: для входных дверей нужен порог и деревянная коробка.

Как покрасить дверь (сделай сам)

Как покрасить дверь: отличные результаты даже на панельных дверях.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Время

Полный день

Сложность

Промежуточный

Стоимость

$51–100

Введение

Покраска филенчатых дверей – сложнейшая задача маляра. Чтобы было проще, мы пробовали разные инструменты и краски и наблюдали за работой профессионалов. Вот что мы нашли.

Инструменты требуются

• ВКОВ
• Маска для пыли
• Орбитальная шлифовальная шлифовальная шлифовальная машина
• . 0026
• Shop light
• Shop vacuum
• Tweezers
• Utility knife

Materials Required

• Foam brushes
• Paint
• Paint drip remover
• Primer
• Sandable filler
• Sanding sponges
• Sandpaper

Выбор краски

Пока вы выбираете цвет краски, подумайте также о блеске. На гладкой поверхности трудно стереть потертости и отпечатки рук. Глянец легко чистить, но он подчеркивает каждый маленький недостаток, поэтому ваша подготовка и покраска должны быть идеальными. Сатин и полуглянец — хороший компромиссный выбор.

Примечание: Покраска двери обычно занимает от трех до пяти часов, в зависимости от состояния двери и вашей привередливости. Но добавьте время сушки, и это проект на целый день. Поэтому, если вы красите дверь, без которой не можете жить, например, ванную или входную дверь, начинайте первым делом с утра, чтобы к концу дня она снова работала.

Проект шаг за шагом (14)

Советы по подготовке к покраске

Профессионалы часто красят двери на месте. Но от подготовки до покраски вы получите лучшие результаты, если снимете дверь. Работа в гараже, магазине или подвале позволяет лучше контролировать освещение и условия сушки. Плоская укладка двери также сведет к минимуму потеки при покраске.

Вот что нужно сделать после того, как вы сняли дверь:

• Очистите дверь бытовым чистящим средством;
  • Подойдет почти любое чистящее средство, если оно удаляет жир. Области вокруг дверных ручек особенно подвержены жирным отложениям.
• Снимите всю дверную фурнитуру, чтобы получить более аккуратную покраску и сэкономить время;
• Разрежьте скопившуюся краску вокруг петель и защелок.
• Заполните вмятины и отверстия наполнителем, поддающимся шлифовке, например MH Ready Patch.
  • Профессиональный совет: Возможно, вам придется дважды заполнять глубокие вмятины, чтобы компенсировать усадку.
• Удалите старую краску с фурнитуры. Начните с продукта, предназначенного для удаления брызг краски, такого как Goof Off Pro Strength Remover или Goo Gone Painter’s Pal.
  • Можно использовать растворители для снятия краски, но они также могут удалять прозрачные покрытия с оборудования или повреждать некоторые виды отделки.

Семейный Разнорабочий

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Сделай это правильно, сделай сам!

Первоначально опубликовано: 15 мая 2020 г.

Похожие проекты

Простые каркасно-панельные двери за 30 минут

Пока вы смотрите ситком по телевизору, вы можете по-настоящему повеселиться, создавая прочные двери без суеты.

• Простые каркасно-панельные двери за 30 минут

  Каркасно-панельные двери придают классность любому проекту, но не требуют много времени на сборку.

  Используя простой процесс, описанный здесь, вы можете изготовить великолепные двери для многих применений, включая мебель, шкафы и встроенные элементы. Использование рам ³ ⁄ ₄ «-толстый шток с ¹ ⁄ ₄ » панели из различных материалов и шпона. Обычный пильный диск подойдет для этой работы, хотя стопка паза позволяет резать более гладкие шипы.

• Начало работы с хорошо настроенной настольной пилой

  Потратьте несколько минут на настройку настольной пилы, прежде чем резать какие-либо детали проекта. Убедитесь, что направляющие и угловые пазы проходят параллельно лезвию. Прикрепите удлинитель к угловому упору и с помощью чертежного треугольника подровняйте упор к лезвию. Затем зафиксируйте лезвие точно под углом 90° к столешнице. Хорошо, давайте включим секундомер.

• Как определить размеры каркасно-панельной двери

  Чтобы определить размер встроенной двери для определенного проема, сначала вычтите ¹ ⁄ ₈ » от размера отверстия, позволяющего

  1 ⁄ ₁₆ » вокруг двери. Затем рассчитайте размеры деталей следующим образом:

  *Длина стойки A равна высоте двери.

  *Длина направляющей B равна ширине двери минус удвоенная ширина стойки C плюс ³ ⁄ ₄ » на двоих ³ ⁄ ₈ » шипы.

  *Ширина панели D равна длине B минус ¹ ⁄ ₁₆ «.

  *Длина панели E чуть меньше длины стойки A минус удвоенная ширина рельса C плюс ³ ⁄ ₄ «.

• Распилите перила и стойки по ширине

  Шаг 1

  Рассчитайте размеры двери, используя план, слайд 2. Из ³ ⁄ ₄ » шток, разорвите весь шток рельса и стойки до ширины С (ширина 2 дюйма на фото). Отрежьте лишний запас на случай, если вы совершите ошибку. См. слайд 3.

  Секреты успеха:

  Для равномерного соответствия цвета и текстуры между частями рамы вырежьте их из одной и той же доски. Техника, которую мы будем использовать позже для нарезания канавок и шипов, требует точного запаса ³ ⁄ ₄ » толстый, поэтому выравнивайте толщину всей рамы за один раз. Воспользуйтесь преимуществом простой сборки этих дверей и выполните оставшиеся шаги до того, как древесина успеет сдвинуться.

• Разрежьте стойки, затем поручни

  Шаг 2

  Прикрепите дистанционный блок рядом с передней частью ограждения с помощью двустороннего скотча и зафиксируйте ограждение там, где расстояние между блоком и лезвием равно длине стойки A. Обрежьте стойки, отрегулируйте упор, и отрежьте рельсы B.

  Секреты успеха: Поскольку заготовка выскальзывает из установленного на упоре распорного блока перед тем, как вы будете резать, опасность отдачи минимальна. Сначала отрежьте самые длинные части рамы (обычно стойки). Почему? Если вы допустили ошибку в измерении, вы можете повторно использовать обрезанный кусок для более коротких рельсов.

• Проверьте высоту отвала в металлоломе

  Шаг 3

  Отрегулируйте высоту отвала до ³ ⁄ ₈ » и установите направляющую так, чтобы лезвие отцентрировалось на краю обрезка рамы. Сделайте пробный пропил и измерьте глубину. Если у вашего лезвия зубья с чередующимся скосом, которые оставляют неровное дно канавки, отшлифуйте его до плоского состояния.

  Успех секреты: Канавки, как показано на слайде 3, можно нарезать за меньшее количество проходов с помощью обычного лезвия вместо тонкого лезвия.Как только вы доведете до идеала глубину, зафиксируйте высоту лезвия, чтобы обеспечить равномерный рез на каждой детали.Уменьшите разрыв — с помощью вставки для настольной пилы с нулевым зазором 9.0005

• Пробный пропил для ширины канавки

  Этап 4 

  Отодвиньте направляющую от диска примерно ¹ ⁄ ₁₆ «. Вырежьте одну канавку в ломе, затем проверните ее встык для второго прохода. Измерьте ширину канавки и постепенно отодвигайте направляющую от лезвия до тех пор, пока два разреза не дадут ¹ ⁄ ₄ «-широкая канавка. (Каждое движение упора удваивает ширину канавки. )

  Секреты успеха: Измерьте толщину панели перед вырезанием канавок в раме. Фактическая толщина заготовки панели может немного отличаться от ¹ ⁄ ₄ «, особенно если попробовать некоторые из декоративных панелей. Можно увеличить или уменьшить ширину паза до ¹ ⁄ ₁₆ » в соответствии с толщиной панели.

• Прорежьте пазы на перекладинах и перекладинах

  Шаг 5 

  Вырежьте пропил на одном краю перекладины или перекладины. Поверните деталь встык и сделайте второй проход, чтобы завершить канавку, как в шаге 4, слайд 7. Повторите оба прохода для оставшихся перекладин и стоек.

  Секреты успеха: Для большей согласованности используйте перьевую доску, как показано на рисунке. Подавайте заготовку по лезвию как можно быстрее, чтобы не прожечь внутреннюю часть канавки, что может снизить прочность клеевого соединения. (Обожженные поверхности плохо впитывают клей. )

• Спланируйте свои панели

  Шаг 6 

  Для максимального визуального эффекта расположите по центру выступающие формы волокон, например узор собора. Чтобы визуализировать окончательный вид, замаскируйте ширину панели, используя две полоски картона, отстоящие друг от друга на ту же ширину, что и панель. При необходимости добавьте еще два куска картона, чтобы отметить верх и низ панели. Затем отметьте область, которую нужно вырезать.

  Секреты успеха: Если на лицевой стороне фанеры есть клеевой шов, избегайте его на панели или центрируйте как элемент рисунка.

• Обрежьте панели по размеру

  Шаг 7

  Используя метки на слайде 9 в качестве ориентира, обрежьте панель по размеру.

  Секреты успеха: Чтобы предотвратить разрыв, используйте горловину с нулевым зазором. Если поперечный отрыв превышает ³ ⁄ ₈ » от краев панели, замените или заточите пильный диск.

• Вырежьте пробные шипы из лома

  Шаг 8 

  Установите лезвие с выступом немного шире, чем ³ ⁄ ₈ «, и увеличьте его до чуть большего, чем ¹ ⁄ ₄ » высокий. Прикрепите распорный блок, использованный в шаге 2, слайд 5, к передней части упора, затем установите упор, чтобы оставить

  3 ⁄ ₈ » зазор между прокладочным блоком и левой стороной лезвия. Приложите конец обрезка рамы к прокладочному блоку встык, прежде чем делать пазы с каждой стороны.

  Секреты успеха: Чтобы уменьшить износ, используйте вставку с пазовым лезвием с нулевым зазором.

• Проверьте посадку шипов

  Шаг 9 

  Проверьте посадку шипа в канавке стойки. Если шип слишком толстый, увеличьте высоту лезвия и подрежьте его, пока он не подойдет. Теперь проверьте длину шипа. Чтобы устранить зазоры на дне канавки, отодвиньте упор от лезвия. Чтобы устранить зазоры на плечах шипа, переместите упор ближе к лезвию. Затем нарежьте шипы на концах каждой рейки.

  Секреты успеха:

  Слишком толстый шип починить легче, чем слишком тонкий. Предусмотрите незначительные различия в ширине канавок, оставив немного лишнего для удаления на следующем шаге.

• Тонкая настройка толщины шипа

  Шаг 10 

  Чтобы утончить шипы немного большего размера, сделайте шлифовальный блок, прикрепив наждачную бумагу с зернистостью 100 на клейкой основе к одной стороне обрезка ДВП. Отшлифуйте, используя одинаковое количество проходов с каждой стороны шипа, чтобы удерживать его по центру.

  Секреты успеха: Это также устраняет незначительные задиры на лезвии цапфы, обеспечивая более прочное клеевое соединение. Нанося наждачную бумагу только на одну сторону обрезка, вы избегаете повреждения выступов шипа.

• Приклейте и соберите раму

  Этап 11

  Проведите сухую подгонку стыков с панелью, чтобы убедиться в правильности размера панели. Затем приклейте по одному шипу на каждую рейку и поместите их на концах стойки. Вставьте панель, приклейте два других шипа рельса и добавьте другую перекладину. Зажмите и проверьте квадратность, измерив по диагонали равные расстояния между углами.

  Секреты успеха: Чтобы не допустить дребезжания незакрепленных панелей, нанесите немного клея только на центры обеих канавок рельсов.

• Необязательный шаг: Отшлифуйте канавки до плоского состояния

  Если дно канавки выступает из зубьев диска, уменьшите высоту диска примерно ¹ ⁄ ₆₄ «. Затем прикрепите полоску наждачной бумаги с клейкой основой к краю ⁷ ⁄ ₃₂ толстый древесноволокнистый лом и используйте его для шлифовки гребней. Отшлифуйте с одинаковым количеством ударов в каждой канавке для получения одинаковой глубины.

  Чтобы избежать этого шага, вырежьте канавки с помощью плоскозубчатого лезвия или высококачественного набора пазов.