Руками

Как сделать своими руками шредер: самодельный шредер для веток и травы из стиральной машины. Как сделать электрический измельчитель мусора?

Как сделать своими руками шредер: самодельный шредер для веток и травы из стиральной машины. Как сделать электрический измельчитель мусора?

Содержание

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

  1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
  2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
  3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

  • мощность;
  • размер окна подачи сырья;
  • диаметр роторов и их количество;
  • конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

  • выбор электромотора подходящей мощности;
  • расчёт прочности вала;
  • определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
  • выбор подшипников;
  • расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

  1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
  2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
  3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
  4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

  1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
  2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
  3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
  4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
  5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
  6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

1
2
голоса

Рейтинг статьи

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

  • Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

    Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

  • Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

    Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

  • Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

    Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробилка для пластика своими руками: чертежи шредеров и измельчителей

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Садовый измельчитель своими руками

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче. 

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

  • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
  • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
  • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
  • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
  • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
  • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

  • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
  • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
  • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

 

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

  • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
  • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

    Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

  • Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
  • Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
  • Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
  • Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
  • Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

  • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;
  • эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

  • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
  • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
  • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение

При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Как просто быстро и легко сделать садовый измельчитель для веток и травы

После обрезки деревьев остаются отходы в виде веток, которые складываются в кучу, и ждут лучших времен. Процесс их утилизации путем ручного распиливания и рубки — это хлопотная процедура, поэтому в большинстве случаев принимается решение об их сжигании. Только такие действия также имеют множество недостатков. Чтобы одновременно упростить переработку отходов, и при этом получить из них максимальную выгоду, рекомендуется реализовать идею изготовления самодельного измельчителя для веток, более известного в народе, как шредер.

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.

Почему лучше сделать измельчитель своими руками

Рациональным решением для утилизации веток является использование садового измельчителя. Это специальный инструмент, который выпускается современными производителями. Оборудование функционирует от различных типов приводных устройств, в качестве которых могут использоваться:

  • электромоторы;
  • двигатели внутреннего сгорания;
  • валы отбора мощности тракторной техники.

Существенным недостатком заводского оборудования является высокая его стоимость, что связано с использованием высококачественных материалов для производства. Далеко не каждый дачник может позволить себе приобретение подобного рода, тем более что его окупаемость займет не менее 5 лет. Все более актуальным становится вопрос о том, как самому сделать простой измельчитель веток.

Способ самостоятельного изготовления садового инструмента пользуется спросом по ряду следующих причин:

  1. Процедура изготовления не трудная, если есть опыт работы с такими инструментами, как болгарка, дрель и сварочный аппарат.
  2. Создается оборудование из подручных средств. Для этого понадобятся старые электродвигатели, фрезы, дробилки, фуганки и т.п.
  3. Изготовление инструмента с необходимыми техническими параметрами и производительностью. Его можно использовать для измельчения веток, травы, листьев и прочего садового мусора.
  4. Цена — это основная причина, почему дачники предпочитают изготовить измельчитель веток самостоятельно, чем покупать заводское оборудование, стоимость которого достаточно высокое (если говорить о качественных установках).

Преимущества самодельного измельчителя веток

Естественно нельзя не упомянуть о недостатках самостоятельного изготовления измельчителя. Основным минусом является безопасность, так как малейший просчет может превратиться серьезную травму или даже стоить жизни человеку. Именно поэтому браться за дело следует только при полной уверенности в том, что сможете сделать надежный измельчитель веток. Поможет в этом описание разных вариантов оборудования, представленное в материале, которое функционирует не хуже, чем заводские изделия.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

  1. Дисковый шредер.
  2. Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
  3. Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

  1. Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
  2. Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
  3. Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами.

Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента. Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров.

Схема измельчителя садового с двумя барабанами

Схема дискового измельчителя веток

Как правило, мало кто из тех, кто решил сделать самостоятельно садовый измельчитель, стремится потратить на это много усилий, времени и средств. Именно поэтому в материале рассмотрены самые простые виды садовых шредеров, с конструированием которых сможет справиться любой мастер. Наиболее распространенными вариантами измельчителей — это:

  1. Из болгарки. В хозяйстве у каждого мастера имеется этот незаменимый инструмент, из которого можно сделать не только циркулярный станок, но еще и веточный измельчитель. Преимуществом этого инструмента является мощный электродвигатель. Как сделать из болгарки садовый шредер для веток, будет интересно узнать всем.
  2. Из старой стиральной машинки. Если запланировали утилизировать стиральную машинку, тогда рекомендуем повременить с этим делом. Ведь из этого устройства можно сделать вполне приличный измельчитель мелких веток и травы.
  3. Из циркулярной пилы — если в хозяйстве есть этот инструмент, то его можно использовать не только для распиливания крупных бревен, но и измельчения мелких веток, получая древесную стружку и щепу.
  4. Из дрели — возможности этого универсального инструмента можно расширить, изготовив из него садовую дробилку. Все, что для этого понадобится — закрепить в патроне двухлопастной нож.
  5. Из бензинового двигателя от мотоблока — если в хозяйстве есть мощный электромотор, то из него можно сделать хороший шредер для дробления мелких и крупных веток.

Далее рассмотрим инструкции по изготовлению садовых дробилок для веток и травы своими руками. Опираясь на представленные варианты, можно выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Большое количество оборотов такого электроинструмента, как УШМ, можно использовать для измельчения мелких веток. Чтобы из болгарки сделать садовый измельчитель, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять стальную пластину толщиной 2-3 мм и размером 150х300 мм, и сделать из нее заготовку. Для этого в центральной части нужно просверлить отверстие диаметром 100 мм. Для этого можно воспользоваться дрелью, болгаркой и напильником.
  2. По периметру просверлить 4 отверстия диаметром 4 мм. Они нужны, чтобы закрепить пластину к болгарке.
  3. Используя шпильки, гайки и шайбы, крепим пластину к УШМ.
  4. Дополнительными стальными пластинами фиксируем инструмент к листу при помощи сварочного аппарата и болтовых соединителей.
  5. В листе вырезается прямоугольное отверстие, которое нужно для подачи веток к вращающемуся диску.
  6. В качестве режущей части используем 4-х лопастной диск от триммера, закрепляемый к шпинделю инструмента.
  7. Рабочая часть инструмента готова, поэтому остается только сделать корпус, и испытывать агрегат. В качестве основания для корпуса используем старый огнетушитель ОП-35. Обрезать часть огнетушителя, и приварить к нему полученный ранее из болгарки механизм.
  8. Оставшиеся выступы закрываются стальными пластинами.
  9. К полученному отверстию приварить цилиндрическое основание, в которое будет подаваться материал для измельчения.
  10. На завершающем этапе приварить ножки к полученному инструменту, и приступать к его испытанию. Чтобы не пришлось собирать опилки с земли, под нижнюю часть инструмента ставится ведро.

Полученный измельчитель для веток из болгарки можно использовать также для дробления различного растительного мусора, например, цветов, травы и т.п. Как видно, процедура самостоятельного изготовления дробилки из УШМ вовсе не трудная, и занимает не много времени.

Еще один вариант садового измельчителя из болгарки представлен на фото выше. Чтобы изготовить такой инструмент, понадобится приложить еще меньше усилий. Недостатком конструкций, сделанных из УШМ, является необходимость подачи веток к измельчителю в небольшом количестве, поэтому приходится тратить много времени. Однако такой способ утилизации намного эффективнее, чем измельчать мелкие палки вручную, используя топор или секатор. Ниже представлена подборка вариантов самодельных измельчителей, которые можно использовать за основу при конструировании собственного инструмента.

Измельчитель травы из УШМ и консервной банки

Простая дробилка для травы из болгарки

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Чтобы сделать измельчитель веток из стиральной машинки, понадобится бак, который будет играть роль бункера. В центральной части бака просверлить отверстие соответствующего диаметра под вал электродвигателя. К валу крепится режущий элемент, и надежно фиксируется. Ножи можно изготовить из быстрорежущей стали.

Используемый электромотор от стиральной машинки имеет очень малую мощность, поэтому полученную конструкцию следует использовать для перемалывания мелких веток и травы. Важно учитывать, что отверстие в баке, через которое будут выходить перемолотые ветки и трава, должно быть небольшого диаметра. Чем больше его диаметр, тем меньше размер измельченных фракций.

Измельчитель для сада из циркулярной пилы — технология изготовления своими руками

Эффективный и высокопроизводительный измельчитель можно сделать из циркулярной пилы, но к его изготовлению следует подойти более ответственно. Чтобы дополнить циркулярную пилу шредером, понадобится проделать следующие манипуляции:

  1. Выточить новый вал, на который будут насаживаться режущие диски для циркулярной пилы.
  2. Используется не менее 20 режущих дисков, которые нужно закрепить на валу с расстоянием друг от друга 10 мм. Чтобы выдержать такое расстояние, при насаживании дисков на вал используются пластиковые шайбы.
  3. Зубья дисков должны быть расположены в хаотичном порядке для более эффективного дробления веток, из которых будет получаться щепа. Располагать зубья в ряд категорически противопоказано, так как повышается вероятность возникновения ударов. Оптимальный вариант расположения дисков дробилки — в виде елочки, что обеспечит не только высокую эффективность измельчения, но еще и упростит последующую очистку режущих элементов.
  4. Особое внимание уделяется бункеру и приемной части, для изготовления которых используется листовая сталь и сварочный аппарат.
  5. На валу крепится шкив, который будет соединяться с электродвигателем посредством ременной передачи.

Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже.

Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время.

Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Если электродвигатель болгарки справится с дроблением мелких веток, то используя электродрель, важно понимать, что ее привод намного слабее. Использовать дрель можно для измельчения травы и листьев. Готовый материал используется для кормления домашних животных, например, кур. Принцип изготовления измельчителя из дрели заключается в выполнении следующих манипуляций:

  1. В качестве станины используется деревянный табурет, в котором сверлится отверстие для установки электроинструмента.
  2. Бункером будет служить пластиковое ведро. В нем будет выполняться весь процесс измельчения материала.
  3. Для изготовления ножа используется сталь Р18. Лезвия затачиваются под углом, а нож крепится на предварительно подготовленный вал, сделанный из обыкновенной резьбовой шпильки.
  4. Вал с ножом крепится в патроне инструмента, после чего можно приступать к испытанию самодельного инструмента.

Высокой производительности от такого инструмента не стоит ждать, но для дробления травы и листвы — это лучшее решение. Ведь при минимальных затратах получается эффективный агрегат, который также справится с дроблением кормовой тыквы, кукурузы и прочих культур для сельскохозяйственных животных.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Для измельчения крупных веток понадобится соответствующей мощности привод. Если в хозяйстве есть двигатель внутреннего сгорания (например, от мотоблока или бензопилы), то из него можно сделать высокоэффективную и надежную машину по дроблению веток диаметром до 15 см. Перед тем, как рассмотреть процесс изготовления такого агрегата, нужно отметить, что в качестве привода можно также использовать электромотор соответствующей мощности.

Процесс изготовления однобарабанной дробилки веток своими руками из бензинового двигателя предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Первоначально изготавливается режущий механизм. Составными его элементами являются такие детали, как вал, барабанный нож, шкив и маховик. Все эти составные элементы фиксируются на предварительно подготовленной станине из металлических уголков и швеллера. Внешний вид режущего механизма показан на фото ниже.
  2. Режущий элемент создается из цилиндра и шести стальных пластин, которые привариваются к стенкам основания. В пластинах сверлятся отверстия, к которым будут крепиться ножи.
  3. Нож для дробилки изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 толщиной не менее 5 мм, и затачивается под углом 30-35 градусов.
  4. Крепятся ножи к барабану при помощи болтовых соединителей. Очень важно, чтобы в процессе вращения барабана ножи не касались основания конструкции, но при этом зазор был минимальным, как показано на фото.
  5. Используя два одинаковых по размеру швеллера, изготавливается станина, в которой фиксируется вал, установленный на подшипниках.
  6. К основанию вала с одной стороны крепится шкив, посредством которого вал будет приводиться в движение от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.
  7. С другой стороны на вал насаживается маховик. Он играет роль эксцентрика, увеличивая крутящий момент, вследствие чего повышается эффективность функционирования установки.
  8. Для соединения швеллеров используются металлические уголки. Конструкция крепится к основанию, в качестве которого можно использовать стол от циркулярной пилы.

После изготовления режущего механизма, понадобится установить бензиновый двигатель, и соорудить бункер для транспортировки измельченного материала.

  1. Двигатель крепится в верхней части конструкции при помощи болтов. Можно использовать электромотор от циркулярной пилы, который может располагаться в нижней части. Соединяется вал двигателя с ведомым валом режущего механизма при помощи ременной передачи. О преимуществах такого способа передаточного механизма уже упоминалось в начале материала.
  2. В качестве приемного бункера используется листовая сталь, которая изгибается в форме буквы П, и крепится к станине режущего механизма.
  3. С другой стороны режущего механизма устанавливается квадратная труба длиной до 1 метра и соответствующего сечения. По ней измельченный материал будет направляться к выходу.
  4. В нижней части трубы вырезается отверстие, через которое будет выходить измельченный материал. Здесь же можно приварить крюки для подвешивания мешка, в который будет сразу же поступать щепа.

На этом процесс изготовления самодельного садового измельчителя из двигателя внутреннего сгорания завершен. Подобная конструкция может использоваться для дробления различных по размеру веток. Получаемые фракции измельченного материала используются в качестве мульчи или удобрения. Что представляет собой в действии бензиновый измельчитель для веток, сделанный своими руками, можно посмотреть на видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:

  1. Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор.
  2. Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья.
  3. Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть. От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку.
  4. Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека. Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья.
  5. В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.

Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.

Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.

Публикации по теме

как сделать шредер в домашних условиях по чертежам

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.

Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

  • Основой всему служит рама из стали.
  • Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
  • Механизм дробления веток.
  • Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
  • Кожух для защиты.
  • Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.

Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

  1. На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
  2. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
  3. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
  4. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

 

Практическое руководство

Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.

Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:

  1. Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
  2. Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
  3. Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка режущего механизма и привода к нему.
  6. Подборка кожуха и защиты для конструкции.

Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.

Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.

Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:

  1. Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
  2. Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
  3. При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.

Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

Выбор двигателя и ремённой передачи

От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

  1. Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
  2. Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
  3. Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.

Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

  • Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

  • Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
  • Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
  • Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
  • Набор болтов и гаек для крепления.

Производство рамы

Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.

Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:

  1. Для создания основы веткоизмельчителя своими руками чертежи — это главное. Как раз по ним и нужно подбирать высоту таким образом, чтобы было удобно укладывать исходный материал. В основном основа делается на рост человека.
  2. Конструкция должна крепко стоять на своём месте. Поэтому её ширина должна быть не менее полуметра, а длина может быть любая.
  3. Прочность станине можно обеспечить благодаря привариванию дополнительных поперечин.
  4. Для удобства в транспортировке аппарата можно установить на конструкцию колёса.

Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.

Самая сложная операция в производстве такого аппарата — это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.

Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.

Уничтожитель документов с коленчатым валом: 18 шагов (с изображениями)

Введение: Уничтожитель документов с коленчатым валом

Этот ручной шредер для бумаги действительно удовлетворителен. Он находится на крутом исчезающем кронштейне с двумя выдвижными ящиками. Это звучит как заряжание пулемета, когда вы его вытаскиваете. Как только кто-то начинает измельчать, вы не можете остановить его, пока вся макулатура не исчезнет.

Много умелой фотографии, мастерства, редактирования видео и т. Д. От Fungusamungus

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Сводка сюжета до этого момента…

Кто-то разобрал их электрический измельчитель и оставил части в кучу.

«Шредер с приводом от велосипеда» подумал я. Сначала я попробовал бы его вручную, просто чтобы прочувствовать его.

У меня была кривошипная рукоятка от машины для пыток космонавтов, которая оказалась на приводном валу измельчителя.

В карданном валу было отверстие под стопорный штифт. Я просверлил кривошип, вставил штифт, и вуаля! Измельчитель с ручным приводом.

Затем я прижал его к столу, и все начали измельчать документы до тех пор, пока мы не смогли найти больше бумаги.
Все произошло так быстро, что я не стал фотографировать ступеньки, но ваш измельчитель мусора и ваша рукоятка, скорее всего,

будет совершенно другим. Попробуйте ручку от старой мясорубки или кривошип от велосипеда.

Ручное измельчение так приятно и удобно, что я не знаю, сделаю ли точильщик для педалей.

Если вы это сделаете, дайте мне знать, как это будет происходить.

Затем последовал процесс идеального размещения его под столом. Продолжить …

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Отпилите лишний материал

Ножовки для грибка на некоторых старых листовых металлах.
Мой дедушка говорил: Чтобы вырезать медведя из дерева, возьмите кусок дерева и срежьте все, что не похоже на части медведя.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Две двойные направляющие для выдвижных ящиков

После долгих разговоров мы решили прикрутить две направляющие вплотную друг к другу и приварить по одной такой сборке с каждой стороны измельчителя. Это заставит его выдвигаться и втягиваться настолько, насколько нам нужно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Настройка сборки

Мы собрали все вместе с помощью зажимов и блоков, чтобы мы могли правильно сварить.
Слайды должны быть ровными и параллельными. Грибок искажает наши допуски.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Сварить вместе

Сложной частью была сварка без расплавления пластиковых подшипников на измельчителе.
Я накинул мокрую мокрую тряпку на металл между сварным швом и пластиковыми подшипниками. Затем после сварки я протер шипящие сварные швы, чтобы как можно скорее охладить их, не растрескивая.

Я использовал магазинный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки.Чтобы упростить сварку, воспользуйтесь онлайн-калькулятором сварки Миллера, чтобы узнать силу тока, давление газа, скорость подачи проволоки и т. Д. Для материала и типа выполняемого сварного шва.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Брекетирование Шаг первый: грубая разметка

Я нашел четыре маленьких железных уголка в штабеле запаса. Идеально подходит для крепления нашего устройства под прилавком.

Нужны были дополнительные отверстия. Вот как это делает «продавец».

Установите сборку с помощью зажимов или вручную и отметьте место стыковочного отверстия.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Брекетинг: поперечная разметка с помощью штангенциркуля

Выберите две кромки в качестве «опорных кромок» и установите штангенциркуль на желаемое расстояние. Штангенциркуль имеет твердые острые губки, из которых можно хорошо разметить. Это одобренный метод.

Нарисуйте две линии, пересекающиеся там, где вы хотите сделать отверстие.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Поиск центра

Возьмите кернер и проведите им по одной из царапин, пока кончик не упадет в глубокое место, где пересекаются две канавки.

Возьмите старый учебник промышленного искусства. В нем будут эти уловки и многое другое.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Пробивка по центру

Ударьте по центральному керну один раз молотком. Ударьте по нему максимально вертикально. Посмотрите на свою отметку керна.

Ваш взгляд будет довольно точным. Если вам не нравится, где он находится, вы можете толкать его, пробивая по нему под углом.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Смажьте бит свечой

Мягкий воск, такой как пчелиный воск или микрокристаллический воск, лучше всего, но все, что я смог найти, это парафиновая свеча.Мне нравится воск больше, чем масло, потому что он меньше портит и хорошо собирает стружку. Когда воск тает, это прекрасная маслянистая смазка.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Просверлите отверстие

Обратитесь к руководству по промышленному искусству для получения правильной информации о заточке сверл, скорости инструмента и скорости подачи. Это зависит от материала. Интересно, как сверло, пильное полотно и токарный станок имеют схожие параметры резания.

Маленькие детали необходимо зажимать, иначе сверло будет связывать, вращать их и испортить ваши руки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Инструмент для снятия заусенцев

Не совсем необходимый шаг в данном случае, но это весело. Приобретите дешевый инструмент для удаления заусенцев в компании Wholesale Tool или MSC. Он особенно хорош для очистки концов обрезанных труб.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Хьюстон, у нас есть кронштейны

Вот готовая сборка в положении «без батареи».

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Стойки

Счетчик, под которым мы хотели установить устройство, имеет выступ вокруг него, поэтому мы добавили эти блоки 2×4 в качестве стоек.Я бы просто жонглировал, ронял и ругал, но у Фунгуса появилась блестящая идея временно приклеить их изолентой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Шаблон и монтажные отверстия

Мы положили лист бумаги на наши кронштейны и проткнули его там, где были монтажные отверстия. Мы использовали этот узор, чтобы отметить, где отверстия уходили под столешницу. Затем просверлили отверстия меньшего размера, чтобы в них можно было врезаться.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Крепление болтами

Вероятно, это была самая сложная часть всего процесса.Сначала мы попробовали его в другом месте, но под ним просто не хватило места для нормальной работы человека. Мы сдались и поставили его под более просторную стойку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: В действии

Вот фильм об использовании измельчителя.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Shred Bed

Что дальше после того, как вы измельчите свои документы?

Как насчет того, чтобы из клочков сделать свой собственный импровизированный футон?

Для первоначальных тестов мы использовали гигантские сумки на шнурке.Для сравнения, мы наполнили один пакет покрошенными газетами, чтобы получилась «комья кровать». Марион проверяет их. Выводы: Для изготовления футона требуется огромное количество начинки. Крошка получается комковатой, не так хорошо, как подстилка для крошки. Кушетка очень удобная. Мэрион только что сдала один из выпускных экзаменов и тут же вздремнула.

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Описание самодельных моделей и порядок работы

Изготовление садового измельчителя своими руками

Собственный участок земли — это не только отдыхать на зеленой лужайке, наслаждаться трелью птиц, наслаждаться природой и удивительно богатый урожай.Это еще и титанический труд, богатая фантазия и неподдельная любовь к матери-земле. Любить свой участок — значит заботиться о нем, лелеять и лелеять, благо современных технологий позволяет владельцам приусадебных участков делиться между собой всеми секретами садовых работ. Например, для того, чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, вам достаточно иметь доступ к Сети и желание. Не верю? Напрасно, теперь понимаешь, что это справедливо.

Содержание

  • Зачем вам самодельный садовый измельчитель?
  • Почему самодельная измельчительная машина лучше покупной
  • Какие материалы потребуются для изготовления самодельного шедевра
  • Порядок сборки измельчителя

Зачем вам самодельный садовый измельчитель?

Многие владельцы сайтов обходятся без этого инструмента.И совершенно напрасно. Почему?

Во-первых, благодаря измельчителю можно получить отличный материал для устройства дорожек в виде измельченных веток. Дорожки присыпьте такой смесью, и вам не придется регулярно очищать их от травинки.

Во-вторых, самодельный садовый измельчитель — отличный поставщик удобрений, поскольку детализированный естественный «мусор» — лучшая основа для компоста. Можно использовать мульчу, которая пару лет стояла на гусеницах, и свежее сырье — только детально.Для быстрого приготовления удобрений необходимо измельчить садовый «мусор» и перенести органику в компостную яму.

Посмотрите, что бюджетные красавчики получают от начинающих садоводов.

В-третьих, имея в доме отбойник, вы защитите Мать-Природу от загрязнения. Вы, должно быть, видели, что многие садоводы избавляются от природного «мусора», просто сжигая его и тем самым забивая воздух, окружающую среду, уже пострадавшую от близости человека.

В-четвертых, садовый измельчитель сэкономит ваш бюджет.Вы получите большую порцию органического компоста бесплатно. А само устройство по цене будет вдвое дешевле магазинной.

И последнее: когда вы сделаете садовый измельчитель своими руками, поверьте, вас переполняет гордость от того, что вы сами сделали такой серьезный агрегат.

Чем самодельная рубильная машина лучше покупной

Узнав цены на магазинные модели, вы немного удивитесь, как они «кусаются». Сразу выложить такое количество может далеко не каждый садовод-любитель, тем более на инструмент не первой необходимости.Помимо неадекватной стоимости, владельцев приусадебных участков часто разочаровывает сам аппарат, который в наших условиях служит недолго, а также требует деликатного ухода, опять же с дополнительными вложениями. Каковы основные недостатки покупных измельчителей садоводов-любителей?

1. Небольшой ресурс корпуса, который, как правило, пластиковый для зарубежных моделей. Отлично смотрится на витрине магазина, но быстро теряет товарный вид в повседневной жизни. На самом деле ласковый взгляд блестящий красивый пластиковый корпус оказывается капризным вредом.Во-первых, плохо переносит зиму. Владельцы отбойников часто жалуются весной на то, что на корпусе агрегата появились трещины. Проблемы с кузовом могут случиться под палящим солнцем, так как пластик перегревается. Чем дешевле модель, тем менее прочен корпус. Бывают случаи, когда садовый измельчитель служит только сезон. Тогда остается только досадить, что деньги потрачены зря.

Обратите внимание на хрупкость корпуса. Есть большие сомнения, что он продержится больше 1 сезона, согласен ?!

2.Проблема с ножами. Прежде всего, необходимость часто затачивать режущие кромки. Как правило, у магазинных измельчителей несколько ножей, и они быстро затупляются. Необязательно мечтать, что резкости заводских кромок хватит хотя бы на один сезон. Во-вторых, запасные ножи в комплект купленного агрегата не входят, поэтому при поломке одного из режущих механизмов у вас будут большие неприятности, вплоть до того, что придется покупать новую машину.

3. Узкая шея. Многие садоводы жалуются, что зарубежные модели напоминают игрушечные, потому что у них такие крошечные шейки, что переработать домашний садовый «мусор» чрезвычайно сложно.

4. Особенности расположения двигателя. Еще одним сюрпризом для покупателей заводских садовых измельчителей является расположение мотора, который часто находится внизу. Все бы хорошо, но только при такой конструкции невозможно обрабатывать влажное сырье, так как влага, падающая сверху — из корпуса в двигатель, разрушает его. Согласитесь, сушить садовый мусор, особенно в сезон дождей, довольно хлопотно. Доходит до того, что агрегат ломается даже при измельчении обычной свежей травы — из-за ее обильной сочности и попадания жидкости в мотор.

Итак, если покупка измельчителя не укладывается в ваш бюджет, то расстраиваться не стоит. Своими руками можно сделать не менее мощного «помощника» в садовых работах. А теперь вы узнаете, как самому сделать садовый измельчитель.

Какие материалы потребуются для изготовления самодельного шедевра

На самом деле устройство садового измельчителя довольно просто. Не исключено, что в своем сарае вы найдете все комплектующие, необходимые для его изготовления. Итак, какие детали вам нужно подготовить?

1.Листовой металл для приемника садового «мусора». Однако в виде бункера можно использовать и другие подручные конструкции, например, корпус от старого пылесоса, ведро или цистерну, как это часто делают садоводы-любители с мудрым опытом.

2. Двигатель — это сердце устройства. От того, насколько мощным будет двигатель, зависит, с каким садовым «мусором» сможет справиться ваш «зверь». Но не только это важно при выборе мотора. Также имеет значение тип двигателя — электрический или бензиновый.Электродвигатели, как правило, выбирают дачники с небольшой площадью, чтобы не покупать километры кабеля. Да и такая мощность больше подходит для измельчения мелкого и мягкого мусора. Куда серьезнее выглядит бензиновый «собрат», имеющий толстые ветви «жесткости». Такой измельчитель прослужит в вашем садовом хозяйстве долго и в хорошем состоянии. Главное — вовремя пополнить свою загородную АЗС.

Если есть возможность, выбирайте бензиновый двигатель, тогда можно даже большие ветки разбивать

3.Трубы, из которых сделать каркас для отбойной машины. Подойдут любые лежащие в сарае экземпляры, так что не будьте слишком умны.

4. Пилы. На этих компонентах лучше не экономить, а купить пакет (15-25 штук) качественных стальных дисков. Не собирайте бывшие в употреблении или заржавевшие пилы «по кускам», такая экономия вылезет, увы, боком — устройство просто не будет выполнять свою основную функцию — заточку.

5. Ось или шпилька, на которую вы будете нанизывать диски. Кстати, нужно выбирать шпильку подходящего для пилы диаметра, иначе диски будут болтаться или просто не поместятся на оси.

6. Гайки и шайбы, которые также должны подходить под ось.

7. Шкив с подшипниками и надежным ремнем. Нередко мастера для этих целей используют запчасти от генератора отечественного коня «Жигули» или вышедшего из строя насоса или просто не нужного в хозяйстве.

8. Инструмент для выполнения всех этих операций.

Конечно, помимо всего вышеперечисленного, еще нужно время и желание, ведь без этих комплектующих ни один бизнес не поспорит.

Если ваш участок большой, и измельчитель придется часто передвигать, ставьте на колеса, тогда вам не придется возить тяжелые грузы

Стоит обратить внимание! С помощью измельчителя можно измельчать не только садовый «мусор», но и бытовые отходы, а также измельчать фрукты, даже не удаляя семена. Таким образом, специализация садового измельчителя расширяется.

Порядок сборки шлифовального станка

Создание рубильной машины, как и любая другая вещь, которую вы хотите делать хорошо, требует упорядоченности действий, а это означает, что вы должны составить план работы и наметить схему устройства.За основу можно взять эту картинку:

Подсказка по изготовлению рубильной машины

Если все детали найдены, пора приступить к сборке самодельной шлифовальной машины.

Итак, «три опоры» измельчителя — это приемник отходов (или, как его чаще называют, бункер) с рубящей частью, основанием или рамой, а сердцем агрегата является двигатель. Придется собрать эти компоненты по отдельности (или найти уже готовые), а затем сделать из них цельную конструкцию.А теперь обо всем по порядку.

1. Рама — основание, на котором монтируются все компоненты измельчителя, изготовлено из труб / металлического профиля. Для этих работ вам понадобится сварочный аппарат и болгарка или помощь соседа, у которого в хозяйстве есть эти устройства. Суть операции проста: вырежьте заготовки и сварите из них каркас в прямоугольник. С одного конца необходимо закрепить сваркой металлический лист — своеобразную «розетку» для двигателя. Также следует приварить к каркасу 4 ножки высотой около 50 см.Размеры можно варьировать, как вы понимаете, но необходимо соблюдать общую пропорциональность конструкций, иначе система не будет работать плавно. Для наглядности возьмем раму размерами 80 см на 40 см (все параметры будут указаны ниже применительно к этой базовой площади).

Отрегулируйте высоту измельчителя по своему усмотрению, при этом не обязательно придерживаться установленных норм. Главное удобство использования лично для вас

2.Шлифовальная часть. Со сбором барабана тоже все относительно просто. На ось нанизываете диски с небольшим расстоянием между собой. Для этого используйте шайбы, чередуя их с пилами. Этот шаг не позволит дискам прилипать друг к другу во время работы. Как мы уже говорили выше, диаметр всех этих деталей должен совпадать.

3. Бункер, который можно сварить из листа металла или изготовить из подручных средств (корпус пылесоса, железный резервуар или ведро). Примерные размеры таковы: высота — 40 см, верх — 30 см на 40 см.Шлифовальный барабан необходимо устанавливать в нижнем основании корпуса (в его узкой части).

Далее все эти детали плюс двигатель нужно прикрепить к раме. Метод крепления оставлен на ваше усмотрение, главное, чтобы он был надежным. Что касается оси, то на нее надевается шкив с подшипниками, обеспечивающими вращение барабана. Двигатель крепится к шлифовальной части с помощью ремня. Вытяжной колокол можно прикрепить к вытяжному окну сколько угодно долго. Также можно «поставить» измельчитель на колеса, тогда вам будет удобно перемещать его по территории.

Ваш универсальный садовый измельчитель готов! Описанная модель «вынослива» любому садовому «мусору», в том числе даже толстым веткам диаметром до 10 см. Так вы сможете привнести красоту на свой участок и сделать компост. Ваш самодельный прибор прослужит верой и правдой не один сезон, а соседи, видите ли, попросят провести мастер-класс по изготовлению садовой отбойки. Таким образом, вы можете улучшить свою репутацию в районе и улучшить настроение ..

Сенсорное действие: измельченная бумага | TinkerLab

Если вы боитесь беспорядка, я должен вас сразу предупредить, что это беспорядок .

Но это , а не какой-то грязный беспорядок , и если вы останетесь со мной здесь, вы можете стать конвертером из измельченной бумаги , как я.

Все началось невинно и довольно скучно. Это был день оплаты счетов , , и я накормил детей их собственными стопками наклеек, ручек и старых чековых книжек, пока разбирался с тяжелыми вещами.

Они были достаточно счастливы, но ситуация накалилась, когда мы перешли к измельчению бумаги

У меня была корзина, полная старых банкнот, которые были готовы к измельчению, и два помощника, которые были рады помочь, которые очень серьезно относились к работе по измельчению.

Шредеры потенциально опасны, , и я бы абсолютно не позволил своим детям измельчать их самостоятельно, но под тщательным наблюдением процесс измельчения может укрепить уверенность в себе, учит точности и внимательному вниманию к деталям, и делать это просто весело. громкий шум.

Когда он не используется, я отключаю его от сети и запираю в шкафу. Когда он используется, я соблюдаю правила правильного использования шредера со своим трехлетним ребенком: до 3 листов за раз.При подаче держите бумагу за верх (не приближайте пальцы к области измельчения). И это не для моего 18-месячного ребенка.

Пока мой трехлетний ребенок реет клочья, ее сестра протягивает ей стопки бумаги. Им это нравится.

Хорошо, так что взгляните на ту маленькую корзинку с бумагами и запомните, какой она маленькая. И помните, что внешность обманчива.

Моя подруга и ее сын пришли через пару часов поиграть и приготовить мороженое. Пока мы разговаривали, моя 18-месячная девочка глубоко погрузила руки в аккуратно упакованный измельченный бумажный пакет, и через несколько мгновений комната превратилась в эту счастливую сцену игры…

И это только половина бумаги.

Они не могли быть счастливее. Фактически, как раз перед этим моментом все дети сходили на нет и были готовы разойтись. Но как только тот мешок опустел, они обнаружили в своих маленьких душах целый час игры.

Это было так весело, что моя старшая дочь предпочла продолжать играть, а не ходить в свой любимый класс гимнастики.

Мой друг является мастером игры с детьми , , и заставлял их зарываться в клочья бумаги, притворяться спящими монстрами вулкана, а затем извергаться без всякого предупреждения.Вы, наверное, можете представить последовавшие за этим вопли и смех .

И мы все согласились, что это идеальная игрушка : бесплатная, неограниченная и интересная на долгое время.

Итак, это было грязно, да, но это было достаточно легко подмести. И вместо того, чтобы увезти его в мусорную корзину, как я планировал, все это оказалось обратно в шкаф и готово к еще одному дню веселья.

Больше идей для измельченной бумаги

Alpha Mom делает птичье гнездо из коричневых бумажных пакетов.

10+ идей о том, что можно делать с измельченной бумагой (например, делать подстилки для животных, папье-маше и мульчу) из Bohemian Revolution.

Очаровательные и сезонные Стартеры из измельченной бумаги из Made. Это в моем списке дел.

Можете ли вы вспомнить время, когда ваш ребенок (дети) превратил банальную ситуацию в всплеск игры? Вы играли с измельченной бумагой? Не могли бы вы попробовать это сами?

7 способов избавиться от конфиденциальных документов без шредера

Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

У нас с женой недавно украли личные данные, поэтому сохранение конфиденциальности нашей личной информации стало для нас приоритетом. В обоих наших случаях кража личных данных произошла из-за нарушений на национальном уровне.

Тем не менее, это все же проливает свет на то, насколько легко информация может попасть в чужие руки.

В детстве мои родители всегда использовали бумагорезательные машины для уничтожения конфиденциальной информации. Мы сделали то же самое в нашем доме, но после того, как двигатель сгорел на паре измельчителей, нам пришлось искать альтернативы, чтобы выжить.

Мы просто не готовы выложить более 100 долларов на приличный домашний измельчитель, который не справится с объемом, который мы хотели бы на него набросить.

Если у вас дома нет измельчителя, не волнуйтесь; вы все равно можете избавиться от конфиденциальных документов без них.В этой статье я покажу вам несколько альтернативных способов безопасного удаления ваших конфиденциальных и личных документов без использования шредера.

Какова цель измельчения документов?

Прежде чем мы рассмотрим различные способы уничтожения документов без использования шредера, важно в первую очередь охватить основные причины уничтожения документов.

В конце концов, если альтернативы не обеспечивают такой же уровень защиты от кражи личных данных, действительно ли они вообще являются альтернативами?

Основная причина уничтожения ваших документов — защитить информацию, которая на них напечатана.С учетом сказанного, измельчение не обязательно предотвращает попадание информации в чужие руки.

Типы измельчителей

Существует два основных типа измельчения: полосовая резка и поперечная резка. При измельчении полосами каждая бумага режется в одном направлении, образуя длинные полосы, а поперечная резка — в обоих направлениях, разрезая каждую полосу на несколько частей.

Хотя измельчители с поперечной резкой обеспечивают большую безопасность, они также производят больший объем (быстрее заполняют ваш контейнер) и, как правило, требуют большего обслуживания (регулярная смазка).У обоих методов есть недостатки, из-за которых многие люди выбирают одну из альтернатив, перечисленных ниже.

И последнее, что следует упомянуть об измельчении: оно не надежно. Программное обеспечение может помочь в «восстановлении целостности» документов, а это означает, что кому-то на самом деле не нужно сидеть за столом, вручную складывая тысячи листов бумаги, чтобы получить вашу информацию.

Чем выше уровень безопасности шредера, а также чем больше объем измельченных документов, тем больше времени требуется для работы этого метода.

Что касается типов документов, о которых вам следует беспокоиться, ищите все, что содержит личную информацию (PII). Это может быть ваше имя, адрес, номер телефона, номер социального страхования, кредитная карта, номер счета и т. Д.

Все, что содержит информацию, которая может привести к вам, в идеале следует утилизировать безопасным способом, будь то измельчение или альтернативный метод.

Также рекомендуется принять дополнительные меры для предотвращения кражи почты до того, как вы ее получите.

Как избавиться от документов без шредера

Теперь, когда мы понимаем главное преимущество измельчения, давайте рассмотрим различные методы утилизации наших документов, когда у нас дома нет измельчителя.

1 — Уничтожьте документы вручную

Первый метод, который также является наиболее трудоемким, — это уничтожить ваши документы вручную. Это не только трудоемко, но и вряд ли будет так безопасно, как другие методы. Однако это просто сделать, и для этого не потребуется ничего, кроме ваших рук и небольших усилий.

При ручном измельчении не забудьте разорвать чувствительные части документа на несколько частей. Кроме того, я настоятельно рекомендую выбрасывать различные измельченные куски в разные мусорные ведра или корзины.

Таким образом, уменьшается вероятность того, что кто-то найдет все части конкретного документа, если он случайно получит доступ к вашей корзине или мусорному ведру.

Раньше я использовал этот метод для кредитных карт, но я всегда убеждаюсь, что кладу различные части каждой карты в разные мусорные ведра, которые в конечном итоге уходят в разное время (один в мусор на кухне, один в ванной и т. д.).

2 — Сжечь их

Если это разрешено в вашем регионе, простой способ избавиться от конфиденциальных документов без шредера — сжечь их в костре. Перед тем, как сжечь документы, вы все равно захотите разорвать их на более мелкие части и понемногу скармливать их огню, чтобы большой кусок не улетел в основном целым.

После того, как огонь потушен, вы также должны убедиться, что вы действительно хорошо измельчили золу, на случай, если в яме остались какие-то читаемые листы бумаги.

3 — Добавьте их в компост

Более экологичный подход к избавлению от документов без измельчителя — их компостирование вместе с кофе, фильтрами и едой. Бумага прекрасно разлагается в вашей компостной куче и содержит углерод, который помогает сбалансировать углерод-азот.

Подобно описанному выше методу прожига, вы получите наилучшие результаты, если сначала разбейте бумагу на мелкие кусочки. Затем вам нужно будет медленно сложить кусочки бумаги в компост.Слишком много сразу может нарушить баланс углерода и азота.

При компостировании бумаги убедитесь, что она пригодна для компостирования. Не используйте бумагу для компостирования, которая может содержать большое количество токсичных химикатов, например глянцевую бумагу.

4 — Используйте ножницы для многократной резки

В качестве простого и относительно недорогого способа имитировать измельчитель можно использовать ножницы для многократной резки. Эти ножницы для измельчения делают несколько разрезов одновременно, эффективно работая как ручной измельчитель.

Универсальные ножницы работают так же, как и измельчители с полосовой резкой, поэтому они не обеспечивают такой безопасности, как измельчители с поперечной резкой.Рассмотрите возможность использования этих ножниц в качестве первого шага в сочетании с одним из других методов, упомянутых в этой статье.

5 — Замочите их в воде

Другой простой способ избавиться от конфиденциальных бумаг — просто замочить их в воде. Этот метод требует некоторого терпения, но при правильном применении может оказаться довольно эффективным.

Чтобы документы не читались, просто оставьте их в течение не менее 24 часов в ведре с водой. После замачивания тщательно перемешайте водно-бумажный раствор, чтобы бумага разломилась.В идеале использовать насадку для миксера краски с дрелью.

Некоторые люди пытаются ускорить процесс, используя химические вещества, например отбеливатель, но в этом нет необходимости. При достаточном терпении вода должна справиться сама.

Когда закончите, слейте воду где-нибудь на улице, а затем выбросьте оставшуюся бумажную массу.

6 — Ждите местного уничтожения

Многие местные предприятия предоставляют «уничтожающие дни» в качестве услуги для местных клиентов. Обратитесь в свой банк, кредитный союз или компанию по переработке, чтобы узнать, предлагают ли они услуги по измельчению в определенные дни года.

Эта услуга обычно предоставляется бесплатно, поэтому, если вы хотите хранить конфиденциальные документы в течение длительного времени, это может быть хорошим вариантом для вас.

Использование внешнего сервиса измельчения также выгодно, потому что они обычно обеспечивают более высокий уровень измельчения. Они не только разорвут ваши документы на более мелкие части, но и будут смешивать их более крупными партиями, чем вы бы это делали дома, что еще больше затрудняет их «разрушение».

7 — Воспользуйтесь местной службой уничтожения бумаги

Тот факт, что у вас нет дома шредера, не означает, что вы не можете безопасно уничтожить свои документы.Простая альтернатива измельчению в домашних условиях — воспользоваться услугами местной службы измельчения бумаги.

Обратитесь в местный магазин UPS или FedEx, чтобы узнать, предоставляют ли они эту услугу. Есть много центров переработки, которые сделают это за вас.

Многие из этих предприятий предлагают эту услугу за небольшую плату за фунт, что может оказаться более рентабельным, чем домашний измельчитель, в зависимости от объема, который вам нужно измельчить.

Как сократить время уничтожения бумаги (или утилизации бумаги в целом)

Одна вещь, в которой я виноват, когда дело доходит до измельчения или утилизации конфиденциальных документов, — это то, что я всегда измельчал весь документ.Простой способ сократить общий объем документов — просто вырезать из каждого документа части, содержащие конфиденциальные данные. Таким образом, вы сможете измельчить или выбросить только эти части.

Большинство конфиденциальных документов содержат много юридического жаргона, не имеющего отношения к вам лично. В этих типах документов просто вырежьте части с вашей личной информацией. Что касается всего остального, вы можете просто утилизировать их вместе с другими вторсырьями.

Еще лучше, чем описанный выше метод, по возможности переходить на цифровой формат.Большинство финансовых служб теперь предлагают электронные отчеты, и у вас не должно возникнуть проблем с получением различных счетов в безбумажном формате.

Даже наш местный продуктовый магазин теперь предлагает только цифровую версию чеков. Это лучший вариант, позволяющий избавиться от необходимости избавляться от конфиденциальных документов.

Последние мысли

Хотя измельчение документов в домашних условиях — простой и удобный способ затруднить доступ преступников к вашей личной и личной информации, у вас есть альтернативные методы выполнения работы.

Независимо от того, решите ли вы использовать местную службу измельчения или вообще выберете альтернативу измельчению, вы снизите вероятность кражи ваших личных данных. И, судя по опыту, это не то, с чем вам захочется иметь дело.

Руководство по лучшему портативному ручному шредеру для офиса

Уничтожение — это всего лишь защита конфиденциальности, основанная на здравом смысле. Независимо от того, защищаете ли вы свои конфиденциальные личные документы или документы компании, будь то спам или старая корреспонденция, шредеры — фактически единственный способ выполнить работу правильно.

К сожалению, электрические измельчители имеют довольно серьезные недостатки. Во-первых, они, как правило, примерно размером с мусорное ведро. А если вы измельчаете только случайные куски нежелательной почты, вы не захотите пойти на такой компромисс в космосе. Это все равно, что купить овощечистку для яблок размером с микроволновую печь.

К счастью, есть более простые решения, столь же эффективные. Ручные ручные измельчители обычно достаточно малы, чтобы их можно было хранить на прилавке, за шкафом, на полке, в ящике или в другом месте.А поскольку вам не нужно покупать небольшой двигатель, они значительно дешевле обычных измельчителей. Но все же помогает знать, как избежать неправильного выбора.

Выбор портативного ручного измельчителя для офиса

Список вещей, которые вы ищете, довольно прост. Вы хотите проверить долговечность измельчающего механизма, как его механических рукояток, так и лезвий. Переносимость почти само собой разумеется, но некоторые ручные ручные измельчители более портативны, чем другие.Наконец, вам нужно подумать о типах бумаги, которую вы хотите уничтожить, а также о том, насколько измельченной вы хотите, чтобы она в конечном итоге оказалась.

Именно в таких, казалось бы, мелких деталях, отличает дешевые подделки ручных измельчителей до домашнего офиса, которым можно пользоваться годами. Когда дело доходит до эстетики, есть место для маневра, хотя большинство портативных ручных измельчителей для офиса созданы для того, чтобы гармонировать с офисной средой.

Долговечность и долговечность

Как долго лезвия выдерживают постоянный поток измельчения? Рано или поздно любые лезвия для измельчения износятся.Когда это происходит с портативным ручным ручным измельчителем, процесс измельчения может стать немного сложнее для ваших предплечий, и вы, возможно, захотите в конечном итоге заменить устройство. К счастью, бумажные изделия не изнашиваются быстро, как вы могли заметить по ножницам.

Портативность и размер

Одна из главных причин, по которой люди обращаются к ручным ручным измельчителям, — это экономия места. Полноразмерный механический измельчитель занимает примерно столько же места, сколько и дополнительная корзина для мусора в комнате.Напротив, ручные измельчители обычно достаточно малы, чтобы их можно было хранить на прилавке или в ящике. Но портативность измельчителя на самом деле может в значительной степени определяться чем-то помимо его размера, как мы сейчас увидим.

Простота использования

Переносные ручные ручные измельчители

приводятся в действие вручную. Каждый раз, когда вы покупаете что-то с движущимися механическими частями, стоит внимательно следить за качеством их конструкции. Длина и положение ручки определяют, какое усилие необходимо для использования, а качество сборки определяет, насколько велик риск повреждения механизма ручки при регулярном использовании.

И еще есть стиль ручного измельчителя. В большинстве ручных измельчителей используется один из двух типов конструкции. Первый тип очень похож на обычный измельчитель. В этом типе есть небольшое отверстие для бумаги, под которым сооружено пространство для сбора мусора. Для ручного ручного измельчителя этого типа захват на нижней стороне корпуса измельчителя может быть важным фактором. Это потому, что сила поворота ручки может заставить измельчитель скользить или переориентировать его во время использования.

Второй распространенный ручной измельчитель мусора держат над мусорным баком, потому что он не имеет приемника для сбора мусора. Эти типы измельчителей могут быть более физически утомительными в эксплуатации, потому что во время процесса требуется небольшой уровень координации. Это означает, что он не идеален для измельчения десятков документов подряд, но меньший размер этого типа делает его идеальным для хранения между использованиями.

Емкость бумаги

Какую бумагу можно загружать через шредер? Большинство портативных ручных шредеров, как правило, рассчитаны на работу с носителями размером с конверт, а не с полноразмерной бумагой.Но с любым приличным ручным измельчителем вы сможете обрабатывать полноразмерные листы, предварительно сложив их. Вы также можете узнать, может ли измельчитель использовать альтернативные виды печатных носителей, например карточки.

Тип измельчения

Насколько измельченный, достаточно измельченный? Для документов с более высокой степенью защиты вы можете захотеть, чтобы ваши документы были полностью уничтожены. Это может включать не только измельчение, но и перекрестное измельчение каждого документа. Вы все равно можете посмотреть размер каждого измельченного фрагмента, чтобы определить, соответствует ли уничтожение вашим потребностям.

Ручной Уничтожитель бумаг SENREAL

Ручной уничтожитель бумаги SENREAL — это ручной мини-измельчитель, предназначенный для работы с бумагой формата A6 и аналогичными настольными принадлежностями. Он не приспособлен для измельчения чего-либо, кроме бумаги, и определенно не будет работать, если вы начнете подавать через скрепки. Но он идеально подходит для счетов, квитанций, большинства нежелательной почты и подобных крошечных бумажек.

Сборка и дизайн

Уничтожитель документов SENREAL измеряет 6 штук.7 x 5,9 x 4,1 дюйма и весит около четырех унций. Как только вы возьмете его в руки, первое, что вы заметите, — это плавное механическое действие при повороте ручки. Внутренне несколько большая емкость этого шредера делает его правильным выбором для тех, кто выполняет большие объемы ручного измельчения. Кроме того, это может быть полезно для тех, кто меньше ездит, чтобы опорожнить свой измельчитель.

Верхняя часть ручного шредера SENREAL, пространство для вставки носителя — 4 штуки.8 дюймов в ширину. Это меньше для портативного ручного ручного измельчителя, но, тем не менее, он достаточно велик, чтобы поместиться практически в любые документы обычного размера. Когда вы поворачиваете ручку, ручной шредер SENREAL измельчает ваши документы на крошечные 0,2-дюймовые сегменты. Эти фрагменты измельчаются по одному, но конструкция SENREAL позволяет довольно просто выполнить второй проход измельчения, если вы чувствуете в этом необходимость.

Другие соображения

Как можно надеяться, работа с этим ручным уничтожителем бумаг очень проста.Основание измельчителя SENREAL имеет четыре прорезиненные ножки, которые помогают поддерживать положение мини-измельчителя во время его использования. Ручной шредер SENREAL также предлагает необычно широкий выбор цветов для домашнего офисного оборудования, включая темно-синий, оранжевый и розовый.

Однако есть один момент, вызывающий незначительную озабоченность. Рукоятка для ручного шредера SENREAL могла бы быть более прочной. При частом использовании рукоятки с течением времени вы можете обнаружить, что она скачет на металлическом коленчатом валу.Если эта проблема возникнет, ее довольно просто решить самостоятельно. И избежать этого обычно так же просто, как бережно обращаться с измельчителем, но об этом все же стоит знать.

Sanwa Supply Ручной измельчитель

Ручной измельчитель Sanwa Supply — импорт из Японии. В японской офисной культуре инструменты очень высоко ценятся, и шредер Sanwa — хороший тому пример. Этот шредер с прямой резкой идеально подходит для нарезки бумаги формата A4, сложенной вдвое. Он хорошо спроектирован и изготовлен.Хотя ручные измельчители и работа в больших объемах не идут рука об руку, ручной измельчитель Sanwa Supply почти может стать исключением из этих правил.

Сборка и дизайн

Несмотря на то, что у этого измельчителя есть много преимуществ, его лучшая особенность — портативность. В ручном шредере Sanwa Supply используется компактный дизайн размером 7,3 x 6 x 4,2 дюйма, который легко убирается на полку или в ящик. Его ярко-синий верх содержит измельчающий элемент, который соединен с простой рукояткой.Под ним Санва поместил герметичный прозрачный контейнер, чтобы помочь собрать мусор, для которого 1,5-литровый объем обеспечивает достаточно места.

Весь комплект весит чуть больше одной унции. Люди склонны думать, что чем тяжелее, тем лучше, но было бы ошибкой думать о ручном шредере Sanwa Supply Hand Shredder как о дешевом или как о офисном оборудовании второго уровня. Напротив, этот ручной измельчитель имеет самую прочную ручную рукоятку на рынке. Его удобно держать под небольшим углом в 45 градусов, что обеспечивает плавную работу.

Другие соображения

Совершенно очевидно, что ручной измельчитель Sanwa Supply был произведен в Японии. Внутри его заостренные японские лезвия исключительно хорошо выдерживают нагрузку. Легко убедиться, что этот измельчитель безупречно работает более года при регулярном измельчении. И хотя это измельчитель с прямой резкой, если вы действительно хотите поперечно резать, подача бумаги под углом — не такая уж сложная задача.

Портативный ручной уничтожитель бумаги IPPINKA

Часто портативное и ручное оборудование может не впечатлять, когда дело доходит до чистой энергии.Но у портативного ручного шредера IPPINKA нет этой проблемы. Он может резать 2 листа бумаги формата A6 одновременно, не пропуская ни одной доли. А фрагменты, которые он измельчает, остаются в виде кусочков размером 0,13 дюйма.

Сборка и дизайн

Подобно ручному измельчителю Sanwa, портативный измельчитель IPPINKA был выполнен в ярко-синем цвете. Но уникально то, что это длинное тело совсем не похоже на крошшер Санвы. Он растягивается на 9,8 x 1,1 x 3,8 дюйма, используя немного менее распространенную конструкцию без контейнеров.Это означает, что во время использования его следует держать прямо над мусорным ведром.

Проворачивание каждого конца шредера плавное и относительно простое, но оно требует некоторого балансирования, чтобы загрузить намеченный документ и затем начать его измельчение. К счастью, этот баланс не представляет труда, потому что портативный ручной шредер IPPINKA весит всего пять унций.

Когда вы используете кривошипные рукоятки с наружным углом, как у SENREAL или Sanwa, механическое повреждение рукоятки почти неизбежно.Если вы пользуетесь измельчителем снова и снова, эти ручки рано или поздно сломаются. В отличие от этого, гораздо более короткие механические поворотные ручки, используемые портативным измельчителем IPPINKA, практически неразрушимы, поскольку они встроены непосредственно в корпус устройства.

Другие соображения

По сравнению с несколько громоздкими шредерами на базе контейнеров портативный ручной шредер IPPINKA компактен на другом уровне. Его ориентированный на длину дизайн позволяет легко хранить его внутри ящика, как если бы вы хранили линейку.

Выбор между 3 отличными портативными ручными офисными шредерами

Мини-автомат для резки ручного шредера SENREAL немного меньше ручного шредера Sanwa Supply. Это означает, что вам придется чаще его опорожнять. Но поскольку ручные ручные офисные шредеры больше связаны с портативностью, чем с объемом рабочей нагрузки, это довольно незначительная уступка. Таким образом, ручной уничтожитель бумаги SENREAL — хороший выбор для тех, кто ищет довольно простой, но очень портативный ручной измельчитель.

Ручной измельчитель SANWA Supply немного больше, чем измельчитель SENREAL. Вам может понравиться или не понравиться этот аспект его дизайна. Но вам наверняка понравится, что у него прочная ручка. Если вы измельчаете только случайные нежелательные письма, то вам поможет практически любой ручной измельчитель. Но ручной измельчитель Sanwa Supply — уникальный выбор благодаря своей долговечной мощности, которая лучше всего обеспечивается исключительно высококачественными японскими лезвиями.

А еще есть портативный ручной шредер IPPINKA.Короче говоря, IPPINKA представляет собой портативный и легкий ручной измельчитель для офиса. Удлиненный дизайн отлично подходит для экономии места при условии, что у вас есть две свободные руки и мусорная корзина, которая вам поможет. Если вы ищете инструмент с небольшим объемом и максимальной портативностью, это может быть вашим лучшим выбором.

Было ли это полезно? Пожалуйста, рассмотрите возможность совместного использования:

основные этапы строительства здания

Сад — место, где можно насладиться пышной зеленью на завтрак и птичьими трелями утром, а также провести время, погрузившись в свежие краски природы.Если рассматривать сад с более прозаической точки зрения, создание аккуратного участка невозможно без обращения с растительными отходами. Весенняя обрезка фруктовых деревьев, обрезка старой клубники и малины, водоросли после прополки грядок — все это складывалось в кучу, которая сгорела в конце сезона. Экономные владельцы, которые знают, как использовать эти отходы для использования, создавая на участках компостную кучу, которая в течение 3-4 сезонов превращает этот материал в отличное органическое удобрение.Решив создать садовый измельчитель своими руками, вы можете получить отличный материал в виде щепы или муки, который пригодится для ускорения брожения компоста.

  • Преимущества самодельного аппарата
  • Самодельный садовый измельчитель

    не только извлечет практическую пользу из отходов, но и облегчит работу магазина на участке. С помощью этого измельчителя вы можете измельчить любые растительные остатки в мелкую стружку.

    Эти чипсы интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб.

    Измельчитель работает по принципу измельчителя, в котором ветка, 1.5-7 см, попадая в бункер и перемещаясь в систему измельчения, легко измельчаются в мелкую стружку. Бункер представляет собой конструкцию, не допускающую попадание одежды и рук в зону вращающихся ножей. Система измельчения состоит из ножей и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предполагаемого использования устройства для измельчения тонких 3-сантиметровых веток на 8-сантиметровом стержне.

    Для работы с измельчителем следует использовать защитные очки и перчатки.

    Работоспособность оборудования зависит от мощности двигателя.Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в пределах 2,6 кВт, способен измельчать ветку d = 5 см.

    Подбор необходимых материалов

    Самодельные садовые измельчители отходов мало чем отличаются от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на основе циркуляции пилы. Для этого агрегата достаточно заменить диски на валу фрезы или фрезы, а также прикрепить приемный желоб — бункер. Или вы можете использовать эти пилы как шлифовальное устройство, поместив на вал одновременно несколько штук.

    Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля», в первую очередь необходимо обзавестись мотором. Мотор — лучший вариант для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Мотор бесшумен в работе и не выделяет выхлопных газов. Такие характеристики мотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток — необходимость подключения к системе электроснабжения.

    Для грубого материала в достаточно больших объемах предпочтительнее использовать шагающий трактор, мощность которого намного выше, чем у традиционного силового двигателя.

    Совет.Использование дисковых пил с твердосплавными наконечниками позволит создать надежный и долговечный нож, не требующий периодической процедуры хонингования.

    Для изготовления качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной 6-10 см.

    Регулировка режущих пил

    Режущая пила набрана на шпильке — оси, диаметр которой равен диаметру дисков. Для сборки фрезы вам также понадобятся гайки и шайбы того же размера. Заранее необходимо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика.Эти шайбы потребуются для культивационных дисков на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы при их вращении слегка выступающие зубья сцеплялись вместе. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше количества дисков.

    На дисках

    натянут на штифт установлен шкив, который можно снимать с помпы или генератора ВАЗ. Для оси вращения вам понадобятся два подшипника с внутренним d = 20 мм.

    Изготовление и изготовление рам

    Рама для крепления штанговых мотоблоков может быть сварена из профилированных металлических труб.К сварной конструкции крепится диск таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться относительно пилы. Такое расположение позволит при необходимости отрегулировать натяжение приводного ремня.

    Для опирания веток при обработке к дизайну можно прикрепить постоянный блок-профиль.

    Защитный кожух и бункер

    Конструкция крышки может быть вырезана из оцинкованной стали, но желательно из листового металла. Бункер для материала может быть из обычной оцинкованной стали.

    Крышка надевается прямо на колоду. Верхняя конструкция крепится к бункеру для загрузки сырья.

    Садовый измельчитель своими руками, в отличие от моделей заводского исполнения, более универсален. Его можно использовать не только для обработки веток и травы, но и для измельчения фруктов и различных разновидностей бытовых отходов.

    Мощный агрегат способен перехватить даже ветки диаметром от 10 см.

    Горизонтальное расположение двигателя на одном уровне относительно ножей для предотвращения его поломки из-за намокания стеблей.Работа со сборкой упрощается тем, что нет необходимости следить за влажностью сырья и сортировать ветки по размеру.

    Самодельный садовый измельчитель отходов имеет высокую производительность, полотна циркулярной пилы с высокой скоростью вращения способны обрабатывать даже довольно толстые ветки. Стоимость измельчителя выйдет в два раза дешевле, а мощности — в разы больше. Созданный таким образом агрегат будет не хуже дорогих заводских садовых инструментов.

    Вариантов дизайна можно придумать море, все зависит от фантазии, смекалки и желания мастера.

    Связанные с контентом

    Шредеры для измельчения картона

    Уничтожитель документов официально предназначен для уничтожения конфиденциальных «бумажных» документов. Но, возможно, вы захотите измельчить картон, чтобы использовать его для компостирования, или вы хотите уменьшить объем картонных коробок перед переработкой. Какие измельчители подходят вам лучше всего?

    Обратите внимание, что мы не рекомендуем измельчать картон обычным измельчителем. Вы можете повредить измельчитель, поэтому измельчите картон на свой страх и риск.В дальнейшем мы рекомендуем покупать специальный измельчитель картона для измельчения (гофрированного) картона, одну из таких машин вы можете увидеть ниже.

    Измельчитель картона на картинке ниже — это HSM ProfiPack C400 для измельчения картона в гибкую сетку, которую можно использовать в качестве экологически чистого упаковочного материала.

    Шредеры для чекового картона

    Мы думаем, что для измельчения картона вам понадобится измельчитель картона вместо измельчителя бумаги.

    Но вы здесь, потому что хотите измельчить куски картона с помощью обычного измельчителя бумаги.Поэтому мы провели небольшое исследование, чтобы выяснить, какие измельчители могут измельчать картон. Так что вашему питомцу больше не придется измельчать.

    Лучшие измельчители картона и бумаги по мнению их пользователей

    Мы прочитали множество обзоров уничтожителей бумаги на Amazon.com, YouTube и Reddit. В этих обзорах мы внимательно следили за опытом реальных пользователей, которые делятся своим практическим опытом в измельчении картона с помощью измельчителя бумаги. И их рекомендуемые уничтожители бумаги мы перечислили ниже.

    Заявление об ограничении ответственности : Опять же, используйте эти измельчители бумаги для картона на свой страх и риск. При использовании уничтожителя бумаги сначала прочтите руководство пользователя.


    AmazonBasics, 15 листов

    Кристофер делится на Amazon своим опытом работы с этим шредером. Он говорит, что лично использует измельчитель для измельчения картонных коробок из Amazon или других магазинов. После этого он компостирует измельченный картон. Он также говорит, что измельчитель без проблем перебирает очень толстый картон.Но когда загружается большее количество бумаги или картона, они могут застрять.

    Проверить цену (Amazon)


    Royal Consumer 89165U ST140MX 14Sh

    В обзоре на Amazon мы читаем, что Neoserf купил этот измельчитель, чтобы помочь выращивать свою ферму дождевых червей. Он использует измельчитель для измельчения коробок Amazon, которые теперь отправляются на переработку помидоров и перцев, а не на завод по переработке. При измельчении картона у него не возникло проблем с перегревом.В другом обзоре мы читаем, что Dan использует этот шредер Royal Consumer для измельчения коробок с хлопьями, коробок доставки Amazon и других толстых комплектов бумаги.

    Проверить цену (Amazon)


    Kensington OfficeAssist K52075AM

    Согласно обзору на Amazon, этот измельчитель бумаги на 10 листов может очень хорошо измельчать картон. Пользователь пишет, что использует шредер для мусорной почты и особенно картонных коробок. Измельчение этих коробок Amazon экономит много времени в день утилизации, потому что вам не нужно ломать коробки.Шредер быстро измельчает картонные коробки, и он не застрял во время процесса. Только один раз измельчитель предупредил его, что измельчитель не может измельчать подаваемый материал.

    Проверить цену (Amazon)


    Fellowes LX20M

    В своем обзоре Amazon Мистер Уайт пишет, что искал измельчитель, который помог бы ему справиться со всеми коробками Amazon, захватившими его дом. Ему нужен был измельчитель, который мог бы измельчить картон и позволить ему использовать его в качестве корма для червей или компоста.Пользователь говорит, что ему нужен измельчитель с микрорезкой и большей емкостью листов для измельчения отдельных листов картона. Хотя в руководстве пользователя прямо сказано, что измельчитель не будет брать картон, его опыт показывает, что измельчитель может справиться с этим достаточно хорошо, когда захочет. Он рекомендует хорошо смазывать измельчитель. При измельчении картонных листов двигатель не работает.

    Проверить цену (Amazon)


    AmazonBasics, 12 листов

    В этом видео на YouTube пользователь Гэри показывает вам, что его 12-листовой шредер AmazonBasics может измельчать картон.Он использует свой измельчитель для измельчения обычных коробок Amazon, так что это не толстый картон. Сначала он разрезает картон на более мелкие кусочки с помощью Works ZipSnip. Эти кусочки картона достаточно малы, чтобы поместиться в загрузочное отверстие измельчителя. При измельчении картона никаких проблем не возникает. Он рекомендует не запускать измельчитель более пяти минут, иначе он перегреется.

    Проверить цену (Amazon)


    Рекомендуемый перфоратор для картона

    HSM ProfiPack C400

    В заключение, мы рекомендуем картонный перфоратор для измельчения картона в экологически чистый и устойчивый упаковочный материал для ваших отправлений. HSM ProfiPack C400 — это доступное и компактное решение для преобразования картонных коробок в упаковочный материал для зоны доставки в вашем офисе. Эта машина может обрабатывать однослойный картон. Это высококачественный картонный конвертер немецкой разработки в стальном корпусе.

    Проверить цену (Amazon)


    Полосовая или поперечная резка?

    Если вы хотите купить измельчитель бумаги для измельчения картона, у вас есть возможность приобрести устройство для измельчения с полосой или поперечной резкой (или даже с микрорезкой).Но в чем разница?

    Уничтожитель документов с полосовой резкой превращает бумагу и картон в длинные и тонкие полосы. Так что это не конфетти, а скорее спагетти. Если вам нужны крошечные кусочки картона, мы рекомендуем использовать измельчитель с поперечной резкой.

    Для удаления мельчайших клочков используйте измельчители бумаги с микрорезками. Единственным недостатком измельчителя с микрорезкой является то, что измельчение занимает больше времени, а максимальная емкость листов, как правило, ниже.

    Специальный измельчитель картона

    Если вам нужен измельчитель для измельчения картона, мы рекомендуем вам посетить нашу страницу о измельчителях картона здесь.Большинство этих машин для измельчения картона используются компаниями, которые хотят использовать свои картонные отходы в экологически чистой упаковке или в качестве материала для заполнения пустот.

    Обычный измельчитель бумаги не может регулярно измельчать картон. Режущие лезвия оптимизированы для измельчения листов бумаги, а не картонных коробок.

    You may also like

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *