Как изготовить пескоструйный аппарат своими руками: как сделать аппарат из подручных средств

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

Главная » Обработка металла » Абразивная » Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

На чтение 6 мин

Содержание

1. Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения
2. Как работает аппарат для пескоструйной обработки
3. Виды пескоструев
4. Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
5. Сборка пескоструйного аппарата
6. Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция
7. Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя
8. Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
2. Провода для подключения компрессора.
3. Штуцеры.
4. Сопло.
5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
6. Отделитель жидкости.
7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
2. Цанговые зажимы.
3. Штуцеры на шланги.
4. Шаровой кран.
5. Осушитель для компрессора.
6. Два куска трубы по 5 см.
7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Пескоструйный аппарат своими руками (январь 2023) — vipidei.com

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

• Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата
• org/ListItem»> Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками
• Что еще нужно учесть
  

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор. Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

1	Компрессор – источник воздуха, обеспечивающий необходимое давление.
2	Емкость для абразивного материала и систем шлангов.
3	Сопло – инструмент, через который подается абразив на поверхность изделия. Он должен быть сделан из твердых материалов, обеспечивающих сотни часов бесперебойной интенсивной работы. Такими характеристиками обладает бор или вольфрам. Обработка зеркал или очищаемых поверхностей керамическими или чугунными соплами имеет низкий рабочий ресурс.

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки S111.
3	Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3	Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4	Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5	Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6	Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1	Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4	На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6	Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7	В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8	Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 Ноябрь Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Пескоструйная обработка (также известная как абразивно-струйная очистка) — это мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете обратиться к этой пескоструйной очистке, чтобы быстро выполнить работу. Хотя пескоструйная обработка должна выполняться опытной рукой, это не особенно сложный или болезненный процесс. По завершении процесс должен оставить рассматриваемую поверхность чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Хотя существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все эти медиаструйные аппараты имеют один и тот же общий метод. Струйная обработка среды выполняется с помощью пневматического пистолета, который с высокой скоростью продвигает кварцевый песок к поверхности. Сжатый воздух используется для питания пушки, а песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных условиях, поэтому перед началом всегда следует принимать меры предосторожности.

Гравитационная подача

Первый тип бластера, на который следует обратить внимание, — это винтовка с гравитационной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол ружья сверху под действием силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в который подается запас песка во время работы. При нажатии на спусковой крючок песок будет вытесняться из ствола, а из бункера в ствол будет падать больше песка, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы сохранить оставшийся песок внутри бункера для будущего использования.

Напорный струйный очиститель

Альтернативный способ доставки песка в ствол вашего ружья — использование струйного струйного аппарата. В этом случае имеется канистра с песком, которая уже находится под давлением. Когда эта канистра подключена к пистолету через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок вместе с воздухом выйдет из канистры. При выборе пескоструйного аппарата этого типа вы вряд ли столкнетесь с необходимостью технического обслуживания, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете снова наполнить канистру после того, как она будет исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифонный пескоструйный аппарат

Для последнего варианта всасывание будет основным источником действия внутри сифонного пескоструйного аппарата. В этом случае пистолет через два шланга подключается как к воздушному компрессору, так и к какому-то резервуару с песком. Когда воздух начинает поступать, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и из него. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и поместить обратно в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно в дело вступает сифонный медиабластер.

чертежи, схема, пошаговое изготовление аппарата

Для очистки деталей от ржавчины, краски или грязи очень часто приходится обращаться за помощью к специалистам, услуги которых стоят недешево. Собственно, поэтому многие пытаются сделать пескоструйную обработку своими руками. Сделать такое удобное приспособление самостоятельно несложно, если подготовить чертежи, схемы и нужный материал. Также пошаговая инструкция по сборке поможет справиться с задачей.

Типы устройств

На самом деле у каждого устройства есть своя область применения. Но в основном есть три основных типа, а именно:

1. Пневматический пескоструйный аппарат используется для очистки большой площади. Эти устройства отличаются высокой мощностью и давлением. Но делать это в домашних условиях не рекомендуется, так как неправильная сборка в процессе эксплуатации может быть опасна для здоровья и жизни.
2. Вакуумная конструкция очень популярна благодаря тому, что один и тот же песок можно использовать многократно. Дело в том, что при обработке он выбрасывается, а потом возвращается обратно.
3. Отсасывающий аппарат подходит для очистки небольшой площади, например, удаления ржавчины или удаления небольшого окисления. Воздушный поток выполняет несколько функций. Сначала он подает абразив в насадку, а затем забирает песок из бака. Этот самодельный пескоструй сделать проще всего.

Что касается заправочного материала, то лучше всего работать с кварцевым песком, он отлично справится с ржавчиной на крыле или капоте автомобиля.

Мелкие фракции идеально подходят для полировки поверхностей. А вот для снятия старой краски, например, с забора стоит отдать предпочтение неповрежденному песку.

Также важно правильно подобрать фракцию по области применения, а именно:

• 0,1-0,3 мм — для поверхности стекла;
• 0,3 мм — для полировки изделий из меди и алюминия;
• 0,3-0,6 мм — для покрытий;
• 0,6-0,16 — для удаления глубоко въевшейся ржавчины.

Для всех остальных случаев используются твердые и крупные абразивы. Это основные правила использования ручной пескоструйной обработки.

Основные узлы устройства

Все самодельные устройства собраны по типовой схеме и отличаются только вариантом подачи песка к загрязненному элементу. Каждая модель может иметь свои конструктивные особенности, но узлы, как правило, у всех одинаковые.

Традиционно машина состоит из следующих частей:

• компрессор — механизм, с помощью которого нагнетается поток воздуха;
ресивер
• , который требуется для того, чтобы накопить необходимый запас воздуха;
• емкость для абразива;
Пистолет
• — основная деталь, через которую песок подается на загрязняемую поверхность;
шланги
• .

Для увеличения продолжительности процесса очистки и поддержания давления аппарат дополнительно оснащается водоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на входе воздуха устанавливается система масляных фильтров. В результате установка, независимо от схемы, по которой она была собрана, начинает формировать совместный поток воздуха и песка.

Переделка газового баллона

Чаще всего для производства дробемета напорного типа используется старый газовый баллон. Для сборки такой самоделки необходимо подготовить:

• 2 шаровых крана;
• отрезок трубы;
• один газовый баллон;
• 2 тройника;
• втулки с проходом 10 мм и 14 мм;
зажимы
• ;
• фум-лента.

Если все подготовлено, то можно приступать к основной работе. Для сборки конструкции необходимо выполнить следующие действия:

1. Для начала стоит подготовить бак, для этого нужно вылить содержимое емкости, тщательно ее очистить. Лучше всего это делать с помощью неабразивных моющих средств. После этого тщательно промойте напором воды и высушите контейнер.
2. Следующим шагом будет просверливание отверстий в баке. В верхней части сквозь нее будет сыпаться песок, поэтому ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы. А в нижней части будет подключен кран.
3. Далее нужно установить кран. Его можно приварить сварочным аппаратом, а можно просто накрутить переходной трубой. За краном следует поставить тройник, а смесительный узел закрепить. После этого необходимо загерметизировать резьбовое соединение, это можно сделать фум-лентой. Теперь осталось накрутить на кран вентиль, а уже после него подключить второй тройник.
4. Последнее, что вы можете сделать, это обеспечить мобильность установки. Можно оснастить его колесиками или сделать ручку для перемещения. Для придания устройству устойчивости необходимо приварить уголки. Их можно не покупать, а делать из арматуры или металлических трубок.
5. После этого нужно соединить элементы, чтобы начать процесс подачи и выброса песка. Для этого наденьте штуцеры на нижний тройник и вентиль на баллон. Далее нужно поместить втулку (14 мм) между смесительным блоком и тройником, это делается для притока воздушной массы.

Теперь осталось подсоединить разгрузочный узел к тройнику со штуцером, а второй рукав для готового абразива подсоединить к нижнему незанятому тройнику. Для обеспечения качественной герметичности необходимо навинтить на трубу подачи песка навинчивающуюся заглушку. На этом работа завершена, можно приступать к пескоструйной обработке ржавых деталей. Газовый баллон можно заменить на фреон, остальная сборка производится по той же технологии. Это устройство достаточно мощное, поэтому его можно использовать для любых видов работ.

Применение краскопульта

Еще один вариант изготовления пескоструйных аппаратов.

Для его сборки вам потребуются следующие комплектующие:

• пистолет, он будет играть роль смесительного клапана;
пластиковая бутылка
• , она послужит емкостью для абразива;
• ручка с устройством притока воздуха;
кран шаровой
• , с его помощью можно регулировать подачу песчаной массы;
Тройник
• .

Если вы хотите сделать более мощное устройство, то можете заменить аэрограф аэрографом, так как последнее устройство имеет гораздо меньший выходной канал.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции выглядит следующим образом:

1. В первую очередь необходимо расточить ружье. Это делается для того, чтобы диаметр выходного патрубка увеличился. После этого нужно соединить тройник с пистолетом.
2. Следующим шагом является установка и крепление подающего и циркуляционного шлангов. Убедитесь, что они хорошо сели.
3. Собственно, теперь можно проверить работоспособность устройства. Для этого нажмите на спусковой крючок, и через три секунды абразив должен высвободиться. Как правило, одного пластикового баклажана хватает на 30 минут непрерывной работы.

Что касается ружья, то его тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобится насадка на шаровой кран, который находится на конце патрубка для выпуска воздушно-песчаной массы. Насадка представляет собой своеобразную гайку, которая будет зажимать выходное сопло для песка. Насадку можно купить в магазине.

Очень часто люди сталкиваются с проблемой быстрого расходования песка, так как большая его часть расходуется неэффективно. Эту ситуацию можно легко исправить. Для гидропескоструйной обработки делают специальную камеру, похожую на металлический ящик.

Применение огнетушителя

Устройство, созданное на базе огнетушителя, устроено так же, как и предыдущие устройства. Технология изготовления не сильно отличается. Единственное, что нужно сделать, это заклеить верхнюю часть тары. Для этого на токарном станке изготавливают специальную заглушку. На этот элемент дополнительно крепится резиновое кольцо, а затем оно надевается на верхнюю горловину. В оставшееся отверстие засыпается песок.

После этого на корпусе устройства пожаротушения следует сделать два отверстия. Один должен располагаться вверху, а другой внизу. Также стоит предварительно очистить поверхность от краски, это можно сделать наждачной бумагой. Затем нужно заварить отверстия сбоку.

На этом этапе необходимо прикрепить ножки из арматурных стержней. Чтобы штекер легко закручивался и выкручивался, нужно приварить специальный набалдашник.