Гибочный станок для профильной трубы своими руками видео: Станок для гибки профильной трубы своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Содержание

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
Классификация профилегибов
Изготовление прокатной конструкции своими руками
Видео: самодельный профилегиб в действии

Профилегибочный станок.

Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

высокая скорость работы;
полное отсутствие ручного труда;
простота эксплуатации;
возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

относительно низкая стоимость;
скорость обработки заготовок;
простота конструкции;
высокая точность сгибания;
возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
увеличенное время обработки заготовок;
высокие физические нагрузки на оператора;
обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель;
набор свёрл по металлу;
молоток;
сварочный аппарат;
набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Чертёж профилегиба

Инструкция по сборке

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.
Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение
В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.
Монтаж приводных валов и звёздочек
В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.
Натяжитель позволит избежать провисания цепи
Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.
Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки
На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.
Установка домкрата — финальная стадия работы
Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

Автор: Виктор Каплоухий

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Обзор: инструмент для гибки завитков Blacksmith M3-V9
Комплект ручных инструментов для гибки завитков Blacksmith M3-V9
Инструмент для гибки завитков M3-V1 Blacksmith
Инструмент кузнечный MB25-30 для гибки завитков BlackSmith
Станок для гибки кузнечных валют V2-16 Blacksmith
Набор инструментов M3-V9 для гибки кузнечных волют BlackSmith
Гибка лапок
Станок LP4 Blacksmith для раскатки окончаний «лапок» и формировки трубы
Кузнечный блок UNV-LP к станку UNV3 Blacksmith — формовка окончаний «лапка», прокат трубы
Кузнечный станок для «плотной» лапки LP-120 BlackSmith
Станок для «лапок» LP4 BlackSmith

Гибка хомутов
В работе: инструмент для гибки «хомутов» Blacksmith M05-GX
Инструмент MB21-30 ручной универсальный гибочный BlackSmith
Инструменты кузнечные для хомутов: M06LX + M3-R + M05-GX BlackSmith
Скручивание
В работе: инструмент для продольного скручивания M3-TR
Инструмент изготовления «корзинок» и торсировки M04В-KR Blacksmith
Инструмент изготовления «корзинок» M04A-KR Blacksmith
Станок для изготовления «корзинок» TR3-25 BlackSmith
Инструмент M3-TR для продольного скручивания BlackSmith
Ковка
Горн с горелкой (пропан, воздух) Blacksmith GOR-1
Индукционные нагреватели HD-15DG и HD-25DG Blacksmith

Вентиляторы для горна кузнечного — серия VT1 Blacksmith
Молот кузнечный KM1-16R Blacksmith (16 кг)
Молот пневматический кузнечный KM1-20R Blacksmith (20 кг)
Молот кузнечный KM1-25R Blacksmith (25 кг)
Нагреватель индукционный HD-25kW для худож. ковки BlackSmith
Универсальные трубогибы
Трубогиб ручной универсальный MB32-25 в работе Blacksmith | Гибка круглой, профильной трубы и прутка
Трубогиб ручной MB33-15 универсальный BlackSmith
Трубогиб ручной MB32-25 универсальный Blacksmith
Трубогиб ручной MB34-50 универсальный

Профилегибы
Ручной трубогиб MTB10-40: сравнение с трубогибами других производителей
Трубогиб ETB51-40HV, профилегиб Blacksmith
Трубогиб TG3, профилегиб Blacksmith
Трубогиб MTB10-40, профилегиб Blacksmith
Трубогиб профилегиб MTB30-40, MTB30-50 Blacksmith
Ручные трубогибы
Сделали теплицу своими руками: трубогиб BendMax-300 в работе
Обзор: ручной трубогиб MTB10-40
Трубогиб BendMax-300 в работе
Трубогиб BendMax-200 в работе
Обзор трубогиба BendMax-200 (профилегиба) Smart&Solid
Обзор трубогиба BendMax-300 (профилегиба) Smart&Solid

Трубогиб ручной гидравлический МPB10 Blacksmith
Трубогиб ручной MTB31-40, профилегиб Blacksmith
Трубогиб ручной M07-TG Blacksmith (профилегиб)
Гидравлические трубогибы
Трубогиб гидравлический HTB80-70 Blacksmith
Трубогиб гидравлический универсальный HPB-1000 Blacksmith
Электрические трубогибы
Трубогиб электрический TG4 Blacksmith
Трубогиб электрический ETB70-60 Blacksmith, профилегиб
Трубогиб электрический ETB60-50HV Blacksmith, профилегиб
Трубогиб электрический ETB40-50HV Blacksmith, профилегиб
Трубогиб электрический ETB31-40, профилегиб Blacksmith
Трубогиб ETB70-60, профилегиб Blacksmith

Электрогидравлические трубогибы
Трубогиб электрогидравлический EPB10 Blacksmith
Резка/рубка металла
Инструмент резки металла MR10-16 Blacksmith
Инструмент для резки, рубки металла MR11-22 Blacksmith
Дисковый инструмент для резки металла MR8 Blacksmith
Инструмент для резки, рубки металла MR2-20 Blacksmith
Станок для рубка металла (гидравлический) GN1-25 Blacksmith
Обрезка седловин
Приспособление обрезки седловин на торцах труб TN4-75 Blacksmith
Приспособление обрезки седловин на трубах TN2-50 Blacksmith
Инструмент вырубки седловин на торцах труб TN1-19-25-31 Blacksmith
Инструмент вырубки седловин на торцах труб TN1-38-50 Blacksmith

Пробивка отверстий
Инструмент для резки и гибки полосы M3-R Blacksmith
Инструмент для пробивки отверстий MD20 Blacksmith
Инструмент для резки металла, пробивки отверстий MR15-22 Blacksmith
Инструмент M3-R для резки и пробивки BlackSmith
Ленточные станки
Ленточнопильный станок S20. 12 Blacksmith с ручным подъёмом и гидроразгрузкой опускания
Ленточнопильный станок S13.11 Blacksmith с ручным подъёмом и опусканием
Ленточно-шлифовальный станок GM15-150/2-B Blacksmith
Ленточно-шлифовальный станок GM1-100-B Blacksmith
Струбцины
Струбцина-тиски 90° WA1-100 Blacksmith

Струбцина-тиски 90° WA1-60 Blacksmith
Угловая струбцина 90 градусов WA1-60/100 для сварки. Blacksmith
Магнитные угольники
Магнитные угольники MAG601-615 Smart&Solid
схемы самодельных трубогибов
В хозяйстве профильный трубогиб используется не так часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.
Когда возникает такая необходимость, простой трубогиб можно сделать в частном порядке, предварительно решив, какая именно эта конструкция подходит для поставленной задачи.
В данной статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы построения.
Содержание статьи:
Типы машин для гибки профильной трубы
Классификация гибочных машин по типу привода
Типы гибочных машин по способу установки
Классификация машин по способу гибки
Мы сделать гидравлический трубогиб
Трубогиб своими руками
Опция поворотной платформы
Трехвалковый прокатный станок
Как согнуть профильную трубу простым способом?
Выводы и полезное видео по теме
Виды станков для гибки профильной трубы
Существует множество модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Это связано с минимальным радиусом изгиба. При пренебрежении этим важным параметром в месте изгиба происходит изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также необходимо знать некоторые технологические тонкости. и учитывать их при работе.
При выборе конструкции учитывать материал заготовки, диаметр, толщину стенки.
Классификация гибочных машин по типу привода
В зависимости от типа привода машины, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.
Приручить. Это предельно простые механизмы, которые доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.
Станок для гибки профильной трубы своими руками — незаменимый помощник в изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже вентиляционной системы
Электромеханический. Такая машина имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключаемого через понижающую передачу. Последнее решение обеспечивает качественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.
Устройство непростое в изготовлении, требует специальных знаний и хотя бы немного профессионализма.
Электрическая гибочная машина в большинстве случаев имеет трехвальную конструкцию. Профильная труба пропускается между роликами. Элемент, расположенный в центре, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию
Гидравлический. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает мышечное усилие, прилагаемое при сгибании.
Ролики дают возможность изгибать профильную трубу в любом необходимом направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может гнуть сортимент труб шириной до 10 см.
Гидравлический цилиндр гибочного станка оказывает давление на поверхность трубы за счет механического воздействия. Это приводит в движение шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки изделие деформируется. Давление в поршне можно увеличить двумя способами — вручную и с помощью электронасоса
Виды отводов по способу установки
Существует деление отводов профиля и в зависимости от способа установки. Различают стационарное, портативное и носимое оборудование. Стационарные машины могут иметь форму простой бетонной плиты со стержнями или сплошного оборудования.
Компактные переносные трубогибы имеют опорную стойку, а у носимой модели опоры нет, она выбирается каждый раз при использовании оборудования.
Классификация машин по способу гибки
Конструкция профилегибочного станка и его производительность зависят от метода гибки. Существует 3 основных метода гибки. Первый – экструзия, когда геометрия профильной трубы изменяется с помощью деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.
Для выполнения операции необходимы 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые также служат матрицей. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.
Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, метод позволяет получить хороший конечный результат. Применяем метод только для работы в небольшом объеме.
Второй нажимается. Для получения изгиба используется принцип слесарных тисков – между плашкой и пуансоном помещается отрезок трубы.
Профили последних для получения качественной гибки должны точно повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учитывать остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот метод применим, когда не требуется большой точности.
Станок для изменения формы профильной трубы прокаткой состоит из трех цилиндрических роликов, цепи, привода и основания. Диаметр роликов должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы
Третий — прокатка — универсальный способ гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гибка получается протягиванием заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.
Кроме вышеперечисленных, гибка труб также может осуществляться следующими способами:
Галерея изображений
Фото
Гибка трубы осуществляется с помощью трех вращающихся роликов. Причем радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу
При гибке трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон, который находится на штоке приспособления, изгибает ее между опорами
Принцип работы данного трубогиба заключается в гибке трубы в холодном состоянии путем обкатывания валиком вокруг гибочного блока
С помощью хомута труба плотно фиксируется на валике устройства. Проходя между роликом и шаблоном, труба принимает необходимую форму
Вальцовочный метод гибки труб
Арбалетный метод гибки труб
Трубогибка
Гибка труб навивкой
Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб необходимо учитывать рекомендации специалистов. При выборе материала для станины необходимо исходить из того, что толщина металла должна быть не менее 1/6 ширины профилированной трубы.
Итак, если предстоит гнуть трубу, имеющую сечение прямоугольником с параметрами 50 х 25 мм, то во избежание деформации станины при гибке нужно брать швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей должны быть в 2 раза толще.
Оптимальный диаметр роликов — не менее трех размеров сечения. Полка швеллера и уголка, взятые для изготовления каркаса, должны быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, понадобится швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.
Изготавливаем гидравлический трубогиб
Рассмотрим гидравлический станок, в котором изгиб происходит за счет проталкивания центральной трубы через центр пробойником, закрепленным на поднимающемся стержне. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два неподвижных ролика, с подвижным пуансоном последний принимает свою форму.
Такой автомат называется арбалетом из-за схожести формы пробойника с формой арбалета. Его основными деталями являются основание (1), гидродомкрат (2), пуансон (3) и крепежные элементы в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют по эскизу
Для разметки рабочей поверхности откладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси отмечают расположение нижних отверстий. Затем отметьте расположение верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией с центром этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут на пересечении отметок, сделанных с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для контроля радиуса изгиба заготовки профиля. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркальных частей, вторая размечается таким же образом.
Высота машины определяется параметрами домкрата и расстоянием, указанным на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм, этот зазор в нерабочем состоянии домкрата должен быть примерно равен 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сосредоточено в его верхней части. В результате этого воздействия внешний радиус трубы испытывает растяжение, что может вызвать истончение стенки, а в некоторых случаях и разрыв. Поэтому данный станок не рекомендуется использовать для деформации тонкостенных заготовок.
Трубогиб своими руками
На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В домашней мастерской проще сделать 3-х катковую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта таких машин.
Вариант поворотной платформы
Принцип конструкции такого станка для гибки труб с поперечным сечением, отличным от круглого, следующий:
Основная станина соединена через сочленение с поворотной платформой, которая задает угол изгиба.
Платформа приводится в движение домкратом, опирающимся на нее рабочей штангой.
Протяжка профиля осуществляется вращением рукоятки, расположенной на промежуточном валу.
Для изготовления основания станка и стоек необходим швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве опор для подшипников, основания роликов подойдет стальная труба с внутренним диаметром, равным наружному диаметру подшипников, которая разделена на 6 коротких отрезков.
Поворотный стол — не единственный вариант регулировки параметров изгиба профильной трубы, это можно сделать с помощью крайних роликов. Для этого в опорных плитах и швеллере делаются отверстия, чтобы элементы были подвижными. Поднять крайнюю площадку можно любым домкратом, найденным в хозяйстве
Из швеллера делается основание и две площадки. Отступив с одной стороны около 0,5 м, из того же швеллера сваривают вертикальную стойку. Для этого два сегмента соединяют в пары, чтобы сделать подставку прочной.
Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не менее толщины профильной трубы, деформацию которой предполагается выполнять на изготавливаемом станке.
Направляющая платформа соединяется с основной рамой дверными петлями. На удлиненные упоры и кромки обеих площадок с помощью сварки устанавливаются подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляются в подшипники, а к середине крепится ручка.
Домкрат устанавливается под край направляющей площадки и крепится к основанию с помощью болтового соединения.
Сборка трубогиба с поворотной платформой осуществляется в следующей последовательности:
Фотогалерея
Фото
Для изготовления трубогиба потребуются такие материалы: труба, швеллер — 2,5м, подшипники , домкрат, петли, ролики
Необходимо разрезать швеллер на две части — одна из них будет основной площадкой, а вторая — направляющей. Они соединяются с помощью металлических петель.
Следующим шагом отрежьте 6 отрезков трубы шириной 2 см и согните их для крепления подшипников
Отрезав ролики необходимой длины, их нужно соединить с подшипниками и приварить к рабочей платформе
центральный ролик необходимо приварить на высоте 8-9 см над площадкой. Это нужно для того, чтобы под ним прошла профильная труба
Далее сваркой делаем основу для нашего трубогиба. Она должна быть немного больше рабочей поверхности станка
С помощью сварки соединяем рабочую площадку с основанием и проверяем надежность всех соединений
На последнем этапе окрашиваем изделие, ждем пока краска высохнет и проверяем нашу самоделку
Шаг 1 — подготовка инструментов и материалов
Этап 2 — построить рабочую платформу
Этап 3 — отрезать трубу для подшипников
Этап 4 — соединить ролики и подшипники
Этап 5 — приварить центральный ролик
Этап 6 — построить основу для катка
Этап 7 – соединение всех частей изделия
Этап 8 – проверка исправности станка
Трехвалковый прокатный станок
На данном станке труба укладывается на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный валик опускают на изделие сверху и таким образом фиксируют его. Далее вращаем ручку и через цепь передаем движение на валы. Труба растягивается и меняет свою геометрию.
Постепенно увеличивая давление, затягивая прижимной болт, и вытягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.
Трехвалковая машина оснащена тремя роликами. Подключив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно за один раз сгибать трубы сечением до 8 см
Чтобы станок работал по этой схеме, необходимо подготовьте полку и фасонные металлические изделия для каркаса, валов, 4 крепких пружин, цепи, подшипников, крепежа и других деталей. Для монтажа подшипников требуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.
Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на рессорах. Эти предметы, скорее всего, придется заказывать в мастерской, а остальные можно сделать своими руками.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезана резьба под стяжные болты и сделаны канавки. В полках швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На завершающем этапе производится сборка конструкции начиная с установки каркаса.
После подвешивается прижимной вал на пружинах, прикрепленных к полке с помощью шпоночного соединения. Опорные валы устанавливаются по бокам и между ними натягивается цепь, используя в качестве держателя магнитный уголок.
На одном из них, закрепляя ручку с вращающейся трубкой, затем выполняют установку домкрата. Прикрепите его к платформе с помощью болтов и сварки.
При установке вала подвески соблюдается определенная последовательность: сначала устанавливается на полку, к ней привариваются гайки под рессоры, площадка переворачивается и соединяется с рессорами. Следует отметить, что с увеличением расстояния между роликами усилия на изгиб уменьшаются.
Для сборки прокатного трубогиба вам потребуется:
Фотогалерея
Фото
Для начала необходимо приобрести или заказать валы необходимого размера в токарной мастерской. Для обеспечения подвижности этих элементов на них закреплены шестерни и подшипники.
Вооружившись болгаркой и сварочным аппаратом, каркас будущего трубогиба изготавливается из профильного металлопроката
На этом этапе необходимо прикрутить прижимной вал к каркасу изделия и приварить гайки крепления пружин
В самом верху конструкции приваривается с помощью сварочного аппарата кусок профиля для крепления пружин
Далее к раме будущего трубогиба необходимо прикрутить два нижних опорных вала
устройство приводится в движение цепью. Протягивается между валами и закрепляется, чтобы не провисал
Для облегчения использования станка к нему приделана ручка для вращения вала — это защитит руки пользователя от образования мозолей
На последнем этапе трубогибочный станок рекомендуется покрасить, а после высыхания можно приступать к испытаниям устройства
1 этап — Изготовление вала
2 этап — строительство рамы будущего станка
Этап 3 – установка зажимного вала
Этап 4 – установка пружин
Этап 5 – крепление валов
Этап 6 – установка цепи
Этап 7 – установка ручки гибочного станка
Этап 8 — покраска изделия
На нашем сайте есть еще несколько статей, в которых подробно описаны варианты самодельных приспособлений для гибки профильных труб, рекомендуем прочитать:
Как согнуть профильную трубу в простой способ?
Самым примитивным приспособлением для изменения формы профильной трубы является использование деревянного шаблона. Его можно использовать в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и вырезают шаблон.
Шаблон лучше сделать съемным, тогда можно сделать их несколько с разным радиусом. Его не обязательно делать из дерева, его также можно заменить металлическими крючками, разместив их по начерченному контуру
В месте контакта с трубой толщина шаблона должна быть больше высоты поперечного сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с уклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкция снабжена упором и крепится к какой-либо устойчивой основе. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают изгибать материал, начиная с края трубки. Если начать процесс гибки от центра, то тонкостенная труба может расплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром, равным проходному отверстию трубы, а можно просто взять кусок трубы и надеть на конь заготовки. В любом случае так будет удобнее.
Галерея изображений
Фото
Гибка труб песком
Горячая гибка профильных труб
Гибка труб пружиной
Гибка труб болгаркой
Подробнее о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования , читать .
По такому же принципу делают более мощные машины. В этом случае усилие создается с помощью лебедки, а труба закрепляется крепче, чтобы она не порвалась.
Выводы и полезное видео по теме
Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:

Трубогибочный станок, близкий к заводскому проекту:

Из всех вариантов профилегибочных станков , следует выбрать конструкцию, наиболее подходящую для целей его использования. Иногда достаточно простейшего механизма, чтобы без особых финансовых затрат обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля.
У вас есть личный опыт сборки трубогибочного станка? Возможно, вы сможете предоставить полезную информацию по теме статьи и выложить фото сделанного устройства? Пожалуйста, оставляйте комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в блоке ниже.
Трубогибочные станки с ЧПУ для точной и быстрой гибки
Многомерная и автоматизированная гибка труб. Высокоэффективная технология гибки с ЧПУ для малых и больших задач гибки с высочайшей точностью . Наши полностью автоматизированные решения означают оптимальное время цикла и большие объемы производства. Выдающаяся гибкость наших передовых трубогибочных станков с ЧПУ обеспечивает экономичный процесс гибки и отвечает самым высоким требованиям.

Краткий обзор преимуществ
Многомерный

свобода гибки
Диапазон гибки t позволяет использовать гибкие методы гибки во всех направлениях, как для очень маленьких, так и для труб большого формата до 325 мм.

Простое управление,

динамических процессов
Система ЧПУ проста в эксплуатации, полностью программируема и гарантирует высочайшую точность выполнения задач. Вы сами можете задать динамику процесса.
Соединения Smart

С помощью нашего программного обеспечения можно легко импортировать цифровые данные из всех наиболее распространенных систем.
Экономия времени и

затрат
Чрезвычайно короткое время настройки и наложение параметров процесса повышают производительность.
Производительность на заказ:
Наши системы соответствуют вашим требованиям.
Станок для гибки оправки с ЧПУ и сервоэлектрическими двигателями
Решение будущего: высокая динамичность и гибкость благодаря 100% сервоэлектрической технологии. Оснащение наших станков для гибки оправок с полностью автоматизированным управлением может быть настроено и индивидуально подобрано и адаптировано.

Дополнительная информация
Точность, высокая производительность и скорость
Высокие технологии свободы изгиба без каких-либо ограничений
Долговечный, также при многосменной работе
Индустрия 4.0/т проект
Интеграция с нашими производственными системами t motion
Сервогидравлический гибочный станок с ЧПУ
В нашем широком ассортименте Т-образных гибочных станков найдется идеальное решение для любого применения. Отличные результаты для труб диаметром от 6 мм до 330 мм с различными моделями. Их можно использовать для труб с тонкими или очень толстыми стенками и профилями. Полностью автоматизированное решение с идеальным соотношением затрат и результатов.
Дополнительная информация
Быстрая настройка
Стабильный, гибкий и экономичный
Индустрия 4.0/т проект
Идеальное качество гибки с малым радиусом изгиба
Мощный, для высокопрочных материалов
Трубогибочные станки для одиночных изгибов
Идеальное решение для гидравлических и трубных фитингов: наши специальные Т-образные гибочные станки идеально подходят для изготовления отдельных изгибов и коротких деталей, ручных или полностью автоматизированных. Детали могут быть согнуты с формованными концами и внешними компонентами.
Дополнительная информация
Высокопроизводительные системы
Индивидуальные решения
Чрезвычайно короткое время цикла
100% контроль процесса
Короткие зажимы
Роботизированная технология гибки
Роботизированная технология гибки сочетает в себе максимальную эффективность, максимально возможную свободу гибки и простоту в обращении. Быстро, эффективно и надежно. Особенно подходит для гибки длинных труб.
Дополнительная информация
Интуитивное управление
Восемь синхронизированных полностью электрических осей
Процессы гибки труб, а также торцевая обработка и добавление компонентов по желанию
Благодаря нашему опыту мы предлагаем оптимальные решения в соответствии с вашими индивидуальными требованиями и потребностями. Мы предлагаем ряд индивидуальных вариантов оборудования.
Узнать сейчас
Experience our tube bending machines in action
t bend: Biegemaschine AB 6-25-V
t bend: Dornbiegemaschine zum Biegen von Türgriffen
Roboterbiegesystem mit 2 Robotern
Dornbiegemaschinen inklusive Beladung und QR-Code Erkennung
Servoelektrische CNC- Dornbiegemaschine: t Bend DB 642-CNC-R/L
Сервогидравлическая машина Dornbiegemachine с ЧПУ: t Bend DB 2060-3A-CNC-R
Сервогидравлическая машина Dornbiege с ЧПУ: t Bend DB 2090-3A-CNC
Roboterbiegesystem mit 3-fach Rohraufnahme
CNC-Dornbiegemaschine: t гибка DB 642-CNC-RL-VE
t гибка трубогибочных систем с сервоэлектрическим и сервогидравлическим управлением
Мы разрабатываем высокопроизводительные версии системы гибки, чтобы вы могли настроить свои производственные процессы инновационным и перспективным способом. Наша трансфлюидная технология гибки труб поможет вам добиться отличных результатов со всеми возможными опциями, включая полностью автоматизированные решения.