Дровокол своими руками фото чертежи: Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Содержание

Дровокол своими руками чертежи (152 фото) — фото

Гидравлический дровокол вls525s

Дровокол электромеханический

Дровокол al-ko LSV 7

Дровокол средуктором сп6

Колун для дров механический

Дровокол винтовой с двигателем с Алли Экспрес

Дровокол винтовой 75/30r

Маятниковый редукторный дровокол

Дровокол журавль

Дровокол пружинный своими руками чертежи

Дровокол щепокол

Дровокол бензиновый Горыныч 15лс с двигателем Лифан

Дровокол Булат

Самодельный конус для дровокола

Дровокол журавль

Дровоколы самоделки

Самодельный гидроколун

Дровокол из реечного домкрата

Винтовой дровокол морковка

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Маятниковый колун дров чертежи

Дровокол гидравлический самоделка

Ручной пружинный дровокол чертеж

Дровокол журавль

Дровокол молот

Колун механический редуктор

Дровокол — медведь

Дровокол редукторный вертикальный

Дровокол ТТ 504

Дровокол карданного вала

Гидравлический топор для колки дров

Дровокол на НШ 32

Гидравлический колун

Приспособление для колки дров TPC 08001

Самодельные электро колуны

Дровокол винтовой конусный видео

Дровокол на 4 части

Дровокол навесной Уралец

Конусный колун для дров

Мини пилорама цепной пилы Макита

Электрический колун ,самодельный

Дровокол кедр 844

Распределитель для дровокола

Самодельный дровокол

Дровокол гидравлический самодельный с двигателем 6. 5

Приспособление для колки дров из уголка

Гидравлический Кольщик дров

Дровокол двухвалковый мрд37

Самодельный колун для дров ручной

Дровоколы самоделки

Drova.ru дровокол винтовой

Самодельный дровокол с электромотором на 380

Гидро колун для дров. На т25

Дровокол гидравлический самодельный 220

Гидравлика для дровокола

Дровокол от трактора гидравлический

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Винтовой дровокол на МТЗ 320

Станок колка дров

Дровокол из пластины

Колун для дров механический винтовой чертеж

Дровокол винтовой с электродвигателем параметры

Дровокол на солярке гидравлика

Приспособление для колки дров из уголка

Дровокол механический пружинный ЛОГМАСТЕР

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол из уголка

Heinola дровокол

Дровокол Fest 370h

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол с мотором от Оки

Пневмогайковерт винтовой колун

Дровокол винтовой 1. 5 КВТ И червячный редуктор

Дровокол бензиновый Forza 6.5л.с

Дроваколка из мотоблока

Самодельный гидроколун

Конус для дровокола с валом и подшипниками

Ручной пружинный дровокол чертеж

Чертеж дровокола механического пружинного

Дровокол журавль

Дровоколы гидравлические 220 вольт

Дровокол винтовой с двигателем ЗИД

Самодельный механический колун

Кинетический дровокол Белмаш 500

Дровокол двухвалковый мрд37

Гидравлический дровокол зверь м3

Гидравлический дровокол на трактор JSB

Дровокол гидравлический своими руками видео

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол журавль

Дровокол лом-колун стрела

Самодельная морковка для дровокола

Щепокол колун дров

Дровокол своими руками самодельный ручной из профтрубы

Дровокол винтовой н09.00.100

Мгбу74 дровокол

Гидро дровоколы с бензиновым двигателем

Дровокол с маховиком от ВАЗ 2109

Дровокол винтовой с двигателем ЗИД

Гидравлика Самоделкин

Дровокол электро редукторный

Щепокол колун дров

Дровокол Булат

Гидравлические приспособления для колки дров

Колун винтовой

Дровокол винтовой 1. 5 КВТ И червячный редуктор

Дровокол двухвалковый мрд37

Машинка колоть дрова

Дровокол EVO 36 Pikemaster с электродвигателем

Дровокол из заднего моста автомобиля фото

Дровокол с мотором эко 406

Дровокол из домкрата Жигули

Чертеж Клина для колки дров

Цепной электроколун

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Дровокол Булат

Дровокол гидравлический Брайт

Дровокол Нева DL 80

Самодельный дровокол механический

Дровокол гидравлический Стровен

Дровокол пружинно балансирный

Дровокол с коробкой от ВАЗ гидравлический

Дровокол Булат

Дровокол механический реечный

Дровокол механический ножной yardworks

Дровокол Метабо

Дровокол «х4 — Cross»

Гидравлический Кольщик дров

Антикварные дрово колымехоническии

Дровокол 130кг

Дровокол винтовой

Гидравлический колун для дров своими руками чертежи

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Дровоколы самоделочные

Реечный колун дров

Самодельный дровокол механический

Конус дровокола 80

Дровокол винтовой конусный чертеж

Дровокол bls525s гидравлический с электроприводом

Крышка задняя гидроцилиндра дровокола 7 тонн

Гидравлический колун для дров

Дровокол из трубогиба

Дровокол гидравлический самодельный

Дровокол морковка от трактора

Дровокол с зиловским маховиком

Дровокол морковка на двигатели 380 вольт

Электро колун дров

Дровокол журавль

Промышленный мощный дровокол гидравлический

Дровокол механический пружинный

Дровокол электрический кедр

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Сделанный своими руками конусный дровокол поможет значительно облегчить процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент вкручивания самореза либо шурупа. С этой проблемой можно бороться путем предварительного засверливания винта в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип как раз характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус сделали с увеличенным диаметром, снизив при этом показатель соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой комплект из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам по причине значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого приспособления.

Разновидности

Конусный дровокол своими руками можно изготовить в нескольких вариантах. В первой модели конструкция предусматривает наличие винта, который насаживается прямо на вал электрического мотора. В этом случае, к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкую оборотистость (не выше 500 вращений в минуту), а также обладать мощностью не менее 3 кВт.

В прочих конфигурациях предусмотрено использование электрических двигателей разного типа. Снижение оборотов достигается при помощи механических редукторов, передач ременного и цепного типа. На рабочий вал монтируют шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналог дровокольного вала – звезду увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой передачи.

Преимущества

Конусный дровокол своими руками устанавливают на прочную станину, оснащаемую откидным столиком для удобства эксплуатации.

Основные плюсы рассматриваемого инструмента:

Простота конструкции.
Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
Высокая производительность оборудования.
Низкая стоимость монтажа приспособления.
Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Ради справедливости стоит отметить, что сделанный своими руками конусный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетающимися волокнами, вследствие чего сучки и некоторые чурбаки приходится обрабатывать иным способом. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом плюсы инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Конусный дровокол своими руками (фото, инструкции по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить реализацию этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

Показатель мощности электрического мотора должен находиться в пределах 2-4 кВт.
Снизить оборотистость двигателя можно при помощи редуктора или гибкой передачи.
Соблюдение максимальной частоты вращения конусного вала – не выше 500 оборотов в минуту.
Инструмент должен в обязательном порядке оснащаться выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и прибором защитного (аварийного) отключения.
Конусный вал монтируется на опорах подшипникового типа.
Конус должен оснащаться упорной резьбой.
Если используется ременная передача – применяют пару клиновидных ремней и шкивы с двумя ручьями.
При работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предупреждает перекашивание, заклинивание чурбаков и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с зажатым в патроне конусным валом. Такое решение очень опасно и имеет малую эффективность. Дело в том, что удержать его при сопротивлении волокон древесины будет нелегко. Если принято решение эксплуатировать данную конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусного дровокола своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

Фабричный конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
Шкивы и звездочки.
Приводная цепь либо ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
Подшипники с корпусами, например вариации от автомобильных карданных валов.
Профильные трубы из стали (уголки).
Металлический лист для рабочего верстака (толщина – не менее 4 миллиметров).
Электрический двигатель.
Проводка.
Магнитный пускатель с выключателем.
УЗО.
Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи приведены ниже) может изготавливаться из деталей отработанной аграрной или автомобильной техники. Самым сложным в создании элементом считается конусный винт. При помощи болгарки этот узел не стоит даже пробовать соорудить. Потраченные силы и время не сопоставимы с итоговым результатом, который станет жалким подобием настоящего винта. Сделанный таким способом аналог даже близко не будет соотноситься по характеристикам с токарной моделью.

Подготовка

В случае эксплуатации инструмента в мобильном виде, следует предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусный дровокол своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самая оптимальная версия передвижного варианта.

Инструментарий, требуемый для проведения работ:

Аппарат сварочный.
Дрель с комплектом сверл.
Пила-болгарка.
Молоток.
Гаечные ключи.
Маркер.
Рулетка.

Чтобы защитить изделие от коррозии, используют любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность под покраску посредством обработки площади металлической щеткой или специальной наждачной насадки на «болгарку».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также потребуется эскиз электрической проводки и подключения. Ниже представленное схематической изображение отображает основной принцип работы станка.

Поскольку, самой важной деталью в конструкции является клин, на его изготовлении следует остановиться подробнее. Лучше всего, деталь выполнить из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, поскольку сталь обладает повышенными характеристиками прочности, сложно поддается обработке. Чаще всего, винт делают из марки Ст-45. При этом требуется усиление резьбового отсека путем закалки, азотирования или цементации.

Габариты

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указывать, что токарная обработка заготовки требуется в параметрах ½ с упорной парной резьбой 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не годится, она намного хуже врезается в древесину. Габариты винтового клина и величина конусности непосредственно связаны с предельным размером раскола.

Ориентировочные габариты станины приведены ниже:

Длина – порядка 850 мм.
Ширина – 600 или 1000 мм (с откидным столом).
Высота – до 800 мм.

В заключение

Обычно применяется схема с нижним размещением электрического мотора. Такое решение дает возможность обезопасить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если в качестве мотора используется ДВС, он монтируется на одном уровне с клином. Эта конфигурация удобнее во время пуска агрегата, а также позволяет регулировать оборотистость и заправку в процессе работы.

Работая с винтовым колуном, следует соблюдать особую осторожность. Процесс опасен тем, что обороты набирают высокий момент на краю элемента. В связи с этим насаживать чурбаки необходимо голыми руками во избежание наматывания тканей от рукавиц или длинных рукавов. Также следует оберегать станок от чрезмерного воздействия влаги и перепадов температур.

Дровокол своими руками — чертежи, схемы, размеры. 120 фотографий самодельных дровоколов

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Содержание статьи

1 Эволюция дровокола
2 Два кольца, два конца, а посередине лезвие
3 Дровокол с пружинным механизмом
4 Неподвижная часть механизма
5 Подвижная часть
6 Принцип действия
7 Дровокол типа «морковка»
8 Изготовление морковки
9 Сборка дровокола
10 Фото дровокола своими руками

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.

Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками

Чертеж дровокола механического пружинного — ТехПорт

Содержание

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива
Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива
Процесс раскалывания древесины
Механические помощники для раскалывания дров
Рубка древесины клиновыми устройствами
Механизмы подачи бревна на расщепление
Винтовой дровокол
Самостоятельное изготовление дровокола
Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола
Организация производственного процесса
Механические дровоколы
Простой дровокол своими руками: механика
Пружинный дровокол
Дровокол инерционный вертикальный
Дровоколы с электроприводом
Винтовой (конусный)
Параметры конуса и резьбы
Электромотор и редуктор
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Видео по теме
Конструкция и принцип работы
Плюсы и минусы самодельных моделей
Механизированный дровокол
Пружинный прижимной дровокол
Вертикально-инерционный дровокол
Электромеханический дровокол
Инструменты и материалы
Как сделать?
Инструкции по технике безопасности

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.

Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства.

Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.

Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
Рельс длиной 300…400 мм.
Двутавр №№ 12…16.
Уголок № 30…50.
Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
Трубы диаметром 40…70 мм.
Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т. п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

труба;
металлический профиль;
топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

две металлических трубы разного диаметра;
увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

цилиндр СТ – 45;
электродвигатель;
металл для сборки станины;
ремни или цепь;
пусковое устройство;
тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Как создать своими руками реечный дровокол, чертёж и инструкция

Современным дачникам часто приходится решать проблему, с которой наши предки сталкивались ещё с глубокой древности. Также эту проблему приходится решать и некоторым другим людям в некоторых других условиях даже в современном мире. Речь идёт о колке дров своими руками.

Это довольно важное занятие в условиях холодной территории проживания и холодного климата было неотъемлемым способом для выживания раньше. Сегодня ситуация несколько изменилась, цивилизация шагнула вперёд и будет шагать дальше обязательно. Но вопрос о том, как колоть дрова в местах, где нет городов и дрова реально нужны, остался. Вот только технические приспособления весьма упростили этот процесс и то, что нашим предкам казалось сложным — сегодня вопрос техники и уже реальность.

Также это вопрос денег, а в некоторых случаях и просто свободного времени для работы и создания необходимого чудесного оборудования своими руками. Итак, позвольте представить — дровокол. Можете увидеть его на фото.

2 Использование других методов

3 Сборка дровокола

3.1 Этапы работ

Типы дровоколов

Чертежи этого инструмента достаточно просты и их можно найти во всемирной сети, допустим . По ним можно понять, что создать такое оборудование своими руками не так сложно. Особенно относительно других технических инструментов современности. Тем более что «аппаратура», требующаяся для сотворения колуна не столь редка, да и в целом сама схема его проста.

В особенности будет интересно отметить, что дровоколы бывают разных вариаций, видов. Можно найти конусные, можно винтовые, есть гидравлические, реечные также. Колуны — достаточно полезная штука, и во многих из них могут соединяться необходимые элементы и детали разных видов. Хороши и эффективны гидравлические модели.

Винтовой колун, к примеру, состоит из конусного сверла, которое превосходно и позволяет резать ( так сказать, колоть ) дрова достаточно легко. Допустим, что вы не поняли из предыдущего описания насколько это простое занятие — колка дров — сегодня . Ну что ж, поэтому мы приводим здесь и видео того как обрабатывать дрова при помощи дровокола.

Конечно же, вот и для такого занятия, как обработка дров люди придумали много разных способов. Некоторые перекликаются с использованием дровокола. Рассмотрим их же поподробнее. Это :

бензопила и работа с её возможностью распила полен.
молот (тяжёлый), как правило, и ещё используется вместе с ним ряд клиньев (толсто обработанных).

Использование других методов

Может возникнуть вопрос : «а почему бы просто не порезать дрова бензопилой». Это хоть и вариант, но бензопила предназначена для другого. Её устройство не подразумевает точное и качественное исполнение обработки деревянных валунов. Суть вопроса в том , что с помощью бензопилы производят именно поперечное разрезание древесины, а твёрдые и тяжёлые поленья — это из другой области.

Вопрос того хорошо ли использовать тяжёлые молоты и толстые клинья подпадает под ту же категорию ответа. Производительность такого действия, в принципе гораздо выше, нежели у работы с использованием бензопилы, но, тем не менее эффективность данный способ показывает не столь великую и ваши дела, которые вы хотите исполнить помимо колки дров придётся отложить на потом. Потому что исполнение работы с колкой использованием молота и клиньев займёт слишком много времени у вас.

Сборка дровокола

Итак, как мы уже сказали, распил дров производится с помощью винтового колуна и делать это можно крайне удивительно, прилагая минимум усилий. Принцип, который используется в данном случае заключается в совмещении детали клина с шурупом. Если вы будете использовать стальной конус с нанесённой на него резьбой, то сможете значительно облегчить своё задание и работу. Всё дело в том, что простые шурупы вкручиваются в древесину полностью и, в принципе, достаточно хорошо, но вот незадача: проблема в том, что волокна раздвигаются ну совсем незначительно и ваш кусок дерева, а это часто полено, может просто не треснуть.

Ну что ж, конус вам необходимо устанавливать на вал электродвигателя дровокола, количество оборотов у которого не должно превышать пятьсот. Мощность вашего электродвигателя должна составлять при этом около трёх, быть может, пяти кВт. В другом подходящем вполне вам (если у вас нет проблем с доставанием материалов, а они, быть может, есть ) варианте устройство составляется из простых двухручейных шкивов. Они должны быть разного диаметра плюс должны присутствовать приводные ремни. В этом случае на вал с дровокольным винтом вам необходимо будет установить некий большой шкив, а, соответственно, на вал с двигателем — малый .

Крайне важно при работе с таким оборудованием также составить, сделать и соблюдать Технику Безопасности! Ведь даже на заводах и производственных местах люди бывает совершают ошибки с такими опасными инструментами, а производительность на заводе довольно высокая и о Технике Безопасности там всегда говорят ( в большинстве случаев ). Следует помнить о том, что вы будете устанавливать станок в домашних ( или, точнее сказать, наверное, дачных условиях ) и при вашей постоянной работе с дровоколом вам нужно будет помнить о скорости в пятьсот оборотов в секунду при вращении электродвигателя. И о том, что удержать полено в руках при такой скорости достаточно проблематично.

Вы можете установить для избежания травм под винтом гидравлического, реечного или винтового дровокола недвижимую деталь. Таким образом полено не будет отскакивать. Также вы можете приспособить для электрического двигателя блок от мотоцикла ( он работает от бензина, его мощность шесть лошадиных сил ) и одновременно улучшить неподвижную деталь. Однако, для таких устройств сам электромотор не стоит делать активным и мощным, сильным, а скорость его должна составлять около 250 оборотов в секунду.

Если вы будете собирать дровокол своими силами, то при сборе элементов главной сложностью может стать доставание самой детали необходимого конусного сверла для дров. Вы, безусловно, можете его купить в магазине в реальности или заказать в интернете ( в реальности виртуальной, откуда он и выпадет в реальность настоящую прямо к вам на дом или на почту ), но если уж вы полны идеей и неудержимой жаждой собрать дровокол полностью сами, то мы можем вкратце рассказать как это сделать при помощи болгарки и самого электродвигателя, хоть лучше подойдёт и токарный станок ( он эффективнее, но у кого есть знакомый токарь?).

Этапы работ

Итак, конечно же, первым необходимым делом вам будет важно найти подходящую металлическую болванку. И тут подойдёт, в принципе, любая, но будет лучше если это будет сталь, как уже упоминалось выше она эффективнее режет дрова. И на шкив электродвигателя затем надевается металлическая болгарка, которая должна свободно вращаться. К болгарке вы подносите необходимую вам и найденную заранее болвану и начинаете обтачивать, снимать лишний материал. Сами при этом, находясь в неподвижной позе и внимательно следя за работой. Не используйте перчаток, они не предохранят вас от вращения болгарки, а только могут стянуться и зацепиться за вращающийся момент и вытащить ваши пальцы на грань, которая крайне разогнана !

Не забудьте сделать резьбу! Резьба может быть:

упорной;
метрической.

Но вот должна быть для таких задачей лучше упорная, метрическая будет быстро изнашиваться. Упорная же резьба и будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Чтобы зафиксировать уже резьбовой конус на болту вам необходимо будет воспользоваться болтами, штифтами и, желательно, подшипниками . Если колун и конус застряли в полене, то вам нужно будет вытащить его при помощи газового ключа. Поэтому не закрепляйте чересчур ваш конус (так зазываемый резьбовой) , вам нужно будет его снимать. Периодически на него не стоит сильно давить поленом или головешкой. Если работать аккуратно, то на валу вам не понадобится снимать его часто с доработкой механизма.

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление

Содержание

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление
Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя
Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика
Реечный дровокол своими руками
- Как собрать самому?
Дровокол своими руками гидравлический. Самодельный гидравлический колун своими руками
- Виды гидравлического дровокола
- Основные технические характеристики
- Из чего состоит дровокол?
- Принцип работы устройства
- Гидравлический колун «Горыныч»
Видео супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера , можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя

По источнику питания двигателя можно предусмотрена следующая классификация приспособлений для колки дров:

электрические;
работающие на бензине;
работающие на тракторной тяге;
с электрическим двигателем и тракторным приводом;
с бензиновым мотором и тракторным приводом.

Электродровоколы

Чаще всего в отечественных магазинах можно встретить электродровоколы. Они имеют свои достоинства: большую мощность и скорость работы. Однако имеются и недостатки: такие устройства потребляют много электроэнергии, а пользоваться ими на участке большой площади неудобно, поскольку устройство «привязано» к проводу, хотя в последнее время в продаже появились модели, работающие и от сети, и от аккумуляторных батарей.

Также, работая с электрическим дровоколом, можно легко получить травму. В этом плане наиболее безопасными считаются реечные электромеханические модели. Электродровокол реечный отличается надежностью и долгим сроком службы.

Устройства, работающие на жидком топливе (чаще всего это бензин), могут обработать большое количество поленьев в короткий срок, но они стоят довольно дорого и ломаются чаще, чем электрические. Использование некачественного бензина практически всегда приводит к выходу двигателя прибора из строя. Поэтому дровокол бензиновый может прослужить меньше, чем электрический.

Обратите внимание! Чтобы сэкономить на электричестве и жидком топливе, стоит приобрести дровокол механический с редуктором. В этом случае еще подойдет самодельный вариант — механический дровокол от мотоблока, сделанный своими руками.

Практика показывает, что для тех, кто намерен использовать колун в быту, лучше всего приобрести модель, работающую на бензине или от электричества (возможно, с аккумуляторными батареями). Для заготовки древесины в промышленных масштабах подходят модели с приводом от трактора.

Самыми экологически чистыми моделями считаются электрические колуны. В отличие от устройств, работающих на жидком топливе, они не загрязняют окружающую среду. Также одно из главных преимуществ электрических моделей заключается в том, что в техническом обслуживании они просты благодаря несложной конструкции. Подготовить их к работе также легко. Однако у электрических моделей имеется и серьезный недостаток: если во время работы прибора на полную мощность вдруг произойдет резкий скачок напряжения, колун может выйти из строя, причем такое случается довольно часто.

Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

Реечный дровокол своими руками

Жители сёл и дачных поселков зачастую используют для отопления стандартные печи или твердотопливные котлы. Такое решение остается наиболее практичным. Оборудование не требует особых вложений, сложного технического обслуживания. Однако при заготовке топлива на зиму необходима солидная физическая сила, которой может похвастать не каждый. С этим нюансом легко справиться, если использовать специализированное оборудование. Найти чертежи и сделать реечный дровокол своими руками не составит труда. Нужно просто внимательно изучить инструкцию.

Как собрать самому?

Заготавливать дрова при помощи топора – тяжелый труд. Изучив чертежи, инструкции и фото, реально своими руками создать реечный дровокол, который позволит существенно облегчить процесс. Устройства могут отличаться в зависимости от источника энергии, действующей на полено:

Ручные – в качестве основы для подобного устройства используется труба, закрепленная при помощи шарниров на металлической опоре. При резком опускании трубы полено раскалывается лезвием, которое движется по инерции и увеличивает силу воздействия благодаря усиливающим элементам. Простыми словами, использование законов физики позволяет снизить мускульную нагрузку. Однако помощь такого дровокола минимальна, поэтому пользователь быстро устает.
Гидравлические – подобные устройства используют в работе принцип гидравлического пресса. Цилиндр направляет полено на хорошо заточенный клин, который колет дрова. Такой дровокол приводится в движение при помощи масляного насоса, работающего в паре с дизельным или бензиновым мотором. Ключевым недостатком гидравлического агрегата остается дороговизна качественных комплектующих. Даже самодельное устройство будет прилично стоить.
Электрические – такие дровоколы работают по аналогичному принципу с гидравлическими агрегатами. Основой оборудования является реечный редуктор, толкающий полено на заостренный клин. Их несомненный плюс – доступность комплектующих по наличию и стоимости. Подобные редукторы применяются для обустройства откатных ворот, других подобных устройств. Конусные электрические конструкции действуют по принципу саморезов. На стальном конусе нарезается резьба, которая позволяет вкрутить острие в полено и разорвать его.

Дровокол своими руками гидравлический. Самодельный гидравлический колун своими руками

Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них.

Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна.

Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол.

Виды гидравлического дровокола

Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

бытовым , в функции которого входит только раскол древесины;
профессиональным , способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором , обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный.

Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства.

Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо.

Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

Основные технические характеристики

Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

станина ;
упор;
цилиндр;
клиновое лезвие;
насос;
распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
бак для заливки масла;
электромотор, приводящий в движение насос.

Схема устройства гидравлического дровокола

Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

Чертеж гидравлического дровокола

Принцип работы устройства

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды.

За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года.

Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

Один цикл занимает 2,5 секунды.
Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
Все детали ремонтопригодны.
Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Показатели такого дровокола:

За 3 мин расколото 25 чурок.
За 1 час – 500 чурок.

Видео супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper

Полное руководство по покупке лучшего дровокола

Назовите меня странным, но нет ничего более приятного, чем выйти на улицу с хорошо сделанным топором и проложить себе путь через штабель бревен, чтобы остаться с кучей дров. Это отличная терапия и упражнения, и, как сказал Генри Дэвид Торо в своей книге «Уолденский пруд», «рубите себе дрова, и они согреют вас вдвойне».

Помимо этой романтической идеи, вы не сможете победить дровокол, когда вам нужно сделать работу быстро, без лишнего пота и ругани. В последнее время наблюдается увеличение закупок дровоколов, так как цена на дрова выросла. Либо люди стремятся быть более самостоятельными, либо они стареют, как я.

Чтобы помочь вам выбрать подходящий дровокол, я кратко рассмотрю моменты, которые вы могли бы рассмотреть. Затем я рассмотрю некоторые разделители бревен, представленные на рынке, и предложу те, которые, по моему мнению, обеспечивают баланс между ценой и функциональностью. Мы также обсудим некоторые вопросы безопасности, которые следует учитывать перед использованием новой игрушки.

Типы разделителей бревен

Разделитель бревен. Фото: 123rf.com

Дровокол — простое устройство. Он состоит из клина, вдавливаемого в осевом направлении в бревно, в то время как бревно удерживается наковальней или основанием, тем самым разделяя его на части. Топор является базовой версией этого, как и кувалды и ручные клинья.

Тем не менее, я буду игнорировать любые разделители, которые требуют огромного количества энергии, потому что в противном случае вы можете использовать топор. Я предполагаю, что вам нужны устройства для экономии труда, и поэтому я сосредоточусь на разветвителях, которые используют гидравлическую энергию для работы.

Насос создает гидравлическую энергию, и насос можно привести в действие четырьмя способами:

Вручную, как автомобильный домкрат
Использование электродвигателя
Использование газового или дизельного двигателя
Использование коробки отбора мощности (ВОМ) трактора или бобкэта

В этой статье я проигнорирую ВОМ и дровоколы с ручным приводом и рассмотрю ряд продуктов, которые относятся к категориям с электрическим или газовым приводом, и рассмотрю их дизайн, простоту использования и цену. Наконец, я выберу по одной из каждой мощности в качестве «лучшей покупки».

Давайте поговорим о мощности и о том, сколько вам нужно

Дровоколы оцениваются по тоннажу или усилию гидравлического цилиндра. Чем больше сила, создаваемая домкратом, тем жестче и крупнее бревно, которое вы можете расколоть. Есть также некоторые второстепенные конструктивные особенности, такие как длина и диаметр бревна, с которыми может справиться дровокол, но основной проблемой является усилие.

Вы не хотите покупать дровокол, мощность которого недостаточна для ваших нужд и который не может расколоть имеющуюся у вас древесину. Однако покупать самый мощный разветвитель тоже нет смысла. По мере увеличения мощности увеличиваются размер, вес и прочность дровокола. Если все, что вы делаете, это раскалываете бревна тополя и немного сосны, то этот 40-тонный дизельный монстр, который вы хотите купить, является пустой тратой денег и занимает ненужное место.

Характерным моментом является то, что в США чаще всего сдается в аренду дровокол грузоподъемностью 26 тонн. Если вы не занимаетесь производством дров или не имеете бревен действительно большого диаметра, вряд ли вам понадобится более высокий рейтинг. Если ваши бревна имеют диаметр 24 дюйма или больше, вы можете рассмотреть возможность установки дровокола на 27 или 30 тонн.

Для шестидюймовых бревен вам, вероятно, понадобится от 6 до 10 тонн. Для двенадцатидюймовых бревен потребуется от 12 до 22 тонн, а для 18-дюймовых бревен потребуется от 20 до 26 тонн. Если ваша древесина твердая, перейдите к верхнему пределу этого диапазона, но вы можете сэкономить немного денег и выбрать раскол в нижней части диапазона, если он мягкий.

Другая конструктивная особенность, на которую следует обратить внимание

У дровоколов есть еще две важные особенности:

Время цикла
Горизонтальная или вертикальная ориентация

Время цикла — это количество секунд, которое требуется ползунку, чтобы полностью выдвинуться и расколоть бревно, прежде чем вернуться в исходное положение. Почему это важно? Если время цикла слишком велико, вы будете долго стоять на месте во время каждого разреза. Если предположить, что для большого бревна может потребоваться от четырех до шести распилов, длительное время цикла усугубит медленную и неэффективную работу.

И наоборот, время цикла, слишком быстрое для вас, означает, что вы становитесь ограничивающим фактором. Некоторые сплиттеры могут похвастаться временем цикла в три и пять секунд, но если вы не являетесь коммерческим оператором и не очень хорошо себя чувствуете, вам не нужно платить за это. Придерживайтесь чего-то от 12 до 15 секунд для комфортного времени цикла.

Ориентация действия расщепления относится к тому, как ориентировано бревно. Если бревно лежит на боку в люльке, ползун действует горизонтально. Если бревно стоит вертикально на основании, ползун действует вертикально.

Вертикальный дровокол. Фото: 123rf.com

Горизонтальный дровокол удобен при загрузке бревен малого и среднего размера с грузовика или штабеля. Если бревна большие и тяжелые, не стоит поднимать их выше пояса; вместо этого вы катите их вертикально на основание, стоящее на земле, и разделяете их по вертикали. Некоторые дровоколы работают в обеих ориентациях, позволяя вам загружать тяжелое бревно в вертикальном положении, а затем тянуть его в горизонтальное положение для раскола.

Горизонтальный разделитель бревен. Photo: 123rf.com

Соображения безопасности

Когда вы оказываете тонны давления на бревно с помощью острого клина, вы можете быть уверены, что есть некоторые проблемы с безопасностью.

Всегда надевайте защитные очки при использовании дровокола. Осколки и пыль регулярно летают вокруг, когда вы раскалываете, и если они попадут вам в глаз, все станет серьезно. Берегите свое зрение!
Всегда надевайте перчатки. Они защищают ваши руки от ссадин и осколков. Вы также работаете с движущимися механизмами, поэтому травмы от защемления не редкость. Ношение перчаток снижает урон.
Всегда носите закрытую прочную обувь. Колоть дрова — не работа для сандалий или босых ног. Уронить бревно себе на ногу или подобрать одну или две занозы — не редкость. Прочная закрытая обувь помогает предотвратить необратимые повреждения.
Никакой свободной одежды, галстуков, шнурков или длинных ожерелий. У вас есть гидравлический таран под тоннами давления, двигающийся вперед и назад. Если он подберет вашу одежду или незакрепленные предметы, барану все равно, что вам больно, — он просто продолжит движение. Всегда заправляйте одежду и незакрепленные предметы.
При использовании дровокола, работающего на топливе, всегда надевайте наушники. Вы будете стоять там какое-то время, а мотор шумит. Это повредит ваш слух без наушников, гарантировано.

В этом видео от Champion Power Equipment есть несколько полезных советов по безопасному использованию дровоколов:

Обзоры продуктов

Best от 6 до 10 тонн — Boss Industrial

Фото: woodsplitterdirect.com

Я выбрал эту модель для его прочная конструкция, полезная подставка и высокая производительность. Хорошее соотношение цены и качества.

Best от 12 до 20 тонн – PowerKing 15 тонн

Фото: woodsplitterdirect.com

Прекрасно спроектированный и собранный дровокол с газовым двигателем по исключительно низкой цене. Настоятельно рекомендуется.

Best от 22 до 30+ тонн — Powerhorse 22 тонны

Фото: Amazon

Мощный дровокол по исключительной цене, с использованием высококачественной гидравлики с высокой степенью фильтрации. Вот такой бы я купил!

Дровоколы от 6 до 10 тонн

SuperHandy Дровокол электрический портативный 6 тонн 1-3/4 eHP 15Amp

Фото: Amazon.com

Хотя конструкция SuperHandy аналогична конструкции многих других дровоколов такой мощности, между ними есть некоторые отличия. Мне особенно нравится тяжелая трубчатая стальная рама, которую также можно использовать в качестве ручки. Это также отличная цена, которая почти вдвое ниже, чем у многих конкурентов.

Характеристики:

Усилие рамы: 6 тонн
Максимальный диаметр бревна: 10″
Максимальная длина бревна: 20,5″
Потребляемый ток: 15 А
Время цикла: 15 секунд
Вес: 100 фунтов

WEN 56207 6,5-тонный электрический дровокольный станок

Фото: Amazon.

com

WEN 56207 — это легкий дровокольный станок с прилагаемой подставкой для поднятия рабочего уровня. Хотя время цикла больше, чем у конкурентов, а колеса немного менее прочные, этот агрегат идеально подходит для небольших работ по колке, поскольку он легкий и его легко хранить в гараже.

Характеристики:

Усилие рамы: 6,5 тонны
Максимальный диаметр бревна: 10″
Максимальная длина бревна: 20,5″
Потребляемый ток: 15 А
Время цикла: 20 секунд
Вес: 98 фунтов

Электрический гидравлический дровокол Powerhouse XM-380, 7 тонн

Фото: Amazon.com

Мне нравится дизайн Powerhouse XM-380. Он расположен низко над землей, чтобы облегчить подъем больших бревен на люльку; у него огромный мотор мощностью 3,5 лошадиных силы, а колеса более прочные, чем у многих прямых конкурентов.

Характеристики:

Усилие рамы: 7 тонн
Максимальный диаметр бревна: 12″
Максимальная длина бревна: 20,5″
Потребляемый ток: 18,5 А
Время цикла: 11 секунд
Вес: 103 фунта

Промышленный электрический дровокол двойного действия Boss, 10 тонн

Фото: woodsplitterdirect.

com

Boss имеет интересную конструкцию, обеспечивающую двустороннюю резку для ускорения рабочего цикла. Он также поставляется с подставкой и имеет тяжелую раму. Имейте в виду, что для работы этого устройства требуется 20-амперная цепь.

Характеристики:

Усилие рамы: 10 тонн
Максимальный диаметр бревна: 12″
Максимальная длина бревна: 20,5″
Потребляемый ток: 20 ампер
Время цикла: 16 секунд
Вес: 214 фунтов

Вот полезное видео с официального канала Boss Youtube, демонстрирующее 10-тонный дровокол Boss в действии:

Дровоколы от 12 до 20 т

PowerKing 15-тонный дровокол

Фото: woodsplitterdirect.com

PowerKing использует 4-тактный бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. для питания гидравлики. Делитель смонтирован на одноосном прицепе, предназначенном для буксировки садовым трактором. Прочный вариант с широкими стальными колесами PowerKing предлагается по привлекательной цене.

Характеристики:

Усилие рамы: 15 тонн
Максимальный диаметр бревна: 14″
Максимальная длина бревна: 21″
Мощность двигателя: 6,5 л.с.
Время цикла: регулируется от 12 до 15 секунд
Вес: 264 фунта

Boss Промышленный 16-тонный двухсторонний газовый дровокол

Фото: woodsplitterdirect.com

Boss имеет двустороннее раскалывающее действие, позволяющее вдвое сократить время рабочего цикла, и оснащен бензиновым 4-тактным двигателем мощностью 6,5 л.с. Прицеп оснащен 16-дюймовыми дорожными шинами и полностью пригоден для буксировки.

Характеристики:

Усилие рамы: 16 тонн
Максимальный диаметр бревна: Не указано
Максимальная длина бревна: 20,5″
Мощность двигателя: 6,5 л.с.
Время цикла: 8 секунд или 4 при использовании двойного раздельного действия
Вес: 342 фунта

Переносной дровокольный станок SuperHandy, 20 тонн

Фото: Amazon.

com

Superhandy имеет репутацию надежного изделия по хорошей цене, и этот 20-тонный агрегат не является исключением. Легкий и управляемый вручную, этот дровокольный станок имеет малое время цикла.

Характеристики:

Усилие рамы: 20 тонн
Максимальный диаметр бревна: 16″
Максимальная длина бревна: 20″
Мощность двигателя: 7 л.с.
Время цикла: 7,5 секунды
Вес: 130 фунтов

Горизонтальный вертикальный электрический дровокол 20 тонн

Фото: woodsplitterdirect.com

Этот электрический дровокол предназначен для горизонтальной и вертикальной ориентации, что позволяет загружать бревно в вертикальном положении, а затем поднимать его в горизонтальное положение перед расколом. Полностью буксируемый по дорогам сплиттер приводится в действие электродвигателем мощностью две лошадиные силы, который должен работать от специального автоматического выключателя на 25 ампер. Вы можете модернизировать его до двигателя мощностью 3 лошадиных силы для сокращения времени цикла.

Характеристики:

Усилие рамы: 20 тонн
Максимальный диаметр бревна: 16″
Максимальная длина бревна: 26″
Потребляемый ток: 25 А
Время цикла: 16 секунд
Вес: 450 фунтов

Дровоколы от 22 до 30+ тонн

Горизонтальный/вертикальный дровокол Powerhorse – 22 тонны, двигатель 212 куб. Он дешевле, чем многие более мелкие дровоколы, и предлагает выбор вертикального или горизонтального расщепления. Двигатель и гидравлика рассчитаны на непрерывную работу, а прицеп можно буксировать автомобилем.

Характеристики:

Усилие рамы: 22 тонны
Максимальный диаметр бревна: 14″
Максимальная длина бревна: 25″
Мощность двигателя: 6,5 л.с.
Время цикла: 13 секунд
Вес: 593 фунта

Это видео b MOTHER EARTH News and Friends дает вам полезную информацию о работе и эффективности дровокола Powerhorse:

WXR720 Firebolt Горизонтальный буксируемый/автономный

Фото: wallensteinequipment.

com

Firebolt имеет привлекательное дополнение к своему дизайну: он использует разгрузочную платформу для захвата расколотых бревен, что не позволяет вам постоянно наклоняться, чтобы достать расколотые бревна. Устройство обеспечивает усилие раскалывания 27 тонн при малом времени цикла. Это не дешево, но это серьезный разделитель бревен.

Характеристики:

Усилие рамы: 27 тонн
Максимальный диаметр бревна: Не указано
Максимальная длина журнала: Не указано
Мощность двигателя: 6,5 л.с.
Время цикла: 11 секунд
Вес: 460 фунтов

P825 V Briggs 80, 30-тонный дровокольный станок Горизонтальный/вертикальный

Фото: powertek.us

P825 V с усилием раскалывания 30 тонн является профессиональным дровоколом. Прицеп P825 V, оснащенный двигателем мощностью девять лошадиных сил, предназначен для буксировки по дороге, и в целом сплиттер весит 850 фунтов.

Характеристики:

Усилие рамы: 30 тонн
Максимальный диаметр бревна: Не указано
Максимальная длина бревна: 26″
Мощность двигателя: 9 л. с.
Время цикла: 13 секунд
Вес: 850 фунтов

Горизонтальный/вертикальный газовый дровокол Boss Industrial 32 тонны Однако он менее надежен и больше подходит для потребителей и небольших коммерческих операторов, чем для тяжелых подрядчиков. Тем не менее, это мощное устройство имеет компактный дизайн, и по такой цене трудно пройти мимо.

Характеристики:

Усилие рамы: 32 тонны
Максимальный диаметр бревна: 16″
Максимальная длина бревна: 25″
Мощность двигателя: 8 л.с.
Время цикла: 14,5 секунд
Вес: 509 фунтов

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я управлять сплиттером, а друг загружать и выгружать журналы?

Я не рекомендую эту практику, так как она открывает возможность того, что ваш друг поставит руку в неправильное положение, когда вы активируете гидравлику. В целях безопасности, только один оператор.

Считаете ли вы этот FAQ полезным?

Что лучше использовать для дровокола, горизонтальное или вертикальное расположение?

Для светлого дерева горизонтальное положение отлично подходит для спины, так как вы можете стоять прямо. Для тяжелой древесины вертикальная установка не требует, чтобы вы поднимали бревно на высоту талии. Комбинация того и другого идеальна, позволяя вам катить бревно в дровокол в вертикальном положении, а затем легко поднимать его в горизонтальное положение для раскола.

Считаете ли вы этот FAQ полезным?

Какой дровокол лучше, электрический или бензиновый?

Если вы всегда будете находиться рядом с электрической розеткой, электрический разветвитель работает тише, не выделяет выхлопных газов и требует меньше обслуживания. Если вы регулярно используете разветвитель вдали от электричества, используйте газовый агрегат.

Считаете ли вы этот FAQ полезным?

Почему для большинства разделителей бревен требуется управление двумя руками?

Работа двумя руками — это функция безопасности, заставляющая вас держать руки подальше от бревна во время раскалывания.

Считаете ли вы этот FAQ полезным?

wood splitter — Перевод на русский — примеры английский

Английский

Арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец китайский

польский

Синонимы арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец китайский язык Украинский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Благодаря наличию винта дровокол , работа может быть значительно ускорена.

Ze względu na obecność łuparki do Drawna , prace można znacznie przyspieszyć.

Принцип самоделки 9Дровокол 0443 очень прост.

Zasada domowego łuparki do Drawna jest bardzo prosta.

Дровокол Posch SPLITMASTER 9 Wilp, Нидерланды дилерский центр 6302 км?

Лупарка-ду-Дрюна Posch SPLITMASTER 9 Wilp, Голландия Lokalizacja sprzedawcy 6302 км?

Дровокол (1) Тракторы (60)

Wyciągarki leśne (1) ciągniki (53)

Дровокол (249)

Вытенгарские леса (249)

Для начала необходимо разобраться в конструкции дровокола .

Najpierw musisz zrozumieć projekt łuparki do Drawna .

Благодаря чертежам дровокола можно понять, как он работает.

Dzięki rysunkom łuparki do drawna można zrozumieć, jak działa.

Может заклинить, что приведет к поломке дровокола .

Może się zaciąć, co spowoduje pęknięcie Лупарки до Дрюна .

При учете таких особенностей собрать шнек дровокол будет значительно проще.

Gdy weźmiemy pod uwagę takie cechy, montaż łuparki śrubowej będzie znacznie łatwiejszy.

Собрать дровокол своими руками можно по видео инструкции или чертежу.

Możesz zmontować łuparkę до Drawna własnymi rękami, korzystając z instrukcji wideo lub rysunku.

При работе с дровоколом необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Podczas pracy z łuparką do Drawna należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Можно построить 9Дровокол 0443 своими руками очень быстро.

Bardzo szybko można zbudować łuparkę do Drawna własnymi rękami.

В этой версии дровокола клинья должны быть закреплены.

Z tą wersją klina do łupania Drawna należy naprawić.

Они посадили 9Дровокол 0443 у меня дома.

Podłożyły mi w domu zakrwawioną siekierę.

Если вам нужен дровокол для заготовки небольшого количества древесины, стоит присмотреться к самым дешевым моделям.

Jeśli potrzebujesz łuparki do zbioru niewielkiej ilości Drawna, powinieneś przyjrzeć się najtańszym modelom.

Перед сборкой дровокола своими руками следует ознакомиться с инструкцией и особенностями проведения работ.

Przed złożeniem łuparki do drawna własnymi rękami, należy zapoznać się z instrukcjami i funkcjami pracy.

Быстро собрать дровокол с двигателем можно самостоятельно, если следовать инструкции.

Możesz szybko zmontować łuparkę do drawna z silnikiem, jeśli zastosujesz się do instrukcji.

Выбирая дровокол , который будет использоваться для бытовых нужд, следует определиться, какой объем работ предстоит.

Wybierając łuparkę do Drawna , która zostanie wykorzystana na potrzeby domowe, powinieneś zdecydować, ile pracy musisz wykonać.

Режущий механизм GR-110 6 ножей с дровоколом

Механизм тнацы GR-110 6 ночей с Лупарк

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи. Пожалуйста, сообщайте о примерах, которые нужно отредактировать или не отображать. Грубые или разговорные переводы обычно выделены красным или оранжевым цветом.

Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть больше примеров Это простой и бесплатный

регистр Соединять

Как сделать дровокол своими руками чертежи. Самодельный прибор для колки дров

Время чтения ≈ 11 минут

Многим семьям даже в 21 веке приходится отапливать жилье дровами в твердотопливных котлах или варочных печах, и их подготовка – довольно трудоемкий процесс. Но чтобы облегчить себе жизнь, можно купить или сделать самодельный механический дровокол своими руками. Учитывая тот факт, что первый вариант потребует немалых финансовых затрат, остановимся на втором и рассмотрим несколько вариантов.

Работа с механическим дровоколом

Какой дровокол можно сделать самому

Механический дровокол

Все дровоколы можно разделить как минимум на два основных типа, но они все же имеют подвиды. Вся эта классификация механизмов связана с типом привода.

Дровокол может быть механическим, подразделяется на:

устройство с простой механикой;
с пружинным приводом;
инерционный вертикальный механизм.

Для облегчения труда на него можно установить электропривод и при этом он будет:

конусный или винтовой дровокол;
с одним электродвигателем или в комплекте с редуктором;
есть еще и гидравлические дровоколы, и хотя они самые сложные по конструкции, но все же имеют место при заготовке дров.

Механические устройства

Проще всего сделать самодельный механический дровокол своими руками, так как устройство всех его подвидов максимально просто и не требует больших затрат, даже при отсутствии подходящих деталей на ферме. Но наивысший КПД такой прибор имеет только при небольших потребностях в дровах, например, для отопления загородного дома или дачи.

Устройство с простой механикой

Простейшее механическое устройство

Такой простой механизм, как на фото выше, проще всего собрать, а все составляющие материалы скорее всего найдутся в хозяйстве. Это может быть круглая или профильная труба, металлический уголок, к тому же при нехватке длины можно сварить разные профили в один. В качестве резака отлично подойдет топор или тесак — они всегда найдутся в любом доме с печным отоплением. Устройство может быть разборным, и его будет легко переносить с места на место.

Способ сборки здесь предельно прост: стержень с фрезой устанавливается на вертикальную рейку с подошвой в виде рамки из любого металлического профиля, но так, чтобы она свободно двигалась. Подшипники для этого даже не нужны — подвижный узел может состоять из двух приваренных ушек (с отверстиями) на стойке и металлического штифта, который будет одновременно служить валом для вращения буртика с колуном и крепления.

Проблема здесь в том, что у такого дровокола очень много отрицательных качеств. Во-первых, ручка, на которой закрепляется резак (тесак или топор), должна быть максимально длинной, чтобы при колке дров затрачивать меньше усилий, поэтому для устройства потребуется много места. Во-вторых, даже с длинной ручкой придется приложить немалые усилия. Но как бы то ни было, даже такая примитивная механика значительно снизит трудоемкость процесса закупки.

Примечание. Чтобы сделать ручку короче, можно приварить фрезу к толстой круглой или профильной трубе, а затем залить ее бетоном. Но проблема в том, что такая конструкция будет тяжелой (сама ручка) и это не сильно облегчит вам работу.

Механическое пружинное устройство

Пружинный дровокол

При небольшой доработке механики можно изготовить пружинный дровокол, для которого потребуется гораздо меньшая мышечная нагрузка человека. По сути, принцип сборки здесь не изменится и механика останется прежней, разве что на стойку придется приварить полку для поддержки пружины. Пружина должна быть изготовлена из инструментальной стали, чтобы при сжатии она не деформировалась.

Учитывая, что плечо становится тяжелым, ударить по чурбаку несложно — гораздо больше усилий приходится прикладывать после раскола деки, так как будет отдача от пружины. Поэтому выбору пружины здесь нужно уделить особое внимание — чтобы легче было опустить рычаг вниз и легче было удерживать при отдаче. Кроме того, нужно учитывать физическую силу человека, который будет рубить дрова, а также длину и узловатость деки.

Примечание. Для сочленения рычага со стойкой лучше всего использовать подшипники – это значительно облегчит работу.

Схема пружинного устройства

На схеме выше вы видите принцип работы пружинного механического дровокол. Теперь поговорим о самых оптимальных габаритах такого устройства. Минимальная высота такого устройства должна быть не менее 80 см, но если человек, который будет им пользоваться, высокого роста, то и 80 см будет мало. Расстояние от стойки до колуна должно быть примерно 100-150 см, и это не считая ширины самого резца и рукоятки, то есть это длина плеча. Для облегчения работы на колуне приваривают металлическую заготовку или трубу с залитым в нее бетоном, чтобы в результате получилось 10-20 кг. Дополнением к массе заготовки может стать тесак, если сделать его своими руками из большой кувалды.

Совет. Чтобы легче было перемещать пружинный дровокол с места на место, с одной стороны опорной рамы можно приварить ось с колесами, а с другой стойки для упора и выравнивания рамы.

Видео: использование пружинного дровокола

Инерционный вертикальный механизм

Инерционный вертикальный дровокол

Очень простым вариантом также можно назвать инерционный вертикальный дровокол, который достаточно легко сделать своими руками. Для изготовления такого устройства потребуются две трубы, где внешний диаметр одной примерно на миллиметр меньше внутреннего диаметра (DN, DN) другой. В качестве основы можно использовать толстый лист стали (10-12 мм) или сварить каркас из металлического профиля (можно трубчатого). И самый основной элемент, конечно же, резец, изготовленный из топора, тесака или выточенный из инструментальной стали.

Упрощенный эскиз инерционного колуна

Теперь разберемся, как сделать такое устройство и как оно работает. В первую очередь к раме или раме приваривается стоечная направляющая в вертикальном положении высотой около метра. Для этого можно использовать круглую или профильную трубу, главное хорошо зафиксировать ее снизу и для этого лучше всего использовать ребра жесткости с четырех сторон. Затем к трубчатому профилю чуть большего размера приваривают скалыватель, чтобы фрезу можно было свободно надеть на подступенок, как показано на чертеже.

Чтобы расколоть деку, фрезу просто поднимают на подступенке, и под действием силы тяжести она падает на чурбак. Но бревно не всегда раскалывается с первого раза — это зависит от плотности древесины, длины чурбака, сучковатости и так далее. В таких случаях по обуху колуна бьют бревном или даже небольшой кувалдой. Можно, конечно, поднять деревяшку вместе с фрезой и снова опустить, но первый вариант физически проще.

Моторизованные устройства

Установка электропривода на дровокол еще больше облегчит работу по заготовке дров. Но в этом случае изготовление инструмента окажется более сложным и школьных знаний об электричестве будет недостаточно. Дело в том, что для таких устройств лучше всего подключать двигатель через стартер, а также предусмотреть пульт управления, чтобы его можно было отключить в любой момент – это соответствует технике безопасности и здравому смыслу в частности.

Дровокол конусный или винтовой

Дровокол конусный самодельный

Конечно, сделать самодельный механический дровокол своими руками гораздо проще, но если добавить к нему электропривод. .. но не спешите с выводами . Такие устройства представляют собой электродвигатель с гладким или винтовым конусом на краю вала – в этом их единственное отличие. Здесь палуба ломается не от удара, а из-за того, что в нее втыкается конус, вращаемый двигателем. Начинать расщепление можно по краям (для больших бревен) или от центра.

Конус и резьба

Чертеж винтового конуса с размерами в мм

Как вы, наверное, уже догадались, работать с винтовым конусом, как на чертеже и ниже, намного проще, чем с гладким, так как в последнем случае на зажим тратится гораздо больше усилий. Если на конусе есть резьба, то на нее наматывается древесина и она колется, даже когда сучков много, и усилий прилагать почти не приходится. Но, тем не менее, принципы работы конусных дровоколов любого типа абсолютно одинаковы.

Насадки винтовые конусные разного диаметра

Чтобы сделать хороший станок, очень важно правильно выточить конус и нарезать на нем резьбу. Если у вас дома есть токарный станок вместе с опытом работы на нем, то вы можете изготовить эту деталь самостоятельно, но при отсутствии оной придется заказывать у токаря. Резьба может быть разной, особенно если человек, нарезающий ее, не имеет опыта работы с такими дровоколами. Но есть те, у кого есть такой опыт и они говорят:

минимальная глубина посадки на редуктор 70 мм;
шаг — 7 мм;
глубина резьбы — 2-3 мм.

Электродвигатель и редуктор

Двигатель с редуктором крепится к рабочему столу

К электродвигателю здесь предъявляются особые требования: необходимо, чтобы его мощность была не менее 2 кВт, но скорость должна быть низкой, от 250 до 500 об/мин. Все дело в том, что на более низких скоростях рабочий процесс будет очень медленным, а на более высоких – опасным. Так что если вы найдете двигатель с такими параметрами, то можете насадить винт прямо на его вал.

Иногда приходится использовать редуктор

К сожалению, не всегда удается найти электродвигатель с требуемыми параметрами, во всяком случае, с требуемым числом оборотов. В таких ситуациях придется приобрести понижающую передачу, если обороты выше нормы или повышающую, если их мало. Но удобнее всего в таких ситуациях вместо повышающего или понижающего редуктора использовать шкив и ременную передачу. Чем больше диаметр шкива на редукторе, тем ниже скорость и наоборот.

Чтобы правильно рассчитать количество оборотов коробки передач, можно прибегнуть к простой арифметике. Например, вы приобрели электродвигатель с частотой вращения 900 об/мин и тут можно прибегнуть к системе 1/2. То есть вы устанавливаете на вал редуктора шкив, который в два раза больше диаметра шкива на валу двигателя, и в результате получаете скорость 450 об/мин. А вот передача может быть не только ременной, но и цепной – во второй ситуации вместо шкивов устанавливаются шестерни.

Возможно у кого-то возникнет вопрос где должен располагаться электродвигатель. В этом случае стол необходимо сделать с дополнительной нижней столешницей или хотя бы полкой. Высота верхней столешницы определяется ростом того, кто будет за ней работать, но не менее 80 см. Конус над рабочей поверхностью должен находиться на расстоянии 8-12 см, хотя в виде исключения допускается 20 см, но не сантиметром больше — это не позволит рубить короткие бревна.

Видео: работа с гладким конусом

Дровокол гидравлический

Устройство с гидравлическим приводом

Дровокол гидравлический можно назвать самым мощным среди всех существующих аналогов. Для сборки такого агрегата вам потребуются: электродвигатель

;
;
;
мощный гидроцилиндр:
;
.

Примечание. Все эти составляющие очень дороги и такая сборка имеет смысл только в том случае, если вы занимаетесь заготовкой дров на профессиональном уровне.

Схема гидравлического механизма

Такой дровокол работает по принципу пресса и развивает очень большую мощность. В связи с этим нож должен быть изготовлен из инструментальной стали толщиной 6-10 мм (этот параметр зависит от мощности приводного механизма). Часто нож делают по типу звездочки, что позволяет расколоть чурбак за один прием на 4, а то и 8 частей. Один из способов изготовления гидравлического дровокола в домашних условиях вы можете посмотреть в видео ролике ниже.

Видео: нож предназначен для колки на 8 частей

Вывод

Будете ли вы собирать самодельный механический дровокол своими руками или снабжать его электроприводом зависит в первую очередь от количества заготавливаемых дров. Но как бы то ни было, любой из этих механизмов облегчит вам жизнь.

На следующий день после рубки дров, даже если здоровье позволяет нагружать себя такой физической нагрузкой, чувствуешь себя, мягко говоря, не очень хорошо. Это чувство помнит каждый, кто когда-либо рубил дрова — руки не поднимаются, спина раскалывается. Что уж говорить, когда надо готовиться к зиме! Перед началом сезона необходимо наколоть не менее 5-6 кубов бревен. Не у всех есть помощники, готовые помочь и сделать за вас тяжелую работу. Для таких случаев давно придуман отдельный инструмент для колки дров с ножной педалью. Он значительно снижает нагрузку на спину и руки, повышая при этом производительность. Можно ли сделать такой инструмент своими руками, что нужно знать об устройстве колуна и нюансах его использования, мы расскажем в этом обзоре редакции сайта.

В основе дровоколов любого типа: механических, электрических, бензиновых — лежит один и тот же принцип. Все они состоят из тесака с острым лезвием, заточенным примерно под 30˚, и механизма, который приводит его в движение. Причем способы создания этой силы могут быть разными: тяга поршня, а может и физическое усилие, создаваемое человеком. Кстати, механические ручные колуны тоже существуют.

Такой колун является одним из простейших приспособлений, предназначенных для механического колки дров. Рассмотрим все вариации устройств более подробно.

Для информации! Вес «головы» традиционного ручного колуна обычно начинается от трех кг.

Механические приспособления для колки дров: от простейших насадок до рычажных моделей

Чаще всего в домашних мастерских используют два типа механических дровоколов: пружинные и шестеренчатые. Рассмотрим конструкции их основных, чтобы решить, какое устройство будет проще изготовить в домашних условиях.

Совет! Для некоторых видов работ можно обойтись обычной дробилкой веток. Дробилки обычно состоят из защитного кожуха, разделительной полосы, сита, корпуса, чаще всего снабженного электроприводом.

Итак, рассмотрим виды механических дровоколов:

Пружинный. Принцип работы основан на обратной энергии сжатой пружины. Обычно имеется педаль или рычаг. Работа с таким механизмом требует физических усилий человека.

Вариант скалывателя на фото состоит из металлического каркаса. Конструкция должна быть оснащена опорами. Стрела действует как рычаг, система шарнирная. Она, как видно на фото, опирается на пружину, которая зажата между двумя чашками. С другой стороны рычага находится тесак и рукоятка.

Важно! Конструкция рамы должна исключать возможное опрокидывание скалывателя.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ:

не требует подключения к электричеству;
простота конструкции;
доступные материалы;
позволяет распиливать бревна разных размеров.

Среди минусов обязательный контроль состояния креплений скалывателя, точный расчет длины рычажного механизма. В противном случае вы можете получить травму.

Вернемся к обсуждению типов механических дровоколов. Итак, остается второй тип.

Редуктор. В этом случае колун приводится в движение шестерней и зубчатым колесом. Иногда этот тип дровокола называют реечным, так как его механизм включает в себя длинную рейку, оснащенную шестерней или червячной передачей.

Для информации! Дровокол может быть с двумя разными типами лезвий: плоскими. Распиливает бревно на 2 части и крестообразную. В этом случае бревно разбивается на 4 части.

Механические колки дров отличаются своей компактностью. Обычно домашние мастера отдают предпочтение устройствам с ножным управлением. Они более безопасны.

Дровокол электрический

Дровокол электрический является более совершенным агрегатом. Они могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Чаще всего работают конусной насадкой, которая просто вкручивается в бревно. Такие агрегаты имеет смысл использовать при больших объемах заготовки древесины.

Вертикальные дровоколы считаются самыми безопасными. Однако, несмотря на все удобства, есть один нюанс, машины работают от напряжения 320 вольт. Кроме того, любой юнит требует определенного навыка для работы. Важно обеспечить свободный ход всех механизмов, проводить регулярное техническое обслуживание во избежание заклинивания и повреждения устройства.

Бензиновые агрегаты для колки дров: особенности использования

Еще более профессиональными аппаратами являются те, которые работают на бензине. Такое оборудование используется на лесозаготовительных предприятиях. От оператора требуется только контролировать ход работ. Такие устройства не подходят для установки в . Они довольно большие и шумные.

Чем привлекательны приспособления для колки дров с ножным приводом

Механизмы для колки дров с ножным приводом оптимально подходят для домашней, сезонной заготовки древесины. Ими можно легко расколоть подпорки среднего размера и освободить спину от перегрузок.

Если говорить о механических моделях дровоколов, то повредить их практически невозможно. Такой инструмент интуитивно прост в использовании и подойдет даже пожилым людям, ведь с ним справится даже подросток.

Важно! Чем меньше диаметр колуна, тем легче будет работать с механизмом. Однако помните, бревна следует подбирать исключительно по рабочему диаметру агрегата.

Устройство легко складывается, не занимает много места, подходит для использования на или. При необходимости его можно просто убрать в сарай.

Для информации! В среднем вес ножного механического дровокола от 8 до 10 кг. Изготавливается в основном из прочной стали.

Обзор наиболее популярных моделей для колки дров

Купить инструмент для колки дров можно в специализированных магазинах спецтехники или хозяйственных товаров. Обычно их не привозят большими партиями, поэтому лучше заранее поговорить с представителем магазина, чтобы уточнить, есть ли устройство на складе.

Чаще всего российские потребители хвалят специнструмент марки Логмастер.

Дровокол механический Логмастер

Дровоколы этой серии отличаются высоким качеством сборки и прекрасными рабочими характеристиками.

Кратко о характеристиках:

вес — 9,5 кг;
тип привода — ножной;
рабочая сила — 1200 кг;
— от 4000 руб.

Дровокол механический Logmaster

Дровокол механический ZIGZAG от Yardworks

Дровокол механический ZIGZAG – один из самых легких механизмов для колки дров. Обеспечивает простое и быстрое разбиение логов без. При нажатии ножной педали на стальной клин создается давление в 1200 кг. Размеры обрабатываемого бревна: диаметр до 25 мм, длина 45 мм. Стоимость такой модели 4900 рублей.

Механический дровокол ZIGZAG от Yardworks

Колун Hecht 6 с ножным приводом популярного производителя коммунальной техники и специнструмента Hecht

Удобный инструмент для тех случаев, когда срочно нужно заготовить дрова. Все элементы изготовлены из закаленной стали.

По отзывам потребителей устройство практически безотказно в работе и справляется даже с сырыми дровами. Однако помните, это может привести к гниению древесины, к тому же такие полотна сильно теряют объем по мере высыхания.

Дровокол Hecht 6 с ножным приводом

Как сделать самодельный гидравлический дровокол: чертеж и пошаговая инструкция

Простые схемы изготовления дровокола своими руками можно найти в интернете. Самый простой способ – создать пружинный механизм. Вот некоторые схемы (как всего агрегата, так и скалывателя), которые могут быть в работе.

Однако многие умельцы ставят перед собой еще более сложную задачу — создать гидравлический дровокол. Поможем и в этом. Предлагаем вам обзорную фото-инструкцию по изготовлению такого агрегата.

Совет! Скорость подачи бревна на нож гидроколуна до 5 см/с.

После того, как вы определились с чертежом, изучили фото гидравлического дровокол своими руками, вам понадобится небольшая обзорная фото инструкция:

Иллюстрация	Действие Описание
	Первый этап — изготовление каркаса. В нашем случае за основу была взята задняя подвеска от автомобиля Volkswagen Golf. Устройство оказалось мобильным.
	Сверху к основанию приварены 2 П-образных швеллера в качестве направляющих. В некоторых случаях для укрепления каркаса можно использовать и металлические уголки.
	Сзади к подвеске приварена площадка, на которой расположен двигатель и другие рабочие органы. Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу машины.
	Нож имеет очень интересный дизайн. Он способен распилить бревна на 4 ровные части. Насадка может быть съемной.
	Устройство имеет универсальное устройство и позволяет быстро справиться с большим количеством дров. Кроме того, его можно переносить с места на место.

А если вы хотите узнать подробнее о гидравлическом дровосеке, посмотрите это видео.

Рубить дрова для физически развитого человека приятнее, чем в тягость. И, конечно же, полезное: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но — что слишком много, это не здорово. Если рубка дров утомительна и/или не оставляет сил на другие домашние дела, то дровокол в хозяйстве, безусловно, нужен. Однако в этом случае вряд ли целесообразно выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий, хотя бы потому, что разновидностей их конструкций существуют десятки и использование каждой требует мер безопасности, которые далеко не всегда осуществимо в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать дровокол своими руками, нужно сначала определить, для каких целей он нужен:

Для регулярной заготовки большого количества дров для отопления большого дома в суровом климате;
То же, но дом небольшой и/или находится в месте с мягкой зимой, т.е. требуется мало дров;
Для периодической заготовки дров в качестве дополнительного топлива (например, для угля) или для обогрева подсобных помещений;
Для эпизодической заготовки дров для декоративных отопительных приборов (например, камина) или для обогрева выходного зимнего коттеджа.

Ударить или толкнуть?

Чурак Колка считается опасным производственным процессом: вылетевшая из станка заготовка может расплющить человека, а отлетевшая стружка может проткнуть его насквозь. Полностью исключить аварийные ситуации при раскалывании дикого дерева невозможно — в этом отношении материал далеко не полностью предсказуем. Как следствие, необходимо помнить о какой-то технической классификации устройств для колки сырой древесины, чтобы сделать дровокол достаточно безопасным в доме. А именно — ударное действие или давление:

Дробилки ударные механизированные с промежуточным накопителем энергии высокоэффективны, экономичны, практически полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и наиболее опасны в эксплуатации. Справляется с любыми дураками, в т.ч. с комлевыми гребнями вяза и лиственницы.
То же, ручные без механического аккумулятора энергии энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Их можно использовать в напорном режиме и таким образом раскалывать волнистые и узловатые блоки длиной до 25-30 см. Требуется меньше мускульных усилий, а безопасность работы выше, чем при ручной колке тесаком на колоде. Неэффективный; подходит для эпизодической и эпизодической заготовки дров.
Толкающие дровоколы с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя довольно дороги (см. ниже). Также практически полностью исключается мышечное усилие оператора. Производительности достаточно для регулярного снабжения дровами дома площадью до 200-300 кв.м зимой при морозах до -40 и ниже. Безопасность максимально достижима для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большой расход энергии в виде электроэнергии или жидкого топлива.

Примечание: чурак (лесной термин) — необработанная древесина без комля и кроны или ее части. Использование разговорных синонимов болван, болван и чурка, безусловно, правомерно, если нет расхождений по контексту.

Почему не бей

В дровоколах с механическим ударом относительно слабый двигатель раскручивает маховик через гидромуфту. Таким образом, двигатель почти все время работает на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электроэнергии. Затем с маховиком зацепляется кривошип с толкателем (гидравлическим или фрикционным), подающим чурак на колющий нож. Сила удара колоссальна: маховик диаметром 60-80 см можно «накачать» с большей энергией, чем в 100-килограммовой бомбе. Чурак на самом деле не колется, а режется ножом, несмотря на любые дефекты древесины.

За рубежом, где дороги энергоресурсы и качественная прямоволокнистая древесина, производятся и пользуются спросом бытовые дровоколы ударного действия, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену не разрабатываются. Причина в том, что они чрезвычайно опасны. Современные композитные супермаховики не ломаются, но невозможно остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить перерастание аварийной ситуации в угрожающую и опасную. Поэтому дровоколы механического воздействия с накопителем энергии далее в статье не рассматриваются.

Легче не бывает

Простейший энергонезависимый ручной дровокол — не что иное, как колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы вырабатывался навык и глазомер, то он даже надежнее механического и механизированного и производительнее первого. При условии, что конфигурация колуна и топора оптимальна и согласована.

Колун претерпел долгую эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна «Стрела», приспособленного для ручного колки сучковатых и змеевидных гребней; слева — рукоятка топора для него (тесак к нему крепится клином). С рукоятью топора, как хотите, любите ли вы размахивать топором или нет, а вот сам тесак нам все равно очень пригодится, см. ниже.

Да что не надо

Вот уже несколько лет в интернете гуляет находка финского фермера: наколоть колоды на дрова в покрышке, см. рис. на правом. Непонятно, что хорошего в том, что расколотая чурка не развалится, а останется застрявшей в оболочке. Но ясно другое. Если при обычной рубке дров намазать его колуном вместо чурака по колодке, то рукоятка топора больно поддастся в руки. Можно даже не удержаться на ногах и навредить себе. А вот если промазать тем же тесаком по резине, можно прикладом по лбу попасть. Так что не надо. Шинный дровокол — диковинка, но совершенно бесполезна.

Когда требуется много дров

Для массовой заготовки дров применяют дровоколы напорного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом — колуном. Толкатель проталкивает блок на колун, который расщепляет его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в печь топки. В обоих случаях скорость подачи чурака к колуну определяется больше всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходе толкателя двигатель не «прорывался» и не потреблял слишком много топлива/электроэнергии, скорость заднего хода принимается на уровне 7-7,5 см/с. В этом случае утром можно заготовить до полутонны и более дров.

Примечание: не колоть сырые свеженарезанные чураки на сегменты. В течение года они должны сохнуть с концов на отдельном участке поленницы или дровяника. Если рубить еще сочащиеся соком чурки на дрова, то в процессе дальнейшей сушки дерево потеряет до 15-20% своей теплотворной способности. А ты — соотв. деньги на топливо.

Подробнее о безопасности

Самодельный дровокол можно изготовить аналогично заводским с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

Дровоколы вертикального типа более компактны и позволяют использовать более прочную П-образную раму. Однако вероятность выброса из вертикального дровокольного станка поперечно-слоистого, сучковатого, змеевидного, кривого и/или с непараллельными спилами или его фрагментов значительно больше, чем из горизонтального; боковые лапы сюда, как говорится, для душевного спокойствия. Кроме того, оператор горизонтального дровокольного станка обычно находится вне зоны разлета частей чурака в аварийной ситуации; попасть можно только рикошетом. В вертикальном дровоколе зона распространения мусора почти круглая и люди вокруг него непосредственно воздействуют на них с полной силой. Поэтому дровокол своими руками лучше делать горизонтальный из случайных подручных материалов, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять на открытом воздухе его нельзя из соображений безопасности, а вертикальный можно разместить в дровяном сарае.

Гидравлический

Гидравлический дровокол в этом сегменте самый экономичный и производительный. Это определяется внешней характеристикой гидропривода, см. ниже, и тем, что двигатель привода гидронасоса работает в устойчивом режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рисунке: двигатель привода вращает гидронасос, который нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости переднего и гидроцилиндры заднего хода.

Существенным недостатком является то, что владельцу-оператору необходимо иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенной является необходимость периодической замены масла, что стоит денег. Еще одним минусом (в данном случае небольшим) является то, что мощность мотора берется как на передний, так и на задний ход, поэтому при наличии комплектующих (см. ниже) умельцы иногда делают гидросистемы с 2-мя насосами на передний и, маломощный, для реверса см. . видеоклип:

Видео: самодельный гидравлический дровокол

Примечание: вполне возможно сделать гидравлический дровокол вертикального типа своими руками, смотрите видео ниже:

Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

Безопасность гидравлического дровокола средняя: возвратной пружины нет, а время переключения на задний ход достаточно велико — около 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот период «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытный и его реакция мгновенная.

Сделать или купить?

Первое, что нужно решить, если вам уже приглянулся гидравлический дровокол — не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший дизельный агрегат для двойного колки прямослойных блоков диаметром до 20 см можно найти до 20 тысяч рублей. Устройство для колки чурки до 30 см с отдельными сучками и прожилками на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулируемой высотой колуна и самосвалом для бревен (см. рисунок справа) обойдется до 25 -27 тыс. руб. За высокопроизводительный дровокол для раскалывания на 8 сегментов сучковатых и искривленных гребней диаметром до 60 см придется заплатить более 100-120 тысяч рублей.

При этом комплект разрозненных узлов для самодельного гидрораспределителя будет стоить не менее 60 тысяч рублей. Даже если у вас в сарае завалялись части старой гидравлической системы, это не вариант. Во-первых, изношенные узлы гидросистем мало ремонтопригодны. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно, насос придется поставить чрезмерно производительный, а мотор для его привода заведомо мощнее. В итоге либо расход топлива будет существенно выше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

Если вы все еще делаете

Допустим, ваш мусор содержит или вы можете купить дешевые компоненты гидросистемы от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники (эти в самый раз). При этом подбирается гидроцилиндр (или определяется производительность дровокола) по усилию колки:

Чурак 20 см пополам — 2 тс прямослойный; 2,7 тс немного узловатый/серый.
Чурак 25 см — 2,3/2,7 тс соответственно.
То же, на 4 сегмента — 3/4 тс.
Чурак 30 см на 4 сегмента — 3,5/4,5 тс.
То же на 8 сегментов — 4/5,5 тс.
Чурак 40 см на 8 сегментов — 5,5 тс/7 тс.

Далее по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяется производительность гидронасоса и по спецификации на гидроцилиндр подбирается соответствующее давление. После этого выбирается дистрибьютор. Затем устанавливают КПД гидросистемы на 75 % и подбирают приводной двигатель необходимой мощности с запасом 5-10 %. Дополнительно по внешней характеристике приводного двигателя смотрят его наиболее экономичные обороты и соответствуют ли они оборотам насоса. Шланги, вентили и другую арматуру подбирают по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50 %.

Колун

Наиболее важной частью самодельного дровокол является его колун. Любители делают его из старых грузовых рессор. По качеству материала от этого лучше не становится, но рессорные листы слегка изогнуты, что снижает производительность и увеличивает риск травмирования продукта. Оптимальный вариант — верхние 1,5-2,5 см головки старых реек. Заключенные для своих ножей также высоко ценят железнодорожные колесные бандажи и вагонные буфера (они тоже прошли длительную холодную закалку), но по конфигурации они менее подходят для дровокола.

Взаимное расположение ножей колуна тоже очень важно. Выступающий горизонтальный нож (слева на рисунке) сразу делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застрянет и тонкий прямослойный сосновый чурбак. Подкладку следует встречать вертикальным ножом, заточенным на прямом (симметричном) клине поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отходит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхнем косом клине, поз. 2. Очень полезно оснастить вертикальный нож пробойником снизу (поз. 3 слева) высотой ок. 30 мм выступает прибл. 20 мм вперед. Такой колун лучше расколет корявые блоки, если их положить на ложемент самой гладкой стороной вниз. Углы заточки:

Вертикальное полотно для мягкой и/или прямоволокнистой древесины (кроме березы) — 18 градусов (3 толщины полотна).
То же, для твердой мелкослойной древесины и березы — 15 градусов (3,7 толщины ножа).
Горизонтальные ножи — 15 градусов.
Шприц — 22-25 градусов (толщина ножа 2,5-2,7).

Реечный

Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. — толкатель на зубчатой рейке питается малой шестерней-трибом (или трибом). Передаточное число от двигателя к валу колена рассчитывается с использованием скорости подачи 4 см/с.

Также проще сделать реечный дровокол своими руками — для основы вполне подойдут детали реечного домкрата (можно использовать старые). В эксплуатации реечный дровокол также проще: нет обслуживания гидравлической системы. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или рефлекторно кинуть его от испуга), как возвратная пружина поднимет рейку над коленом и отбросит назад.

Основным недостатком реечного дровокольного станка является плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рисунке ниже): при приближении скорости подачи к нулю упор резко увеличивается, а затем также резко падает до нуля . То есть при дефекте чурака, в котором застревает колун, привод будет сильно дергаться (что может привести к его поломке), а затем усилие колена уйдет на то, чтобы оттолкнуть рейку от себя, и не продвигая его вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если его не отпускать) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может сломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой подаче. Если гидродровоколу попадется очень упрямый болван, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может раскололся.

Первым следствием жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокол является необходимость большой мощности двигателя. Сдвинуть значения силы раскалывания для гидропривода в списке на одну позицию выше, а блок 40 см и 2/2,7 тс для 20 см отбросить — получить исходные данные для расчета реечного привода; однако его эффективность можно принять равной 0,85. Второй — внутренний дефект блока, способный тормозить колун, также может быть кора, попавшая в раскол. В результате реечный привод больше подходит для маломощных ручных механических дровоколов (см. ниже) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» — наших мышц.

Примечание: Плохие внешние характеристики зубчатой рейки и шестерни можно до некоторой степени улучшить с помощью цепной передачи от двигателя к приводному валу, см. ниже.

Если вам нужно меньше дров

Для раскалывания бревен на дрова в более мягком климате или для обогрева небольшого здания лучше всего подходит винтовой дровокол. Его производительность низкая; его использование требует определенной сноровки и достаточно сильных рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол не очень чувствителен к дефектам блока, т.к. его рабочий орган расщепляет дерево, вкручиваясь в него и распиливая. В результате винтовой дровокол еще и экономичен: с двигателем мощностью 2,5-3 кВт он может рубить блоки диаметром до 40 см и высотой до 60 см; с мотором от стиральной машины – более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см.

Примечание: винтовые дровоколы с моторчиками от стиральных машин делают многие, тем более, что скорость вращения подходящая, см. ниже. Но в этом случае не стоит насаживать колун прямо на вал двигателя — от боковых сил не рассчитанный на них корпус двигателя скоро поведет или, если он будет силуминовый, треснет. Колун необходимо посадить на приводной вал в опорах, а с валом двигателя он должен быть соединен демпфирующей шестерней или сцеплением, например. из куска дюритового шланга.

Устройство винтового дровоколы показано слева на рис. Рабочий орган — конический винт с фасонной упорной левой резьбой; скорость вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему ветка оставлена? Главным образом потому, что большинство людей правши и имеют более сильную правую руку; если вы левша, то вам будет гораздо удобнее и безопаснее работать винтовым дровоколом-правшой.

Чурак подается вертикально к винтовому скалывателю, иначе ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурака нужно держать руками (вверху справа), поэтому винтовой дровокол — потенциально опасное устройство. Правая рука, более сильная и ловкая (леворукая для левшей), удерживает остальную часть чурака от затягивания под тесак (в этом отношении важен и упор клина, см. ниже), который неизбежно наносит непоправимый ущерб механизму и почти всегда травмирует оператора. Поэтому нужно отколоть бревна от той части чурбака, которая находится под левой рукой (правой для левшей), и проследить, чтобы под правой (левой) осталось не слишком мало. Если колун наткнется на вязкое место (сучок, закрутку) в массе дерева, он может как бы обернуть чурак вокруг себя сверху и нагнуться; клиновой упор под скалывателем предотвращает эту ситуацию.

Конструктивные особенности

Безопасность, производительность и удобство использования винтового дровоколы с таким же двигателем в значительной степени зависят от рациональной конструкции и правильного выполнения конструктивных элементов, таких как упор клина, приводной механизм, приводной вал и его поддержка. На эффективность шнекового дровокол в большей степени влияет конфигурация колуна.

Упор

Клиновой упор является важным элементом всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но и снижает его производительность, надежность и возможности: дровокол с неправильным упором берет более мелкие, медленнее, быстрее изнашивается и чаще ломается.

Оставлять высоко висящий колун без нижнего упора, да еще с приводным валом, удерживаемым только в подшипниках (слева на рисунке), является грубой ошибкой. Возможностей протащить под себя деревяшку и вырваться из слабых опор вместе с согнутым древком здесь у колуна более чем достаточно, а расколоть блок, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, затруднительно. А вот простая стальная пластина вместо упора (по центру) ничем не лучше: при тех боковых усилиях, которые возникают при раскалывании, тут неважно, сталь 4 мм или картон.

Правильный клиновой упор винтового дровокол массивный цельнометаллический, надежно закрепленный на прочной раме, справа. Длина упора такова, что носик скалывателя свободен на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора по всей его длине равна диаметру скалывателя на этом участке минус 3-4 высоты резьбы, см. ниже. Зазор между упором и хвостовиком скалывателя не более 1,2-2 мм; лучше, если получится сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть колун немного трётся об упор в работе, ничего страшного, зато прослужит долго и надёжно. высота упора ок. 2/3 диаметра колющего хвостовика; для 75 мм в пределах 50-60 мм.

Суть действия такого упора в том, что заедание и подтягивание блока в начале рабочего хода легко парируется рукой. Когда тесак достаточно ввинчивается в дерево, рукой уже не удержишь прибитый чурак. Но в этом случае подтянутая часть ударится о нижнюю часть боковины упора; может быть, он отколется и улетит. Хват со стороны чурака под правой рукой ослабнет и не повернет колун вверх, а хват с левой стороны прижмет его до упора. Если привод и обойма приводного вала сделаны правильно, то механизм остановится и ситуация не перерастет в угрожающую.

Приводной узел

Внешняя характеристика винтового дровокол имеет неприятную особенность, аналогичную характеристике реечного — нулевой ход резьбы при нулевом вращении. Только тут не грабли отталкиваются от племени, а тесак подтягивает блок под себя. В то же время, если колун наткнется на вязкое препятствие в дереве, ему в большинстве случаев достаточно сначала прорваться, затем он пойдет на срубание сучка или полоски, хотя и медленнее. В этом случае может помочь инерционность привода: на мгновение дровокол как бы превращается в механический удар.

Инерция для вращения обеспечивается ременной передачей с достаточно массивным ведомым шкивом, слева на рисунке, но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже), такое решение сомнительно: если «пробка» не порвана выключен, а шкив маховика тяжелый, то может сломаться весь механизм и возникнет опасная ситуация. Цепной привод в этом отношении намного лучше, справа на рис. Сама цепь тяжелая, и из-за люфта в соединениях ее звеньев один сильный, достаточно продолжительный рывок разбивается на серию резких, частых, и колун легче преодолевает «пробку». Сравните: как лучше всего забить гвоздь в стену, не сгибая его, — однократно ударить наотмашь или частыми мелкими ударами?

Опора вала

Инерция цепи пока мала и, если приходится рубить неуклюжие чурки, то все же целесообразно оснастить дровокол механическим накопителем энергии в виде массивного ведомого ременного приводного шкива. При этом безопасность устройства обеспечивается введением известного слабого звена в несущую конструкцию вала.

Пример такого решения приведен на рис. справа. Слабым звеном здесь является пара шплинтов — шплинт-гайка (поз. 1 и 2). Дополнительно фрикционная муфта шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 простой конфигурации, а также обычные шариковые подшипники 4 (а лучше самоустанавливающиеся) закреплены распорными стаканами 6 и 8 между шейками подшипников и задний мост и шкив. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, а вся опора в сборе крепится к раме любым удобным способом.

Шплинт не полностью зашплинтован; Достаточно 1-2 шплинтов (подбирается опытным путем). Гайка правая. Если рывок маховика не помог скалыванию преодолеть засор, шплинт срезается, гайка отвинчивается и скалыватель останавливается. Оператор выражается как может, но ничего страшного не произошло, и поломка легко устраняется.

винт-морковь

Так называется рабочий орган шнекового дровокол за внешнее сходство с корнеплодом. Дровокол при работе тоже распиливает дерево, поэтому при колке дров шурупом образуется довольно много опилок, см. рис. за сезон до 10-12% топлива в пыль нежелательно. В этом случае может помочь изменение профиля резьбы винтового скалывателя.

Чертежи 2-х вариантов колуна-морковки для винтового дровокол приведены на след. рис; монтажные размеры такие же, как и для хвостовика приводного вала на рисунке выше.

Слева обычная конструкция с пилообразным профилем резьбы: опилок и мелкой стружки дает довольно много, пороки древесины не преодолевает, часто застревает в плотной, мелкослойной древесине. Справа — винтовой колун со специально профилированной резьбой, немного распиливающий древесину, но хорошо преодолевающий ее дефекты. Кроме того, специальное профилирование резьбы позволило увеличить угол при вершине конуса с 19от 0,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; поэтому один и тот же блок будет разделяться быстрее. Кроме того, специальная нить слабее цепляется за дерево и работать с таким дровоколом безопаснее. Для нарезки специальной резьбы вам понадобится фасонная фреза, но оба винтовых колуна можно выточить своими руками на настольном токарном станке, смотрите видео:

Видео: изготовление «морковки» для дровокола в гараже

Когда нужно немного дров

В южных регионах и/или для отопления подсобных помещений требуется немного дров. Нормальному мужику было бы несложно нарубить их руками, а потом пусть барыня просто попробует не подавать стопарь к обеду. Но — проблема: правильный замах. Без него размахивать тесаком утомительно и опасно, а выработать качели для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. , например, бойца, рубящего дрова в «Семи самураях» Куросавы.

Ручной механический дровокол, опять же, вопреки распространенному мнению, практически не экономит мышечных усилий при рубке дров, но позволяет делать это совершенно безопасно, не владея махом дровосеком. Дополнительным его преимуществом является то, что он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в напорном режиме. Последний позволяет медленно-медленно, но обходиться с самыми упрямыми болванами практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и примерно перпендикулярны продольной оси блока, иначе работать будет гораздо опаснее.

Устройство ручного механического дровоколы показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; больше лучше. Вес — в зависимости от прочности 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, то этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимается за рукоятку и с усилием опускается на колоду. Если колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага удлиняется трубой, надетой на рукоятку.

В конструкции рычажного ручного дровокола имеется ряд существенных нюансов (показаны стрелками справа на рисунке). Первый — тесак. Простой клин, вырезанный из рейки, неэффективен и застревает в дереве. Такой дровокол намного лучше работает с колуном «Стрела» (см. выше), тем более, что его можно недорого купить в готовом виде. Второе – это пружина, это самый травмоопасный элемент в данной конструкции. Усилие пружины нужно для того, чтобы свободный рычаг с тесаком в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Нужно закрепить пружину на пятках, чтобы она не отрывалась от них при полном взмахе рычага; качающуюся направляющую лучше продеть в пружину.

И последнее — если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площадке, то его передние ножки нужно делать не меньше максимального плеча рычага + удвоенный диаметр самого большого бруска. Как сделать рычажный дровокол с улучшенной кинематикой самостоятельно, смотрите далее. видео:

Видео: дровокол на пружине

Примечание: не следует делать механический дровокол со скользящим по опоре колуном, см. рис. прямо над. По обуху тесака надо кувалдой бить, а все равно то и дело заедает.

Когда помогают дрова

Комлевые части дров и, особенно, пни от выкорчевывания, как известно, при горении дают много тепла. Купить их можно на дрова недорого, а кое-где в России и просто на самовывоз: для целлюлозы, волокна для МДФ и технической щепы для ОСБ, ДСП и ДВП они малопригодны. Но расколоть такой неуклюжий чурбак внутри и снаружи на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного древесного топлива к основному эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

Как? Необходимо сделать конический дровокол: он не раскалывает брусок насильно, а заставляет расколоть его так, как ему удобнее. Если заготовка будет не более 60 см в диаметре, то полученные поленья поместятся в топочную топку. Их поперечные размеры не оптимальны для максимально экономичного сжигания, но и топливо угарное.

Устройство конусного дровокола показано на рис. на правом. Диаметр основания конуса 80-150 мм в зависимости от наибольшего размера имеющихся блоков. Угол при вершине составляет 15 градусов для мелкозернистой и 18 градусов для прямослойной древесины. Примечание. на 1/3 высоты конуса от основания заменяется углом раскрытия 22 и 25-30 градусов соответственно. Домкрат лучше использовать реечный. Дело в том, что автомобильный домкрат – это аварийное устройство, которое не рассчитано на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидравлический пресс, развивающий такое же усилие, представляет собой прочную конструкцию весом более тонны.

Еще один нюанс: регулировочную тягу конусного колуна лучше сделать рабочей. Для этого его изготавливают из стального прутка Ст45 или более прочного диаметром 24 мм. Резьба нарезана трапециевидной формы (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного клапана). Рулевое колесо заменено на рычажную калитку. Тогда вместе с помощником можно будет расколоть самого толстого, самого подлого из подлых чураков. Каркас — швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

Когда иногда нужны дрова

То есть для топки декоративного камина или временного отопления подручными отходами топлива; например в стране. За границей специально на топливо для каминов продаются чураки из малоценных мягких пород дерева: тополь, осина, ива и др. А к ним — дровоколы типа того, что на поз. 1 рис. ниже. Суть маркетингового продвижения в том, что гребни на ноже сразу дают занозу на растопку. А вообще идея странная: чурак, который можно расколоть легким ударом топора, кладут в держатель и несколько раз сильно ударяют кувалдой. Правда, рубить дрова, наоборот, безопаснее. Может там актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, спеша на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, он перережет себе горло, пока бреется».

Гораздо удобнее и не опаснее, чем поршневой дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной поговорке: у бездельника спросили, почему он колет дрова сидя? — А я пробовал лежать — неудобно. Поршневой дровокол можно крепить как к стене, так и к полу. Режущий рычаг от 0,8 м для мягкой прямоволокнистой древесины; для березы и сосны от 1,2 м.

Дуб расколотый и т.п. с возвратно-поступательным дровоколом. или древесина фруктовых деревьев уже сложно и не всегда получается. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, рычажный дровокол (поз. 3) не помешает: он справляется с чурбаками любого дерева диаметром до 25-30 см; однако производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор притягивается серьгой (показана стрелкой) при нажатии на педаль. Качающийся ложемент поднимают до тех пор, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и нажимают на педаль до раскола деревяшки.

Существует несколько типов дровоколов. Различия между ними существенны. Они отличаются сложностью изготовления конструкции, степенью безопасности при работе с ними, удобством и скоростью работы. Рассмотрим подробно каждый вид дровокола в отдельности.

Ручной дровокол

Лом

Этот дровокол самый простой в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара колуна тяжелым предметом. Эффект почти такой же, как если поставить топор на бревно и ударить по обуху топора кувалдой. Но этим ломом удобнее работать и скорость работы выше.

Его преимущество в том, что он безопасен в использовании, прост в изготовлении и занимает мало места. Не требует доставки каждого журнала к нему. С ним будет удобно переходить от одного бревна к другому. При работе с ним спина остается прямой, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно наклоняться над каждым бревном, чтобы расколоть его.

Но требует применения физической силы человека и при работе издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Скрап-тесак состоит всего из двух частей. Первая часть представляет собой непосредственно колун с направляющей трубкой, а вторая часть – ударная. Ударная часть может быть внешней, то есть оборачиваться вокруг направляющей трубы, или внутренней — входить внутрь направляющей трубы. Чтобы этот тесак был эффективным, при его изготовлении необходимо соблюдать одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть максимально легкой, а ударная часть максимально тяжелой, но в разумных пределах, так как ударную часть придется поднимать вручную. Чем больше разница в массе между этими двумя частями, тем выше эффективность колуна.

При изготовлении дробилки лома главное соблюдать правило большой разницы масс частей дробилки и выдерживать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара . Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы сделать первую часть колуна максимально легкой, нужно использовать в качестве направляющей тонкостенную трубу и сделать лезвие колуна узким.

Если при ударе вибрация передается на руки, то ее можно значительно уменьшить, если ручки сделать из дерева. Если ручки из металла, то их нужно приварить к самой тяжелой и массивной ударной части, это тоже поможет снизить вибрацию.

Для плавного хода ударной части и уменьшения звука трения металлических частей друг о друга между этими частями следует использовать полипропиленовую трубу.

Во избежание быстрого клепания металла в месте удара двух частей ломика пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работы ломоколом бревен следует поместить внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит отлет бревен от расщепленных частей, и они всегда будут находиться в одном и том же положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол, как и лом, использует физическую силу человека. Но физической силы нужно немного, только чтобы разбалансировать балансир с тесаком. Этот дровокол немного сложнее в изготовлении, чем лом, но более эффективен.

Усилие, которое необходимо приложить для раскалывания бревен, направлено вниз, поэтому нагрузка на спину практически отсутствует. По сравнению с ломом требует значительно меньших физических усилий. Сила удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы тесака. Этим дровоколом можно нанести достаточно мощный удар, который расколет практически любое бревно. Довольно высокая производительность.

Но этот дровокол имеет большие габариты и вес. Травматично, но не более обычного топора. Требует доставки каждого журнала к нему. Сделать его немного сложнее, чем лом.

Принцип работы этого дровокольного станка основан на ударе лезвия колуна большой массой. Задача человека вывести из равновесия плечо дровокола, то есть, двигаясь вниз, нужно сдвинуть лезвие колуна, а из-за его большой массы он пойдет дальше по инерции. Возврат рычага дровокола в исходное положение происходит автоматически под действием пружины.

Строительные чертежи дровокол. Важные точки.

На рисунках ниже показан дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы была достаточная жесткость конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две сваренные между собой трубы с меньшей толщиной стенки и разного сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Нагрузку можно собрать из любых тяжелых металлических деталей, например, сварить два куска рельсов. Главное, чтобы груз был как можно больше, в идеале необходимо, чтобы колун с грузом весил 50-55 кг.

Пружина должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать плечо скалывателя в горизонтальном положении. То есть должен быть баланс между массой колуна с грузом и усилием сжатия пружины. Если силы пружины не хватает, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив ее внутрь первой пружины. Пружину можно взять с автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда рычаг делителя находится в горизонтальном положении, длина пружины составляет 300 мм.

Регулируемая консоль поможет найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины, чем ближе колун к пружине, тем выше поднимется консоль.

Чертеж дровокола.

Чертеж рамы.

Чертеж колуна.

Чертеж консоли.

Чертеж кронштейна.

Электрический

винтовой дровокол

Этот дровокол самый простой среди электрических дровоколов. Благодаря этому в последние годы он приобрел популярность.

Принцип действия основан на раскалывании бревна коническим шнеком с большой упорной резьбой. Этот винт, ввинчиваясь в дерево, расщепляет его.

Дровокол винтовой имеет существенные недостатки. Это энергоемко. Требуется электричество. По сравнению с ломом и дровоколом на пружине сложен в изготовлении. Для его изготовления понадобится конический винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травматично. При неосторожном обращении может привести к серьезным травмам. Возможно заклинивание гребного винта в бревне из-за отсутствия крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Дровокол этого типа может быть выполнен в нескольких конструктивных решениях. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать несколькими способами:

поставить мощный электродвигатель 5-7кВт.

Используйте тяжелый маховик. Маховик затруднит запуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскручивании маховик приобретает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить, нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3 кВт. Маховик должен быть установлен на вал двигателя, а не на промежуточные валы цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальными, а значит, и накопленная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальной.

Используйте редуктор, ременную или цепную передачу, чтобы уменьшить скорость конусного винта и увеличить крутящий момент. Цепной привод предпочтительнее ременного, так как исключает проскальзывание цепи и звездочки. В этом случае можно использовать электродвигатели малой мощности, но с высокими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз, во столько же раз увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе.

Цепную или ременную передачу необходимо выбирать таким образом, чтобы число оборотов на коническом винте составляло примерно 500-700 об/мин. На слишком больших скоростях бревно может вырваться из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10 см. Если сделать его выше или ниже, то бревна будет тяжело рубить.

Под конус необходимо приварить пластину, она будет препятствовать проворачиванию бревна.

Меры предосторожности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них нельзя работать, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должны свисать ремни или шнурки, которые могут зацепиться за винт.

Для аварийного останова винтового дровокола необходимо предусмотреть педаль аварийного останова или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно отключить питание от электродвигателя, так как вал все равно будет крутиться по инерции после отключения питания. Особенно это заметно на машинах с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала двигателя необходимо установить на машине электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи питания тормоз находится в сжатом состоянии, при подаче питания тормоз отпускает вал. Следовательно, если питание отключено, тормоз сработает и остановит вал двигателя.

Бревна к конусному клину следует подавать только вертикально.

Дровокол электромеханический

с толкателем и редуктором.

Этот тип дровокола достаточно массивный и энергоемкий. Стоимость его изготовления высока, так как подразумевает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокол.

Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор поворачивает шатун, который скользит по своей направляющей к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, способное расколоть практически любое бревно.

Выбор

диаметра коробки передач, двигателя и шкива.

Редуктор можно использовать с передаточным числом не менее 1:20, но лучше всего подходит редуктор с передаточным числом 1:40 или выше. Но не всякая коробка передач с таким передаточным числом подходит. Вам нужна коробка передач, которая выдерживает большой крутящий момент и не ломается. Поэтому при выборе редуктора следует обращать внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40 мм.

Число оборотов на выходном валу коробки передач должно быть в пределах 11-14 об/мин. Чтобы получить такую скорость, нужен двигатель с частотой вращения 950 об/мин и коробка передач с передаточным числом 1:70. Получаем частоту вращения выходного вала коробки передач 950\70=13,5 об/мин. Если двигатель и коробка передач имеют разные параметры, то для снижения скорости потребуется сделать дополнительную ременную передачу между двигателем и коробкой передач.

Например, мотор на 1500 об/мин и редуктор с передаточным числом 1:30. Рассчитайте диаметры ременных шкивов.

Считаем до какой скорости понижает коробка передач. Для этого делим частоту вращения двигателя на передаточное число коробки передач. 1500\30=50 об/мин. А нам нужна скорость в диапазоне 11-14 об/мин. Поэтому необходимо дополнительно установить ременную передачу. Рассчитаем, какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об/мин. Для этого делим 50 оборотов на 14, получаем 3,57. Это передаточное отношение немного велико для ременной передачи. Для одного ремня передаточное число должно быть не более 1:3, иначе ремень может проскальзывать при попадании дровоколом на особо твердые и сучковатые бревна. Поэтому либо нужен более тихоходный двигатель, либо делают два шкива и ставят два ремня. Поскольку это соотношение ненамного больше 1:3, его можно оставить как есть.

Рассчитайте диаметры шкивов. Мы сами возьмем шкив небольшого диаметра на 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на нужное нам передаточное число. То есть 150х3,57=535 мм. Также для уменьшения вероятности проскальзывания ремня на маленьком шкиве его диаметр следует брать как можно больше. То есть шкив диаметром 100 мм имеет большую вероятность проскальзывания ремня, чем шкив диаметром 150 мм. При больших диаметрах ремни будут изнашиваться медленнее.

Проверим расчеты. 1500 об/мин делим на передаточное число 3,57 получаем 420 об/мин на маленьком шкиве. Теперь делим 420 об/мин на передаточное число редуктора 30 и получаем 14 об/мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3 кВт. Если двигатель слабый, то на его вал можно поставить маховик, с ним маломощный двигатель будет намного меньше останавливаться от недостатка крутящего момента в момент колки сучковатого бревна.

Для данного типа дровокола металлическая рама должна быть достаточно мощной, иначе есть вероятность отрыва редуктора от рамы или деформации самой рамы в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллера №12 или подобного металлопроката.

Нож для дровокола желательно изготавливать из твердой закаленной стали; пружинная сталь 65Г хорошо подходит для этих целей. Плоские пружины изготовлены из этой стали. Так что, если в хозяйстве есть кусочек такой пружинки, то в качестве ножа она идеальна.

IN

Выбор длины кривошипа

Длину кривошипа, а, следовательно, и длину хода толкателя необходимо подбирать в зависимости от размеров бревен. Например, бревна длиной около 40 см. Ход толкателя выбираем такой же, то есть 40 см. Так как толкатель немного не дотянется до ножа примерно на 5 см, то максимальное расстояние между толкателем и ножом будет 5 + 40 = 45 см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20 см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, потому что чем короче длина кривошипа, тем больше сила, действующая на толкатель.

Меры предосторожности при работе с дровоколом.

Этот дровокол достаточно травматичен. Чтобы сделать его менее травматичным, следует установить кнопку аварийного отключения. Желательно, чтобы эта кнопка была достаточно крупной и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать, просто ударив по ней рукой. Если вы правша, то кнопку выключения нужно делать под левую руку, так как правая будет занята бревном. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога должна постоянно держать педаль нажатой, а если ногу убрать, то дровокол отключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они обеспечивают плотное прилегание шатуна к ножу практически без люфта. Вы не можете этого сделать. Обязательно оставьте зазор не менее 5 см. Бревно расколется в любом случае, даже если шатун немного не дотянется до ножа, но в этом случае рука останется цела, если попадет между шатуном и ножом.

Смотреть видео: электромеханический дровокол с толкателем и редуктором.

Электромеханический

Разветвитель реек .

Этот дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож установлен на зубчатой рейке, которая приводится в движение шестерней. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей, как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все недостатки изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Заготовка дров на зиму — дело трудоемкое и хлопотное. Помимо распиловки, дрова необходимо наколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – распиловка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, есть смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, их различные разновидности — механические, в том числе пружинные и инерционные, а также конусные электрические — тема данной статьи.

Дровоколы механические

В случаях, когда заготовка дров не является массовой и регулярной, задача вполне выполнима с помощью механических дровоколов. Отличаются простотой и дешевизной конструкции, изготавливаются, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат очень похож как по внешнему виду, так и по принципу работы на колодезный кран. Отличие заключается в том, что вместо ведра прилагается тесак с ручками. Стойки с поперечиной соединяются с помощью шарниров, недостаток в том, что соединение придется часто смазывать.

Принцип работы дровокола прост — клин ставится на подставку, рычаг дергается вниз, колун под действием силы и тяжести набирает скорость и раскалывает бревно. Процесс повторяется, бревна становятся все тоньше и тоньше.

Из подручных материалов — труб и уголков собирается приспособление, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы его было удобнее транспортировать с места на место.

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колуна после того, как он расколет бревно, придется приложить усилие. Во-вторых, устройство достаточно громоздкое — для уменьшения прикладываемого усилия требуется длинный рычаг.

Несмотря на недостатки, такое приспособление значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы он работал как надо, требуется утяжелить кол с приваренной к нему заготовкой, либо трубу, залитую бетоном.

Пружинный дровокол

Если вышеописанный механический дровокол модифицировать, то можно сделать устройство меньшего размера, требующее при этом меньших физических усилий при работе с ним. Для этого к раме крепится пружина, упирающаяся одна в перекладину, которая одновременно служит креплением для колуна.

Принцип работы аналогичен предыдущему устройству, за исключением того, что нагрузка после раскола бревна гасится пружиной. Основная задача – подобрать упор и пружину так, чтобы при наименьших усилиях был получен наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор выполнен подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом все время работает один и тот же человек, делают стационарный упор, его высота, а также жесткость пружины подбирается экспериментально. Соединение рамы с рычагом выполнено подвижным, на качественных подшипниках.

Высота такого дровокола должна быть не менее 80 см. Правда, на такой высоте его нужно устанавливать на платформу или работать в согнутом положении.

Разумнее рассчитать высоту дровокола под вашу сборку, для этого рассчитывают высоту рамы следующим образом — удобная высота расположения бревна плюс максимально возможная высота бревна до быть разделенным. Опираться в этом случае нужно будет только для установки лаг на подставку.

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна потребуется метровый круглый штырь, кусок трубы чуть большего диаметра и массивная площадка, к которой прилегает нижняя часть штыря сварной. Скалыватель приваривается к обвязке трубы и надевается на штифт.

Принцип работы заключается в том, что колун вручную поднимается, на платформу ставится бревно, затем с силой опускается колун. Если бревно очень крепкое, по колуну бьют сверху молотком.

Электрический конусный дровокол

Принцип работы механизма заключается в том, что на двигатель надевается стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего придется заказывать у токаря) коробка передач. Вращаясь, конус работает как дрель и ломает бревна. Более толстые бревна начинают рваться по краям, а затем рвутся посередине.

Необходим электродвигатель с частотой вращения 250-600 об/мин, мощностью не менее 2 кВт. На малых оборотах, меньше 200, производительность будет маловата, а свыше 500 работать становится опасно.

Если двигатель с нужными параметрами найден, конус устанавливается на него без редуктора. Если нет, то рассчитывают, насколько снизить скорость, и используют конусную насадку через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус; с электродвигателем и редуктором ситуация несколько проще. Такое приспособление имеет смысл сделать, если необходимо заготовить большие объемы дров.

DIY wood splitters photo

Внедорожник AMG GLE Coupe

Купе с изюминкой. И напряжение мышц.

Сборка

AMG GLE 53 и GLE 63 S купе

Душа спортивного автомобиля, возможности внедорожника и элегантность купе объединяются, чтобы ускорить пульс страсти Mercedes-AMG. Наэлектризованный крутящий момент уносит вас вперед среди целого ряда волшебства вождения.

Гонка, не знающая финиша.

В 1967 году на старой мельнице два инженера, увлеченные автоспортом, начали превращать седаны Mercedes-Benz в гоночные автомобили. Сегодня AMG продолжает творить победы на трассе и желание на улицах мира. Каждый автомобиль Mercedes-AMG — это продукт мастеров, дизайнеров, инженеров и гонщиков, которые живут одной единственной целью: ходовыми качествами.

Три вида наддува для повышения адреналина

Турбонаддув Twin Scroll с 48-вольтовым гибридным приводом, который может добавить 184 фунт-фут электрического крутящего момента. 429-сильный рядный шестицилиндровый двигатель с турбонаддувом, дополнительно усиленный электрическим компрессором, может разогнать GLE 53 до 60 км/ч за 5,3 секунды. Созданный вручную битурбированный двигатель AMG V8 мощностью 603 л.с. катапультирует GLE 63 S всего за 3,7 с. ^{Отказ от ответственности[8]}

Девять скоростей, чтобы насладиться каждым моментом

9-ступенчатая коробка передач AMG SPEEDSHIFT® TCT обеспечивает ряд улучшений производительности в широком диапазоне оборотов. Многочисленные режимы AMG DYNAMIC SELECT позволяют вам воспользоваться такими преимуществами, как переключение на пониженную передачу в соответствии с оборотами и ускоренное ручное переключение передач с помощью подрулевых лепестков.

Полный привод с регулируемым крутящим моментом для согласования крутящего момента с тяговым усилием

AMG Performance 4MATIC+ направляет мощность двигателя на колеса, которые лучше всего передают мощность на дорожное покрытие или крутящий момент на рельеф. Распределение крутящего момента может варьироваться от уверенного старта до уверенности в поворотах и на выходе из них — от полного до 100% заднего. Задний дифференциал с электронным управлением с ограниченным проскальзыванием делает GLE 63 S еще более острым. ^{Отказ от ответственности[9]}

От мурлыканья до рева

Спортивная выхлопная система AMG может наслаждаться оборотами GLE 53 или смягчаться, когда вы это делаете. Выхлопная система AMG Performance Exhaust, входящая в стандартную комплектацию GLE 63 и GLE 53 в качестве опции, использует динамические заслонки для перехода от холодного к крещендо. Вы можете изменить его аудиовыход напрямую или через режимы AMG DYNAMIC SELECT.

Сила, чтобы обуздать свою мощь

Ассортимент тормозных систем AMG начинается там, где останавливаются некоторые автомобили. Многопоршневые передние суппорты захватывают большие перфорированные диски на обоих купе. Увеличенные 16,5-дюймовые/6-поршневые передние тормоза являются опцией GLE 53. Они входят в стандартную комплектацию GLE 63 S, или вы можете перейти на керамический композит. ^{Отказ от ответственности[10]} ^{Отказ от ответственности[11]}

Режим для любого настроения вождения

AMG DYNAMIC SELECT позволяет точно настроить характеристики вашего GLE с помощью пульта управления или доступного на рулевом колесе AMG DRIVE UNIT. Семь программ, от «Комфорт», «Спорт+» и «Песок» до вашего индивидуального режима, могут варьировать отображение дроссельной заслонки, переключение передач, подвеску и многое другое. GLE 63 S добавляет готовый к треку режим RACE. ^{Отказ от ответственности[12]} ^{Отказ от ответственности[13]}

Не просто покоряйте повороты, а сглаживайте их

Пневматическая подвеска AMG RIDE CONTROL+ оптимизирует динамику движения и комфорт. Его 3-ступенчатое адаптивное демпфирование реагирует на дороги, нагрузки и режимы вождения. Он может опускаться на скорости, чтобы повысить устойчивость и эффективность, или вы можете поднять его, чтобы преодолевать колеи и пандусы. Доступная система AMG ACTIVE RIDE CONTROL добавляет инновационную систему стабилизации крена.

Пакет Night и 22-дюймовые колеса AMG с перекрестными спицами

GLE 53 с 21-дюймовыми сдвоенными колесами AMG с 5 спицами

Разделитель слайдера изображений

Смелость, которая никогда не устареет

Решетка радиатора AMG отличается функциональностью, наряду с глубокими передниками и активными светодиодными фарами, которые реагируют на повороты или движение впереди. Расширенные колесные арки охватывают 21- и 22-дюймовые колеса AMG®. Пакет AMG Night скрывает ключевые детали, от передней до задней части и от колес до рейлингов на крыше, в ярком черном цвете. ^{Отказ от ответственности[14]}

Номер с прекрасным видом

Немногие купе предлагают такой впечатляющий вид на дорогу или небо над головой. Высота посадки, вместительность и универсальность грузового отсека отражают ценности семейства GLE. Панорамная крыша с электроприводом входит в стандартную комплектацию. Опции комфорта включают массаж передних сидений и четыре климатические зоны.

Усовершенствованные ассистенты, чтобы успокоить вас

Доступная технология GLE может обнаружить пробку впереди, изящно снизить скорость и помочь преодолеть ее без помощи рук на скорости до 50 км/ч. Он может менять полосу движения одним касанием поворотника. И помогите сделать вождение более безопасным и менее напряженным различными способами. ^{Отказ от ответственности[15]}

Измените свое представление о производительности

Купе GLE предлагает уникальный взгляд на удовольствие от вождения. Цифровая кабина также легко настраивается: ее двойные 12,3-дюймовые дисплеи включают реконфигурируемые цифровые приборы и мультимедийный сенсорный экран. И вы можете выбрать один из 64 цветов окружающего освещения.

Галерея

Модели

Модельный ряд

АМГ ГЛЕ 53 купе
78 450 долл. США Отказ от ответственности* Рекомендуемая производителем розничная цена
Двигатель 3,0 л, рядный 6-цилиндровый турбодвигатель с мягким гибридным приводом

Ускорение
0-60 миль в час
5.3 сек Отказ от ответственности**
г.
Сила
при 6100 об/мин
429 л.с.
Крутящий момент
при 1800–5800 об/мин
384 фунт-фут
г.
Сборка Посмотреть характеристики

AMG GLE 63 S купе
117 850 долл. США Отказ от ответственности* Рекомендуемая производителем розничная цена
Двигатель AMG 4,0 л V8 битурбо ручной работы с мягким гибридным приводом

Ускорение
0-60 миль в час
3,7 сек Отказ от ответственности**
Сила
при 5750-6500 об/мин
603 л. с.
Крутящий момент
при 2500-4500 об/мин
627 фунт-фут
Сборка Посмотреть характеристики

Как создать разделитель логов ✅ [Быстрый доступ]

Опубликовано: 15.08.2022

Ищете, как создать страницу разделения журнала? Вот лучший способ войти в систему как создать учетную запись разделителя журналов. Наиболее актуальные страницы, посвященные созданию разделителя логов, перечислены ниже:

Как создать разделители журналов: подробное руководство
Как построить разделитель бревен
Как сделать самодельный дровокол — YouTube
Как построить разделитель логов? | 9 быстрых планов для дровокола своими руками
Log Splitter Build Как построить свой собственный! Дом Построен …
Как сделать свой собственный дровокольный станок — Жизнь на свежем воздухе
Самодельный дровокол часть 1 — YouTube
Как я построил свой дешевый гидравлический дровокол (менее 200 долларов)
Как построить 30-тонный дровокол. Часть 1 — YouTube
Схемы разделителей бревен, чертежи САПР для дома (сборка своими руками)
Чертежи дровокола (сделай сам)
7 Конструкции и решения дровоколов для бревен
15 Самодельный дровокол Идеи и вдохновение
10 самодельных дровоколов, которые вы планируете построить сами
Как сделать дровокол с гидравлическим домкратом
Детали, необходимые для сборки бревна / дровокола
Как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата (сделай это!)
БЕСПЛАТНО: Самодельные планы трелевочного трактора — Планы разделителя бревен
Изготовление гидравлического дровокольного станка — жизнь на открытом воздухе
Сборка дровокола — Сарай
Как сделать дровокол своими руками | Дровокол
Сборочные комплекты для разделителя бревен — ToolTuff Direct
ручной дровокол своими руками
Схемы дровокольных станков: руководство по самодельным самодельным вариантам на 2021 год
Сборка небольшого дровокола | BeckmannAG

Как сделать дровокол своими руками?

Как сделать дровокол с гидравлическим домкратом?

Как построить 30-тонный дровокол Часть 1?

Какой размер двигателя мне нужен для дровокольного станка?

Какой размер гидроцилиндра мне нужен для дровокол?

Сколько стоит построить дровокол?

Какой двигатель у дровокол?

Почему разветвитель бревен теряет питание?

Бревно какого размера может расколоть 27-тонный дровокол?

Какое давление должен иметь дровокол?

Как построить разделители логов: подробное руководство

Еще один способ сделать ручную модель — прикрепить лезвие к руке. Пружина тянет рычаг вниз на бревно, чтобы разделить его, а затем возвращает в исходное положение. Создатель этого дровокольного станка предлагает прикрепить груз к топору, чтобы увеличить усилие, когда вы опускаете его на дерево. Посетите сайт

Как построить разделитель логов

Шаги по сборке Шаг 1: Схемы разделителя бревен! Чтобы построить разделитель бревен, вы должны нарисовать правильный план сборки. Вы можете найти планы строительства в Интернете и приобрести тот, который вам больше всего подходит. Основные компоненты делителя включают двигатель, масляный насос и клапан регулирования давления. Шаг 2: Создайте каркас для … Посетите сайт

Как сделать самодельный дровокол — YouTube

Как сделать самодельный дровокол Как сделать самодельный дровокол и сэкономить деньги.Использовано много предметов на ферме, чтобы сделать этот самодельный дровокол.Ch… Посетите сайт

Как построить разделитель логов? | 9 быстрых планов для дровокола своими руками

1. Дровокол из металлолома и остатков. Многие идеи помогут вам построить дровокол из металлолома и мусора. сделать полезный сплиттер из отходов. 2. Самодельный дровокол. Вы можете просто собрать все части и собрать из них сплиттер. Посетите сайт

Log Splitter Build Как построить свой собственный! Дом Построен…

Как построить свой собственный дровокол с нуля, не покупайте его, создавайте!! Посетите сайт

Как построить свой собственный разделитель бревен

Базовый дровокол своими руками. Чтобы построить базовый дровокол, вам потребуется создать систему, которая бросает лезвие на куски дерева с достаточной силой, чтобы оно раскалывалось. Начните с прикрепления лезвия к длинной руке. Установите раму с пружиной, которая приведет … Посетите сайт

Самодельный дровокол часть 1 — YouTube

В этом видео я покажу, как дешево собрать гидравлический дровокольный станок. Из вторсырья вы можете собрать дровокол своими руками, который поможет в обработке ваших еловых. .. Посетите сайт

Как я построил свой дешевый гидравлический дровокол (менее 200 долларов)

Я построил это примерно за 200 долларов. Он оснащен двигателем Briggs & Stratton с вертикальным валом мощностью 8 л. Как построить 30-тонный дровокол. Часть 1 – YouTube

Только приступаем к новому проекту дровокольного станка. Двутавровая балка из стали 8W31. 5-дюймовый гидравлический цилиндр дровокола. Лом стали 3/4 и 1/2 дюйма. Посетите сайт

Планы разветвителей бревен, проекты САПР для дома (сборка своими руками)

Создайте свой собственный самодельный гидравлический дровокол с нашими подробными планами проектирования дровокола «Сделай сам» в CAD — вертикальном, горизонтальном и трехточечном. Воспользуйтесь нашими чертежами дровокола «Сделай сам» (DIY), чтобы изготовить и собрать собственный дровокол с нуля. Вы можете использовать наши планы и спецификации или заменить имеющиеся у вас материалы… Посетите сайт

Схемы дровокола (сделай сам)

Чтобы облегчить жизнь, гидравлический дровокол может справиться с этой задачей, и вы можете собрать его самостоятельно, если хотите сэкономить немного денег. Вот несколько основных шагов по созданию собственного гидравлического дровокол. Вы можете начать с наброска набора чертежей или приобрести чертежи дровокола здесь и заменить материалы, которые могут быть у вас во дворе и в магазине. Посетите сайт

7 конструкций и решений для подъема бревен дровоколов

Как построить подъемник для бревен из дровокола Решение №7 Базовая конструкция подъемной системы для бревен. Многие факторы могут сыграть роль при принятии решения о том, какие методы изготовления и строительства вы хотите использовать при строительстве подъемника для бревен дровокола. Сначала вам нужно решить, как вы собираетесь стабилизировать дровокол от веса бревна или бревна … Посетите сайт

15 самодельных идей и вдохновения для дровокола

Этот дровокол с четырьмя лезвиями легко распилит одно бревно на четыре части. Что отличает этот самодельный дровокол от многих других, так это количество деталей, которые производитель вложил в него. Это даже не похоже на самодельный проект! Самодельный дровокол с 4 лезвиями от Dabberty / YouTube. Высокая мощность и портативность Посетите сайт

10 самодельных планов разветвителя бревен, чтобы построить свой собственный

Сделайте раму для дровокола из квадратных труб 60 мм x 60 мм. Затем установите электродвигатель на 3000 об/мин. Полный учебник здесь instructables. 4. Рукоятка загрузки дровокола своими руками. Получите бесплатные планы и инструкции здесь, чтобы построить этот загрузочный рычаг для дровокола. … Посетите сайт

Как сделать дровокол с гидравлическим домкратом

Все, что вам нужно, это металлическая рама с выдвижным блоком, острый клин для прорезания дерева и гидравлический домкрат, который сделает всю работу за вас. Содержание [показать] Что вам понадобится. Пошаговые инструкции. Шаг 1: Сборка основной рамы. Шаг 2: Установите скользящий блок. Шаг 3: Установите гидравлический домкрат. Посетите сайт

Детали, необходимые для сборки бревна / дровокола

Клапан разделителя бревен резервуара гидравлического масла Клапан автоматического цикла . Гидравлический клапан с открытым центром: на дровоколах используются две основные системы клапанов: они поставляются с различными вариантами. Клапан делителя 1-Log — Вы должны удерживать рычаг клапана на ходе расщепления и на обратном ходе, есть фиксатор, чтобы удерживать рычаг до тех пор, пока он не полностью … Посетите сайт

Как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата (сделай это!)

Шаг 1: Соберите каркас. Прежде всего, вы должны построить раму для разделителя бревен. Конструкция используется для поддержки гидравлического домкрата, чтобы он мог толкать древесину на клинья. Обязательно сделайте раму в форме козлы, чтобы иметь достаточную опору для четырех ножек. Размер рамки будет зависеть от размера вашего … Посетите сайт

БЕСПЛАТНО: домашние планы трелевочного трактора — планы разделителя бревен

Как показано на рисунках ниже, эта система рамы трелевочного трактора изготовлена из 2-дюймовой коробчатой стали и требует очень мало изобретательности. Эта простая конструкция включает в себя арку, внутри которой будет закреплено бревно, и подъемный стержень, по которому будет перемещаться цепь для бревен. чтобы поднять бревно с земли Остальная часть рамы включает передний треугольник, шпунт… Посетите сайт

Сделать гидравлический дровокол

Для установки гидравлики вашего дровокола: Просверлите монтажные отверстия для компонента на платформе оси. Затем надежно прикрепите гидравлический блок к платформе с помощью болтов. Затем прикрепите регулирующий клапан к гидравлическому блоку, если он поставляется отдельно. Наконец, подсоедините гидравлические линии от насоса к гидроцилиндру. Посетите сайт

Строительство дровокола — The Shed

Прижим. штифт Для прижимного штифта отмерьте вдоль дышла 860 мм от центра шарнира, просверлите еще одно отверстие диаметром 50 мм и приварите еще одну бобышку длиной 75 мм. Поместите два кронштейна по обе стороны от бобышки, установив между ними тонкую уплотнительную шайбу. Положите главную балку на эти кронштейны и прихватите их вместе. Посетите сайт

Как сделать свой собственный самодельный разделитель бревен » вики полезно Дровокол

Шаг 1. Возьмите стальную двутавровую балку шириной 13 дюймов, глубиной 7 дюймов и толщиной ½ дюйма. Шаг 2. Возьмите электрический пусковой двигатель Kohler мощностью 12 л.с., он будет управлять гидравлическим насосом дровокольного станка. Шаг 3. Чтобы сделать клин, возьмите острое лезвие толщиной 1 дюйм (из инструментальной стали). Шаг 4. Заблокируйте крепления по бокам. Шаг 5- Поместите блоки на вершину 2 … Посетите сайт

Наборы для сборки Log Splitter — ToolTuff Direct

Сборочный комплект для разделителя бревен: насос на 13 галлонов в минуту, крепление, автоматический возвратный клапан A7, болты, муфта — используйте в качестве замены или для самостоятельной сборки $245,00; Комплект для сборки разделителя бревен Tool Tuff — двигатель с электростартером мощностью 15 л.с., насос на 22 галлона в минуту, муфта LO100, оборудование $ 709,00; Посетите сайт

ручной дровокол своими руками

Самодельный 30-тонный дровокол с подъемником для бревен и регулируемым 4-ходовым отвалом. www.youtube.com. дровокол бревна самодельные деревянные планы подъемник тонны регулируемый ход отвал сделай сам гидравлические бревна дровокол дровоколы дровоколы сборочный стол pdf. Дровокол сделай сам, самодельные дровоколы, сборка дров, резка легкого металла, растопка, лом, ручной топор, тонна. Посетите сайт

Планы разветвителей бревен: руководство по самодельным вариантам DIY на 2021 год

1. Винтовой самодельный дровокол. Винт-голиаф может быстро и эффективно превратить огромные бревна в бревна размером с дымоход с помощью этого самодельного плана дровокола. Если вы используете дымоход, печь или камин, это идеальный дровокол для вас. Если вы можете добавить двигатель мощностью три лошадиные силы, чтобы сделать этот дровокол своими руками, его можно легко … Посетите сайт

Строительство небольшой дровокол | Бекманн АГ

Новый насос рассчитан на 13,9 гал/мин. Практически нет причин не использовать насос такого размера на маленьком дровоколе. Двигатель мощностью 6,5 л. с. никогда не облагается налогом, а скорость цилиндра намного выше, чем у оригинального насоса на 10-11 галлонов в минуту. Учитывая небольшую разницу в стоимости между насосами на 11 и 13 галлонов в минуту, почти нет причин использовать меньший насос. Посетите сайт

Как сделать дровокол своими руками?

Прежде чем делать этот инструмент, вам нужно составить план и нарисовать, как вы можете построить ножной дровокол. Берем рамку и подставляем эту рамку вертикально краем верха. После этого сделайте платформу, которая может двигаться вверх и вниз по этой раме. Используйте контрольный домкрат.

Как сделать дровокол с гидравлическим домкратом?

Сделайте из 100% переработанного металлолома. Во-первых, просто строит прочную металлическую раму с V-образным верхним краем. Затем прибавьте бревно — толкающую кромку, работающую с 20-тонным гидравлическим усиленным баллонным домкратом . YouTube. 6. Гидравлический Бревно Разветвитель Менее 200 долларов. Сделать это бревно разветвитель с перепрофилированным старым двигателем автомобиля.

Как построить 30-тонный дровокол Часть 1?

штифт Для прижимного штифта отмерьте вдоль дышла 860 мм от центра шарнира, просверлите еще одно отверстие диаметром 50 мм и приварите еще одну бобышку длиной 75 мм. Поместите два кронштейна по обе стороны от бобышки, установив между ними тонкую уплотнительную шайбу. Положите главную балку на эти кронштейны и прихватите их вместе.

Какой размер двигателя мне нужен для дровокольного станка?

Если вы серьезно относитесь к изготовлению собственного дровокола на заднем дворе, то вам нужны как минимум следующие компоненты, обеспечивающие необходимое усилие и мощность для базового раскола выдержанных бревен среднего размера: Двигатель мощностью 5 л.с. . Двухступенчатый гидравлический насос с максимальной производительностью 3 галлона в минуту при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Какой размер гидроцилиндра мне нужен для дровокол?

4-дюймовый цилиндр достаточен для большинства расколов и будет самым быстрым. Если у вас есть твердая древесина, вам может понадобиться 4,5-дюймовый цилиндр. Если вы постоянно раскалываете большие корявые бревна, используйте 5-дюймовый дровокол для максимальной силы.

Сколько стоит построить дровокол?

немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка дровокольного станка может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему остается очень экономичной альтернативой.0003

Какой двигатель у дровокол?

Двигатель, обычно небольшой четырехтактный бензиновый двигатель, обеспечивает питание системы. Двигатель соединен с гидравлическим масляным насосом. Гидравлический масляный насос создает поток масла под высоким давлением, который направляется к клапану.

Почему разветвитель бревен теряет питание?

Температура также может быть причиной потери движущей силы, поскольку гидравлическое масло становится более вязким в холодную погоду, что приводит к слабому отклику, пока машина не прогреется. Если нет ни одного из вышеперечисленных, то для машины для колки бревен может потребоваться замена поршня или насоса.

Какой размер бревна может расколоть 27-тонный дровокол?

Длина 24 дюйма Эта мощная машина обрабатывает бревна длиной до 24 дюймов и весом до 100 фунтов. Двадцать семь тонн мощности колки обеспечивают необходимую мощность.

Какое давление должен иметь дровокол?

Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Максимально контролирует. Мы не предлагаем более 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, иногда они рассчитаны на 3000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Кен Вятт был избран в 2010 году федеральным членом от Хаслака, расположенного к востоку от Перта, и стал первым членом Палаты представителей от коренных народов.

Он продолжает эту традицию первых, будучи;

Первый человек, удерживавший Хаслука более одного раза (в настоящее время отбывает свой четвертый срок)
Первый абориген, когда-либо ставший членом исполнительной власти (в качестве помощника министра здравоохранения)
Первый абориген, когда-либо назначенный министром Короны (министром по уходу за престарелыми и здоровья коренных народов)
Первый абориген, когда-либо назначенный в кабинет министров (назначен во время Недели примирения 2019 г.