Жаропрочный лак: Купить термостойкий лак для дерева и металла

Содержание

Термостойкий лак для каминов: выбираем хороший и недорогой

Все чаще хозяева частных домовладений стараются обзавестись каминами, справедливо считающимися одним из главных атрибутов уюта в доме.

термостойкий лак для камина

Их устанавливают не только для обогрева и создания комфортного микроклимата в помещении, но и в качестве декоративного элемента интерьера. Учитывая это, внешний вид подобного сооружения должен соответствовать дизайнерскому стилю и существующим правилам оформления. Поэтому очень часто для кирпичной кладки применяют дополнительные лакокрасочные материалы, которые помогают улучшить ее облик.

Камин, покрытый лаком

В настоящее время промышленностью производится несколько видов специальных термостойких лаков для камина, которые сделают этот функциональный и декоративный элемент интерьера и более эстетичным, и более стойким. В основном они изготавливаются на кремнийорганической основе. Так как лак бесцветный, его оттенки можно, при желании, изменить с помощью добавления в них специального колера на водной основе.

Чтобы знать подробно о том, что представляет собой состав лака, и есть ли возможность приготовить его самостоятельно, нужно разобраться в характеристиках.

Содержание

Области применения
Основные характеристики каминного лака
- Условия для выполнения работ
- Меры безопасности при работе
- Наиболее популярные виды лака
- Делаем самодельный лак, не хуже покупного

Области применения

Термостойкие лаки применяются для покрытия следующих деталей и элементов интерьера и экстерьера здания:

кирпичная и каменная кладка печей, каминов, стен и фасадов домов и ограждений;
металлические части печей и каминов;
деревянные детали отделки;
натуральные отделочные материалы каминов и стен: камень, штукатурка и керамическая плитка.

Лак , помимо камина, может покрывать и другие элементы отделки помещения

Их данного списка можно сделать вывод, что такие лаки просто необходимы для печей и каминов, их стоимость ничтожно мала по сравнению с их пользой!

Основные характеристики каминного лака

Обычно лак состоит из смолы кремнийорганического происхождения, растворенной в сольвенте, имеет специальные функциональные добавки, характерный запах и прозрачную консистенцию. Как правило, состав наносится в два слоя, и его расход зависит от пористости покрываемого материала. Время высыхания каждого слоя — от 30 до 50 минут при температуре 18—25 градусов.

Лак, которым покрывают сильно нагревающиеся поверхности и применяемый в особых эксплуатационных условиях, обладает следующими основными характеристиками:

Состав лака выдерживает термические перепады и способен выдерживать высокие температуры до 200 — 250 градусов.

Высокая термическая стойкость и защита камина от негативного внешнего воздействия

Лак предохраняет поверхность от воздействия влаги и агрессивных веществ, таких как солевые растворы, нефтепродукты и технические масла. При попадании на кирпичную кладку, покрытую подобным лаком, эти вещества не имеют возможности печейвпитываться в пористый материал.
Строения, находящиеся без укрытия, под открытым небом, например, камины-мангалы, становятся более стойкими к разрушающим внешним факторам. Лак предназначен как для внутренних, так и для наружных работ, он укрепляет и защищает кладку и металлические элементы конструкции.
Этот лак быстро сохнет, поэтому его часто добавляют в акриловые и алкидные лаки.
Он влагостоек и не позволяет проникнуть в стены строения атмосферной влаге, что в результате не создает благоприятных условий для развития плесени и грибка, а также проступания высолов.
Состав глубоко проникает в материал, так как имеет высокую степень адгезии.
Каминное сооружение, покрытое специальным лакам, имеет приятный блеск и способствует раскрытию насыщенности оттенков.

Условия для выполнения работ

Чтобы лак хорошо лег и держался на поверхности, нужно подготовить некоторые подготовительные условия для его нанесения:

Теоретически, лак не боится мороза, и его можно наносить при температурах от – 40 до + 40 градусов. Оптимальными же будут условия + 15—20 градусов.
Перед применением состав необходимо тщательно перемешать.
Стены должны быть хорошо очищены от пыли, высушены и обработаны обезжиривающими средствами.
Лак можно наносить, используя валик или кисть, пульверизатор. Небольшие детали декора можно окунать в емкость с лаком.
Если покрываются очень пористые поверхности, на них нужно накладывать не два, а три, и даже больше слоев.
Лак отлично ложится на металлические детали печи или камина – им покрывают дверцы, варочные поверхности, декоративные кованные элементы.
До применения состав хранится в прохладном пожаробезопасном месте, не допускающим проникновения прямых солнечных лучей, в штатной таре в вертикальном положении.

Меры безопасности при работе

Чтобы избежать неприятных последствий, необходимо соблюдать правила личной безопасности при работе:

Необходимо защитить руки и глаза от попадания лака, для этого надевают перчатки и очки.

Наносить лак — только в средствах защиты рук, глаз и органов дыхания!

Если случайно все-таки произошло попадание состава на кожу или в глаза, необходимо срочно промыть их большим количеством воды водой с применением мыла;
Нельзя работать с любым лаком, если рядом находится открытый источник огня. Хранить его также нужно вдали от огнеопасных мест.
Помещение, в котором проводятся работы по лакировке, должно быть хорошо проветриваемым или иметь надежную вентиляцию.
Нельзя выливать оставшийся после покрытия лак в канализацию.
Чтобы избежать вдыхания паров лака, рот и нос лучше всего защитить респиратором.
В случае непредвиденного возгорания для тушения используют песок или пенные огнетушители, поэтому, начиная работу, нужно держать их под рукой.

Наиболее популярные виды лака

Лак КО-85 — наиболее популярный

КО-85 — один из самых распространенных термостойких кремнийорганических лаков, который используют для покрытия кирпичной кладки камина, металлических его частей (дверцы, дымоход или вся печь полностью, если она стальная или имеет металлическую облицовку).

Этот лак термостоек, обладает хорошей адгезией с покрываемой поверхностью, высокими антикоррозийными свойствами. Он освежает цвет материала и придает ему особую эстетичность. Лак можно сочетать с эмалевыми красками КО-174 и КО-8101. Термостойкость лака варьируется от — 40 до + 300 градусов.

Лак КО-815 — отличные защитные и декоративные качества

КО – 815 — этот вид кремнийорганического лака может использоваться для покрытия керамики, кирпича и металла. Его применяют не только для внутренних стен печей и каминов, но и для каменных и металлических заборов. Лак придает поверхностям не только декоративность, но и морозостойкость и гидрофобность.

Существуют лаковые составы, имеющие другие наименования, но, в принципе, у них те же свойства и область применения. Перед покупкой стоит подробно изучить инструкцию по применению состава.

Делаем самодельный лак, не хуже покупного

Каминный лак можно приобрести в строительном магазине, а можно изготовить самостоятельно. Самодельный продукт практически не будет отличаться от магазинного, если соблюсти технологию его приготовления.

Для этого понадобится 450 граммов древесного высококачественного дегтя, который нагревают, не давая ему закипеть. Затем в него добавляют 30 граммов предварительно растертого до порошка медного купороса, хорошо перемешивают. Готовый лак в неостывшем виде наносят на горячий камин, используя малярную кисть. Самодельный лак сохнет очень быстро, он безвреден, придает кирпичной поверхности блеск и укрепляет стенки печи.

Подробнее о том, как по старинному рецепту приготовить термостойкий лак для камина, можно узнать, просмотрев приложенный видеоролик:

Если есть желание надолго сохранить детали и поверхности печи или камина в первоначальном виде, то после окончания монтажа и полной просушки сразу же покройте стены и все элементы термостойким лаком. Вы получите не только достойную защиту печного сооружения, но и добавите декоративности и яркости кирпичной кладке.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Термостойкий лак — характеристики и техника нанесения

В современных условиях термостойкий лак применяется для защиты деревянных изделий от возгорания. Кроме того, жаростойкий лакокрасочный материал используется для покрытия таких материалов на основе дерева, как МДФ, ДВП, ДСП и так далее. Помимо покраски деревянных изделий огнестойкий лак применятся для защиты поверхностей, изготовленных из металла, керамики или кирпича. Данное лакокрасочное покрытие обеспечивает не только защиту, но и придает поверхности декоративный внешний вид.

Содержание:

Основные характеристики термозащитного покрытия
Методика нанесения термозащитного лака
Подготовительный этап
Этап нанесения лака

В то же время, основное предназначение жаростойкого лака – это обеспечение стойкости покрытия к длительному воздействию экстремальных температур. Например, качественный огнезащитный лак может выдержать температуру от -40 до +250 градусов.

Также данный материал придает поверхности устойчивость к влиянию агрессивных химических составов и воды. В частности, огнеупорный лакокрасочный материал устойчив к воздействию нефтепродуктов, минеральных агрессивных компонентов и солевых растворов.

Если покрыть поверхность термостойким лаком, то она получит не только надежную защиту от огня, но и хорошие эстетические и биозащитные характеристики. Благодаря нанесению подобного покрытия увеличивается длительность эксплуатации изделий из древесины, которая может составлять более десяти лет. Помимо этого окрашенная жаростойким лаком поверхность получит надежную защиту от появления плесневых и древесных грибов.

Жаростойкий лакокрасочный материал может быть использован в сочетании с алкидными или акриловыми составами. Такая комбинация способствует уменьшению времени высыхания и повышает устойчивость их к вредному воздействию.

Сегодня производители предлагают большой ассортимент термостойких лаков. Поэтому, к выбору данного материала стоит относиться особенно тщательно, чтобы получить качественно окрашенную поверхность и не навредить своему здоровью.

к содержанию ↑

Основные характеристики термозащитного покрытия

Под воздействием высоких температур и пламени термостойкий лак обеспечивает появление специальной пленки, формирующей керамоподобное и теплоизоляционное покрытие из невоспламеняющегося пенококса.

Кроме того, под влиянием высокой температуры данный лакокрасочный материал выделяет негорючие газообразные вещества, которые не дают кислороду доходить до древесины. Благодаря этому покрытие из дерева не будет воспламеняться.

Основные характеристики огнеупорного лака:

абсолютная пожаробезопасность;
эффективная защита от огня 1-й категории;
образование защитного паропроницаемого покрытия;
сохранение первоначального цвета и фактуры поверхности;
отсутствие ядовитого запаха и выделения в воздух опасных веществ;
нетоксичность за счет водной основы;
отсутствие в составе растворителей органической природы.

к содержанию ↑

Методика нанесения термозащитного лака

Подготовительный этап

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

к содержанию ↑

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Электроизоляционный термостойкий лак КО-923

Категории:

Электроизоляционные материалы, Термостойкие лакокрасочные материалы

для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220 °С или в условиях повышенной влажности

Заказать

Химический состав

Лак КО-923 представляет собой однородный прозрачный раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле.

Лаковый раствор получается методом гидролитической соконденсации фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей полимеризацией.

Назначение

КО-923 применяется:

как антикоррозийное покрытие различных металлических поверхностей изделий и конструкций;
для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220 °С или в условиях повышенной влажности;
для изготовления защитных термостойких эмалей, длительно работающих при температуре 180-200 °С и кратковременно при 250-300 °С.

Особые свойства лака

КО-923 обладает высокими диэлектрическими свойствами и нагревостойкостью, хорошей клеящей и пропитывающей способностью.

Технические характеристики

Наименование показателей	Норма показателей
Внешний вид	Однородный прозрачный раствор без механических примесей. Допускается опалесценция.
Массовая доля нелетучих веществ, %	50 — 54
Условная вязкость, с	17 — 27
Покрытие
Термоэластичность лакового покрытия при 220°С, ч, не менее	100
Время высыхания покрытия при 200°С до степени 3, мин, не более	30
Цементирующая способность покрытия при (15-35)°С, Н, не менее	206
Электрическое сопротивление пленки лака, Ом·м, не менее: — М (15 — 35°С) 45 — 75% — М (180°С) < 20% — 24 ч (23°С) 93%	1·1012 1·1010 1·1011
Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее: — М (15 — 35°С) 45 — 75% — М (180°С) < 20% — 24 ч (23°С) 93%	60 35 30

Хранение

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Хранить электроизоляционный лак КО-923 необходимо в складском помещении при температуре от -20 до +40 °С.

Стандарт

ТУ У 24.3-00203625-093-2002

Характеристики товара

По типу материала

Лак

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Медь / Латунь, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Кабель / Провод

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Полуфабрикатные материалы, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Электроизоляционные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Атмосферостойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить

Лак КО-815 термостойкий

Фасовка: 0,8 кг цена 440руб/шт

Фасовка: 20 кг цена 247руб/кг

Лак КО-815 термостойкий кремнийорганический применяется для защитной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других поверхностей, подвергающихся длительному воздействию перепадов температур от -60°С до +300°С.

Лак КО-815 также используется в качестве модифицирующей добавки в алкидные, акриловые и другие виды лакокрасочных материалов. Благодаря его свойствам, сокращается время высыхания лакокрасочных материалов, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям.

Лак КО-815 обладает высокой степенью влагостойкости, устойчивостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей и минеральных масел.

Технические характеристики:

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 11066-74
Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Массовая доля нелетучих веществ, %	33-37
Условная вязкость при температуре (20±5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее	10-13
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10
Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (150±2)°С	1

Интервал рабочих температур: от -60°С до +300°С.

Теоретический расход: -100-120 г/м².

Рекомендуемое количество слоев — 1-2.
Рекомендуемая толщина одного слоя — 18-20 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.

Расход лака зависит от характера окрашиваемой поверхности,

конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

Растворитель: ксилол, сольвент (для обезжиривания поверхности, промывки инструмента, разбавления до необходимой вязкости).

Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время

эксплуатации.

Подготовка поверхности:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от

механических загрязнений, солей, жиров, масел, ржавчины, следов

старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 —

SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла,

допускается применение преобразователя ржавчины Элкон П, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

После очистки поверхность обезжиривают растворителем.

Обезжиривание поверхности производится непосредственно

перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки

при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Нанесение:

Лак КО-815 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения

выделения пузырьков воздуха

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель, но не более 10% от объема.

Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами

пневматического распыления, валиком, кистью.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре

окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности

воздуха не более 80%.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения

образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура

окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием

производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с

промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от

температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего

воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Фасовка: 20кг

Гарантийный срок хранения – 36 месяцев. Лак КО-815 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.

Адрес: г. Санкт-Петербург,ул. Севастьянова д. 3,офис 103

Телефоны: (812) 329-03-23

Контактное лицо: Александра.

E-mail: [email protected]

Термостойкий лак для каминов и печей «Мокрый камень» ТЕРМО (до +300°С)

Средний рейтинг: 5, отзывов: 17

Написать отзыв

- 
  
- 26.08.2022
- Андрій
Дякую за якісний товар + що виробляється в Україні.
- 
  
- 18.05.2021
- Паша
перші 2 фото після обробки лаком, а інші до і під час нанесення лаку
Плюсы: сподобався, має гарний мокрий ефект
org/Review»>
- 
  
- 05.11.2020
- ВИКТОР
ОДНИ ПЛЮСИ
- 
  
- 02.11.2020
- Іван
гарний термолак з мокрим ефектом
- 
  
- 23.08.2020
- Анатолій
ефект мокрої цегли, гідрофобність, захист від механічних пошкоджень
Плюсы: Витрати — лак виявився дуже економічним. Окремо хочу сказати, що лакова плівка захищає не тільки цеглу, а й шви від викришування.
- 
  
- 09.08.2020
- Дмитро
Зробив обробіток лаком Мокрий камінь термо. Все супер ! Результатом дуже задоволений, завдяки лаку зовнішній вид повністю змінився і тепер все чудово виглядає!
- 
  
- 07.08.2020
- Эдуард
намного лучше чем было
- 
  
- 06. 08.2020
- Александр
термостойкий лак мне понравился, плюс мокрый эффект мокрого камня
- 
  
- 03.08.2020
- Гость
Лак понравился. Легко наносится, быстро сохнет, мокрый блеск создаёт.Очень экономный (по керамограниту). Как будет вести себя при нагревании- пока не испытывал.
- 
  
- 22.07.2020
- Петр
фото до и после обработки термостойким лаком для печей и каминов
org/Review»>
- 
  
- 26.04.2020
- Роман
Первые 2 фото до обработки термостойким лаком, а следующие 2 фото после. Думаю, из-за очень пористой поверхности кирпича лак сильно впитывается, но при этом есть матовый мокрый эффект. Если вскрывать несколько раз — можно будет добиться и глянцевого блеска, но мне это не нужно.
- 
  
- 25.04.2020
- Ярослав
глянцевый — в сравнении видно на фото и с мокрым эффектом лак термостойкий для печей и каминов
Плюсы: расход лака небольшой, наверное, из-за малопористой поверхности моего облицовочного кирпича
org/Review»>
- 
  
- 23.04.2020
- Игорь
явный мокрый эффект термостойкого лака, только фото не сделал для сравнения
Плюсы: термостойкий лак быстро высыхает
Минусы: имеет специфический запах, то нужно хорошее проветривание при работе, а потом запаха уже нет
- 
  
- 20.04.2020
- Ігор
перше фото до фарбування, інші після
- 
  
- 02. 05.2019
- Андрій
Задоволений результатом термостійкого лаку.
Плюсы: Витрати незначні, на маленьку піч вистачає мінімальної тари
- 
  
- 30.08.2018
- Сергій
Дуже задоволений результатом! Дуже якісний термостійкий лак для каміну.
- 
  
- 21.02.2018
- Богдан
ЄС-13 то є сила! Фото моєї праці. Піч-обігрівач лакований термовитривалим лаком ЄС-13.

свойства, разновидности и правила применения

Термостойкий лак для печей обеспечивает надежную фиксацию всех элементов между собой. В последнее время печное отопление приобретает огромную популярность среди домовладельцев. Такой вариант отопления жилого пространства не только позволяет достаточно экономить средства, но и создать уютную и в то же время сказочную атмосферу.

Благодаря такой декорации интерьер кажется более теплым и комфортным.

Кирпичная кладка считается достаточно привлекательным элементом декорирования. Она имеет красивый эстетичный внешний вид. Правильное изготовление печного устройства позволяет внести в дизайн помещения своеобразную изюминку.

Для защиты поверхностей кирпича используют специальный лакокрасочный состав, который предотвращает появление трещин и сколов в процессе отопления.

Как выбрать термостойкий лак? Первым делом рекомендуется ознакомиться с его особенностями и техническими характеристиками.

Содержимое статьи

Характеристика термостойких составов
Какой термостойкий лак лучше?
КО815
Ко85
Силтек-1
Фото лучших термостойких лаков

Характеристика термостойких составов

Кирпич обладает высокой стойкостью по отношению к высокой температуре в момент горения материалов. Помещение начинает нагреваться в результате выделения тепла в воздушные массы, которое выделяет каменная печь.

Если покрыть печную конструкцию обычными лакокрасочными составами, то в процессе нагревания поверхности они могут потерять свой первозданный вид.

Как правило, высокий градус начинает разрушать масляную пленку, тем самым провоцируя появление воздушных пузырей и глубоких трещин. Печной лак имеет существенные отличия от обычного состава.

Его производят по специальной технологии с применением кремний органических элементов. Они предварительно растворяются в нефтяной основе, которая придает им особую прочность. Дополнительные присадки обеспечивают быстрое и равномерное высыхание слоев.

К основным характеристикам термостойких лаков относят:

плотное сцепление с обрабатываемой поверхностью;
быстро высыхает;
предотвращает возникновение трещин на раскаленной поверхности;
глубокое проникновение в кирпичную кладку.

При нанесении первого слоя отмечают быстрое высыхание в течение часа. В результате этого за один день можно сделать от 3 до 5 слоёв в зависимости от толщины печной конструкции. Плотная пленка химического состава способна выдержать температуру более 35 о.

Для обработки металлических элементов разработаны специальные лаки. Чаще всего они используются для обработки железных элементов. Они, как правило, нередко применяются для декоративных элементов кирпичного отопления.

Термостойкий лак для металла способен выдержать более 50 о. Он предотвращает разрушение материала в процессе контактирования деталей с раскаленной поверхностью. Его наносят в 4 слоя. Время сушки составляет от 1 до 2-х часов с момента нанесения.

Какой термостойкий лак лучше?

В специализированных отделах строительных магазинов представлено множество марок термостойкого лакового покрытия. Они предназначен как для внутренней, так и внешней отделки печных конструкций.

Самыми популярными марками считаются:

Ко85
КО815
Силтек-1

КО815

Вторая разновидность продукции считается самой лучшей среди конкурентов. Она обеспечивает стойкое и равномерное покрытие. Чаще всего его выпускают в небольших емкостях, которых хватает на долгое время. Термостойкий лак в баллоне обеспечивает качественное распыление химических частиц по всей поверхности печи.

Готовый слой лака способен выдержать более 250 градусов. Помимо этого, этот состав способен противостоять резким скачкам и перепадам температурного режима.

Ко85

Лак фирмы Ко85 также справляется с поставленной задачей. Для защитной функции требуется нанести до 6 слоев. Он быстро сохнет и не выделяет резкого запаха. Покрытие выдерживает до 200 градусов.

Силтек-1

Термолак Силтек-1 позволяет осуществить окраску поверхности печной конструкции без использования химической грунтовки. Обработанная плоскость при нанесении нескольких слоев лака приобретает эстетичный вид.

Главный недостаток данной продукции заключается в его длительном высыхании. В среднем для этого понадобится около 5 часов.

Помимо этого, здесь отмечают большой расход состава, так как он впитывается в глубокие слои кирпича. На фото термостойкого лака для печи представлены популярные марки химического покрытия.

Фото лучших термостойких лаков

Также рекомендуем просмотреть:

Какой паркетный лак лучше выбрать
Какой растворитель лучше выбрать
Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ
Лучшая аэрозольная краска в баллончиках
Лучшая краска на водной основе
Как выбрать фасадную краску для наружных работ
Какая масляная краска лучше
Лучшая интерьерная краска для стен
Какая краска для обоев под покраску лучше
Колеровка краски своими руками
Как выбрать эпоксидную краску
Как выбрать лучший воск для дерева
Какая декоративная краска лучше
Лучшие эмалевые краски
Какую олифу лучше выбрать
Лучшая водостойкая краска для ванной комнаты
Как и чем снять или удалить старую краску
Как выбрать пропитку для дерева
Инструкция как покрасить стены своими руками
Какой лак для дерева лучше выбрать
Как выбрать битумный лак
Как рассчитать расход краски на 1 м2
Что такое алкидная краска и способы ее применения
Виды жидкого стекла
Водно-дисперсионная краска
Лучшая огнезащитная краска
Как подобрать колер для краски
Огнебиозащитный состав для древесины
Порошковая покраска в домашних условиях
Краска на клеевой основе
Лучшая краска для стен
Инструменты и приспособления для малярных работ
Как выбрать лучший малярный валик
Советы по выбору краски для пола
Какое преимущество краски Тиккурила
Лучшие фактурные краски для стен с эффектами
Виды и применение аэрозольной краски
Как выбрать белую краску
Лучшие лаки по металлу
Пошаговая инструкция, как покрасить потолок
ТОП лучших яхтных лаков
Лучшая акриловая грунтовка
Виды лучших красок по металлу
Лучшая краска для дерева
Как выбрать лучшую краску для потолка
Разновидности морилок
Обзор лучших преобразователей ржавчины
Какой антисептик для древесины лучший
Как выбрать кисть для покраски
Лучшая водоэмульсионная краска для стен и потолков

Вам понравилась статья?

Термостойкий ли полиуретановый лак?

Полиуретановый лак очень прочный. Полиуретан на масляной основе является очень прочным покрытием, но также легко наносится. Он устойчив к нагреванию, химическим веществам и износу, например к царапинам. … Полиуретан на водной основе не проникает в древесину так глубоко, а также не придает ей цвет. Является ли PolyWall водонепроницаемым? где купить изделия из полиэтилена .

Насколько термостоек полиуретан?

Стандартные термореактивные полиуретаны обычно могут выдерживать температуры от -80°F до 200°F. Однако некоторые полиуретановые химические вещества могут иметь более высокую устойчивость к температуре, вплоть до 300°F. Вне этих температур термореактивные полиуретаны имеют тенденцию к ослаблению или разрушению с течением времени.

Можно ли ставить горячие кастрюли на полиуретан?

Полиуретан на масляной основе достаточно устойчив к нагреву (чуть более устойчив, чем полиуретан на водной основе), хорошо герметизирует, облегчая очистку и уход. Если вы не плохой повар или не склонны к подгоранию блюд, это должно длиться долго.

Есть ли термостойкий лак?

A: Существуют специальные лаки, обычно называемые лаками для барной стойки , которые обладают умеренной термостойкостью и достаточно устойчивы к пятнам от пролитой пищи (многие полиуретановые лаки попадают в эту категорию).

В чем разница между лаком и полиуретаном?

В то время как полиуретан представляет собой пластиковую смолу на водной или масляной основе, лак более стар и состоит из смол, масел и растворителей. Из-за более высокого содержания твердых веществ 9Лак 0003 менее чувствителен к повреждению ультрафиолетом . … Это покрытие дает более тонированный цвет при нанесении и требует большего количества слоев, чем полиуретан.

Какая температура слишком низкая для полиуретана?

Идеальные условия: 70 градусов по Фаренгейту и влажность 50%. Отделка мебели в помещении с температурой ниже или выше 65-75 градусов по Фаренгейту может привести к проблемам, а помещение ниже 55 градусов по Фаренгейту определенно слишком холодное.

Сохнет ли полиуретан в холодную погоду?

При более низких температурах полиуретан высыхает медленнее , что может привести к образованию беловатой пленки.

Является ли полиуретановый лак на водной основе термостойким?

Полиуретан на водной основе содержит меньше пахучих летучих органических соединений (ЛОС), чем его аналог на масляной основе, поэтому менее вреден для легких и носа. Так же быстрее сохнет. Однако не так устойчив к высоким температурам или воде, как . … Однако он не так хорошо переносит высокую температуру, как полиуретан на масляной основе.

Является ли лак для дерева термостойким?

Лак термостойкий, водостойкий и стойкий к царапинам с длительной защитой от ударов и большинства бытовых химикатов в доме. Этот продукт обеспечивает длительную износостойкую защиту древесины, подходит для любой необработанной или ранее обработанной древесины.

Безопасен ли полиуретан для кухонных столов?

Если кратко ответить на вопрос, да полиуретан безопасен для пищевых продуктов для деревянных столешниц . Согласно FDA, чтобы стать безопасным для пищевых продуктов, он должен быть полностью вылечен и высушен на ощупь, что колеблется в разы. Время, необходимое для полного излечения, составляет от нескольких дней до месяца.

Какой прозрачный лак термостойкий?

Термостойкий прозрачный лак MoTip для обработанных и необработанных поверхностей, подвергающихся воздействию очень высоких температур. Подходит для использования на выхлопных трубах, печах, грилях и т. д.

Существует ли термостойкое прозрачное покрытие?

Thurmalox 293 — это термостойкий, быстросохнущий прозрачный лак на основе силикона, разработанный для предотвращения потускнения, обесцвечивания и образования отпечатков пальцев на металлических деталях, используемых при повышенных температурах на таких предметах, как дровяные печи, крышки каминов и других устройствах OEM.

Какой герметик термостойкий?

Высокотемпературные силиконовые герметики выдерживают температуру до 600 градусов по Фаренгейту и устойчивы к старению, вибрации и ударам. Они специально разработаны для герметизации и герметизации нагревательных элементов и промышленных уплотнений.

Можно ли использовать полиуретан внутри помещений?

Можно ли использовать полиуретан внутри или снаружи? Большинство внешних полигонов можно использовать в помещении , но интерьерные полиамиды никогда не следует использовать на открытом воздухе; в них отсутствуют добавки, защищающие наружную отделку от УФ-лучей.

Что тверже полиуретан или лак?

Несмотря на то, что полиуретан похож на лак с точки зрения нанесения и внешнего вида, он, как правило, более твердый и устойчивый к неправильному обращению , что означает, что он обычно используется для герметизации деревянных полов. К сожалению, полиуретан менее эластичен, чем лак, поэтому он может быть не лучшим выбором для деревянных деталей, которые двигаются или изгибаются.

Что лучше полиуретан или варатан?

Полиуретан и варатан полезны для получения хорошей отделки деревянных поверхностей. Однако, в отличие от варатана, полиуретан имеет тенденцию придавать покрытию больший блеск. Но оба эти материала обычно прозрачны, что позволяет дереву показать свою естественную красоту.

Можно ли покрывать лаком в холодную погоду?

Низкие температуры могут повлиять на характеристики лака , но холодный лак увеличивает окно чистки. Чтобы очистить щетки между сеансами, я несколько раз промывал их в дизельном топливе, сушил компрессором и пропитывал WD-40. Лак стекает с кисти неравномерно.

Насколько тепло должно быть, чтобы полиуретан высох?

Хотя все производители указывают время высыхания своего полиуретанового продукта, имейте в виду, что это время высыхания основано на оптимальной влажности от 40 до 50 процентов и диапазоне температур от 65 до 75 градусов .

Насколько теплой должна быть поверхность для нанесения лака?

В идеале вам следует поддерживать температуру между 70°F и 75°F , чтобы обеспечить наиболее эффективное отверждение лака. При слишком низких температурах время отверждения может увеличиться на несколько дней или даже недель.

Что произойдет, если вы покрасите древесину при температуре ниже 50 градусов?

Независимо от того, тепло на улице или прохладно, никогда не наносите морилку на террасу под прямыми солнечными лучами. Это может привести к мгновенному высыханию морилки , что не позволит ему должным образом проникнуть в древесину и сократит срок ее службы. Мгновенное высыхание также приводит к неравномерному пятнистому внешнему виду, из-за которого вам захочется переделать работу.

Можно ли отделывать дерево в холодную погоду?

Чем холоднее в вашем помещении, тем дольше вам придется ждать между слоями. Холодные температуры замедляют время высыхания и влияет на то, как быстро покрытие будет выравниваться и затвердевать. Наше простое практическое правило: если достаточно холодно, чтобы носить свитер, слишком холодно, чтобы наносить покрытие на водной основе.

Можно ли морить дерево в холодном гараже?

Вы не должны хранить пятно в неотапливаемом гараже или в холодном помещении , но если оно холоднее комнатной температуры, вы можете нагреть его, поместив всю банку в ванну с горячей водой на несколько минут. Идеальная температура хранения продуктов для отделки древесины составляет от 65 до 75 градусов по Фаренгейту.

Какое покрытие для дерева является самым жаростойким?

На самом деле, лак на масляной основе является наиболее прочной отделкой, которую может легко нанести средний столяр. Лак превосходит большинство других отделочных материалов по устойчивости к воде, теплу, растворителям и другим химическим веществам.

Морской лак термостойкий?

Морской лак Flexible UV Protection Spar предназначен для покрытия наружных деревянных поверхностей, находящихся выше ватерлинии. Он может добавить защиту от воды, УФ и термозащита , а также помогают предотвратить появление царапин, пятен и повреждений от химических веществ или растворителей.

Влияет ли температура на полиуретан?

Как правило, динамические характеристики полиуретана значительно ухудшаются при температуре выше 93°C (200°F) . Специальные полиуретановые составы могут обеспечивать эффективность при температурах до 150°C (300°F).

Является ли лак огнестойким?

Класс огнестойкостиБританский класс 0, Еврокласс BTРазмер 1 л, 2,5 л, 5 лЦвет:Прозрачный

Воспламеняется ли полиуретановый лак?

Воспламеняемость. Как и любой полиуретановый продукт, полиуретановый лак Minwax легко воспламеняется . Он имеет температуру вспышки 105 градусов по Фаренгейту, что означает, что жидкость может испаряться при этой температуре, превращаясь в горючее вещество. … Температура самовоспламенения полиуретана Minwax составляет 450 градусов по Фаренгейту.

Как нанести полиуретан на столешницу?

Наилучший способ нанесения полиуретанового лака на столешницу с кистью , хотя тип необходимой кисти зависит от растворителя. Натуральная щетина лучше всего подходит для продуктов на масляной основе, но поскольку такая щетина набухает при контакте с водой, синтетическая щетина лучше всего подходит для продуктов на водной основе.

Является ли полиуретан на масляной основе термостойким?

Полиуретановая краска на масляной основе отличается высокой износостойкостью, но при этом легко наносится. Он устойчив к нагреву, химическим веществам и износу , например, к царапинам. При нанесении в соответствии с указаниями полиуретан на масляной основе обеспечивает блестящую отделку, которая делает цвет древесины более глубоким.

Сколько слоев полиуретана нужно нанести на кухонный стол?

Полиуретановое покрытие требует не менее трех слоев , чтобы придать столу идеальную отделку. Но вы можете наложить больше слоев, чтобы стол выглядел глянцевым и блестящим. Убедитесь, что вы даете время каждому слою должным образом высохнуть.

Является ли аэрозольный лак термостойким?

Термостойкий 800°C Лак-спрей, 400 мл.

Является ли лак термостойким?

Лак термостойкий до обрабатывать обработанные и необработанные поверхности , подвергающиеся воздействию очень высоких температур. Термостойкий спрей MoTip предназначен для обработанных и необработанных поверхностей, подвергающихся воздействию очень высоких температур. Подходит для использования на выхлопных трубах, печах, грилях и т. д.

Что такое полиуретановый лак?

Что такое полиуретановый лак? Полиуретановые лаки представляют собой сверхпрочные «покрытия», широко используемые в качестве финишного слоя для защиты внутренних и наружных деревянных полов , лестниц и других поверхностей, подверженных износу пешеходов. паркетные поверхности.

Как защитить древесину от жары?

Огнезащитные покрытия и краски – это специальные типы материалов, которые очень важны для защиты древесины от жары и огня. Эти типы красок широко используются в деревообрабатывающей промышленности для защиты деревянных домов. Вы можете легко получить их в любом домашнем складе.

Можете ли вы очистить тормозные суппорты?

VHT SP730 Gloss Прозрачная краска для суппортов была специально разработана для индивидуальной окраски тормозов, барабанов, суппортов и роторов. Термостойкость до 900 градусов по Фаренгейту и не будет откалываться, отслаиваться, трескаться, выцветать или ржаветь даже в экстремальных условиях эксплуатации, дорожных и погодных условиях.

Является ли двухкомпонентный прозрачный лак термостойким?

Доступен в глянцевом, полуглянцевом и матовом цветах. OHW 2K Профессиональные прозрачные покрытия имеют встроенный эластичный агент, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и обеспечивают превосходную защиту и термостойкость (испытано до 400 градусов) .

Что такое высокотемпературный раствор?

A негорючий силикатный цемент, используемый для заделки сколов огнеупорный кирпич для герметизации каминов и дровяных печей. Он прочно прилипает к огнеупорному кирпичу во влажном или сухом состоянии.

Является ли Sikaflex 221 термостойким?

Sikaflex®-221 не следует подвергать воздействию температуры сушки до полного отверждения. Твердость и толщина пленки краски могут ухудшить эластичность герметика и со временем привести к растрескиванию пленки краски. Избегайте нанесения при температуре ниже 41°F (5°C) и выше 104°F (40°C) .

Какой термостойкий силикон лучше? 9№ 0009

Когда речь идет о лучшем термостойком силиконовом герметике, Black Fire Cement является исключительным решением. Он хорошо сформулирован, утончен и прост в использовании с котлами, печами и каминами. Средний пользователь сможет положиться на этот продукт, не теряя ни секунды.

Можно ли спать в доме после полиуретана?

Мы рекомендуем не менее 2 дней ходить только в носках для полов, покрытых масляным полиуретаном. Дом непригоден для проживания минимум 2 дня после завершения работы , и лучше оставаться на улице по крайней мере 5 лет, так как не рекомендуется вдыхать пары/газовыделения, даже если есть другие комнаты для сна.

Воспламеняется ли полиуретан в сухом состоянии?

Является ли высушенный полиуретан горючим? Высушенный полиуретан легко воспламеняется, но не так огнеопасен, как , как жидкий полиуретан, поскольку химические вещества и растворители, содержащиеся в полиуретане, испаряются. Основная причина, по которой полиуретан легко воспламеняется, заключается в органическом и химическом составе покрытия.

[ИКС]

Термостойкие силиконовые трубки со стеклянной оплеткой и силиконовым лаком | МИСУМИ

МИСУМИ Главная>
Компоненты проводки>
Электрические трубки и рукава>
org/ListItem»> Трубки общего назначения>
Термостойкая силиконовая трубка со стеклянной оплеткой и силиконовым лаком

Щелкните это изображение, чтобы увеличить его.

Наведите указатель мыши на изображение для увеличения

MISUMI

Термостойкая силиконовая трубка с двухслойной структурой.

Соответствует требованиям UL
Соответствует определенному стандарту огнестойкости
Отличная термостойкость

● Превосходная механическая прочность для защиты от порезов и царапин.
● [Стандарты UL1441] Файл сертификации E64331
● Трубка NISSEI ELECTRIC серии SSG-2.

Specification Table

■ Specification Table

SSG2-1	White	1. 00	−0.1 to +0.2	0.26 or more	1.5 kV	1.1 kV	2.6
SSG2-2		2.00	−0.15 to +0.3				3.9
SSG2-3		3.00					6.9
SSG2-4		4.00					10.3
SSG2-5		5.00	−0.5 to +0.5				10.8
SSG2-6		6.00					12.2
SSG2-8		8.00					28.1
SSG2-10		10,00		0,4 или более			29,9

Обзор спецификаций

Основные характеристики

Alkali Free-Free.

0298

White

180°C

No guaranteed data (Reference value: 150 V)

UL1441/E64331, VW-1

Part Number
SSG2-1-10P
SSG2-1-CUTPACK-500
SSG2-2-10P
SSG2-2-CUTPACK-500
SSG2-3-10P
SSG2-3-CUTPACK-500
SSG2-4-10P
SSG2-4-CUTPACK-500
SSG2-5-10P
SSG2-5-CUTPACK-500
SSG2-6-10P
SSG2-6-CUTPACK-500
SSG2-8-10P
SSG2-8-CUTPACK-500
SSG2-10-10P
SSG2-10-CUTPACK-500

.0298

Количество шт. входит в упак.	Volume Discount	Days to Ship	RoHS	Standard Inner Diameter Ø (mm)	Total Length (m)	Quantity / Pack (Pcs.)	Thickness (mm)
10 шт. в упаковке		4 Days	10	1	1	10	0.26 or more
20 Pieces Per Package		4 дня	10	1	0,5	20	0,26 или больше
included in pkg.»> 10 штук в упаковке		4 Days	10	2	1	10	0.26 or more
20 Pieces Per Package		4 дня	10	2	0,5	20	0,26 или более
10 пьесы на пакет		10 пьесы на пакет		10 пьесы. 4 Days	10	3	1	10	0.26 or more
included in pkg.»> 20 Pieces Per Package		Тот же день Stock	10	3	0.5	20	0.26 or more
10 Pieces Per Package		Тот же день Стоки	10	4	1	10	0,26 или более
14 20 20 20 20 2007
293
293
4 Days	10	4	0. 5	20	0.26 or more
10 Pieces Per Package		4 дня	10	5	1	10	0,26 или больше
20 штук в упаковке		4 Days	10	5	0.5	20	0.26 or more
10 Pieces Per Package		4 дня	10	6	1	10	0.26 or more
included in pkg.»> 20 Pieces Per Package		4 Days	10	6	0.5	20	0.26 or more
10 Pieces Per Package		Тот же день Stock	10	8	1	10	0.26 or more
20 Pieces Per Package		Тот же день Stock	10	8	0.5	20	0.26 or more
«> 10 Pieces Per Package		Тот же день Stock	10	10	1	10	0.4 or more
20 Pieces Per Package		Тот же день Стандарт	10	10	0.5	20	0.4 or more

Loading…

Basic Information

Material	Нещелочной огнестойкий силиконовый лак для оплетки стекла	Диапазон рабочих температур (°C)	180	Номинальное напряжение (В)	Гарантийные данные не включены (каталожный номер: 150 В)
Цвет	Белый	Сертифицированный стандарт	УЛ1441/Е64331, Фольксваген-1

Конфигурация здесь

Дополнительные продукты в этой категории

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали

UPIA — Покрытие, материалы для покрытия (Детали сорта) Торговая марка «У-лак», с новыми классами лаков, разработанными на основе обширного опыта UBE и превосходной технологии.

Характеристики «UPIA®»

(1) Состав полиимида UBE

«UPIA®» представляет собой предшественник полиимида, образованный из запатентованных UBE мономеров «BPDA (диангидрид бифенилтетракарбоновой кислоты)». Это оригинальный лак UBE.

Полиимидная пленка UBE «UPILEX®» производится с использованием этого уникального предшественника полиимида UBE, что дает ему различные и уникальные преимущества. Такими же свойствами обладает пленка с полиимидным покрытием, полученная из лака той же марки.

Подробная информация о [UPILEX®] находится здесь.

(2) Общие свойства «UPIA®»

Недвижимость	Категория	Термостойкий /Высокотермостойкий (Существующий класс)	Без НМП	Для держателя вторичной батареи	Измерение Состояние
Недвижимость	Блок	УПИА-АТ/СТ (У-лак-А/С)	УПИА-НФ	UPIA-LB	Измерение Состояние
Растворитель	—	*НМП	Вода	*NMP, Вода
Твердое содержимое	мас. %	17-19	10-15	10-30	350°С, 30 мин
Плотность	×10 ³ кг/м ³	1.10-1.11	1,05-1,10	1,05-1,15	25°С
раствор вязкость	Па·с	5-100	1-10	0,1-10	E-тип, 30°C

(3) Температурная зависимость вязкости раствора

(4) Зависимость вязкости раствора от концентрации

«UPIA®» можно использовать в любой желаемой концентрации путем разбавления безводным NMP или DMAc (N,N-диметилацетамидом).

(5) Стабильность при хранении

«UPIA®» обладает превосходной стабильностью при хранении по сравнению с обычными полиимидными лаками. Он демонстрирует очень низкое увеличение вязкости при комнатной температуре, в то время как обычный полиимидный лак необходимо охлаждать или замораживать.

Другие меры предосторожности при обращении здесь

Базовый класс

Лак термостойкий УПИА-АТ (У-Лак-А) / Лак высокотермостойкий УПИА-СТ (У-Лак-С)

УПИА-АТ, УПИА-СТ аналогичны У-Лаку-А, У-Лаку-С.
UPIA-AT, UPIA-ST получили высокую оценку за удобство использования и высокую производительность.

(1) Термические свойства

Полиимидная пленка, полученная от «UPIA®», обладает высокой температурой термического разложения. В частности, «UPIA®-ST(U-Varnish-S)» имеет температуру термического разложения выше 550°C, поэтому он не размягчается, не флюидизируется и не разлагается при температуре использования, и его можно используется в высокотемпературных процессах.
Кроме того, полиимидное покрытие обладает отличной размерной стабильностью даже при высоких температурах.

Собственность		Блок	УПИА-АТ (У-лак-А)		УПИА-СТ (У-лак-С)				Измерение состояние Метод измерения
Собственность		Блок	1001		1001		1002
Толщина		мкм	20	50	20	50	20	50
Растворитель		—	НМП		НМП		НМП
Твердое содержимое		мас. %	18,0±1,0		18,0±1,0		18,0±1,0		350°С, 30 мин
Вязкость раствора		Па·с	5±1		5±1		100±10		E-тип, 30°C
Термическая обработка самая высокая темп.		°С	350		450		450
Свойства пленки	Стеклование темп.Tg	°С	274	278	322	324	327	327	Динамическая вязкоупругость
	5% веса темп.	°С	592	599	619	620	609	615	ТГА
	Тепловое линейное расширение коэффициент (50-200°С)	частей на миллион/К	33	29	3	8	3	6	Тонкий линейный дилатометр

(2) Механические свойства

Полиимидное покрытие, полученное из «UPIA®», демонстрирует отличные механические свойства, особенно высокую прочность на растяжение и стойкость к истиранию.

Собственность		Блок	УПИА-АТ (У-Лак-А)		УПИА-СТ (У-лак-С)				Метод измерения
Собственность		Блок	1001		1001		1002
Толщина		мкм	20	50	20	50	20	50
Свойства пленки	Прочность на растяжение	МПа	229	238	526	482	540	465	АСТМ D882
	Удлинение	%	92	99	35	40	35	37	АСТМ D882
	Модуль упругости при растяжении	ГПа	3,7	3,7	9,8	9,3	10,1	9,6	АСТМ D882

(3) Электрические свойства

Полиимидное покрытие, полученное от «UPIA®», обеспечивает высокую электрическую надежность, такую как изоляция.

Недвижимость	Блок	УПИА-АТ (У-лак-А)		УПИА-СТ (У-лак-С)				Измерение состояние Метод измерения
Недвижимость	Блок	1001		1001		1002
Толщина	мкм	20	50	20	50	20	50
Диэлектрическая прочность	кВ	7,7	10,3	7,0	10,2	6,7	9,0	АСТМ D149
Объемное удельное сопротивление	Ом·м	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	АСТМ D257
Удельное поверхностное сопротивление	Ом	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	АСТМ D257

(4) Химически стойкие свойства

«UPIA®» обладает отличной стойкостью к обычным органическим растворителям и растворам солей металлов, а также демонстрирует лучшую устойчивость к кислотам и щелочам, чем обычные продукты. Кроме того, он обеспечивает превосходные характеристики, когда речь идет о стойкости к истиранию и не- воспламеняемость.

Данные о химической стойкости UPIA-AT-1001(U-Varnish-A)

Химическая	Характеристическое значение (Толщина: 20 мкм)
Химическая	Прочность удерживание (%)	Удлинение Удержание (%)
Метиленхлорид	95	96
Хлороформ	88	90
Трихлорэтилен	93	102
Метилэтилкетон	92	89
Этанол	89	100
Ксилол	99	84
м-Крезол	90	90
N-метил-2-пиридон	98	107
Ледяная уксусная кислота	91	108
10% соляная кислота	91	82
10% серная кислота	93	94
2% гидроксид натрия	99	91
10% гидроксид натрия	82	81

Условия измерения: 30°C, 24 часа погружение

Специальная марка (детали)

Мы продолжим разработку специальных марок лаков, обеспечивающих уникальные преимущества для конкретных областей применения, основанные на свойствах высокой термостойкости и химической стойкости.

(1) Лак без NMP UPIA-NF

Мы разработали UPIA-NF, используя воду в качестве растворителя, устраняя высокую полярность и высокую точки кипения (NMP и т. д.) системы органических растворителей, которые обычно используются в обычных лак на полиимидной основе.

В дополнение к уменьшению проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, затраты на утилизацию, связанные с органических растворителей значительно снижается.

Способ применения и свойства водорастворимого лака аналогичны лаку на основе NMP.
Получено однородное полиимидное покрытие по сравнению с лаками водно-дисперсионного типа конкурентов.
Мы также можем предоставить системы лаков на основе растворителей, отличных от NMP.

Собственность		Блок	УПИА-АТ (У-лак-А)		УПИА-СТ (У-лак-С)		УПИА-НФ				Измерение Состояние Метод измерения
Собственность		Блок	1001 Термостойкий		1001 Высокая термостойкость		1001 Термостойкий		2001 Высокая термостойкость
Толщина		мкм	20	20	20	20	20	20	20	20
Термическая обработка самая высокая темп.		°С	200	350	200	450	200	350	200	450
Растворитель		—	НМП		НМП		Вода		Вода
Твердое содержимое		мас.%	18,0±1,0		18,0±1,0		9,0±1,0		10,0±1,0		350°С, 30 мин
Вязкость раствора		Па·с	5±1		5±1		5±1		1±0,5		E-тип, 30°C
Классификация Закона о противопожарной защите Японии		—	Нефтегазовое вещество типа 3, опасный материал типа 4		Нефтяное вещество типа 3, опасный материал типа 4		Неопасные материалы		Неопасные материалы
Свойства пленки	Стеклопереход темп. Tg	°С	243	274	267	322	240	254	297	331	Динамическая вязкоупругость
	Прочность на растяжение	МПа	175	229	235	526	195	196	204	450	АСТМ D882
	Удлинение	%	70	92	23	35	64	59	12	50	АСТМ D882
	Модуль упругости при растяжении	ГПа	3,2	3,7	7,5	9,8	3,9	4,2	7,0	7,9	АСТМ D882
	5% веса темп.	°С	546	592	514	619	559	566	545	604	ТГА
	Пробой Напряжение	°С	546	592	514	619	559	566	545	604	ТГА
	Прочность диэлектрика	кВ	7,2	7,7	6,5	7,0	3,4	5,4	4,5	6,0	АСТМ D149
	Объем Удельное сопротивление	Ом·м	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	>10 ¹⁴	АСТМ D257
	Поверхность Удельное сопротивление	Ом	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	>10 ¹⁶	АСТМ D257

(2) Для держателя вторичной батареи UPIA-LB

Мы оптимизировали UPIA-LB для применения в литий-ионных батареях.

Мы усилили и оптимизировали необходимые характеристики аккумуляторных батарей в соответствии с потребностями наших клиентов.
UPIA-LB обладает необходимой прочностью для преодоления значительного расширения материала электрода.
Этот лак имеет высокую адгезию к меди, алюминию и SUS, поэтому вам следует улучшить адгезию к токосъемнику по сравнению с другими типами связующего.
Это полиимидное связующее обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию, оно сохраняет такие характеристики, как устойчивость к растрескиванию и адгезионная прочность, даже при погружении в раствор электролита
Обладает отличной термостойкостью в течение длительного времени, поэтому его можно использовать в условиях высоких температур.
UPIA-LB обладает превосходными физическими свойствами даже при относительно низкотемпературной обработке.

Недвижимость			Блок	УПИА-АТ (У-лак-А)		UPIA-LB				Измерение Состояние	Измерение Метод
Недвижимость			Блок	1001		1001		2001
Толщина			мкм	20	20	20	20	20	20
Термическая обработка самая высокая темп.			°С	200	350	200	350	150	200
Растворитель			—	НМП		НМП		Вода
Твердое содержимое			мас.%	18,0±1,0		30,0±1,0		18,0±1,0		350°С, 30 мин
Вязкость раствора			Па·с	5±1		5±1		0,5±0,2		E-тип, 30°C
Свойства пленки	Cu адгезия		—	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б		АСТМ D3359
	Адгезия из алюминия		—	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б		АСТМ D3359
	Адгезия из нержавеющей стали		—	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б	5Б		АСТМ D3359
	Прочность на растяжение		МПа	175	229	199	278	127	132		АСТМ D882
	Удлинение		%	70	92	88	107	53	45		АСТМ D882
	Модуль упругости при растяжении		ГПа	3,2	3,7	3,2	4,0	2,8	3,2		АСТМ D882
	Энергия разрыва		МДж/м ³	86	150	118	191	70	75		АСТМ D882
	Электролитическая стойкость к жидкостям	Вес Скорость изменения	%	1,2	0,2	0,1	±0	±0	±0	25°C×24ч Электролитический жидкий окунающий
		Толщина Скорость изменения	%	0,5	±0	0,1	±0	±0	±0	25°C×24ч Электролитический жидкий окунающий
		Прочность на растяжение Удержание	%	97	100	103	102	98	100	25°C×24ч Электролитический жидкий окунающий	АСТМ D882
		Удлинение Удержание	%	100	99	103	103	104	100	25°C×24ч Электролитический жидкий окунающий	АСТМ D882
		Энергия разрыва Удержание	%	100	100	102	104	101	100	25°C×24ч Электролитический жидкий окунающий	АСТМ D882

поливин — HEAVY DUTY EXTREME VARNISH

сатин

матовый

для использования на внутренних и наружных поверхностях, требующих сверхпрочной водонепроницаемой отделки с защитой от УФ-излучения

Новый сшитый полиуретан на водной основе с передовой технологией смолы обеспечивает самую высокую степень защиты когда-либо разработанных одиночных пакетов. Для максимальной защиты внутренних и наружных поверхностей до промышленного уровня отделки. Блокировка и поглощение УФ-излучения уменьшают поседение, старение и износ поверхностей. Биоциды защищают от плесени, плесени и грибка.
Доступен в атласной и мертвой плоской отделке.
Для достижения полной защиты от УФ-излучения нанесите 3 слоя сатина перед последним слоем матового покрытия.

купить онлайн здесь для доставки в Великобританию

Артикул: ВХДЕФ100

Диапазон цен: от 8,32 до 115,75 фунтов стерлингов

£8,32

+НДС

размер —Выбирать— 100 мл мини-горшок 1 литр 4 литра

финиш —Выбирать— атлас мертвая квартира

количество

перейти в корзину

▼ больше информации

опции

щелкните для увеличения

глухая плоская
сатин

Все показанные цвета являются приблизительными и могут использоваться только в качестве ориентира.
Цвета при нанесении будут варьироваться в зависимости от материала, на котором они используются.

интерьер
экстерьер
водостойкий
грязеотталкивающий
износостойкий
термостойкий
химически стойкий
Защита от УФ-фильтра
сверхтвердый
микропористый
биоцидное усиление
нанотехнологии
умывание водой
16 часов лечения
не пузырится и не шелушится
пищевой и безопасный для детей

уникальные качества: высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению • водонепроницаемость • отверждение за 16 часов • очень быстрое высыхание • высокая химическая стойкость • высокая термостойкость • промышленный уровень отделки

идеально подходит для: лакокрасочных покрытий • кирпича • камня • сланца • плитки • дерева • напольных покрытий • столешницы • бетон • плитняк • брусчатка

в наличии: 100 мл • 1 литр • 4 литра

время высыхания: 30-60 минут • время нанесения следующего слоя: 1-2 часа • время отверждения: выдержать 48 часов перед интенсивным использованием • покрытие: 10-20 квадратных метров на литр

лак для тяжелых условий эксплуатации

обучающее видео

экстремальный лак для тяжелых условий эксплуатации

обучающее видео

подготовка

Удалите все следы старой отделки, грязь, масло, воск и жир. Они могут пропитать поверхность и привести к поломке. Отшлифуйте в направлении волокон, чтобы обеспечить ключ. Тщательно очистить после шлифовки.

приложение

Убедитесь, что продукт хорошо перемешан, но не встряхивайте. Нанесите 3 слоя синтетической лаковой кистью. На новых хвойных и пористых поверхностях разбавьте первый слой водой на 10%. Слегка отшлифуйте древесину между применениями, чтобы удалить вздутие волокон.
Для матового покрытия с высокой прочностью и устойчивостью к пятнам нанесите 2 слоя сатина, а затем 1 слой матового покрытия. Для достижения полной защиты от УФ-излучения нанесите 3 слоя сатина перед последним слоем матового покрытия. Инструкции в техническом паспорте должны быть соблюдены.

предостережение

Всегда проверяйте темные цвета и пористую эмульсию. краска. Существующие загрязнения могут проникнуть через пленку краски. Внешний вид может варьироваться в зависимости от цвета и типа древесины и количества слоев. Не погружайте в воду постоянно. Перед применением протестируйте на совместимость.

хранение

Защищать от экстремальных температур во время хранения и применения.

здоровье, безопасность и окружающая среда

Неопасный. Обеспечьте хорошую вентиляцию.
Храните в недоступном для детей месте.
При попадании в глаза — немедленно промыть теплой водой.
Удалите излишки с инструментов и сосудов для смешивания перед мытьем в теплой мыльной воде.
Не сливайте излишки в канализацию или водотоки.

спросите у нашего эксперта

Твердость лакового слоя, стойкость к царапанью и глянцевитость различных пород древесины под влиянием термической обработки :: Биоресурсы

Чакыджер Н., Коркут С. и Коркут Д. С. (2011). «Твердость лакового слоя, устойчивость к царапинам и глянец различных пород древесины под влиянием термической обработки», BioRes. 6(2), 1648-1658.

Abstract

Целью исследования было определить влияние различных комбинаций термической обработки и нанесения лака на твердость, стойкость к царапанью и блеск древесных материалов, отобранных из лимбы ( Terminalia superba ), ироко ( Chlorophora excelsa ), ясень ( Fraxinus excelsior L.) и анатолийский каштан ( Castenea sativa Mill.). Термообработку применяли на двух уровнях (150 и 180 oC) в течение 3 и 6 часов. После термической обработки наносили четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе) и измеряли твердость, стойкость к царапанию и глянец слоев лаковой пленки обработанной древесины. Влияние термообработки и комбинированного нанесения лака на вышеупомянутые переменные анализировалось в соответствии с планом исследования (факторный план с 4 (виды) x 2 (нагрев) x 2 (длительность) x 4 (лак) = 64 экспериментальных единицы) с 10 образцы для каждой комбинации параметров. Глянцевость увеличилась на образцах древесины всех четырех пород, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако значения глянца уменьшались для всех пород древесины в зависимости от температуры и времени нагрева. Значения твердости и устойчивости к царапанью также снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки. Результаты были получены из верхней части процесса подачи заявок и, как считается, внесут свой вклад в национальную экономику.

Скачать PDF

Статья полностью

ТВЕРДОСТЬ, СТОЙКОСТЬ К ЦАРАПИНАМ И БЛЕСК ЛАКОВОГО СЛОЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Н. Чакыджер, С. Коркут, ^* и Д. Севим Коркут,

Цель исследования состояла в том, чтобы определить влияние различных комбинаций термической обработки и нанесения лака на твердость, стойкость к царапанию и блеск древесных материалов, взятых из лимбы ( Terminalia superba ), ироко ( Chlorophora excelsa ), ясень ( Fraxinus excelsior L. ) и анатолийский каштан ( Castenea sativa Mill.). Термообработку применяли на двух уровнях (150 и 180 ^o°С) в течение 3 и 6 часов. После термической обработки наносили четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе) и измеряли твердость, стойкость к царапанию и глянец слоев лаковой пленки обработанной древесины. Влияние термообработки и комбинированного нанесения лака на вышеупомянутые переменные анализировалось в соответствии с планом исследования (факторный план с 4 (виды) x 2 (нагрев) x 2 (длительность) x 4 (лак) = 64 экспериментальных единицы) с 10 образцы для каждой комбинации параметров. Глянцевость увеличилась на образцах древесины всех четырех пород, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех термообработках. Однако значения глянца уменьшались для всех пород древесины в зависимости от температуры и времени нагрева. Значения твердости и устойчивости к царапанью также снизились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки. Результаты были получены из верхней части процесса подачи заявок и, как считается, внесут свой вклад в национальную экономику.

Ключевые слова: Термическая обработка; Целлюлозный лак лак; Синтетический лак; Полиуретановый лак; лак на водной основе; твердость; Устойчивость к царапинам; Глянец

Контактная информация: Департамент лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Университет Дюздже; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина является важным элементом, используемым для отделки и строительных материалов как внутри, так и снаружи помещений. Таким образом, долговечность и естественный вид используемых материалов должны быть защищены в течение длительного времени как в помещении, так и на открытом воздухе. По этой причине с 19 века предпринимались попытки изменить некоторые свойства древесины методами термической обработки.90-е годы. Однако результаты исследований показали, что одной только термической обработки недостаточно в качестве превентивного действия для защиты материалов в различных условиях. С другой стороны, нанесение поверхностного покрытия и/или защитного лакового покрытия на термообработанные материалы может обеспечить длительную защиту древесных материалов от гниения и ухудшения естественного внешнего вида.

Деревянные материалы являются органическими веществами и, естественно, не могут противостоять всем внешним воздействиям, которым они подвергаются, особенно в случае длительного воздействия. Поэтому деревянные материалы должны быть защищены различными консервантами (Sogutlu 2004). Деревянный материал должен быть сохранен, чтобы повысить его устойчивость к внешним воздействиям. Сообщалось, что наиболее популярным методом является покрытие внешних поверхностей деревянных материалов различными слоями лака, чтобы защитить их от атмосферных воздействий (Highley and Kirk 19).79).

Нитроцеллюлозные лаки

создают очень прочное, но гибкое и долговечное покрытие, которое можно полировать до блеска. Недостатки этих лаков включают опасный характер растворителя, который легко воспламеняется, летуч и токсичен. Также существуют опасности, связанные с использованием нитроцеллюлозы в процессе производства лака. Полиуретановые лаки обычно представляют собой твердые, стойкие к истиранию и долговечные покрытия. Они популярны для полов из твердой древесины, но некоторые считают их сложными или неподходящими для отделки мебели или других деталей. Синтетические смолы более прочные и износостойкие. Синтетические лаки очень устойчивы к царапинам, температуре и поту, но создают серьезные проблемы при ремонте. Лаки на водной основе на самом деле состоят из капель лака на основе растворителя, обычно акрила или полиуретана, и растворителя, обычно эфира гликоля, а вода действует как разбавитель. Лаки на водной основе отверждаются путем слипания: капли лака сближаются и сцепляются друг с другом по мере испарения воды. Отделки на водной основе обеспечивают минимальное выделение паров растворителей, легкую очистку и хорошую стойкость к истиранию, но они могут поднять текстуру древесины и обеспечивают лишь умеренную стойкость к воде, теплу и растворителям (Куртоглу 2000; Сонмез и Будакчи 2004).

Термическая обработка часто применяется для улучшения стабильности размеров древесины. Целью термической обработки является уменьшение набухания и усыхания древесины и тем самым повышение ее размерной стабильности и биологической стойкости, водопроницаемости, качества обработки поверхности, а также снижение равновесной влажности. Процесс термической обработки включает в себя воздействие на древесину повышенных температур в диапазоне от 120 до 240 ^o C. Термически обработанная древесина считается экологической альтернативой пропитанным древесным материалам, и ее также можно использовать для нескольких целей, например для сада, кухонной мебели, уличной мебели, элементов сауны, строительных элементов, мебели для использования в сухих условиях, материалов для полов, потолков, внутреннего и наружного кирпича, дверных и оконных столярных изделий, солнцезащитных штор и шумозащитных экранов (Korkut and Kocaefe 2009).).

Большинство кухонных шкафов, некоторая офисная мебель и многие элементы интерьера изготавливаются с использованием поверхностей с меламиновым покрытием или древесных плит (например, ДСП и МДФ). По этой причине такие свойства, как твердость и устойчивость к царапинам, очень важны для конечного применения. Глянец является мерой способности поверхности с покрытием отражать свет зеркально и является важным свойством покрытия, когда целью является придание поверхности эстетического или декоративного вида.

Уйсал и др. (1999) указали, что в процессе естественного лакирования влияние породы дерева на твердость слоя лака не имеет значения, но влияние типов лака имеет большое значение. В процессе лакирования, после отбеливания различных пород древесины, отбеливающие химикаты и их концентрация, а также виды лака влияли на твердость лакового слоя.

Орс и Атар (2001) сообщили, что пропитка и отбеливающие материалы не повлияли на твердость лаковых слоев, но пропиточные материалы повысили твердость деревянных материалов. Однако группы растворителей уменьшали твердость. Был сделан вывод, что синтетические лаки оказались пригодными для использования после процессов отбеливания и пропитки.

Кайгин и Акгун (2008) определили, что между лакокрасочными системами существуют значительные различия. Соответственно, наибольшее значение твердости дал нанолак УФ, за ним следуют полиуретановый, целлюлозный, а затем синтетический лак. По устойчивости к адгезии нанолак, полиуретан и целлюлозный лак дали наилучшие результаты (5А). За ними последовал синтетический лак (3А). С другой стороны, полиэфирный лак показал самое низкое сопротивление адгезии (2В). УФ-лак Nanolacke обладает лучшими свойствами стойкости по сравнению с обычными лаками с точки зрения таких свойств сопротивления сухой пленки, как твердость поверхности и адгезия. В результате использование нанолаков вместо обычных лаков может быть рекомендовано для мебельных и паркетных площадей, для которых важны твердость лакового слоя и прочность сцепления.

Целью данного исследования является изучение влияния термической обработки на некоторые типы лаковых слоев древесины из древесины ясеня, анатолийского каштана, лимбы и ироко, каждый из которых имеет высокий промышленный потенциал в Турции.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Четыре породы деревьев, рассматриваемые в настоящей работе, пользуются большой популярностью в мебельной и других деревообрабатывающих отраслях. Два из них, ясень ( Fraxinus excelsior L.) и каштановый ( Castenea sativa Mill.), обычно распространены в западном Причерноморье Турции. Два других вида, лимба ( Terminalia superba ) и ироко ( Chlorophora excelsa ) являются экзотическими для Турции.

Образцы для испытаний были изготовлены из древесины ясеня, каштана, лимбы и ироко, которые соответствовали требованиям ASTM D 358 (1983), и были покрыты в соответствии со стандартами ASTM D 3023 (1998) целлюлозным лаком, синтетическим лаком, полиуретановым лаком и лаком на водной основе. лаки. Перед лакированием поверхности образцов шлифовали наждачной бумагой для удаления вздутий волокон и пыли. Учитывались указания производителя по составу растворителя и соотношению отвердителя. Лаки были получены от фирм в Стамбуле, Турция. Количество используемого лака рассчитывали на основе содержания твердых веществ и указаний производителя. Некоторые свойства лаков, использованных в испытаниях, приведены в таблице 1.

Лак на водной основе

Плотность синтетического лака, использованного в опытах, составляла 0,95 г/см ³ , а его вязкость — 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Синтетический лак

Плотность синтетического лака, использованного в эксперименте, составляла 0,94 г/см ³ , а его вязкость составляла 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Таблица 1. Свойства лаков, использованных в испытаниях

Целлюлозный лак

Плотность целлюлозного лака, использованного в эксперименте, составляла 0,95 г/см ³ , а его вязкость составляла 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Нанесение лака на деревянные панели производилось кистью.

Полиуретановый лак

Плотность полиуретанового лака, использованного в эксперименте, составляла 0,95 г/см ³ , а его вязкость составляла 18 с/DIN CUP 4 мм/20°. Лак наносился на деревянные панели кистью.

Термическая обработка, отделка и кондиционирование

Термообработку применяли на двух уровнях (150 и 180 ^o C) в течение 3 и 6 часов. После завершения термообработки на материалы наносили четыре типа лака (целлюлозный лак, синтетический лак, полиуретановый лак и лак на водной основе).

После применения термообработки при двух разных температурах (от 150 до 180 ^o C) и две продолжительности (от 3 до 6 ч) в небольшой нагревательной установке, контролируемой с точностью ±1 ^o C при атмосферном давлении, обработанные и необработанные образцы кондиционировали до содержания влаги 12% (MC) в комнате для кондиционирования. при 20±2 ^o C и относительной влажности 65% (±5).

Механические испытания

Кондиционированные образцы впоследствии подвергали испытанию на твердость с помощью маятника Кенига для определения твердости лакового покрытия в соответствии со стандартом ASTM D 4366-9.5 (1984). Тестовые панели помещали на стол для панелей и осторожно помещали маятник на поверхность панели. Затем маятник отклоняли на 6° и отпускали, одновременно запуская счетчик колебаний. Число колебаний для уменьшения амплитуды с 6° до 3° было определено как твердость по Кенигу. Было проведено десять повторений на отдельных образцах для каждой группы лечения.

Черновики для изготовления опытных и контрольных образцов вырезали из заболонных частей массивных пород древесины размерами 500 мм × 100 мм × 15 мм. Из черновиков были вырезаны образцы размерами 100 мм × 100 мм × 10 мм, в середине которых просверлено отверстие диаметром 6,5 мм для испытания на устойчивость к царапанью.

Стойкость образцов после лакирования к царапанью определяли на основании TS 4757. Скретч-тестер создавал царапину на поверхности образца, видимую невооруженным глазом, с помощью алмазной насадки (радиус 0,090±0,003 мм). Алмазное долото располагалось параллельно горизонтальной плоскости с помощью ватерпаса, а экспериментальный образец соединялся с опорным диском прижимным винтом, работающим со скоростью 5±1 об/мин. При касании опорной рукояткой с алмазным долотом образца его приводили в горизонтальное положение и начинали эксперимент после внесения регулировок с чувствительностью ±0,01 Н. Эксперимент начинали с прикладываемого усилия 5 Н, а при отсутствии следов на поверхности образца, приложенная сила уменьшалась с шагом 0,5 Н до образования сплошной царапины. Если непрерывная царапина образовывалась с помощью 5 Н, то усилие уменьшали до 2 Н с шагом 0,5 Н, до 1 Н с шагом 0,25 Н и до 1 Н с шагом 0,1 Н. Эксперимент завершали, когда образовывалась точечная царапина. После очистки поверхности образца мягкой тканью, смоченной спиртом, поверхность проверяли на глаз при освещении лампой 100 лк. За устойчивость образца к царапанью принимали величину сплошной царапины до появления точечных царапин.

После обработок с использованием отражения света измеряли глянец образца с помощью блескомера Picogloss 562 MC в соответствии со стандартами TS 4318 EN ISO 2813 (2002). В экспериментах использовали по десять панелей для каждого типа лака и породы дерева, и на каждом образце проводили два измерения, то есть параллельно и вертикально волокну.

Глянец – это показатель зеркального отражения света лакированной поверхностью. В испытаниях по измерению глянца луч света направляют на поверхность испытуемого лака под определенным углом от перпендикуляра. Процент луча, отраженного под тем же углом, измеряется фотоэлементом. Используются два стандартных угла: 60° для измерения общего блеска и 85° для измерения блеска. Полностью зеркальное отражение света (идеальный глянец) будет 100%; полностью диффузное отражение света (матовое или абсолютно плоское) будет равно 0%. Классификация лаков по показателям глянца зависит от способности поверхности отражать различное количество падающего на нее света, и эти показания показывают относительную отражательную способность поверхности с покрытием по сравнению с гладким плоским зеркалом.

Для всех параметров, связанных с твердостью и устойчивостью к царапанью, несколько сравниваемых сыновей были сначала подвергнуты дисперсионному анализу (ANOVA), и были определены значительные различия между средними значениями контрольных и обработанных образцов с использованием критерия множественного диапазона Дункана при значении P 0,05. (Калипсиз 1994).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Значения твердости уменьшались при нагреве для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (табл. 2). Эти результаты согласуются с результатами более ранних экспериментов, проведенных Atar et al. (2004).

Таблица 2. Средние значения твердости (число колебаний)

Однородные группы: буквы в каждом столбце обозначают группы, которые статистически различаются в соответствии с критерием множественного диапазона Дункана при P < 0,05.

Сравнения проводились между каждым контролем и его тестом.

Средние значения сопротивления царапанью в зависимости от породы дерева и типа лака показаны в таблице 3. Значения сопротивления царапанью уменьшились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (таблица 3). Эти результаты согласуются с более ранними экспериментами, проведенными Keskin et al. (2010).

Результаты данных показали увеличение глянца на образцах древесины для всех четырех видов древесины, обработанных целлюлозным лаком и синтетическим лаком, а также при всех обработках нагреванием. Однако глянец снижался для всех пород древесины, обработанных полиуретановым лаком и лаком на водной основе, в зависимости от температуры и времени нагрева (табл. 4).

Значения глянца также увеличились для всех четырех пород древесины во всех комбинациях обработки (таблица 4).

Длительная стойкость лаков, нанесенных на деревянные поверхности, к механическим воздействиям, таким как трение, истирание и удар, и к химическим воздействиям, таким как воздействие кислот, щелочей, спиртов и моющих средств, зависит от стойкости слои лака для этих эффектов. Лакированные деревянные поверхности подвергаются различным воздействиям в зависимости от среды, в которой они используются. Следовательно, для предотвращения экономических потерь необходимо использовать типы лаков, обеспечивающие оптимальную эффективность в зависимости от области применения (Кайгин и Акгун, 2009 г.).).

Таблица 3. Средства сопротивления царапинам (Н)

Сравнения проводились между каждым контролем и его тестом.

Однако некоторые свойства лаков, применяемых в качестве средств защиты, либо известны частично, либо неправильно понимаются. В результате ошибок, допущенных при выборе типа используемого лака, защитный материал может потерять свои защитные свойства, так как не обладает необходимой прочностью и долговечностью, а также могут быть понесены большие экономические потери. Обеспечение длительного срока службы мебели и получение максимальной прибыли во многом зависят от правильного использования и качества защитного материала (красителя или лака). Различные лаки и лаковые системы для использования на деревянных поверхностях были разработаны с течением времени в результате требований к качеству и заботы об охране окружающей среды (Кайгин и Акгун, 2008).

Озалп и др. (2009) обнаружили, что в то время как твердость, белизна и сопротивление прилипанию улучшались для обоих типов древесины, которые выдерживались в течение 2 часов при температурах 100, 150 и 200 °C, они ухудшались для обоих типов древесины, выдерживаемых в течение 4 и 6 часов. при тех же температурах. Что касается значений белизны, то оно уменьшалось по мере увеличения температуры и времени процесса нагревания для обоих типов древесины. Если при нанесении лака на водной основе важны твердость и устойчивость к прилипанию, процесс нагревания деревянного материала при 100 °C в течение 2 часов дает оптимальный результат. Если в процессах важен критерий яркости, то к древесине не следует применять процесс нагрева.

Таблица 4. Средние значения глянца

Озалп и Коркут (2009) обнаружили, что блеск и устойчивость к прилипанию улучшались для обоих типов древесины, которые выдерживались в течение 2 часов при температуре 100 °C. Значения твердости всех образцов, обработанных в течение 2, 4 и 6 часов при 100 °С, 125 °С и 150 °С, были высокими. Значения яркости для образцов древесины бука и сосны обыкновенной после нанесения двухкомпонентного лака на водной основе самые высокие значения были получены при 100 °C и 2 часах, а самые низкие значения наблюдались при 150 °C и 6 часах, в зависимости от процесса нагрева, температура и время.

Нельзя игнорировать тот факт, что различия между инструментами и производственными технологиями, используемыми при изготовлении лаков, могут влиять на свойства лаковых слоев и их устойчивость к внешним воздействиям. Прочность лакового слоя зависит от его способности противостоять различным физическим, механическим и химическим воздействиям, с которыми он сталкивается. Однако деревянные поверхности, покрытые лаком, могут подвергаться многим другим воздействиям, связанным с местами, где используются продукты. Например, эффекты, с которыми можно столкнуться, различаются в офисной обстановке и в ванной комнате. Другим примером являются различные эффекты, с которыми сталкиваются паркетные доски, используемые на полу дома, и те же самые доски, используемые в спортзале. Ожидается, что во всех различных условиях слой лака прослужит долгое время из-за его устойчивости к указанным выше воздействиям. Таким образом, определение того, какой из различных лаков может выдержать, и определение степени, в которой они могут противостоять различным воздействиям, с которыми придется столкнуться, чрезвычайно важно. Следовательно, с точки зрения выбора лака для нанесения на конкретные деревянные поверхности будущих финансовых потерь можно избежать в самом начале, учитывая особенности помещения, в котором будет использоваться изделие, и выбирая лак, который имеет наилучшая устойчивость к ожидаемым эффектам (Кайгин и Акгун, 2009 г.).

ВЫВОДЫ

Поверхностная твердость лакированных образцов после термической обработки оказалась ниже, чем у лакированных необработанных образцов. Твердость поверхности обычно снижалась с увеличением температуры и продолжительности воздействия по сравнению с контрольными группами для всех пород древесины.

Было обнаружено, что стойкость к царапанью термообработанных образцов ниже, чем у необработанных образцов. В зависимости от породы древесины наибольшую устойчивость к царапанью получил анатолийский каштан (8,0 Н), тогда как наименьшую устойчивость к царапанью имел лимба (1,1 Н). Анатолийский каштан имел самую высокую устойчивость, за ним следуют ясень, ироко и лимба. Следовательно, для деревянного паркета можно констатировать, что стойкость к царапинам при механических воздействиях, таких как трение, царапанье и удары, имеет большое значение, особенно в труднодоступных местах, таких как офис, классная комната или коридор.

Наблюдалось, что глянцевитость лакированных образцов после термической обработки выше, чем у лакированных необработанных образцов.

Для будущих исследований следует провести оценку лаков на водной основе и растворителях при различной температуре, давлении и периодах для различных пород древесины как для внутреннего, так и для наружного применения.

Стойкость древесины к грибковому поражению можно сравнить при различном нагреве и лакировании как в условиях внешней среды, так и в условиях ускоренного старения (ультрафиолетовое, ксеноновое и термическое старение, солевой туман и т.д.).

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Это исследование выполнено при финансовой поддержке Исследовательского фонда Университета Дюздже, номер проекта: 2010.02.03.046.

ССЫЛКИ

ASTM D 358 (1983). «Древесина для использования в качестве панелей при испытании покрытия на атмосферостойкость», Американское общество по испытаниям и материалам, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

ASTM D 3023 (1998). «Стандартная практика определения стойкости заводских покрытий на деревянных изделиях к морилке и реагентам», Американское общество по испытаниям и материалам, США.

ASTM D 4366-95 (1984). «Стандартные методы испытаний на твердость органических покрытий с помощью маятникового теста», ASTM, Филадельфия, Пенсильвания.

Атар, М., Кескин, Х., и Явузкан, Х.Г. (2004). «Твердость лакового слоя древесины восточного бука ( Fagus orientalist L.) после пропитки и отбеливания», JCT Research 1(3), 219-224.

Хайли, Т.Л., и Кирк, Т.К. (1979). «Механизмы гниения древесины и уникальные особенности сердечной гнили», Phytopsthology 69(10), 1151-1157.

Калипсиз, А. (1994). Статистические методы , Публикация Стамбульского университета № 3835. Публикация факультета лесного хозяйства № 427. Стамбульский университет. Стамбул. Турция. ISBN 975-404-368-X.

Кайгин, Б., и Акгун, Э. (2008). «Сравнение обычных лаков с УФ-лаком Nanolacke по твердости и долговечности адгезии», International Journal of Molecular Sciences 9(4), 476-485.

Кайгин, Б., и Акгун, Э. (2009). Нанотехнологический продукт: инновационный тип лака для деревянных поверхностей», Научные исследования и очерки 4 (1), 1-7.

Кескин Х. , Атар М., Коркут С. и Текин А. (2010). «Стойкость к царапанию целлюлозных, синтетических, полиуретановых, водоразбавляемых и кислотоотверждаемых лаков, используемых для покрытия древесины», Industrial Crops and Products 31(2), 219-224.

Коркут, С., и Кокаефе, Д. (2009). «Влияние термической обработки на свойства древесины», Журнал лесного хозяйства Университета Дюздже 5(2), 11–34.

Куртоглу, А. (2000). Обработка поверхности древесных материалов. Общая информация , том 1, публикация Стамбульского университета №: 4262, публикация факультета лесного хозяйства №: 463, ISBN 975-404-590-9.

Орс, Ю., и Атар, М. (2001). «Влияние процессов отбеливания и пропитки на твердость лакового слоя древесины бука», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства 25, 443-450.

Озалп, М., Гезер, И., и Коркут, С. (2009). «Исследование термической обработки двойными компонентами лака на водной основе при нанесении лака на древесный материал», African Journal of Biotechnology (AJB) 8(8), 1689-1694, ISSN: 1684-5315.

Озалп, М., и Коркут, С. (2009). «Влияние термической обработки лакированной древесины двухкомпонентным лаком на водной основе», Материалы 6-й ^-й-й Азиатско-Тихоокеанской конференции по сушке (ADC2009), 19-21 октября 2009 г., Бангкок, Таиланд, стр: 720-723, ISBN. : 978-974-456-705-5.

Согутлу, К. (2004). «Использование некоторых местных пород дерева в строительстве Кундекари», доктор философии. Диссертация, Университет Гази, Высшая школа естественных и прикладных наук, стр. 101-102 (1504), Анкара, Турция.

Сонмез, А., и Будакчи, М. (2004). Ağaçişlerinde Üst Yüzey İşlemleri -II- Koruyucu Katman ve Boya/Vernik Sistemleri , Sevgi Offset, ISBN: 975-97281-0-9 (TK), Анкара.

ТС 4757 (1986). «Мебельные поверхности — определение устойчивости к царапинам», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

TS 4318 EN ISO 2813 (2002). «Краски и лаки. Определение зеркального блеска пленок неметаллической краски при 20, 60 и 85», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

Уйсал Б., Атар М. и Чифтчи А. (1999). «Влияние химикатов для отбеливания деревянных поверхностей на твердость слоя лака», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства 23, 443-450.

Статья отправлена: 15 февраля 2011 г.; Экспертная оценка завершена: 21 марта 2011 г.; Получена и принята исправленная версия: 22 марта 2011 г.; Опубликовано: 23 марта 2011 г.

Мировой рынок термостойких полиимидных лаков в 2022 г. по производителям, регионам, типам и приложениям, прогноз до 2028 г.

Сводка отчета
Содержание
Методология исследования

 Отчет о рынке термостойких полиимидных лаков содержит подробный анализ размера мирового рынка, размера рынка на региональном и страновом уровнях, роста сегментации рынка, доли рынка, конкурентной среды, анализа продаж, влияния игроков внутреннего и глобального рынка, цепочки создания стоимости.  оптимизация, правила торговли, последние разработки, анализ возможностей, стратегический анализ роста рынка, запуск продуктов, расширение рынка и технологические инновации.

 Согласно нашему последнему исследованию (Global Info Research), из-за пандемии COVID-19 объем мирового рынка термостойких полиимидных лаков оценивается в миллионах долларов США в 2021 году, а скорректированный размер, по прогнозам, составит миллион долларов США. 2028 г. со среднегодовым темпом роста в % за отчетный период. Согласно прогнозам, доля покрытия для проволоки на мировом рынке термостойких полиимидных лаков в 2021 году будет оцениваться в миллионах долларов США к 2028 году, а в следующие шесть лет она будет расти в среднем на % в год. В то время как Ниже 400??? сегмент изменен на % CAGR в период с 2022 по 2028 год.

 Ключевыми мировыми производителями термостойкого полиимидного лака являются UBE, IST, ELANTAS, Picomax, Suzhou Jufeng Electrical Insulating System и т. д. С точки зрения выручки четыре ведущих мировых игрока владеют долей более % в 2021 году.

 Сегментация рынка

 Рынок Термостойкие полиимидные лаки сегментируется по типу и по применению. На период 2017–2028 годов рост среди сегментов обеспечивает точные расчеты и прогнозы продаж по типу и по применению с точки зрения объема и стоимости. Этот анализ может помочь вам расширить свой бизнес, ориентируясь на квалифицированные нишевые рынки.

Сегмент рынка по типу, покрытия

 Ниже 400???

 Выше 401???

Сегменты рынка по приложениям можно разделить на

 Покрытие проволоки

 Аэрокосмическая промышленность и оборона

 OLED/ЖК-дисплей

 Другие

Ключевые игроки на мировом рынке термостойких полиимидных лаков перечислены ниже:

 ВБЕ

 ИСТ

 ЭЛАНТАС

 Пикомакс

 Электроизоляционная система Сучжоу Jufeng

 Даньян Сида Кемикал

 Шанхай Tonghao Induatrial Trade

 Краска Чанчжоу Хунбо

Сегменты рынка по регионам, региональный анализ охватывает

 Северная Америка (США, Канада и Мексика)

 Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия, Италия и остальные страны Европы)

 Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Юго-Восточная Азия и Австралия)

 Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и остальная часть Южной Америки)

 Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Южная Африка и остальная часть Ближнего Востока и Африки)

 Содержание учебных предметов включает в общей сложности 15 глав:

 Глава 1, чтобы описать область применения термостойких полиимидных лаков, обзор рынка, рыночные возможности, движущую силу рынка и рыночные риски.

 Глава 2, чтобы представить ведущих производителей Термостойкий полиимидный лак с ценами, продажами, выручкой и долей на мировом рынке Термостойкий полиимидный лак с 2019 по 2022 год.

 Глава 3, Термостойкий полиимидный лак Конкурентная ситуация, продажи, выручка и доля ведущих производителей на мировом рынке тщательно анализируются с помощью ландшафтного контраста.

 Глава 4, Данные по термостойкому полиимидному лаку показаны на региональном уровне, чтобы показать продажи, выручку и рост по регионам с 2017 по 2028 год.

 Главы 5 и 6, чтобы сегментировать продажи по типу и применению, с долей рынка продаж и темпами роста по типу, применению с 2017 по 2028 год.

 Главы 7, 8, 9, 10 и 11, чтобы разбить данные о продажах на уровне стран, с продажами, выручкой и долей рынка для ключевых стран мира с 2017 по 2022 год. и Прогноз рынка термостойких полиимидных лаков , по регионам, типам и приложениям, с продажами и доходами, с 2023 по 2028 год.

 Глава 12, основное сырье и основные поставщики, а также отраслевая цепочка Термостойкий полиимидный лак.

 В главах 13, 14 и 15 описываются каналы сбыта термостойкого полиимидного лака, дистрибьюторы, клиенты, результаты исследований и заключение, приложение и источник данных.

1 Обзор рынка 1.1 Термостойкий полиимидный лак Введение 1.2 Анализ рынка по типу 1.2.1 Обзор: глобальная выручка от термостойких полиимидных лаков по типу: 2017 г. по сравнению с 2021 г. по сравнению с 2028 г. 1.2.2 Ниже 400??? 1.2.3 Выше 401??? 1.3 Анализ рынка по приложениям 1.3.1 Обзор: глобальный доход Термостойкий полиимидный лак по применению: 2017 г. по сравнению с 2021 г. по сравнению с 2028 г. 1.3.2 Покрытие проволоки 1.3.3 Аэрокосмическая промышленность и оборона 1.3.4 OLED/ЖК-дисплей 1.3.5 Прочее 1.4 Размер мирового рынка Термостойкие полиимидные лаки и прогноз 1.4.

1 Глобальные продажи Термостойкие полиимидные лаки в стоимостном выражении (2017, 2021 и 2028) 1.4.2 Глобальные продажи Термостойкий полиимидный лак в натуральном выражении (2017-2028 гг.) 1.4.3 Глобальная цена Термостойкий полиимидный лак (2017-2028) 1.5 Глобальный анализ производственных мощностей Термостойкие полиимидные лаки 1.5.1 Общая производственная мощность термостойких полиимидных лаков в мире (2017-2028) 1.5.2 Глобальные производственные мощности Термостойкие полиимидные лаки по географическим регионам 1.6 Движущие силы рынка, ограничения и тенденции 1.6.1 Драйверы рынка Термостойкие полиимидные лаки 1.6.2 Ограничения рынка термостойких полиимидных лаков 1.6.3 Анализ тенденций термостойких полиимидных лаков 2 профиля производителей 2.1 ВБЕ 2.1.1 Детали ВБЕ 2.1.2 Основной бизнес UBE 2.1.3 Продукты и услуги термостойкого полиимидного лака UBE 2.1.4 Продажи термостойких полиимидных лаков UBE, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019 г.

), 2020, 2021 и 2022 годы) 2.2 ИСТ 2.2.1 Детали ИСТ 2.2.2 Основной бизнес IST 2.2.3 Продукты и услуги термостойкого полиимидного лака IST 2.2.4 Продажи IST Термостойкий полиимидный лак, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) 2.3 ЭЛАНТАС 2.3.1 Детали ЭЛАНТАС 2.3.2 Основной бизнес ЭЛАНТАС 2.3.3 ELANTAS Термостойкий полиимидный лак Продукт и услуги 2.3.4 Продажи, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка ELANTAS Термостойкий полиимидный лак (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) 2.4 Пикомакс 2.4.1 Подробная информация о пикомаксе 2.4.2 Основной бизнес Picomax 2.4.3 Продукты и услуги Picomax Термостойкий полиимидный лак 2.4.4 Продажи Picomax Термостойкий полиимидный лак, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) 2.5 Электроизоляционная система Сучжоу Jufeng 2.5.1 Детали электроизоляционной системы Сучжоу Jufeng 2.

5.2 Сучжоу Jufeng Электроизоляционная система Основной бизнес 2.5.3 Сучжоу Jufeng Электроизоляционная система Термостойкий полиимидный лак Продукт и услуги 2.5.4 Сучжоу Jufeng Электроизоляционная система Термостойкий полиимидный лак Продажи, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) 2.6 Даньян Сида Кемикал 2.6.1 Химические данные Danyang Sida 2.6.2 Основной бизнес Danyang Sida Chemical 2.6.3 Danyang Sida Chemical Термостойкий полиимидный лак Продукт и услуги 2.6.4 Продажи Danyang Sida Chemical Термостойкий полиимидный лак, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) 2.7 Промышленная торговля Шанхая Тунхао 2.7.1 Шанхай Tonghao induatrial Trade Details 2.7.2 Шанхай Tonghao induatrial Trade Основной бизнес 2.7.3 Шанхай Tonghao induatrial Trade Термостойкий полиимидный лак Продукт и услуги 2.7.4 Продажи термостойких полиимидных лаков в Шанхае Tonghao induatrial, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка (2019 г.

), 2020, 2021 и 2022 годы) 2.8 Краска Чанчжоу Хунбо 2.8.1 Детали окраски Чанчжоу Хунбо 2.8.2 Основной бизнес ChangZhou HongBo Paint 2.8.3 ChangZhou HongBo Paint Термостойкий полиимидный лак Продукт и услуги 2.8.4 Продажи, цена, выручка, валовая прибыль и доля рынка в Чанчжоу HongBo Paint Термостойкий полиимидный лак (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) 3 Данные о разбивке термостойких полиимидных лаков по производителям 3.1 Глобальные продажи Термостойкие полиимидные лаки в натуральном выражении по производителям (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) 3.2 Мировая выручка Термостойкие полиимидные лаки по производителям (2019, 2020, 2021 и 2022 гг.) 3.3 Позиция основного производителя на рынке термостойких полиимидных лаков 3.4 Уровень концентрации рынка 3.4.1 Доля рынка топ-3 производителей термостойких полиимидных лаков в 2021 г. 3.4.2 Доля рынка топ-6 производителей термостойких полиимидных лаков в 2021 г. 3.5 Глобальные производственные мощности Термостойкие полиимидные лаки по компаниям: 2021 г.

VS 2022 г. 3.6 Производитель по географии: головной офис и производственная площадка термостойких полиимидных лаков 3.7 Новый участник и планы расширения мощностей 3.8 Слияния и поглощения 4 Анализ рынка по регионам 4.1 Объем мирового рынка Термостойкие полиимидные лаки по регионам 4.1.1 Глобальные продажи Термостойкий полиимидный лак в натуральном выражении по регионам (2017-2028 гг.) 4.1.2 Глобальный доход Термостойкие полиимидные лаки по регионам (2017-2028) 4.2 Выручка Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке (2017-2028 гг.) 4.3 Европейская выручка Термостойкие полиимидные лаки (2017-2028) 4.4 Asia-Pacific Термостойкие полиимидные лаки доходов (2017-2028) 4.5 Южная Америка Термостойкие полиимидные лаки Доход (2017-2028) 4.6 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки доходов (2017-2028) 5 сегментов рынка по типу 5.1 Глобальные продажи Термостойкие полиимидные лаки в натуральном выражении по типам (2017-2028 гг.

) 5.2 Глобальный доход Термостойкий полиимидный лак по типу (2017-2028) 5.3 Глобальная Термостойкий полиимидный лак Цена по типам (2017-2028) 6 Сегмент рынка по приложениям 6.1 Глобальные продажи Термостойкие полиимидные лаки в натуральном выражении по приложениям (2017-2028 гг.) 6.2 Глобальный доход Термостойкие полиимидные лаки по применению (2017-2028) 6.3 Глобальная Термостойкий полиимидный лак Цена по применению (2017-2028 гг.) 7 Северная Америка по странам, типам и приложениям 7.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке по типу (2017-2028 гг.) 7.2 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке по применению (2017-2028 гг.) 7.3 Объем рынка Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке по странам 7.3.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке в натуральном выражении по странам (2017-2028 гг.) 7.3.2 Выручка Термостойкие полиимидные лаки в Северной Америке по странам (2017-2028) 7.

3.3 Объем рынка США и прогноз (2017-2028 гг.) 7.3.4 Объем рынка Канады и прогноз (2017–2028 гг.) 7.3.5 Объем рынка Мексики и прогноз (2017-2028 гг.) 8 Европа по странам, типам и приложениям 8.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Европе по типу (2017-2028 гг.) 8.2 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Европе по применению (2017-2028 гг.) 8.3 Объем рынка Термостойкие полиимидные лаки в Европе по странам 8.3.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Европе в натуральном выражении по странам (2017-2028 гг.) 8.3.2 Доход Термостойкие полиимидные лаки в Европе по странам (2017-2028) 8.3.3 Объем рынка Германии и прогноз (2017-2028 гг.) 8.3.4 Объем рынка Франции и прогноз (2017-2028 гг.) 8.3.5 Объем рынка Соединенного Королевства и прогноз (2017-2028 гг.) 8.3.6 Размер рынка России и прогноз (2017-2028 гг.) 8.3.7 Объем рынка Италии и прогноз (2017-2028 гг.) 9Азиатско-Тихоокеанский регион по регионам, типам и приложениям 9.

1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам (2017-2028 гг.) 9.2 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Азиатско-Тихоокеанском регионе по применению (2017-2028 гг.) 9.3 Размер рынка Термостойкие полиимидные лаки в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам 9.3.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Азиатско-Тихоокеанском регионе в натуральном выражении по регионам (2017-2028 гг.) 9.3.2 Доход Азиатско-Тихоокеанского термостойкого полиимидного лака по регионам (2017-2028) 9.3.3 Объем рынка Китая и прогноз (2017-2028 гг.) 9.3.4 Объем рынка Японии и прогноз (2017-2028 гг.) 9.3.5 Объем рынка Кореи и прогноз (2017-2028 гг.) 9.3.6 Объем рынка Индии и прогноз (2017-2028 гг.) 9.3.7 Размер рынка Юго-Восточной Азии и прогноз (2017-2028) 9.3.8 Объем рынка Австралии и прогноз (2017-2028 гг.) 10. Южная Америка по регионам, типам и приложениям 10.1 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Южной Америке по типу (2017-2028 гг.

) 10.2 Продажи Термостойкие полиимидные лаки в Южной Америке по применению (2017-2028 гг.) 10.3 Объем рынка Термостойкие полиимидные лаки в Южной Америке по странам 10.3.1 Объем продаж Термостойкий полиимидный лак в Южной Америке по странам (2017-2028 гг.) 10.3.2 Выручка Термостойкие полиимидные лаки в Южной Америке по странам (2017-2028) 10.3.3 Размер рынка Бразилии и прогноз (2017-2028) 10.3.4 Объем рынка Аргентины и прогноз (2017-2028 гг.) 11 Ближний Восток и Африка по странам, типам и приложениям 11.1 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки продаж по типу (2017-2028) 11.2 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки продаж по применению (2017-2028) 11.3 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки Объем рынка по странам 11.3.1 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки Продажи в натуральном выражении по странам (2017-2028 гг.) 11.3.2 Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки Доход по странам (2017-2028) 11.

3.3 Размер рынка Турции и прогноз (2017-2028) 11.3.4 Размер рынка Египта и прогноз (2017-2028) 11.3.5 Размер рынка Саудовской Аравии и прогноз (2017-2028) 11.3.6 Размер рынка Южной Африки и прогноз (2017-2028) 12 Сырье и производственная цепочка 12.1 Сырье Термостойкий полиимидный лак и основные производители 12.2 Производственные затраты Процент термостойкого полиимидного лака 12.3 Процесс производства термостойких полиимидных лаков 12.4 Производственная сеть термостойких полиимидных лаков 13 Каналы продаж, дистрибьюторы, трейдеры и дилеры 13.1 Канал продаж 13.1.1 Прямой маркетинг 13.1.2 Косвенный маркетинг 13.2 Типичные дистрибьюторы Термостойкий полиимидный лак 13.3 Термостойкий полиимидный лак Типичные клиенты 14. Результаты исследования и выводы 15 Приложение 15.1 Методология 15.2 Процесс исследования и источник данных 15.3 Отказ от ответственности

Список таблиц Таблица 1. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по типам (млн долларов США), 2017, 2021 и 2028 годы Таблица 2. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по применению (млн долл. США), 2017, 2021 и 2028 гг. Таблица 3. Основная информация UBE, производственная база и конкуренты Таблица 4. Основной бизнес UBE Таблица 5. Продукция и услуги термостойких полиимидных лаков UBE Таблица 6. Продажи термостойких полиимидных лаков UBE (в тоннах), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 7. Основная информация IST, производственная база и конкуренты Таблица 8. Основной бизнес IST Таблица 9. Продукция и услуги термостойких полиимидных лаков IST Таблица 10. Продажи термостойких полиимидных лаков IST (тонн), цена (долларов США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 11. Основная информация ELANTAS, производственная база и конкуренты Таблица 12. Основной бизнес ЭЛАНТАС Таблица 13. Продукция и услуги термостойких полиимидных лаков ELANTAS Таблица 14. Продажи термостойких полиимидных лаков ELANTAS (в тоннах), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 15. Основная информация Picomax, производственная база и конкуренты Таблица 16. Основной бизнес Picomax Таблица 17. Продукция и услуги термостойких полиимидных лаков Picomax Таблица 18. Продажи термостойких полиимидных лаков Picomax (в тоннах), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 19. Основная информация об электроизоляционной системе Suzhou Jufeng, производственная база и конкуренты Таблица 20. Основное направление деятельности Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Таблица 21. Продукция и услуги для электроизоляционных систем Suzhou Jufeng, термостойкие полиимидные лаки Таблица 22. Продажи термостойких полиимидных лаков Suzhou Jufeng для электроизоляционных систем (тонн), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 23. Базовая информация Danyang Sida Chemical, производственная база и конкуренты Таблица 24. Основной бизнес Danyang Sida Chemical Таблица 25. Продукты и услуги термостойких полиимидных лаков Danyang Sida Chemical Таблица 26. Продажи термостойких полиимидных лаков Danyang Sida Chemical (тонн), цена (долларов США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 27. Базовая информация о промышленной торговле Shanghai Tonghao, производственная база и конкуренты Таблица 28. Промышленная торговля Shanghai Tonghao, основной бизнес Таблица 29. Shanghai Tonghao induatrial Trade Термостойкие полиимидные лаки Продукция и услуги Таблица 30. Продажи термостойких полиимидных лаков Shanghai Tonghao induatrial Trade (тонн), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 31. Основная информация о краске ChangZhou HongBo Paint, производственная база и конкуренты Таблица 32. Основной бизнес ChangZhou HongBo Paint Таблица 33. ChangZhou HongBo Paint Термостойкий полиимидный лак Продукция и услуги Таблица 34. Продажи термостойких полиимидных лаков ChangZhou HongBo Paint (тонн), цена (долл. США за тонну), выручка (млн долларов США), валовая прибыль и доля рынка (2019 г.), 2020, 2021 и 2022 годы) Таблица 35. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по производителям (2019, 2020, 2021 и 2022 гг.) и (тонны) Таблица 36. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по производителям (2019, 2020, 2021 и 2022 годы) и (млн долларов США) Таблица 37. Рыночное положение производителей термостойких полиимидных лаков (уровень 1, уровень 2 и уровень 3) на основе выручки в 2021 г. Таблица 38. Производственные мощности термостойких полиимидных лаков в мире по компаниям (тонны): 2020 г. по сравнению с 2021 г. Таблица 39. Центральный офис и производственная площадка термостойких полиимидных лаков ключевого производителя Таблица 40. Термостойкий полиимидный лак – новый участник рынка и планы расширения мощностей Таблица 41. Слияния и поглощения термостойких полиимидных лаков за последние пять лет Таблица 42. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по регионам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 43. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по регионам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 44. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по регионам (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 45. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по регионам (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 46. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по типам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 47. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 48. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по типам (2017–2022 гг. ) и (млн долл. США) Таблица 49. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по типам (2023–2028 гг.) и (млн долларов США) Таблица 50. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по типам (2017–2022 гг.) и (долл. США за тонну) Таблица 51. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по типам (2023–2028 гг.) и (долл. США за тонну) Таблица 52. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 53. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 54. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по применению (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 55. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков по применению (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 56. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по применению (2017-2022 гг.) и (долл. США за тонну) Таблица 57. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по применению (2023-2028 гг. ) и (долл. США за тонну) Таблица 58. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 59. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 60. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 61. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 62. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по типам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 63. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 64. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 65. Продажи термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 66. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2017–2022 гг. ) и (тонны) Таблица 67. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 68. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 69. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 70. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по типам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 71. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 72. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 73. Продажи термостойких полиимидных лаков в Европе по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 74. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 75. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 76. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 77. Выручка от термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 78. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 79. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 80. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 81. Продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 82. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 83. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 84. Выручка от производства термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2017–2022 гг. ) и (млн долл. США) Таблица 85. Выручка от производства термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2023–2028 гг.) и (млн долл. США) Таблица 86. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по типам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 87. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 88. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 89. Продажи термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 90. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по регионам (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 91. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по регионам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 92. Выручка от термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по регионам (2017–2022 гг.) и (млн долл. США) Таблица 93. Выручка от термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по регионам (2023–2028 гг. ) и (млн долл. США) Таблица 94. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по типу (2017-2022 гг.) и (тонны) Таблица 95. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по типам (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 96. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по применению (2017–2022 гг.) и (тонны) Таблица 97. Продажи термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по применению (2023–2028 гг.) и (тонны) Таблица 98. Сырье для термостойких полиимидных лаков Таблица 99. Основные производители сырья для термостойких полиимидных лаков Табл. 100. Плюсы и минусы прямого канала Табл. 101. Плюсы и минусы непрямого канала Таблица 102. Типичные дистрибьюторы термостойких полиимидных лаков Таблица 103. Типичные потребители термостойких полиимидных лаков список рисунков Рисунок 1. Полиимидный термостойкий лак Рисунок Рисунок 2. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков по типам в 2021 г. Рисунок 3. Ниже 400??? Рисунок 4. Выше 401??? Рисунок 5. Доля рынка выручки от продаж термостойких полиимидных лаков по приложениям в 2021 г. Рис. 6. Покрытие проволоки Рисунок 7. Аэрокосмическая промышленность и оборона Рис. 8. OLED/ЖК-дисплей Рисунок 9. Другие Рисунок 10. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков (млн долл. США) и (тонн): 2017, 2021 и 2028 гг. Рисунок 11. Мировой доход от производства термостойких полиимидных лаков и прогноз (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 12. Мировые продажи термостойких полиимидных лаков (2017–2028 гг.) и (тонны) Рисунок 13. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки (2017–2028 гг.) и (долл. США за тонну) Рисунок 14. Производственные мощности термостойких полиимидных лаков в мире (2017–2028 гг.) и (тонны) Рисунок 15. Мировые мощности по производству термостойких полиимидных лаков по географическим регионам: 2022 г. по сравнению с 2028 г. Рисунок 16. Драйверы рынка термостойких полиимидных лаков Рисунок 17. Ограничения рынка термостойких полиимидных лаков Рисунок 18. Тенденции рынка термостойких полиимидных лаков Рисунок 19. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в мире по производителям в 2021 г. Рисунок 20. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков в мире по производителям в 2021 г. Рисунок 21. Доля рынка термостойких полиимидных лаков по типам компаний (уровень 1, уровень 2 и уровень 3) в 2021 г. Рисунок 22. Доля рынка 3 крупнейших производителей термостойких полиимидных лаков (выручка) в 2021 г. Рисунок 23. Доля рынка 6 крупнейших производителей термостойких полиимидных лаков (выручка) в 2021 г. Рис. 24. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в мире по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 25. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 26. Выручка от производства термостойких полиимидных лаков в Северной Америке (2017–2028 гг. ) и (млн долл. США) Рисунок 27. Доход от производства термостойких полиимидных лаков в Европе (2017–2028 гг.) и (млн долл. США) Рисунок 28. Выручка от продажи термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе (2017–2028 гг.) и (млн долл. США) Рисунок 29. Выручка от производства термостойких полиимидных лаков в Южной Америке (2017–2028 гг.) и (млн долл. США) Рисунок 30. Выручка от производства термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 31. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков по типам (2017–2028 гг.) Рисунок 32. Доля рынка выручки от продаж термостойких полиимидных лаков по типам (2017–2028 гг.) Рисунок 33. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по типам (2017–2028 гг.) и (долл. США за тонну) Рисунок 34. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в мире по областям применения (2017–2028 гг.) Рисунок 35. Доля рынка выручки от продаж термостойких полиимидных лаков по приложениям (2017–2028 гг. ) Рисунок 36. Мировые цены на термостойкие полиимидные лаки по применению (2017–2028 гг.) и (долл. США за тонну) Рисунок 37. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по типам (2017–2028 гг.) Рисунок 38. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по применению (2017–2028 гг.) Рисунок 39. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 40. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков в Северной Америке по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 41. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в США (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 42. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Канаде (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 43. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Мексике (2017–2028 гг.) и (млн долл. США) Рисунок 44. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Европе по типам (2017–2028 гг. ) Рисунок 45. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Европе по областям применения (2017–2028 гг.) Рисунок 46. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 47. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков в Европе по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 48. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Германии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 49. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков во Франции (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 50. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Соединенном Королевстве (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 51. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в России (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 52. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Италии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 53. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 54. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по применению (2017–2028 гг.) Рисунок 55. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 56. Азиатско-Тихоокеанский регион Доля доходов от термостойких полиимидных лаков по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 57. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Китае (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 58. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Японии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 59. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Корее (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 60. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Индии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 61. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Юго-Восточной Азии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 62. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Австралии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 63. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по типам (2017–2028 гг.) Рисунок 64. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по применению (2017–2028 гг.) Рисунок 65. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 66. Доля рынка доходов от термостойких полиимидных лаков в Южной Америке по странам (2017–2028 гг.) Рисунок 67. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Бразилии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 68. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Аргентине (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 69. Ближний Восток и Африка Термостойкие полиимидные лаки Доля рынка продаж по типу (2017–2028 гг. ) Рисунок 70. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по приложениям (2017–2028 гг.) Рисунок 71. Доля рынка продаж термостойких полиимидных лаков на Ближнем Востоке и в Африке по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 72. Ближний Восток и Африка. Доля доходов от термостойких полиимидных лаков по регионам (2017–2028 гг.) Рисунок 73. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Турции (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 74. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Египте (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 75. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Саудовской Аравии (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рисунок 76. Выручка и темпы роста производства термостойких полиимидных лаков в Южной Африке (2017–2028 гг.) и (млн долларов США) Рис. 77. Анализ структуры себестоимости производства термостойкого полиимидного лака в 2021 г. Рисунок 78. Анализ производственного процесса термостойкого полиимидного лака Рисунок 79. Промышленная цепь термостойких полиимидных лаков Рисунок 80. Канал продаж: прямой канал против косвенного канала Рисунок 81. Методология Рисунок 82. Процесс исследования и источник данных

Качественный анализ охватывает :

Состояние и тенденции в отрасли
Профили производителя / компании, распределение производственной базы, торговые площади, представление продукта, основной бизнес, положение на рынке и их конкуренты.
Разработка продукта, технология, цена, стоимость, производственный процесс и тенденции
Сегмент рынка по регионам, типам, приложениям и прогнозу
Рыночные возможности, потенциал, государственная политика и факторы влияния.

Количественный анализ охватывает :

Размер рынка (стоимость, продажи/выпуск, исторические данные и прогнозы)
Продажи/производительность/производительность, выручка, цена, валовая прибыль, доля рынка для ведущих игроков.