Заточка сверла по металлу приспособление: как сделать простые самодельные приспособы в домашних условиях, устройство точилки, самоделка кондуктора на rocta

как сделать простые самодельные приспособы в домашних условиях, устройство точилки, самоделка кондуктора на rocta

06Дек

Содержание статьи

1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
2. Покупные устройства для заточки сверл
3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
7. Требования безопасности
8. Работаем с бетонным инструментом
9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
10. Сферы применения
11. Как подобрать насадку
12. Порядок сборки упора для заточки сверл
13. Многообразие изделий
14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу, как изготовить их в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115—120
Бронза, латунь	125—135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Описание порядка сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.Также вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны – обращайтесь!

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

1. Варианты изготовления
2. Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
3. Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора

Площадка промопоры

Подвижная площадка

Крепление сверла и упорный винт

Поворотная площадка

Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки, чтобы обеспечить их наилучшую работу. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Вместо того, чтобы утомлять пользователя, тупое сверло неизбежно изнашивает вашу дрель. Регулярная точечная заточка сверл с помощью напильника — лучший способ защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции.

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверл металл летит по воздуху. Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки. Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда в Brazos Industries использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Используйте плоскогубцы, если у вас нет доступа к этому. Идеально держать руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверл необходимо, чтобы шлифовальный станок работал на малой скорости. Размещение насадки у основания колеса позволяет наклонной стороне касаться фрезы. Для большинства бит этот угол должен быть около 60 градусов. Кончик биты не должен касаться шлифмашины.

Brazos Industries медленно вращает насадку по часовой стрелке, вынимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев биты.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Время от времени наши сварщики проверяют остроту сверла. Этого можно добиться, просто коснувшись сверла пальцем. Если он острый, то вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку. Кроме того, вам нужно будет изучить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать угломер, чтобы убедиться, что долото по-прежнему имеет угол 60 градусов. Периодическая проверка этого на протяжении всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методичное использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Как только сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник, чтобы закончить работу, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла. Поместите биту в тиски или зажим и используйте металлический напильник, чтобы заточить ее. Держите файл под углом. Чтобы не допустить ошибок, делайте это медленно и методично.

Регулярное техническое обслуживание бурового долота имеет решающее значение для Brazos Industries

Brazos Industries регулярно проводит техническое обслуживание буровых долот, чтобы избежать возможных ошибок и несчастных случаев. Хотя мы часто проводим техническое обслуживание, это предотвращает затупление наших сверл.

Кроме того, мы храним наши буровые долота в оригинальном корпусе, чтобы снизить вероятность несчастного случая.

Это только основные способы заточки сверл. Не стесняйтесь обращаться к нам по ссылке ниже для получения дополнительной информации!

Заточите свои сверла — The Shed

В прошлом, когда я затачивал сверла в качестве наказания, я обнаружил, что существуют медленные спиральные сверла и сверла с прямыми канавками для латуни и пластика. Вам может понадобиться сверло с прямой канавкой. Вы можете создать это, «отступив» первые 3 или 4 мм сверла со спиральной канавкой.

Лен Гейл
Узнайте, как заточить эти тупые сверла

Лен для заточки сверл.

Бывали ли у вас случаи, когда вы с трудом просверливали кусок дерева или металла, а затем тихо или с шумом приходили к выводу, что пора приобрести новое сверло? Сначала вам следует подумать о покупке новой дрели для наиболее эффективной работы в вашем сарае, или, во-вторых, попробовать заточить сверло. Это требует немного навыков.
Перед повторной заточкой изношенного или сломанного сверла рекомендуется изучить новое сверло. С помощью транспортира измерьте угол режущей кромки. Это будет 59°. Этот угол в сочетании с углом подъема спирали (спирали) от 28° до 30° на стандартных сверлильных станках создает прямые режущие кромки, выполняющие свою работу. Это примерно тот же передний угол, что и у токарных станков для общей обработки. Наконечник с включенным углом 118°, как нос корабля, помогает удерживать дрель на правильном пути. Сверло, заточенное почти плоской вершиной, шатается повсюду. Кроме того, если прилежащий угол вершины сверла меньше 118°, режущая кромка будет выпуклой. Если прилежащий угол вершины сверла превышает 118°, режущая кромка будет вогнутой. Цель состоит в том, чтобы получить прямую режущую кромку для 100-процентной эффективности. Я полагаю, что для всех общих работ в сараях будет лучше придерживаться того же способа заточки нового сверла.

Измеритель режущей кромки спирального сверла.

Калибр для сверления с конусом Морзе. Линии, нацарапанные режущими крыльями на мелованном участке, должны совпадать. Обратите внимание на штифт на конце сверла.

Помимо правильной переточки угла, каждая из двух режущих кромок должна иметь одинаковую длину.
Чтобы сверло могло проникнуть в металл, корпус сверла за режущими кромками должен быть отклонен под углом от 12° до 15°. Для маленьких сверл 3 мм и меньше вы можете отступить до 18°. Слишком много, и край скоро выйдет из строя; слишком мало и «пятка» будет тереться и сверло не будет резать.
Я рано научился затачивать сверла. Когда мастер механического цеха убедился, что виноват я (мы не будем вдаваться в подробности), он сообщил, что я должен сообщить Джоку, владельцу магазина инструментов. Джок был немногословен. Он просто указал на три ведра сломанных и сколотых сверл разного размера, вручил мне два калибра и велел начинать. Большие сверла были сломаны на радиально-сверлильных станках, где радиальный рычаг позволяет размещать инструментальную головку на различных расстояниях от колонны. Когда сверла выходили, они были повреждены, когда ударялись о проушины или зажимы.
В цехе заточки инструментов было несколько шлифовальных станков. У одного был чашечный круг, а это означало, что сверла можно было затачивать сбоку от круга. Сначала мне пришлось удалить зазубрины на отрезном круге, и посыпались красные искры, которые подтвердили, что сверла изготовлены из быстрорежущей стали (HSS).
Stormy Knight следил за моим прогрессом. В отличие от Джока, он был многословен, и хотя он был большим сильным мужчиной, он все время повторял: «Дай мне силы!» Что бы ни случилось, я должен был сохранять хладнокровие и не раздражаться. Вскоре я уже стоял в луже воды, пока тушил горячие инструменты в воде.

Заточка режущей кромки.

Недавно отшлифованная кромка. Обратите внимание, что боковая сторона также отшлифована.

Датчики
Сторми показал мне, что у одного датчика есть насечки и номера для отслеживания длины режущих кромок. Я должен был проверить, чтобы две режущие кромки находились под требуемым углом 59° и имели одинаковый размер. Сторми объяснил, что канавки обеспечивают выход стружки, попадание охлаждающей жидкости и обеспечивают угол резки стали и алюминия. Наиболее интересно.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие на конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была отмечена мелом область. При этом угол режущей кромки процарапал линию, которая должна была совпасть с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали и задний зазор был правильным (12° на 15°), сверло резало бы металл двумя одинаковыми стружками, а двигатель сверлильного станка не был бы перегружен. .
Вскоре я разработал технику раскачивания сверла по шлифовальному кругу, опираясь на левую руку, которая опиралась на подручник, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор может привести к выходу из строя режущей кромки, слишком маленький — пятка будет тереться, ограничивая продвижение сквозь металл, если не препятствуя ему. Это доставляло мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул дрель по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но один край немного длиннее другого, сверло будет резать немного больше размера. Это можно обернуть в свою пользу, если вам нужен небольшой зазор. Однако, если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло обрежется по размеру.
Сверла, которые были сломаны или повторно заточены, имеют толстую перемычку; это своего рода стержень, который проходит по центру инструмента между двумя канавками. Реальность такова, что спиральные сверла имеют четыре режущие кромки, две поменьше в центре и две, которые на самом деле режут. Подняв конец сверла, я смог смешать паутину с канавками на углу шлифовального круга.

Снятие или стачивание паутины…

…, переплетая паутину с флейтами.

Лезвия
Для уменьшения трения сверла имеют рельеф корпуса. Большая часть тела отшлифована, оставляя узкую площадку по краям канавок. Это диаметр сверла. Иногда земли изнашиваются при сверлении прочной стали. Это может привести к заклиниванию сверла в отверстии и/или получению отверстий меньшего размера. Сверло можно спасти, если заточить конец обратно до положения, при котором фаски не повреждены, а затем повторно заточить его.
Инженеры по обработке листового металла повторно затачивают свои сверла, чтобы металлическая деталь не зацепилась за сверло. На конце сверла образуется диск, который необходимо снимать после каждого отверстия. Мало того, что использование повторно заточенного сверла является безопасным способом сверления листового металла, вы в конечном итоге получите круглое отверстие вместо треугольного и увеличите сверло. Используйте умеренную скорость, так как режущие кромки очень тонкие. Текстура древесины имеет тенденцию заставлять остроконечные спиральные сверла блуждать, но поскольку это повторно заточенное спиральное сверло режет древесные волокна, отверстия будут там, где вы хотите.

Недавно заточенная дрель.

Когда я в наказание затачивал сверла, я обнаружил, что для латуни и пластика существуют спиральные сверла и сверла с прямой канавкой. Вам может понадобиться сверло с прямой канавкой. Вы можете создать это, «отступив» первые 3 или 4 мм сверла со спиральной канавкой.
Сверло со стеллитом, состоящее из трех прямых канавок и трехгранного наконечника, используется для сверления очень твердого металла. Сверлильный станок устанавливается на максимальную скорость, деталь упирается в металлическую основу в тисках и прикладывается значительное усилие к рукоятке. Там нет хладагента, потому что это тепловой процесс. Сверло нагревает материал, вызывая металлургические изменения в материале и проникая внутрь. Три раскаленных стружки и дырка насквозь.
Мое наказание длилось несколько дней, Джок смог пополнить свои полки и был счастлив. Я усвоил ценные уроки, и бригадир приветствовал меня с улыбкой, но, к сожалению, не существует известного лекарства от озорства.