Время застывания эпоксидного клея: Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Эпоксидные смолы всех видов – это олигомерные соединения, у которых переход от жидкой фазы к твердой происходит под воздействием полиаминов, в большинстве случаев. В свободном виде эпоксидка не имеет никакой практической ценности, но ввели в смолу полиамин — сразу запустили процесс присоединения низкомолекулярного амина к активным центрам высокомолекулярного олигомера с образованием сшитых полимеров. Начинается реакция полимеризации (затвердевания) основного вещества, которая неостановима и необратима.

В большинстве случаев, несмотря на добавки и вид отвердителя, эпоксидный клей сохнет около суток. Эпоксидная смола чаще всего используется в больших объемах, время ее высыхания составляет от двух суток до недели. При этом оптимальная рабочая температура для застывания комнатная.

Однако, если не соблюдать пропорции клея или смолы и отвердителя, то время высыхания может кардинально измениться. При малом количестве отвердителя, как долго не ждать, а состав не затвердеет, а при большом застынет в обычном режиме, но может потерять часть своих свойств по итогу.

Обычно на упаковках производитель указывает ориентировочный срок высыхания эпоксидного состава.

Общие сведения

Переход эпоксидной основы в твердую фазу под воздействием аминов-отвердителей протекает с разной скоростью, и скорость эта зависит от многих факторов. Например таких, как является ли смола моновеществом, или она соединена с другим веществами в виде наполнителей, пластификаторов, красителей, это помимо отвердителя. Все эти посторонние вещества в той или иной мере влияют на скорость застывания смолы, перехода ее жидкой фазы в твердый монолит.

Упомянутые в качестве отвердителей полиамины полиэтиленполиамин (ПЭПА), триэтилентетрамин (ТЭТА), полисебациновый или малеиновый ангидриды (ДЭТА) являются самым массово применяемыми отвердителями универсального действия

Клей

Самый яркий представитель «загрязненной» посторонними фракциям смолы – эпоксидный клей. В нем в обязательном порядке присутствуют:

• Растворитель. Это может быть ацетон, спирт, кселол или любая другая органическая добавка.
• Пластификаторы. В качестве пластификаторов выступают чаще всего фталиевые кислоты или эфиры фосфорной кислоты в виде триарилфосфатов, устойчивых фосфорноорганических соединениях, сохраняющих стойкость и прочность своих молекул при температурах до 300°C.
• Отвердитель. Обычно это ПЭПА, ТЭТА или ДЭТА, но не обязательно. В зависимости от целей, которые ставит перед собой пользователь эпоксидного клея, в качестве отвердителя в нем может быть использованы и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. Последние гораздо более эффективнее традиционных полиэтиленполиаминов или триэтилентетраминов, но есть нюансы.

Вот об этом «но» можно поговорить, имея в виду скорость застывания эпоксидного клея в зависимости от внешних факторов, к которым относят температуру самой эпоксидки в момент хода реакции отверждения, и внутренних факторов, к которым нужно отнести сам отвердитель и другие сопутствующие процессу добавки.

Скорость реакции

Правило первое: чем выше температура смеси базового олигомерного состава и отвердителя, тем быстрее происходит реакция полимеризации.

Это касается всех видов отвердителя, от «холодного» ПЭПА до «горячих» карбоновых кислот или их ангидридов, у которых воздействие на эпоксидную основу происходит в диапазоне температур от 100°C до 200°C градусов. Конечно же, реакции полимеризации с использованием кислотных отвердителей происходит в специально оборудованных помещениях или даже с использованием специально сделанных под такие реакции боксов-реакторов, так что о бытовом применении таких отвердителей речь вести сложно. Хотя умельцы находятся.

Правило второе: на скорость реакции отверждения влияет не только температура и тип вещества, запускающего процесс полимеризации, но сопутствующие вещества, которых в клеях предостаточно.

При этом, если в композиции «эпоксидный компаунд + отвердитель» больше пластификаторов, то скорость застывания эпоксидки в монолит замедляется. Если же в ней больше наполнителей, то скорость застывания увеличивается. Так что можно «играть» сочетаниями «температура + пластификаторы + отвердители», ускоряя или замедляя процесс застывания в соответствии со своим потребностями.

Итогом же во всех случаях получаем практически одно и то же, но к этому:

• застывшие составы не разлагаются под воздействием бытовых химикатов;
• при всей жесткости клеевого шва он получается довольно пластичным, допускающим умеренные деформации на изгиб;
• с некоторым наполнителями приобретает теплостойкость до 280°C градусов;
• морозостойкость полимеризованных составов при постоянном воздействии до минус 20°C, при кратковременном еще ниже;
• шов не поддается воздействию масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
• у полученного застывшего материала не бывает усадок и трещин, при условии обеспечения правильного процесса застывания клея;
• при склеивании материалов, подвергаемых динамическим нагрузкам на изгиб, скручивание, разрыв благодаря исключительной адгезии клей надежно схватывает самые разные по структуре материалы, но для этого нужно введение в него нестандартных пластификаторов, например, касторовое масло, вводимое в соотношении 1 к 100 или 1 к 80.

Смола

Процесс полимеризации чистой эпоксидки, применяемой в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а так же в авиапроме, судостроении и автопроме, зависит в основном от температуры сходных веществ. Разве что только в производстве композитов на основе углепластика само волокно угле- и стеклоткани может оказать влияние на скорость протекания отверждения. Но не очень существенно, в основном ускорение или замедление процессов полимеризации происходит за счет температуры исходных веществ в реакции.

На производствах, связанных, например, с авиапромом или судостроением, температурные допуск могут быть в пределах долей градуса, поэтому в чистую эпоксидку там могут добавляться всевозможные добавки. Не такие, конечно, как в клеи на основе олигомерных компаундов, но, тем не менее, они есть. И действуют они на процесс застывания композитных материалов очень избирательно, получаются интересные вариации на тему «состав добавки — температура протекания реакции — время протекания реакции».

Но массовому потребителю такие тонкости с использованием кислотных отвердителей (или их ангидридов) обычно малоинтересны. Гораздо важнее для него будет создание эпоксидных композиций с заданным свойствами, которые не в силах предусмотреть никакая, даже самая продвинутая, промышленность, чутко отзывающаяся на запросы потенциальных покупателей и держащая руку, что называется, «на пульсе».

Примером таких самодельных композиций может служить использование эпоксидки в специальных клеевых составах. Ведь клей ЭДП, например, дает при застывании твердую, похожую на стекло, структуру, которую можно применять только в неподвижных соединениях, а также в тех, где не предусматриваются ударные резкие нагрузки. Под их воздействием застывший клей рано или поздно сначала пойдет трещинами, а потом разрушится. И все преимущества эпоксидных составов в виде сверхвысокой адгезии, позволяющей скреплять даже самые непористые гладкие материалы, будут нивелированы этим обстоятельством.

Вот тут на помощь приходит «творчество» потребителей, если они хоть мало-мальски знакомы с основами химии и материаловедения. Клей тогда делается из самой обычной эпоксидной смолы, куда самостоятельно вводятся те или иные добавки, коренным образом изменяющие ее свойства.

Например такие, как пластичность, которая бывает позарез нужна при склейке тканей одежды, парашютов-парапланов, надувных лодок или (самый массовый пример) обуви, где в процессе эксплуатации на изделие будет постоянно воздействовать сила, направленная на сгибание и растяжение клеевого шва.

Что для этого нужно? Правильно: гибкость, способность выдерживать динамические нагрузки, направленные в разные стороны. Тогда в сделанный своим рукам клей нужно будет ввести пластификатор, который позволит клею застыть в таком виде, чтобы он напоминал плотный силикон или желатин, на что не способен тот же ЭДП.

Препятствием к использованию магазинного эпоксидного клея может послужить почти обязательная комплектация его отвердителем ПЭПА, который работает по принципу «холодной» полимеризации, происходящей буквально при комнатной температуре. Дело в том, что этот компонент имеет коричнево-красную окраску, что мешает использовать его для склеивания изделий белого или какого другого чистого цвета, так как шов, который остается после склейки, со временем приобретет темно-коричневый оттенок, что особенно неприемлемо в работе с прозрачным стеклом. Кроме того, ПЭПА токсичен, особенно при соприкосновении с горячим блюдам и даже с самым обыкновенным чаем. Конечно, отравиться вы не отравитесь, но определенный вред своему здоровью принесете.

Что делать, тогда клей приходится изготавливать самостоятельно, а в качестве механизма запуска полимеризации использовать более редкий и дорогой, потому что импортный, ТЭТА. Который обладает следующими свойствами:

• Он прозрачен.
• Нетоксичен после застывания смолы.
• Созхнет быстрее, потому что допускает и даже рекомендует применение высокой температуры при отверждении. Такую температуру, порядка 50-55°C градусов вполне обеспечит строительный фен. Только не перегрейте состав, иначе возможно его вскипание, задымление и даже возгорание.

Пластичность или, наоборот, жесткость после застывания вполне обеспечат введенные в получаемую смесь стандартные пластификаторы в виде ДЭГ-1, ДБФ, S-7106, всевозможные добавки в виде аэросила, мела, диоксида титана, графита.

Как клея на основе эпоксидок, так и чистые эпоксидные составы имеют приличный срок годности. Наличием в них наполнителей и пластификаторов в бытовом плане можно пренебречь, большого влияния на скорость отверждения они не оказывают. При заявленных заводами-изготовителям 2-3 годах обычно, при условии надлежащего хранения, эпоксидные смолы сохраняют свою работоспособность в течение 6-8, а то и 10 лет.

Но этого нельзя сказать об отвердителях, притом в любой их форме, будь то полиамины и кислоты, срок годности которых обычно не превышает полутора лет со дня выпуска их заводом. Поэтому внимательно следите за датами выпуска компаундов, особенно за датой выпуска второго комплектующего – отвердителя. Приобретайте новый, если его работоспособность вызывает у вас хоть малейшее сомнение.

Хотя существует очень простая методика проверки работоспособности получаемой эпоксидной смеси: наберите в ненужную, обычно пластиковую, но можно и старую алюминиевую, ложку уже замешанную, готовую смесь «эпоксидка + отвердитель», нагрейте ее над пламенем зажигалки или строительным феном, но только не давая закипеть, и дождитесь охлаждения. Если после этого смола застынет с течение нескольких часов с отвердителем, вводимым в нее, работать можно.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Содержание

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

1. Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
2. Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
3. Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
4.  Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
5. Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
6. Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
7. Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
8. Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

• Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
• После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
• Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
• Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

• Качество продукции.
• Температура воздуха.
•  Условия хранения.
• Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

1. Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
2. К смоле необходимо добавить отвердитель.
3. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
2. Приготовление клеящей массы.
3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Сколько сохнет эпоксидная смола?

Сколько времени сохнет эпоксидный пол? На какое время отверждения эпоксидной смолы можно рассчитывать? Отличные вопросы. Это то, что каждый гордый владелец гаража или коммерческого помещения хочет получить ответ. Хорошей новостью является то, что время отверждения эпоксидной смолы составляет около семи дней, а это означает, что для полного затвердевания окончательного покрытия требуется неделя.

Время высыхания разное. Чтобы покрытие высохло, это в основном происходит за ночь.

При этом не все эпоксидные покрытия одинаковы. Вы можете использовать эпоксидную смолу на водной основе или эпоксидную смолу на основе растворителя (материал, который имеет довольно сильный запах), и у вас может быть более высокий или более низкий процент твердых веществ. Листы технических данных определяют такие факторы, как время высыхания, время повторного нанесения и другие основные правила и рекомендации.

Давайте подробнее рассмотрим вопрос Сколько времени сохнет эпоксидный пол?

На какое время отверждения эпоксидной смолы можно рассчитывать?

Время отверждения эпоксидной смолы обычно составляет семь дней. Конечно, есть вариации, но если вам нужно эмпирическое правило, вам подойдет одна неделя.

Хотя для отверждения эпоксидной смолы требуется семь дней, ваш пол может стать достаточно сухим, чтобы по нему можно было ходить примерно через 12 часов, и готовым к легкой эксплуатации через 24 часа. Однако будьте осторожны, поскольку эти временные рамки применимы не ко всем ситуациям. Чем холоднее и менее влажная среда, тем дольше длится процесс.

Например, при температуре 25 градусов по Цельсию и влажности 60 процентов мебель и другие предметы можно вернуть на пол через два-три дня.

Совет от профессионала: Если вы возвращаете мебель на недавно отделанный пол до истечения семи дней, знайте, что, как и новая бетонная плита, пол будет казаться твердым и неразрушимым, но под ним происходит гораздо больше. Всегда обязательно накрывайте ножки мебели, чтобы свести к минимуму повреждения. Избегайте также волочения мебели. Вместо этого поднимите и поместите.

Наконец, если работа проводится на открытом воздухе, необходимо рассчитать прогноз погоды и условия на время запланированной работы. Чтобы высохнуть, вашим полам требуется несколько дней подряд в хорошую погоду. Если прогнозируется дождь или другие неблагоприятные условия, запаситесь терпением. Ваш аппликатор предоставит рекомендации.

Как тип продукта влияет на время отверждения эпоксидной смолы

Сам продукт играет ключевую роль во времени отверждения эпоксидной смолы. Многие клиенты считают, что если они максимизируют вентиляцию, открывая все окна, их новый пол будет сохнуть быстрее, как краска. В некоторых случаях это правда. В других нет. Вместо этого вам может быть лучше создать влажную среду, так как многие эпоксидные смолы «отверждаются влагой», что означает, что им требуется влага и тепло для высыхания и затвердевания.

Вот почему в более жарком климате мы можем наносить покрытия в то время суток, когда бетон остывает – около полудня. Нанесение эпоксидной смолы на нагревающийся бетон может вызвать множество проблем.

Как ускорить процесс отверждения эпоксидной смолы?

В зависимости от используемого эпоксидного продукта вы можете ускорить время высыхания эпоксидной смолы, создав влажную среду, теплую среду или, как упоминалось для некоторых продуктов, вентилируемую среду со свободной циркуляцией.

Существуют также продукты на основе эпоксидной смолы, которые невероятно быстро сохнут. Они дороги и иногда требуют значительного количества рабочей силы для точного контроля процесса подачи заявок. Эти быстросохнущие эпоксидные смолы разработаны для областей, которые должны быть быстро открыты для движения; холодные помещения, такие как холодильники; коммерческие кухни; и предприятия, которые не могут закрыться без финансовых потерь.

Скорейшее возвращение в строй, наверное, звучит идеально. Однако позже вы можете столкнуться с серьезными проблемами. Например, предположим, что у вас нестандартная бетонная плита. В день заливки бетона было жарко, и, чтобы уделить больше времени работе с бетоном, бетонщики добавляют больше воды, чем рекомендуется или целесообразно. Это может привести к нарушению целостности и общей твердости бетона в отвержденном состоянии, а также к повышению «мелкости» бетона наверху.

В худшем случае быстросохнущий продукт на основе эпоксидной смолы просто не сможет должным образом «схватиться» с поверхностью, поскольку для эффективной работы требуется более медленное время обработки.

Большинство эпоксидных смол состоят из двух компонентов: части А (смола) и части В (отвердителя). Эти два компонента должны перекрестно связываться друг с другом и с бетоном, чтобы связать его потенциал. При ухудшении качества бетона в сочетании с использованием быстросохнущего продукта результат будет неудовлетворительным. В течение нескольких месяцев покрытие может оторваться, и его придется наносить заново.

Стоит спросить себя: Действительно ли мне нужно, чтобы работа была выполнена так быстро?

Еще один вопрос, который я задаю, заключается в следующем: кто получает наибольшую выгоду от более быстрого завершения работы?

Конечно, звучит заманчиво, что вы можете построить свой гараж за один день, но мне нравится цитата, которая гласит: «Одна минута терпения, десять лет мира» — Греческая пословица .

 

Скорее всего, дополнительное время стоит того, и не только сейчас. Слишком часто более быстрые работы дают мгновенные результаты, и аппликатору платят, но затем работа терпит неудачу, и аппликатор… ну… ушел.

Делайте домашнее задание и оценивайте продукты критически. У всех есть «лучшие» продукты, но в конечном итоге они должны соответствовать своему назначению, и это в основном исходит из разговора о проекте ВАШ . Технический паспорт (TDS) покажет много информации, но вам почти нужна степень или помощь химика, чтобы выяснить, что это на самом деле означает.

Сколько времени мне нужно ждать, чтобы покрыть новый бетон эпоксидной смолой?

Обычная бетонная плита требует минимум 28 дней до нанесения покрытия. Просто округлим до месяца. Даже в этом случае необходимо будет проверить влажность, чтобы убедиться, что бетон готов к нанесению покрытия. Это общее правило, так что имейте в виду переменные в игре:

• Толщина бетона
• Условия отверждения
• Компоненты бетона
• Чем покроют бетон

Влага является ключевым фактором, который необходимо удалить из плиты перед нанесением эпоксидного покрытия. Плиты могут иметь избыточную влагу по нескольким причинам, и для противодействия этому можно применить обработку парами влаги или барьер. Они предотвращают подъем влаги внутри плиты и могут выдерживать огромное давление воды.

Если ваша бетонная плита имеет покрытие, которое полностью герметизирует поверхность, давление воды (также называемое гидростатическим давлением) может возрасти и разорвать эпоксидную смолу. Инвестиции в обработку влаги могут иметь решающее значение. На самом деле проблемы с влажностью составляют менее 5% нашей работы, и иногда требуются специалисты по гидроизоляции. Это отдельная область знаний, но есть визуальные признаки, которые мы можем определить как проблемные.

Последнее предупреждение

То, что может быть подходящим применением продукта в Мельбурне, не обязательно будет подходящим для нанесения эпоксидной смолы на Золотом Берегу. Поймите ограничения, если вы хотите исследовать, но задавать вопросы. Много вопросов.

Большая часть того, что используется в промышленности, импортируется, перемаркируется и продается производителям эпоксидных смол, таким как мы. Информация о гарантии на эпоксидную смолу и поддержка для этих продуктов часто могут быть практически отсутствовать, так как мало кто действительно знает, что находится в банке, как ее следует наносить и что делать, если что-то пойдет не так.

Мораль этой истории: выбирайте аппликатор с умом и не торопитесь.

Получите быстрое и точное предложение

Готовы преобразить свою открытую территорию, гараж или коммерческое помещение с помощью эпоксидного пола? Свяжитесь с дружелюбной и надежной командой Tough Floors. Мы настоящие отраслевые эксперты, и мы здесь, чтобы предоставить вам быстрое и точное предложение. Звоните прямо сейчас по телефону 1300 882 875.

Сколько времени требуется, чтобы эпоксидная смола сохнет

Новое в эпоксидной смоле? Прежде чем вы сможете овладеть этим искусством, нам нужно осветить один важный аспект любого проекта с эпоксидной смолой — процесс сушки/отверждения.

 

Сколько времени сохнет эпоксидная смола?

Как положено 😜. Время высыхания эпоксидной смолы зависит от нескольких факторов.

 

Итак, обо всем по порядку, давайте подготовимся.

• Ознакомьтесь с инструкциями по смешиванию продукта. Имея на рынке несколько типов эпоксидной смолы, мы не можем просто обращаться с ними одинаково.
• Различные формулы действуют по-разному в различных рабочих условиях.
• Все наши инструкции по смешиванию продуктов находятся здесь: https://help.theepoxyresinstore.com/category/59-технические паспорта 

 

Необходимо правильно отмерить партию эпоксидной смолы. Наш калькулятор проекта эпоксидной смолы находится здесь: https://www.theepoxyresinstore.com/pages/epoxy-resin-calculator

 

При смешивании медленно очищайте края и дно контейнера в течение 3-5 минут, не взбивая пузырьки в микс.

 

Начните с постоянной комнатной температуры и температуры продукта. Стремитесь быть в пределах рекомендуемых 68-75F. Эти температуры должны постоянно поддерживаться на протяжении всего процесса смешивания, заливки и отверждения.

 

Будьте готовы перед запуском. Процесс отверждения может занять до 72 часов, а иногда и неделю для полного отверждения всего проекта.

 

 

***Особое примечание

Более толстые проекты и тонкие покрытия не отверждаются одинаково.

Для получения дополнительной информации о заполнении толстого стола для глубокой заливки перейдите по этой ссылке здесь.

Тонкие покрытия могут стать липкими на ощупь в течение того же дня. Иногда 6-12 часов. Это может быть быстрее в зависимости от типа эпоксидной смолы и температуры.

Для быстрого отверждения эпоксидной смолы обратите внимание на нашу эпоксидную смолу Lightning Tumblers. Лечит в течение часа. Подробные сведения о продукте см. здесь (новый релиз – 07 сентября 2022 г.) может потребоваться неделя, прежде чем изделие станет достаточно твердым (не податливым), чтобы его можно было извлечь из формы. 

 

 

Препятствия правильному отверждению

Добавки

Эпоксидная смола также может не затвердеть должным образом при смешивании с большим количеством цветной добавки. Поэтому доля цветной добавки должна быть менее 5% от смеси смолы.

 

Влажность

Влажность также влияет на процесс отверждения. Многие из наших опытных пользователей, которые живут в районах с высокой влажностью, сообщают, что они работают ночью и иногда используют осушители воздуха, чтобы помочь. Мы настоятельно рекомендуем начать с небольшого проекта, чтобы проверить, живете ли вы в районе с высокой влажностью.

 

 

Интегральные факторы времени высыхания эпоксидной смолы

Температура

Одним из основных факторов времени отверждения является температура. Мы рекомендуем вам работать с эпоксидной смолой при температуре 68-75F. Более низкие температуры замедляют процесс сушки/отверждения, а более высокие температуры ускоряют его.

 

Проекты большого объема

Будьте осторожны, чтобы не перегреть большие объемы эпоксидной смолы. Большие объемы смеси эпоксидной смолы создают больше тепла внутри смеси и потенциально могут быть проблематичными, приводя к растрескиванию или чрезмерному помутнению. Для проектов с более глубокой заливкой мы рекомендуем начинать ближе к 68F-72F.

 

Сезонные изменения

Если вы живете в сезонном районе, один и тот же проект, созданный зимой, не будет таким же, как проект, завершенный летом. Это связано с тем, что вы имеете дело с несколькими факторами, которые могут изменить процесс отверждения в это время года.

 

Мы будем продолжать дополнять эту статью по мере экспериментов и поиска новой информации.

Подводя итог, всегда лучше протестировать новую эпоксидную смолу с помощью небольшого теста. Делайте заметки об окружающей среде, времени года, времени суток, температуре, влажности, объеме смеси, времени до липкости, времени отверждения и т. д. Это поможет вам в следующий раз, особенно если вы не будете использовать его ежедневно.

 

Надеюсь, это поможет.

Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по электронной почте или телефону, указанному ниже, для получения дополнительной информации о времени высыхания эпоксидной смолы.

 

Мы также создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке здесь https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project

 

опытный производитель различных эпоксидных смол, которые можно использовать для ваших ремесленных проектов, профессиональных проекций и промышленных применений. Мы также предлагаем краски, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

 

Магазин эпоксидной смолы
[email protected]
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www.theepoxyresinstore.com
 
Социальные аккаунты:
https: //www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https://www.youtube.