Водоэмульсионная краска технические характеристики акриловая: Водоэмульсионная краска: технические характеристики, состав, виды

Интеркрил 428

Тип продукта

Промежуточный уровень

Химия

Акрил на водной основе

Однокомпонентная сверхпрочная, толстослойная акриловая эмульсия на водной основе, которая обеспечивает превосходную пластичность и эластичность, позволяя субстрату перемещаться без образования трещин. Intercryl 428 был разработан, чтобы обеспечить превосходную стойкость к диффузии газа и проникновению водяного пара.

Интеркрил 988

Тип продукта

Отделка

Химия

Акрил на водной основе

Однокомпонентное мембранное покрытие из чистого акрила, предназначенное для обеспечения высококачественного косметического вида с защитой. Это также предпочтительное покрытие для напыляемой полиуретановой пены и долговечное финишное покрытие поверх Intergard 436 на кровельных покрытиях из фиброцемента. Интеркрил 988 имеет большое количество твердых частиц, обладает долговременной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным загрязнениям и остается эластичным и эластичным.

Intercrete 4880 (ранее Biodex HB Series 2)

Тип продукта

Конструкционный бетон: ремонт и защита

Химия

Акрил на водной основе

Разработана как паропроницаемая мембрана, которая может быть усилена для придания повышенной прочности на растяжение трещинам на поверхностях или для защиты от механических повреждений. Intercrete 4880 использует новейший механизм двойного действия для защиты от роста микроорганизмов и дополнительной защиты от микробов. Intercrete 4880 имеет безопасную, не выщелачивающуюся биостатическую формулу, идеально подходящую для ряда мест с повышенными требованиями к гигиене. Он наносится на стены и потолки для предотвращения роста плесени и бактерий в зонах приготовления или производства пищевых продуктов, в пивоварении и производстве напитков, в больницах, в фармацевтической промышленности, на кухнях и в ванных комнатах. Маркировка CE в соответствии с BS EN 1504-2. Подходит для систем защиты поверхности, принципы 2.2, 8.2, как определено в BS EN 1504 Часть 2.

Intercrete 4881 (ранее Biodex Sheen Series 2)

Тип продукта

Конструкционный бетон: ремонт и защита

Химия

Акрил на водной основе

Разработана как паропроницаемая мембрана, которую можно армировать, чтобы придать повышенную прочность на растяжение трещинам на поверхностях или противостоять механическим повреждениям. Intercrete 4881 использует новейший механизм двойного действия для защиты от роста микроорганизмов и обеспечения дополнительной защиты от микробов. Intercrete 4881 представляет собой безопасную, невыщелачивающуюся биостатическую формулу, подходящую для стен и потолков во всех отраслях промышленности, где соблюдаются строгие стандарты гигиены. Он наносится на стены и потолки для предотвращения роста плесени и бактерий в зонах приготовления или производства пищевых продуктов, в пивоварении и производстве напитков, в больницах, в фармацевтической промышленности, на кухнях и в ванных комнатах. Маркировка CE в соответствии с BS EN 1504-2. Подходит для систем защиты поверхности, принципы 2.2, 8.2, как определено в BS EN 1504-2.

Intercrete 4891 (ранее Monodex Ultra Series 2)

Тип продукта

Конструкционный бетон: ремонт и защита

Химия

Акрил на водной основе

Предназначен для защиты от карбонизации и проникновения воды, позволяя основанию дышать. Низкое сопротивление диффузии водяного пара позволяет влажным основаниям дышать и высыхать без образования пузырей. Противостоит росту плесени и грибков. Маркировка E в соответствии с BS EN 1504-2. Подходит для систем защиты поверхности по принципам 1.3, 2.2, 8.2, как определено в BS EN 1504-2.

Intercrete 4892 (ранее Monodex Textured Series 2)

Тип продукта

Конструкционный бетон: ремонт и защита

Химия

Акрил на водной основе

Для использования на внутренних и наружных стенах для скрытия дефектов и дефектов поверхности, придания однородности и улучшения эстетического вида зданий и других сооружений. Обеспечивает эффективную защиту от проникновения воды, но позволяет влажным основаниям дышать и высыхать без образования пузырей. Маркировка CE в соответствии с BS EN 1504-2. Подходит для систем защиты поверхности, принципы 2.2, 8.2, как определено в BS EN 1504-2.

Intercrete 4893 (ранее Monodex Clear)

Тип продукта

Конструкционный бетон: ремонт и защита

Химия

Акрил на водной основе

Специально разработан для нанесения на внешние стены и фасады, обеспечивая эффективный барьер для проникновения воды и полную защиту от воздействия карбонизации. Улучшает естественный внешний вид основного субстрата. Intercrete 48xx является самовсасывающим и быстросохнущим, что позволяет наносить два слоя за один день. При отверждении образует прозрачное атласное покрытие, которое отталкивает грязь и сохраняет чистоту на протяжении всего срока службы. Маркировка CE в соответствии с BS EN 1504, часть 2. Подходит для систем защиты поверхности, принципы 1.3, 2.2, 8.2, как определено в BS EN 1504-2.

Акриловые кровельные покрытия на водной основе для защиты от атмосферных воздействий

Улучшенные характеристики благодаря конструкции и процессу

ВВЕДЕНИЕ

За последние три десятилетия акриловые покрытия на водной основе стали доминировать в лакокрасочной и гидроизоляционной промышленности. Рост доли рынка был обусловлен примерно тридцатилетней проверенной внешней производительностью в сочетании с различными тенденциями и предпочтениями конечных пользователей. Экологические опасения, связанные с воздействием летучих органических соединений на качество воздуха, привели к замене покрытий, содержащих растворители, альтернативами на водной основе. Другие проблемы со здоровьем, связанные с воздействием на рабочих и находящихся в здании людей, а также риск воспламенения, связанный с этими опасными химическими веществами, также отдают предпочтение системам на водной основе. И теперь мы наблюдаем повышенный интерес к энергосбережению, улучшению качества городского воздуха и долговечности систем Cool Roof, основанных на акриловых покрытиях. Это постоянно растущее использование акриловых покрытий для защиты от атмосферных воздействий коммерческих и жилых зданий напоминает нам о том, что все большее число подрядчиков, спецификаторов и конечных пользователей должны полностью понимать требования к производительности этих систем и различные технические, производственные и монтажные вопросы, которые либо обеспечивают, либо скомпрометировать требуемую производительность. В этой статье рассматриваются:

• Требования к акриловым системам защиты от атмосферных воздействий
• Ключевые компоненты высокоэффективных покрытий
• Рискованные компромиссы при производстве покрытий
• Влияние производственного процесса на качество покрытия
• Ссылка установщика на производительность системы

ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЕВЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ДЛЯ АКРИЛОВОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде всего, эти системы должны блокировать проникновение воды в основание, которое они защищают, поэтому сами продукты покрытия, а также метод нанесения должны обеспечивать водонепроницаемую мембрану. А поскольку они наносятся на различные основания, включая крыши на основе асфальта, пластиковые и резиновые однослойные кровли, напыляемый пенополиуретан, металл и бетон, выбранное покрытие должно сохранять свои гидроизоляционные и защитные характеристики на конкретном типе основания. Чтобы обеспечить эти долгосрочные характеристики, система покрытия должна хорошо выдерживать атмосферные воздействия, сопротивляясь повреждениям, вызванным солнечным ультрафиолетовым и горячим инфракрасным излучением. Покрытия должны иметь встроенные свойства, чтобы выдерживать движение здания и изменения температуры, которые вызывают напряжение расширения и сжатия. Помимо этих факторов, дополнительную прочность и гибкость требуют пешеходное движение по крышам, региональная активность града, скопление льда и снега.

ЧТО ТАКОЕ ХОРОШЕЕ ПОКРЫТИЕ И ПОЧЕМУ?

С годами технология акриловых покрытий совершенствовалась. Ведущие производители сырья и разработчики рецептур верхних покрытий понимают основные компоненты зарекомендовавших себя покрытий и роль каждого компонента в соблюдении вышеуказанных требований к характеристикам для обеспечения долговечной гидроизоляции. Ниже мы выделяем многие типичные компоненты покрытия и их вклад в долговечность, основанную на многолетнем внешнем воздействии на реальные здания.

Акриловые полимерные смолы : Наш обзор акриловых покрытий начинается с основы рецепта покрытия, самого полимера акриловой эмульсии. Проще говоря, акриловый полимер является ключевым фактором, определяющим важные свойства покрытия, такие как водостойкость, ударопрочность и прочность на разрыв, гибкость, адгезия к данной подложке и общая долговечность. Что определяет качество акрилового полимера по отношению к этим рабочим параметрам, так это химический состав полимера в сочетании с фактическим процессом синтеза, с помощью которого исходные материалы (мономеры) реагируют для получения конечного эмульсионного полимера. 100% акриловые композиции предпочтительнее, чем сополимеры, такие как стирол-акриловые и винил-акриловые. Акриловые стиролы часто плохо переносят атмосферные воздействия и нестабильны по цвету из-за воздействия УФ-излучения на ароматические химические соединения стирола; винилакриловые полимеры, часто используемые в более дешевых внутренних красках, обладают меньшей водостойкостью из-за гидрофильных свойств виниловой химии. Однако 100%-ные акриловые полимеры полностью прозрачны для УФ-лучей, поэтому они действуют как прочные связующие, которые могут удерживать пленку покрытия в течение длительного времени. 100% акрилы доказали превосходные адгезионные свойства, являясь ключевыми компонентами герметиков, архитектурных герметиков, лент и клеев для этикеток. А правильно спроектированные акриловые полимеры обеспечивают правильный баланс между прочностью и растяжением, также известным как ударная вязкость. Например, обычные краски не являются водонепроницаемыми покрытиями, и со временем в них всегда появляются небольшие трещины из-за движения здания и колебаний температуры. Краски созданы на основе «твердых» акриловых полимеров. Однако гидроизоляционные покрытия должны состоять из так называемых «эластомерных» акриловых полимеров, которые придают большую гибкость при низких температурах, сохраняя при этом другие важные свойства прочности, адгезии и водостойкости. Суть в том, что включение соответствующего акрилового полимера является важным фактором, определяющим общие характеристики эластомерного акрилового покрытия.

Диоксид титана (TiO ₂ ): TiO ₂ называется первичным пигментом в составах акриловых покрытий из-за его влияния на долговечность и отражательную способность покрытия. TiO ₂ поставляется в различных классах по разным ценам. Различные марки могут окисляться с разной скоростью и со временем вызывать разную степень меления покрытия. TiO ₂ также непрозрачен для УФ-излучения и блокирует попадание этих вредных лучей на подложку под защитным покрытием. TiO ₂ придает акриловому покрытию белизну и отражающую способность, влияя на общую энергоэффективность системы Cool Roof. Установка мелового покрытия может сигнализировать об использовании покрытия на основе недостаточного уровня TiO ₂ или низкого качества TiO _2.  

Оксид цинка (ZnO): ZnO — еще один так называемый первичный пигмент, придающий непрозрачность УФ, белизна и отражательная способность хорошо сформулированного акрилового покрытия. Что еще более важно, ZnO также противостоит росту плесени и водорослей и, в отличие от других средств против плесени, не выщелачивается из высохшей пленки покрытия и не разрушается при длительном воздействии УФ-лучей. ZnO также обеспечивает дополнительную химическую связь между молекулами полимера, делая пленку более прочной и водостойкой. Однако часто ZnO ​​вызывает нестабильность смеси для покрытия, поэтому многие производители покрытий не пользуются преимуществами включения ZnO в свои продукты, а выбирают «более простые в производстве» рецепты.

Огнезащитные составы : Последние из первичных пигментов представляют собой неорганические материалы, препятствующие образованию дыма и распространению пламени. Огнезащитные покрытия необходимы для достижения определенных широко распространенных рейтингов огнестойкости, таких как UL 790. Тригидрат алюминия является наиболее распространенным замедлителем, используемым в покрытиях. В то время как некоторые замедлители схватывания со временем выходят из сухой пленки покрытия, тригидрат алюминия этого не делает.

Пигменты-наполнители : Принимая во внимание, что основные пигменты обеспечивают цвет, защиту от УФ-излучения и огнестойкость, так называемые 9Пигменты-наполнители 0199 в основном влияют на стойкость покрытия к истиранию, общую стоимость сырья для покрытия и, возможно, на сохранение цвета. Типичными пигментами-наполнителями являются карбонат кальция (CaCO ₃ ), порошок талька, глина и диоксид кремния. Эти различные пигменты не могут быть легко заменены друг другом, поскольку они отличаются долговременным окислением, влияющим на сохранение цвета, а также имеют разную так называемую скорость абсорбции масла, которая влияет на количество полимера, необходимого для достижения определенных эксплуатационных характеристик покрытия. Поддержание целостности качества покрытия за счет последовательного использования четко определенной марки определенного пигмента-наполнителя имеет важное значение.

Диспергаторы и поверхностно-активные вещества : Эти добавки типа «соль и перец» влияют на простоту и однородность смешивания пигментов грунтовки и наполнителя с акриловым покрытием. Они также обеспечивают стабильность в банке, так что покрытие остается однородной смесью, которую можно последовательно и эффективно наносить в полевых условиях. Диспергаторы и поверхностно-активные вещества также влияют на водостойкость покрытий, поэтому производители верхних покрытий разрабатывают уникальные ноу-хау, как сбалансировать преимущества и недостатки этих добавок.

Пеногасители : Эластомерные гидроизоляционные покрытия более вязкие, чем обычные краски, и их наносят толщиной в 10-20 раз больше, чем у декоративных красок. Захват воздуха становится критической проблемой для качества покрытия и долгосрочной работы. Захваченный воздух, часто усугубляемый необходимостью включения диспергаторов и поверхностно-активных веществ, создает слабые места в системах покрытия, поэтому использование надлежащего количества соответствующего пеногасителя обеспечивает лучшую работу мембраны.

Консерванты : Акриловые покрытия изготавливаются на водной основе и восприимчивы к росту бактерий и грибков как при хранении в упаковке, так и позднее в виде сухого нанесенного покрытия. Чтобы обеспечить стабильность при хранении и целостность пленки в полевых условиях, в качественные покрытия следует включать соответствующие средства против плесени и альгициды типа «соль и перец». Доступны различные ведущие биоциды, поэтому разработчики рецептур верхних покрытий уравновешивают эти добавки ZnO для достижения наилучшей возможной сохранности покрытия в банке и в сухом виде.  

Загустители : Три класса загустителей, а именно целлюлоза, аттапульгитовая глина и ассоциативные загустители, используются для получения стабильного покрытия с правильной реологией. Вязкость покрытия и общая реология влияют на эффективность нанесения, сопротивление провисанию для гидроизоляции вертикальных стен и общую водостойкость. Не следует недооценивать тонкости разработки рецептур покрытий с соответствующими уровнями конкретных загустителей.

Пластификаторы : Пластификаторы — это добавки, используемые в сочетании с более дешевыми и твердыми полимерами красок для придания дополнительных свойств гибкости, необходимых эластомерным гидроизоляционным покрытиям. Проблема заключается в том, что эти внешние пластификаторы мигрируют из покрытий, вызывая обесцвечивание, скопление грязи и потерю отражательной способности, рост плесени и водорослей, а также общее охрупчивание покрытия. Если говорить о долговечности акриловых покрытий, просто скажите «нет» составам с пластификаторами.

Коалесцирующие растворители и гликоли : Исторически сложилось так, что производители красок часто требовали эти добавки, чтобы компенсировать более твердые полимеры краски и условия замерзания, которые краски испытывают при длительном хранении и транспортировке к конечным пользователям. Однако такие добавки увеличивают содержание летучих органических соединений в акриловых покрытиях, влияют на время высыхания в полевых условиях и увеличивают общую стоимость. Производители изощренных водонепроницаемых покрытий используют современные мягкие акриловые полимеры и включают гликоли только в случае крайней необходимости.

РИСКОВАННЫЕ КОМПРОМИССЫ, КОТОРЫХ НУЖНО ИЗБЕГАТЬ

В век растущей конкуренции в бизнесе, особенно в зрелых отраслях, таких как акриловые покрытия, и с рыночными тенденциями в пользу экологически чистых и отражающих покрытий, подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи неизбежно столкнутся с множество предложений покрытий как от малых, так и от крупных, а также от новых и признанных производителей. Как и во многих других отраслях, возникают всевозможные претензии к производительности и ценовые сделки. Что касается эксплуатационных характеристик, обсуждавшихся ранее, а именно долговечной гидроизоляции на конкретном основании, акриловые покрытия не все созданы равными. Вот несколько слишком распространенных подходов к формулировкам, которые рискуют долгосрочной эффективностью:

• Разработчики рецептур покрытий переходят от наиболее проверенных и долговечных исходных материалов из 100% акрилового полимера к менее дорогим стирол-акриловым и винил-акриловым химическим веществам.
• Разработчики рецептур покрытий переходят на новые, недорогие предложения из 100% акрилового полимера «я тоже», которые не были тщательно протестированы годами фактического применения в качестве наружной гидроизоляции.
• Разработчики рецептур покрытий начинают смешивать различные недорогие полимеры, создавая «новые и улучшенные» продукты, которым не хватает истории применения в реальных полевых условиях.
Разработчики рецептур покрытий
• изменяют рецептуры продуктов для снижения затрат, но в ущерб качеству и производительности за счет:
  • Использование низкокачественного TiO ₂
  • Уменьшение уровня полимера по сравнению со всеми пигментами (см. ПВХ ниже)
  • Снижение содержания полимерных и основных пигментов (TiO ₂ ) в пользу дешевых наполнителей (CaCO ₃ )
  • Снижение уровня или полное устранение консервантов, таких как ZnO и биоциды
  • Уменьшение объемного остатка конечного продукта покрытия (т.е. больше воды на галлон)

Подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи должны понимать ключевую концепцию покрытий, называемую ПВХ (объемное содержание пигмента). ПВХ относится к соотношению между всеми пигментами и комбинированным количеством пигментов плюс полимер. Более высокое содержание ПВХ означает меньшее количество полимера по сравнению с пигментами грунтовки и наполнителя. Более низкое содержание ПВХ означает, что состав покрытия богат наиболее важным сырьем, акриловым полимером. Минимальный стандарт для более мягкого эластомерного полимерного покрытия должен составлять 43% ПВХ, однако в других системах требуется содержание ПВХ в диапазоне 30–40% для оптимальной прочности и адгезионных свойств.

Суть в том, что увеличение количества ПВХ (понимая, что качественные полимеры в 20-40 раз дороже пигментов-наполнителей), переход на более дешевые и новые полимеры, а также манипулирование между более дорогими первичными пигментами и более дешевыми пигментами-наполнителями, производитель покрытий может сократить производственные затраты на 1,50-3,50 доллара за галлон. Это соответствует 0,05-0,35 доллара США за квадратный метр установленного акрилового покрытия. Большинство кровельных систем из напыляемого пенополиуретана на акриловой основе и систем восстановления покрытий «выиграют» от 0,05 до 0,12 долл. США за фут 9 .0305 2 , в то время как полностью армированные акриловые гидроизоляционные мембраны «выиграют» примерно от 0,09 до 0,35 долл. США за фут ² . Но помните, что эти системы обычно устанавливаются примерно за 1,00–4,00 долл. США/фут ² и спроектированы так, чтобы их можно было обновлять каждые 15–20 лет и обеспечивать устойчивость, чтобы избежать более частой замены кровли, которая обычно стоит 1,00–3,00 долл. США/фут ² каждые 5 -12 лет.

Риск заключается в том, что для очень небольшого % снижения общей стоимости установки; фактические затраты в течение жизненного цикла могут существенно возрасти, поскольку менее проверенная и некачественная система акрилового покрытия может: 

• Отсутствие важных свойств прочности, удлинения и адгезии
• Поддаться УФ-атаке и преждевременному выветриванию
• Будьте менее отражающими и энергоэффективными
• Недостаточная устойчивость к воде и микробам
• Легче впитывает грязь, что влияет на эстетику и отражательную способность
• Неравномерное отверждение и грязевые трещины

Низкокачественные системы акрилового покрытия, страдающие от этих недостатков, будут означать более низкие характеристики защиты от атмосферных воздействий, более короткий срок службы покрытия и кровельной системы, а также более высокие эксплуатационные, капитальные затраты и затраты в течение жизненного цикла.

ASTM D6083 ПРОТИВ ASTM D412: ЛУЧШЕЕ ИЗМЕРЕНИЕ АКРИЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ

В начале 1998 года ASTM International опубликовала спецификацию D6083-97 под названием «Стандартная спецификация для жидкого акрилового покрытия, используемого в кровле». Цель Технического комитета ASTM D-08 по кровле и гидроизоляции заключалась в том, чтобы установить эталонный стандарт минимум для покрытий из 100% акрилового эластомерного латекса, используемых в кровельных системах. ASTM D6083 устраняет два важных недостатка в отрасли, которые сильно повлияли на то, как специалисты по объектам могли оценить, соответствует ли конкретное акриловое кровельное покрытие минимальным критериям свойств и характеристик:

• Отсутствие единого набора требований к производительности привело к тому, что производители представили данные о продуктах, которые различались по объему и акценту.
• Частые ссылки на протоколы испытаний, которые не полностью определяли условия испытаний, поэтому данные, созданные в соответствии с такими протоколами, нельзя было сравнивать напрямую.

Производители обычно указывают значения прочности на растяжение и удлинения для своих покрытий. Акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками обладают значительной прочностью и гибкостью — или так называемой «жесткостью». До ASTM D6083 производители часто ссылались на ASTM D412 «Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении», но ASTM D412, к сожалению, четко не определяет ключевые условия испытаний и оборудования, такие как измерительная длина и скорость траверсы машины Instron или точные температурно-влажностные условия для испытания. Проведение испытаний на прочность на разрыв и удлинение по стандарту ASTM D412 в различных условиях может существенно повлиять на сообщаемые результаты. Из-за этого специалисты по строительству иногда сравнивают «яблоки с апельсинами», пытаясь выбрать акриловое покрытие для крыш, которое лучше всего соответствует их потребностям.

ASTM D6083 разъясняет условия испытаний, особенно в отношении прочности на растяжение и относительного удлинения, включающих ударную вязкость. Форма образца точно определена (и отличается от ASTM D412), температура и влажность фиксированы, а скорость траверсы и длина калибра стандартизированы. Это означает, что все результаты испытаний по ASTM D6083 напрямую сопоставимы, в отличие от результатов по ASTM D412, и у специалистов по объектам теперь есть средства для сравнения «яблок с яблоками».

Теперь продукты одного производителя или разные продукты разных производителей можно сравнивать напрямую при условии использования результатов ASTM D6083. Информированный специалист по объектам может понять, что ASTM D6083 устанавливает минимальный стандарт для определенных физических и эксплуатационных свойств. В конкретных приложениях требуется производительность, превышающая эти минимумы, и конкретные результаты испытаний ASTM D6083 становятся важным индикатором этого дополнительного требования к производительности.

Конечно, стандарт ASTM D6083 также устанавливает критерии для других важных свойств акрилового покрытия, таких как адгезия во влажном состоянии, сопротивление разрыву, ускоренное выветривание, эластичность при низких температурах, проницаемость водяного пара, набухание в воде, устойчивость к грибкам, объем твердых частиц и вязкость. Учитывая эти последние объективные стандарты, подрядчики, составители спецификаций и конечные пользователи должны разумно ожидать, что производители акриловых покрытий:

НЕПОВТОРИМО ВАЖНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Слишком часто мы концентрируемся на рецепте или рецептуре покрытия и недооцениваем важные аспекты обработки сырья для обеспечения стабильного качества конечного продукта. Долговечное акриловое покрытие является результатом правильно разработанной рецептуры в сочетании с современным производством и гарантией качества. Общее качество подразумевает: 

• Покрытие, которое всегда соответствует стандартам производительности, приведенным в листах технических данных ASTM D6083.
• Продукт для покрытия на основе четко определенной рецептуры, которая, как доказано, обладает долговременной стойкостью к внешним воздействиям.
• Продукт покрытия, демонстрирующий хорошую стабильность при хранении и легко наносимый с использованием стандартного отраслевого оборудования без каких-либо проблем и проблем, которые могут повлиять на однородность, общее качество и результирующие гидроизоляционные характеристики.

Производители высококачественных покрытий поставят акриловые гидроизоляционные покрытия готовыми к использованию, в отличие от типичных производителей красок, продукты которых требуют специального смешивания перед нанесением. Для обеспечения равномерного нанесения покрытия должны быть однородными по внешнему виду, реологии и текстуре без агломерации пигментов. Частицы пигмента нестандартного размера и типичная полимерная «пленка» должны быть удалены с конечных продуктов покрытия, чтобы обеспечить эффективное, последовательное и непрерывное нанесение, как правило, с помощью оборудования для безвоздушного распыления. И любой производитель передовых покрытий должен иметь средства управления технологическим процессом, чтобы свести к минимуму захват воздуха во время операций диспергирования и смешивания, чтобы избежать пустот в отвержденных покрытиях, которые фактически ухудшают прочностные свойства и долговечность покрытия.

УСТАНОВКА СИСТЕМ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Как и в случае со всеми гидроизоляционными системами, неправильная установка может поставить под угрозу ожидаемые характеристики высококачественного покрытия, изготовленного в соответствии с всеобъемлющей системой контроля качества. Гидроизоляция — это система, включающая качественные материалы, соответствующие требования к установке и квалифицированный монтажник. Ориентированные на качество подрядчики, разработчики спецификаций и конечные пользователи, намеревающиеся установить системы покрытий, обеспечивающие долговечную и экономичную защиту от атмосферных воздействий, должны изучить процесс утверждения производителем новых и существующих аппликаторов. Утверждаются ли подрядчики на основе текущих вакансий или существуют систематические процедуры для оценки способности подрядчика последовательно устанавливать высокоэффективные гидроизоляционные системы? Имеет ли за собой письмо или табличка «утвержденный аппликатор» всестороннюю оценку, или производитель покрытия «штампует» потенциального заказчика-подрядчика? Учитывая затраты и риски, связанные с охраной имущества и персонала в коммерческих и промышленных проектах, клиенты покрытий должны тщательно оценить, как производитель квалифицирует подрядчиков на основе различных стандартов бизнеса и качества, включая:

• История компании-подрядчика.
• Соответствующие рекомендации по проектам и клиентам.
• Организационные возможности с точки зрения персонала и оборудования.
• Лимиты по облигациям и страхованию.
• Общая финансовая устойчивость.
Получено
• учебных и отраслевых сертификатов.
• Участие и лидерство в профессиональных организациях.