alexxlab Размеры слесарных верстаков | Статьи компании KRONVUZ
Компания KRONVUZ занимает одно из ведущих мест по производству металлической мебели. Достаточно большой популярностью среди ремонтных, автомобильных, шиномонтажных мастерских, а также производственных и промышленных предприятий пользуются слесарные верстаки серии Гефест
Изготовление верстаков осуществляется как по типовым изделиям металлической мебели, размещенным в каталоге компании, так и в соответствии с индивидуальным техническим заданием заказчика, при этом может варьироваться не только комплектация и внутреннее наполнение, но и размеры слесарного верстака.
Стандартные габариты верстаков Гефест:
| Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| 600 | 850 | 740 |
| 875 | 900 | 1240 |
| 1240 | 970 | 1740 |
| - | 1445 | 2000 |
| - | 1700 | 2240 |
| - | 1900 | - |
| - | 2000 | - |
* А также, слесарные верстаки могут быть выполненны по индивидуальным размерам клиента.
Для небольших помещений подойдут более компактные модели, для оснащения крупных мастерских или ремонтных цехов очень удобны верстаки с большой рабочей поверхностью, широкими полками, тумбами с распашными фасадами и выдвижными ящиками.
От итогового размера также зависит и возможная площадь размещаемого перфорированного экрана, который очень удобен для хранения ручного и шарнирно-губцевого инструмента, крепежных изделий, комплектующих и расходных материалов.
Использование дополнительных элементов системы хранения, среди которых навесные полочки, лотки, крепления, держатели для отверток, ключей, а также разделители и ложементы для ящиков, позволяет навести порядок на рабочем месте, разложив все по своим местам.
Размеры слесарного верстака под ключ
При проектировании слесарных верстаков конструкторский отдел компании KRONVUZ постарался учесть наиболее оптимальные размеры изделий.
Выбор конкретной модели с учетом габаритов зависит, прежде всего, от помещения, в котором будет размещаться производственная мебель, а также от специфики работы и задач, стоящих перед специалистом в процессе работы.
Благодаря высокой прочности и функциональности конструкции слесарных верстаков серии Гефест, на столешницу может устанавливаться дополнительное оборудование и вспомогательные приспособления. Чем больше размеры слесарного верстака, тем более удобнее можно организовать рабочее пространство, разместив точильный, сверлильный станки, тиски на столешнице согласно выполняемым операциям.
Слесарные верстаки можно разделить на:
- бестумбовые;
- однотумбовые;
- двухтумбовые;
- трехтумбовые;
- четырехтумбовые.
а также:
- одноместные;
- двухместные.
Слесарный верстак своими руками | Строительный портал
0 votes
+
Голос за!
—
Голос против!
Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством.
Содержание:
- Предназначение слесарного верстака
- Конструкция слесарного верстака
- Тиски для закрепления заготовок
- Разновидности губок тисков
- Классификация слесарных верстаков
- Изготовление слесарного верстака своими руками
- Подготовительные работы
- Габариты слесарного верстака
- Модернизация старого стола
- Слесарный верстак «с нуля»
Предназначение слесарного верстака
Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.
Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.
Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.
Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей.
Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.
Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.
Конструкция слесарного верстака
Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.
Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем.
Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.
Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.
К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.
Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.
Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.
Тиски для закрепления заготовок
В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.
Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, — при гибке, рубке или клёпке.
Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.
Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали.
Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.
Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков — недостаточная жесткость фиксации.
Разновидности губок тисков
Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.
Выделяют различные виды губок:
- гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
- губки с насечками — фиксируют необработанные заготовки жестко;
- специальные губки — фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
- упругие губки — обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.
По степени свободы губки бывают:
- стандартными — всегда параллельны верстаку или столу;
- поворотными — параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
- наклонными — поворачиваются в одной из плоскостей;
- глобусными — наклоняются и поворачиваются в любую сторону.
Классификация слесарных верстаков
Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.
Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.
Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты.
Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 — 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.
Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.
Изготовление слесарного верстака своими руками
Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.
Подготовительные работы
Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.
Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.
Габариты слесарного верстака
После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки.
Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.
Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.
Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.
После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту.
Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.
Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.
Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров.
Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.
Модернизация старого стола
Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.
Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную.
Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.
Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.
Слесарный верстак «с нуля»
Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.
Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.
Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.
Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах.
В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.
Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов — разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.
Высота верстака — Как построить верстак для деревообработки
Это был удивительный проект, и я многому научился. Я могу честно сказать, что если бы не вы с Хелен, делающие эти потрясающие видео, я бы, вероятно, закончил с какой-то фигней на YouTube! – Стивен
Этот вопрос мне задают каждую неделю.
Если вы планируете построить верстак для работы по дереву, стоит подумать о своем росте, прежде чем браться за инструменты.
Совершенно неправильная высота скамейки вызовет у вас некоторый дискомфорт и неудобства во время работы, но я всегда хочу прояснить, что не стоит беспокоиться о поиске формулы идеальной высоты; дюйм здесь или там не будет иметь большого значения.
Идеальной высоты скамейки не может быть, если вы все время не выполняете только одно действие; наиболее практичные изменения высоты зависят от того, что вы делаете, используемого инструмента, размера и толщины обрабатываемой детали.
Как правило, более низкая рабочая высота лучше всего подходит для тяжелой утомительной работы, в то время как более высокая скамья может уберечь вашу спину от сутулости, когда вещи становятся маленькими и детализированными. Как и во многих других вещах в жизни, необходим компромисс, и в качестве руководства я хотел бы предложить следующее:
Ваша персонализированная высота скамейки
Встаньте (в обычной рабочей обуви) и держите руки прямо на полу.
Этот размер ладони даст вам большую высоту верстака для большинства работ по дереву с ручным инструментом, но он может показаться довольно низким для столярных и мелких работ.
Я рекомендую добавить пару дюймов к размеру вашей ладони, чтобы получить удобную высоту для различных видов деятельности. Если вы делаете в основном деликатную работу крупным планом или страдаете от боли в спине, то неплохо было бы добавить еще дюйм или два.
стороны вашего тела, но ладони согнуты так, чтобы они были параллельны полу. Попросите кого-нибудь измерить расстояние между полом и нижней стороной вашей ладони.
При сборке верстака необходимо учитывать тип работы, для которой он будет использоваться. «Правильная» высота верстака будет зависеть от используемых инструментов и методов.
Если вы не уверены в выбранной вами высоте скамьи, постарайтесь почувствовать высоту, прежде чем начинать сборку верстака. Вы можете сравнить его со своей нынешней скамейкой, столом или даже просто отметить линию на стене.
Имейте в виду, что удобная рабочая высота для работы по дереву, скорее всего, будет казаться низкой, когда вы просто стоите рядом с ней. Вы будете менять свою стойку во время работы, а когда вам потребуется наибольшая сила, ваше тело естественным образом опустится, когда вы расставите отпечаток ноги и согните колени, готовые к действию.
Высота верстака Краткая информация: НИЗКАЯ
29″ – 30″ (74–76 см) представляет собой практичный небольшой верстак для деревообработки.
Низкий верстак удобен для ручной работы, особенно для ручного рейсмусования, так как вы можете переносить вес своего тела на верстак.
ВЫСОКИЙ
38″ – 39″ (97см – 99см) обеспечивает практичный высокий верстак.
Высокий верстак удобен для выполнения мелких работ, резки столярных изделий и использования электроинструмента.
СРЕДНЯЯ
34″ – 36″ (86см – 91см) – наиболее распространенная высота верстака для деревообработки.
Высота между этими двумя крайностями, как правило, является наиболее популярной, особенно если вы выполняете целый ряд действий на своем рабочем месте.
Если вы строите свой собственный верстак, у нас есть еще много ресурсов, которые помогут вам составить идеальный план верстака.
Прочитайте эти ссылки и узнайте, как построить скамейку, которая подходит именно вам.
И не забывайте!
Наша серия видеороликов о верстаке на английском пошагово показывает, как построить собственный традиционный верстак.
Немедленно посмотрите онлайн и загрузите планы рабочих мест в формате PDF.
Смотрите интро прямо сейчас!
Holdfasts Деревообработка — решение проблем с верстаком.
Когда я начал строить верстаки, я предложил своим клиентам свой способ работы.
Я не знал, что делаю это.
Но моя пещера маленькая, и я забываю, что там есть другие люди.
Каждый верстак выходил в комплекте с раздвижным домкратом, большим строгальным упором, парой верстачных упоров.
И крепление.
Одни и те же вопросы стали задавать неоднократно.
Что мне с этим делать?
Или это?
Объясняю, как я использую несколько простых приспособлений для выполнения своей работы. И насколько это универсально, заставляет людей задуматься.
Мы так привыкли желать большего и делать вещи более красивыми. Так что простые решения могут быть освежающими.
Но мы также запрограммированы хотеть еще большего.
Более простые вещи. Или, что еще лучше, усложняйте простые вещи.
Освежившись идеей зацепок, хочется переусердствовать.
Но обычно нам нужен только один. Два топа.
С точки зрения приоритета, я скорее предпочел бы одну застежку, чем самые навороченные хвостовые тиски. Хотя для меня не так важен трюм, как моя остановка на глиссировании. И это может быть просто гвоздь…
Удерживание изделия для врезки (или, в данном случае, разрезания уздечных соединений). Один фиксатор фиксирует изделие на месте и освобождает две руки.
Врезка –
Я люблю быть в курсе, когда я врезаю.
Ни в коем случае не используйте торцевые тиски для рубки (вы тратите энергию, когда древесина не поддерживается снизу). Так что я швыряю свою работу на столешницу.
Ваша работа остается достаточно неподвижной, пока вы врезаете ее, но затем вам нужно извлечь отходы, так что в конечном итоге вам понадобится одна рука, чтобы удерживать ее.
Удобно использовать прихватку в качестве дополнительной руки, чтобы работа не прерывалась.
Передняя часть верстака —
Я также обнаружил, что держу защелку в передней части своего верстака.
Я использую его так же, как и домкрат для скользящих досок — для поддержки края более широких досок, когда они удерживаются вертикально в тисках. Возможно, отверстия в фартуке можно было бы использовать для колышков, но я нахожу крепление более универсальным.
Оставьте его висеть, и он будет действовать как колышек.
А если нужны лишние тиски — бейте.
Крепление в переднем фартуке или скользящий домкрат для досок в сочетании с тисками для фиксации широких досок.
Perfect For The Obscure —
Помимо этого, обычно мои держатели прибегают только к неясностям. Они отлично подходят для решения головоломной проблемы. Часто речь идет о том, чтобы придержать что-то позже в проекте, когда это не должно быть отмечено.
Так что крепление будет далеко в стороне, удерживая какую-то рейку, которая удерживает работу без вреда.
Помните, что в работе с деревом любую проблему с креплением можно решить с помощью царапины на голове, фиксатора и случайного гвоздя.
В этой установке мне нужно было крепко удерживать корпус с ласточкиным хвостом, чтобы можно было выстрогать внутренние поверхности. Это неудобная форма, и мне нужен был метод, который не причинил бы ей никакого вреда. Зубчатая рейка отлично подходит для создания люльки, и я использую ее для поддержки заднего угла, рейка крепко удерживается фиксатором.
С другой стороны я создал вторую люльку, используя скамейку и щипок (гвоздь подойдет).
Туша сидит плотно, поэтому крепко держится, не причиняя вреда. Это быстрая установка, которую можно настроить для туши любого размера. Преимущество этой установки в том, что она дает мне полную свободу работы, не мешая прихватке.
Из-за того, что я использую фиксаторы в своей работе; как третья рука, я предпочитаю легкие.
На самом деле варианты гнутых стальных стержней, пожалуй, лучшее, что можно было придумать для крепления с момента их изобретения. Грамерси были первыми, кто сделал это, насколько мне известно. И есть другие мелкие производители, создающие подобные.
Они экономичны, но непрерывный стальной стержень делает их несокрушимо прочными и в то же время гибкими.
Нет риска поломки, как у дешевого литого.
Я предпочитаю легкий вес из-за скорости.
По той же причине я не использую современные конструкции с резьбовым хомутом.
Они хорошие, держатся хорошо. Но слишком долго настраивается.
Если вы строите красивую копию скамейки, вам может не хватить такого же красивого большого кованого крепления.
Кажется, несколько кузнецов сейчас делают прекрасные экземпляры. Купите их, если вам нужен внешний вид.
У них не будет никакого практического преимущества, и мне, например, не нужно слишком часто поднимать один из более тяжелых.
На самом деле нет. Получение супер хватки с зацепом несколько не имеет значения.
Он либо запирается и держится, либо нет.
Если он запирается, то даже легкого зажима будет достаточно для большинства потребностей плотника.
В конечном счете, вы подчиняетесь законам физики. Крепление обеспечивает единую точку контакта, поэтому работа под ним может поворачиваться.
Если вы попытаетесь решить стержень, ударив сильнее, вы просто сломаете дерево.
Чтобы уменьшить вращение, вы можете увеличить трение, добавив замшу или аналогичный материал на нижнюю часть фиксатора.
Для большинства применений, таких как долбление, поворот не является проблемой. Крепление только держится против направленной вверх силы.
Там, где работа будет сталкиваться с боковой силой, лучше добавить упор или рейку против работы, чем пытаться забить сильнее.
Для меня деревообработка не имеет отношения к силе. Они про скорость и обе руки свободны.
Аналогично тому, почему я избегаю хвостовых тисков.
Все недорогие крепления типа изогнутых стержней, которые я использовал, могут выдержать вес моих скамеек одним легким нажатием.
Здесь я сделаю глубокий скос на краю этой доски по всей длине столешницы. Этот проект подходит к концу, поэтому я хочу уберечь его от любого вреда. Прекрасная колючая осенняя перемычка внизу предназначена для защиты верхней поверхности доски, так как она уже была сглажена. Крепление не остановит работу, вращающуюся здесь самостоятельно, поэтому я добавляю верстак перед доской для строгания.
Примечание: Вы можете увидеть эти рабочие удерживающие методы в действии в нашей серии видеороликов премиум-класса.
Большинство фотографий в этом посте были взяты из видеороликов, и вы узнаете гораздо больше о том, как держаться в наших проектах «Приставной стол» и «Стеллаж для ложек».
Не существует формулы для локаций.
Это будет сильно зависеть от того, как вы будете использовать их в своей работе.
Обычно я делаю паз примерно в футе или около того от торцевых тисков, поэтому у меня есть пара отверстий, которые часто используются.
По направлению к задней и задней части скамьи удобно держать рейки.
Если у вас уже есть круглые отверстия в столешнице для собак, то они, вероятно, пригодятся и для держателей.
Если нет, то я бы попробовал начать с нескольких отверстий, когда они вам понадобятся, а затем добавить больше, если вам нужно больше.
Не раздумывай. Я уже некоторое время регистрирую использование отверстий для фиксации, и когда я почувствую, что делаю это достаточно долго, я покажу вам свои горячие точки.
У меня нет проблем с использованием фиксаторов в топах толщиной менее 3 дюймов.
На самом деле я все время использую один в фартуке моей английской скамьи, и он толщиной менее дюйма.
Как правило, более толстые верхушки вызывают проблемы . Фиксатор должен иметь возможность проворачиваться в отверстии для захвата, а толстый верх ограничивает движение.
Если есть трудности, то можно немного увеличить диаметр отверстия. Или уменьшите нагрузку на нижнюю часть крышки вокруг отверстия, чтобы фиксация была менее ограниченной.
Или, что еще лучше, пройдитесь по передней и задней части стержня держателя. Это поможет ему схватиться.
Какой материал столешницы верстака?Я использую их на своей сосновой скамейке, без проблем. Но, как я уже сказал, я не лезу в них.
МДФ? Пустотелая дверь после охоты за скипами?
Маловероятно.
Материал должен быть прочным, чтобы сопротивляться действующей на него силе.