Установка опалубки перекрытия: Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Содержание

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

0 votes

Голос за!

—

Голос против!

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Виды изделий для перекрытия
Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
Особенности установки опалубки без монолитных балок
Особенности установки опалубки из пенополистирола
Особенности проведения работ по демонтажу
Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

на клиночных лесах;
опалубка на чашечных лесах;
на объемных чашах;
опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

завершительную процедуру юстировки опалубки;
проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

марки используемого бетона;
времени года, когда осуществляются установочные работы;

толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;

использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

0 votes

Голос за!

—

Голос против!

Виды изделий для перекрытия
Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
Особенности установки опалубки без монолитных балок
Особенности установки опалубки из пенополистирола
Особенности проведения работ по демонтажу
Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

на клиночных лесах;
опалубка на чашечных лесах;
на объемных чашах;
опалубка на стойках телескопических.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

завершительную процедуру юстировки опалубки;
проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Особенности проведения работ по демонтажу

марки используемого бетона;
времени года, когда осуществляются установочные работы;
толщины и параметров перекрытия.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс возведения бетонной плиты перекрытия включает в себя монтаж опалубки, размещение арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Содержимое:

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия
- 1. Сборка и установка опалубки для плиты
- 2. Подготовка и установка арматуры для плиты
- 3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия
- 4. Затвердевание бетона и снятие опалубки

Сборка и установка опалубки
Подготовка и установка арматуры
Заливной, компактный и финишный бетон
Отверждение бетона и снятие опалубки

1. Сборка и установка опалубки для перекрытия

Опалубка должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать строительные нагрузки, такие как давление свежего бетона и вес рабочих и операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки. Кроме того, существуют различные аспекты строительства, которые необходимо учитывать при возведении опалубки. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, стыки должны быть надлежащим образом загерметизированы, а гвозди не должны входить в бетон и т. д. Кроме того, для опалубки бетонной плиты перекрытия могут использоваться различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис. 1: Опалубка бетонной плиты перекрытия

Наконец, есть несколько распространенных недостатков конструкции опалубки, о которых инженер-строитель должен знать и предотвращать их появление, иначе может произойти отказ опалубки. Эти недостатки конструкции представлены ниже:

Плохой осмотр опалубки или его отсутствие во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможного отказа, которые можно исправить
Неадекватное крепление гвоздями, болтами, сваркой или креплением
Неправильная боковая распорка
Сооружение опалубки, не соответствующей чертежам формы
Отсутствие надлежащей инспекции на месте, чтобы убедиться, что дизайн формы был правильно интерпретирован составителями форм
Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Читайте также: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, фундаментов

2. Подготовка и установка арматуры для перекрытия

Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют конструктивным планам. Кроме того, формы должны быть должным образом очищены и смазаны маслом, но не в таком количестве, чтобы оно попадало на прутья или бетонные строительные швы. В проектных чертежах представлены необходимые детали армирования, поэтому нужно только понять, как использовать стержни определенного размера, резать необходимую длину и делать необходимые крючки и изгибы. После завершения подготовки стальные стержни укладываются на свои места с соблюдением заданных промежутков и бетонного покрытия. Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно сохранить, введя распорки и стержневые опоры. Проволока применяется для связывания основной арматуры и усадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры и опор, используемых для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматурной стали может привести к серьезным разрушениям бетонных конструкций. Неправильное защитное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает связь между бетоном и сталью. Наконец, после того, как все требования к размещению арматуры (положения, защитное покрытие бетона, интервалы и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) согласованы, инженер участка может заказать бетонирование.

Рис. 3: Устройство бетонного покрытия для арматурных стержней в плите

Читайте также: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и финишная бетонная плита перекрытия

Смешивание, транспортировка и обращение с бетоном должны быть должным образом согласованы с укладочными и отделочными работами. В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывайте на ранее отгруженный бетон.

Рис. 4: Укладка бетона начинается с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в месте его конечного положения или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, укладка бетона в большие и отдельные сваи с последующим перемещением их по горизонтали в конечное положение не допускается. Более того, инженер-строитель должен надлежащим образом контролировать бетонирование и выявлять признаки проблем. Например, потеря затирки является признаком неправильной герметизации и смещения швов. Кроме того, трещины, чрезмерное отклонение, уровень и отвес, а также любые движения должны быть проверены и устранены, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Укладка бетона с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть надлежащим образом уплотнен, чтобы сформировать его внутри опалубки и вокруг закладных элементов и арматуры, а также устранить каменные карманы, соты и захваченный воздух. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты могут быть отделаны разными способами в зависимости от назначения пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311. 1R.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Читайте также: Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

4. Выдерживание бетона и снятие опалубки

После завершения отделки необходимо использовать подходящую технику для надлежащего отверждения бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение водой; заливают бетон; пруд; или туман распыляется. В дополнение к методу удержания воды, в котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для поддержания поверхности плиты во влажном состоянии, химические мембраны и водонепроницаемая бумага или полиэтиленовая пленка. Что касается отверждения, рекомендуется снять опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс изготовления бетонной плиты перекрытия показан на Рис. 8 и Рис.9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной и усадочной и температурной арматуры ( Деталь «А» )

Читайте также: Методы отверждения бетонных конструкций и их Сравнения

Опалубка для настилов и перекрытий| Журнал «Бетонное строительство»

Основная проблема при устройстве подвесного бетонного пола, как говорит технический специалист EFCO Боб Маккракен, заключается в том, что бетон очень тяжелый. Другая проблема, конечно, заключается в том, что пока она не станет твердой, она не останется там, где мы хотим. Поэтому мы должны построить опалубку, чтобы она оставалась на месте столько времени, сколько потребуется, чтобы стать самонесущей.

Традиционно для поддержки фанерных листов, на которые можно было укладывать бетон, использовались стойки 4х4 и строительные леса. Но поскольку подрядчики всегда ищут способ строить быстрее и качественнее, производители опалубки придумали множество систем для повышения эффективности и производительности в опалубке. Варианты могут немного сбивать с толку, поскольку каждая опалубочная компания заявляет, что ее конфигурация является лучшей из-за той или иной особенности. Давайте рассмотрим некоторые из доступных систем и факторы, которые вы можете учитывать при покупке или аренде палубных форм.

Варианты опалубки

Простейшим решением для подвешивания опалубки может быть простое возведение строительных лесов и укладка фанеры — в некоторых сложных конфигурациях это может быть лучшим подходом (см. «Задание по закреплению» на следующей странице). Большинство крупных производителей опалубки используют усовершенствованную версию этого подхода с использованием более прочных стальных стоек вместо полноразмерных и деревянных или алюминиевых балок. И Peri, и Doka производят деревянные двутавровые балки (например, TJI), а подпорки или стойки выпускаются грузоподъемностью до 13,5 тысяч фунтов.

Однако для многих проектов модульные системы повысят эффективность. Том Амил, бывший генеральный директор Peri USA, говорит, что существует пять основных систем: свободное обрамление, решетчатые балки, панельные панели ручной установки, столы малого формата и столы большого формата (фермы).

Модульные решетчатые балки, устанавливаемые вручную: В таких системах, как Beamdeck Peri (см. обложку), Dokaflex Doka или системе Titan HV используются алюминиевые главные и второстепенные балки (для снижения веса) и стальные стойки (или подпорки), основанные на сетка, но спроектированная так, чтобы обеспечить достаточную гибкость для соответствия большинству конфигураций палубы. Там, где возникают необычные условия периметра, в этих системах есть методы заполнения. Многие поставляются с откидными стойками, которые позволяют снять каркас до того, как плита будет готова полностью выдержать собственный вес, иногда в течение одного дня. Помните, однако, что строительные нагрузки не могут быть применены к настилу, пока он не наберет достаточную прочность, чтобы выдержать статическую нагрузку. Затем подпорки освобождаются, чтобы позволить плите прогибаться, и затем могут быть немедленно переустановлены в качестве подпорок. Преимуществом этого типа системы является ограниченное количество деталей — всего пять различных компонентов.

Панели ручной установки : Подобно системам решеток ручной установки, эти системы поставляются с усиленными панелями, которые легко вставляются в систему стоек и балок. Даже самые большие из этих панелей весом около 50 фунтов могут быть легко перемещены одним рабочим для следующего размещения. Система MevaDec от Meva поставляется с пластиковыми панелями Alkus, но второстепенные балки можно перевернуть, чтобы также работать с фанерными листами. Большинство этих систем сконструированы таким образом, что вся сборка опалубки, включая панели, может быть снята и подготовлена для следующего уровня, оставляя опускающуюся стойку на месте. Некоторые из этих систем состоят всего из двух частей: панелей и стоек.

Настольные формы : Настольные формы позволяют подрядчикам собирать большие секции опалубки на земле, а затем перемещать их с этажа на этаж большими секциями. У компаний Peri и Doka есть системы для перемещения малоформатных (20 x 30 футов) столов из балок и панелей с этажа на этаж с помощью лифтовой системы — столы выкатываются на тележках по периметру здания и поднимаются на лифт. К некоторым из этих столов прикреплены опоры, которые можно сложить, чтобы преодолеть препятствия. Большинство других форм столов перемещаются с помощью крана на площадке. Фермы используются для поддержки самых больших форм столов (см. Столы ферм), которые перемещаются с этажа на этаж с помощью крана. Ножки имеют регулировку высоты, что позволяет легко и быстро установить форму на нужную высоту. Очень большие столы могут поддерживаться только двумя фермами.

Как принять решение

Некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки, подходящей для вашего проекта, включают:

Форма и размер здания, а также количество этажей: доступный. Размер столов может зависеть от грузоподъемности крана и доступа. Когда доступ к крану недоступен, ответом могут стать ручные формы. «На Бурдж-Халифе, — говорит президент Meva USA Скотт Фиск, — из-за ограниченного доступа к крану использовались панели с ручным управлением. Панели перемещали с этажа на этаж вручную».

Тип палубы: Некоторые системы работают лучше, когда есть подвесные балки или капители. Большинство систем можно адаптировать, но обычно они настраиваются для плоских плит.

Навыки и опыт рабочей силы: «Важно, какая система удобна для вашей команды», — говорит Майк Шеффер из Doka. «Это зависит от страны». Панельные системы, как правило, просты в освоении и требуют меньшего количества измерений.

Скорость строительства: «В Нью-Йорке, возможно, настаивают на двух-трехдневном цикле», — говорит Шеффер. «В Чикаго — четыре дня, а в Техасе — пять-семь дней». Для очень быстрого строительства формы стола ускорят процесс. Или, если используется стол с ручным набором, опускание головок может быть необходимо при плотных графиках.

Панели или полноразмерные листы: Панели часто могут ускорить работу, но тогда вы застряли с облицовкой производителя опалубки.

Поставщик: Все производители опалубки сдают или продают формы.

Установка опалубки перекрытия: Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу