Угол заточки сверла для нержавейки: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

Как заточить сверло по металлу: способы заточки, инструмент

Главная » Обработка металла » Сверление » Можно ли заточить сверло по металлу и как это сделать в домашних условиях?

На чтение 4 мин

Содержание

1. Признаки затупления
2. Виды заточки
3. Ручной способ заточки
4. Заточка на специальном оборудовании
5. Как правильно заточить сверло?
6. Чем можно заточить?
7. Углы заточки
8. Особенности заточки различных видов сверл
9. Оценка качества шлифовки

Для обработки металлических поверхностей применяются электроинструменты, промышленное оборудование. Чтобы выполнять различные технологические операции нужна специальная оснастка. Одной из подобных операций является сверление. Оснастка для сверления отверстий часто деформируется, затупляется. Для её восстановления нужно знать, как заточить сверло по металлу. Достаточно ознакомиться с основными правилами, выбрать инструмент, технологию.

Заточка сверла по металлу

Признаки затупления

Оснастка для работы с деревом может прослужить длительное время не деформируясь. Свёрла по металлу выходят из строя быстрее. Существует ряд моментов, по которым можно определить, что оснастка затупилась:

1. На вершине сверла есть сколы, неровности, микротрещины.
2. Визуальные отклонения от изначального состояния.
3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
4. На внутренней части отверстия остаются заусенцы, неровности.
5. Стружка скапливается в дырке, не выводится наружу.

Эти отклонения указывают на поломку оснастки. Нужно остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить оснастку.

Виды заточки

Существует несколько способов заточки, которые проводятся с помощью разных приспособлений. Они обозначаются разными буквами. К ним относятся:

1. Н — нормальная. На рабочей части изготавливается две режущие кромки, одна поперечная. Допускается точение инструментов диаметром до 12 мм.
2. НП — производится подрезка поперечной кромки. Благодаря этому снижаются нагрузка, передаваема\ на рабочую часть при сверлении.
3. НПЛ — проводится подточка ленточки с кромкой. Формируется задний угол на рабочей части.
4. ДП — представляет собой двойное точение. Дополнительно обрабатывается поперечная кромка.
5. ДПЛ — создаётся 4 режущих кромки, подтачивается кромка.

Точение проводится на специализированном оборудовании или вручную. Об этих методах необходимо поговорить отдельно.

Ручной способ заточки

Оснастку для инструментов можно затачивать вручную, без применения специализированных станков. Однако для этого нужно уметь пользоваться ручными приспособлениями, выставлять углы точения. Используемые инструменты:

1. Болгарка — применяется, если не требуется подбирать точный угол режущей части.
2. Специальная точильная насадка для дрели.
3. Просто шлифовальный круг на асинхронном двигателе.

Не нужно пытаться обработать рабочую часть инструмента с помощью надфиля или напильника. Эти инструменты сточатся быстрее, чем изменится режущая кромка.

Заточка сверла по металлу болгаркой

Заточка на специальном оборудовании

Мастерские используют специальные станки для заточки сверл. Это высокоточное оборудование, позволяющее изготавливать любые углы режущей кромки. Для этого достаточно закрепить оснастку с помощью специальных зажимов, выставить угломер, настроить станок, запустить двигатель. Заточка сверла на специализированном оборудовании занимает меньше времени.

Как правильно заточить сверло?

Чтобы провести заточку сверл по металлу своими руками, нужно выбрать оборудование, изучить правила обработки. В домашних условиях можно воспользоваться электроинструментами или компактными станками.

Чем можно заточить?

Провести правку режущих кромок можно с помощью разных приспособлений, станков, инструментов:

• болгарки;
• шлифовальной машинки;
• насадки на дрель;
• специализированного оборудования.

Углы заточки

Угол заточки сверла по металлу выбирается зависимо от того, какой материал необходимо сверлить. Для этого существуют специальные таблицы, в которых указаны параметры для разных металлов. Основная информация об углах заточки сверла по металлу, представленная в официальных таблицах:

• твердая бронза, чугун, сталь — от 116 до 118 градусов;
• мягкая бронза, латунь — от 120 до 130 градусов;
• медь — около 125 градусов;
• мягкие сплавы металлов, древесина — 140 градусов.

Если сверлить пластмассу, необходимо точить режущие плоскости под 100 градусов. Углы заточки сверла по металлу описаны в таблицах, которые можно найти в специальных справочниках.

Особенности заточки различных видов сверл

Существует три группы оснастки, предназначенной для сверления отверстий в металле:

1. Победитовые — чтобы точить такой инструмент необходимо использовать охлаждающую жидкость. Исправить режущую кромку можно только электроточилом или на специальном станке.
2. Спиральные — для его точения применяется специализированное оборудование. Затачиваются задние грани. Провести обработку вручную крайне сложно.
3. Ступенчатые — обрабатывать такую оснастку сложнее, чем предыдущие виды. Для этого применяются заточные станки.

Если нет опыта в точении оснастки для сверления, необходимо доверить проведение работ профессионалам.

Оценка качества шлифовки

После проведения шлифовки, необходимо определить качество обработки. Для этого необходимо осмотреть перемычку. Она будет находиться по центру торца наконечника. Края оснастки должны быть короткими.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Технологический процесс механической обработки материалов включает множество разнообразных операций, для проведения которых требуется качественный и острый инструмент. Так, в механическом цеху на любом машиностроительном предприятии может использоваться набор из токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. В них используется свой тип инструмента, для каждого из которых есть и определенный способ заточки.

Особенности работы сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент. Вообще, он состоит из трех основных частей: присоединительной, корпусной и режущей. Так вот режущая часть – это небольшой клинообразный элемент, предназначенный для проникновения в металл и снятия его части с заготовки.

Если, например, в токарном резце или дисковой фрезе с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно заточить сверло. Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. То есть движение подачи направлено строго вдоль оси. Это следует учитывать перед тем, как заточить сверло по металлу, ведь неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед тем как заточить сверло по металлу, следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Основная режущая кромка.

2. Вспомогательная винтовая режущая кромка (ленточка).

3. Перемычка.

4. Передняя поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что понадобится для заточки?

На предприятии все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой. А вот домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приспособлениям в более простых решениях, которые можно использовать в условиях обычного гаража. И все же перед тем, как заточить сверло по металлу, запаситесь минимальным набором:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «наждак». В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для охлаждающей жидкости.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того чтобы выдержать угол заточки сверла, может быть недостаточно такого набора. Ведь контролировать процесс придется «на глазок», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В таком случае в базовый комплект нужно включить еще и приспособление для заточки сверла, которое можно купить или смастерить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, необходимо ознакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед тем как правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний. Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно главной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и основной плоскостью (перпендикулярна вектору скорости резания). Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний. Также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и плоскостью резания (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя главными режущими кромками, если посмотреть на сверло сбоку.

Оптимальное значение переднего угла – 18-20 градусов, заднего — 10-12. Угол при вершине в сверлах по металлу имеет стандартное значение – 118 градусов.

Процесс заточки

Теперь давайте поговорим о том, как заточить сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка данного осевого инструмента производится по задней поверхности. Для этого включите наждак, крепко возьмите сверло в руку таким образом, чтобы главная режущая кромка была направлена навстречу вращению точила. Теперь подводим кромку к точилу, после чего поворачиваем сверло за хвостовик так, чтобы режущая кромка расположилась параллельно поверхности круга. Проделываем такую же операцию со второй режущей кромкой. В результате получается так называемая простая заточка сверла, которая оптимальна для большинства режимов обработки металлов.

Простая заточка используется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить подточку передней поверхности. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период стойкости сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше способ можно назвать кустарным, так как точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки добиться просто невозможно. В лучшем случае вы проверите углы после окончания заточки, а в худшем – просто проверите, насколько лучше стало работать сверло. А как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые варианты, которые позволят заранее настроиться на определенные углы. В таком случае понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштаб работ в вашей мастерской достаточно большой, и переточка инструмента требуется постоянно, то оптимальным будет приобретение станка. Он позволит значительно упростить процесс, особенно в том случае, если требуется перетачивать твердосплавные сверла по металлу. Основное преимущество его использования – точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получать различные типы заточек сверла:

1. Х-тип. Используется по большей части для засверливания в глухих отверстиях. Предназначен для снижения осевого усилия резания.

2. XR-тип. Используется для универсальных сверл. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем в первом типе, однако такие сверла имеют повышенную прочность и период стойкости.

3. S-тип. Здесь используется описанная выше подточка, которая также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. N-тип. Также используется подточка, однако меньшей величины. Сверла с такой заточкой применяются для глубокого сверления.

Конструкция приспособления

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла – это дело профессионала, который не просто знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, приходит такое чутье только после многолетней практики работы со сверлильным станком или дрелью. Не стоит экспериментировать, так как можно смастерить самостоятельно или приобрести приспособление для заточки. В обоих случаях оно будет включать одинаковые конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления – правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как само приспособление, так и электродвигатель, на валу которого расположено точило. На плите также находится поворотная колонка, на которой закрепляется сверло. Она должна иметь возможность не только поворачиваться, но и перемещаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На колец вала приспосабливается ложе для сверла (можно использовать переходную втулку), к которому оно прижимается винтами. После фиксации сверла включается привод точила, колонка подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при изначальной настройке приспособления выдерживался угол при вершине сверла в 118 градусов.

Заточка насадками

Еще один простой и удобный способ предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Основное преимущество его заключается в универсальности и простоте использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен присоединительный узел, посредством которого насадка устанавливается на шпиндель дрели. С другой стороны расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего заточной механизм приводится в движение двигателем дрели.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отрываются от точила в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления проследите за тем, чтобы надежно фиксировать его положение. В противном случае при контакте с точилом его может просто вырвать у вас из рук.

Какое спиральное сверло я использую для сверления нержавеющей стали

Прежде чем мы начнем с характеристик спирального сверла, мы должны сначала уточнить, что такое нержавеющая сталь на самом деле.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой металлический материал , который характеризуется особой чистотой . Бывают легированные и нелегированные стали, но только легированный вариант еще и нержавеющий.

Нержавеющая сталь должна быть обогащена легирующими элементами, такими как титан, ниобий или хром, в дополнение к железу. Хром (Cr) соответствует коррозионной стойкости нержавеющей стали и должен иметь минимальное содержание 12% и чрезвычайно низкое содержание углерода. Содержание хрома создает на поверхности материала слой, который постоянно защищает от воды и влаги .

Свойства нержавеющей стали

• долговечность
• высокая прочность
• нержавеющая сталь
• коррозионностойкий
• термостойкий
• токопроводящий
• трудно режется
• под сварку
• малообслуживаемый
• 100% перерабатываемый

Характеристики спирального сверла

Какими свойствами должно обладать спиральное сверло для резки нержавеющей стали? Для получения хороших результатов сверления необходимо соблюдать следующие критерии.

1. Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь – очень твердый материал, поэтому ее трудно резать . Следовательно, инструментальная сталь спирального сверла должна быть изготовлен из HSSE-Co 5 (содержание кобальта 5 %), HSSE-Co 8 (содержание кобальта 8 %) или твердого сплава .

Слишком мягкая инструментальная сталь немедленно перегревается. Так как нержавеющая сталь является твердым материалом, вам понадобится спиральное сверло типа H . С течением времени характеристики спиральных сверл по-разному комбинировались, чтобы оптимизировать их для специальных применений. Таким образом, смесей образовали , система наименования которых не стандартизирована в руководстве DIN. Так что вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типов VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чувствительность к излому  по сравнению с быстрорежущей сталью выше у HSSE-Co или карбидных инструментальных сталей . В основном вы можете свести на нет это с помощью правильного применения (правильная скорость, подача и охлаждение). Как правило, чем больше кобальта, тем тверже и, следовательно, более хрупкое сверло.

Из-за склонности твердых инструментальных сталей к разрушению лучше использовать сверла из быстрорежущей стали для мягкие материалы .

DIN 1386 разделение групп применения

2. Угол при вершине

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, угол при вершине должен быть большим и, например, 130° или 135° . Для мягких материалов углы при вершине, например, 118°.

При большом угле при вершине большая часть режущей кромки входит в заготовку при сверлении. Это также означает, что к заготовке прилагается на больше силы  и требуется более высокое контактное давление (большая подача)  .

3. Угол спирали

Угол спирали определяет процесс образования стружки. Малые углы спирали используются для твердых материалов, дающих короткую стружку.

Следовательно, угол спирали должен быть небольшим, от 20 до 40°, . Спираль натянута под небольшим углом спирали.

Угол спирали и угол при вершине являются решающими факторами для применения в твердых или мягких материалах .

4. Покрытие

Спиральные сверла, изготовленные из HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 или твердого сплава , не нуждаются в покрытии . Сверла с покрытием по-прежнему идеально подходят для промышленного использования.  т.е. высокие скорости (высокие скорости резания), высокие скорости подачи и повышенное тепловыделение.

Если вы хотите использовать покрытие, напр. для увеличения стойкости инструмента это должно быть как минимум покрытие TiAlN, так как оно обладает высокой термостойкостью. Для сверл с покрытием TiAlN охлаждение не обязательно. Кроме того, они предотвращают холодную сварку сверла.

При определенных условиях (например, тип нержавеющей стали, угол при вершине, угол наклона спирали и т. д.) вы также можете использовать сверло из быстрорежущей стали с покрытием TiAlN . Некоторые виды нержавеющей стали легко режут, и их также можно сверлить сверлом из быстрорежущей стали с покрытием.

Области применения

Вы выбрали подходящее спиральное сверло и теперь, наконец, хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали. При сверлении важно использовать

1. охлаждение , в зависимости от применения с режущим спреем или сжатым воздухом,
2. настроить скорость ,
3. используйте спиральное сверло, которое еще не использовалось  для других сталей ,
4. крепко зажмите заготовку ,
5. не надевайте защитные перчатки  и
6. наденьте защитные очки .

В нашей подробной статье «8 особенностей спирального сверла и его функции» вы узнаете все важные особенности спиральных сверл и какие функции они выполняют при сверлении.

1. Охлаждение

С помощью охлаждения вы гарантируете оптимальное качество поверхности, снижение температуры и удаление стружки. Это продлевает срок службы сверла

2. Скорость

Благодаря охлаждению вы обеспечиваете оптимальное качество поверхности, снижение температуры и удаление стружки. Это продлевает срок службы сверла

2. Скорость

По возможности используйте станок для сверления на столбах, так как он позволяет лучше контролировать центрирование,  скорость и подача . Требуется высокая скорость подачи, а ваша скорость при сверлении довольно низкая.

В таблице ниже приведена информация о настройках скорости и подачи, а также о типе охлаждения. Вы можете скачать таблицу скоростей в виде файла PDF. Нажмите на изображение.

Если у вас нет сверла для столба, используйте заостренную сторону пробойника и молоток, чтобы сделать небольшое углубление в заготовке из нержавеющей стали. Это обеспечивает лучшее руководство и предотвращает проскальзывание при сверлении. Пробивка центра немного сжимает материал, но в основном материал смещается в сторону и поверх материала. Это не представляет особых проблем для спирального сверла.

К скоростному столу спиральных сверл

3. Прочие кражи

Раньше вам не следовало использовать спиральное сверло для других сталей. Частицы металла на спиральном сверле могут повредить нержавеющую сталь и сделать ее восприимчивой к коррозии.

4. Зажмите заготовку

Убедитесь, что заготовка правильно зажата в тисках.

5. Без перчаток / 6. Защитные очки

Вы не должны носить перчатки , потому что они могут попасть в спиральное сверло. В отличие от перчаток, вы должны обязательно надеть защитные очки .

Таблица применения

В таблице применения вы найдете все наши спиральные сверла, которыми можно сверлить нержавеющую сталь. Если щелкнуть изображения спиральных сверл в PDF-файле, вы попадете прямо на страницу продукта, где сможете найти подробную информацию о спиральных сверлах.

Заключение и резюме

Так как нержавеющая сталь является очень твердым материалом, вам необходимо правильно выбрать спиральное сверло. Спиральное сверло должно принадлежать к группе применения Тип H раздела DIN 1386. Однако со временем были разработаны смешанные формы, системы именования которых не стандартизированы в руководстве DIN. Таким образом, вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типы VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Для резки нержавеющей стали спиральное сверло

1. должно быть изготовлено из инструментальной стали HSSE-Co 5 ,  HSSE-Co 8 или цельного твердого сплава ,
2. имеют
   большой угол при вершине  (например, 130–135°),
3. имеют малый угол спирали  (например, между 20–40°) и
4. иметь покрытие  по крайней мере с покрытием TiAlN .

При сверлении соблюдайте следующие рекомендации:

1. охлаждение
2. настроить скорость
3. используйте спиральные сверла, которые еще не использовались  для других сталей
4. зажим заготовки
5. не надевайте защитные перчатки
6. наденьте защитные очки

Если вы нашли правильное спиральное сверло и будете следовать этим инструкциям, вы получите хороший результат сверления нержавеющей стали.

В каждой из наших групп продуктов вы найдете 

Поиск продукта . В разделе «Продукты» > «Спиральные сверла» вы можете отфильтровать «нержавеющая сталь» в поле «Применения». Затем вам покажут все спиральные сверла, которые можно использовать для резки нержавеющей стали.

Если у вас возникли проблемы с поиском нужного сверла для листового металла, свяжитесь с нами.

Как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты

Многие не знают, что сверла требуют регулярной заточки, чтобы обеспечить их наилучшую службу. Подобно ножам и топорам, тупое сверло требует гораздо большего усилия для выполнения той же работы. Вместо того, чтобы утомлять пользователя, тупое сверло неизбежно изнашивает вашу дрель. Регулярная точечная заточка сверл с помощью напильника — лучший способ защитить ваши инвестиции в высококачественные электроинструменты. Brazos Industries знает о важности правильной заточки сверл, и мы хотели бы поделиться с вами тем, как заточить сверла, чтобы защитить ваши инвестиции.

Подготовка к заточке сверл

Перед началом работы Brazos Industries соблюдает меры предосторожности, так как при заточке сверл металл летит по воздуху. Наша команда также носит защитные очки, чтобы предотвратить травмы и ошибки. Кожаные перчатки также помогут защитить ваши руки.

При необходимости наша команда в Brazos Industries использует тиски или приспособление для заточки, чтобы удерживать сверло. Используйте плоскогубцы, если у вас нет доступа к этому. Идеально держать руки подальше от кофемолки.

Заточка сверл для предотвращения перегрева

Для правильной заточки сверл необходимо, чтобы шлифовальный станок работал на малой скорости. Размещение насадки у основания колеса позволяет наклонной стороне касаться фрезы. Для большинства бит этот угол должен быть около 60 градусов. Кончик биты не должен касаться шлифмашины.

Brazos Industries медленно вращает насадку по часовой стрелке, вынимая и помещая ее в стакан с водой каждые несколько секунд. Это предотвратит перегрев биты.

Проверка сверла помогает предотвратить ошибки

Время от времени наши сварщики проверяют остроту сверла. Этого можно добиться, просто коснувшись сверла пальцем. Если он острый, то вам не нужно будет продолжать использовать кофемолку. Кроме того, вам нужно будет изучить угол сверла.

Brazos Industries предлагает использовать угломер, чтобы убедиться, что долото по-прежнему имеет угол 60 градусов. Периодическая проверка этого на протяжении всего процесса предотвратит любые ошибки.

Методичное использование металлического напильника для заточки сверл во избежание несчастных случаев

Как только сверло станет достаточно острым, вам нужно будет использовать металлический напильник, чтобы закончить работу, так как это предотвратит чрезмерную заточку сверла. Поместите биту в тиски или зажим и используйте металлический напильник, чтобы заточить ее. Держите файл под углом. Чтобы не допустить ошибок, делайте это медленно и методично.