Технические характеристики порошковая полиэфирная краска: Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

Сравнение полиэстера и эпоксидного порошкового покрытия

Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом, имеющим дело с порошковыми покрытиями, или вы новичок в этом продукте, вы можете знать, насколько полезны эти покрытия для создания долговечной, прочной и красивой отделки. В Secoa Technology мы предлагаем широкий спектр вариантов покрытия для удовлетворения требований вашего промышленного применения. Давайте рассмотрим различия между полиэфирным и эпоксидным порошковым покрытием.

Следующая информация о полиэфирных и эпоксидных порошковых покрытиях может помочь вам выбрать лучший вариант для вашего применения.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфиры, как наиболее часто применяемое порошковое покрытие, обеспечивают отличное соотношение цены и качества. К наиболее часто используемым формам полиэфирных порошков относятся: TGIC и не-TGIC. Оба обеспечивают высокую ударопрочность и гибкость, хорошую механическую стойкость и хорошую химическую стойкость. Однако он имеет низкую температуру отверждения, что делает его более подходящим для чувствительных компонентов.

Они просты в использовании отчасти из-за их устойчивости к пожелтению при перегреве.Вы можете рассчитывать на устойчивую стойкость к ультрафиолетовому излучению от 1 до 3 лет со стандартными полиэфирами, что делает их полезными для различных типов внутренних и определенных внешних применений. Доступен широкий диапазон цветов и уровней блеска, а также специальные эффекты для стандартных полиэфиров. Они часто используются во многих приложениях.

Для приложений, которые связаны с предметами, постоянно находящимися снаружи, может быть желателен сверхпрочный полиэстер для повышения долговечности и износостойкости.

Эпоксидное порошковое покрытие

Первыми широко применяемыми порошками были эпоксидные смолы.Они обладают значительной прочностью и превосходной твердостью. Они считаются одними из лучших с точки зрения коррозионной и химической стойкости среди многих доступных порошков, используемых в промышленных целях. Это порошок, который прост в использовании и очень хорошо сцепляется с металлами. Превосходная адгезия может быть получена за счет предварительной обработки металла, включая пескоструйную очистку и нанесение фосфатного покрытия.

При сравнении полиэфирного порошкового покрытия и эпоксидного порошкового покрытия одним из недостатков эпоксидных порошков является их неспособность к погодным условиям.Они могут выгорать на солнце и выгорать на открытом воздухе. Они имеют тенденцию разлагаться через несколько месяцев при неблагоприятных погодных условиях. С другой стороны, они отлично подходят для внутреннего применения.

Многие грунтовки на основе эпоксидной смолы демонстрируют отличную коррозионную стойкость и прочность сцепления. Поскольку они плохо функционируют под воздействием солнца, их используют в качестве предварительного покрытия под другими типами красок. Это покрывает его слабые стороны и в то же время использует его сильные стороны.

В Secoa Technology мы предлагаем ряд продуктов и услуг для порошковых покрытий, которые помогут вам удовлетворить особые потребности ваших проектов и приложений. Позвоните нашей команде сегодня по телефону 706.272.0133 или воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности в промышленных покрытиях.

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие.Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без стекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть на солнце. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их прочности сцепления и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую устойчивость к УФ-излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые электроприборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и т. Д. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Преимущества, выбор смол и советы по составлению

Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

• Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
• Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

• Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
• Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
• Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
• Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
• Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
• Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
• Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
• Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

• Увеличить производство
• Сокращение затрат
• Повышение эффективности и
• Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Что такое процесс порошкового покрытия?

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

• Направление потока порошка
• Контроль скорости наплавки
• Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
• Зарядка распыляемого порошка

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

• Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
• Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем — Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой

№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем — По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

• Конвекция
  
  • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
  • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи


• Инфракрасные
  
  • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
  • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени


• Комбинация из двух
  
  • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
  • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь


• УФ-отверждение
  
  • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
  • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

• A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
• A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Порошки термопластов

• Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
• Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
• Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

• Tougher
• имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
• Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

• Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
• В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
• Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
• Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
• Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

• Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
• Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
• Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Предлагаем покрытия этого типа:

• Великолепный внешний вид тонкой пленки
• Прочность при отличных погодных условиях

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

• Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
• Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
• Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Акриловые порошковые покрытия

• Уретановые акрилы
  
  • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
  • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
  • Гибкость и ударопрочность обычно плохие


• Ариловые гибриды
  
  • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
  • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
  • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
  .


• Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
  
  • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
  • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
  .
  • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

• Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
• Ударная вязкость
• Resilience и
• Солевой туман и атмосферостойкость

• утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
• Электроизоляция общего назначения
• Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

• Низкое водопоглощение
• Отличная химическая стойкость
• Хорошие электроизоляционные характеристики
• Высокая прочность и
• Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Нейлоновые порошковые покрытия

• Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
• Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

• Прочные
• Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
• Имеют низкий коэффициент трения
• Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
• Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Полиэфирные порошковые покрытия

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

• Отличные погодоустойчивые свойства
• Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Как составлять порошковые покрытия?

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах


2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия


3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения


4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод


5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
.

6. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель


7. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.


8. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи


9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры


10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки


11. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок


12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности


13. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

• Поведение материала в системе доставки
• Зарядные системы и
• окончательные характеристики пленки

Нанесение порошковых покрытий

Автомобильная промышленность

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

• Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
• Промежуточное покрытие наружной части кузова
• Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

• Внешний вид
• Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

• Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
• Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
• Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Мебель для дома — Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

• Превосходная долговечность
• Доступные варианты отделки и цвета

• Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.


• Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель


• Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения


• Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию


• Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

• Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
• С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

• Порошки с пониженным тепловыделением и
• Изделие из древесины однородной плотности

Порошковые покрытия для пластмасс

• Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
• Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
• Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

• Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
• Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

Сырье для порошковых покрытий

Преимущества, выбор смол и советы по составлению

Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

• Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
• Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

• Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
• Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
• Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
• Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
• Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
• Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
• Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
• Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

• Увеличить производство
• Сокращение затрат
• Повышение эффективности и
• Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Что такое процесс порошкового покрытия?

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

• Направление потока порошка
• Контроль скорости наплавки
• Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
• Зарядка распыляемого порошка

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

• Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
• Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем — Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой

№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем — По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

• Конвекция
  
  • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
  • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи


• Инфракрасные
  
  • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
  • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени


• Комбинация из двух
  
  • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
  • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь


• УФ-отверждение
  
  • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
  • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

• A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
• A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Порошки термопластов

• Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
• Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
• Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

• Tougher
• имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
• Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

• Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
• В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
• Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
• Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
• Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

• Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
• Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
• Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Предлагаем покрытия этого типа:

• Великолепный внешний вид тонкой пленки
• Прочность при отличных погодных условиях

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

• Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
• Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
• Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Акриловые порошковые покрытия

• Уретановые акрилы
  
  • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
  • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
  • Гибкость и ударопрочность обычно плохие


• Ариловые гибриды
  
  • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
  • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
  • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
  .


• Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
  
  • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
  • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
  .
  • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

• Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
• Ударная вязкость
• Resilience и
• Солевой туман и атмосферостойкость

• утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
• Электроизоляция общего назначения
• Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

• Низкое водопоглощение
• Отличная химическая стойкость
• Хорошие электроизоляционные характеристики
• Высокая прочность и
• Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Нейлоновые порошковые покрытия

• Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
• Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

• Прочные
• Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
• Имеют низкий коэффициент трения
• Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
• Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Полиэфирные порошковые покрытия

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

• Отличные погодоустойчивые свойства
• Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Как составлять порошковые покрытия?

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах


2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия


3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения


4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод


5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
.

6. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель


7. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.


8. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи


9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры


10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки


11. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок


12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности


13. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

• Поведение материала в системе доставки
• Зарядные системы и
• окончательные характеристики пленки

Нанесение порошковых покрытий

Автомобильная промышленность

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

• Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
• Промежуточное покрытие наружной части кузова
• Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

• Внешний вид
• Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

• Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
• Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
• Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Мебель для дома — Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

• Превосходная долговечность
• Доступные варианты отделки и цвета

• Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.


• Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель


• Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения


• Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию


• Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

• Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
• С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

• Порошки с пониженным тепловыделением и
• Изделие из древесины однородной плотности

Порошковые покрытия для пластмасс

• Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
• Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
• Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

• Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
• Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

Сырье для порошковых покрытий

Преимущества, выбор смол и советы по составлению

Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

• Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
• Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

• Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
• Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
• Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
• Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
• Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
• Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
• Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
• Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

• Увеличить производство
• Сокращение затрат
• Повышение эффективности и
• Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Что такое процесс порошкового покрытия?

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

• Направление потока порошка
• Контроль скорости наплавки
• Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
• Зарядка распыляемого порошка

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

• Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
• Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем — Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой

№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем — По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

• Конвекция
  
  • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
  • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи


• Инфракрасные
  
  • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
  • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени


• Комбинация из двух
  
  • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
  • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь


• УФ-отверждение
  
  • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
  • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

• A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
• A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Порошки термопластов

• Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
• Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
• Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

• Tougher
• имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
• Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

• Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
• В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
• Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
• Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
• Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

• Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
• Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
• Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Предлагаем покрытия этого типа:

• Великолепный внешний вид тонкой пленки
• Прочность при отличных погодных условиях

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

• Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
• Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
• Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Акриловые порошковые покрытия

• Уретановые акрилы
  
  • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
  • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
  • Гибкость и ударопрочность обычно плохие


• Ариловые гибриды
  
  • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
  • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
  • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
  .


• Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
  
  • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
  • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
  .
  • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

• Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
• Ударная вязкость
• Resilience и
• Солевой туман и атмосферостойкость

• утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
• Электроизоляция общего назначения
• Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

• Низкое водопоглощение
• Отличная химическая стойкость
• Хорошие электроизоляционные характеристики
• Высокая прочность и
• Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Нейлоновые порошковые покрытия

• Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
• Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

• Прочные
• Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
• Имеют низкий коэффициент трения
• Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
• Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Полиэфирные порошковые покрытия

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

• Отличные погодоустойчивые свойства
• Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Как составлять порошковые покрытия?

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах


2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия


3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения


4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод


5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
.

6. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель


7. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.


8. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи


9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры


10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки


11. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок


12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности


13. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

• Поведение материала в системе доставки
• Зарядные системы и
• окончательные характеристики пленки

Нанесение порошковых покрытий

Автомобильная промышленность

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

• Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
• Промежуточное покрытие наружной части кузова
• Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

• Внешний вид
• Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

• Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
• Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
• Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Мебель для дома — Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

• Превосходная долговечность
• Доступные варианты отделки и цвета

• Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.


• Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель


• Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения


• Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию


• Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

• Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
• С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

• Порошки с пониженным тепловыделением и
• Изделие из древесины однородной плотности

Порошковые покрытия для пластмасс

• Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
• Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
• Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

• Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
• Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

Сырье для порошковых покрытий

Преимущества, выбор смол и советы по составлению

Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

• Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
• Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

• Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
• Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
• Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
• Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
• Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
• Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
• Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
• Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

• Увеличить производство
• Сокращение затрат
• Повышение эффективности и
• Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Что такое процесс порошкового покрытия?

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

• Направление потока порошка
• Контроль скорости наплавки
• Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
• Зарядка распыляемого порошка

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

• Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
• Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем — Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой

№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем — По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

• Конвекция
  
  • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
  • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи


• Инфракрасные
  
  • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
  • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени


• Комбинация из двух
  
  • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
  • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь


• УФ-отверждение
  
  • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
  • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

• A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
• A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Порошки термопластов

• Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
• Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
• Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

• Tougher
• имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
• Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

• Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
• В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
• Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
• Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
• Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

• Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
• Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
• Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Предлагаем покрытия этого типа:

• Великолепный внешний вид тонкой пленки
• Прочность при отличных погодных условиях

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

• Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
• Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
• Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Акриловые порошковые покрытия

• Уретановые акрилы
  
  • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
  • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
  • Гибкость и ударопрочность обычно плохие


• Ариловые гибриды
  
  • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
  • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
  • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
  .


• Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
  
  • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
  • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
  .
  • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

• Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
• Ударная вязкость
• Resilience и
• Солевой туман и атмосферостойкость

• утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
• Электроизоляция общего назначения
• Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

• Низкое водопоглощение
• Отличная химическая стойкость
• Хорошие электроизоляционные характеристики
• Высокая прочность и
• Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Нейлоновые порошковые покрытия

• Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
• Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

• Прочные
• Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
• Имеют низкий коэффициент трения
• Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
• Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Полиэфирные порошковые покрытия

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

• Отличные погодоустойчивые свойства
• Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Как составлять порошковые покрытия?

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах


2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия


3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения


4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод


5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
.

6. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель


7. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.


8. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи


9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры


10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки


11. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок


12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности


13. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

• Поведение материала в системе доставки
• Зарядные системы и
• окончательные характеристики пленки

Нанесение порошковых покрытий

Автомобильная промышленность

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

• Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
• Промежуточное покрытие наружной части кузова
• Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

• Внешний вид
• Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

• Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
• Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
• Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Мебель для дома — Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

• Превосходная долговечность
• Доступные варианты отделки и цвета

• Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.


• Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель


• Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения


• Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию


• Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

• Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
• С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

• Порошки с пониженным тепловыделением и
• Изделие из древесины однородной плотности

Порошковые покрытия для пластмасс

• Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
• Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
• Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

• Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
• Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

Сырье для порошковых покрытий

Типы материалов для порошковых покрытий, например, полиэфирные порошковые покрытия

Доступны два основных типа полимерных покрытий: термопласт и термореактивный пластик.Обычно покупатели и производители изучают общие затраты и потенциальную сложность покрытия, когда решают, какой тип наиболее подходит для их применения. В каждой из двух классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Изображение предоставлено: Shutterstock / Yasni

Типы порошковых лакокрасочных материалов

1. Термопласты

2.Термореактивные элементы

3. Новые технологии

Термопласты

Термопласты — это синтетические материалы, которые можно формировать несколько раз. Высокие температуры могут плавить термопласты, что полезно для их реформирования и переработки, но не идеально для ситуаций, когда деталь может подвергаться сильному нагреву. Тем не менее, некоторые термопласты, используемые в качестве порошковых покрытий, предпочтительны из-за их износостойкости и химической стойкости.

Нейлон

Нейлоновое порошковое покрытие чрезвычайно прочно и устойчиво к ударам.Он предлагает отличную защиту от химикатов и растворителей и одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами. Части, покрытые нейлоном, включают корзины для пищевых продуктов и посудомоечные машины. Нейлон также имеет очень низкий коэффициент трения, что делает его полезным в качестве покрытия для шестерен и конвейерного оборудования.

Порошковое покрытие из поливинилхлорида (ПВХ)

податливы, гладкие и долговечные. Как и нейлоновые покрытия, они также одобрены FDA для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для ряда аналогичных применений.Они также являются отличными электрическими изоляторами для электрических линий и хорошо работают в качестве покрытий для ограждений звеньев цепи. Экологические группы, такие как Greenpeace, выступают за постепенный отказ от ПВХ из-за вредных побочных продуктов, но тесты по этому вопросу остаются безрезультатными.

Полиолефин

Полиолефиновые покрытия обладают значительной устойчивостью к абразивам и химическим веществам, обеспечивают гладкую поверхность и отличные адгезионные свойства. Благодаря этим преимуществам полиолефиновые покрытия используются на компонентах лабораторного оборудования, которые требуют регулярной очистки.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфирные покрытия хорошо переносят погодные условия, отлично выглядят и устойчивы к истиранию. Они находят применение в уличной мебели, открытых автомобильных деталях, таких как листовые и распорные рессоры, и доступны в разнообразной цветовой палитре. Некоторые полиэфирные порошки архитектурно сертифицированы для использования в экстерьерах зданий, поскольку они защищают элементы и сохраняют свой цвет с незначительным выцветанием с годами.

Термореактивные элементы

Термореактивное порошковое покрытие наносится так же, как и термопластичные порошки.В отличие от термопласта, термореактивные пластмассы проходят химическую реакцию сшивания, которая необратима при обжиге. Это сшивание изменяет физические свойства пластика, обычно превращая его в твердое покрытие. Некоторые термореактивные материалы способны выдерживать температуры выше 1000 градусов по Фаренгейту и могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками. Термореактивные пластмассы затвердевают сильнее, чем термопласты, и по мере затвердевания некоторых из них они также становятся хрупкими, особенно в случае более толстых покрытий.

Эпоксидная

Поверхности с эпоксидным покрытием твердые и электроизоляционные. Однако они хрупкие и под воздействием ультрафиолетового излучения (присутствующего на солнце) со временем тускнеют и тускнеют. Этот недостаток позволяет удерживать большинство изделий с эпоксидным покрытием внутри помещений или закапывать их под землей в качестве покрытия труб.

Гибрид эпоксидно-полиэфирный

Добавление полиэстера к эпоксидной смоле делает пластик более мягким, который с меньшей вероятностью расколется или потрескается. Часто называемые «гибридными» покрытиями, они немного лучше действуют на открытом воздухе, чем прямые эпоксидные смолы, демонстрируя меньше мелования и лучшего выветривания.Их свойства аналогичны чистым полиэфирам с точки зрения ударопрочности и долговечности. Их применение включает офисную мебель, огнетушители и игрушки.

Акриловое порошковое покрытие

В отличие от смол на основе эпоксидной смолы, акрил хорошо переносит солнечный свет и растушевывается по поверхности, оставляя глянцевую, мокрую поверхность, прозрачную или пигментированную. В настоящее время их использование в качестве автомобильного прозрачного покрытия все еще находится в стадии разработки из-за их хрупкой твердости и недостаточной прочности.Тем не менее, акрил широко используется на некоторых автомобильных деталях, таких как колеса и открытые детали двигателя, где владелец хочет получить эту суперглянцевую поверхность.

Порошки на основе кремния

Высокотемпературные порошки состоят из силиконовых смол, катализаторов отверждения и стеклянных наполнителей. Они используются в качестве отделки выхлопной системы в деталях автомобилей и мотоциклов, а также в стойках для печей и барбекю. Поскольку они способны выдерживать температуру свыше 1000 градусов по Фаренгейту, они могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками.

Новые технологии

Одним из недостатков порошкового покрытия является его неспособность покрывать пластмассовые детали из-за высокой температуры, необходимой для процесса отверждения. Традиционные операции используют либо стандартную инфракрасную, либо конвекционную печь, а температура обычно близка к 400 градусам по Фаренгейту, а время отверждения составляет от 10 до 30 минут. Эти температуры и время деформируют и оплавляют мелкие пластмассовые детали.

Ведутся разработки по созданию новых смол и порошков, использующих ультрафиолетовый (УФ) свет для отверждения.УФ-отверждение может быть выполнено при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту менее чем за две минуты. Это позволяет покрывать не только пластмассовые детали, но и многие другие материалы, которые не могут выдерживать более высокие температуры отверждения, такие как различные древесные композиты, кожи и предварительно собранные элементы с термочувствительными компонентами.

, отверждаемые УФ-излучением, можно использовать в традиционных пистолетах Corona или Tribo, они бывают разных цветов и текстур. Цены на эти порошки все еще могут быть высокими, но они позволяют наносить покрытие на продукты, ранее не реагирующие на процедуру.Поскольку эта технология является новой, все еще существуют потенциальные проблемы, связанные с ней. На порошки желтого цвета трудно наносить покрытие и отверждать при более низких температурах, а сложные трехмерные детали также проблематичны.

Прочие изделия для порошковых покрытий

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating