Разное

Технические характеристики порошковая полиэфирная краска: Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Технические характеристики порошковая полиэфирная краска: Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Содержание

Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Порошковая краска по металлу: характеристики и свойства

Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.

Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

Свойство псевдоожижения

Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.

Как правильно выбрать?

Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.

Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

Порошковая краска

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

  • сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
  • однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
  • стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
  • фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ЛАКИ AMIKA™

Полиэфирные порошковые ЛКМ — один из светостойких и атмосферостойких видов порошковых материалов.

Стойкость к перегреву, атмосферным условиям и УФ-излучениям достигается благодаря содержанию насыщенных полиэфирных смол в составе порошковой краски.

Полиэфирные порошковые полимерные материалы относят к термореактивным краскам. Это значит, что защитно-декоративное покрытие образуется путем химических реакций при нагревании порошка на изделии.

Полиэфирная порошковая краска AMIKA™ не содержит отвердитель триглицидилизоцианурат (ТГИЦ, TGIC), который запрещен в Европе согласно постановлению Европейского союза производителей и импортеров красок. Отвердитель ТГИЦ классифицируют как мутаген – он имеет канцерогенный эффект и вызывает генетические изменения в организме человека

Полиэфирная порошковая краска позволяет получить прочное полимерное покрытие с устойчивостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетового излучения, они не «мелят» на открытом воздухе, не царапаются и не трескаются при ударе и растяжении. Однако стойкость полиэфирных покрытий к органическим растворителям несколько ниже, чем у эпоксидно-полиэфирных и полиуретановых покрытий.

Полиэфиры используются для окраски фасадных металлических элементов, алюминиевых профилей для окон, садовой металлической мебели, решеток и ограждений, сельскохозяйственных машин, торгового, складского оборудования и других изделий, которые эксплуатируются как внутри помещения, так и в атмосферных условиях.

Для Потребителей порошковых красок AMIKA доступны цвета по каталогам RAL, NSC, Pantone. Под заказ разрабатываем цвет по образцу-эталону, который предоставляет клиент.

Полиэфирные полимерные материалы позволяют получить покрытия с разной степенью блеска (глянцевые, матовые, полуматовые) и типом поверхности (муар, шагрень, «антик»).

Архитектурные полиэфирные материалы AMIKA используют для окраски металлических изделий, которые подвержены постоянному воздействию погодных условий и УФ-излучению.

Порошковые краски AMIKA™ архитектурного назначения на основе полиэфирной смолы сохраняют исходный внешний вид покрытия в атмосферных условиях в течении 10 лет.

Серия архитектурных полиэфирных красок AMIKA™ P-PL-1321-Q получила международное одобрение P-1370 Qualicoat Class 1. После 1 года теста Флориды блеск покрытия составляет min 50% от контрольного образца.

Полимерное покрытие AMIKA™ Qualicoat показывает стойкость к механическому воздействию и ультрафиолету на протяжении 15 лет;

Архитектурная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска Qualicoat P-PL-1321-Q гладкая

Индустриальная полиэфирная порошковая краска AMIKA™ — износостойкая и ударопрочная, выдерживает постоянное воздействие прямого ультрафиолетового излучения в течение нескольких лет.

Порошковые краски индустриального назначения на основе полиэфирной смолы используют для окраски торгового и светового оборудования, шкафов, стеллажей, мебели и прочих металлических изделий, которые не предназначены для длительной эксплуатации на улице.

Индустриальная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Порошковые полиэфирные лакокрасочные материалы без пигмента — представляют собой бесцветные покрытия, которые выполняют разные функции:

  • Самостоятельно: как прозрачный, глянцевый полимерный слой. Полиэфирный лак подчеркивает фактуру металлической поверхности и защищает от коррозии и окисления;
  • Двухслойная система: порошковая краска плюс лак. Лаковое покрытие служит дополнительной защитой для изделия и повышает износостойкость и устойчивость к ультрафиолету порошкового покрытия.

© AMIKA™, 2017
Все права защищены

Сайт разработан
компанией «WebCompany»

Производство порошковых ЛКМ AMIKA™
ул. Строителей, 6, г. Дзержинск, Минская обл., Беларусь, 222720

  • Для зарубежных партнеров:

Для партнеров Республики Беларусь:

© AMIKA™, 2017
Все права защищены

Сайт разработан
компанией «WebCompany»

Образцы добра

Потребитель AMIKA с радостью приобретает образцы краски, так как знает, что это не просто 1 кг порошковой краски в маленьком гофрокоробе, а это его личный вклад в одно большое и доброе дело – БЛАГОТВОРИТЕЛЬНОСТЬ.

Всю сумму, полученную в результате продажи образцов, мы перечисляем в UNIHELP — международное благотворительное общественное объединение (подробная информация на сайте unihelp.by).

Помогайте прямо сейчас! Звоните по указанным телефонам или оставляйте контактные данные в форме ниже и наш менеджер свяжется с Вами в течении 3-х минут. Больше образцов — больше помощь!

Для партнеров Республики Беларусь:

Образцы добра

Мы это делаем не ради себя, а ради тех, кому действительно нужна помощь.

Получи уникальное предложение от наших партнеров:

ООО «Краскоснаб»
Московская обл. г.Долгопрудный, ул. Летная,д.1


We know our competitors, respect them and are ready to participate in joint projects, but we choose our own path of development.

To the question «»Who is our competitor and why AMIKA is better than other manufacturers?» we answer: «We are no better than others.» And at the same time, the number of those who choose AMIKA powder paint is increasing every day.

Because AMIKA today is much better than AMIKA a month ago. And in a month it will be even better. Now do you represent our development in six months? ..

If you compare AMIKA with other manufacturers, remember: if you believe in us, in our product and feel a personal approach to work, and this approach helps your business — we are the best. If you do not believe — not the best ..

AMIKA is looking for customers who are constantly evolving and believe in the same values. Therefore, we work diligently with each other and achieve common goals. The customer who chooses the AMIKA powder paint becomes a continuation of our philosophy in business relationships.

We are looking for those who will stand with us and go to the same goal

Порошковая краска. Основные сведения

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

  • на основе термопластичных,
  • на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных , полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Полиэфирная порошковая краска от Asiacolor в Казахстане

Полиэфирная порошковая краска от Asiacolor в Казахстане

Для пожеланий и предложений:

+7 775 62 8888 1
[email protected]

Производятся на основе полиэфирных смол с использованием пигментов и других специальных добавок. Обладают очень высокой устойчивостью к воздействию УФ лучей и прекрасной механической стойкостью. Применяются для наружных работ.

Преимущества

Стойкость к воздействию атмосферы, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря глянцу. Адгезия к металлам удовлетворительная.

Области применения

  • Сельскохозяйственный инвентарь.
  • Уличное освещение.
  • Элементы фасадов зданий.
  • Аграрная техника.
  • Алюминиевый оконный и дверной профиль.
  • Уличные металлоконструкции.
  • Комплектующие для автомобилей, велосипедов.
  • Кондиционеры.
  • Изделия для различных отраслей подвергающиеся атмосферному воздействию.


Полиэфирное покрытие представляет собой специальный высокодисперсный порошок, основной функцией которого является защита металлических изделий и увеличение срока их эксплуатации.

Технические характеристики порошковой полиэфирной краски.

Полиэфирные порошковые краски занимают особую нишу на рынке красочной промышленности благодаря своим достоинствам:

  • Экологичность: в состав не входят вредные химические растворители, что создает комфортные условия при использовании краски, без нанесения ущерба здоровью.
  • Универсальность: продукт можно применять для окраски металла, керамики и других поверхностей.
  • Прочность: даже минимальный слой обезопасит любую поверхность от губительных воздействий осадков, обеспечит полную защиту от химических и механических повреждений. Защитные функции краски, а также насыщенность цвета сохраняются на протяжении многих лет.
  • Удобство нанесения: порошок наносится специальным распылителем, который довольно прост в эксплуатации.
  • Экономичность: можно достичь толстого однослойного покрытия, в то время как жидкие краски нужно наносить в несколько слоев, чтобы добиться такого же эффекта.
  • Декоративность и широкая цветовая гамма: мы предлагаем выбрать любой цвет из полного каталога RAL K7 Classic, состоящий из более 200 различных оттенков.

Метод нанесения: Электростатический в автоматическом или ручном режиме.

Отверждение (температура металла): 200С — 10 минут.

Будем дружить!







Эпоксидно-полиэфирная | Micropul

Эпоксидно-полиэфирные краски

Эпоксидно-полиэфирные краски представляют собой смесь двух других типов порошковых красок: эпоксидной и полиэфирной. Такая комбинация используется в тех случаях, когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные требования в плане воздействия растворителя или устойчивости к коррозии. Эпоксидно-полиэфирные краски имеют широкий спектр применения, отличаются рядом технологических преимуществ и относительно невысокой ценой.

В своем составе такая краска содержит полиэфирные и эпоксидные смолы. Разработана эпоксидно-полиэфирная краска, по большому счету, для того, чтобы обеспечивать химические и физические сопротивления. Основными свойствами краски являются ее светостойкость и теплостойкость, однако несмотря на эти качества устойчивость к внешним полиэфирным красителям довольно невысокая..

Эпоксидно-полиэфирные краски: области применения

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска используется в самых различных отраслях и производствах. Благодаря ее эффективности и простоте в применении она актуальна:

  • для воздушных и масляных фильтров;
  • хозяйственного и строительного инструмента, техники;
  • электрооборудования и электродвигателей;
  • огнетушителей;
  • бытовых электрических приборов и техники;
  • котлов и других видов водонагревательного оборудования;
  • отопительных котлов;
  • душевые кабины;
  • мебель самого различного назначения: медицинская, дачная, офисная;
  • корпусов трансформаторов и электрощитов;
  • деталей автотранспорта;
  • и даже металлической проволоки.

Как видно, эпоксидно-полиэфирная краска является по сути универсальной и используется производителями различного оборудования, техники, инструментов, инвентаря и т.д.

Эпоксидно-полиэфирная краска: преимущества и нюансы

Как уже отмечалось выше, два компонента эпоксидно-полиэфирной краски, сочетаясь, образуют на поверхности изделия твердую пленку. Именно данный вид лакокрасочного покрытия является наиболее предпочтительным среди остальных видов порошковых красок. Это обусловлено ее преимуществами:

  • краска выдерживает максимальные температуры, которые образуются в печи;
  • крайне актуальна для окрашивания поверхностей, которые максимально соприкасаются с теплом и светом – для потолков, стен, радиаторов отопления; такое применение объясняется тем, что именно эпоксидно-полиэфирная краска меньше желтеет при воздействии внешних факторов;
  • абсолютно безопасна для людей (нетоксична), этот фактор обусловлен тем, что краска инертна после затвердевания;
  • покрытие, на которую нанесена такая краска, практически не подвержено истиранию, это связано с тем, что данный вид лакокрасочного покрытия устойчив к воздействию влаги и химических средств; поэтому если краска была нанесена с соблюдением всех технологий, то после затвердевания она настолько прочно соприкасается с поверхностью, что изделие можно использовать практически вечно.

При всех достоинствах эпоксидно-полиэфирная краска имеет и свою специфику, которая выражается в следующем:

  • несмотря на то, что сама себестоимость такой краски не очень высокая, но оборудование для ее использование, а также затраты на труд квалифицированного специалиста довольно дорого стоят, именно по этой причине финальная стоимость покраски может оказаться не такой уж и маленькой;
  •  
  • помимо дорогостоящего оборудования, необходимого для работы с эпоксидно-полиэфирной краской, крайне важным звеном является высококлассный специалист; без его навыков просто технически невозможно грамотно нанести краску, даже если постараться – это должен делать только опытный мастер.

Эпоксидно-полиэфирная краска в Москве

Купить эпоксидно-полиэфирную краску вы можете в ООО «Компания Микропул». Наше предприятие является официальным представителем завода-производителя, именно поэтому мы предлагает не только качественную и настоящую эпоксидно-полиэфирную краску в Москве, но и выгодные цены. Получить дополнительную информацию о сотрудничестве, а также проконсультироваться по вопросам эксплуатации, свойств и технических параметров нашей продукции вы можете, позвонив по телефонам в Москве +7 (499) 647-41-07, +7 (929) 512-44-40.

+

<>

Ограниченная устойчивость

Минимальная или отсутствие

Морская вода

+

Химические свойства

при комнатной температуре

 

Водопроводная вода

+

Дистиллированная вода

+

Хлорид натрия 2%

+

Нефть, керосин

+

Хлорид натрия 20%

+

Сырая нефть

+

Раствор серной кислоты 20%

+

Пищевые масла

+

Раствор хлорной кислоты 10%

+

Очищенная нефть (бензин)

+

Раствор хлорной кислоты, концентрированный

Скипидар

+

Раствор азотной кислоты 3%

<>

Высокооктановый бензин

<>

Раствор азотной кислоты 10%

<>

Толоуэн

<>

Раствор азотной кислоты 30%

<>

Ксилол

<>

Раствор фосфорной кислоты 4%

+

Этиловый спирт 96%

+

Раствор фосфорной кислоты 10%

+

Бутанол

+

Раствор фосфорной кислоты 43%

+

Изопропиловый спирт

+

Гидроксид натрия 5%

<>

Глицерин

+

Гидроксид натрия 30%

Циклогексанон

Раствор уксусной кислоты 10%

+

Ацетон

Раствор уксусной кислоты  концентрированный

Метил-этил кетон

Гипохлорид натрия разбавленный

Этиловый ацетат

<>

Молочная кислота 10%

+

Трихлорэтилен

Лимонная кислота 10%

<>

Бихромат натрия

+

Нашатырный спирт (аммиак) 10%

Перекись водорода 3%

<>

Нашатырный спирт (аммиак) концентрированный

Фенол

Карбонат натрия

+

Карбомид (мочевина)

+

Эпоксидно-полиэфирные | Предприятие «Уралинтех» — Производитель порошковой краски PROLAK

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска «PROLAK» Г, ТУ 2329-001-45318751-2008

Химическое и техническое наименование продукта
Эпоксидно-полиэфирная термореактивная порошковая краска

Состав краски
Однородная гомогенизированная смесь полиэфирных и эпоксидных смол, пигментов, наполнителей и модификаторов.

Область применения
Предназначена для получения глянцевых, полуматовых, матовых и структурированных покрытий на металлических изделиях, в том числе товарах народного потребления, эксплуатируемых в условиях не связанных с воздействием солнечного излучения.

Отличительные особенности
Высокие декоративные свойства. Отличные противокоррозионные и физико-механические свойства покрытий. Цвет и фактура поверхности (гладкая, муар, антик) – по требованию заказчика.

Указания по применению
Подготовка поверхности – по ГОСТ 9.402-80. Общие требования – металлические изделия тщательно обезжиривают и очищают отследов ржавчины и окалины. При высоких требованиях антикоррозионной защиты и (или) для увеличения срока службы покрытия рекомендуется дополнительная химическая обработка (фосфатирование для черных металлов и хроматирование для алюминия и его сплавов).

Способ нанесения – порошковая краска наносится электростатическим или трибостатическим способом, на предварительно нагретое или холодное изделие, в автоматическом или ручном режиме.

Режим формирования покрытия – время полимеризации – зависит от размеров изделия, подлежащих окрашиванию, рабочего режима печи. Указанные ниже температурные режимы приведены для температуры металла:

180 °С – 20 минут
190 °С – 15 минут
200 °С – 10 минут

Указанные температурные режимы являются стандартными. Различные партии краски могут иметь несколько отличные температурные режимы формирования покрытия, о чем указывается в паспорте краски, прилагающемуся к каждой партии.

Толщина покрытия. Расход краски
Рекомендуемая толщина покрытия и, соответственно, расход краски зависят от типа поверхности, плотности краски, настройки покрасочного оборудования и других факторов. В среднем расход краски составляет:

Тип поверхности Рекомендуемая толщина, мкм Средний расход, г/м2
Гладкая, муар 60+5 100+5
Шагрень 90+10 145+15
Антик 140+10 225+15

 

Условия безопасности
Меры предосторожности от вдыхания красочной пыли.

Упаковка. Транспортировка. Хранение
Коробки из пятислойного гофрокартона с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев со дня производства, в сухом помещении при температуре не более 350С. В случае хранения и транспортировки краски при отрицательных температурах перед вскрытием упаковки краску необходимо выдержать в течение 48 часов в помещении при температуре 20+20С.

Срок службы
Срок службы покрытий на основе краски «PROLAK» Г при эксплуатации внутри помещений – не менее 10 лет.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА «PROLAK» Г:

Наименование характеристики Показания
Внешний вид краски тонкодисперсный порошок
Дисперсный состав, мкм 4 – 100
Средний размер частиц, мкм 35 – 45
Фракция 25 – 55 мкм, % 40 – 70
Сыпучесть, угол естественного наклона, градусы не более 40
Температура стеклования, °С не менее 50
Время гелеобразования при 180°С, сек 200 – 290
Растекаемость, мм 40 – 90
Массовая доля летучих веществ, % не более 3
Режим полимеризации, температура металла 180°С – 20 мин
190°С – 15 мин
200°С – 10 мин

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ «PROLAK» Г:

Наименование характеристики Показания
Цвет по каталогу RAL или требованию заказчика
Поверхность гладкая с различным % блеска
или структурированная (муар, шагрень, антик)
Блеск, угол 60° по требованию заказчика от 7 до 95
Минимальная толщина укрывистого слоя, мкм 50
Адгезия методом решетчатых надрезов, баллы по ГОСТ 15140 1
Прочность покрытия при прямом ударе, не менее, кг/см2 100
Твердость по Вольфу и Уилборну Н – 2Н
Эластичность по Эриксен 6 – 9 мм
Устойчивость покрытия к воздействию
статических жидкостей при 20+2°С в течение 500 часов
Н2О – без изменений
NaCl (5% р-р)- без изменений
Na2CO3 (3% р-р) – без изменений
Стойкость к соляному туману, часов не менее 500

Порошковая полиэфирная краска Etika RAL 1015 Шагрень

Порошковая краска — высокотехнологичная гомогенная смесь на основе полиэфирных смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и других целевых добавок, четко подчеркивает фактуру металла, обладает лучшими декоративными свойствами, безупречным блеском и выступает надежной защитой от коррозии и оксисления.

Преимущества порошковой краски Etika:

  • экологичность — не содержит токсичных органических соединений и огнеопасных веществ;
  • экономичность — более 95% порошковой краски переносится на поверхность, остальные — 5% можно легко собрать и перезапустить в процесс повторно;
  • легкость в использовании — нанести порошковую краску можно специальным устройством с помощью «elektro», «tribo» или «corona» метода;
  • широкий ассортимент — 250 цветов и оттенков по шкале RAL; разнообразие фактур и текстуры;
  • скудность отходов — 1-2%;
  • возможность подсчитать расход порошка — по рекомендованной толщине слоя расходы составляют 70 — 120 г / м2;
  • высокое качество покрытия — сертифицирована и соответствует самым высоким стандартам;
  • экономичность времени — технология с использованием специального оборудования позволяет быстро и легко нанести покрытие и сократить вдвое время процесса от начала нанесения до получения готового окрашенного продукта;
  • быстрое высыхание — менее чем за полчаса;
  • минимальный запах — без токсического неприятного запаха;
  • выгодное хранения — упаковки весом 25 кг.

Назначение порошковой краски Etika:

  • фасад;
  • металлические элементы архитектурных конструкций;
  • металлические рамы окон и дверей;
  • кондиционеры;
  • дымоходы;
  • рекламные щиты;
  • фонари;
  • садовый инвентарь;
  • спортивный инвентарь;
  • осветительное оборудование;
  • электрооборудование, батареи;
  • бытовая техника;
  • сельскохозяйственная техника;
  • керамические изделия;
  • медицинское оборудование.

Режим запекания порошковой краски Etika:

  • 8-10 минут при температуре 180 ° С
  • 13-15 минут при температуре 200 ° С

Толщина слоя порошковой эмали Etika:

  • 50-80 микрон для гладкого покрытия
  • 80-110 для покрытия шагрень
  • 100-120 для покрытия муар, антика

Расход: рекомендуем наносить порошковую краску, чтобы толщина слоя была 50-80 микрон. При таких условиях можно подсчитать расход, он будет составлять 70 — 120 г / м2. Цифры могут меняться в зависимости от оборудования, вида порошка, поверхности и квалифицированности маляра.

Порошковая полиэфирная краска Etika RAL 1015 Шагрень разработана для окраски металлических изделий в архитектурной и строительной промышленности. Преимущественно для долгой и надежной защиты металлических изделий, подлежащих постоянному воздействию агрессивных факторов внешней среды. Этот вид покраски отмечается достойными защитными свойствами от механического и УФ-воздействия, благодаря полиэфирным смолам, пигментам, стабилизаторам и добавкам, входящих в его состав.

Подготовка поверхности

При нанесении порошковой краски в качестве защитной и декоративной облицовки, следует соблюдать все технологические условия подготовки поверхности: очищение от пыли и грязи, ржавчины и коррозии, обезжиривания и высушивания. Эти процессы осуществляются в зависимости от вида металла и условий эксплуатации. Степень обезжиривания поверхности — 1, очистка от коррозии и окалины — 2 согласно стандарту ГОСТ 9.401.

Транспортировка и условия хранения

Транспортируется и хранится Порошковая краска Etika RAL 1015 Шагрень в специальных полиэтиленовых мешках весом 25 кг, упакованных в картонные коробки при температуре +5 °С — +25 °С с относительной влажностью воздуха не более 70%. После вскрытия упаковки, перед использованием должно пройти 12 часов акклиматизации продукта в рабочем помещении. Гарантийный срок Порошковая краска Etika 24 месяца с даты изготовления.

Меры безопасности

Процесс окрашивания должен проводиться в специально оборудованном достаточно просторном и хорошо вентилируемом помещении. Работники должны соблюдать все элементарные нормы гигиены, быть в защитных очках, респираторах / масках, перчатках и спецодежде.

Качество и сертификаты

Все порошковые краски Etika турецкого производства сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам европейского качества: TS EN ISO 9001: 2000; Intertek TEST REPORT 561820; APPROVAL for coating materials 04/12/2017.

Техническая характеристика Порошковая полиэфирная краска Etika RAL 1015 Шагрень:





Сила покрытия при ударе

не менее 60 см

Гибкость покрытия при изгибе

не более 4 мм

Стойкость покрытия при растяжении

не менее 6 мм

Адгезия порошкового покрытия

не более 1 балла

Порошковая полиэфирная краска Etika RAL 1015 Шагрень — надежная и долговечная защита!

Часто задаваемые вопросы от наших клиентов

Чтобы попытаться прояснить любые оставшиеся без ответа вопросы, которые могут возникнуть у вас по поводу этого метода нанесения покрытия, наши эксперты изложили наиболее распространенные вопросы, которые им задают ниже:

Вы торговая компания?

Нет, мы имеем собственное предприятие, которое находится в Турции в городе Стамбул. Бренд и компания носят название «Etika».

Безопасное ли порошковое покрытие для потребителей, таких как дети

Да. Порошковое покрытие используется на детских игрушках и мебели, которые продаются ежедневно.

Оно отличается тем, что на сегодня является одним из самых экологически чистых и потребительских товаров на рынке.

Какие цвета мне доступны?

Обычно мы предлагаем очень большую цветовую гамму, включая стандартную линейку RAL.

Мы имеем доступ к более 300 цветов красок и текстур. Не стесняйтесь позвонить нам и поинтересоваться, у нас есть запас необходимого цвета. Если вы уже заметили и имеете в виду какой-то определенный оттенок, предоставьте нам его (отправьте образец), чтобы мы могли подобрать его как можно точнее, не жертвуя качеством.

Какой тип порошкового покрытия выбрать?

Порошковые покрытия доступны в трех основных типах, каждый из которых предлагает различные характеристики. Эпоксидная смола для лучшей защиты от коррозии. Гибриды обычно имеют лучшую устойчивость к химическим веществам и растворителям. Полиэстер — для внешней устойчивости и производительности.

Что можно покрыть порошком?

Обычно покрыть порошком можно любой металлический предмет, который может содержать электростатический заряд, необходимый для нанесения распыленного порошка, и может переносить высокую степень нагрева в процессе затвердевания. Мягкая сталь, оцинкованная и гальваническая сталь, алюминий, нержавеющая сталь и большинство других стальных сплавов могут быть покрыты порошковым покрытием. Кроме того, недавно мы запустили новую линию порошковой продукции, которая является термостойкой, а поэтому прекрасно подходит для деревьев деревянных поверхностей, керамики, стекла и даже пластика.

 
Все цвета одинаковы по цене?

Нет. стоимость на некоторые цвета выше, так как они бывают редкими и с наличием специальных эффектов (например свечение в темноте). Порошки по типу «крокодиловая кожа», «муар», «антик» является самыми дорогими, так как в их состав входят дорогостоящие соединения.

 
Где я могу найти информацию о ценах?

Наша ценовая политика зависит от объема, технологии и выбора цвета. Пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами для получения конкретных цен на товары. Всю дополнительную информацию можно найти на официальном сайте в соответствующих разделах.

Могу ли я покрыть этим материалом мои литые диски?

Можете; только перед нанесением порошковой краски ил лака диски должны быть предварительно подготовлены (пескоструйная или дробеструйная обработка). Наши менеджера с легкостью смогут подобрать правильный состав, учитывая ваши пожелания — цвет, фактуру, цену.

Сколько времени занимает процесс окраски?

Технологический процес нанесения порошковых материалов по времени достаточно короткый. Финишное полимерное покрытие можно получить за 30 минут. Конечно в большинстве случаев это зависит от габаритов детали. 

Какие цвета можно у вас заказать?

Мы можем подобрать цвет по любому стандарту RAL, а при необходимости можем даже подобрать цвет по вашему образцу. Кроме того, мы также по требованию бесплатно можем выслать образец готового полимерного порошкового покрытия. 

Какие варианты отделки у вас есть?

Мы можем предложить суперматовые 1-5%, матовые 20-30%, полуглянцевые 65-80% или глянцевые 85-95% покрытия.

Доступны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные, полиуретановые и порошки со спецэффектами.

Стоит понимать, что порошок для покрытия выбирается в соответствии с конкретным применением. Суровые условия окружающей среды и тяжелые физические или химические нагрузки, естественно, предъявляют более строгие требования к порошковому покрытию по сравнению с его применением внутри помещений. Наши компетентные сотрудники с радостью помогут вам выбрать подходящий лак или краску для покрытия и ответят на любые ваши вопросы о наличии или совместимости цветов.

Если у вас есть вопрос, который мы не рассмотрели в этой статье, или вы хотите узнать расценки для вашего проекта, свяжитесь с нами.

Мы находимся в Киеве на улице Оросительная 11.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE57- это быстро реактивная эпоксидная краска, которая обеспечивает декоративные и механические свойства. EE57 может рассматриваться

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE60 это беспримесная термореактивная эпоксидная краска, которая обеспечивает очень низкое содержание глянца и имеет хорошую текучесть.

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE22 термореактивная полиэфирная порошковая краска, предназначенная для наружных работ. Имеет хорошее сопротивление к УФ и пожелтению.

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE20 это классическая термореактивная эпоксидная краска, которая обеспечивает декоративное и защитное покрытие с хорошей растекаемостью

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE59 это быстро реактивное эпоксидное покрытие, которое обеспечивает декоративные и механические свойства. ЕЕ59 может использоваться

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE58 это специальное эпоксидное покрытие со средней реакционной способностью, с хорошей растекаемостью и высоким уровнем блеска.

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE21 это термореактивная полиэфирная порошковая краска, предназначенная для наружных работ. Имеет комбинированные качества: декоративность

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE54 — это термореактивная полиэфирная порошковая краска, не основанная на связующей системе TGIC, предназначенная для наружных

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание ЕЕ34 — это беспримесная эпоксидная термореактивная краска с низким уровнем блеска, с хорошей растекаемостью, образующая твердую

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Oğuz Cad. No:22 1.Organize San. Bölgesi 06930 Sincan ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание это специальная термореактивная полиэфирная порошковая краска, которая обеспечивает

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание это термореактивные краски, основанные на полиэфирной смоле, предназначенные для внешних работ, стойкие к ультрафиолету и пожелтению,

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание — это термореактивная полиэфирная порошковая краска, не основанная на связующей системе TGIC, предназначенная для наружных работ.

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание EE56 — это термореактивная краска на основе высоко функциональной смолы и веществ отвердения, после запекания которой пленка имеет

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE28 — это сертифицированная Qualicoat термореактивная полиэфирная порошковая краска, предназначенная для наружных работ. Имеет

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE58 — это сертифицированная Qualicoat термореактивная полиэфирная порошковая краска, не основанная на связующей системе TGIC,

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА İBA KİMYA Описание PE55 — это сертифицированная Qualicoat термореактивная матовая полиэфирная порошковая краска, не основанная на связующей системе

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА FUSİON Описание это быстро запекаемая термореактивная порошковая краска, основанная по специальной системе на эпоксидных смолах и отверждающих веществах,

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КРАСКА FUSİON Описание FP61 это быстрозапекаемое термоустойчивое покрытие, имеющее специальную эпокси основу и отвечающее всем требованиям. Краска предназначена

Подробнее

Технические характеристики Hardtop Optima

Технические характеристики Hardtop Optima Описание продукта Hardtop Optima двухкомпонентный полисилоксановый топкоут с отличной сохранностью глянца и цвета. Рекомендации по использованию Применяется в

Подробнее

Технические характеристики Hardtop XP Alu

Технические характеристики Hardtop XP Alu Описание продукта Двухкомпонентное алифатическое финишное покрытие на полиуретановой основе. Обладает высоким сухим остатком, алюминиевым блеском и отличными свойствами

Подробнее

Технические характеристики Pilot QD Primer

Технические характеристики Pilot QD Primer Описание продукта Pilot QD Primer быстросохнущий грунт на алкидной основе с добавлением цинкфосфата как активного антикоррозионного пигмента. Данный продукт является

Подробнее

Технические характеристики Hardtop Optima

Технические характеристики Hardtop Optima Описание продукта Двухкомпонентное полисилоксановое верхнее покрытие с отличной сохранностью глянца и цвета. На данное покрытие могут быть нанесены другие покрытия

Подробнее

Технические характеристики Penguard Express

Технические характеристики Penguard Express Описание продукта Быстросохнущее двухкомпонентное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком. Может наноситься с большой толщиной сухого слоя при низких температурах.

Подробнее

Технические характеристики Hardtop CA

Технические характеристики Hardtop CA Описание продукта Двухкомпонентное акриловое финишное покрытие с хорошими свойствами сохранения глянца и цвета. Не содержит изоцианатов. Рекомендации по использованию

Подробнее

PercoTop HS Busfiller 5530 CV

Описание PercoTop HS Busfiller 5530, является двухкомпонентным (2К) шлифуемым грунтом-наполнителем с высоким содержанием сухого остатка (ВССО). Материал предназначен для окраски коммерческого транспорта

Подробнее

Технические характеристики Hardtop XP

Технические характеристики Hardtop XP Описание продукта Двухкомпонентное алифатическое полиуретановое верхнее покрытие с высоким сухим остатком. Обладает превосходным глянцем и сохранностью цвета. Базы

Подробнее

Технические характеристики Penguard Primer

Технические характеристики Penguard Primer Описание продукта Двухкомпонентный эпоксидный грунт на основе высокомолекулярных эпоксидных смол. Данный продукт является частью комплексной системы, имеющей

Подробнее

PROTECT 368 UHS. Техническая карта

Антикоррозионный эпоксидный грунт UHS Антикоррозионный эпоксидный грунт с высоким содержанием твердых частиц, отверждаемый аминоаддуктом СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ Отвердитель для эпоксидного грунта Разбавитель

Подробнее

Технические характеристики Baltoflake

Технические характеристики Baltoflake Описание продукта Быстросохнущее толстослойное полиэфирное покрытие, армированное стеклянными чешуйками. Обладает стойкостью к абразивному истиранию и обеспечивает

Подробнее

Технические характеристики Hardtop Flexi

Технические характеристики Hardtop Flexi Описание продукта Двухкомпонентное толстослойное полиуретановое покрытие, обладающее эластичностью и свойствами сохранения глянца и цвета. Базы являются полуфабрикатами

Подробнее

Технические характеристики Megafiller Multi

Технические характеристики Описание продукта это двухкомпонентная универсальная сверхлегкая эпоксидная шпатлевка, не содержащая растворителя. Эластична, легко смешивается, удобна в применении. Улучшенная

Подробнее

Технические характеристики WaterFine Barrier

Технические характеристики WaterFine Barrier Описание продукта Трехкомпонентный антикоррозионный эпоксидный грунт на водной основе с высоким содержанием цинка, отверждающийся при температуре до 10ºC. Соответствует

Подробнее

Технические характеристики SeaQuantum Ultra S

Технические характеристики SeaQuantum Ultra S Описание продукта Высокоэффективное самополирующееся и самосглаживающееся необрастающее покрытие с очень низким коэффициентом трения на основе полимеров органосилила,

Подробнее

Технические характеристики Megafiller

Технические характеристики Megafiller Описание продукта Megafiller двухкомпонентная, сверхлегкая, не содержащая растворителя эпоксидная шпатлевка.(ValidationDate) 1 Описание продукта Двухкомпонентное алифатическое акрилполиуретановое покрытие химического отверждения. Глянцевое финишное покрытие

Подробнее

СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ HARD

Акриловый грунт Заполняющий акриловый грунт отверждаемый алифатическим изоцианатом. СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ HARD 0 Быстрый, стандартный отвердитель для полиуретановых продуктов Универсальный разбавитель стандартный,

Подробнее

СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ H5950

Антикоррозионный эпоксидный грунт Быстросохнущий антикоррозионный эпоксидный грунт, отверждаемый аминоаддуктом СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ Отвердитель для эпоксидного грунта Отвердитель для эпоксидного грунта Разбавитель

Подробнее

PROTECT 310 Aкриловый грунт

Техническая карта Aкриловый грунт СВОЙСТВА АКРИЛОВЫЙ ГРУНТ — глубоко заполняющий грунт на основе акриловых смол. Благодаря высокому уровню распылительной вязкости возможно нанесение очень толстых слоев,

Подробнее

СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ H5950

Антикоррозионный эпоксидный грунт Быстросохнущий антикоррозионный эпоксидный грунт, отверждаемый аминовым аддуктом. СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ Отвердитель для эпоксидного грунта Отвердитель для эпоксидного грунта

Подробнее

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

Сравнение полиэстера и эпоксидного порошкового покрытия

Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом, имеющим дело с порошковыми покрытиями, или вы новичок в этом продукте, вы можете знать, насколько полезны эти покрытия для создания долговечной, прочной и красивой отделки. В Secoa Technology мы предлагаем широкий спектр вариантов покрытия для удовлетворения требований вашего промышленного применения. Давайте рассмотрим различия между полиэфирным и эпоксидным порошковым покрытием.

Следующая информация о полиэфирных и эпоксидных порошковых покрытиях может помочь вам выбрать лучший вариант для вашего применения.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфиры, как наиболее часто применяемое порошковое покрытие, обеспечивают отличное соотношение цены и качества. К наиболее часто используемым формам полиэфирных порошков относятся: TGIC и не-TGIC. Оба обеспечивают высокую ударопрочность и гибкость, хорошую механическую стойкость и хорошую химическую стойкость. Однако он имеет низкую температуру отверждения, что делает его более подходящим для чувствительных компонентов.

Они просты в использовании отчасти из-за их устойчивости к пожелтению при перегреве.Вы можете рассчитывать на устойчивую стойкость к ультрафиолетовому излучению от 1 до 3 лет со стандартными полиэфирами, что делает их полезными для различных типов внутренних и определенных внешних применений. Доступен широкий диапазон цветов и уровней блеска, а также специальные эффекты для стандартных полиэфиров. Они часто используются во многих приложениях.

Для приложений, которые связаны с предметами, постоянно находящимися снаружи, может быть желателен сверхпрочный полиэстер для повышения долговечности и износостойкости.

Эпоксидное порошковое покрытие

Первыми широко применяемыми порошками были эпоксидные смолы.Они обладают значительной прочностью и превосходной твердостью. Они считаются одними из лучших с точки зрения коррозионной и химической стойкости среди многих доступных порошков, используемых в промышленных целях. Это порошок, который прост в использовании и очень хорошо сцепляется с металлами. Превосходная адгезия может быть получена за счет предварительной обработки металла, включая пескоструйную очистку и нанесение фосфатного покрытия.

При сравнении полиэфирного порошкового покрытия и эпоксидного порошкового покрытия одним из недостатков эпоксидных порошков является их неспособность к погодным условиям.Они могут выгорать на солнце и выгорать на открытом воздухе. Они имеют тенденцию разлагаться через несколько месяцев при неблагоприятных погодных условиях. С другой стороны, они отлично подходят для внутреннего применения.

Многие грунтовки на основе эпоксидной смолы демонстрируют отличную коррозионную стойкость и прочность сцепления. Поскольку они плохо функционируют под воздействием солнца, их используют в качестве предварительного покрытия под другими типами красок. Это покрывает его слабые стороны и в то же время использует его сильные стороны.

В Secoa Technology мы предлагаем ряд продуктов и услуг для порошковых покрытий, которые помогут вам удовлетворить особые потребности ваших проектов и приложений. Позвоните нашей команде сегодня по телефону 706.272.0133 или воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности в промышленных покрытиях.

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие.Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без стекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть на солнце. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их прочности сцепления и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую устойчивость к УФ-излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые электроприборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и т. Д. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Преимущества, выбор смол и советы по составлению


Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

  • Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
  • Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

Порошок прилипает к предварительно нагретой поверхности подложки в процессе псевдоожиженного слоя, или они прилипают электростатически в процессе распыления. При дальнейшем нагревании в печи для отверждения частицы растекаются и сливаются в прочное прилипшее покрытие.

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, таких как:

  • Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
  • Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
  • Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
  • Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
  • Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
  • Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
  • Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
  • Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

»Просмотреть все коммерчески доступные ингредиенты для порошковых покрытий в нашей базе данных

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

  • Увеличить производство
  • Сокращение затрат
  • Повышение эффективности и
  • Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Давайте вкратце рассмотрим преимущества и недостатки порошковых покрытий…

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Без растворителей, поэтому летучие органические соединения отсутствуют
  • Отработанный воздух из камеры для нанесения покрытия может быть возвращен в камеру для нанесения покрытий, таким образом, меньше воздуха из печи выходит наружу
  • Избыточное распыление (до 98%) можно извлечь и использовать повторно
  • Нет необходимости в сушке или выдержке, поэтому детали можно складывать ближе друг к другу
  • Легко адаптируется к непрерывным автоматическим процессам
  • Покрытие не растекается, не капает и не провисает, что снижает процент брака.
  • Минимальное обучение оператора и контроль
  • Легко возможно нанесение толстого покрытия
  • Опции высокой производительности / производительности
  • Простая очистка и обслуживание
  • Очень тонкие покрытия (менее 1.0 мил) затруднены из-за точечных отверстий
  • Частая смена цвета может повлечь за собой длительные простои
  • Хранение и обращение с порошком требует специального контроля микроклимата
  • Подбор цвета и однородность цвета несколько сложнее, чем с жидкими покрытиями
  • Иногда трудно поддерживать однородность толщины покрытия
  • Температура отверждения, необходимая для некоторых порошков, слишком высока для чувствительных к температуре деталей
  • Сложное порошковое покрытие острых углов
  • Переход с жидких покрытий дорогостоящий
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки из-за эффекта клетки Фарадея

Теперь, когда мы увидели несколько преимуществ, предлагаемых порошковыми покрытиями, не менее важно понять его процесс в деталях…

Что такое процесс порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы.Эти частицы обычно имеют электростатический заряд и распыляются на электрически заземленные части.

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Было разработано несколько других процессов, но они используются гораздо реже.К ним относятся распыление пламенем, распыление из плазменного пистолета, безвоздушное горячее распыление и нанесение электрофоретического осаждения.

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

В методе электростатического распыления используется смесь порошка и воздуха из небольшого псевдоожиженного слоя в бункере подачи порошка. Порошок по шлангу подается к пистолету-распылителю, в сопле которого находится заряженный электрод, питаемый постоянным током высокого напряжения. В некоторых случаях загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

  • Направление потока порошка
  • Контроль скорости наплавки
  • Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
  • Зарядка распыляемого порошка

Пистолеты-распылители могут быть ручными (ручными) или автоматическими, фиксированными или возвратно-поступательными, и устанавливаться на одной или обеих сторонах конвейерной окрасочной камеры.

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

  • Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
  • Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое представляет собой простой процесс погружения, который может быть традиционным или электростатическим.


# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем
— Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Можно создать пленку толщиной 100 мил (2500 мкм), используя более высокие температуры предварительного нагрева и многократные погружения.

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой


№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем
— По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Предварительный нагрев деталей обычно не требуется
  • На небольшие изделия, такие как электрические компоненты, можно наносить равномерное и быстрое покрытие
  • Размер товара ограничен
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки благодаря хорошо известному эффекту клетки Фарадея.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Для отверждения деталей с порошковым покрытием обычно используются четыре основных метода:

  • Конвекция
    • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
    • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи
  • Инфракрасные
    • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
    • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени
  • Комбинация из двух
    • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
    • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь
  • УФ-отверждение
    • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
    • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды


Примечание:
Термопластические порошки требуют тепла только для того, чтобы сплавить порошок вместе в непрерывную пленку, в то время как термореактивным порошкам часто требуется дополнительное тепло для отверждения пленки на продукте.

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Нагрев / отверждение Температура, ° С Общее время отверждения, минуты Подложка
Обычные термореактивные порошки
Конвекция 140–220 30-15 Металл
Инфракрасный + конвекция 140–220 25-10 Металл
Инфракрасный 160–250 15-1 Металл
УФ-отверждаемые порошки
Инфракрасный / конвекционный для нагрева
(1-2 мин) и УФ для отверждения (сек)
90–120 3-1 Металл, дерево, пластик и др.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

Компонент смолы в составе будет в значительной степени определять технологические свойства порошковых покрытий и их конечные эксплуатационные характеристики.Существует две основных классификации порошковых покрытий:

  • A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
  • A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Финишное покрытие имеет другую химическую структуру, чем нанесенный порошок.

Порошки термопластов

Термопластические порошки обычно представляют собой высокомолекулярные материалы, которые требуют высоких температур для плавления и текучести.

  • Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
  • Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
  • Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Винил Нейлон Полиэстер
Требуется грунтовка Есть Есть Есть
Температура плавления, ° C 130-150 186 160-170
Типичный предварительный / последующий нагрев, ° C 284/230 310/250 300/250
Адгезия G-E E E
Внешний вид поверхности Гладкий Гладкий Легкая корка
Глянец, 60 ° 40-90 20-95 60-95
Твердость карандаша HB-2H B В-Н
Устойчивость к брызгам соли G E G
Выветривание G G E
Влажность E E G
Кислотостойкость E F G
Устойчивость к щелочам E E G
Устойчивость к растворителям F E F
E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

В отличие от термопластичных порошковых покрытий, термореактивные порошки термостабильны и не возвращаются в состояние расплава при повторном нагреве после отверждения.Это также:

  • Tougher
  • имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
  • Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

Термореактивные порошки составляют около 95% всех порошковых покрытий.

Эпоксидный Эпоксидные гибриды Полиэстер уретан TGIC Полиэстер Акрил
Твердость (карандаш) HB-7H HB-2H HB-4H HB-4H HB-4H
Ударопрочность (дюйм-фунт) 60–160 40-100
Глянец (60 ° метр) 3-100 + 10-100 + 15-95 20-90 10-90
Цвет Al цвета, прозрачное, текстуры
Солевой спрей 1000 часов 1000 часов мин. 1000 часов 1000 часов мин.
Влажность конденсации
Диапазон отверждения * 3 мин при 232 ° C до 25 мин при 121 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 149 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 177 ° C
* Типичная пленка толщиной 2 мил (50 мкм) — время выдержки при температуре металла

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

  • Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
  • В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
  • Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
  • Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
  • Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
  • Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

»Ознакомьтесь с несколькими марками эпоксидных смол, доступных сегодня для порошковых покрытий


Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий
является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

Эпоксидно-полиэфирные гибриды сочетают в себе эпоксидную смолу с полиэфирной смолой с образованием порошка со многими из тех же характеристик, что и эпоксидные смолы.Эта группа порошковых покрытий может считаться частью семейства эпоксидных смол, за исключением высокого процента используемого полиэфира (часто превышающего половину смолы).

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

  • Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
  • Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
  • Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
  • .

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Порошки на основе уретанового полиэфира — это одно из двух покрытий на основе полиэфирных порошков , используемых в коммерческих целях (второе — полиэфирный TGIC). Основным типом, который используется в течение нескольких лет, является отвержденный уретаном полиэфирный порошок, который по химическому составу сопоставим с уретаном внешнего качества.

Предлагаем покрытия этого типа:

  • Великолепный внешний вид тонкой пленки
  • Прочность при отличных погодных условиях


Обычно сшивающий агент в уретановых полиэфирах блокируют е-капролактамом
. Чтобы начать процесс сшивания, материал должен достичь температуры выше порогового значения для блокирующего агента. Для е-капролактама разблокировка происходит примерно при 182 ° C.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Они используются для наружных работ, таких как садовая мебель, автомобильные колеса и отделка, газонокосилки и широкий спектр других продуктов, требующих высококачественной декоративной отделки.

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

Порошки полиэфирного триглицидилизоцианурата (TGIC) представляют собой другой тип порошковых полиэфирных покрытий, используемых в коммерческих целях. В этих покрытиях для совместной реакции с полиэфиром используется отвердитель с очень низкомолекулярными глицидиловыми или эпоксидными функциональными группами. Таким образом, полиэфир составляет очень высокий процент смолы и обеспечивает стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии, несравнимую с полиэфирами, отвержденными уретаном. Однако их стойкость к химическим веществам и растворителям ниже.

  • Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
  • Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
  • Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Типичное применение полиэфирных порошковых покрытий TGIC — это места с острыми краями и углами, такие как автомобильные колеса, кондиционеры, садовая мебель и шкафы кондиционеров.

Акриловые порошковые покрытия

Акриловые порошки обеспечивают хороший внешний вид, прочную поверхность, исключительную атмосферостойкость и отличные электростатические характеристики при нанесении. Обычные порошковые покрытия на акриловой основе включают:

  • Уретановые акрилы
    • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
    • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
    • Гибкость и ударопрочность обычно плохие
  • Ариловые гибриды
    • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
    • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
    • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
    • .

  • Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
    • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
    • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
    • .

    • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

»Выберите подходящую акриловую смолу для ваших покрытий

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) используются из-за их превосходных свойств:

  • Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
  • Ударная вязкость
  • Resilience и
  • Солевой туман и атмосферостойкость

Покрытия ПВХ обладают хорошей химической и водостойкостью.Их можно разработать для:

  • утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
  • Электроизоляция общего назначения
  • Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Для оптимальной адгезии обычно требуются специальные грунтовки. Используются два типа виниловой пудры: сухая смесь и смесь из расплава. Сухие смеси дешевле, но материалы, смешанные в расплаве, обладают лучшими характеристиками.

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиэтиленовые и полипропиленовые порошковые покрытия создают мягкие и воскообразные пленки, которые имеют характеристики, очень похожие на их пластиковые аналоги.

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

Однако они также обладают определенными свойствами, которые очень привлекательны для многих приложений. Помимо прочности, присущей другим термопластам, они имеют:

  • Низкое водопоглощение
  • Отличная химическая стойкость
  • Хорошие электроизоляционные характеристики
  • Высокая прочность и
  • Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Полиолефины часто используются для покрытия лабораторного оборудования, потому что поверхность легко очищается.Они также используются в оборудовании для обработки пищевых продуктов и в автомобильной промышленности, например, для удержания аккумуляторных батарей.

Нейлоновые порошковые покрытия

  • Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
  • Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

Нейлоновые порошки используются для производства порошковых покрытий, которые:

  • Прочные
  • Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
  • Имеют низкий коэффициент трения
  • Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
  • Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Нейлоны могут быть разработаны для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, для наружных применений, таких как осветительные приборы или сиденья, и для морских применений, где они полностью герметизируют фитинги, болты и другие элементы оборудования.

Полиэфирные порошковые покрытия

Термопластичные порошковые полиэфирные порошковые материалы имеют адгезионные свойства лучше, чем в среднем, и не требуют грунтовки. Они также обладают хорошей стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Полиэфирные порошковые покрытия несколько сложнее наносить, чем нейлоновые материалы, и они не так устойчивы к истиранию или воздействию растворителей.

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

Смолы для покрытий на основе поливинилидиенфторида (ПВФ) имеют:

  • Отличные погодоустойчивые свойства
  • Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Они используются для покрытия трубопроводов и клапанов, используемых в химической промышленности. Обычно рекомендуется использовать хроматную грунтовку.

Как составлять порошковые покрытия?

Как и в случае любого покрытия, параметры состава имеют решающее значение для технологических и эксплуатационных характеристик.Состав порошкового покрытия во многом похож на состав жидкого покрытия, за исключением того, что большинство компонентов находятся в твердой, обрабатываемой в расплаве форме.

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

  1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах
  2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия
  3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения
  4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод
  5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
  6. .

  7. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель
  8. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.
  9. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи
  10. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры
  11. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки
  12. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок
  13. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности
  14. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Сырые порошковые материалы покрытия обычно смешивают в сухом виде, а затем подают в экструдер для смешивания в расплаве.После охлаждения экструдат измельчают и измельчают до конечного продукта. Стружка измельчается до очень определенного гранулометрического состава в зависимости от области применения.

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

Размер частицы порошка может влиять на:

  • Поведение материала в системе доставки
  • Зарядные системы и
  • окончательные характеристики пленки

При использовании регенерированного порошка устройство для нанесения покрытий должно поддерживать постоянное распределение частиц по размерам.Существует несколько методов измерения гранулометрического состава.

Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки в области порошковых покрытий Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

Нанесение порошковых покрытий

Сегодня порошковые покрытия заменили покрытия на основе растворителей и нашли наибольший коммерческий успех в таких областях, как: (Нажмите на приложение, чтобы получить обзор)

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность расширяет использование порошковых покрытий по экономическим, качественным и экологическим причинам.

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

  • Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
  • Промежуточное покрытие наружной части кузова
  • Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

Некоторые европейские производители, такие как BMW и Volvo, теперь также используют прозрачные покрытия поверх автомобильных базовых покрытий.

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

Промышленность бытовых приборов выигрывает от использования термореактивного порошкового покрытия в тех случаях, когда требуется сочетание:

  • Внешний вид
  • Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

В бытовой промышленности используется порошковое покрытие на:

  • Передние и боковые панели плит и холодильников,
  • Шайба крышки и крышки,
  • Сушильные барабаны,
  • Шкафы для кондиционеров,
  • Водонагреватели,
  • Полка для посудомоечной машины,
  • морозильных шкафов и
  • Полости микроволновых печей

Порошковые покрытия также заменили фарфоровую эмаль на многих деталях стиральных машин и сушилок.Однако порошки частично заменяются жидкими рулонными покрытиями.

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

Превосходная долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость в сочетании с большей толщиной пленки порошкового покрытия делают их идеальными для уличной мебели и оборудования, которое плохо работает на открытом воздухе.

  • Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
  • Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
  • Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Термопласты используются также для изготовления уличной общественной игровой мебели.Металлические рамы предварительно нагреваются, порошковое покрытие наносится на основу и расплав.


Мебель для дома
— Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

Архитектурный и строительный рынок продуктов с порошковым покрытием растет благодаря:

  • Превосходная долговечность
  • Доступные варианты отделки и цвета

Последние достижения в области порошков полиэфира-TGIC и фторполимеров позволили порошковым покрытиям конкурировать с жидкими архитектурными покрытиями по долговечности, атмосферостойкости и устойчивости к выцветанию.

  • Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель
  • Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения
  • Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию
  • Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

Порошковые покрытия используются для наружных кожухов в электротехнической и электронной промышленности. Однако они также оцениваются для уникальных функциональных приложений.

  • Порошковое покрытие медной и алюминиевой магнитной проволоки значительно снижает экологические проблемы при производстве проволоки.
  • Прочность и долговечность порошковых покрытий в таких областях, как трансформаторы и обмотки двигателей, являются дополнительным преимуществом.

Производители электронных компонентов иногда используют электропроводящие и электродиссипативные порошковые покрытия.

Эти покрытия обеспечивают защиту компонентов от электростатического разряда, что очень важно при производстве, тестировании и транспортировке электронных товаров.
Эти порошковые покрытия часто основаны на химии эпоксидно-полиэфирной смолы.

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

Первоначально порошковые покрытия применялись только как финишные покрытия для металла. Однако с развитием порошка, который можно наносить и отверждать при низких температурах, рынок открыл для себя термочувствительные основы, такие как пластмассы и дерево.

  • Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
  • С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

Производители древесины и их клиенты теперь могут наносить порошковые покрытия на широкий спектр изделий из дерева, разработав:

  • Порошки с пониженным тепловыделением и
  • Изделие из древесины однородной плотности

МДФ очень подходит для порошковой окраски из-за малой пористости и однородной поверхности.Отверждение порошка на МДФ может осуществляться инфракрасным или ультрафиолетовым светом в сочетании с инфракрасными или конвекционными печами.

Порошковые покрытия для пластмасс

Пластмассы должны обладать некоторой проводимостью, чтобы их можно было покрыть порошковой краской.

  • Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
  • Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
  • Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

Порошковые покрытия для термочувствительных оснований требуют двойной обработки.

  • Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
  • Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

При выборе подходящего катализатора УФ-отверждения для пигментированных покрытий необходимо соблюдать осторожность.Белые порошковые покрытия имеют лишь ограниченное окно в своем спектре для проникновения ультрафиолетового света. Катализатор должен быть возбужден именно в этом окне, чтобы началась полимеризация.

Сырье для порошковых покрытий

База данных покрытий доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Преимущества, выбор смол и советы по составлению


Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

  • Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
  • Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

Порошок прилипает к предварительно нагретой поверхности подложки в процессе псевдоожиженного слоя, или они прилипают электростатически в процессе распыления. При дальнейшем нагревании в печи для отверждения частицы растекаются и сливаются в прочное прилипшее покрытие.

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, таких как:

  • Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
  • Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
  • Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
  • Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
  • Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
  • Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
  • Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
  • Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

»Просмотреть все коммерчески доступные ингредиенты для порошковых покрытий в нашей базе данных

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

  • Увеличить производство
  • Сокращение затрат
  • Повышение эффективности и
  • Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Давайте вкратце рассмотрим преимущества и недостатки порошковых покрытий…

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Без растворителей, поэтому летучие органические соединения отсутствуют
  • Отработанный воздух из камеры для нанесения покрытия может быть возвращен в камеру для нанесения покрытий, таким образом, меньше воздуха из печи выходит наружу
  • Избыточное распыление (до 98%) можно извлечь и использовать повторно
  • Нет необходимости в сушке или выдержке, поэтому детали можно складывать ближе друг к другу
  • Легко адаптируется к непрерывным автоматическим процессам
  • Покрытие не растекается, не капает и не провисает, что снижает процент брака.
  • Минимальное обучение оператора и контроль
  • Легко возможно нанесение толстого покрытия
  • Опции высокой производительности / производительности
  • Простая очистка и обслуживание
  • Очень тонкие покрытия (менее 1.0 мил) затруднены из-за точечных отверстий
  • Частая смена цвета может повлечь за собой длительные простои
  • Хранение и обращение с порошком требует специального контроля микроклимата
  • Подбор цвета и однородность цвета несколько сложнее, чем с жидкими покрытиями
  • Иногда трудно поддерживать однородность толщины покрытия
  • Температура отверждения, необходимая для некоторых порошков, слишком высока для чувствительных к температуре деталей
  • Сложное порошковое покрытие острых углов
  • Переход с жидких покрытий дорогостоящий
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки из-за эффекта клетки Фарадея

Теперь, когда мы увидели несколько преимуществ, предлагаемых порошковыми покрытиями, не менее важно понять его процесс в деталях…

Что такое процесс порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы.Эти частицы обычно имеют электростатический заряд и распыляются на электрически заземленные части.

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Было разработано несколько других процессов, но они используются гораздо реже.К ним относятся распыление пламенем, распыление из плазменного пистолета, безвоздушное горячее распыление и нанесение электрофоретического осаждения.

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

В методе электростатического распыления используется смесь порошка и воздуха из небольшого псевдоожиженного слоя в бункере подачи порошка. Порошок по шлангу подается к пистолету-распылителю, в сопле которого находится заряженный электрод, питаемый постоянным током высокого напряжения. В некоторых случаях загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

  • Направление потока порошка
  • Контроль скорости наплавки
  • Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
  • Зарядка распыляемого порошка

Пистолеты-распылители могут быть ручными (ручными) или автоматическими, фиксированными или возвратно-поступательными, и устанавливаться на одной или обеих сторонах конвейерной окрасочной камеры.

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

  • Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
  • Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое представляет собой простой процесс погружения, который может быть традиционным или электростатическим.


# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем
— Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Можно создать пленку толщиной 100 мил (2500 мкм), используя более высокие температуры предварительного нагрева и многократные погружения.

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой


№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем
— По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Предварительный нагрев деталей обычно не требуется
  • На небольшие изделия, такие как электрические компоненты, можно наносить равномерное и быстрое покрытие
  • Размер товара ограничен
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки благодаря хорошо известному эффекту клетки Фарадея.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Для отверждения деталей с порошковым покрытием обычно используются четыре основных метода:

  • Конвекция
    • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
    • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи
  • Инфракрасные
    • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
    • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени
  • Комбинация из двух
    • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
    • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь
  • УФ-отверждение
    • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
    • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды


Примечание:
Термопластические порошки требуют тепла только для того, чтобы сплавить порошок вместе в непрерывную пленку, в то время как термореактивным порошкам часто требуется дополнительное тепло для отверждения пленки на продукте.

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Нагрев / отверждение Температура, ° С Общее время отверждения, минуты Подложка
Обычные термореактивные порошки
Конвекция 140–220 30-15 Металл
Инфракрасный + конвекция 140–220 25-10 Металл
Инфракрасный 160–250 15-1 Металл
УФ-отверждаемые порошки
Инфракрасный / конвекционный для нагрева
(1-2 мин) и УФ для отверждения (сек)
90–120 3-1 Металл, дерево, пластик и др.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

Компонент смолы в составе будет в значительной степени определять технологические свойства порошковых покрытий и их конечные эксплуатационные характеристики.Существует две основных классификации порошковых покрытий:

  • A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
  • A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Финишное покрытие имеет другую химическую структуру, чем нанесенный порошок.

Порошки термопластов

Термопластические порошки обычно представляют собой высокомолекулярные материалы, которые требуют высоких температур для плавления и текучести.

  • Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
  • Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
  • Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Винил Нейлон Полиэстер
Требуется грунтовка Есть Есть Есть
Температура плавления, ° C 130-150 186 160-170
Типичный предварительный / последующий нагрев, ° C 284/230 310/250 300/250
Адгезия G-E E E
Внешний вид поверхности Гладкий Гладкий Легкая корка
Глянец, 60 ° 40-90 20-95 60-95
Твердость карандаша HB-2H B В-Н
Устойчивость к брызгам соли G E G
Выветривание G G E
Влажность E E G
Кислотостойкость E F G
Устойчивость к щелочам E E G
Устойчивость к растворителям F E F
E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

В отличие от термопластичных порошковых покрытий, термореактивные порошки термостабильны и не возвращаются в состояние расплава при повторном нагреве после отверждения.Это также:

  • Tougher
  • имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
  • Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

Термореактивные порошки составляют около 95% всех порошковых покрытий.

Эпоксидный Эпоксидные гибриды Полиэстер уретан TGIC Полиэстер Акрил
Твердость (карандаш) HB-7H HB-2H HB-4H HB-4H HB-4H
Ударопрочность (дюйм-фунт) 60–160 40-100
Глянец (60 ° метр) 3-100 + 10-100 + 15-95 20-90 10-90
Цвет Al цвета, прозрачное, текстуры
Солевой спрей 1000 часов 1000 часов мин. 1000 часов 1000 часов мин.
Влажность конденсации
Диапазон отверждения * 3 мин при 232 ° C до 25 мин при 121 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 149 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 177 ° C
* Типичная пленка толщиной 2 мил (50 мкм) — время выдержки при температуре металла

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

  • Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
  • В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
  • Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
  • Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
  • Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
  • Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

»Ознакомьтесь с несколькими марками эпоксидных смол, доступных сегодня для порошковых покрытий


Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий
является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

Эпоксидно-полиэфирные гибриды сочетают в себе эпоксидную смолу с полиэфирной смолой с образованием порошка со многими из тех же характеристик, что и эпоксидные смолы.Эта группа порошковых покрытий может считаться частью семейства эпоксидных смол, за исключением высокого процента используемого полиэфира (часто превышающего половину смолы).

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

  • Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
  • Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
  • Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
  • .

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Порошки на основе уретанового полиэфира — это одно из двух покрытий на основе полиэфирных порошков , используемых в коммерческих целях (второе — полиэфирный TGIC). Основным типом, который используется в течение нескольких лет, является отвержденный уретаном полиэфирный порошок, который по химическому составу сопоставим с уретаном внешнего качества.

Предлагаем покрытия этого типа:

  • Великолепный внешний вид тонкой пленки
  • Прочность при отличных погодных условиях


Обычно сшивающий агент в уретановых полиэфирах блокируют е-капролактамом
. Чтобы начать процесс сшивания, материал должен достичь температуры выше порогового значения для блокирующего агента. Для е-капролактама разблокировка происходит примерно при 182 ° C.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Они используются для наружных работ, таких как садовая мебель, автомобильные колеса и отделка, газонокосилки и широкий спектр других продуктов, требующих высококачественной декоративной отделки.

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

Порошки полиэфирного триглицидилизоцианурата (TGIC) представляют собой другой тип порошковых полиэфирных покрытий, используемых в коммерческих целях. В этих покрытиях для совместной реакции с полиэфиром используется отвердитель с очень низкомолекулярными глицидиловыми или эпоксидными функциональными группами. Таким образом, полиэфир составляет очень высокий процент смолы и обеспечивает стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии, несравнимую с полиэфирами, отвержденными уретаном. Однако их стойкость к химическим веществам и растворителям ниже.

  • Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
  • Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
  • Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Типичное применение полиэфирных порошковых покрытий TGIC — это места с острыми краями и углами, такие как автомобильные колеса, кондиционеры, садовая мебель и шкафы кондиционеров.

Акриловые порошковые покрытия

Акриловые порошки обеспечивают хороший внешний вид, прочную поверхность, исключительную атмосферостойкость и отличные электростатические характеристики при нанесении. Обычные порошковые покрытия на акриловой основе включают:

  • Уретановые акрилы
    • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
    • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
    • Гибкость и ударопрочность обычно плохие
  • Ариловые гибриды
    • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
    • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
    • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
    • .

  • Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
    • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
    • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
    • .

    • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

»Выберите подходящую акриловую смолу для ваших покрытий

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) используются из-за их превосходных свойств:

  • Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
  • Ударная вязкость
  • Resilience и
  • Солевой туман и атмосферостойкость

Покрытия ПВХ обладают хорошей химической и водостойкостью.Их можно разработать для:

  • утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
  • Электроизоляция общего назначения
  • Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Для оптимальной адгезии обычно требуются специальные грунтовки. Используются два типа виниловой пудры: сухая смесь и смесь из расплава. Сухие смеси дешевле, но материалы, смешанные в расплаве, обладают лучшими характеристиками.

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиэтиленовые и полипропиленовые порошковые покрытия создают мягкие и воскообразные пленки, которые имеют характеристики, очень похожие на их пластиковые аналоги.

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

Однако они также обладают определенными свойствами, которые очень привлекательны для многих приложений. Помимо прочности, присущей другим термопластам, они имеют:

  • Низкое водопоглощение
  • Отличная химическая стойкость
  • Хорошие электроизоляционные характеристики
  • Высокая прочность и
  • Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Полиолефины часто используются для покрытия лабораторного оборудования, потому что поверхность легко очищается.Они также используются в оборудовании для обработки пищевых продуктов и в автомобильной промышленности, например, для удержания аккумуляторных батарей.

Нейлоновые порошковые покрытия

  • Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
  • Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

Нейлоновые порошки используются для производства порошковых покрытий, которые:

  • Прочные
  • Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
  • Имеют низкий коэффициент трения
  • Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
  • Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Нейлоны могут быть разработаны для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, для наружных применений, таких как осветительные приборы или сиденья, и для морских применений, где они полностью герметизируют фитинги, болты и другие элементы оборудования.

Полиэфирные порошковые покрытия

Термопластичные порошковые полиэфирные порошковые материалы имеют адгезионные свойства лучше, чем в среднем, и не требуют грунтовки. Они также обладают хорошей стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Полиэфирные порошковые покрытия несколько сложнее наносить, чем нейлоновые материалы, и они не так устойчивы к истиранию или воздействию растворителей.

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

Смолы для покрытий на основе поливинилидиенфторида (ПВФ) имеют:

  • Отличные погодоустойчивые свойства
  • Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Они используются для покрытия трубопроводов и клапанов, используемых в химической промышленности. Обычно рекомендуется использовать хроматную грунтовку.

Как составлять порошковые покрытия?

Как и в случае любого покрытия, параметры состава имеют решающее значение для технологических и эксплуатационных характеристик.Состав порошкового покрытия во многом похож на состав жидкого покрытия, за исключением того, что большинство компонентов находятся в твердой, обрабатываемой в расплаве форме.

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

  1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах
  2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия
  3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения
  4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод
  5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
  6. .

  7. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель
  8. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.
  9. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи
  10. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры
  11. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки
  12. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок
  13. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности
  14. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Сырые порошковые материалы покрытия обычно смешивают в сухом виде, а затем подают в экструдер для смешивания в расплаве.После охлаждения экструдат измельчают и измельчают до конечного продукта. Стружка измельчается до очень определенного гранулометрического состава в зависимости от области применения.

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

Размер частицы порошка может влиять на:

  • Поведение материала в системе доставки
  • Зарядные системы и
  • окончательные характеристики пленки

При использовании регенерированного порошка устройство для нанесения покрытий должно поддерживать постоянное распределение частиц по размерам.Существует несколько методов измерения гранулометрического состава.

Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки в области порошковых покрытий Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

Нанесение порошковых покрытий

Сегодня порошковые покрытия заменили покрытия на основе растворителей и нашли наибольший коммерческий успех в таких областях, как: (Нажмите на приложение, чтобы получить обзор)

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность расширяет использование порошковых покрытий по экономическим, качественным и экологическим причинам.

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

  • Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
  • Промежуточное покрытие наружной части кузова
  • Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

Некоторые европейские производители, такие как BMW и Volvo, теперь также используют прозрачные покрытия поверх автомобильных базовых покрытий.

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

Промышленность бытовых приборов выигрывает от использования термореактивного порошкового покрытия в тех случаях, когда требуется сочетание:

  • Внешний вид
  • Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

В бытовой промышленности используется порошковое покрытие на:

  • Передние и боковые панели плит и холодильников,
  • Шайба крышки и крышки,
  • Сушильные барабаны,
  • Шкафы для кондиционеров,
  • Водонагреватели,
  • Полка для посудомоечной машины,
  • морозильных шкафов и
  • Полости микроволновых печей

Порошковые покрытия также заменили фарфоровую эмаль на многих деталях стиральных машин и сушилок.Однако порошки частично заменяются жидкими рулонными покрытиями.

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

Превосходная долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость в сочетании с большей толщиной пленки порошкового покрытия делают их идеальными для уличной мебели и оборудования, которое плохо работает на открытом воздухе.

  • Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
  • Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
  • Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Термопласты используются также для изготовления уличной общественной игровой мебели.Металлические рамы предварительно нагреваются, порошковое покрытие наносится на основу и расплав.


Мебель для дома
— Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

Архитектурный и строительный рынок продуктов с порошковым покрытием растет благодаря:

  • Превосходная долговечность
  • Доступные варианты отделки и цвета

Последние достижения в области порошков полиэфира-TGIC и фторполимеров позволили порошковым покрытиям конкурировать с жидкими архитектурными покрытиями по долговечности, атмосферостойкости и устойчивости к выцветанию.

  • Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель
  • Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения
  • Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию
  • Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

Порошковые покрытия используются для наружных кожухов в электротехнической и электронной промышленности. Однако они также оцениваются для уникальных функциональных приложений.

  • Порошковое покрытие медной и алюминиевой магнитной проволоки значительно снижает экологические проблемы при производстве проволоки.
  • Прочность и долговечность порошковых покрытий в таких областях, как трансформаторы и обмотки двигателей, являются дополнительным преимуществом.

Производители электронных компонентов иногда используют электропроводящие и электродиссипативные порошковые покрытия.

Эти покрытия обеспечивают защиту компонентов от электростатического разряда, что очень важно при производстве, тестировании и транспортировке электронных товаров.
Эти порошковые покрытия часто основаны на химии эпоксидно-полиэфирной смолы.

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

Первоначально порошковые покрытия применялись только как финишные покрытия для металла. Однако с развитием порошка, который можно наносить и отверждать при низких температурах, рынок открыл для себя термочувствительные основы, такие как пластмассы и дерево.

  • Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
  • С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

Производители древесины и их клиенты теперь могут наносить порошковые покрытия на широкий спектр изделий из дерева, разработав:

  • Порошки с пониженным тепловыделением и
  • Изделие из древесины однородной плотности

МДФ очень подходит для порошковой окраски из-за малой пористости и однородной поверхности.Отверждение порошка на МДФ может осуществляться инфракрасным или ультрафиолетовым светом в сочетании с инфракрасными или конвекционными печами.

Порошковые покрытия для пластмасс

Пластмассы должны обладать некоторой проводимостью, чтобы их можно было покрыть порошковой краской.

  • Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
  • Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
  • Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

Порошковые покрытия для термочувствительных оснований требуют двойной обработки.

  • Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
  • Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

При выборе подходящего катализатора УФ-отверждения для пигментированных покрытий необходимо соблюдать осторожность.Белые порошковые покрытия имеют лишь ограниченное окно в своем спектре для проникновения ультрафиолетового света. Катализатор должен быть возбужден именно в этом окне, чтобы началась полимеризация.

Сырье для порошковых покрытий

База данных покрытий доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Преимущества, выбор смол и советы по составлению


Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

  • Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
  • Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

Порошок прилипает к предварительно нагретой поверхности подложки в процессе псевдоожиженного слоя, или они прилипают электростатически в процессе распыления. При дальнейшем нагревании в печи для отверждения частицы растекаются и сливаются в прочное прилипшее покрытие.

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, таких как:

  • Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
  • Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
  • Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
  • Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
  • Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
  • Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
  • Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
  • Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

»Просмотреть все коммерчески доступные ингредиенты для порошковых покрытий в нашей базе данных

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

  • Увеличить производство
  • Сокращение затрат
  • Повышение эффективности и
  • Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Давайте вкратце рассмотрим преимущества и недостатки порошковых покрытий…

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Без растворителей, поэтому летучие органические соединения отсутствуют
  • Отработанный воздух из камеры для нанесения покрытия может быть возвращен в камеру для нанесения покрытий, таким образом, меньше воздуха из печи выходит наружу
  • Избыточное распыление (до 98%) можно извлечь и использовать повторно
  • Нет необходимости в сушке или выдержке, поэтому детали можно складывать ближе друг к другу
  • Легко адаптируется к непрерывным автоматическим процессам
  • Покрытие не растекается, не капает и не провисает, что снижает процент брака.
  • Минимальное обучение оператора и контроль
  • Легко возможно нанесение толстого покрытия
  • Опции высокой производительности / производительности
  • Простая очистка и обслуживание
  • Очень тонкие покрытия (менее 1.0 мил) затруднены из-за точечных отверстий
  • Частая смена цвета может повлечь за собой длительные простои
  • Хранение и обращение с порошком требует специального контроля микроклимата
  • Подбор цвета и однородность цвета несколько сложнее, чем с жидкими покрытиями
  • Иногда трудно поддерживать однородность толщины покрытия
  • Температура отверждения, необходимая для некоторых порошков, слишком высока для чувствительных к температуре деталей
  • Сложное порошковое покрытие острых углов
  • Переход с жидких покрытий дорогостоящий
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки из-за эффекта клетки Фарадея

Теперь, когда мы увидели несколько преимуществ, предлагаемых порошковыми покрытиями, не менее важно понять его процесс в деталях…

Что такое процесс порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы.Эти частицы обычно имеют электростатический заряд и распыляются на электрически заземленные части.

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Было разработано несколько других процессов, но они используются гораздо реже.К ним относятся распыление пламенем, распыление из плазменного пистолета, безвоздушное горячее распыление и нанесение электрофоретического осаждения.

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

В методе электростатического распыления используется смесь порошка и воздуха из небольшого псевдоожиженного слоя в бункере подачи порошка. Порошок по шлангу подается к пистолету-распылителю, в сопле которого находится заряженный электрод, питаемый постоянным током высокого напряжения. В некоторых случаях загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

  • Направление потока порошка
  • Контроль скорости наплавки
  • Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
  • Зарядка распыляемого порошка

Пистолеты-распылители могут быть ручными (ручными) или автоматическими, фиксированными или возвратно-поступательными, и устанавливаться на одной или обеих сторонах конвейерной окрасочной камеры.

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

  • Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
  • Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое представляет собой простой процесс погружения, который может быть традиционным или электростатическим.


# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем
— Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Можно создать пленку толщиной 100 мил (2500 мкм), используя более высокие температуры предварительного нагрева и многократные погружения.

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой


№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем
— По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Предварительный нагрев деталей обычно не требуется
  • На небольшие изделия, такие как электрические компоненты, можно наносить равномерное и быстрое покрытие
  • Размер товара ограничен
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки благодаря хорошо известному эффекту клетки Фарадея.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Для отверждения деталей с порошковым покрытием обычно используются четыре основных метода:

  • Конвекция
    • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
    • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи
  • Инфракрасные
    • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
    • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени
  • Комбинация из двух
    • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
    • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь
  • УФ-отверждение
    • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
    • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды


Примечание:
Термопластические порошки требуют тепла только для того, чтобы сплавить порошок вместе в непрерывную пленку, в то время как термореактивным порошкам часто требуется дополнительное тепло для отверждения пленки на продукте.

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Нагрев / отверждение Температура, ° С Общее время отверждения, минуты Подложка
Обычные термореактивные порошки
Конвекция 140–220 30-15 Металл
Инфракрасный + конвекция 140–220 25-10 Металл
Инфракрасный 160–250 15-1 Металл
УФ-отверждаемые порошки
Инфракрасный / конвекционный для нагрева
(1-2 мин) и УФ для отверждения (сек)
90–120 3-1 Металл, дерево, пластик и др.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

Компонент смолы в составе будет в значительной степени определять технологические свойства порошковых покрытий и их конечные эксплуатационные характеристики.Существует две основных классификации порошковых покрытий:

  • A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
  • A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Финишное покрытие имеет другую химическую структуру, чем нанесенный порошок.

Порошки термопластов

Термопластические порошки обычно представляют собой высокомолекулярные материалы, которые требуют высоких температур для плавления и текучести.

  • Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
  • Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
  • Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Винил Нейлон Полиэстер
Требуется грунтовка Есть Есть Есть
Температура плавления, ° C 130-150 186 160-170
Типичный предварительный / последующий нагрев, ° C 284/230 310/250 300/250
Адгезия G-E E E
Внешний вид поверхности Гладкий Гладкий Легкая корка
Глянец, 60 ° 40-90 20-95 60-95
Твердость карандаша HB-2H B В-Н
Устойчивость к брызгам соли G E G
Выветривание G G E
Влажность E E G
Кислотостойкость E F G
Устойчивость к щелочам E E G
Устойчивость к растворителям F E F
E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

В отличие от термопластичных порошковых покрытий, термореактивные порошки термостабильны и не возвращаются в состояние расплава при повторном нагреве после отверждения.Это также:

  • Tougher
  • имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
  • Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

Термореактивные порошки составляют около 95% всех порошковых покрытий.

Эпоксидный Эпоксидные гибриды Полиэстер уретан TGIC Полиэстер Акрил
Твердость (карандаш) HB-7H HB-2H HB-4H HB-4H HB-4H
Ударопрочность (дюйм-фунт) 60–160 40-100
Глянец (60 ° метр) 3-100 + 10-100 + 15-95 20-90 10-90
Цвет Al цвета, прозрачное, текстуры
Солевой спрей 1000 часов 1000 часов мин. 1000 часов 1000 часов мин.
Влажность конденсации
Диапазон отверждения * 3 мин при 232 ° C до 25 мин при 121 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 149 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 177 ° C
* Типичная пленка толщиной 2 мил (50 мкм) — время выдержки при температуре металла

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

  • Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
  • В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
  • Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
  • Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
  • Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
  • Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

»Ознакомьтесь с несколькими марками эпоксидных смол, доступных сегодня для порошковых покрытий


Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий
является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

Эпоксидно-полиэфирные гибриды сочетают в себе эпоксидную смолу с полиэфирной смолой с образованием порошка со многими из тех же характеристик, что и эпоксидные смолы.Эта группа порошковых покрытий может считаться частью семейства эпоксидных смол, за исключением высокого процента используемого полиэфира (часто превышающего половину смолы).

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

  • Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
  • Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
  • Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
  • .

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Порошки на основе уретанового полиэфира — это одно из двух покрытий на основе полиэфирных порошков , используемых в коммерческих целях (второе — полиэфирный TGIC). Основным типом, который используется в течение нескольких лет, является отвержденный уретаном полиэфирный порошок, который по химическому составу сопоставим с уретаном внешнего качества.

Предлагаем покрытия этого типа:

  • Великолепный внешний вид тонкой пленки
  • Прочность при отличных погодных условиях


Обычно сшивающий агент в уретановых полиэфирах блокируют е-капролактамом
. Чтобы начать процесс сшивания, материал должен достичь температуры выше порогового значения для блокирующего агента. Для е-капролактама разблокировка происходит примерно при 182 ° C.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Они используются для наружных работ, таких как садовая мебель, автомобильные колеса и отделка, газонокосилки и широкий спектр других продуктов, требующих высококачественной декоративной отделки.

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

Порошки полиэфирного триглицидилизоцианурата (TGIC) представляют собой другой тип порошковых полиэфирных покрытий, используемых в коммерческих целях. В этих покрытиях для совместной реакции с полиэфиром используется отвердитель с очень низкомолекулярными глицидиловыми или эпоксидными функциональными группами. Таким образом, полиэфир составляет очень высокий процент смолы и обеспечивает стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии, несравнимую с полиэфирами, отвержденными уретаном. Однако их стойкость к химическим веществам и растворителям ниже.

  • Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
  • Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
  • Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Типичное применение полиэфирных порошковых покрытий TGIC — это места с острыми краями и углами, такие как автомобильные колеса, кондиционеры, садовая мебель и шкафы кондиционеров.

Акриловые порошковые покрытия

Акриловые порошки обеспечивают хороший внешний вид, прочную поверхность, исключительную атмосферостойкость и отличные электростатические характеристики при нанесении. Обычные порошковые покрытия на акриловой основе включают:

  • Уретановые акрилы
    • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
    • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
    • Гибкость и ударопрочность обычно плохие
  • Ариловые гибриды
    • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
    • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
    • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
    • .

  • Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
    • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
    • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
    • .

    • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

»Выберите подходящую акриловую смолу для ваших покрытий

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) используются из-за их превосходных свойств:

  • Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
  • Ударная вязкость
  • Resilience и
  • Солевой туман и атмосферостойкость

Покрытия ПВХ обладают хорошей химической и водостойкостью.Их можно разработать для:

  • утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
  • Электроизоляция общего назначения
  • Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Для оптимальной адгезии обычно требуются специальные грунтовки. Используются два типа виниловой пудры: сухая смесь и смесь из расплава. Сухие смеси дешевле, но материалы, смешанные в расплаве, обладают лучшими характеристиками.

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиэтиленовые и полипропиленовые порошковые покрытия создают мягкие и воскообразные пленки, которые имеют характеристики, очень похожие на их пластиковые аналоги.

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

Однако они также обладают определенными свойствами, которые очень привлекательны для многих приложений. Помимо прочности, присущей другим термопластам, они имеют:

  • Низкое водопоглощение
  • Отличная химическая стойкость
  • Хорошие электроизоляционные характеристики
  • Высокая прочность и
  • Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Полиолефины часто используются для покрытия лабораторного оборудования, потому что поверхность легко очищается.Они также используются в оборудовании для обработки пищевых продуктов и в автомобильной промышленности, например, для удержания аккумуляторных батарей.

Нейлоновые порошковые покрытия

  • Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
  • Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

Нейлоновые порошки используются для производства порошковых покрытий, которые:

  • Прочные
  • Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
  • Имеют низкий коэффициент трения
  • Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
  • Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Нейлоны могут быть разработаны для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, для наружных применений, таких как осветительные приборы или сиденья, и для морских применений, где они полностью герметизируют фитинги, болты и другие элементы оборудования.

Полиэфирные порошковые покрытия

Термопластичные порошковые полиэфирные порошковые материалы имеют адгезионные свойства лучше, чем в среднем, и не требуют грунтовки. Они также обладают хорошей стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Полиэфирные порошковые покрытия несколько сложнее наносить, чем нейлоновые материалы, и они не так устойчивы к истиранию или воздействию растворителей.

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

Смолы для покрытий на основе поливинилидиенфторида (ПВФ) имеют:

  • Отличные погодоустойчивые свойства
  • Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Они используются для покрытия трубопроводов и клапанов, используемых в химической промышленности. Обычно рекомендуется использовать хроматную грунтовку.

Как составлять порошковые покрытия?

Как и в случае любого покрытия, параметры состава имеют решающее значение для технологических и эксплуатационных характеристик.Состав порошкового покрытия во многом похож на состав жидкого покрытия, за исключением того, что большинство компонентов находятся в твердой, обрабатываемой в расплаве форме.

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

  1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах
  2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия
  3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения
  4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод
  5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
  6. .

  7. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель
  8. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.
  9. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи
  10. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры
  11. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки
  12. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок
  13. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности
  14. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Сырые порошковые материалы покрытия обычно смешивают в сухом виде, а затем подают в экструдер для смешивания в расплаве.После охлаждения экструдат измельчают и измельчают до конечного продукта. Стружка измельчается до очень определенного гранулометрического состава в зависимости от области применения.

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

Размер частицы порошка может влиять на:

  • Поведение материала в системе доставки
  • Зарядные системы и
  • окончательные характеристики пленки

При использовании регенерированного порошка устройство для нанесения покрытий должно поддерживать постоянное распределение частиц по размерам.Существует несколько методов измерения гранулометрического состава.

Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки в области порошковых покрытий Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

Нанесение порошковых покрытий

Сегодня порошковые покрытия заменили покрытия на основе растворителей и нашли наибольший коммерческий успех в таких областях, как: (Нажмите на приложение, чтобы получить обзор)

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность расширяет использование порошковых покрытий по экономическим, качественным и экологическим причинам.

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

  • Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
  • Промежуточное покрытие наружной части кузова
  • Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

Некоторые европейские производители, такие как BMW и Volvo, теперь также используют прозрачные покрытия поверх автомобильных базовых покрытий.

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

Промышленность бытовых приборов выигрывает от использования термореактивного порошкового покрытия в тех случаях, когда требуется сочетание:

  • Внешний вид
  • Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

В бытовой промышленности используется порошковое покрытие на:

  • Передние и боковые панели плит и холодильников,
  • Шайба крышки и крышки,
  • Сушильные барабаны,
  • Шкафы для кондиционеров,
  • Водонагреватели,
  • Полка для посудомоечной машины,
  • морозильных шкафов и
  • Полости микроволновых печей

Порошковые покрытия также заменили фарфоровую эмаль на многих деталях стиральных машин и сушилок.Однако порошки частично заменяются жидкими рулонными покрытиями.

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

Превосходная долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость в сочетании с большей толщиной пленки порошкового покрытия делают их идеальными для уличной мебели и оборудования, которое плохо работает на открытом воздухе.

  • Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
  • Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
  • Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Термопласты используются также для изготовления уличной общественной игровой мебели.Металлические рамы предварительно нагреваются, порошковое покрытие наносится на основу и расплав.


Мебель для дома
— Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

Архитектурный и строительный рынок продуктов с порошковым покрытием растет благодаря:

  • Превосходная долговечность
  • Доступные варианты отделки и цвета

Последние достижения в области порошков полиэфира-TGIC и фторполимеров позволили порошковым покрытиям конкурировать с жидкими архитектурными покрытиями по долговечности, атмосферостойкости и устойчивости к выцветанию.

  • Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель
  • Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения
  • Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию
  • Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

Порошковые покрытия используются для наружных кожухов в электротехнической и электронной промышленности. Однако они также оцениваются для уникальных функциональных приложений.

  • Порошковое покрытие медной и алюминиевой магнитной проволоки значительно снижает экологические проблемы при производстве проволоки.
  • Прочность и долговечность порошковых покрытий в таких областях, как трансформаторы и обмотки двигателей, являются дополнительным преимуществом.

Производители электронных компонентов иногда используют электропроводящие и электродиссипативные порошковые покрытия.

Эти покрытия обеспечивают защиту компонентов от электростатического разряда, что очень важно при производстве, тестировании и транспортировке электронных товаров.
Эти порошковые покрытия часто основаны на химии эпоксидно-полиэфирной смолы.

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

Первоначально порошковые покрытия применялись только как финишные покрытия для металла. Однако с развитием порошка, который можно наносить и отверждать при низких температурах, рынок открыл для себя термочувствительные основы, такие как пластмассы и дерево.

  • Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
  • С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

Производители древесины и их клиенты теперь могут наносить порошковые покрытия на широкий спектр изделий из дерева, разработав:

  • Порошки с пониженным тепловыделением и
  • Изделие из древесины однородной плотности

МДФ очень подходит для порошковой окраски из-за малой пористости и однородной поверхности.Отверждение порошка на МДФ может осуществляться инфракрасным или ультрафиолетовым светом в сочетании с инфракрасными или конвекционными печами.

Порошковые покрытия для пластмасс

Пластмассы должны обладать некоторой проводимостью, чтобы их можно было покрыть порошковой краской.

  • Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
  • Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
  • Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

Порошковые покрытия для термочувствительных оснований требуют двойной обработки.

  • Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
  • Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

При выборе подходящего катализатора УФ-отверждения для пигментированных покрытий необходимо соблюдать осторожность.Белые порошковые покрытия имеют лишь ограниченное окно в своем спектре для проникновения ультрафиолетового света. Катализатор должен быть возбужден именно в этом окне, чтобы началась полимеризация.

Сырье для порошковых покрытий

База данных покрытий доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Преимущества, выбор смол и советы по составлению


Технология покрытия изделий сухим порошком, а не обычными жидкостями, доступна с 1950-х годов.Порошок, используемый для процесса, представляет собой смесь тонкоизмельченных частиц пигмента и полимерной смолы .

Порошок:

  • Распыляется электростатическим способом на поверхность, подлежащую покрытию, или
  • Подложка погружена в псевдоожиженный слой суспендированного порошка

Порошок прилипает к предварительно нагретой поверхности подложки в процессе псевдоожиженного слоя, или они прилипают электростатически в процессе распыления. При дальнейшем нагревании в печи для отверждения частицы растекаются и сливаются в прочное прилипшее покрытие.

В результате получается высококачественное покрытие с привлекательной отделкой и отличной износостойкостью

Преимущества порошковых покрытий

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, таких как:

  • Они обладают значительной прочностью и устойчивостью к истиранию, коррозии, царапинам и химическим веществам.
  • Они остаются яркими с меньшим выцветанием, а выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые, металлические и прозрачные покрытия.
  • Выбор текстуры варьируется от гладких поверхностей до морщинистых или матовых поверхностей , а грубые текстуры доступны для скрытия дефектов поверхности
  • Быстрое и эффективное получение толстых покрытий
  • Они не содержат растворителей, и, таким образом, в результате процесса в атмосферу выделяются незначительные, если они вообще есть, загрязняющие летучие органические соединения (ЛОС)
  • Процессы, используемые для порошкового покрытия, не требуют вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя
  • Экономия затрат за счет меньшей потребности в нагревании наружного воздуха для подачи отработанного воздуха из печи, и
  • Большая часть напыленного порошкового покрытия может быть извлечена и использована повторно

»Просмотреть все коммерчески доступные ингредиенты для порошковых покрытий в нашей базе данных

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Хотя конечные свойства порошковых покрытий часто превосходят жидкие системы покрытий. Причина быстрого роста этой технологии была больше связана с доказательствами того, что порошковые покрытия:

  • Увеличить производство
  • Сокращение затрат
  • Повышение эффективности и
  • Обеспечивает максимальное соответствие ужесточающимся экологическим нормам

Экологические преимущества позволили перейти от жидких покрытий к порошковым покрытиям

Давайте вкратце рассмотрим преимущества и недостатки порошковых покрытий…

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Без растворителей, поэтому летучие органические соединения отсутствуют
  • Отработанный воздух из камеры для нанесения покрытия может быть возвращен в камеру для нанесения покрытий, таким образом, меньше воздуха из печи выходит наружу
  • Избыточное распыление (до 98%) можно извлечь и использовать повторно
  • Нет необходимости в сушке или выдержке, поэтому детали можно складывать ближе друг к другу
  • Легко адаптируется к непрерывным автоматическим процессам
  • Покрытие не растекается, не капает и не провисает, что снижает процент брака.
  • Минимальное обучение оператора и контроль
  • Легко возможно нанесение толстого покрытия
  • Опции высокой производительности / производительности
  • Простая очистка и обслуживание
  • Очень тонкие покрытия (менее 1.0 мил) затруднены из-за точечных отверстий
  • Частая смена цвета может повлечь за собой длительные простои
  • Хранение и обращение с порошком требует специального контроля микроклимата
  • Подбор цвета и однородность цвета несколько сложнее, чем с жидкими покрытиями
  • Иногда трудно поддерживать однородность толщины покрытия
  • Температура отверждения, необходимая для некоторых порошков, слишком высока для чувствительных к температуре деталей
  • Сложное порошковое покрытие острых углов
  • Переход с жидких покрытий дорогостоящий
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки из-за эффекта клетки Фарадея

Теперь, когда мы увидели несколько преимуществ, предлагаемых порошковыми покрытиями, не менее важно понять его процесс в деталях…

Что такое процесс порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки с использованием тонко измельченных частиц пигмента и смолы.Эти частицы обычно имеют электростатический заряд и распыляются на электрически заземленные части.

Подложка сначала обрабатывается аналогично традиционным деталям с жидким покрытием. Процесс предварительной обработки обычно проводится последовательно с операциями нанесения покрытия и отверждения. Заряженные частицы порошка прилипают к деталям и удерживаются там до тех пор, пока они не расплавятся и не превратятся в гладкое покрытие в печи для отверждения.

Существует два основных способа нанесения порошкового покрытия:

Было разработано несколько других процессов, но они используются гораздо реже.К ним относятся распыление пламенем, распыление из плазменного пистолета, безвоздушное горячее распыление и нанесение электрофоретического осаждения.

Давайте подробно обсудим основные технологии,

Электростатический спрей

В методе электростатического распыления используется смесь порошка и воздуха из небольшого псевдоожиженного слоя в бункере подачи порошка. Порошок по шлангу подается к пистолету-распылителю, в сопле которого находится заряженный электрод, питаемый постоянным током высокого напряжения. В некоторых случаях загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатический пистолет-распылитель помогает:

  • Направление потока порошка
  • Контроль скорости наплавки
  • Управление размером, формой и плотностью рисунка спрея
  • Зарядка распыляемого порошка

Пистолеты-распылители могут быть ручными (ручными) или автоматическими, фиксированными или возвратно-поступательными, и устанавливаться на одной или обеих сторонах конвейерной окрасочной камеры.

При нанесении порошкового покрытия электростатическим распылением используются коллекторы для удаления избыточного распыления.Этот регенерированный порошок затем используется повторно, что значительно повышает эффективность переноса порошкового покрытия.

Существуют различные конструкции пистолетов, которые в основном различаются способом приложения электростатического заряда к порошку. В некоторых случаях порошок электростатически заряжается от трения. Преимущество состоит в том, что порошок может осаждаться равномерным слоем по всей поверхности детали, а осаждение в углубления улучшается.

Толщина пленки зависит от химического состава порошка, температуры предварительного нагрева и времени выдержки.

  • Пленка толщиной 1,5 — 5,0 мил (37,5 — 125 мкм) обычно может наноситься на холодные продукты
  • Если продукты слегка нагреваются, покрытия толщиной 20-25 мил (500-625 мкм) можно легко нанести в один слой.

Кипящий слой

Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое представляет собой простой процесс погружения, который может быть традиционным или электростатическим.


# 1 Традиционный процесс с псевдоожиженным слоем
— Псевдоожиженный слой представляет собой резервуар с пористой нижней пластиной.

Камера статического давления под пористой пластиной равномерно подает воздух низкого давления через пластину. Поднимающийся воздух окружает и удерживает тонко измельченные частицы пластмассового порошка, поэтому смесь порошка и воздуха напоминает кипящую жидкость, как показано на рисунке.

Продукты, предварительно нагретые выше температуры плавления порошка, погружаются в псевдоожиженный слой, где порошок плавится и сплавляется в непрерывное покрытие.

Высокая эффективность переноса достигается за счет небольшого растяжения и отсутствия капель.

Метод порошкового покрытия в псевдоожиженном слое используется для нанесения толстых слоев одним погружением, т.е. 3-10 мил (75-250 мкм), равномерно на изделия сложной формы

Можно создать пленку толщиной 100 мил (2500 мкм), используя более высокие температуры предварительного нагрева и многократные погружения.

Влияние температуры предварительного нагрева и времени погружения на пленку при покрытии стального стержня эпоксидной смолой


№2 Электростатический процесс с псевдоожиженным слоем
— По сути, это псевдоожиженный слой с высоковольтной сеткой постоянного тока, установленной над пористой пластиной для зарядки мелкодисперсных частиц.Заряженные частицы отталкиваются сеткой, и они отталкиваются друг от друга, образуя облако порошка над сеткой. Эти электростатически заряженные частицы притягиваются к продуктам, имеющим потенциал земли, и покрывают их. Толщина пленки аналогична той, которую можно получить в процессе электростатического напыления.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ
  • Предварительный нагрев деталей обычно не требуется
  • На небольшие изделия, такие как электрические компоненты, можно наносить равномерное и быстрое покрытие
  • Размер товара ограничен
  • Внутренние углы имеют небольшую толщину пленки благодаря хорошо известному эффекту клетки Фарадея.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Для отверждения деталей с порошковым покрытием обычно используются четыре основных метода:

  • Конвекция
    • Конвекционные печи могут быть газовыми или электрическими
    • Горячий воздух циркулирует вокруг деталей с порошковым покрытием, и детали достигают температуры внутри печи
  • Инфракрасные
    • Инфракрасные печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длиной волны
    • Излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, поэтому нет необходимости нагревать всю деталь до температуры отверждения.Это позволяет относительно быстро нагреваться, вызывая растекание и отверждение порошка при воздействии в течение достаточного времени
  • Комбинация из двух
    • Комбинированных печей обычно использует ИК-излучение в качестве первой зоны для быстрого плавления порошка. Этот процесс называется отверждением в ближней инфракрасной области (NIR), и порошки созданы специально для использования преимуществ этого процесса.
    • Затем деталь переходит во вторую зону, которая представляет собой конвекционную печь
  • УФ-отверждение
    • УФ-отверждение обычно используется с термочувствительными подложками
    • Специально разработанные УФ-порошки текут при очень низких температурах (121 ° C) и могут быть отверждены УФ-излучением за считанные секунды


Примечание:
Термопластические порошки требуют тепла только для того, чтобы сплавить порошок вместе в непрерывную пленку, в то время как термореактивным порошкам часто требуется дополнительное тепло для отверждения пленки на продукте.

Ниже приведено сравнение общих условий отверждения для термоотверждения обычных термореактивных порошков и УФ-отверждаемых. порошки с использованием различных режимов нагрева, описанных выше.

Нагрев / отверждение Температура, ° С Общее время отверждения, минуты Подложка
Обычные термореактивные порошки
Конвекция 140–220 30-15 Металл
Инфракрасный + конвекция 140–220 25-10 Металл
Инфракрасный 160–250 15-1 Металл
УФ-отверждаемые порошки
Инфракрасный / конвекционный для нагрева
(1-2 мин) и УФ для отверждения (сек)
90–120 3-1 Металл, дерево, пластик и др.

Типы смол, используемых в порошковых покрытиях

Компонент смолы в составе будет в значительной степени определять технологические свойства порошковых покрытий и их конечные эксплуатационные характеристики.Существует две основных классификации порошковых покрытий:

  • A термопластичное порошковое покрытие плавится и течет при воздействии тепла, но сохраняет тот же химический состав после охлаждения до твердого покрытия.
  • A Термореактивные порошковые покрытия также плавятся при нагревании. Однако после того, как они растекаются с образованием сплошной пленки, они химически сшиваются при дополнительном нагревании.

Финишное покрытие имеет другую химическую структуру, чем нанесенный порошок.

Порошки термопластов

Термопластические порошки обычно представляют собой высокомолекулярные материалы, которые требуют высоких температур для плавления и текучести.

  • Основным преимуществом термопластичных покрытий является то, что они образуют более гладкую поверхность и требуют меньше энергии.
  • Они обычно применяются в псевдоожиженном слое, при этом детали подвергаются предварительному и последующему нагреву.
  • Большинство термопластичных порошковых покрытий имеют предельную адгезию, поэтому перед нанесением покрытия поверхность необходимо предварительно обработать, а иногда и грунтовать.

Винил Нейлон Полиэстер
Требуется грунтовка Есть Есть Есть
Температура плавления, ° C 130-150 186 160-170
Типичный предварительный / последующий нагрев, ° C 284/230 310/250 300/250
Адгезия G-E E E
Внешний вид поверхности Гладкий Гладкий Легкая корка
Глянец, 60 ° 40-90 20-95 60-95
Твердость карандаша HB-2H B В-Н
Устойчивость к брызгам соли G E G
Выветривание G G E
Влажность E E G
Кислотостойкость E F G
Устойчивость к щелочам E E G
Устойчивость к растворителям F E F
E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно

Физические свойства и покрывающие свойства термопластичных порошков

Термореактивные порошки

В отличие от термопластичных порошковых покрытий, термореактивные порошки термостабильны и не возвращаются в состояние расплава при повторном нагреве после отверждения.Это также:

  • Tougher
  • имеют лучшую адгезию к металлическим основам, а
  • Повышенная стойкость к растворителям и химикатам

Термореактивные порошки составляют около 95% всех порошковых покрытий.

Эпоксидный Эпоксидные гибриды Полиэстер уретан TGIC Полиэстер Акрил
Твердость (карандаш) HB-7H HB-2H HB-4H HB-4H HB-4H
Ударопрочность (дюйм-фунт) 60–160 40-100
Глянец (60 ° метр) 3-100 + 10-100 + 15-95 20-90 10-90
Цвет Al цвета, прозрачное, текстуры
Солевой спрей 1000 часов 1000 часов мин. 1000 часов 1000 часов мин.
Влажность конденсации
Диапазон отверждения * 3 мин при 232 ° C до 25 мин при 121 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 149 ° C 10 мин при 204 ° C до 25 мин при 177 ° C
* Типичная пленка толщиной 2 мил (50 мкм) — время выдержки при температуре металла

А теперь рассмотрим некоторые из них подробнее:

Эпоксидные порошковые покрытия

  • Эпоксидные покрытия используются везде, где требуется твердое электроизоляционное покрытие для защиты в широком диапазоне температур.
  • В зависимости от выбранной эпоксидной смолы, эти покрытия можно использовать при температуре до 150 ° C или выше
  • Эпоксидно-порошковые покрытия имеют электрическую прочность до 1200 вольт / мил.толщиной более 10 мил (250 мкм)
  • Таким образом, они идеальны в качестве функциональных электрических изоляторов, а также в качестве защитного покрытия.
  • Хорошая химическая стойкость к большинству растворителей, слабых кислот и щелочей, а эпоксидные порошковые покрытия обеспечивают отличную ударную вязкость и коррозионную стойкость.
  • Адгезия к металлическим основам отличная, и обычно эпоксидные порошковые покрытия не требуют грунтовки.

»Ознакомьтесь с несколькими марками эпоксидных смол, доступных сегодня для порошковых покрытий


Основным ограничением эпоксидных порошковых покрытий
является тенденция к хрупкости , если покрытие имеет толщину более нескольких мил.Они также потускнеют под воздействием УФ-излучения. По этой причине они редко используются на открытом воздухе.

Эпоксидные смолы часто используются для декоративных применений . Их можно придать формуле разнообразных цветов, блеска и текстур. Типичное применение — металлическая офисная мебель, стеллажи, внутренние детали автомобилей и игрушки.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия

Эпоксидно-полиэфирные гибриды сочетают в себе эпоксидную смолу с полиэфирной смолой с образованием порошка со многими из тех же характеристик, что и эпоксидные смолы.Эта группа порошковых покрытий может считаться частью семейства эпоксидных смол, за исключением высокого процента используемого полиэфира (часто превышающего половину смолы).

По своим свойствам эти смолы очень близки к своим эпоксидным аналогам:

  • Эпоксидно-полиэфирные гибридные покрытия, как правило, жесткие, гибкие и конкурентоспособные по цене по сравнению с чистыми эпоксидными покрытиями.
  • Hybrids обеспечивают некоторое улучшение атмосферостойкости, но они начинают меловаться почти так же быстро, как эпоксидное покрытие.Однако после первоначального меления ухудшение идет медленнее
  • Некоторые гибриды менее устойчивы к химическим веществам и растворителям. Гибриды, вероятно, будут использоваться во многих из тех же приложений, что и эпоксидные смолы
  • .

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия

Порошки на основе уретанового полиэфира — это одно из двух покрытий на основе полиэфирных порошков , используемых в коммерческих целях (второе — полиэфирный TGIC). Основным типом, который используется в течение нескольких лет, является отвержденный уретаном полиэфирный порошок, который по химическому составу сопоставим с уретаном внешнего качества.

Предлагаем покрытия этого типа:

  • Великолепный внешний вид тонкой пленки
  • Прочность при отличных погодных условиях


Обычно сшивающий агент в уретановых полиэфирах блокируют е-капролактамом
. Чтобы начать процесс сшивания, материал должен достичь температуры выше порогового значения для блокирующего агента. Для е-капролактама разблокировка происходит примерно при 182 ° C.

Порошковые уретановые полиэфирные покрытия — настоящие конкуренты высококачественным жидким краскам
по внешнему виду тонкой пленки

Они используются для наружных работ, таких как садовая мебель, автомобильные колеса и отделка, газонокосилки и широкий спектр других продуктов, требующих высококачественной декоративной отделки.

Полиэфирные порошковые покрытия TGIC

Порошки полиэфирного триглицидилизоцианурата (TGIC) представляют собой другой тип порошковых полиэфирных покрытий, используемых в коммерческих целях. В этих покрытиях для совместной реакции с полиэфиром используется отвердитель с очень низкомолекулярными глицидиловыми или эпоксидными функциональными группами. Таким образом, полиэфир составляет очень высокий процент смолы и обеспечивает стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии, несравнимую с полиэфирами, отвержденными уретаном. Однако их стойкость к химическим веществам и растворителям ниже.

  • Порошки TGIC обладают очень хорошими адгезионными характеристиками, коррозионной стойкостью и внешней износостойкостью.
  • Обычно они отверждаются при более низких температурах, чем уретаны, и имеют более короткие циклы отверждения.
  • Они также обеспечивают хорошее покрытие кромок и прочную толстую пленку.

Типичное применение полиэфирных порошковых покрытий TGIC — это места с острыми краями и углами, такие как автомобильные колеса, кондиционеры, садовая мебель и шкафы кондиционеров.

Акриловые порошковые покрытия

Акриловые порошки обеспечивают хороший внешний вид, прочную поверхность, исключительную атмосферостойкость и отличные электростатические характеристики при нанесении. Обычные порошковые покрытия на акриловой основе включают:

  • Уретановые акрилы
    • Уретановые акриловые краски требуют температуры отверждения 182 ° C
    • Они предлагают отличный внешний вид тонкой пленки, хорошую химическую стойкость и твердую пленку.
    • Гибкость и ударопрочность обычно плохие
  • Ариловые гибриды
    • Они объединяют акриловую смолу с эпоксидным связующим
    • Они несколько лучше, чем гибрид полиэфира и эпоксидной смолы, но все же не считаются приемлемыми для наружного использования.
    • Акриловые гибриды обычно имеют гораздо лучшие механические свойства, чем другие акриловые порошковые покрытия
    • .

  • Глицидилметакрилатные (GMA) акрилы
    • GMA-акрилы можно отверждать за меньшее время или при более низких температурах, чем уретановые акрилы, и они также могут обеспечить превосходные погодные характеристики
    • Они образуют отличные прозрачные покрытия поверх латуни или хрома
    • .

    • Подобно уретановому акрилу, гибкость несколько ограничена

»Выберите подходящую акриловую смолу для ваших покрытий

Порошковые покрытия поливинилхлорид (ПВХ)

Покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) используются из-за их превосходных свойств:

  • Мягкость, глянцевая поверхность и гибкость
  • Ударная вязкость
  • Resilience и
  • Солевой туман и атмосферостойкость

Покрытия ПВХ обладают хорошей химической и водостойкостью.Их можно разработать для:

  • утвержденных FDA приложений, таких как стеллажи для замороженных продуктов и корзины для посудомоечных машин
  • Электроизоляция общего назначения
  • Проволока для ограждений, уличная мебель и аналогичные изделия

Для оптимальной адгезии обычно требуются специальные грунтовки. Используются два типа виниловой пудры: сухая смесь и смесь из расплава. Сухие смеси дешевле, но материалы, смешанные в расплаве, обладают лучшими характеристиками.

Полиолефиновые порошковые покрытия

Полиэтиленовые и полипропиленовые порошковые покрытия создают мягкие и воскообразные пленки, которые имеют характеристики, очень похожие на их пластиковые аналоги.

Полиолефиновые порошковые покрытия используются в первую очередь из-за их низкой стоимости и простоты нанесения

Однако они также обладают определенными свойствами, которые очень привлекательны для многих приложений. Помимо прочности, присущей другим термопластам, они имеют:

  • Низкое водопоглощение
  • Отличная химическая стойкость
  • Хорошие электроизоляционные характеристики
  • Высокая прочность и
  • Устойчив ко многим химическим веществам и моющим средствам; однако некоторые растворители могут быстро их разрушить

Полиолефины часто используются для покрытия лабораторного оборудования, потому что поверхность легко очищается.Они также используются в оборудовании для обработки пищевых продуктов и в автомобильной промышленности, например, для удержания аккумуляторных батарей.

Нейлоновые порошковые покрытия

  • Нейлоновые порошки практически полностью состоят из нейлона 11
  • Нейлон 6/10 иногда используется, но по высокой цене

Нейлоновые порошки используются для производства порошковых покрытий, которые:

  • Прочные
  • Обладают отличной стойкостью к истиранию, износу и ударам
  • Имеют низкий коэффициент трения
  • Обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к растворителям
  • Обеспечивает гладкую поверхность

Как правило, грунтовка должна использоваться с нейлоновыми порошковыми покрытиями для достижения уровня адгезии, необходимого для более эффективных применений

Нейлоны могут быть разработаны для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, для наружных применений, таких как осветительные приборы или сиденья, и для морских применений, где они полностью герметизируют фитинги, болты и другие элементы оборудования.

Полиэфирные порошковые покрытия

Термопластичные порошковые полиэфирные порошковые материалы имеют адгезионные свойства лучше, чем в среднем, и не требуют грунтовки. Они также обладают хорошей стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Полиэфирные порошковые покрытия несколько сложнее наносить, чем нейлоновые материалы, и они не так устойчивы к истиранию или воздействию растворителей.

Полиэфирные покрытия часто наносят на такие предметы, как уличная металлическая мебель, из-за их хорошей погодостойкости, коррозионной стойкости и общей долговечности.

Порошковые покрытия из поливинилиденфторида

Смолы для покрытий на основе поливинилидиенфторида (ПВФ) имеют:

  • Отличные погодоустойчивые свойства
  • Отличная стойкость к химическим веществам, за исключением некоторых углеводородных растворителей

Они используются для покрытия трубопроводов и клапанов, используемых в химической промышленности. Обычно рекомендуется использовать хроматную грунтовку.

Как составлять порошковые покрытия?

Как и в случае любого покрытия, параметры состава имеют решающее значение для технологических и эксплуатационных характеристик.Состав порошкового покрытия во многом похож на состав жидкого покрытия, за исключением того, что большинство компонентов находятся в твердой, обрабатываемой в расплаве форме.

Основными компонентами сырья, используемыми в порошковых покрытиях, являются:

  1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно увеличивается в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка… Узнать больше об используемых смолах
  2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой системы смол и конечных свойств, требуемых от покрытия
  3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения
  4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или технический углерод
  5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и / или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. Д.Обычными наполнителями являются барит, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит
  6. .

  7. Наполнители , такие как силикат алюминия, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель
  8. Дегазаторы особенно важны в системах с малой выпечкой. Они используются для устранения / рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохую отделку.
  9. Агенты Dry Flow улучшают свободную текучесть порошков в производственных системах подачи
  10. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют / устраняют дефекты поверхности за счет улучшения текучести расплавленного покрытия.Примеры агентов текучести включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры
  11. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска затвердевшей пленки
  12. Текстурирующие агенты используются для контроля / повышения уровня глянца отвержденных пленок
  13. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия кромок или для эффектов текстуры поверхности
  14. Воски добавляются в рецептуру для обеспечения устойчивости к скольжению, твердости, царапин и царапин, а также в качестве сыпучих порошков и агентов против образования мостиков при обработке

Сырые порошковые материалы покрытия обычно смешивают в сухом виде, а затем подают в экструдер для смешивания в расплаве.После охлаждения экструдат измельчают и измельчают до конечного продукта. Стружка измельчается до очень определенного гранулометрического состава в зависимости от области применения.

Размер частиц важен для характеристик и внешнего вида покрытия

Размер частицы порошка может влиять на:

  • Поведение материала в системе доставки
  • Зарядные системы и
  • окончательные характеристики пленки

При использовании регенерированного порошка устройство для нанесения покрытий должно поддерживать постоянное распределение частиц по размерам.Существует несколько методов измерения гранулометрического состава.

Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки в области порошковых покрытий Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

Нанесение порошковых покрытий

Сегодня порошковые покрытия заменили покрытия на основе растворителей и нашли наибольший коммерческий успех в таких областях, как: (Нажмите на приложение, чтобы получить обзор)

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность расширяет использование порошковых покрытий по экономическим, качественным и экологическим причинам.

Порошок используется в автомобильной промышленности для:

  • Внешнее связующее промежуточное покрытие, известное как «грунтовка», а также для отделки компонентов под капотом.
  • Промежуточное покрытие наружной части кузова
  • Обработка колес (прозрачные порошковые покрытия)

Некоторые европейские производители, такие как BMW и Volvo, теперь также используют прозрачные покрытия поверх автомобильных базовых покрытий.

»Посмотреть несколько ингредиентов порошковых покрытий для автомобильной промышленности

Особой областью являются порошковые суспензии.Здесь частицы порошка измельчаются во влажном состоянии до размера 3 мкм и стабилизируются в водной среде. Обычно эти композиции затем подвергают влажной стерилизации. Затем сушат мгновенно и полностью отверждают на втором этапе отверждения.

Порошковые покрытия деталей кузова частично заменены жидкостями. Это метод «мокрого по мокрому» сочетает одновременное отверждение двух слоев пленки.

Области выращивания порошкового покрытия в автомобиле — это легкосплавные диски, ломающиеся детали, пластмассовые / термочувствительные основы и детали, требующие дополнительной защиты, а также декоративной отделки.Колеса, колпаки, дверные ручки, радиаторы, декоративная отделка, бамперы, амортизаторы, рамы зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, поддоны аккумуляторных батарей и винтовые пружины — вот некоторые из многих автомобильных продуктов, на которые наносится порошковое покрытие.

Другими областями применения транспорта являются рамы (мотоциклов) велосипедов или лыжные кабины, поручни и ручки в трамваях, автобусах или поездах и т. Д.

Бытовая техника

Промышленность бытовых приборов выигрывает от использования термореактивного порошкового покрытия в тех случаях, когда требуется сочетание:

  • Внешний вид
  • Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям, циклическим колебаниям температуры и агрессивному воздействию посуды

В бытовой промышленности используется порошковое покрытие на:

  • Передние и боковые панели плит и холодильников,
  • Шайба крышки и крышки,
  • Сушильные барабаны,
  • Шкафы для кондиционеров,
  • Водонагреватели,
  • Полка для посудомоечной машины,
  • морозильных шкафов и
  • Полости микроволновых печей

Порошковые покрытия также заменили фарфоровую эмаль на многих деталях стиральных машин и сушилок.Однако порошки частично заменяются жидкими рулонными покрытиями.

Порошковые покрытия из термопластов обычно имеют более высокую молекулярную массу по сравнению с термореактивными порошками. Их «точка размягчения» или температура стеклования обычно ниже, чем у классических аморфных термоотверждаемых материалов.

Частичная кристаллизация компенсирует это. Термопласт нужно только расплавить, и его можно найти внутри посудомоечных машин. Термопласты из полиамида обладают лучшей химической стойкостью, чем на основе полиэстера.Но стоимость тоже увеличивается.

Термопластические и термореактивные порошковые покрытия для пищевых продуктов можно найти на внутренней стороне трехкомпонентных пищевых и аэрозольных банок. Для закрытия и защиты сварного шва. Была опробована полная внутренняя защита корпуса канистр для пищевых продуктов, но, учитывая постепенный отказ от эпоксидной смолы, это еще долгий путь. Скорость покрытия также низкая.

Уличная мебель, газоны и садовые товары

Превосходная долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость в сочетании с большей толщиной пленки порошкового покрытия делают их идеальными для уличной мебели и оборудования, которое плохо работает на открытом воздухе.

  • Фермерский сегмент представлен тракторами с порошковым покрытием и сельскохозяйственной техникой.
  • Клюшки и тележки, лыжные палки и крепления, снегоходы, велосипеды и тренажеры представляют собой приложения в сегменте рынка отдыха.
  • Домовладельцы имеют порошковые покрытия на газонокосилках, снегоочистителях, гриле для барбекю, садовой мебели, садовых инструментах, кормушках и клетках для домашних животных.

Термопласты используются также для изготовления уличной общественной игровой мебели.Металлические рамы предварительно нагреваются, порошковое покрытие наносится на основу и расплав.


Мебель для дома
— Школьная мебель, такая как столы и стулья, легко покрывается порошковой краской. Дверные ручки могут быть покрыты порошковой краской внутри или снаружи. Но также очень подходят и декоративные порошковые покрытия для кухонь и ванных комнат. Обладая большой массой пленки, они обладают хорошей стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и влагозащищенности.

Архитектура и строительство

Архитектурный и строительный рынок продуктов с порошковым покрытием растет благодаря:

  • Превосходная долговечность
  • Доступные варианты отделки и цвета

Последние достижения в области порошков полиэфира-TGIC и фторполимеров позволили порошковым покрытиям конкурировать с жидкими архитектурными покрытиями по долговечности, атмосферостойкости и устойчивости к выцветанию.

  • Они используются на открытых сиденьях стадионов и других внешних объектах, которые ранее были подвержены разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Алюминиевые профили, используемые в оконных и дверных рамах, покрыты порошковой краской, как и фасады зданий, арматура и модульная мебель
  • Во многих дорожных и строительных проектах используется порошковое покрытие на таких изделиях, как фонарные столбы, ограждения, знаки, столбы и ограждения
  • Для осветительных столбов, садовой мебели, тележек для покупок и стеллажей часто используется порошок с фторуглеродными (политетрафторэтиленовыми) добавками для повышения устойчивости к истиранию
  • Прозрачные порошковые покрытия часто используются в качестве внешнего защитного слоя на многих изделиях из латуни, таких как дверные ручки, петли, перила, лампы и сантехника.Существуют также порошки, которые могут заменить хромирование и латунное покрытие в определенных областях применения.

Электрооборудование / электроника

Порошковые покрытия используются для наружных кожухов в электротехнической и электронной промышленности. Однако они также оцениваются для уникальных функциональных приложений.

  • Порошковое покрытие медной и алюминиевой магнитной проволоки значительно снижает экологические проблемы при производстве проволоки.
  • Прочность и долговечность порошковых покрытий в таких областях, как трансформаторы и обмотки двигателей, являются дополнительным преимуществом.

Производители электронных компонентов иногда используют электропроводящие и электродиссипативные порошковые покрытия.

Эти покрытия обеспечивают защиту компонентов от электростатического разряда, что очень важно при производстве, тестировании и транспортировке электронных товаров.
Эти порошковые покрытия часто основаны на химии эпоксидно-полиэфирной смолы.

»Выберите подходящий ингредиент для порошковых покрытий для E&E приложений

Неметаллические продукты

Первоначально порошковые покрытия применялись только как финишные покрытия для металла. Однако с развитием порошка, который можно наносить и отверждать при низких температурах, рынок открыл для себя термочувствительные основы, такие как пластмассы и дерево.

  • Радиационное отверждение (УФ или электронный луч) позволяет отверждать порошок на термочувствительных подложках за счет снижения температуры отверждения до ниже 121 ° C. Снижение температуры отверждения сопряжено с риском. Уменьшается либо поток, либо выравнивание, что негативно влияет на внешний вид
  • С другой стороны, «точка размягчения» или температура стеклования частиц порошкового покрытия снижается. Только для специальных применений порошки могут храниться при более низких температурах окружающей среды, чтобы предотвратить слеживание

Количество порошковых покрытий по дереву значительно растет

Производители древесины и их клиенты теперь могут наносить порошковые покрытия на широкий спектр изделий из дерева, разработав:

  • Порошки с пониженным тепловыделением и
  • Изделие из древесины однородной плотности

МДФ очень подходит для порошковой окраски из-за малой пористости и однородной поверхности.Отверждение порошка на МДФ может осуществляться инфракрасным или ультрафиолетовым светом в сочетании с инфракрасными или конвекционными печами.

Порошковые покрытия для пластмасс

Пластмассы должны обладать некоторой проводимостью, чтобы их можно было покрыть порошковой краской.

  • Были разработаны специальные методы, позволяющие сделать поверхность временно проводящей.
  • Заряженные частицы порошка будут прилипать к субстрату электрофизически.
  • Следующий шаг — отверждение частиц порошка в расплаве

Преимущество! Нет разницы в цвете или старении покрытых подложек

Порошковые покрытия для термочувствительных оснований требуют двойной обработки.

  • Во-первых, частицы порошка должны расплавиться, чтобы образовалась однородная и беспористая поверхность. Часто подложку тоже предварительно нагревают. Это позволяет снизить влажность, оставшуюся в субстрате (дереве!), И поддержать выравнивание в дальнейшем на
  • Второй шаг — отверждение. Это может быть уже упомянутый NIR, который можно оптимизировать для предпочтительного нагрева покрытия, а не подложки. Или по UV

При выборе подходящего катализатора УФ-отверждения для пигментированных покрытий необходимо соблюдать осторожность.Белые порошковые покрытия имеют лишь ограниченное окно в своем спектре для проникновения ультрафиолетового света. Катализатор должен быть возбужден именно в этом окне, чтобы началась полимеризация.

Сырье для порошковых покрытий

База данных покрытий доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по типу ингредиента, подходящей смоле, торговому наименованию, применению, поставщику и региональной доступности.

Типы материалов для порошковых покрытий, например, полиэфирные порошковые покрытия

Доступны два основных типа полимерных покрытий: термопласт и термореактивный пластик.Обычно покупатели и производители изучают общие затраты и потенциальную сложность покрытия, когда решают, какой тип наиболее подходит для их применения. В каждой из двух классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Процесс порошкового покрытия

Изображение предоставлено: Shutterstock / Yasni

Типы порошковых лакокрасочных материалов

1. Термопласты

2.Термореактивные элементы

3. Новые технологии

Термопласты

Термопласты — это синтетические материалы, которые можно формировать несколько раз. Высокие температуры могут плавить термопласты, что полезно для их реформирования и переработки, но не идеально для ситуаций, когда деталь может подвергаться сильному нагреву. Тем не менее, некоторые термопласты, используемые в качестве порошковых покрытий, предпочтительны из-за их износостойкости и химической стойкости.

Нейлон

Нейлоновое порошковое покрытие чрезвычайно прочно и устойчиво к ударам.Он предлагает отличную защиту от химикатов и растворителей и одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами. Части, покрытые нейлоном, включают корзины для пищевых продуктов и посудомоечные машины. Нейлон также имеет очень низкий коэффициент трения, что делает его полезным в качестве покрытия для шестерен и конвейерного оборудования.

Порошковое покрытие из поливинилхлорида (ПВХ)

Покрытия из ПВХ

податливы, гладкие и долговечные. Как и нейлоновые покрытия, они также одобрены FDA для контакта с пищевыми продуктами и могут использоваться для ряда аналогичных применений.Они также являются отличными электрическими изоляторами для электрических линий и хорошо работают в качестве покрытий для ограждений звеньев цепи. Экологические группы, такие как Greenpeace, выступают за постепенный отказ от ПВХ из-за вредных побочных продуктов, но тесты по этому вопросу остаются безрезультатными.

Полиолефин

Полиолефиновые покрытия обладают значительной устойчивостью к абразивам и химическим веществам, обеспечивают гладкую поверхность и отличные адгезионные свойства. Благодаря этим преимуществам полиолефиновые покрытия используются на компонентах лабораторного оборудования, которые требуют регулярной очистки.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфирные покрытия хорошо переносят погодные условия, отлично выглядят и устойчивы к истиранию. Они находят применение в уличной мебели, открытых автомобильных деталях, таких как листовые и распорные рессоры, и доступны в разнообразной цветовой палитре. Некоторые полиэфирные порошки архитектурно сертифицированы для использования в экстерьерах зданий, поскольку они защищают элементы и сохраняют свой цвет с незначительным выцветанием с годами.

Термореактивные элементы

Термореактивное порошковое покрытие наносится так же, как и термопластичные порошки.В отличие от термопласта, термореактивные пластмассы проходят химическую реакцию сшивания, которая необратима при обжиге. Это сшивание изменяет физические свойства пластика, обычно превращая его в твердое покрытие. Некоторые термореактивные материалы способны выдерживать температуры выше 1000 градусов по Фаренгейту и могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками. Термореактивные пластмассы затвердевают сильнее, чем термопласты, и по мере затвердевания некоторых из них они также становятся хрупкими, особенно в случае более толстых покрытий.

Эпоксидная

Поверхности с эпоксидным покрытием твердые и электроизоляционные. Однако они хрупкие и под воздействием ультрафиолетового излучения (присутствующего на солнце) со временем тускнеют и тускнеют. Этот недостаток позволяет удерживать большинство изделий с эпоксидным покрытием внутри помещений или закапывать их под землей в качестве покрытия труб.

Гибрид эпоксидно-полиэфирный

Добавление полиэстера к эпоксидной смоле делает пластик более мягким, который с меньшей вероятностью расколется или потрескается. Часто называемые «гибридными» покрытиями, они немного лучше действуют на открытом воздухе, чем прямые эпоксидные смолы, демонстрируя меньше мелования и лучшего выветривания.Их свойства аналогичны чистым полиэфирам с точки зрения ударопрочности и долговечности. Их применение включает офисную мебель, огнетушители и игрушки.

Акриловое порошковое покрытие

В отличие от смол на основе эпоксидной смолы, акрил хорошо переносит солнечный свет и растушевывается по поверхности, оставляя глянцевую, мокрую поверхность, прозрачную или пигментированную. В настоящее время их использование в качестве автомобильного прозрачного покрытия все еще находится в стадии разработки из-за их хрупкой твердости и недостаточной прочности.Тем не менее, акрил широко используется на некоторых автомобильных деталях, таких как колеса и открытые детали двигателя, где владелец хочет получить эту суперглянцевую поверхность.

Порошки на основе кремния

Высокотемпературные порошки состоят из силиконовых смол, катализаторов отверждения и стеклянных наполнителей. Они используются в качестве отделки выхлопной системы в деталях автомобилей и мотоциклов, а также в стойках для печей и барбекю. Поскольку они способны выдерживать температуру свыше 1000 градусов по Фаренгейту, они могут конкурировать с лучшими высокотемпературными эмалевыми красками.

Новые технологии

Одним из недостатков порошкового покрытия является его неспособность покрывать пластмассовые детали из-за высокой температуры, необходимой для процесса отверждения. Традиционные операции используют либо стандартную инфракрасную, либо конвекционную печь, а температура обычно близка к 400 градусам по Фаренгейту, а время отверждения составляет от 10 до 30 минут. Эти температуры и время деформируют и оплавляют мелкие пластмассовые детали.

Ведутся разработки по созданию новых смол и порошков, использующих ультрафиолетовый (УФ) свет для отверждения.УФ-отверждение может быть выполнено при температуре ниже 200 градусов по Фаренгейту менее чем за две минуты. Это позволяет покрывать не только пластмассовые детали, но и многие другие материалы, которые не могут выдерживать более высокие температуры отверждения, такие как различные древесные композиты, кожи и предварительно собранные элементы с термочувствительными компонентами.

Доступные сейчас порошки

, отверждаемые УФ-излучением, можно использовать в традиционных пистолетах Corona или Tribo, они бывают разных цветов и текстур. Цены на эти порошки все еще могут быть высокими, но они позволяют наносить покрытие на продукты, ранее не реагирующие на процедуру.Поскольку эта технология является новой, все еще существуют потенциальные проблемы, связанные с ней. На порошки желтого цвета трудно наносить покрытие и отверждать при более низких температурах, а сложные трехмерные детали также проблематичны.

Прочие изделия для порошковых покрытий

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *