свойства и применение — «ГРАДСНАБ»
Пенополистирол (ППС) — современный материал, который применяют во многих отраслях производства, в промышленности, в строительстве. Его преимущества — низкая теплопроводность, малый вес, доступная стоимость. Это один из самых популярных видов утеплителей.
Состав
В полимерную массу полистирола добавляют газ, а затем эту массу нагревают, и она сильно увеличивается в объемах. Газ можно использовать разный: чаще всего применяют природный, реже углекислый. Иногда материал называют фасадным пенопластом, что неправильно. От пенопласта пенополистирол отличается, и довольно существенно: он имеет гораздо большую плотность, не впитывает влагу, обладает паронепроницаемостью.
Во внешнем виде тоже есть различия — пенопласт состоит из видимых гранул, пенополистирол по структуре более однороден.
Еще одно важное преимущество ППС — большая механическая прочность, которая делает пенополистирол более предпочтительным для фасада.
Достоинства и применение
Основные характеристики ППС:
- Низкая теплопроводность. Пожалуй, главный плюс. Слой из пенополистирольных 11 см ППС обеспечивает теплоизоляцию, сравнимую с той, которую дает стена из силикатного кирпича толщиной 2 м.
- Влагостойкость. Впитываемость не превышает 6 %, что позволяет материалу сохранять стабильную структуру даже при длительном воздействии влаги.
- Долговечность. ППС может выдержать до 60 циклов температурных перепадов от –40 до +40 °С.
- Хорошие гигиенические свойства. В порах и на поверхности материала не растут грибы и не образуется плесень.
- Нетоксичность. Пенополистирол используют даже для производства пищевой упаковки — он полностью безвреден.
- Малый вес. Сокращает временные затраты при монтаже, упрощает транспортировку.
- Огнестойкость. Есть марки ППС, которые при воздействии пламени оплавляются и потухают — изделия не поддерживает распространение огня при пожаре.
- Хорошие шумоизоляционные свойства.
Чаще всего пенополистирольные плиты используют для утепления труб, кровли, пола, дверных и оконных проемов, стен.
Также ППС применяют при прокладке транспортных путей, в производстве СИП панелей.
Недостатки
Пожаростойкие сорта не останавливают пламя, а лишь снижают его воздействие. Применение углекислого газа в производстве пожаростойких пенополистирольных плит ПСБ — серьезный недостаток, т.к. при возгорании в воздух выделяется большое количество токсичных веществ. Антипирены, которые добавляют в пенополистирол для повышения способности сопротивляться огню, могут быть различными — от опасных для человека формальдегидов до экологически безопасных солей магния. Это обязательно нужно учитывать при выборе материала.
Важно понимать, что утеплитель сам по себе не греет: он лишь препятствует теплопотерям, сохраняет тепло внутри — то есть, снижает вероятность того, что жильцу дома придется отапливать улицу. Но если температура внутри помещения низкая, ППС не спасет.
Материал достаточно хрупок, что накладывает определенные ограничения. Чтобы предотвратить деформацию, нужно исключить вероятность постоянного механического воздействия, а также длительное нагревание свыше 40 °С. Впрочем, при таких температурах деформируются лишь дешевые низкокачественные сорта ППС. Более качественные разновидности утеплителя сохраняют первоначальные свойства при условии правильного монтажа в течение долгих лет.
Особенности монтажа
Технология достаточно проста и не требует использования специальных инструментов — с утеплением фасада ППС можно справиться самостоятельно.
Вам потребуется лишь достаточное количество пенополистирола а также материал для монтажа — клей, крепежи-грибки или каркас. Рассмотрим каждый из способов подробнее.
Монтаж на клей. Самый дешевый и простой способ — нужно просто нанести состав на стену и прижать к ней материал. Единственный нюанс: в процессе нужно соблюдать осторожность, чтобы не сломать и не деформировать плиту.
Монтаж на крепежи-грибки. Внешне грибки напоминают обычные дюбеля, но с широкими шляпками. Надежно удерживают плиты ППС любой ширины. Вам потребуется сделать вход нужного размера, приложить плиту, вставить пластиковую часть грибка, забить гвоздь из комплекта.
Монтаж на каркас — наименее популярный способ. В этом случае плиты вставляют в основание в виде решеток. Такой способ не слишком эффективен: во-первых, на возведение каркаса потребуется довольно много времени, дополнительные материалы (обычно это дерево), во-вторых — элементы каркаса пропускают холод.
Выбирая теплоизоляционный материал, ориентируйтесь на его основные характеристики, особенности монтажа, долговечность и цену. Полистирол — удачное решение практически для любого бюджета. Однако учитывайте, что поверх утеплителя нужно будет смонтировать внешнее покрытие — общая стоимость работ будет зависеть и от него.
Экструдированный пенополистирол технические характеристики
В этом разделе мы будем собирать всю техническую информацию, чтобы лучше понять, как применять экструдированный пенополистирол. Технические характеристики внесут существенную ясность. Сначала мы ответим на вопросы, касающиеся основных показателей, а по мере поступления информации по опыту использования тех или иных марок будем добавлять детали и нюансы. Также можно познакомиться с характеристиками похожего материала — Пенополистирол технические характеристики. Это аналогичный, похожий по типу утеплитель, но имеющий другую технологическую схему производства и структуру.
Что влияет на теплопроводность экструдированного пенополистирола?
Для любого утеплителя плотность напрямую влияет на теплопроводность. Экструдированный пенополистирол также не является исключением. Плотность отражает содержание воздуха в материалах, и чем она выше, тем ниже коэффициент теплопроводности. В случае полистирола повышение плотности с 10 до 35 кг/куб. м понижает его теплопроводность с 0,044 до 0,032 Вт/м*К.
Чтобы облегчить расчёты при проектировании, некоторые производители теплоизоляции дополнительно вводят графит в экструзионный пенополистирол. Теплопроводность пенополистирола разной плотности при этом выравнивается до единого показателя в 0,032. Именно поэтому, когда потребитель покупает материал, ему нет необходимости уточнять теплопроводность экструдированного пенополистирола различной плотности.
Почему размеры экструдированного пенополистирола разные?
Размеры экструдированного пенополистирола могут различаться у разных производителей. Кроме того, существуют специфические виды плит, имеющих специальное назначение. Посмотрим какие варианты габаритов предлагает один из поставщиков, к примеру Пеноплэкс (другие примеры для сравнения лучше посмотреть в разделе Экструзионный пенополистирол). Он выпускает экструдированный пенополистирол, размеры листа которого в основном равны 1200х600 мм. Но бывают и исключения.
Так, плиты для дорожных работ и кровли производят размером 600х2400 мм. Для таких конструкций принципиальна минимизация стыков, поэтому нужен как можно более габаритный пенополистирол экструдированный. Характеристики и толщина плит так же имеют специфику, к примеру последняя варьируется от 20 до 150 мм. Мощные блоки для дорожного строительства делают размером 600х3000 мм и толщиной до 1 м. Для трубопроводов предусмотрен утеплитель из отдельных сегментов округлой формы длиной 2400 мм и диаметром от 60 до 1430 мм.
Какая у ЭПП горючесть?
Так ставить вопрос не совсем корректно, потому что бывает разный по огнестойкости экструдированный пенополистирол. Горючесть плит ЭПП, например, ещё недавно относили к классу Г1 (слабо горючий), но затем, несмотря на то, что антипирены значительно повысили стойкость к огню, ГОСТы были пересмотрены и ЭПП отнесён к классам Г3 (нормально горючий) и Г4 (сильно горючий). И как утверждают производители, при горении ЭПП, как и дерево, выделяет только угарный и углекислый газы.
Тем не менее любой экструзионный пенополистирол, технические характеристики при этом не важны, имеет ограничение на использование — температура, превышающая 75
Какой плотности ЭПП лучше выбрать?
Выбор зависит от того, для каких целей вы приобретаете экструдированный пенополистирол. Плотность влияет на теплопроводность, и чтобы не ошибиться, лучше ориентироваться на функциональное назначение той или иной марки. Никакой дополнительной ценности утеплитель с большим весом не несёт, только увеличивает нагрузку на несущую конструкцию.
Долго ли прослужит ЭПП?
Срок службы экструдированного пенополистирола значительно выше, чем у пенопласта, и составляет порядка 80-100 лет. Для сильно нагружаемых конструкций некоторые производители указывают срок службы в 50 лет, против 10 у пенопласта.
Какие недостатки есть у ЭПП?
Как и любой материал недостатки так же имеет и пенополистирол экструдированный. Характеристики его сейчас очень разнообразные, соответственно различаются свойства и возможности, но для всех марок можно выделить общие слабые места:
- разрушается при соприкосновении со сложными углеводородами, такими как растворители, так же от материалов на растворителях, любых мастик на растворителях, соприкосновение с жидкими составами на растворителях губительно для него;
- горючесть, которая немного компенсируется способностью самозатухания;
низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, т. е. утеплитель не стоит использовать в открытом виде;- применение при температуре не выше 75оС.
Понравился материал статьи? Расскажите о нём:
Похожие статьи и вопросы
Пенополистирол технические характеристики Правильно выбрать пенополистирол и получить от него максимальную энергоэффективность поможет информация о технических параметрах. Коэффициенты теплопроводности и диапазон показателей плотности, что такое самозатухающий пенополистирол и насколько он безопасен, какие дома можно утеплять с помощью ПСБ, а какие нельзя Читать далее
Все статьи этой тематики
Техническая информация | Пенопласт XPS
Описание | Единица измерения | 3 мм Классический | 5 мм Классический | 6 мм Классический | 3 мм Премьер | 1,5 мм LVT | 1,5 мм Sure Grip LVT |
– | Веерообразная доска | Стандартная плата | Стандартная плата | Металлизированная фольга/ Доска для фальцовки веером | Металлизированная фольга/ веерная доска | Металлизированная фольга Sure Grip / Fan-Fold | |
Размер | мм | 1200×400 | 600×856 | 600×856 | 1200×400 | 1200×400 | 1200×400 |
Толщина | мм | 3 | 5 | 6 | 3 | 1,5 | 1,5 |
Допуск по толщине | мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Размерный допуск | мм | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Плотность пены | кг/м 3 | 35 | 35 | 35 | 35 | 85 | 85 |
Теплопроводность | Вт/(м. К) | 0,014 | 0,024 | 0,026 | 0,014 | 0,007 | 0,007 |
Прочность на сжатие | т/м2 | 5 | 10 | 5 | 367 кПа | 367 кПа | |
Водопоглощение | том. % | <0,1 | <0,1 | <0,1 | <0,1 | <0,1 | <0,1 |
Снижение ударного шума | дБ | 19 | 20 | 20 | 19 | 19 | 19 |
Класс пожарной безопасности | Еврокласс | Е | Е | Е | Е | Е | Е |
– | Синий | Зеленый | Оранжевый | Синий | Джейд | Черный | |
Размер в упаковке/№ Количество сгибов в упаковке | – | 20 сгибов | 19 плат | 19 плат | 20 сгибов | 20 сгибов | 20 сгибов |
Термическое сопротивление | м2К/Вт | 0,125 | 0,208 | 0,229 | 0,125 | 0,063 | 0,063 |
Общий рейтинг | Тог | 1,3 | 2. 1 | 2,3 | 1,3 | 0,6 | 0,6 |
Покрытие упаковки | м2 | 9,6 | 9,76 | 9,76 | 9,6 | 9,6 | 9,6 |
- Что такое пенопластовая подложка XPS?
Пенопласт XPS представляет собой изоляционную плиту, изготовленную из полностью перерабатываемого материала. Производится из вспененного полистирола, материала, который не портится. Ячеистая структура картона состоит из очень мелких закрытых ячеек, которые придают продукту отличные физические и механические характеристики.
- Отличная изоляция, экономящая энергию
Плита не проводит тепло благодаря особой ячеистой структуре. Когда плиты XPS укладываются в качестве подложки, любое тепло из помещения или пола будет отражаться обратно к поверхности пола. Так как это помогает предотвратить потери тепла, энергии и, таким образом, снижает потребление энергии и углеродный след.
- Эффективная защита от холода и сырости
Плиты XPS не только сохраняют тепло, но и эффективно защищают от холода и сырости. Холод будет сдерживаться непроводящими свойствами пены. Плиты XPS также обладают водоотталкивающими свойствами, они не гниют и не способствуют росту плесени, а также помогают удерживать влагу на полу. Плиты XPS также устойчивы к цементу, гипсу и большинству щелочей, но не к органическим растворителям.
- Звукоизоляция
Кроме того, плиты XPS обладают отличными звукоизоляционными свойствами, что делает пол «более тихим» для ходьбы и является идеальным продуктом для использования, когда необходимо уменьшить передачу звука в помещение ниже. Мы пользуемся услугами аккредитованных UKAS испытательных лабораторий для всех внешних испытаний в дополнение к нашим собственным строгим системам контроля качества и испытаний.
- Фольга, лента и нахлест
Обеспечивает легкое надежное соединение между рядами или досками. Также обеспечивает защиту от влаги и пара.
Пенополистирол (вспененный полистирол)
Компания Quality Foam может изготовить пенопласт в точном соответствии с вашими спецификациями, независимо от того, работаете ли вы по собственному дизайну или по чертежам, предоставленным заказчиком.
Вспененные материалы
- Ethafoam полиэтилен
- Сшитый полиэтилен
- Zotefoam Полиэтилен
- Полиэстер Полиуретан
- Полиэфир Полиуретан
- Эфироподобный эфир (E.L.E.)
- Полиуретан с покрытием Hypalon
- Пенополистирол (EPS)
- Антистатический и проводящий
- Огнестойкий
- Жесткие уретаны
ИНФОРМАЦИЯ О ПЕНЕ И РУКОВОДСТВА
- Руководство по выбору пены
- Руководство по дизайну упаковки Dow
- Часто задаваемые вопросы по Ethafoam
- Амортизирующие пены Foamex
- Полиуретановая пена Глоссарий
- Спецификация FAR 25. 853
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
- Производство пенопласта
- Вспененные материалы
- Военная пена
- Сиденья для самолетов
- Транспортировочные ящики
Вспененный полистирол обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распространения. Эти свойства в сочетании с соответствующими техническими соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки 9.0003
Это экономичный упаковочный пенопласт, имеющий плотность от 1# до 3# и легко формуемый путем резки, горячей сварки, формования и фрезерования.
Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70F)
Плотность (фунтов на фут) | Напряжение при 10 % Сжатие (psi) | Изгиб Прочность (psi) | Растяжение Прочность (psi) | Сдвиг Прочность (psi) |
1,0 | 13 | 29 | 31 | 31 |
1,5 | 24 | 43 | 51 | 53 |
2,0 | 30 | 58 | 62 | 70 |
2,5 | 42 | 75 | 74 | 92 |
3,0 | 64 | 88 | 88 | 118 |
3,3 | 67 | 105 | 98 | 140 |
4,0 | 80 | 125 | 108 | 175 |
Примечание.