Π Π°Π·Π½ΠΎΠ΅

Бвойства экструдированный пСнополистирол: Экструдированный пСнополистирол – свойства, характСристики, способы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля

Бвойства экструдированный пСнополистирол: Экструдированный пСнополистирол – свойства, характСристики, способы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” «ГРАДБНАБ»

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ППБ) β€” соврСмСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… отраслях производства, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π•Π³ΠΎ прСимущСства β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых популярных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Бостав

Π’ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ массу полистирола Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Π°Π·, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ эту массу Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΎΠ½Π° сильно увСличиваСтся Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…. Π“Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ: Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ углСкислый. Иногда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ фасадным пСнопластом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠžΡ‚ пСнопласта пСнополистирол отличаСтся, ΠΈ довольно сущСствСнно: ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΎ внСшнСм Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ различия β€” пСнопласт состоит ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», пСнополистирол ΠΏΠΎ структурС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π½.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ прСимущСство ППБ β€” большая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ пСнополистирол Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для фасада.

Достоинства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики ППБ:

  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ плюс. Π‘Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… 11 см ППБ обСспСчиваСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌΡƒΡŽ с Ρ‚ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄Π°Π΅Ρ‚ стСна ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌ.
  • Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 6 %, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ППБ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 60 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ –40 Π΄ΠΎ +40 Β°Π‘.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ гигиСничСскиС свойства. Π’ ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ растут Π³Ρ€ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ образуСтся плСсСнь.
  • ΠΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для производства ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½.
  • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс. Π‘ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ транспортировку.
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ППБ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‚ β€” издСлия Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ распространСниС огня ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Π°, Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ², стСн.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ППБ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ транспортных ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, Π² производствС БИП ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

НСдостатки

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠ΅ сорта Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пламя, Π° лишь ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ воздСйствиС. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ углСкислого Π³Π°Π·Π° Π² производствС поТаростойких ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘ β€” ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток, Ρ‚.ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… выдСляСтся большоС количСство токсичных вСщСств. АнтипирСны, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² пСнополистирол для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ способности ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ огню, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ β€” ΠΎΡ‚ опасных для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΎ экологичСски бСзопасных солСй магния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚: ΠΎΠ½ лишь прСпятствуСт тСплопотСрям, сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ β€” Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ»ΡŒΡ†Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ° придСтся ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ. Но Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния низкая, ППБ Π½Π΅ спасСт.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ограничСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ постоянного мСханичСского воздСйствия, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 40 Β°Π‘. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ низкокачСствСнныС сорта ППБ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнныС разновидности утСплитСля ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

ВСхнология достаточно проста ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов β€” с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ фасада ППБ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся лишь достаточноС количСство пСнополистирола Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ каркас. Рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· способов ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ простой способ β€” Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ просто нанСсти состав Π½Π° стСну ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ЕдинствСнный нюанс: Π² процСссС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ дюбСля, Π½ΠΎ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ шляпками. НадСТно ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ППБ любой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ гвоздь ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° каркас β€” Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ популярный способ. Π’ этом случаС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² основаниС Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ Π½Π΅ слишком эффСктивСн: Π²ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ каркаса потрСбуСтся довольно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ), Π²ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… β€” элСмСнты каркаса ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄.

Выбирая тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основныС характСристики, особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ практичСски для любого Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Однако ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внСшнСС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” общая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ.

Экструдированный пСнополистирол тСхничСскиС характСристики

Π’ этом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ всю Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол. ВСхничСскиС характСристики внСсут ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π½Π° вопросы, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ основных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ поступлСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ использования Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с характСристиками ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» тСхничСскиС характСристики. Π­Ρ‚ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ схСму производства ΠΈ структуру.

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола?

Для любого утСплитСля ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ являСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ содСрТаниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ коэффициСнт тСплопроводности. Π’ случаС полистирола ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плотности с 10 Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с 0,044 Π΄ΠΎ 0,032 Π’Ρ‚/ΠΌ*К.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ расчёты ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ тСплоизоляции Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вводят Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ Π² экструзионный пСнополистирол. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΏΡ€ΠΈ этом выравниваСтся Π΄ΠΎ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ показатСля Π² 0,032. ИмСнно поэтому, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ экструдированного пСнополистирола Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅?

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ спСцифичСскиС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· поставщиков, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ПСноплэкс (Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для сравнСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Экструзионный пСнополистирол). Он выпускаСт экструдированный пСнополистирол, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² основном Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ 1200Ρ…600 ΠΌΠΌ. Но Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ производят Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 600Ρ…2400 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкций ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π° минимизация стыков, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол экструдированный. Π₯арактСристики ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ спСцифику, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ послСдняя Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ. ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 600Ρ…3000 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1 ΠΌ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² прСдусмотрСн ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСгмСнтов ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2400 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 1430 ΠΌΠΌ.

Какая Ρƒ ЭПП Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ?

Π’Π°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вопрос Π½Π΅ совсСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ огнСстойкости экструдированный пСнополистирол. Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ЭПП, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ относили ΠΊ классу Π“1 (слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ), Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повысили ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ огню, Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ пСрСсмотрСны ΠΈ ЭПП отнСсён ΠΊ классам Π“3 (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) ΠΈ Π“4 (сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ). И ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ЭПП, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, выдСляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ углСкислый Π³Π°Π·Ρ‹.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ любой экструзионный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° использованиС β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ 75

ΠΎΠ‘ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ эта тСплоизоляция Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для утСплСния бань, саун ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, горячих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΠΏΡ€. Для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ прСдусмотрСн ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ огнСстойкости. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ± огнСстойкости ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° страницС Экструдированный пСнополистирол.

Какой плотности ЭПП Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ экструдированный пСнополистирол. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. Никакой Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с большим вСсом Π½Π΅ нСсёт, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π»ΠΈ прослуТит ЭПП?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы экструдированного пСнополистирола Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта, ΠΈ составляСт порядка 80-100 Π»Π΅Ρ‚. Для сильно Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ срок слуТбы Π² 50 Π»Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 10 Ρƒ пСнопласта.

КакиС нСдостатки Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ЭПП?

Как ΠΈ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нСдостатки Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ пСнополистирол экструдированный. Π₯арактСристики Π΅Π³ΠΎ сСйчас ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, соотвСтствСнно Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свойства ΠΈ возмоТности, Π½ΠΎ для всСх ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ слабыС мСста:

  • Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии со слоТными ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ растворитСли, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° растворитСлях, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… мастик Π½Π° растворитСлях, соприкосновСниС с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ составами Π½Π° растворитСлях Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π΅Π³ΠΎ;
  • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ компСнсируСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ самозатухания;
  • низкая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌ, Ρ‚. Π΅. ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅;
  • ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75ΠΎΠ‘.

ΠŸΠΎΠ½Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ? РасскаТитС ΠΎ Π½Ρ‘ΠΌ:

ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΈ вопросы

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» тСхничСскиС характСристики ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ информация ΠΎ тСхничСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ плотности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнополистирол ΠΈ насколько ΠΎΠ½ бСзопасСн, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠŸΠ‘Π‘, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ нСльзя Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅

ВсС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ

ВСхничСская информация | ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ XPS

Β 

ОписаниС Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния 3 ΠΌΠΌ
ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
5 ΠΌΠΌ
ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
6 ΠΌΠΌ
ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
3 ΠΌΠΌ
ΠŸΡ€Π΅ΠΌΡŒΠ΅Ρ€
1,5 ΠΌΠΌ
LVT
Β 
1,5 ΠΌΠΌ Sure Grip LVT
Β  – ВССрообразная доска Бтандартная ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Бтандартная ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°/ Доска для Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π΅Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°/ вССрная доска ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Sure Grip / Fan-Fold
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΌ 1200Γ—400 600Γ—856 600Γ—856 1200Γ—400 1200Γ—400 1200Γ—400
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΌ 3 5 6 3 1,5 1,5
Допуск ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΌ 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ допуск ΠΌΠΌ 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ³/ΠΌ 3 35 35 35 35 85 85
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‚/(ΠΌ. К) 0,014 0,024 0,026 0,014 0,007 0,007
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС Ρ‚/ΠΌ2 5 10
10
5 367 кПа 367 кПа
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΌ. % <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ° Π΄Π‘ 19 20 20 19 19 19
Класс ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Еврокласс Π• Π• Π• Π• Π• Π•
Β  – Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π—Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠžΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π”ΠΆΠ΅ΠΉΠ΄ Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅/β„– ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сгибов Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ – 20 сгибов 19 ΠΏΠ»Π°Ρ‚ 19 ΠΏΠ»Π°Ρ‚ 20 сгибов 20 сгибов 20 сгибов
ВСрмичСскоС сопротивлСниС ΠΌ2К/Π’Ρ‚ 0,125 0,208 0,229 0,125 0,063 0,063
ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π’ΠΎΠ³ 1,3 2. 1 2,3 1,3 0,6 0,6
ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌ2 9,6 9,76 9,76 9,6 9,6 9,6
  • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнопластовая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° XPS?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ XPS прСдставляСт собой ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· вспСнСнного полистирола, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ портится. ЯчСистая структура ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС ΠΈ мСханичСскиС характСристики.

  • ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ изоляция, экономящая ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ благодаря особой ячСистой структурС. Когда ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, любоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ· помСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΊ повСрхности ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, энСргии ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сниТаСт ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ слСд.

  • ЭффСктивная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сырости

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ эффСктивно Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ сырости. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпроводящими свойствами ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ росту плСсСни, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устойчивы ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, гипсу ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊ органичСским растворитСлям.

  • Звукоизоляция

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ звукоизоляционными свойствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ» Β«Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΠΌΒ» для Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ являСтся ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ для использования, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ услугами Π°ΠΊΠΊΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… UKAS ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΉ для всСх Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… испытаний Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ нашим собствСнным строгим систСмам контроля качСства ΠΈ испытаний.

  • Ѐольга, Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ нахлСст

ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рядами ΠΈΠ»ΠΈ досками. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ обСспСчиваСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°.

Β 

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (вспСнСнный полистирол)

Компания Quality Foam ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт Π² Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ соотвСтствии с вашими спСцификациями, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎ собствСнному Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ, прСдоставлСнным Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

ВспСнСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

  • Ethafoam полиэтилСн
  • Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн
  • Zotefoam ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡΡ‚Π΅Ρ€ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ„ΠΈΡ€ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
  • Π­Ρ„ΠΈΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ эфир (E.L.E.)
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Hypalon
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (EPS)
  • АнтистатичСский ΠΈ проводящий
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠΉ
  • ЖСсткиС ΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Ρ‹

ИНЀОРМАЦИЯ О ΠŸΠ•ΠΠ• И Π Π£ΠšΠžΠ’ΠžΠ”Π‘Π’Π’Π

  • Руководство ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹
  • Руководство ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Ρƒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Dow
  • Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы ΠΏΠΎ Ethafoam
  • ΠΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Foamex
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° Глоссарий
  • БпСцификация FAR 25. 853

Π”ΠžΠŸΠžΠ›ΠΠ˜Π’Π•Π›Π¬ΠΠΠ― ИНЀОРМАЦИЯ

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ пСнопласта
  • ВспСнСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹
  • ВоСнная ΠΏΠ΅Π½Π°
  • БидСнья для самолСтов
  • ВранспортировочныС ящики

ВспСнСнный полистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром физичСских свойств, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ распространСния. Π­Ρ‚ΠΈ свойства Π² сочСтании с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ тСхничСскими сообраТСниями ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для создания Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономичной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ 9.0003

Π­Ρ‚ΠΎ экономичный ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 1# Π΄ΠΎ 3# ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, горячСй сварки, формования ΠΈ фрСзСрования.

Β 

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° испытания 70F)

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° Ρ„ΡƒΡ‚) НапряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ 10Β % Π‘ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ (psi) Изгиб ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (psi) РастяТСниС ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (psi) Π‘Π΄Π²ΠΈΠ³ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (psi)
1,0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅.

You may also like

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *