Стеклянное волокно: Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия

ХиМиК.ru — СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО — Химическая энциклопедия

СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО (стекловолокно), искусственное волокно, формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное стеклянное волокно-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное стеклянное волокно-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.

Получение. Непрерывное стеклянное волокно получают фильерным формованием пучка тонких мононитей из расплавл. стекломассы с послед., вытяжкой, замасливанием и намоткой комплексной нити на бобину при высоких (10-100 м/с) линейных скоростях. Штапельное стеклянное волокно формуют путем разрыва струи расплавл. стекла после выхода из фильеры воздухом, паром, горячими газами или др. методами. Его также получают разрубанием комплексных нитей.

Из непрерывного стеклянного волокна делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты.

Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и утку). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса 1 м²-25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные стеклянные волокна и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой.

Состав и свойства стеклянного волокна определяются составом и св-вами волокнообразующего стекла, из к-рого его изготовляют. В зависимости от состава различают неск. марок такого стекла (табл. 1).

А-стекло называют также известково-натриевым, С-стекло -натрийборосиликатным, E-стекло — алюмоборосиликатным, S-стекло — магнезиальноалюмосиликатным. Наиб. важные характеристики стеклянных волокон приведены в табл. 2.

Повыш. прочность стеклянного волокна (по сравнению с исходным стеклом) объясняют по-разному: «замораживанием» изотропной структуры высокотемпературного расплава стекла или наличием прочного поверхностного слоя (толщина ок. 0,01 мкм), к-рый образуется в процессе формования вследствие большей деформации и вытяжки по сравнению с внутр. слоями.

При кратковременном нагружении стеклянное волокно ведет себя практически как упругое хрупкое тело, вплоть до разрыва подчиняясь закону Гука. При длит. действии нагрузки наблюдается возрастание деформации, упругое последействие, зависящее от состава стекла и влажности воздуха. С увеличением диаметра волокна возрастает сопротивление изгибу и кручению и уменьшается прочность при растяжении. Во влажном воздухе, в воде и в водных р-рах ПАВ прочность стеклянного волокна снижается на 50-60%, но частично восстанавливается после сушки.

Из высокощелочного А-стекла получают волокна, к-рые менее устойчивы к воде, чем волокна из E-стекла, но стойки к действию щелочей.

Более высокую хим. стойкость по сравнению с А-стеклом обеспечивает С-стекло. Потеря массы волокон из таких стекол при обработке водой составляет 0,02-0,05 г/м, а при обработке щелочными р-рами-0,3-2,5 г/м.

Волокна из S-стекла имеют наиб. высокую прочность и повыш. теплостойкость.

Кварцевые стекла, состоящие более чем на 99% из SiO₂, используют в произ-ве жаростойких волокон, св-ва к-рых, в т. ч. диэлектрич. проницаемость и тангенс угла диэлектрич. потерь, мало меняются до 700 °С.

Дополнит. обработка пов-сти стеклянного волокна замасливателями и шлихтой приводит к ее гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэф. трения от 0,7 до 0,3, увеличению прочности при растяжении на 20-30%. Поверхностные св-ва стеклянного волокна и капиллярная структура изделия определяют малую (0,2%) гигроскопичность для волокон и повышенную (0,3-4%) для тканей.

В зависимости от толщины; плотности переплетения и вида поверхностной обработки стеклянные ткани могут обладать высокими значениями коэф. светопропускания (до 64%), звукопоглощения (до 90% при частотах 500-2000 гц), отражения (до 80%).

Применение. Стеклянные волокна служат конструкционными, электро-, звуко- и теплоизоляц. материалами. Их используют в произ-ве фильтровальных материалов, стеклопластиков, стеклянной бумаги и др. Как правило, А-стекло перерабатывают в штапельные волокна и используют в виде матов и плит для звуко- и теплоизоляции. Стекловолокнистые материалы благодаря высокой пористости имеют малый коэф» теплопроводности [0,03-0,036 Вт/(м·К)]. Ткани из С-стекла применяют в хим. пром-сти для фильтрации кислотных и щелочных р-ров, для очистки воздуха и горячих газов. Срок службы фильтров из стеклянного волокна значительно выше, чем фильтров из обычных текстильных материалов. Ткани из стекла А и E используют в производстве стеклотексто-литов.

Из высокопрочных волокон S-стекла получают композиты для самолето- и аппаратостроения. Кварцевые волокна являются высокотемпературными диэлектриками и жаростойкими материалами.

Для защиты от действия рентгеновского и радиоактивного излучения используют т. наз. многосвинцовые и многоборные стеклянные волокна. Оптические (светопрозрачные) стеклянные волокна применяются в произ-ве световодов и стекловолокнистых кабелей.

В промышленно развитых странах в 1990 общий объем выпуска непрерывного стеклянного волокна составил 2050 тыс. т, в т. ч. 875 тыс. т в США, 375 тыс. т в Японии.

Объем произ-ва стеклянного волокна в 1989 в странах бывшего СССР 162 тыс. т.

Лит.: Стекло. Справочник, под ред. Н. М. Павлушкина, М., 1973; Бартенев Г. М., Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла, М., 1974; Стеклянные волокна, М., 1979; Справочник по композиционным материалам, под ред. Дж. Любина, пер. с англ., кн. 1, М., 1988. В. И. Киселев.

Стеклянные волокна — Словарь терминов | ПластЭксперт

Понятие и получение стекловолокно

Это волокна или мононити, которые изготавливают из предварительно расплавленного неорганического стекла. Существует широкий ассортимент марок стеклянных волокон, так диаметр волокна может варьироваться в пределах от 0,1 до 100 микрометров, а длина достигать более 20 километров.  От геометрических параметров, в том числе зависят свойства волокна.

Непрерывное стеклянное волокно изготавливают методом фильерного формования из расплавленного стекла пучка тонких волокон с дальнейшей механической вытяжкой, замасливанием и намоткой получившейся нити на бобины на скорости от 10 до 100 м/с.

Обычно количество отверстий в фильере лежит в диапазоне от 200 до 2000 шт.

Штапельное стекловолокно получают в одну стадию способом разделения струи жидкого стекла водяным паром, воздухом или другими нагретыми газами. Также существуют прочие, более редкие способы его получения.

Рис.1. Рубленое (шпательное волокно)

Холсты или ткани, произведенные из непрерывных волокон (стеклоткани) чаще всего скрепляют смолами или механическими способами.

Виды стекловолокна

Как было упомянуто ранее, существует два основных типа стеклянных волокон: непрерывное и шпательное. Первое обычно имеет больший диаметр (от 3 до 100 микрон) и длину (до десятков километров). Шпательное стекловолокно обладает диаметром от 0,1 до 20 микрометров и длиной от 10 до 500 миллиметров.

По своему внешнему виду стекловолокно похоже на природные волокна, например натурального или искусственного шёлка в случае непрерывного стекловолокна или измельченные нити хлопка или шерсти в случае шпательного волокна. При этом они резко отличаются по своим свойствам.

Свойства стекловолокна

Особенности рассматриваемых волокон зависят от их химической природы, но в общем случае можно отметить их высокую теплостойкость и диэлектрические характеристики, низкую теплопроводность, низкое термическое расширение, высокую химическую стойкость и физико-механические свойства.

Для некоторых видов волокна характерны следующие выдающиеся характеристики:

— Теплостойкость — выше 1000 °С.

— Удельное объёмное электрическое сопротивление — выше 1000 ом. См.

— Механическая прочность — 300-500 кгс/кв.мм.

При кратком механическом воздействии стекловолокно работает подобно упругому хрупкому телу по закону Гука до полного разрушения. В случае продолжительных воздействий нагрузок на волокна деформации растут. Стекловолокна больших диаметров имеют большее сопротивление изгибу и кручению, но меньшую прочность на растяжение. Важно отметить, что при высокой влажности и в водных растворах различной природы прочностные свойства стеклянных волокон уменьшаются и снижение может достигать 60 процентов. Однако, в случае удаления воды (сушки волокна) его прочности в определенных пределах, но не полностью, восстанавливается.

Применение

Стекловолокно по-прежнему широко применяется в современной промышленности в форме жгутов (ровингов), кручёных нитей, лент, тканей, нетканых материалов и в других видах. Основное назначение этих волокон – армирование других материалов и придание им ценных, прежде всего прочностных, свойств.

Рис.2. Конструкционное литьевое изделие из стеклонаполненного полиамида

Наиболее широко стекловолокно используется как упрочняющий агент в стеклопластиках, как слоистых листовых, так и армированных в массе, а также в прочих композитах. Кроме того, волокно распространено в производстве фильтрующих элементов и изоляторов в области электротехники.

Из самых распространенных армированных полимеров наиболее известен стеклонаполненный полиамид (ПА6, ПА6.6 и т.д.), поликарбонат и полипропилен. Полимеры могут наполняться как непрерывным, так и шпательным волокном. Причем в случае использования непрерывного варианта значения физико-механических свойств пластмасс обычно выше.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

Стекловолокно и изделия из него

Стекловолокном называют материал, полученный из расплавленного стекла путем выдавливания из него тонких нитей.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Различают два вида стекловолокна: непрерывное – длинной сотни и тысячи метров и штапельное – длинной до 0,5 м. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, а штапельное – хлопок или шерсть. Изделия из непрерывного волокна имеют вид однонаправленных волокон, тканых материалов, нетканых материалов и волокнистых световодов.

Однонаправленное стекловолокно представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от периметра бобины или барабана, на который оно наматывается. Однонаправленное волокно с бобин имеет диаметр 5-10 мкм и длину не менее 0,5 м.

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стекловолокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5-10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломается в ходе текстильной переработки.

Нетканые материалы из непрерывного стекловолокна – жгут, холсты из рубленных и непрерывных нитей, ленты из склеенных нитей и стекловолокнистые анизотропные материалы. Жгут представляет собой прядь, состоящую из большого числа комплексных стеклянных нитей, холсты – рулонные нетканые материалы. В жестких холстах хаотически расположенные нити или обрезки нитей скреплены смолами, в мягких холстах – механической прошивкой. Первичные нити или жгуты могут быть склеены в длинные ленты.

При упорядоченной намотке нитей и жгутов на барабаны и одновременном нанесении связующего получают анизотропные материалы, свойства которых в разных направлениях различны. Эти материалы могут быть как рулонные при непрерывном способе производства, так и листовыми – при периодическом. Для нетканых материалов могут применяться волокна диаметром до 20 мкм.

Виды изделий из штапельного волокна.

Штапельные волокна различаются по длине элементарных волокон (длинноволокнистые и коротковолокнистые) и по их диаметру. По диаметру различают: микроволокно (0,5 мкм), ультратонкое (0,5-1,0 мкм), супертонкое (1-4 мкм), утолщенное (11-20 мкм) и грубое (20 мкм и более).

На основе коротковолокнистых штапельных волокон получают вату, рулонные материалы, маты, плиты и скорлупы. Все эти материалы состоят из хаотически перепутанных волокон. Волокно, осажденное вместе с органическими синтетическими материалами на конвейерной ленте, после обработки принимает вид непрерывного ковра толщиной 20-100 мм.

Рулонный материал представляет собой длинный кусок ковра, свернутый в рулон. Маты и плиты получают из неподпрессованного ковра. Маты в ряде случаев простегиваются нитями из непрерывного стеклянного волокна, тогда толщина из может быть уменьшена до 5 мм. Плиты покрываются с одной или обеих сторон стеклянной тканью.

Из длинноволокнистых штапельных волокон изготовляют холсты, сепараторные пластины, бумагу. Эти материалы (толщиной 0,5-1,5 мм) могут быть свернуты в рулоны или нарезаны на пластины. Для повышения механической прочности они могут армироваться нитями их непрерывного волокна. Из длинноволокнистых волокон получают по аналогии с шерстью штапельную крученую пряжу, ровницу и при последующей текстильной переработке – штапельные ткани, сетки, ленты. Свойства изделий из штапельного волокна в значительной степени зависят от диаметра волокна, состава стекла и вида связующего материала.

Способ производства стекловолокна.

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

• утоньшения струйки стекломассы в непрерывное элементарное волокно;
• разделения и расчленения струи расплавленного стекла, сопровождаемых вытягиванием коротких волокон.

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Состав и свойства стекол для изготовления стекловолокна.

В зависимости от области применения непрерывного стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции употребляется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков применяют главным образом бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Процесс формирования непрерывного стеклянного волокна предъявляет к стеклу ряд требований: интервал вязкостей, в котором устойчиво протекает формирование непрерывного стеклянного волокна из стекол обычных составов.

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклам для производства штапельного волокна, являются малая вязкость при температуре выработки и низкое поверхностное натяжение. В зависимости от способа выработки и назначения штапельного волокна применяют стекла различных составов, однако все они отличаются высоким содержанием оксидов щелочноземельных металлов.

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе.

Механические свойства. Стекловолокно значительно превосходит по механической прочности исходное (массивное) стекло и незначительно отличается от него по некоторым физическим параметрам.

Механические свойства стеклянных волокон зависят от химического состава стекла, метода производства, окружающей среды и температуры. Метод производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла (вытягивание из фильер), наименьшей прочностью – волокна, полученные штабиковым способом и раздувом. При формовании волокна из фильер образуется меньше поверхностных дефектов и трещин, чем обусловливаются их лучшие механические свойства, главным образом прочность.

Прочность при растяжении стекловолокна зависит от его состава и диаметра

Наибольшей прочностью обладают непрерывные волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. Кристаллизация стекла и присутствие в стекломассе мелких газовых включений понижает прочность стеклянного волокна на 25-30%.

Максимальная прочность стеклянных и кварцевых волокон, испытанных в среде жидкого азота, приближается к расчетной теоретической прочности стекла и плавленого кварца.

В зависимости от диаметра и состава стекла техническая прочность стеклянных волокон при их формировании современными промышленными методами составляет 25-30 % теоретической прочности стекла.

Модуль Юнга стеклянных волокон составляет 6-11 ГПа и выше. Разрушающее напряжение при изгибе и кручении повышается с уменьшением диаметра волокон.

Изделия из стекловолокна плохо работают при многократном изгибе и истирании, однако, стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. Склеивание волокон в нити повышает прочность нити на 20-25 %, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками – на 80-100 %.В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное (до 50-60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделий из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя.

При погружении химостойких стекловолокнистых материалов в воду прочность их снижается, но после высушивания полностью восстанавливается. Изделия из стеклянного волокна натрийкальцийсиликатного состава, содержащие более 15 % (мас.) оксидов щелочных металлов, после пребывания во влажном воздухе или в воде снижают прочность необратимо в связи с интенсивным выщелачиванием и разрушением. При длительном действии деформирующего усилия у стеклянных волокон развивается упругое последствие, которое зависит от химического состава стекла и относительной влажности воздуха. Влага снижает также сопротивления стеклянных волокон изгибу и трению.

При нагревании стеклянной ткани до 250-300°С прочность ее сохраняется, в то время как волокна органического состава при этой температуре полностью разрушаются.

При низких и высоких температурах устраняется адсорбционное воздействие влаги воздуха на стеклянные волокна, что приводит к повышению их прочности. Однако после термической обработки (нагрев до различных температур и последующее охлаждение) прочность стеклянных волокон и тканей снижается на 50-70 %.

Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термообработке, начиная уже с 100-200°С, волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50 % при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность волокон из бесщелочного стекла значительно снижается при 300°С; прочность кварцевых волокон при этой температуре практически не изменяется.

После нагрева и охлаждения стеклянных волокон наблюдается небольшое повышение их плотности и показателя преломления.

Нагревостойкость. Стеклянное волокно обладает высокой нагревостойкостью , которая зависит от химического состава стекла . Температурная область применения стеклянных волокон натрийкальцийсиликатного состава ограничена температурами 450-500°С, при более высоких температурах начинается их спекание. Для бесщелочных волокон нагревостойкость выше на 200-300°С и составляет 600-700°С.

Гигроскопичность отдельных стеклянных волокон около 0,2 % (мас.). Поглощение влаги стеклянной тканью значительно выше, так как влага адсорбируется зазорами между волокнами и замасливателем. Гигроскопичность ткани зависит от характера переплетения нитей и химического состава стекла, например ткани из волокна натрийкальцийсиликатного состава обладают гигроскопичностью до 3-4 %.

Химистойкость теклянных волокон не зависит от их диаметра, но абсолютная растворимость тонких волокон выше растворимости толстых вследствие большего отношения их поверхности к массе. Поэтому при воздействии агрессивных реагентов волокна разрушаются быстрее, чем массивное стекло.

Прочность стеклянных волокон в различных агрессивных средах (горячая вода, водяной пар высокого давления, кислоты, щелочи) зависит от химического состава стекла. Наибольшей прочностью и высокой стойкостью к горячей воде и пару обладают волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла. По гидролитической классификации этот вид стекла относится к «стеклам, не изменяемым водой».

Материалы из стеклянного волокна, содержащего в своем составе щелочи, значительно теряют прочность при многократной обработке горячей водой или водяным паром даже нормального давления. В этом случае имеет место интенсивное выщелачивание, приводящее к полному распаду структуры стекла.

При длительном воздействии водяного пара различного давления резко снижается прочность материалов и из волокна бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Наиболее стойкими в этих условиях являются стеклянные ткани из бесщелочного безборного стекла.

Стеклянные ткани и волокна из бесщелочного стекла нестойки к воздействию кислот. При обработке кислотой волокон из бесщелочного стекла все компоненты его растворяются и остается лишь малопрочный кремнекислородный скелет.

Высокой стойкостью к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) обладают волокнистые материалы кварцевого, а также кремнеземного и каолинового состава.

Стеклянное волокно

Стекловолокно — волокно или комплексная нить, которые изготавливают из стекла. В таких формах стекло не ломается, не бьется и не разрушается, а легко гнется, что позволяет создавать прочную стеклоткань. Стекловолокно не является самостоятельным материалом, а служит сырьем для изготовления других продуктов, которые применяют в строительстве и отделке, обустройстве звукоизоляции и прочих работах.

Применение стекловолокна

На основе стекловолокна изготавливают строительные растворы и стекловату, которые применяют в строительстве и отделке загородных домов. Получаемые материалы отличаются прочностью и упругостью, надежностью и продолжительным сроком эксплуатации. Стекловата хорошо удерживает тепло, поэтому часто применяется в качестве утеплителя.

Сегодня популярность набирают стеклообои. Это прекрасное декоративное покрытие, которое отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и воздействию химической среды, повышенной выносливостью и эксплуатационным сроком. На таких обоях не оседает пыль. Кроме того, они практичны и легки в уходе. Среди минусов отметим высокие впитывающие свойства и дорогую стоимость.

Стеклообои отличает натуральная и безопасная основа. Они дают стенам “дышать”, поэтому они подходят для деревянного дома. Чем можно отделать стены внутри брусового или бревенчатого сруба, читайте здесь.

Преимущества стекловолокна

• Прочность, стойкость к износу и продолжительный срок службы;
• Устойчивость к высоким температурам и огню. Не горит и не воспламеняется, что важно для деревянных строений;
• Стойкость к агрессивному влиянию кислот и щелочей, химических составов;
• Применяется в качестве добавок в другие стройматериалы, что усиливает прочность последних. Выполняет функции армирования;
• Устойчивость к негативному воздействию влаги и сырости, горячей воде и парам. Во влажном состоянии может потерять свои свойства, однако при высыхании возвращает форму и функции;
• Не гниет и не покрывается плесенью, не образует конденсат;
• Хорошая звуко- и шумоизоляция в домах и автомобилях, различных постройках и конструкциях. Эффективно поглощает шумы;
• Высокие теплоизолирующие свойства. Долго сохраняет и удерживает тепло зимой, не нагревается летом;
• Экологичность. Не плавится и не выделяет вредные токсичные вещества;
• Сохраняет первоначальную форму. Устойчивость к механическому воздействию и деформации;
• Гибкость и упругость, что упрощает монтаж и транспортировку.

Стекловата для деревянного дома

Стекловата, которую изготавливают на основе стекловолокна, давно используется в качестве утеплителя и звукоизоляции. Это надежный и эффективный материал, который надолго сохраняет тепло и защищает от проникновения посторонних шумов в помещение.

Стекловата или стеклянная вата эффективно поглощает звуки, не тлеет и не горит, не дает усадки и устойчива к износу, воздействию влаги и ультрафиолета. Для данного материала свойственны прочность, упругость и низкая теплопроводность.

Среди минусов отметим ломкие и хрупкие волокна стекловаты. Это приводит к образованию острых тонких обломков при монтаже. Поэтому утепление важно проводить с использованием средств защиты, среди которых очки, респиратор и перчатки.

При монтаже важно вынести мебель и другие предметы из помещения. Комната должна быть абсолютно пустой. А после проведения процедур важно тщательно пропылесосить, промыть и очистить помещение, так как оставшиеся обломки и пыль могут вызвать аллергическую реакцию, кожный зуд и другие подобные проблемы.

Лучше стекловату не использовать для внутренних работ, а применить для наружного утепления. Подробнее о данной технологии монтажа утеплителя читайте в статье “Как утеплить деревянный дом”.

Утепление сруба стекловатой

Утепление сруба стекловатой лучше делать снаружи. Внутренние работы уменьшат жилую площадь строения и нарушат экологичность дома из натуральной древесины. Для теплоизоляции укладывают обрешетку из брусков, которые предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном. Обработку защитными средствами проводят и для стен и для других деревянных элементов сруба.

Для утепления берут стекловату в рулонах, матах или панелях, которые укладывают между брусками обрешетки. Внутри дома утепляют кровлю, фундамент и чердачное помещение. В теплоизоляционный “пирог” важно проложить гидроизоляционный слой, который предотвратит скопление влаги и отсыревание утеплителя, деревянных конструкций.

Сверху “пирога” укладывают декоративные отделочные материалы для фасадов, потолков или полов. Таким образом, получается вентиляционный фасад, который обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха, предотвращает скопление влаги и образование конденсата. Это положительно влияет на состояние пиломатериалов и надолго сохраняет физические свойства бревна или бруса.

Строительство и отделка деревянных домов

Компания “МариСруб” грамотно выполнит утепление сруба, кровли и фундамента. Предлагаем работы по гидроизоляции и защитной обработке строения, внутреннюю и наружную отделку. Устанавливаем окна и двери, лестницы и другие необходимые элементы. Обрабатываем деревянное строение антисептиком и антипиренами.

Предлагаем деревянный дом от производителя по низкой цене. Мы самостоятельно производим брус и бревно согласно нормам ГОСТ, следим за качеством обработки и сушки, хранения и транспортировки. Подбираем безопасные и прочные отделочные и расходные материалы, комплектующие и доборные элементы. Это гарантирует высокое качество строительства и низкие цены на пиломатериалы.

Строительство деревянного дома “под ключ” включает проектирование и сбор сруба, утепление и гидроизоляцию, возведение фундамента и покрытие кровли, установку инженерных сетей. Строим по персональному и типовому проекту, гарантируем надежность и оперативность строительства!

Стеклянное волокно элементарное — Справочник химика 21

    Стеклянные волокна являются наиболее универсальными и эффективными армирующими наполнителями волокнистых композиционных материалов. Их получают вытягиванием из горячих фильер и используют либо в виде комплексных непрерывных нитей, либо превращают в короткие штапельные волокна. После аппретирования, необходимого для защиты элементарных волокон, из комплексных нитей получают ткани. Из-за нерегулярной текстуры тканей стеклянные волокна часто используют в виде матов. Волокна рубят и распыляют вместе с небольшим количеством склеивающего связующего, получая маты, которые легко формуются на кривых поверхностях. Изделия из стеклопластиков на основе волокон с хаотическим распределением по слоям обычно отличаются плавной кривизной и отверстия в них имеют круглую форму. В строительстве стекломаты, пропитанные полиэфирными связующими, широко используются для изготовления небольших деталей, а также вагончиков для рабочих, будок стрелочников или блоков ванных комнат. Они также применяются Б качестве облицовочных плит и шифера. Прозрачность отверж- [c.378]
    Диаметр элементарного стеклянного волокна в несколько раз больще средней длины волны видимой части солнечного спектра (0,4—0,75 мкм), а расстояние между центрами волокон, как правило, не превыщает двух диаметров волокон. Эти соображения, а также непосредственные измерения [105] показали, что исследовать распространение света в стеклопластиках необходимо с применением теорий многократного рассеяния. Из этих теорий наиболее полно разработана теория двух параметров, согласно которой пропускание однородного плоскопараллельного светорассеивающего слоя толщиной h можно определить по формуле [106]  [c.170]

    Для получения ткани ТСФ расплавленное стекло пропускают через специальные фильеры, после которых образовавшееся стеклянное волокно скручивают в нити. В настоящее время нить для стеклянных тканей скручивают из нескольких элементарных (одиночных) нитей, представляющих собой комплекс непрерывных стеклянных волокон (от 100 до 150). Крученая нить может состоять из 4, 8, 16 и большего числа одиночных нитей — числа сложений (нить в 16 сложений состоит из 16 элементарных нитей или приблизительно из 1600 элементарных волокон). [c.136]

    Максимальный уровень прочности, который может быть достигнут в ориентированных стеклопластиках, определяется прочностью самого стеклянного волокна и свойствами полимерного связующего, обеспечивающего совместную работу стеклянных волокон в композиционном материале [1]. В связи с этим важно установить, в какой мере исходная прочность элементарного стеклянного волокна сохраняется и используется в ориентированных стеклопластиках. [c.317]

    Обычно стеклянное волокно изготавливается из стеклянных шариков. Из одного стеклошарика диаметром 18 мм и массой 9—10 г можно получить около Ш км элементарного стеклянного волокна диаметром 5—7 мк из этих волокон, соединенных в нить, можно изготовить около 0,4 м стеклоткани (марки Э-0,025). [c.11]

    Стеклянные нити, применяемые для изготовления стеклопластиков, содержат обычно 200 и более элементарных волокон, диаметр которых составляет 5—10 мк. Такой же порядок имеют в стеклопластиках размеры промежутков между отдельными волокнами, заполненных связующим. Следовательно, стеклянные волокна и прослойки связующего представляют собой элементы микроструктуры стеклопластиков (элементы второго порядка малости). [c.87]

    Полученный результат кажется парадоксальным, поскольку известно, что прочность элементарного стеклянного волокна возрастает с уменьшением его диаметра. Здесь же уменьшение диаметра волокна приводит к понижению прочности материала. [c.36]

    Возможность использования стеклянного корда в щинах появилась только после получения стеклянного волокна, в котором отдельные элементарные волокна изолированы друг от друга. Такая изоляция, а также надежная прочность связи с резиной обеспечиваются при использовании полимерных покрытий, наносимых в процессе изготовления стеклянного волокна. Из применяемых в настоящее время типов шинного корда стеклянный корд приближается к металлическому корду по прочности и модулю при растяжении (рис. 1.22) . [c.31]

    При изготовлении материала этого типа рубленое стеклянное волокно пропитывают связующим обычно в смесителях. Длина стеклянных волокон составляет от 5 до 100 мм. Волокна расположены хаотически. Самый распространенный пресс-материал этого типа — АГ-4В (ГОСТ 10087—62). Как и АГ-4С, он изготавливается на связующем Р-2М. В качестве наполнителя используют стеклянные нити марок НСО-6/200 и НСО-6/300 по ГОСТ 10727—64, состоящие из элементарных волокон диаметром около 6 мкм. Применяя волокна диаметром 10 мкм, получают пресс-материал АГ-4В-10 (ТУ 84-438—74). Длина волокна в пресс-материале обычно равна 50—60 мм, но могут встречаться волокна длиной от 10 до 100 мм. Внешний вид поставляемого пресс-материала АГ-4В показан на рис. 1.4. К материа- [c.44]

    Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

    Интересно, что если взять бездефектный материал (точнее, близкий к бездефектному), например специально приготовленное стеклянное волокно то при разрушении оно будет превращаться в пыль. Здесь действительно элементарные акты разрушения разыгрываются равновероятно по всему объему образца. Поэтому макроскопическое разрушение образца происходит одновременно во всех его точках. [c.389]

    СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ АРМИРУЮЩИЕ НАПОЛНИТЕЛИ Элементарное стеклянное волокно и первичная стеклонить [c.251]

    Таким образом, предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности стекловолокнистого наполнителя и удельной прочности элементарного стеклянного волокна. При этом прочность связующего считается величиной постоянной, а в случае обычно применяемых связующих этой величиной вообще можно пренебречь (ошибка не превышает 4—7%). При одном и том же составе стекла следует считать, что предел прочности при растяжении стеклопластика прямо пропорционален кажущейся плотности наполнителя, причем коэффициентом пропорциональности служит удельная прочность стеклянного элементарного волокна, т. е. [c.254]

    Первичные стеклянные нити получаются непосредственно при выработке непрерывного стеклянного волокна. Они состоят из комплекса элементарных волокон, которые вытягиваются через отверстия фильер стеклоплавильного устройства. Применяются в основном для получения прессматериалов, вырабатываемых на тех предприятиях, где производится стекловолокно, так как их транспортировка затруднена. На их основе производятся прессматериалы типа АГ-4с (ЛОС, АГ-4нс), ДСВ, армированные полиамиды, а также прессматериалы типа СВАМ (в последнем случае выработка первичной нити совмещается с получением композиционного материала). [c.257]

    Для улучшения эксплуатационных свойств поликарбонат армируют стеклянными волокнами. С этой целью применяют бесщелочное рубленое волокно с длиной отрезка 2—5 мм и диаметром элементарного волокна 7—10 мкм. Наполнение стеклянным волокном осуществляется в процессе получения поликарбоната при высаждении. Это обеспечивает равномерное распределение волокна в полимере. [c.164]

    В настоящее время элементарное стеклянное волокно различного диаметра (в среднем 15—20 р.) непосредственно используют в качестве наполнителя только в производстве одного из типов стеклопластиков— стекловолокнистого анизотропного материала — СВАМ. В производстве других типов стеклопластиков применяют стекловолокнистые наполнители, получаемые на основе 1) прядей или нитей, изготовленных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровницы (жгутов), 2) стеклянных тканей и 3) матов (холстов). Наиболее широко применяются стеклянные ткани. Эти ткани получают методами обычной текстильной переработки— чаще всего из непрерывного стеклянного волокна. [c.15]

    Этим же автором было показано, что в стеклопластике, например стеклотекстолите, благодаря связующему можно практически полностью использовать всю прочность элементарных стеклянных волокон, образующих стеклянную ткань, хотя прочность стеклянной ткани не равна суммарной прочности стеклянных волокон (см. рис. 1). При этом автор руководствовался следующими соображениями содержание стеклянного волокна в пластике составляет 64% вес. если считать, что удельный вес стеклянных волокон равен 2,48 г см , то их количество составляет 47,7% объемн. [c.42]

    Стеклянное волокно — это тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплава стеклянной массы через фильеры. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, диафрагм и других изделий. [c.47]

    Стеклянное волокно представляет собой тонкие стеклянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклянной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хрупкость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити замасливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элементарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклянное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теплостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для передачи агрессивных сред, и ряда других изделий. [c.277]

    Стеклопласты представляют собой пластические массы на основе стекло-волокнистых наполнителей и связующих. В качестве стекловолокнистых наполнителей применяются стеклянные ткани, рубленые стеклянные пряди и ровница, стеклянные маты, элементарные стеклянные волокна. [c.294]

    Диаметр элементарных стеклянных волокон достигает 5—9 мк. Такая тонина достигается за счет вытягивания с большой скоростью (около 2000 м/мин) получаемых волокон. Прочность волокна зависит от диаметра и химического состава стекла. Чем тоньше волокно, тем оно прочнее. Стеклянные волокна прочнее синтетических и натуральных (найлон, вискоза, крафт-целлюлоза, хлопок). [c.294]

    Тонина стеклянного волокна, как и любого другого текстильного сырья, выражается номером. Метрический номер стеклянного волокна колеблется в пределах 6700—71 ООО, а номер искусственного шелка может составлять 2500—18000. Чем меньше диаметр элементарного волокна, тем выше его номер. Так, диаметру 3,45 мк соответствует метрический номер 42 820, диаметру 6,21 мк—метрический номер 13 213. [c.45]

    Кроме того, стеклянные волокна различаются по величине среднего диаметра элементарных волокон (в мк)  [c.16]

    Штапельным волокном называются короткие отрезки элементарных волокон получаемые либо непосредственно в процессе выработки стеклянного волокна, либо в результате последующей его переработки. [c.16]

    В работе [2] при определении прочности элементарных стеклянных волокон в момент их вытягивания было показано, что прочность стеклянного волокна, полученного обычным промышленным способом в исследованном интервале диаметров (7—50 мк), составляет 300— 320 кГс1мм и мало зависит от диаметра, что коррелируется с данными Томаса [3]. В то же время результаты испытаний тех же самых стеклянных волокон обычным способом (образцы волокон извлекались из пряди и испытывались через несколько дней после их получения) показали, что прочность стеклянного волокна с увеличением его диаметра снижается. Можно предположить, что в этом случае мы испытываем стеклянные волокна с развившимися поверхностными дефектами механизм их разрушения соответствует представлениям Гриффита [4], А. П. Александрова и С. Н. Журкова [5]. [c.317]

    Свойства стеклянного волокна зависят главным образом от химического состава стекла и диаметра элементарного волокна. Для выработки стеклянного волокна применяют алюмоборосили-катные (бесщелочные) и известково-натриевые (щелочные) стекла. [c.16]

    Стеклянное волокно ха ктеризуеа сл высокой механической прочностью на разрыв от 70-350 кг/г в зависимости от диаметра элементарного волокна. [c.62]

    Кремнийорганические смолы — высокомолекулярные соединения, содержащие атомы кремния и углерода в составе элементарного звена макромолекулы, — применяются как для модификации основного связующего пресс-композиции, так и для создания специальных материалов, обладающих высокой теплостойкостью. К последним относятся следующие промышленные марки пресс-материалов КМК-9, КМК-218, КМС-9, К-41-5, КФ-9 (модифвдирован-ная фторопластом), которые выпускаются по техническим условиям. Наполнителями этих материалов являются, как правило, асбестовое или стеклянное волокно, кварц. [c.11]

    Стеклянное волокно, используемое для изготовления слоистых пластиков, получают из специального боросиликатного стекла с малым содержанием окислов щелочных металлов (менее 1% N850+KjO). Элементарные волокна имеют диаметр 5—10 мк. Стеклонаполнитель используют в виде тканей разной толщины с различным переплетением, матов, лент и рубленого волокна. Волокно для стеклопластиков обрабатывают специальной аппрету рой, повышающей адгезию волокна к стеклу. [c.203]

    Из трубок 1 VI 3 извлекают при помощи металлической проволоки стеклянное волокно с сконденсировавшейся на нем элементарной серай. Волокно помещают в фарфоровую лодочку длиной 200 мм и шириной 15 мм. Лодочку вдвигают в трубчатую эдектрическую печь, подают в нее воздух со скоростью 1 л мин и нагревают печь до 400—450 °С. Выделяющийся сернистый ангидрид улавливают 3%-ным раствором перекиси водорода, налитым в поглотительный сосуд, изображенный на рис. 16 (см. стр. 32). [c.195]

    В зарубежной практике, а затем и у нас установилось мнение, что наиболее прочные стеклопластики могут быть получены только на основе стеклянных тканей. Но если к этому вопросу подходить критически, с точки зрения максимального использования прочности элементарного стеклянного волокна, повышения производительности процесса выработки стеклопластиков и экономической эффективности, то обпаруяштся несостоятельность подобного мнения. [c.12]

    Другим недостатком является большая потеря прочности готовой стеклоткани по сравнению с прочностью элементарного стеклянного волокна так, прочность ленты и ткани из стекловолокна диаметром 5—7 .I на растяжение составляет 10—20 кг/мм , а элементарных волокон того же диаметра — 200—250 кг/мм . Основными причинами столь значительного снижения прочности (в 10— 20 раз) являются механическое разрушение части волокон при процессах текстильной переработки, а также при отмывке тканей от замасливателя, их сушке и других операциях неодновременность работы всех волокон в материале вследствие неравномерности их натяжения в крученых и переплетеных нитях изгиб волокон при переплетении нитей в ткани незащищенность элементарного стекловолокна от воздействия атмосферной влаги. Потеря прочности в процессах текстильной переработки наблюдается также и у гибких органических волокон, [c.14]

    Поскольку прочность любых гетерогенных систем обусловлена aличиeм адгезионных связей, оценка их свойств сопряжена с геми же трудностями, что и в случае клеевых соединений. Так, ад- езия полимера к стеклянному волокну определяется преимущест-зенно путем сдвига элементарного волокна [125]. Возникаюший три определении прочности краевой эффект, так же как и в клее-зых соединениях, зависит от релаксационных свойств связующего. [c.71]

    Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

    Механические свойства СВАМ зависят главным образом от вида связующего, толщины элементарного стекловолокна, соотношения шолимера и наполнителя, расположения волокон в прессуемом пакете. Исследования свидетельствуют о том, что оптимальное содержание стекла в СВАМ должно составлять примерно 65% (по весу). Несмотря на то, что стеклянные волокна значительно прочнее, чем связующие, увеличение содержания наполнителя сверх оптимального приводит к снижению прочности Материала. Это объясняется тем, что при большем количестве стекла не образуется сплошной пленки полимера между стеклянными волокнами, в результате чего сцепление последних со связующим нарушается, а следовательно, снижается прочность материала в целом. При указанном выше соотношении стекла и связующего наибольшей прочностью обладает СВАМ, изготовленный из волокон диаметром 14—16 мк. Путе.м изменения взаимного расположения отдельных листов стеклошпона в пакете до прессования можно в широких пределах изменять механические свойства СВАМ и получать мате риал с различными заранее установленными прочностными характеристиками. Самые высокие прочностные показатели имеет СВАМ, в котором стеклянные волокна уложены в одном направлении. При такой ориентации волокон предел прочности при растяжении стеклопластика достигает 9500 кГ1см . [c.51]

    Химически стойкий материал ДСВ-4-ФФ-1С изготавливают на основе некрученой стеклянной нити, элементарное волокно которой имеет диаметр 9—10 мкм, и фурилофенолоформальдегидной смолы марки ФФ-1С. Он предназначен для деталей конструкционного назначения, эксплуатирующихся в агрессивных средах (серная кислота концентрацией до 60% при 50°С и соляная кислота концентрацией 30% при комнатной температуре). [c.57]

    При двухстадийном (менее производительном) процессе стеклянное волокно вырабатывают из фильерированных стеклоплавильных сосудов, питаемых предварительно изготовленными стеклянными шариками или специальными стеклянными стержнями— штабиками. В процессе вытягивания элементарные нити покрываются замасливателем и собираются в комплексную нить. [c.26]

    В процессе текстильной переработки волокон в пряжу, нити и затем в жань (коэффициент использования прочности элементарного (Стеклянного волокна постепенно гоанижается. [c.17]

    Помимо элементарного стеклянного волокна, в производстве ориентированных стекловолокнистых материалов для изготовления различного типа стержней, профилей, труб и однонаправленных матов широко используется ровница. [c.139]

    Данная работа посвящена исследованию ряда композиций полиэтилена низкой плотности (ПНП) марки 10702 — 020 с наполнителем и пластифицирующим агентом. В качестве наполнителей применяли рубленое стеклянное волокно алюмоборосили-катного состава марки НС 75/16 (длина элементарных волокон [c.115]

    Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

---

Стеклянно-штапельное волокно | Применение | Изоляция

Искусственное волокно, которое формируется из расплавленного неорганического стекла, называют стеклянное волокно. Его принято подразделять на непрерывное стеклянное волокно-комплексные стеклянные нити, в длину до 20 км с диаметром мононитей от 3 до 50 мкм, и стеклянно-штапельное волокно длиной от 1 до 50 см, с диаметром волокон от т0,1 до 20 мкм. Стеклянно-штапельное волокно | Производство Как получают стекловолокно?  Применение несложное. Непрерывное стеклянное волокно получается путем фильерного формования пучка тонких мононитей из расплавленной стекломассы, затем идет вытяжка, замасливание и намотка комплексной нити на специальную бобину при высоких линейных скоростях от 10 до 100 м/с. Стекловолокно — изоляция сегодняшнего дня. Формируют штапельное стеклянное волокно, таким образом: разрывают струю расплавленного стекла после выхода из фильеры паром, воздухом, горячими газами. Кроме этого его можно также получить разрубанием комплексных нитей. Стекловолокно свойства понтяны и просты. Стекловолокно |Применение Из данной продукции в дальнейшем выпускают крученые комплексные нити, жгуты, однонаправленные ленты. Стеклянное волокно принято различать по составу стекла, по среднему диаметру волокна от 3-15 мкм по количеству числа элементарных нитей от 50 до 800, по крутке. В свою очередь из крученой нити вырабатываются сетки, ленты, ткани все это на ткацких станках. Стеклянные ткани различают еще и по виду переплетения, оно может быть саржевое, полотняное, сатиновое и др. По плотности. Как правило, ширина их варьируется в пределах от 500 до 1200 мм, толщина от 0,017 до 25 мм, а масса от 1 м2-25-5000 г. Ленты и жгуты получают путем соединения от 10 до 60 комплексных нитей. Отходы от стеклянно-штапельного волокна и пряди нитей, которые срезаются с бобин длиной от 0,3 до 0,6 м, идут на создание матов, стекловаты, плит, холстов.

Тонкое стеклянное волокно — Энциклопедия по машиностроению XXL

Масштабный фактор проявляется в увеличении хрупкости и снижении механических характеристик металла с увеличением размеров изделий. Статистическая теория дефектов объясняет это влияние тем, что вероятность существования опасного дефекта, облегчающего образование и развитие трещин, уменьшается при уменьшении размеров образцов. Этот вывод статистической теории подтверждается прямым экспериментом. Известно, например, что тонкие стеклянные волокна диаметром 5 мкм обладают в 50 раз большей прочностью, чем массивные образцы, изготовленные из того же стекла.  [c.434]
Высокой прочностью, не уступающей прочности высокопрочных легированных сталей, обладают тонкие стеклянные волокна, используемые для изготовления конструкций, воспринимающих нагрузки (композиты волокнистого строения, например стеклопластики).  [c.43]

Рис. 6-37. Схема вытяжки тонкого стеклянного волокна

Для фильтрации агрессивных жидкостей широкое применение находит стекловойлок, представляющий собой очень тонкое стеклянное волокно. Из стеклянной ткани изготовляют чехлы для анодов, а также спецодежду. Данные о химической стойкости стекловойлока приведены в табл. 15. В табл. 16 даны свойства некоторых видов технического стекла.  [c.24]

Ультра-, су пер-тонкие стеклянные волокна  [c.6]

Волокна и ткани. Стекло в толстом слое — хрупкий материал, но тонкие стеклянные изделия обладают повышенной гибкостью. Весьма тонкие (диаметром 4— 7 мкм) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что могут обрабатываться приемами текстильной технологии. На рис. 6-36 дана зависимость прочности при растяжении такого волокна от его диаметра. Большая гибкость и прочность стекловолокна объясняется ориентацией молекул поверхностного слоя стекла, имеющей место при вытягивании стекловолокна из расплавленной стекломассы и его быстром охлаждении.  [c.165]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят  [c.337]

Маты и полосы из стеклянного волокна, полученного способом непрерывного вытягивания нитей, изготовляются из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных прошивкой тонких слоев волокон, пересекающихся под различными углами.  [c.106]

Изделия сверху и снизу должны быть покрыты тонким слоем стеклянного волокна в виде корочки из проклеенного слабым (2—5%) раствором декстрина или другого клея.  [c.106]

Стеклянная вата представляет собой волокнистую массу из очень тонких и гибких стеклянных волокон получается из расплавленного стекла и применяется для изоляции поверхностей котельного оборудования и трубопроводов с температурой до 450° С. Из стеклянного волокна изготавливают. маты, полосы и пр. Стеклянная вата имеет объемный вес 150 кг/ж , коэффициент теплопроводности не более 0,04 /скал/ж ч град морозо- и кислотоустойчива.  [c.106]

Для армирования пластиков очень тонкие непрерывные стекляные волокна не используют в связи с разрушениями (обрывами) очень многих из них. Оптимальные диаметры волокон для армирования пластиков 5-15 мкм.  [c.301]

Другое подтверждение предположения о том, что дефекты структуры материала существенно сказываются на его прочности, А. Гриффитс получил, определяя предел прочности тонких стеклянных волокон. Он оказался в 50 раз выше, чем у массивных образцов, и приближался к теоретической прочности. Это легко объясняется тем, что при вытягивании тонкого волокна исключается возможность образования в нем трещин, перпендикулярных его длине.  [c.366]

Первый тип вставляемого протектора — это тампон или заглушка-пробка из мягкого материала, предназначенная для разового употребления. Следует помнить, что все принципы акустики справедливы, когда дело касается защиты уха будет мало прока, если заткнуть ухо клочком ваты вата слишком пориста и обладает слишком малой массой. В крайнем случае может помочь вата, смоченная какой-либо жидкостью, но это явно мало подходящий способ для всеобщего применения. В аптеках продаются шарики из провощенного волокнистого материала, из которых можно сделать заглушку в ухо, но они вызывают неприятное ощущение. Наилучший вид ушной заглушки разового пользования — изделие из так называемого стеклянного пуха. Это стеклянное волокно настолько тонкое в отличие от обычной стеклянной ваты, что оно не сказывает раздражающего действия оно продается в аптеке, и клочок такой ваты легко скатать в комочек и вставить в ухо.  [c.266]

Производство стеклянного волокна основано на способности размягченной стекломассы вытягиваться в тонкие нити. Стекловолокно делится на непрерывное, со-  [c.574]

Технологический процесс изготовления стеклянного волокна по способу непрерывного вытягивания заключается в следующем стекольная шихта загружается в ванную печь, нагреваемую генераторным газом до температуры 1500° С. Шихта расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной, после этого расплавляется нижележащий слой шихты, который также стекает, и т. д. Загрузка шихты производится с одного конца ванной печи, расплав вытекает из другого конца через специальную пластину из жароупорного сплава или платины.  [c.77]

Верхние слои изделий покрываются слоем проклеенного стеклянного волокна — корочкой , толщиной 1,5 мм, состоящей из тонкого слоя растянутых волокон. Корочка скрепляет волокна верхних слоев изделий и предохраняет их от повреждений при транспортировке и монтажных работах. Она должна сохранять гибкость и при однократном перегибе изделия на 1Ь0° не должна ломаться.  [c.79]

Стеклянное волокно является исключительно интерес-вым материалом. В толстом слое стекло — хрупкий и ломкий материал однако тонкие стеклянные изделия обладают гибкостью, заметной уже у стеклянной ваты (применяющейся как высокотемпературный теплоизоляционный материал наравне с асбестом н как материал для фильтрования горячих и химически активных веществ). Весьма тонкие (диаметром 3—7 мк) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что они могут обрабатываться приемами текстильной технологии, и весьма прочны на разрыв. Такие волокна ( стеклянный шелк ) производятся в промышленном масштабе следующим способом, разработанным лауреатами Сталинской премии М. Г. Черняком, М. С. Аслановой и С. И. Иофе  [c.120]

Неорганические (не содержащие углерода) твердые диэлектрики (см. гл. 7), как правило, обладают весьма высокой нагревостойкостью они негорючи, стойки к действию озона и менее подвержены старению по сравнению с большинством органических материалов. Однако они жестки и хрупки и более пригодны для получения механически прочных недеформируемых деталей, чем для изготовления гибкой, эластичной изоляции. Даже тонкие волокна неорганического состава (искусственные — стеклянное волокно и природные — асбест), обладающие определенной гибкостью, все же значительно уступают по гибкости органическим волокнам. Неорганические диэлектрики, если не считать отдельных случаев (стеклоэмалевые покрытия неорганические связующие в микалексе, нагревостойких миканитах, асбоцементе и т. п.), не могут быть использованы в виде пропиточных, покровных или клеящих материалов. Не существует практически применимых ж и д к и х неорганических диэлектриков.  [c.217]

Механические свойства стекла отличает высокая твердость и хрупкость. Самую высокую прочность имеет кварцевое стекло, наиболее однородное по составу и структуре. Чем больше ш елочных оксидов МегО содержит стекло, тем ниже его прочность. Теоретическая прочность стекол достаточно высока (ств = 25 — 40 ГНа). На практике максимальную прочность имеют тонкие стеклянные волокна диаметром не более 10 мкм у волокон из кварцевого стекла [c.319]

Тонкие стеклянные волокна имеют высокую удельную прочность, во много раз превышающую прочность стекла в образцах больших размеров. Высокопрочные материалы, армированные тонкими стеклянными во-локнамй, называются стеклопластиками. В случае армирования однонаправленным стекловолокном (или крученой стеклонитью) их анизотропия оказывается весьма значительной. Анизотропия стеклопластиков является обычно ортогональной.  [c.15]

Тонкое стеклянное волокно 408 Топанол-0 (присадка) 114 Точка ионизации 45 ТР (трубки радиоконтурные) 531, 532 Трансформаторное масло 107, 108 Триацетат целлюлозы 226 Триацетатное волокно 390, 400 Триацетатный шелк 400. Тримеры. 159 Трифторметилпентафторсера 86 Трихлорбензол 130 Трихлордифенилы 130,133,134 Тропическое исполнение 4 Трубки асбестовые 427  [c.576]

Фильтроткани ароматических полиамидов. Фирмой Дюпон (США) на основе ароматического полиамида получено волокно номекс [78]. Фильтроткань из волокна номекс сохраняет прочность при температуре до 220° С, однако в условиях очистки нагретых газов длительная эксплуатация такой ткани возможна лишь при температуре не выше 204° С. В США для тонкой очистки газов предложен фильтрующий материал гламекс из смеси волокна номекс с очень тонкими стеклянными волокнами.  [c.19]

Для фильтрации суспензий требуется прочная фильтровальная бумага. Для упрочнения бумаги применяют различные виды армирования. Наиболее простой вид армирования осуществляется путем нанесения на поверхность бумаги тонкого стеклянного волокна. Причем короткие стеклянные волокна с помощью сжатого воздуха рассеиваются по бумажному полотну во время его отлива на бумагоделательной машине (ФРГ), что существенно повышает прочность бумаги. При другом способе армирования применяют сетку из стеклянного волокна, которая накладывается на полотно также во время отлива бумаги на двухсеточной бумагоделательной машине. Причем указанная сетка может располагаться между двумя бумажными полотнами при их склеивании путем каландрирования.  [c.42]

Стеклянная ткань (ГОСТ 8481—61)—материал, изготовляемый из особо тонкого стеклянного волокна толщиной от 3 до 10 мкм, покрытого замасливателем на парафиновой основе. Стеклянную ткань получают из бес-щелочного и щелочного стекла. Ткань из бесщелочного стекла марки — АСТТ(б)—Сг (МРТУ 6—11—140—70) устойчива к воздействию воды и слабоагрессивных сред, но обладает низкой стойкостью к действию кислых растворов. Стеклоткань марок — ТСФ(а)—6 и ТСФ(а)—7с (ГОСТ 10146—74) изготовляют на основе щелочного алюмомагнезиального стекла с повышенной стойкостью в кислых средах. Ткани поставляются в виде рулонов длиной не менее 25 м, шириной от 600 до 1000 и толщиной 0,2 мм.  [c.40]

Полное отражение используется также в оптических световодах, представляющих собой тонкое стеклянное волокно, по которому свет может распространяться на значительные расстояния (рис. 11.7, без заметного затухания. Световоды широко применяются в оптических Л1ии1ях связи, медицине и других областях.  [c.191]

Чтобы проверить теорию, Гриффис проделал опыты с тонкими стеклянными трубками, подверженными внутреннему давлению. Делая алмазом искусственные трещины, параллельные оси цилиндра, различной при этом длины, он нашел лредел прочности опытным путем. Эти опыты удовлетворительно согласовались с теоретическими выводами, вытекающими из уравнения (с). Гриффис провел далее опыты с тонкими стеклянными волокнами и нашел предел прочности при растяжении равным 3,5-10 к 1см дЛя волокна 3,3 10 мм в диаметре. Это было приблизительно в двадцать раз выше, чем ранее найденное значение для более толстых образцов. Такая значительная прочность тонких волокон может быть объяснена также на основании теории Гриффиса, если заметить, что в процессе вытягивания тонких волокон исчезают любые трещины, которые были первоначально перпендикулярны длине волокон. Гриффис отметил, что спустя некоторое время волокна теряют часть своей прочности. Производя  [c.329]

Анизотропия кристаллов объясняется их атомной структурой, но существуют материалы, у которых определяющие их анизотропию структурные элементы имеют значительно большие размеры. Примером может служить древесина, расположение видимых невооруженным глазом волокон создает относительно высокую прочность в направлении оси ствола и малую прочность в поперечном направлении. В этом отношении можно сказать, что природа распорядилась прочностью целлюлозы, из которой, в основном, состоит древесина, наилучншм образом. По этому принципу в технике создают так называемые композитные материалы, примером которых могут служить стеклопластики. Тонкая стеклянная нить имеет высокую прочность, укладывая слои такой нити, пропитывая их смолой и полимеризируя, получают монолитные пластины. Чередуя направления укладки слоев, можно менять степень и характер анизотропии с тем, чтобы использовать прочность волокна наивыгоднейпшм образом. В последние годы были получены и промышленно освоены высокопрочные волокна, значительно превосходящие по своим свойствам стеклянное волокно и, что особенно важно, имеющие значительно более высокий модуль упругости. Наибольшее распространение получили волокна бора и углерода, которыми армируют пластики и металлы.  [c.41]

Схематический разрез разрушающегося стеклопластика проведен на рис. 9-4. На поверхности покрытия может существовать пленка расплавленного стекла с распределенными в ней твердыми частицами разрушенного коксового остатка. Далее лежит сравнительно толстый пористый слой обугленной (прококсованной) смолы, поддерживаемой стеклянными волокнами. Еще глубже в материале находится зона разложения, в которой происходит пиролиз органической связки до смеси летучей g и твердой S компонент. Наконец, подложку теплозащитного слоя составляет однородный материал, в котором еще не начались физико-химические превращения. В зависимости от условий обтекания расход жидкой фазы в пленке расплава может быть весьма значительным, с другой стороны, возможны случаи, когда расплав будет полностью испаряться. В любом случае будем предполагать, что пленка расплава достаточно тонкая и не препятствует просачиванию через нее пузырьков газообразных продуктов разрушения.  [c.244]

Тепловая защита опытной трубы осуществляется с помощью изоляции из слюды или стеклянного волокна, помещенной в кольцевом пространстве между опытной трубой и кожухом. Кроме того, применяется охранный электрический нагреватель 17. Он представляет собой нихромовую ленту сечением 0,1х0,2 мм, намотанную на поверхности кожуха. Мощность охранного нагревателя регулируется таким образом, чтобы разность темлератур между контрольными термопарами, установленными на выравнивающей медной трубе 4, и измерительными термопарами, установленными на поверхности опытной трубы, в одних и тех же сечениях была равна нулю. Измерение температуры поверхности трубы производится шестью термопарами диаметром 0,25 мм. Спаи этих термопар припаиваются к полукольцам из медной фольги 2, а затем плотно прижимаются к наружной поверхности опытной трубы с помощью стеклянного щнура через тонкий слой слюды 3. Точность измерения температуры поверхности указанным способом оценивается в 0,5°. Температура потока измеряется на входе и выходе из опытной трубы с помощью термопар. Термопары устанавливаются в торцовых гильзах 14 и 15, которые тщательно центрируются. Перед выходной гильзой поток перемешивается с помощью смесителя 16. Вывод всех проводов из рабочего пространства опытной трубы наружу производится через специальные изоли-262  [c.262]

В качестве объектоносителя мо1ут быть использованы также и окислы металлов, имеющие иглообразную форму, к которым частицы прилипают лучше, чем к асбестовым или стеклянным волокнам. Такой объектоноситель с оксидными иглами можно получить нагреванием сетки из бронзы или какого-либо другого металла на воздухе при температуре 400—бОО С. При этом на проволочках сетки вырастают тонкие длинные оксидные нити [50], как это видно на фиг. IV. В спокойном аэрозоле на оксидных иглах частицы объекта располагаются примерно равномерно, в потоке— больше частиц задерживается на тонких иглах, чем на толстых. Этот метод позволяет также производить исследование аэрозолей и в потоке горячего газа, так как оксидные иглы весьма температуростойки.  [c.38]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции  [c.266]

Тот факт, что модули упругости не обязательно уменьшаются с ростом температуры, как было указано Вертгеймом, можно видеть из исследований Фрэнка Хортона 1905 г. (Horton [1905, 1]), посвященных изменению модуля крутильной жесткости кварцевых волокон в области температур от 20 до 1000°С. Повторяя эксперименты с крутильным маятником Кулона 120-летней давности (1784 г.) с кварцевыми волокнами диаметром 0,001 см, которые использовались с той же целью, что и в опытах Кулона, поскольку они являются почти универсальными в качестве подвесок в крутильных установках, когда требуется высокая точность (там же, стр. 401), Хортон добавил только две новые детали к исходным экспериментам. Во-первых, частоты колебаний, используемые для вычисления значений модуля упругости, он определял, применяя новый метод измерения времени путем синхронизации, предложенный профессором Пойнтингом , и, во-вторых, добился важной для эксперимента точности в 0,01% при определении радиуса волокна, прокатывая малый отрезок его между двумя тонкими стеклянными капиллярными трубками и подсчитывая число вращений, необходимых для прохождения дистанции в 5 мм.  [c.470]

Стеклянные волокна требуют подвода большего количества энергии для разрушения, чем полимерная матрица, поэтому определяющим скорость лазерной резки стеклопластиков является плавление наполнителя. Лучшие результаты получают при подводе излучения высокой мощности к тонким материалам. Проблемой при резке толстых стеклопластиков является обугливание матрицы, обусловленное низкой теплопроводностью материала. Используя СОз-лазер мощностью 1500 Вт, стеклопластик толщиной 6,35 мм можно разрезать со скоростью 2 м/мин. Более легко со скоростью 15 м/мин режется стеклопластик толщиной 1,5 мм, если мощность лазера составляет 1000 Вт. Полиэфирный стеклопластик толщиной 6,35 мм, содержащий 20 % обладающего свойствами антипирена наполнителя a Og, с помощью СОз Лазера мощностью 5 кВт режется со скоростью 7,5 м/мин. Заметное обугливание кромки не считается проблемой [31]. Большую проблему для персонала и оборудования представляет выделение дыма.  [c.148]

Стеклянное волокно, получаемое в технике из расплавленного стекла, имеет вид тонких нитей (элементарное волокно) различного диаметра и длины. Прочность очень тонких волокон, особенно стеклянных, во дшого раз превышает прочность объемных образцов тех же веществ (табл. II. 24).  [c.217]

Маты и полосы из стеклянного волокна представляют собой теплоизоляционные изделия, полученные способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных пйсредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различным углом.  [c.79]

---

Типы стекловолокна

Стекловолокно было впервые изобретено Рене Фершо де Реомюр. Крупномасштабное производство велось только в конце восемнадцатого века. Ткать тонкие стекловолокна или волокна в виде шелка было технически невозможно. После восемнадцатого века, до 1935 года, компания Owens-Illinois Glass Company также оставалась композитным материалом, которым пренебрегали, пока стекловолокно не превратилось в пряжу. Впервые композитный материал был использован в авиационной промышленности в 1942 году.С тех пор стекловолокно типа S-2 быстро использовалось во многих коммерческих приложениях.

Развитие стекловолокна или стекловолокна, методов и технологий стрельбы также было очень эффективным.
Их изощренное использование еще недолго. После 1942 года он дал жизнь плохим пластмассам и изоляционным материалам, но после 1950-х и 60-х годов он стал основным компонентом современной жизни во многих областях, начиная от поверхностей, крыш и облицовки фасадов до текстильной промышленности, автомобильной промышленности и авиастроения. производство и даже изготовление брони..

Основные классы стекловолокна и их использование
Если необходимо классифицировать стекловолокно в первую очередь, их можно разделить на общие и специальные. Наиболее известная формула, электронное стекловолокно, в коммерческих целях называется «стекловолокно». Другие типы стекловолокна называются особыми видами.

S-стекло, D-стекло, A-стекло, ECR-стекло, сверхчистые кремнеземные волокна, полые волокна и трехлепестковые волокна и т. Д. Стекловолокно специального назначения. Эти типы имеют внутри себя множество разновидностей.
Типы стекловолокна, называемые A, C, D, E, Advantex, ECR, AR, R, S-2, M, T, Z, представляют собой типы волокон (волокна или волокна), наиболее часто используемые для формирования композитных материалов. . Композиционные материалы, образованные из этих стекловолокон, обычно называют материалами из стекловолокна.

Сырье, используемое для производства стекловолокна (волокна)
Основным веществом, образующим стекловолокно, на самом деле является стекло. Разница между стеклом в природе — это силикаты натронной извести или буры.(Силикат: кислород и кремний являются крупнейшими в группе минералов, содержащих элементы.)
Натриево-известковое стекло получают путем растворения известняка (CaC2), соды (Na2CO2) и песка (SiO2) при температуре около 1400-1500 ° C. .
Алюминий, бор, кальций, магний, цинк, барий, литий, смешанные щелочи, цирконий, титан, железосодержащие оксиды или фтор добавляются к произведенному стеклу, и обеспечивается промышленное производство стекловолокна, а желаемые свойства придаются в зависимости от использования области.
В следующей таблице показаны основные типы и типы стекловолокна:

Стекловолокно	A Тип	C Тип	D Тип	E Тип	Advantex	Стекло ECR	AR Тип	R Тип	S-2 Тип
Оксид	%	%	%	%	%	%	%	%	%
Диоксид кремния (SiO2)	63-72	64-68	72-75	52-56	59-62	54-62	55-75	56-60	64-66
Глинозем (Al2O3)	0-6	3-5	0–1	12-16	12-15	9-15	0-5	23–26	24-26
Триоксид бора (B2O3)	0-6	4-6	21-24	5-10	<0,2	–	0-8	0-0,3	<0,05
Оксид кальция (CaO)	6-10	11-15	0–1	16-25	20-24	17-25	1-10	8-15	0-0,2
Оксид магния (MgO)	0-4	2-4	–	0-5	1-4	0-4	–	4-7	9,5-10,3
Оксид цинка (ZnO)	–	–	–	–	–	2-5	–	–	–
Оксид бария (BaO)	–	0–1	–	–	–	–	–	0-0,1	–
Оксид лития (Li2O)	–	–	–	–	–	–	0-1,5	–	–
Оксид натрия + оксид калия (Na2O + K2O)	14-16	7-10	0-4	0-2	–	0-2	11–21	0–1	<0,3
Диоксиды титана (TiO2)	0-0,6	–	–	0-0,8	–	0-4	0–12	0-0,25	–
Диоксиды циркония (ZrO2)	–	–	–		–	–	1-18	–	–
Оксид железа (Fe2O3)	0-0,5	0,8	0-0,3	0-0,4	–	0-0,8	0-5	0-0,5	0-0,1
Флор (F2)	0-0,4	–	–	0–1	–	–	–	0-0,1	–

Описание типов стекловолокна

A-Glass Fiber
Стекловолокно — это первый тип стекла, используемого для изготовления.Стекловолокно, щелочно-известковое или натриево-известковое стекло — это битое стекловолокно, которое разбивается и готово к разрыву. Щелочная известь — это стекловолокно. Они могут быть без примесей бора или без примесей. Щелочно-оксидные соединения присутствуют в их составе не менее 0,8 процента. Стекловолокно E-типа ожидаемой долговечности, структурной стабильности и электрической прочности не требуется в случаях, когда натриево-кальциево-силикатное стекло производится путем добавления содержимого.

C-Стекловолокно
Это тип стекловолокна, содержащего боросиликат кальция, которое обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах.Значение pH вступающих в контакт химикатов обеспечивает высокую стойкость стекловолокон, будь то щелочь или кислота.

Стекловолокно D
Важным типом стекловолокна является стекловолокно D-типа. Бор интенсивно содержит триоксидное соединение. Триоксид бора используется в качестве исходного материала для синтеза других соединений бора, таких как карбид бора, при производстве жидкостей для стекла и эмалей, а также в производстве боросиликатных стекол, устойчивых к жаропрочности и термостойкости.
Кроме того, одним из наиболее важных применений триоксида бора является его использование в качестве добавки к стекловолокну при формировании волокон для использования в конструкции оптических кабелей. Триоксид бора обеспечивает низкую диэлектрическую проницаемость стекловолокна этого типа. Это делает стекловолокно идеальным волокном для применения в оптических кабелях, таких как термостойкость и электрическая проводимость в приложениях для электромагнетизма.

E- Стекловолокно
Обычно называлось стекловолокном.Стеклянные волокна из силиката алюминия и бора, содержащие компоненты оксида щелочного металла, такие как оксид алюминия, менее 1% или менее 0,8%. Так что в нем очень мало щелочи. Это наиболее широко используемая формула стекловолокна в мире. Хотя они разработаны для электронных приложений, сегодня они используются во многих областях. В сочетании с термореактивными смолами он привел к производству стеклопластика. Стеклопластиковые панели и листы широко используются практически во всех промышленных сферах современной жизни.С каждым днем ​​он используется во все большем количестве секторов благодаря своим достижениям в защите структурной целостности от механических воздействий и механических воздействий. Они не тают в тепле, но они мягкие.

Стекловолокно типа ADVANTEX
Он был выпущен в начале 1990-х годов. Несмотря на то, что стоимость почти равна стоимости стекловолокна E-типа, именно стекловолокно обеспечивает преимущества ECR-типа без стекловолокна. Силикаты кальция и алюминия использовались, чтобы содержать высокую долю оксидов кальция, таких как такое же стекловолокно ECR.Кальций образуется из силикатов алюминия, кальция, алюминия, кремния, кислорода и воды. Он используется для обеспечения высокой коррозионной стойкости, особенно в приложениях, подверженных коррозии. Волокна Advantex используются в нефтяной, нефтегазовой промышленности, на электростанциях, горнодобывающей промышленности, а также в морских системах очистки сточных вод и канализации.

Стекловолокно ECR
Его также называют электронным стекловолокном. Обладает хорошей гидроизоляцией, высокой механической прочностью, стойкостью к электрокислотной и щелочной коррозии.Он показывает лучшие свойства, чем стекловолокно Е-типа. Самым большим преимуществом является более экологически чистое стекловолокно.
Производители добавляют B2O3 (три оксида бора) и фтор в кучи стекла, чтобы упростить производство стекловолокна Е-типа. Во время процесса B2O3 и летучие фторсодержащие частицы выбрасываются в атмосферу. Это вызывает загрязнение окружающей среды. Стекловолокно ECR не содержит бора и фтора. Кроме того, стекловолокно ECR имеет лучшие механические свойства, более высокую термостойкость, водонепроницаемость, меньшую скорость утечки электричества и более высокое поверхностное сопротивление, чем стекловолокно E.Он используется в приложениях для прозрачных панелей из стеклопластика. Стекловолокно ECR производится в соответствии с ASTM-D578-1999 с января 2005 года.

Стекловолокно AR-GLASS
Устойчивое к щелочам (AR: Устойчивое к щелочам) Стекловолокно специально разработано для бетонных конструкций. Они содержат щелочные силикаты циркония. Они эффективны для предотвращения растрескивания бетона. Это добавляет бетону прочности и гибкости. Они также используются для замены асбеста. У них есть щелочная сила и прочность.Очень трудно растворить в воде. Не зависит от изменения pH. Они легко добавляются в нержавеющую сталь и бетонные смеси.
Волокна с интенсивным добавлением магния и кальция. Идеально подходит для применений с высокой кислотной силой и механической прочностью.

Стекловолокно R, S или T — торговые наименования эквивалентных волокон, имеющих лучшую прочность на разрыв и модуль упругости, чем стекловолокно E-типа. Более высокая кислотная сила и смачивающие свойства достигаются при меньшем диаметре волокна.
Разработан для аэрокосмической и оборонной промышленности и используется в некоторых приложениях для жесткой баллистической брони. Это означает небольшой объем производства и относительно высокую цену.

Стекловолокно S-2
Тип волокна S-2 — это высший уровень среди доступных волокон с наивысшими характеристиками. Они производятся с более высоким содержанием кремнезема, чем стандартные изделия из стекловолокна. Таким образом, в их производстве используется более плотный кремнезем. Стекловолокно типа S-2 для текстильной и композитной промышленности обладает превосходными физическими свойствами, такими как высокая прочность и прочность на сжатие, устойчивость к высоким температурам и улучшенная ударопрочность.

M-Glass Fiber
Стекловолокно M-типа, содержащее бериллий, используется, когда требуется высокая эластичность.

Т-стекловолокно
Прочность содержимого стекловолокна Т практически такая же, как и у стекловолокна С. Североамериканский вариант C-стекловолокна.

Z-Glass Fiber
Они используются в различных отраслях промышленности, таких как армирование бетона, для создания прозрачных изделий или для создания волокон для 3D-принтеров.Они обладают устойчивостью к высоким температурам, ультрафиолетовому излучению, механическому износу, царапинам, соли, кислоте, щелочам.
Как будет видно, мы собираемся обрабатывать волокна стекловолокна определенного типа.
Мы в Polser A.Ş. Мы продолжаем наши исследования и разработки для панелей, плит и изделий из стеклопластика, которые будут использоваться во всех сферах жизни, где стекловолокно с бесконечными возможностями и комбинациями дает жизнь.

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне приложений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связано: Пена изоляция

Фон из стекловолокна

Стекловолокно было изобретено Рене Фершо де Реомюр .Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность. Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол.Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня армированное стекловолокном или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей и самолетов до гидромассажных ванн и душевых кабин.Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем правильным причинам. Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно — самый популярный армирующий полимер, благодаря его ряду свойств .Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, — это его минеральный состав.Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий.На него не влияют насекомые и грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать при изготовлении электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна

Стекловолокно может быть разных типов для различных целей. Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Базовый состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

основных сырьевых материалах , которые используются при производстве стекловолокна, включают кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк. К другим ингредиентам относятся бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления.Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. Стекловолокно A

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло .Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-известкового стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, легко обрабатывается и довольно твердо. Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

• Сода (карбонат натрия)
• Лайм
• Кремнезем (диоксид кремния)
• Доломит
• Глинозем (оксид алюминия)
• Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Стекло для тары имеет низкое содержание водорастворимых ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. Стекловолокно C Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламинатов в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

Стекло E более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним чище.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E-glass:

• Кремнезем (диоксид кремния)
• Глинозем (оксид алюминия)
• Оксид кальция
• Оксид магния
• Триоксид бора
• Оксид натрия
• Оксид калия

Свойства стекловолокна E

ключевых свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

• Низкая стоимость
• Высокая прочность
• Низкая плотность
• Высокая жесткость
• Теплостойкость
• Негорючие
• Хорошая химическая стойкость
• Относительно нечувствителен к влаге
• Хорошая электрическая изоляция
• Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex — это новый промышленный стандарт, который сочетает в себе механические и электрические свойства E-стекла с устойчивостью к кислотной коррозии стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Кроме того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных стеклопластиковых панелей. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой цене.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был специально разработан с использованием диоксида циркония на оптимальном уровне. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и растворов.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. Стекло R, стекло S или стекловолокно T

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими эксплуатационными характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно — это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные свойства готовых деталей, а также более высокую устойчивость к повреждениям и долговечность композитов.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M

Стекловолокно М имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Стекловолокно Z Стекло

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой механической, УФ, кислотной, щелочной, солеустойчивостью, царапинами, износом и температурой, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме Стекловолокно

доступно в следующих формах :

• Буксир
• Коврики-вуали
• Ткани
• Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в виде матов-вуалей состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую папиросную бумагу. Они не предназначены для использования в конструкциях. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно помещать в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Кроме того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе очень важное применение вуальных матов — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленых прядей

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся волокна из стекловолокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Непрерывный процесс накала

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесок.

Обработка штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как упоминалось несколько раз ранее, стекловолокно — один из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, большей прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Есть много предметов, которые должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. Элементы, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, включают дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Автомобильная промышленность

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Стеклопластиковый композит захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно стало популярным материалом, используемым в нескольких промышленных отраслях, таких как нефтегазовая, морская и химическая, и это лишь некоторые из них. Стекловолокно также играет роль во многих промышленных изоляционных процессах и конечных продуктах, таких как ткани для высокотемпературных применений.

Стекловолокно — это материал, состоящий из нескольких тонких стекловолокон. Этот продукт является одним из самых универсальных промышленных материалов, известных сегодня. Он имеет механические свойства, сравнимые с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Продукт используется как армирующий агент для многих полимерных изделий; чтобы сформировать очень прочный и легкий материал, известный как стекловолокно.

Ткани из стекловолокна обладают рядом уникальных преимуществ по сравнению с другими тканями благодаря толщине, весу и прочности. Обладая таким широким диапазоном свойств, он позволяет материалу удовлетворять проектным и проектным целям во многих отраслях промышленности. Ткани из стекловолокна обладают следующими свойствами:

• Высокая прочность на разрыв: Стекло имеет большую прочность на разрыв, чем стальная проволока того же диаметра; при меньшем весе.

• Стабильность размеров: Состоит из небольшой нагрузки на удлинение, обычно 3% или меньше.

• Высокая термостойкость: Стеклоткани сохраняют 50% прочности на разрыв при комнатной температуре при 700 ° F, 25% при 900 ° F, точку размягчения 1555 ° F и температуру плавления 2075 ° F.

• Огнестойкость: Изготовлен из неорганических материалов, делающих продукт негорючим.

• Хорошая теплопроводность: Стекловолокно является отличным теплоизолятором из-за высокого отношения площади поверхности к весу.

• Хорошая химическая стойкость: Высокая устойчивость к воздействию большинства химикатов.

• Выдающиеся электрические свойства: Обладает высокой диэлектрической прочностью и низкой диэлектрической проницаемостью.

• Прочность: Не подвержен воздействию солнечного света, грибков и бактерий.

• Экономичный: Экономичный выбор по сравнению с аналогичными продуктами.

Стекловолокно производится во многих формах для конкретных целей и применений. Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемым в стекловолокне, является электронное стекло, оно является наиболее распространенным и наименее дорогим. E-стекло можно найти в нашем GLT Mat, механически связанном изоляционном слое из электронного стекла, используемом при изготовлении съемных изоляционных покрытий.

Стекловолокно | Nippon Electric Glass Co., Ltd.

Растущее количество новых применений стекловолокна привлекает внимание всего мира

Вы слышали о стекловолокне? Это стекловолокно, разработанное около 80 лет назад. У него много приложений; например, он входит в состав армированного пластика, из которого изготавливаются автомобильные детали, электронные компоненты и жилищное оборудование. прочнее, легче и долговечнее. Стекловолокно также используется в автомобильной промышленности для изготовления компонентов из смолы, которые делают автомобили более экологичными, безопасными и экономичными.Кроме того, стекловолокно является ведущим компонентом передовых технологий. области, такие как его растущее использование в строительном секторе в качестве армирующего материала в новых бетонных изделиях, которые устраняют необходимость в арматуре.
Таким образом, это старый, но новый материал, который сейчас привлекает все больше и больше внимания во всем мире.
У нас есть два типа стекловолокна: E-Fiber, которое в основном используется в автозапчастях и электронных устройствах, и ARG Fiber, которое в основном используется в строительных материалах.Прочтите сопутствующую информацию о стекловолокне.

Армирующий материал для высокоэффективных смол, бетона и строительного раствора

Стекловолокно позволяет разрабатывать новые функции, методы строительства и многое другое. Сегодня в различных областях существует спрос на компоненты, которые позволяют нам делать то, что мы просто не могли раньше. Одним из материалов, удовлетворяющих эту потребность, является стекло. волокно. Использование стекловолокна быстро растет: в нашей жизни, в наших городах и в нашем мире.

E-Fiber повышает ценность смол

Добавление E-Fiber в смолу улучшает качество смолы, делая ее более прочной, термостойкой, твердой и стабильной по размерам. Неудивительно, что сейчас он используется в самых разных областях, включая автозапчасти и жилищное оборудование.
А благодаря непроводящему свойству стекла E-Fiber помогает в таких усовершенствованиях, как уменьшение размеров и тонкости электронных устройств.

Рубленая нить для функционального пластика

Мат из рубленых волокон

Ровинг для армированного пластика

Расширяет область применения смол и способствует развитию таких отраслей, как автомобилестроение и электроника

Возьмем, к примеру, автомобили.Металлические детали всегда составляли большую часть их структуры, но сегодня Автопроизводители
упрощают производственные процессы: они хотят повысить топливную эффективность, безопасность и экологические характеристики; и они создают более модульные конструкции с использованием смол легче металла.
Так как же смола может заменить прочный металл? Секрет в стекловолокне. Смешивание стекловолокна
в легкую смолу в качестве упрочняющего агента повышает ее эффективность.
Кроме того, вы можете использовать смолу для литья под давлением для эффективного производства деталей сложной формы. В дополнение к деталям интерьера, таким как крышки и двери автомобилей, смолы используются во многих местах, например, в опорах двигателя и выхлопных трубах, чтобы повысить топливную эффективность, упростить производственные процессы и способствовать экономии средств. Особый прогресс в их использовании наблюдается в гибридных автомобилях.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о E-Fiber

Повышает прочность строительных материалов без необходимости использования арматуры ARG Fiber

ARG Fiber — это стекловолокно с отличной стойкостью к щелочам.Обычно его смешивают с цементами для материалов, используемых в строительстве и гражданском строительстве. При использовании в бетоне, армированном стекловолокном, ARG Fiber, в отличие от арматуры, не разъедают и усиливают с равномерным распределением по всему компоненту. Превосходное армирование ARG Fiber гарантирует необходимую прочность без арматуры, а это означает, что компоненты могут быть значительно тоньше, что снижает вес всего здания.
ARG Fiber также оказывается неоценимым в гражданском строительстве.Сегодня сетки из волокна используются для ремонта или укрепления водных путей и предотвращения отслаивания швов в туннелях.

ГКЛ плита в разрезе
Хорошая совместимость с цементами; равномерное распределение в смеси укрепляет всю плиту

Щелочестойкое стекловолокно (ARG Fiber)

Прочное, но легкое волокно ARG: устанавливает новые стандарты для хорошо продуманной архитектуры

Одним из преимуществ GRC является то, что он открывает двери большему разнообразию дизайнов.Это упрощает установку сложных конструкций за счет заводского производства на основе пресс-форм и модульности, тем самым расширяя возможности строительства. А также Плиты из стеклопластика можно использовать для сухой укладки полов. Это означает, что вы можете построить конструкцию нетрадиционным способом, собрав каркас перед укладкой полов. Это один из многих методов строительства, для которых подходит стеклопластик. Таким образом Упрощая работу на месте, GRC позволяет сократить сроки строительства и сократить расходы.

Примеры приложений

Театр Гиндза Кабукиза

Театр Ginza Kabukiza Theater, открывшийся в Токио в апреле 2013 года, использует ARG Fiber в качестве армирующего материала в декоративном растворе. Мы восстановили внешний вид более ранних воплощений здания, модулируя каждый из трудновоспроизводимых традиционных узоры и узоры в отдельные орнаментальные элементы. Они оказались легче своих предшественников и помогли сократить время строительства.Это прекрасное сочетание традиций и новейших технологий знаменует собой новую главу в История театра Кабукиза.

Настил GRC

Модульность

Модуляция и установка балкона в стиле ар-деко

Модуляция и установка оконных комплектов целиком

GRC также позволяет легко устанавливать модульные старинные украшения зданий.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о ARG Fiber

Стекловолокно помогает во всем: от повседневной жизни до глобальных проблем

Стекловолокно теперь находит неожиданное применение.
Он помогает решать различные проблемы во многих странах, действуя, например, как легкие, но прочные электрические столбы; ураганоустойчивые стены и другие опасные строительные материалы; лопасти ротора ветряных турбин; устойчивый к растрескиванию цветок горшки; и интерьерные материалы для дома.Мы хотим изучить потенциальные возможности использования стекловолокна, чтобы продолжать вносить разнообразный вклад в решение различных проблем, от повседневных до глобальных, таких как энергия. и ресурсы.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Glass Fiber

Армирование стекловолокном | Hexcel

Универсальность стекла как волокна делает его уникальным промышленным текстильным материалом. Тканые стекловолокна предлагают отличное сочетание свойств от высокой прочности до огнестойкости по более доступной цене.Широкий диапазон размеров пряжи и рисунков переплетения обеспечивает огромный потенциал дизайна, позволяя конечному пользователю выбрать наилучшее сочетание характеристик материала, экономичности и гибкости. Hexcel производит армирование из стекловолокна с широким диапазоном плотности от 48 до 1300 г / м2.

Стабильность размеров : стекловолокно — это конструкционный материал со стабильными размерами, который не растягивается и не сжимается после воздействия чрезвычайно высоких или низких температур. Максимальное удлинение для стекла «Е» при разрыве составляет 4.8% со 100% упругим восстановлением при напряжении вблизи точки разрыва.

Влагостойкость : стекловолокно не впитывает влагу и не изменяется физически или химически под воздействием воды.

High Strength : высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его превосходным материалом в тех областях, где требуются высокая прочность и минимальный вес. В текстильной форме эта прочность может быть однонаправленной или двунаправленной, что обеспечивает гибкость конструкции и стоимости.

Огнестойкость : стекловолокно — это неорганический материал, который не горит и не поддерживает горение. Он сохраняет примерно 25% своей первоначальной прочности при 1000 ° F (540 ° C).

Химическая стойкость : большинство химикатов практически не влияют на стекловолокно. Неорганические стекловолокна не образуют плесени, не гниют и не портятся. Стекловолокно подвержено воздействию фтористоводородной, горячей фосфорной кислоты и сильных щелочных веществ.

Электрические свойства : стекловолокно — отличный материал для электроизоляции.Сочетание таких свойств, как низкое влагопоглощение, высокая прочность, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает стеклоткань идеальной для усиления печатных плат и изоляционных лаков.

Теплопроводность : низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с высокими свойствами теплопроводности делает стеклоткань стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестом и органическими волокнами.

Информационный ресурс по материалам в Интернете — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Этиленвиниловый спирт

E Стекловолокно

Еще в 1930 году первым крупномасштабным промышленным применением стекловолокна E была изоляция электрических проводов, подвергающихся воздействию высоких температур.

Стеклянная нить из Е является наиболее часто используемой в текстильной промышленности или в производстве композитов, на ее долю приходится 90% армирования. Высококачественное волокно отличается устойчивостью к постоянным высоким температурам до 550 ° C и отличными электроизоляционными свойствами.

Стекловолокно

E устойчиво к гниению, выдерживает основные химические вещества и сохраняет стабильность размеров даже при сильных колебаниях влажности и температуры.

Стекловолокно с диаметром волокна более 9 мкм вызывает раздражение кожи, поэтому мы предлагаем только стекловолокно с диаметром волокна 6 мкм или 9 мкм

Предлагаемые нами изделия из стекловолокна E дополняют ассортимент текстурированного стекловолокна Newtex ^® .

Производство стекловолокна E

Оксид бора добавляется к диоксиду кремния, извести, оксиду алюминия и магнезии, в то время как щелочные оксиды исключаются, чтобы получить стекловолокно. Затем этот состав воспламеняется, и при температуре около 800 ° C расплавленная паста начинает приобретать вязкую консистенцию, а затем жидкость: она остекловывается.

При 1400 ° C он почти однороден, но последние пузырьки и загрязнения исчезают со стекла только при 1500 ° C. После очистки расплавленная масса становится совершенно прозрачной, когда она выходит из печи, и масса проходит через штампы (пластины из платинового сплава с сотнями отверстий) для получения стеклянной нити.Затем эту нить калибруют, наматывают и сушат.

Другие типы стекла включают

• R glass : высокие механические характеристики: этот тип нити накала был создан по запросу таких передовых секторов, как авиация, космос и боеприпасы. Он соответствует требованиям устойчивости материала к усталости, температуре и влажности. Благодаря своим высоким техническим характеристикам может использоваться для усиления лопастей вертолетов, днищ самолетов, топливных баков ракет, а также ракет и их пусковых установок.

• Стекло D : отличные диэлектрические характеристики: стеклянные композиты на основе D, которые имеют очень низкие диэлектрические потери, поэтому используются в качестве проницаемого материала для электромагнитных волн с огромными преимуществами с точки зрения электрических свойств.

• Стекло AR : Устойчивое к щелочам: Стекло AR специально разработано для армирования стандартных цементных растворов. Высокое содержание оксида циркония делает его устойчивым к щелочным соединениям, образующимся во время затвердевания.

• C Glass : C Glass используется для производства стеклянных завес, требующих антикоррозионных свойств (внешняя защита труб, защитный слой композитных труб).

Свойства стекловолокна E

Механические и физические свойства

Изделия из стекловолокна Е особенно устойчивы к истиранию и вибрации и обладают отличной гибкостью. Стеклянная нить имеет более высокое удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса), чем стальная.Эта особенность позволяет разрабатывать стеклянные нити, которые усиливают композиты с высокими эксплуатационными характеристиками.

Электрические и акустические свойства

Его превосходные электроизоляционные свойства даже при небольшой толщине в сочетании с механической прочностью и поведением при различных температурах стали основой для первых применений стеклянной нити.

Тепловые свойства

E-стекловолокно имеет низкую теплопроводность. Например, для войлока проводимость равна 0.03 Вт / м.к. Волокно выдерживает температуру более 600 ° C и негорючее.

Химическая стойкость

Волокнистые изделия из E-стекловолокна устойчивы к маслам, растворителям и большинству химических веществ. Они также устойчивы к гниению.

Стабильность размеров

Стекловолоконная нить нечувствительна к перепадам температуры и влажности и имеет низкий коэффициент расширения.

Преимущества стекловолокна E

• Неорганическое
• Хорошая стойкость к истиранию и вибрации v Негорючие
• Устойчивость к гниению
• Устойчив к основным химическим веществам
• Отличная диэлектрическая прочность
• Превосходная стабильность размеров
• Совместимость с органическими матрицами

Применение стекловолокна E

• Электрическая и теплоизоляция
• Арматура разная
• Изделия композитные
• Уплотнение дверцы духовки или трубопровода
• Защита кабелей, оболочки и труб
• Защита индукционной катушки

Наш ассортимент изделий из стекловолокна E

E Стекловолоконная нить

Мы предлагаем швейные нитки E из стекловолокна для изготовления термозащитных или термических, диэлектрических или химических изоляционных материалов.

E Стекловолоконные упаковки

Набивки из стекловолокна

E обладают отличными механическими, термическими и диэлектрическими свойствами.