Стекловолокно применение: Стекловолокно: характеристики, применение | Интернет-магазин «Ремонстр»

маты, плиты, ткань, рубленый материал, рулоны, панели

Неорганическое стекловолокно – это популярный многофункциональный материал, применяемый в различных сферах деятельности человека.

Стекловолоконная продукция отлично зарекомендовала себя как утеплитель для стен и пола,ее используют для отделки помещений самого разного назначения.

Из него производится разнообразная строительная, промышленная и другая продукция.

Интересен материал и тем, что может производиться из вторичного сырья.

Технологический процесс получения стекловолокна довольно прост.

Древние жители Египта, которые первыми выплавили стекло из смеси песка, извести и соды, могли получать стеклянные волокна, но промышленную технологию производства стекловолокна изобрел Джон Плаер в далеком 1870 году.

С тех пор производство этого материала совершенствовалось с каждым годом и его стали использовать при изготовлении огромного ассортимента изделий.

В этой статье мы рассмотрим свойства и характеристики стекловолокна из стекольного боя, области его применения и виды продукции, которые изготавливают из этого материала.

Содержание

• Из чего делают стеклянные нити?
• Свойства и характеристики
  • Теплопроводность
  • Химический состав
  • Плотность
  • Температура плавления
  • Стойкость к возгоранию
• Марки
• Материалы из стекловолокна
• Сферы применения
  • Строительная индустрия
  • Производство товаров
• Электротехника и электроника
  • Медицина
• Что можно сделать своими руками?
• Видео по теме
• Заключение

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Свойства и характеристики

Использование стекловолокна в промышленности и строительстве обусловлено его отличными техническими характеристиками и свойствами. Именно они и привели к высокой популярности этого материала.

Ниже мы рассмотрим основной перечень технических характеристик и потребительских качеств изделий из стеклянных волокон:

Теплопроводность

Стекло само по себе имеет очень низкую теплопроводность, поэтому изделия из него обладают отличными теплоизоляционными свойства.

Самым низким коэффициентом среди всех изделий из стекловолокна обладает стекловата. Для этой продукции он составляет 0,05 Вт/м*К, что и определяет сферы ее использования.

Стекловата применяется для термоизоляции различных строительных конструкций, трубопроводов, промышленных объектов и т. д.

Химический состав

Эта характеристика зависит от состава исходного сырья. В любом неорганическом стекле основным компонентом является кварцевый песок, поэтому содержание SiO₂ в стеклянных нитях варьируется от 50% до 99% в зависимости от их назначения.

Кроме этого компонента в стеклянном волокне присутствуют Al₂O₃, CaO и некоторые другие соединения.

От химического состава зависят физические характеристики стекловолокна и свойства изделий из него. В частности — щелочестойкость, которая определяется содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше этого компонента, тем более щелочестойким является стекловолокно.

Плотность

Этот параметр непосредственно у стеклянных нитей подобен плотности стекла, из которого они изготовлены и равен 2500 кг/м³.

Плотность изделий из стеклянных волокон может колебаться в широких пределах. У стекловаты она минимальна, а такие продукты из этого материала, как листы, ткань и т. д. имеют максимальную плотность.

Для комбинированных материалов, таких как стеклопластик, плотность рассчитывается на основании плотности исходных материалов.

Температура плавления

Плавится любое стекловолокно при температуре от 1200 до 1400 °C.

Температура плавления зависит от состава стекла, из которого изготовлены волокна.

Чем больше в составе кварцевого песка, тем выше температура плавления. Поэтому для качественной переработки стеклянных отходов в стекловолокно необходимо точно знать его химический состав.

Стойкость к возгоранию

Стекло — полностью негорючий материал, поэтому изделия из него не способны поддерживать горение.

Все это в полной мере относится и к стеклянным волокнам – стекловолоконная продукция является пожаробезопасным материалом. Правда, некоторые композитные материалы, изготовленные на основе стекловолокна, могут возгораться при определенных условиях.

Таким образом, горит стекловолокно или нет, зависит от марки и компонентов, входящих в их состав.

Химические и физические характеристики стекловолокна определили виды продукции, которые можно изготовить из этого материала.

Марки

Перечень марок стекловолокна с соответствующими им характеристиками вы можете увидеть в таблице:

Ниже мы рассмотрим основные типы изделий из стеклянных волокон, наиболее популярные на современном рынке.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Сферы применения

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

Строительная индустрия

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

• жилых помещений;
• промышленных зданий;
• трубопроводов и других объектов.

Для этих целей используются:

• маты;
• рулоны из стекловаты;
• листовое стекловолокно.

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Производство товаров

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Электротехника и электроника

Стеклянное волокно используется для изготовления разнообразных электроизоляционных материалов.

Стекло является отличным диэлектриком, поэтому нити из него применяются при производстве специальных тканых материалов для изоляции токопроводящих конструкций и проводников электрической энергии.

Покрытый медной фольгой стеклотекстолит (смесь стеклянных волокон с эпоксидными смолами) является основой для изготовления многослойных печатных плат электронных устройства.

Оптоволокно, широко используемое в электронике, также является стекловолокном, изготовленным из кварцевого стекла.

Медицина

Стеклопластика применяется при изготовлении протезов различных частей человеческого тела, а также некоторых видов имплантов без вреда для здоровья. В стоматологии стеклянное волокно используется для изготовления зубных протезов. Во многих медицинских инструментах и оборудовании стекловолокно в различном виде присутствует как основной или второстепенный конструкционный материал. Одним из главных элементов хирургических лазерных скальпелей является все то же стекловолокно высокой степени очистки.

Из выше представленной информации можно сделать однозначный вывод, что стекловолокно, как основа для производства разнообразной продукции, является очень востребованным материалом в настоящее время.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.

Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Видео по теме

В данном видео описан процесс послойного склеивания листов ткани из стекловолокна для изготовления различных изделий.

Заключение

Минеральное стекловолокно – это универсальный материал, который используется для производства огромного количества изделий во многих областях хозяйственной деятельности человечества.

Рынок сбыта этого уникального продукта практически неограничен, при условии конкурентоспособной цены. Рециклинг отходов стекла и переработка стекольного боя в изделия из стекловолокна позволяют создать рентабельный бизнес с низкой себестоимостью продукции.

Свойства стеклоткани, применение и характеристики стеклоткани

Стеклоткань – это тканый или нетканый материал, который производят из стекловолокна, изготавливаемого из некоторых сортов стекла. Для получения стекловолокна из расплавленного стекла выдавливают тонкие нити по методике экструзии. Толщина такой нити варьируется от 3 до 100 мкм и этого достаточно, чтобы она легко гнулась и при этом не ломалась. На последнем этапе производители могут пойти по одному из двух сценариев: первый, когда нити собирают в отдельные пучки под названием ровинги, из которых и делают стеклоткань, и второй, когда нити без сбора в пучки хаотично укладывают. В первом случае получается тканый материал, а во втором – нетканый.

Свойства стеклоткани и ее характеристики уникальны и не свойственны ее исходному материалу – стеклу. Главным свойством стеклоткани является гибкость, стеклоткань может гнуться без разрушения целостности и не разбивается при ударе.

Подробнее о свойствах стеклоткани

Применение стеклоткани распространено в качестве конструкционного и армирующего материала, в частности, стеклоткань используют для изготовления конструкций разного предназначения:

Применение стеклоткани распространено в производстве стеклопластиков и композитных материалов. Некоторые виды стеклоткани устойчивы к высоким температурам и применяются для изготовления огнеупорных материалов. Благодаря своей технологичности и простоте в использовании, стеклоткань занимает свои позиции в машиностроении, строительстве, легкой промышленности, радиотехнической отрасли и т.д.

Область применения стеклоткани

Область использования стеклоткани достаточно широка. Наиболее распространенным способом применения стеклоткани является ее использование для производства стеклопластика или армирования других изделий. Технология использования данного материала выглядит следующим образом:

Чтобы добиться высокой прочности, нужно использовать около четырех слоев стеклоткани. Только сделанная смесь эпоксидной смолы и отвердителя полимеризуются в течении 15-20 минут, это нужно учитывать. Изделие можно использовать через 3-4 дня после полного остывания. Его можно покрасить в любой цвет, для этого в связующее вещество нужно добавить краситель определенного оттенка. Чтобы поверхность получилась фактурной, необходимо использовать нетканую стеклоткань, или с особым типом крепления.

Что касается армирования разных конструкций, то в таком случае стеклоткань нужно просто наклеить на изделие. Данный материал также отлично подойдет для теплоизоляции и ограждения нагревающих конструкций. Его можно использовать для защиты от искр, капель расплавленного металла, склеивания полимерных пленок и многих других ситуациях.

Таким образом, мы можем с уверенностью сказать, что стеклоткань является универсальным материалом, который можно использовать в ремонте, строительстве, тюнинге, моделировании. Чтобы результат оправдал все Ваши ожидания, необходимо найти оптимальную технологию и грамотно выбрать материал.

Методы нанесения стекловолокна и веса ткани

МЕТОДЫ МОКРОЙ УКЛАДКИ

При нанесении стеклоткани или углеродного волокна с ламинирующими смолами посредством мокрой укладки можно использовать несколько методов в зависимости от веса ткани. Детали из стекловолокна или углерода также могут быть изготовлены с помощью процесса вакуумной упаковки. Мы опишем передовые методы нанесения стекловолокна и углеродного волокна в зависимости от веса вашей ткани.

Легкие ткани

Легкая (4–6 унций) ткань из стекловолокна, популярная в ламинировании досок для серфинга, легко смачивается сверху. Он станет прозрачным, когда полностью пропитается эпоксидной смолой Entropy Resins.

Как наносить ткань из стекловолокна

1. Подготовьте поверхность, как для склеивания.
2. Расположите ткань на поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов больше со всех сторон и дайте ей задрапироваться по краям сердцевины или подложки. При выполнении нахлестов (или внахлест) убедитесь, что у вас достаточно ткани, чтобы перекрыть слои примерно на 2 дюйма.
3. Смешайте необходимое количество эпоксидной смолы, следуя соответствующим основным инструкциям по дозированию, дозированию и смешиванию эпоксидной смолы со смолой и отвердителем.
4. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в центр ткани. Используйте пластиковый шпатель под небольшим углом, чтобы распределить эпоксидную смолу по краям. Оставьте ¼ партии эпоксидной смолы для ламинирования краев.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности ткани пластиковым шпателем под небольшим углом, аккуратно распределяя эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Правильно смоченная ткань становится прозрачной, а белые участки обозначают сухие пятна. При нанесении ткани на пористую поверхность не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы она впиталась как тканью, так и поверхностью под ней.
6. Хотя необходимо прикладывать давление, чтобы помочь эпоксидной смоле пропитать стекловолокно, не переусердствуйте с нанесением эпоксидной смолы на стекловолокно. Переработка эпоксидной смолы приведет к взвешенным микропузырькам воздуха в эпоксидной смоле, что сделает ее мутной и потенциально ослабит ламинат. Если вам нужно вырезать складку или надрез на ткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте надрез острыми ножницами и наложите края друг на друга.
7. Удалите излишки эпоксидной смолы ракелем до того, как первая партия начнет превращаться в гель. Медленно проведите шпателем по ткани под низким (почти плоским) углом, используя равномерные перекрывающиеся движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить избыток эпоксидной смолы, который позволит ткани плавать с поверхности, но недостаточное давление, чтобы образовались сухие пятна. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как правильно смоченная поверхность выглядит равномерно полупрозрачной, с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань. Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу.
8. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, когда эпоксидная смола еще влажная или на стадии геля. Или дайте эпоксидке высохнуть и отшлифуйте.
9. См. раздел «Горячее покрытие», чтобы узнать, как заполнить переплетение ткани после того, как эпоксидная смола, используемая для смачивания стекловолокна, загустеет или затвердеет.

Тяжелые ткани

Тяжелые ткани (12 унций и более) труднее пропитать с одной стороны. Наилучшей практикой влажной укладки тяжелых тканей является предварительное нанесение эпоксидной смолы на поверхность, чтобы обеспечить смачивание ткани с обеих сторон.

1. Подготовить поверхность к склеиванию. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы потом можно было удобно свернуть ее на место.
2. Нанесите на поверхность слой эпоксидной смолы.
3. Разверните стеклоткань по влажной эпоксидной смоле и поместите ее. Поверхностное натяжение будет удерживать большую часть ткани на месте. Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разгладив ее от центра рукой в ​​перчатке или пластиковым шпателем.
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью тонкого губчатого валика, пластикового шпателя или щетки с жесткой щетиной, чтобы тщательно смочить ткань. Тонкий поролоновый валик или кисть с жесткой щетиной лучше всего подходят для нанесения эпоксидной смолы на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы пластиковым шпателем или жесткой кистью длинными перекрывающимися мазками. Ткань должна выглядеть постоянно полупрозрачной с гладкой текстурой ткани. Не переусердствуйте с эпоксидной смолой.
6. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, пока эпоксидная смола еще влажная, или дайте эпоксидной смоле застыть и отшлифуйте ее.

Метод сухой укладки

Это популярный метод ламинирования досок для серфинга.

1. Подготовьте поверхность, как для склеивания.
2. Расположите ткань на поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов больше со всех сторон. Если площадь поверхности, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким кускам перекрываться примерно на два дюйма. При использовании досок для серфинга, которые могут иметь наклонные или вертикальные поверхности, закрепите ткань на месте с помощью маскировочной ленты, клейкой ленты или скоб.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы 3–4 унции жидкости. Примечание: при нанесении стекловолокна на доску для серфинга обычно требуется 12 – 16 унций. эпоксидной смолы для 6-футовых шортбордов на 2 слоя по 4 унции. ткань и 22-28 унций. эпоксидной смолы на 9лонгборды для 2 слоев по 4 унции. ткань.
4. Налейте небольшое количество эпоксидной смолы в центр ткани. Примечание. Налейте ¾ порции эпоксидной смолы по центру платы поверх ткани из стекловолокна. Пластиковый шпатель можно использовать под небольшим углом, чтобы нанести эпоксидную смолу на рейку. Оставшуюся ¼ чашки эпоксидной смолы можно использовать для ламинирования рельсов.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности ткани пластиковым шпателем, аккуратно распределяя эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Используйте поролоновый валик или щетку с жесткой щетиной, чтобы смочить ткань на вертикальных поверхностях в других случаях. Правильно смоченная ткань становится полупрозрачной. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы наносите ткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточное количество эпоксидной смолы, чтобы она впиталась как тканью, так и поверхностью под ней. Чем больше вы «обрабатываете» влажную поверхность, тем больше микропузырьков воздуха помещается во взвешенное состояние в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать прозрачную отделку или вообще ее не использовать. Вы можете использовать тонкий поролоновый валик или кисть с жесткой щетиной, чтобы нанести эпоксидную смолу как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно над пористыми поверхностями) и при необходимости повторно смочите их эпоксидной смолой, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно вырезать складку или надрез на ткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте надрез острыми ножницами и наложите края друг на друга.
6. Удалите излишки эпоксидной смолы ракелем до того, как первая партия начнет превращаться в гель. Медленно проведите шпателем по ткани под низким (почти плоским) углом, используя равномерные перекрывающиеся движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить избыток эпоксидной смолы, который позволит ткани плавать с поверхности, но недостаточное давление, чтобы образовались сухие пятна. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как правильно смоченная поверхность выглядит равномерно полупрозрачной, с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань.
7. Обрежьте свисающие ткани канцелярским ножом, пока эпоксидная смола еще влажная, или дайте эпоксидной смоле застыть и отшлифуйте ее.
8. См. «Доски для серфинга с горячим покрытием» для получения подробной информации о том, как заполнить плетение ткани после того, как эпоксидная смола, используемая для смачивания стекловолокна, загустеет или затвердеет.

Вакуумная упаковка

Вакуумная упаковка может следовать мокрому или сухому методу нанесения стекловолокна, в зависимости от веса ткани. Вакуумная упаковка уплотняет деталь во время отверждения эпоксидной смолы и обеспечивает более высокое соотношение веса волокна и, следовательно, более прочную деталь. Для получения дополнительной информации о вакуумных пакетах ознакомьтесь с нашими инструкциями по вакуумным пакетам.

Рекомендуемое использование:

• Ламинирование
• Мокрая укладка
• Вакуумная упаковка
• Покрытие
• Нанесение стекловолокна

Учебники:

• Учебное пособие по остеклению с помощью Shaper Studios
• Ламинирование деревянной доски для серфинга зерновыми досками для серфинга

Предлагаемые продукты:

Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы предполагаем, что вы согласны с этим, но вы можете отказаться, если хотите. Настройки файлов cookieПРИНЯТЬ

Как использовать стекловолокно | Принадлежности для стекловолокна

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Стекловолокно при правильном использовании является долговечным и прочным продуктом. Для начинающих пользователей его применение может быть довольно пугающим, грязным и, самое главное, слабым структурно. С практикой и упрощенными инструкциями любой пользователь может стать уверенным в своем проекте из стекловолокна.

Материалы, необходимые для нанесения на стекловолокно:

— Ткань из стекловолокна : используется для покрытия рассматриваемой формы в процессе нанесения. Обычно стекловолокно продается в наборах, которые содержат ткань для вашего структурного дизайна. Во многих местных магазинах товаров для рукоделия, магазинах автозапчастей и в интернет-магазинах можно приобрести эти предметы различных размеров.

— Полиэфирная смола и отвердитель: Используется для подготовки стекловолокна непосредственно перед нанесением. Всегда следуйте инструкциям на упаковке при смешивании этих продуктов.

— Металлическая чаша и деревянная палочка для краски: Используется для смешивания смолы и стекловолокна. Следует использовать металлические миски, так как продукты будут выделять тепло в процессе застывания.

— Форма для дублирования: Имейте в виду идею тиражирования, чтобы упростить использование и нанесение стекловолокна. Сделайте форму из пенопласта или гибкого материала, чтобы сохранить правильную форму дизайна. Избегайте предметов с острыми краями или углами.

— Вощеная бумага: используется для покрытия формы для предотвращения прилипания, вощеная бумага важна для любого дизайна, который требует бесшовного нанесения, не нарушая его при удалении.

— Наждачная бумага: Используется для сглаживания любых шероховатых краев ткани или неровностей между нанесениями.

 

Как использовать стекловолокно:

1. Создайте и подготовьте форму. Подготовьте форму перед нанесением стекловолокна. Это включает в себя обеспечение того, чтобы все части были чистыми, гладкими и готовыми к применению. Чтобы обеспечить легкое удаление, нанесите вощеную бумагу на всю форму.

2. Подготовьте ткань из стекловолокна для нанесения. Нарежьте любую ткань из стекловолокна подходящего размера, чтобы покрыть форму. Убедитесь, что осталось дополнительное пространство для нахлеста, что поможет сохранить конечный результат прочным и долговечным.

3. Смешайте стекловолокно и смолу. Следуя инструкциям на упаковке, тщательно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя в металлическую чашу. С помощью малярной палочки тщательно перемешайте раствор, стараясь попасть на стенки и дно контейнера.