Стартовая планка для панелей пвх: Планка стартовая для ПВХ панелей 3000 мм, цена

Панели с офсетной печатью

Цвет: Бежевый шпатель

Общие характеристики

Длина

2 700 мм

Ширина рабочей панели

250 мм

Толщина панели

8 мм

Площадь покрытия

0,675 м²

Цветовые решения

Узнать, где приобрести продукцию

Рассчитать количество материала

Задать вопрос нашим экспертам

Заказать монтаж от производителя

Аксессуары
для монтажа

• Описание

С самого начала своего существования компания Нордсайд стремится выпускать продукт, который удовлетворит самого взыскательного клиента. Линейка декоров очень широка, что позволяет использовать наши ПВХ-панели как для дома, так и для того, чтобы создать комфортную деловую обстановку.

Аксессуары для монтажа NORDSIDE

При монтаже сайдинг необходимо использовать специально разработанные конструкторами аксессуары. Использую рекомендованные производителем аксессуары позволят вам выполнить качественный монтаж. В официальных дилерский магазинах можно купить аксессуары к сайдингу NORDSIDE. С помощью аксессуаров дом будет выглядеть архитектурно законченным решений. Аксессуары не заменимые помощники монтажнику в случае отклонений геометрических размеров стен или углов дома. С их помощью можно выполнить монтаж сайдинга закрывая и защищая уязвимые места строения. Некоторые аксессуары, например софиты, помимо эстетики несут и вспомогательные влияние на нормальное температурно-влажностное состояние вашего дома.

1 цвет

Плинтус

Длина 3 000 мм

1 цвет

Соединительная полоса

Длина 3 000 мм

1 цвет

Стартовая полоса

Длина 3 000 мм

1 цвет

Угол наружный ПВХ панели

Длина 3 000 мм

1 цвет

Угол внутренний ПВХ панели

Длина 3 000 мм

1 цвет

F — профиль ПВХ панели

Длина 3 000 мм

Что такое стартовые батончики? | RPO

Строительные проекты всех типов и размеров обычно требуют производства бетонных плит и стен, а также каменных стен, и очень важно, чтобы эти плиты и стены были структурно прочными и достаточно прочными, чтобы соответствовать всем требованиям проекта. Стальная арматура бетона и кирпичной кладки является обычной частью строительства как в жилых, так и в промышленных проектах, и, очевидно, доступны все виды стальной арматуры, поэтому важно выбрать правильный продукт для каждой работы и полностью понять, как каждый продукт работает.

В рамках продолжающейся серии статей, посвященных различным изделиям из стальной арматуры, доступным сегодня на рынке, эта статья призвана объяснить, что такое стартовые стальные арматурные стержни, как они используются и что следует учитывать при их выборе.

Так что же такое стартовые батончики?

Там, где необходимо связать бетонную или каменную стену или плиту с другим элементом, часто используются стартовые стержни, чтобы связать две части вместе структурно прочным способом, сохраняющим целостность и поперечную прочность. Эти стартовые стержни изготовлены из арматурной стали, также известной как арматура, и бывают самых разных диаметров и длин, подходящих для всех типов строительных проектов. Жизненно важно поддерживать структурную целостность на всех этапах строительства здания или сооружения, а стартовые стержни — это лишь один элемент стальной арматуры, который используется в строительных проектах. Стартовые стержни представляют собой одиночные распорки из стальной арматуры, которые крепятся к фундаментам, плитам или стенам для обеспечения нахлеста арматуры при возведении соединительной стены или плиты. Обычно они располагаются через фиксированные промежутки и могут выступать вертикально или горизонтально из плиты, в зависимости от того, что соединяется с существующим элементом.

Вертикально выступающие стартовые стержни относительно просты в обращении, так как они просто выступают из верхнего края бетона. Там, где требуется армирование вдоль горизонтального края, это представляет собой более сложную ситуацию, поскольку любые деревянные опалубки, используемые для удержания залитого бетона на месте, должны иметь отверстия, просверленные точно в правильном положении, чтобы стартовые стержни выступали через них. Удаление деревянных шпангоутов также будет более сложным. В этих ситуациях могут использоваться более сложные решения для стартовых стержней.

Безопасность при использовании стартовых стержней

Поскольку стартовые стержни встроены в бетонную плиту или стену с одним торчащим концом, они могут представлять угрозу безопасности на строительной площадке до тех пор, пока второй элемент не будет залит или построен вокруг этих начальных элементов. бары. Если вы встроили пусковые стержни вертикально в бетонную плиту, они могут представлять опасность спотыкания, а также их может быть трудно увидеть водителям транспортных средств или заводской техники. По этим причинам защитные колпачки часто устанавливаются на стартовые стержни, когда они открыты. Благодаря этим ярким пластиковым колпачкам стержни выделяются гораздо больше, поэтому операторы сайта могут их легко увидеть. В качестве альтернативы использованию защитных колпачков на стартовых стержнях также доступны крючковатые стартовые стержни , у которых торчащий конец имеет петлю, немного похожую на пастуший посох, с той же целью свести к минимуму травмы и несчастные случаи на стройплощадке.

Типы стартовых стержней

Существует несколько различных типов стартовых стержней для удовлетворения потребностей всех видов строительных проектов. Стержни могут быть прямыми или Г-образными и могут иметь на одном конце предохранительный крюк, который мы описали ранее. Они также могут быть получены в различных размерах или могут быть изготовлены на заказ в соответствии с конкретными техническими требованиями.

Существует также ряд более сложных систем стартовых стержней, которые используются для обеспечения того же структурного усиления в сложных или нестандартных ситуациях. Например, если плита или стена должны быть привязаны к уже существующей конструкции, в существующем бетоне можно просверлить отверстия, а затем закрепить их с помощью специальных смол. Эти смолы обычно наносятся в просверленные отверстия с помощью пистолета-аппликатора, после чего стартовый стержень вставляется в отверстие с помощью плавного завинчивания, чтобы обеспечить максимальный контакт со смолой.

Другой вариант стартовых стержней – использовать стержни с резьбой . При этом стержень, встроенный в бетон, имеет резьбовое крепление с внутренней резьбой или муфту на одном конце. Когда бетон заливается, этот конец остается доступным, и после того, как бетон залит и все опалубки удалены, «торчащий» стержень прочно привинчивается на место. Этот стержень имеет штуцер на одном конце для соединения. Эти «мужские» бары известны как бары продолжения. Как для мужских, так и для женских стартовых стержней область, в которой расположено винтовое крепление, утолщена, чтобы в этой точке не было потери прочности конструкции стержня.

Другая система стартовых стержней использует небольших металлических опалубок , которые располагаются в бетонном основании для создания точки крепления. Затем специальные стартовые стержни защелкиваются или ввинчиваются в эти опалубки, готовые к заливке следующего бетонного элемента.

Специальное применение для стартовых стержней

Стартовые арматурные стержни используются в самых разных строительных ситуациях, как правило, при привязке одного бетонного элемента к другому или привязке каменной стены к бетонному основанию. Примеры включают привязку стен к фундаменту или бетонным плитам, строительство подпорных стен для удержания грунта и создание колонн, декоративных или структурных. Очевидно, что процедура возведения каждого из этих различных типов конструкции различается, поэтому наиболее подходящий тип стартового стержня, вероятно, будет отличаться для каждого проекта, и при необходимости следует обратиться за советом к поставщикам стальной арматуры, чтобы обеспечить правильное решение. выбирается каждый раз.

Одной из причин, по которой необходимо выбрать правильное решение для стартового стержня, является проблема потенциальной деградации стартового стержня при воздействии на него воды . Оставлять стартовые стержни открытыми на длительное время, очевидно, не лучшая идея, так как открытая арматура легко ржавеет. Есть и другие ситуации, когда воздействие воды может быть проблемой.

Например, при строительстве подпорной стены очевидно, что после возведения стены у нее будет большое количество грунта или другого материала. Эта почва может привести к попаданию влаги на стену, поэтому соединение между плитой или фундаментом и самой стеной должно быть прочным во всех точках. Дренажная труба обычно устанавливается за подпорной стеной после того, как будет установлен первый слой блочной кладки. Затем будет добавлен слой геотекстиля, а затем чистый камень. Помимо этого дренажа, вертикальные стартовые стержни следует тщательно залить специальным раствором, чтобы защитить стартовый стержень от коррозии. Правильно построен, нет никаких причин, по которым подпорные стены или другие конструкции могут выйти из строя из-за коррозии их стартовых стержней.

Заключение

Из приведенных выше примеров видно, что использование арматурных стержней в бетонных строительных проектах необходимо для поддержания прочности и целостности зданий и сооружений, а также для безопасного и эффективного связывания различных конструкций. Независимо от того, строите ли вы подпорные стены или колонны или просто привязываете стены к фундаментам или фундаментным плитам, выбор подходящего стального армирующего изделия для вашего проекта является ключевым.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подробно обсудить ваши проекты и узнать о лучших продуктах армирования для вашей текущей работы.

Как сделать потолок из пластиковых панелей: пошаговая инструкция монтажа

Ассортимент пластиковых изделий для отделочных работ с каждым годом увеличивается, появляются новые технологии производства. Монтаж ПВХ-панелей на потолке — продуктивный способ выровнять верхний слой и придать помещению красивый и элегантный вид. Элементы конструкции просты в сборке, поэтому возможен монтаж отделки своими руками.

Содержание

1. Свойства пластиковых панелей
2. сорта пластиковых потолочных панелей
3. Стойка
4. Бесплатные
5. Лист
6. Расчеты требуемой суммы
7. DIE. Установка
9. на потолке
8. Крепление последней ламели
9. Герметизация акрилом
10. Прочие работы

Свойства пластиковых панелей

Светильники встраиваемые в потолок из панелей ПВХ

Исходный материал поливинилхлорид, сырье относится к экологически чистым видам, так как состав не выделяет вредных компонентов. При производстве в массу добавляют красители, пластификаторы и другие технические добавки.

Положительные стороны пластикового покрытия потолка:

• конструкции относятся к подвесному типу, поэтому не требуют предварительного выравнивания поверхности, электропроводка, вентиляция и другие коммуникации скрыты под пластиком;
• водонепроницаемый материал легко моется водой с использованием классических чистящих средств;
• грибки и микроорганизмы на поверхности не растут.

Монтаж панелей ПВХ на потолок вместе с установкой каркаса занимает 1 — 2 дня, в зависимости от размера помещения. Стоимость отделочного материала и конструктивных элементов основания ниже, чем у других декоративных покрытий, поэтому цена является главным аргументом в пользу пластика.

В конструкцию потолка вставляются светильники разного типа, расположение выбирается произвольно. Каркас с отделочным слоем съедает 3 см высоты помещения, если установлена ​​навесная техника. При установке встроенных светильников потолок будет опущен на 8 – 12 см.

Разновидности пластиковых потолочных панелей

Панели ПВХ делятся на стеновые и потолочные панели. Первый тип выпускается с более толстыми стенками, способными противостоять ударам и давлению. На потолке механическая прочность не имеет значения, жесткость обеспечивается креплением к каркасу, поэтому материал имеет тонкие оболочки и меньше внутренних перемычек.

Стеновые панели можно прикрепить к потолку, но повышенная прочность не будет востребована, получится перерасход.

Изделия из пластмасс выпускаются толщиной 5, 8, 10 мм. В эту же категорию попадают размеры от 8 до 10 мм, поскольку в них используются молдинги одинакового размера по толщине.

Стойка

Потолочная зона имеет вид отдельных выпуклых полос, которые перемежаются вогнутыми промежутками в виде гофрированной поверхности. Плоскость полностью герметична, в месте стыка шип плотно входит в зазор и образует прочное сцепление двух полос.

Имеются разновидности:

• панели с узкими углублениями и широкими выступами, выполненные в одном цвете;
• полосы с углублениями другого цвета, например, золотого или серебряного, для создания эффекта отдельных выпуклых полос на зеркальном фоне.

Панели могут иметь несколько одинаковых углублений с хромированными или золотыми углублениями по всей длине, поэтому есть возможность для разных видов дизайнерских разработок. По длине такие варианты лучше не стыковать, при необходимости поставить соединительные планки.

В стеллажной системе используются универсальные несущие элементы (жала, траверсы, гребенки), материалом для которых служит оцинкованная сталь. Ламели крепятся защелкиванием. Для регулировки высоты используются потолочные подвесы со штангами, к которым крепятся профили. Стандартное расстояние от нижней точки потолка 5 — 12 см, в зависимости от типа светильника.

Бесшовный

В результате использования этой разновидности получается ровное и гладкое покрытие без видимых швов и стыков, потолок выглядит цельным. Панели имеют ширину от 25 до 50 см и длину 6 м.

Выпускаются два вида покрытий:

• глянцевое;
• матовый.

Первый сорт хорошо смотрится на больших площадях с высокими потолками. В блестящей поверхности отражаются люстры, оконные проемы, получается эффект зеркального покрытия. Но материал требует тщательного выравнивания элементов каркаса по плоскости, так как малейшие неровности сразу становятся заметными, подчеркнутыми глянцевой поверхностью. Матовый тип не столь требователен, это тот материал, который используется в ванных комнатах, небольших коридорах.

Необходимо приобретать марки известных производителей, так как китайские подделки не стыкуются так, чтобы получилось бесшовное покрытие. В результате получается ровный потолок, на котором видны стыки шириной до 1 мм, при этом их размер меняется по длине. Мастерство специалиста здесь роли не играет, все дело в несовпадении шипа и паза для него, которое получается из-за производства на плохом оборудовании.

Лист

Легкие панели крепятся к металлической обрешетке саморезами или степлером к деревянному каркасу. Ширина изделий 0,8 — 2,03 м, длина листов 1,5 — 4,05 м, размеры зависят от вида материала и производителя. Часто используются панели из вспененного поливинилхлорида, при этом плоскость гладкая, матовая. Есть варианты для ударопрочных поверхностей, но для потолка такие варианты не используются. Легкие варианты требуют бережного обращения, так как они хрупкие.

Производство предполагает 2 варианта:

• листы получают прессованием; Панели
• изготавливаются методом экструзии.

Установку листов начинают с середины потолка, чтобы до края получились такие же остатки, иначе будет нарушена необходимая симметрия. Материал выбирают с учетом габаритов помещения, сравнивают размерные варианты, чтобы получить наименьшее количество обрезков.

Пластиковые листы получаются с однородной текстурой, выпускаются белого или цветного цвета, есть вариант прозрачных или зеркальных изделий. Красители добавляются в общую массу при производстве, поэтому в процессе эксплуатации материал не тускнеет.

Расчет необходимого количества

Расчет производится перед закупкой материала с целью снижения вероятности приобретения лишнего объема. Полосы можно монтировать на раму или устанавливать непосредственно на существующую поверхность, если она ровная. Во втором случае не нужны ни рейки, ни опорные профили.

Для каркаса берутся профили CD и UD. Первый тип считают по длине помещения с интервалом 0,7 м, а второй тип считают по периметру помещения. Подвески ЭС рассчитываются так, чтобы крепить профили к потолку с интервалом 0,5 м. На каждый кронштейн используют по 2 дюбеля с саморезом (8 х 100), а профили к подвесам фиксируют саморезом «блошка».

По периметру потолка берутся стартовые планки для пластика; для этого используются L-образные планки. Если вам нужно соединить по длине, используйте H-полоски. Угловые выступы на потолке обрамляются наружным уголком или внутренним молдингом, длина которого измеряется по факту.

Количество пластиковых панелей находится путем деления поперечного размера на ширину полосы.

Длина берется из расчета, что одна панель имеет длину 6 метров и ее нужно разрезать так, чтобы остаток стал в следующем ряду и было мало отходов. Иногда для этого меняют направление отделочных полос на потолке.

Инструкция по монтажу своими руками

Потолок из пластиковых панелей своими руками можно закрепить на деревянный или металлический каркас. Устройство из реек требует подготовительных работ, например, обработки олифой или специальными препаратами против гниения и повреждения жуками. Процедуры увеличивают время выполнения, но являются необходимыми. В исключительных случаях деревянные бруски бывают идеально ровными, поэтому с ними придется повозиться, чтобы уложить их в раму и вывести в одной плоскости.

Оцинкованные металлические профили идеально подходят для облицовки пластиковыми панелями. Поверхность профиля не прогибается по длине, ширине и прочно фиксируется в подвесе. Со временем такие элементы не портятся, поэтому обшивка прослужит долго.

По инструкции UD планки сначала укладывают по периметру, выдерживая правильный уровень на всех стенах, при этом проверяя диагонали. Промежуточные планки CD закрепляют так, чтобы их концы заходили в пространство стартового профиля, а основной корпус опирался на подвесы.

Установка начального погонажа

Перед изготовлением потолка из панелей необходимо полностью закончить конструкцию несущего каркаса. Стартовый молдинг укладывают вплотную к оцинкованному профилю по периметру помещения. В углах он соединяется под 45°, для чего используется стусло, правильно обрезающее концы. Длина элементов нарезается максимально точно, чтобы не было чересчур заметных зазоров на потолке.

Для крепления взять саморезы или можно приклеить «жидкие гвозди» на клей. Перед нанесением состава поверхность металлического профиля и планки обезжиривают, затем наносят состав и плотно прижимают. Правильность установки проверяют уровнем с длинной ровной планкой.

При необходимости стартовую планку ремонтируют, пока клей еще свежий. В случае с саморезами их выкручивают и после выставления уровня закручивают рядом. Клей выползает из щелей, но его не растирают, а ждут высыхания и аккуратно срезают ножом. Фурнитура закрепляется через каждые 20 – 25 см.

Перед монтажом панелей сразу установить соединительные молдинги, уголки, чтобы подрезать планки под заданный размер. Желательно не вырезать все полоски со стразами, а формировать их по мере установки, чтобы не прогадать, если будет разница в габаритах помещения.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Панели начинают украшать потолок после высыхания клея. Измерить расстояние между внутренними поверхностями стен смонтированных исходных погонажных изделий. Можно положить начало ленты на край стартовых полос, но тогда к результату прибавляется 1,5 см. Лента не должна провисать, ее нужно тянуть, чтобы получить максимально точный размер.

Режут пластик болгаркой, электролобзиком или ручной ножовкой по металлу. Первая панель тремя сторонами (длинной и торцами) заходит в стартовый погонаж. Шпатели используются для установки и установки в профиль, стараясь не повредить поверхность полос. Панель должна полностью войти в стартовую планку, после чего ее специальный кант крепится к профилю с помощью самореза.

Следующие панели укладываются таким же образом, теперь полоса своими концами входит в стартовый молдинг, а шип сбоку вставляется в паз предыдущего элемента. Натягивать полосы нельзя, они должны свободно располагаться на раме. В процессе работы вырезаются отверстия для ламп и туда же выводятся провода, чтобы потом их не искать. После установки соседней панели устройство подключается, проверяется его действие.

При установке основных планок не используется клей, чтобы при необходимости можно было разобрать конструкцию.

Крепление последней ламели

Последнюю полосу обычно обрезают на всю длину, чтобы она поместилась в оставшийся зазор между стартовой планкой и соседней пластиковой панелью. Расстояние по ширине на одном и другом конце потолка может отличаться, в этом случае продольный разрез выполняется по косой линии. Отрезать лучше с запасом, чтобы потом можно было поправить после примерки.

Последняя полоска обрезается на 5 — 7 мм короче по ширине, иначе ее нельзя будет вставить. Один край сразу помещается в стартовую планку, а затем второй стороной заводится в соседнюю пластиковую панель. Помогают отверткой, шпателем. Последнюю полосу удобнее устанавливать вдвоем. Одни мастера его вообще не фиксируют, так как его положение уже прочное, другие используют клей. Смазывается не сама планка, а зазор в упорном молдинге. Использование клея избавляет от необходимости разбирать потолок для замены поврежденной планки, например пробки от шампанского.

Герметизация акрилом

Герметики для швов и трещин

Хирургическое вмешательство не требуется, если пластик бельгийского или французского происхождения. Такие панели идеально стыкуются и не провисают по швам. Обработка герметиком необходима, если угол был неправильно оформлен и там наблюдается черный зазор. Для выдавливания акрилового состава используется пистолет, в который заправляется баллон.

Швы обрабатываются на участках по 30-50 см, а также стык стартового молдинга и пластика. После выдавливания сразу удалите излишки мокрой тряпкой, пока состав не схватится. Акрил сохнет 6 – 8 часов, за это время поверхность лучше не мыть. Если зазор большой и герметик после высыхания втянулся в шов, обработку повторяют, обычно достаточно двух раз.

Пятна на пластике удаляются влажной губкой или влажной мягкой тканью, затем участок протирается до появления характерного блеска.

Прочие работы

Если каркас не изготавливается, стартовые планки укладываются непосредственно на поверхность потолка. Перед обшивкой проверяют прочность предыдущего слоя, демонтируют слабые места и проходят грунтовку. К дереву они крепятся с помощью гвоздей, степлера, бетон необходимо доделать с помощью дюбелей.