Сортамент арматуры а3 таблица: Сортамент арматуры А3 и её характеристики

гост арматура а400, таблица сортамента, характеристики класса

Бетон используется в капитальном и гражданском строительстве уже много лет. Изготовленная согласно ГОСТ арматура А400 позволяет существенно увеличить его прочностные характеристики. На деле чисто бетонные конструкции не отличаются стойкостью к изгибающим нагрузкам и имеют склонность к растрескиванию и разрушению при сжатии.

Технические характеристики наиболее распространенной арматуры А400 действующим ГОСТ 5781-82 регулируются не только в части сортамента, но и химического состава стали. Документом нормируются форма, типоразмеры профиля и допуски. Также определяются основные физико-механические показатели готовых изделий, устанавливаются правила маркировки и хранения металлопроката.

Содержание

1. Арматура класса А400: характеристики, применение
2. Описываемая арматура А400, характеристики которой определяются означенным стандартом, имеет следующие физико-механические показателя:
3. Основные характеристики арматуры по ГОСТ
4. Расшифровка и диаметр
5. Выбор диаметра
6. Влияние диаметра на хранение и транспортировку
7. Какая арматура А400 или А3?
8. Специальные разновидности. Таблица сортамента
9. Примеси в составе
10. Отличие в профиле
11. Заключение

Стальной пруток производится на металлургических предприятиях с использованием технологии горячей прокатки на специальном оборудовании. Упомянутая арматура А400 – это одна из самых распространенных разновидностей сортового проката. Представляет собой стержни разного диаметра с гладкой или рифленой поверхностью, и изготавливаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 5781-82. В качестве материала для них применяется высококачественные стали 35ГС, 25Г2С и 35Г2Рпс, относящихся к категории низколегированных.

Описываемая арматура А400, характеристики которой определяются означенным стандартом, имеет следующие физико-механические показателя:

•  Предел текучести: более 400 Н/мм2.
• Диаметр: от 6 до 40 мм.
• Временное сопротивление разрыву: от 373 до 1230 Н/мм2.
• Удлинение: относительное от 6 до 25%, равномерное – не менее 2%.
• Вязкость ударная при -60 °C: 0,5 МДж/м2.
• Испытание на изгиб: от 45° до 180°.

Испытания арматурной стали на стойкость к изгибающим нагрузкам проводятся с использованием оправки, диаметр которой равен диаметру прутка. Проверка осуществляется для холодных стержней.

Прутки из стали класса А400 применяются для армирования железобетонных конструкций зданий и сооружений, возводимых при помощи монолитных технологий. Соединение стержней осуществляется газовой или электросваркой, а также методом вязки проволокой. Данная разновидность металлопроката также используется на специализированных предприятиях в изделиях из железобетона с обычными или предварительно напряженными каркасами.

Основные характеристики арматуры по ГОСТ

Нормативным документам устанавливаются требования к арматурному прокату по массогабаритным параметрам и предельным отклонениям. Для удобства металлоизделия обозначаются номером профиля, который соответствует диаметру прутка.

• Номинальный диаметр: от 6 до 80 мм.
• Площадь поперечного сечения: от 0,283 до 50,270 см2.
• Масса одного погонного метра прутка теоретическая: от 0,222 до 39,460 кг.
• Предельное отклонение от номинальных параметров: от -6,0% до +9,0%.

Указанные в перечне показатели массы для стержней А400 арматуры класса A-III рассчитываются исходя из размеров и удельной плотности стали в 7850 кг/м3. При этом погрешность теоретических вычислений не должна превышать 10%.

В выпускаемых заводами железобетонных конструкциях технические условия для используемой в них арматуре 35ГС устанавливаются требованиям ГОСТ 34028-2016. Действие норматива распространяется на гладкие и периодические профили, которые производятся в мотках или стержнях.

Расшифровка и диаметр

Маркировка металло продукции устанавливается действующими ГОСТ на арматуру А400, а также на другие ее разновидности. Принятые обозначения расшифровываются следующим образом:

• А – вид проката. Горячекатаный, термомеханического упрочнения.
• 400 – показатель предела текучести используемой стали, выраженный в Н/мм2.
• Арматура А3 (A-III) относится к третьему классу прочности и выпускается в 20 типоразмерах, указываемых в документах номером профиля. Последний соответствует номинальному диаметру в миллиметрах.

Условное обозначение для стержней арматура А3 ГОСТ 5781-82 назначается исходя из равновеликости площади поперечного сечения гладких прутков. При одинаковых диаметрах и массогабаритных характеристиках рифленые стержни обеспечивают лучшие прочностные показатели бетонных конструкций. Это обусловлено большей площадью поверхности и формой прутка, имеющего выраженной ребро жесткости и одно-, двух- и трехзаходные винтовые выступы.

Выбор диаметра

На этапе проектирования зданий и сооружений определяются статические и динамические нагрузки на отдельные их отдельные элементы. Исходя из этих данных, рассчитывается необходимая площадь поперечного сечения железобетонных конструкций, для которых подбирается прутки нужного диаметра. В частности, 12 мм А400 арматура периодического профиля часто применяется для устройства фундаментов малоэтажных жилых домов. Для монолитных перекрытий требуется металлопрокат меньших типоразмеров.

Возникает вопрос: при выборе арматуры А400, какому классу прочности она будет соответствовать? Действующим стандартом такой пруток относиться к наиболее часто используемой категории A-III. Стальная арматура 35ГС периодического профиля обычной точности изготовления обладает способностью выдерживать значительные нагрузка. Применение ее существенно повышает устойчивость железобетона к сжатию и изгибанию.

Влияние диаметра на хранение и транспортировку

Арматуру поставляют потребителям в мотках и в стержнях, максимальная длина которых составляет 12 м. Перевозка и хранение металлопроката этого вида осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7566. Намотка в бухты проводится для прутка диаметром до 10 мм, вес 0,617 кг для отрезка длиной 1 м. Изделия большего сечения отгружаются в виде связок стержней общим весом до 15 т.

Для удобства клиентов арматурная сталь класса A-IV, A-V и A-VI маркируются цветными полосами. Минимальная ширина последних должна быть равна 20 мм и больше. Металлопроката 12 мм А400, а также иных типоразмеров и категорий маркируется ярлыками, которые крепятся к моткам и связкам на предприятии. При размещении продукции на складах для постоянного и временного хранения цветовые полосы должны быть хорошо различимы, а информационные таблички доступны для прочтения.

Помимо обычно металлопроката, применяемого в строительстве, существуют специальные разновидности. В частности, арматура А400 (А3) ГОСТ 5781-82 выпускается в нескольких вариантах, которые имеют следующие особенности:

• Сталь AT400. Металл подвергается дополнительной термической обработке существенно повышающей его прочность за счет модификации кристаллической решетки.
• Сталь А400С. Для соединения таких стержней может использоваться сварка, образующиеся стыки не подвержены коррозии и отличаются высокой устойчивостью к знакопеременным нагрузкам.
•  Сталь А400К. Материал отличается повышенной антикоррозионной устойчивостью и применяется при возведении гидротехнических сооружений.

Использование арматура А400 марка стали, которых приведена в перечне, позволяет существенно улучшить характеристики несущих элементов зданий и сооружений. При правильном армировании железобетонных конструкций такими стержнями их долговечность увеличивается. Физико-механические показатели стального проката определяются составом легирующих добавок и сторонних примесей.

Специальные разновидности. Таблица сортамента

Российские металлургические компании предлагают обширную номенклатуру сортового проката. Сортамент арматуры А400 определяется упомянутым национальным стандартом (ГОСТ 5781-82), согласно которому она подразделяется на классы в зависимости от механических свойств. Нормативный документ вводит классификацию прутка:

• По способу изготовления: в стержнях или в мотках.
• По форме поверхности арматурной стали: гладкая и периодического профиля.

К первой категории относятся изделия класса А1 (А240), ко второй – все остальные. По требованию потребителя арматуру А3 ГОСТ 34028-2016, а также прокат других классов изготавливают гладкой. Действующие нормативы определяют технические характеристики прутков и состав стали. Для арматура 10 мм А400, а также иных типоразмеров устанавливаются предельные отклонения для прокатки обычной точности.

Стержни выпускаются мерной и немерной длины от 6 до 12 м, при этом допускается до 15% отрезков размером 2 м и более. В каждой партии арматуры А3 данного ГОСТа может находится до 7% прутка от 3 до 6 м. Это обстоятельство необходимо учитывать при оптовых закупках металлопроката.

Примеси в составе

Арматура А400, характеристики которой нормируются стандартом, изготавливается из стали углеродистой различных марок. Химический состав металла строго регламентируется, документами допускается предельное содержание примесей:

• Углерод: от 0,13 до 0,26%.
• Марганец: от 1,00 до 1,90%.
• Кремний: от 0,17 до 1,55%.
• Хром: от 0,30 до 2,10%.
• Цирконий: от 0,05 до 0,14%.
• Алюминий: от 0,001 до 0,050%.
• Никель: до 0,30%.
• Сера: от 0,040 до 0,050%.
• Фосфор: от 0,030 до 0,045%.
• Медь: не более 0,30%.

Для производства арматура А400 применяются стали одиннадцати марок с различными химическими свойствами. В отдельных случаях допускается изменение состава элементов и наличие иных примесей не указанных в списке.

Отличие в профиле

В обширном сортаменте арматуры присутствуют образцы, различающиеся по типу поверхности. Различают три разновидности периодического профиля:

• серповидный;
• кольцевой;
• смешанный.

Высокий прочностной класс арматуры А400 позволяет стержням выдерживать значительные нагрузки. При этом эксплуатационные качества железобетонных конструкций зависят и от сцепления между материалами. Наивысшие показатели у прутков с серповидным профилем.

Заключение

При выборе арматуры для строительства того или иного объекта руководствуются проектной документацией. Разработчик оценивает нагрузки на элементы задания и определяет, какой из видов металлопроката обеспечивает максимальную прочность конструкции или готового изделия. При этом учитываются диаметр прутка и форма периодического профиля. Способ соединения стержней выбирается с учетом марки стали и ее химического состава.

Производитель и экспортер арматурного стержня

С 2014 года компания Shattaf Steel производит арматурный прокат размером от 8 до 32 мм.

Имея региональную и международную сертификацию, мы смогли внести свой вклад в создание проектов в ОАЭ и регионе MENA. Завод по производству арматуры имеет мощность 100 000 тонн в год.

Производственный процесс

Шаг	Процесс	Описание
1	Загрузка	Заготовки загружаются на загрузочный стол печи повторного нагрева и загружаются внутрь печи повторного нагрева для достижения температуры прокатки.
2	Нагревательная печь / Непрерывная разливка — горячая прямая прокатка (CC-HDR)	В печи повторного нагрева заготовки повторно нагревают до температуры от 1050 до 1150 °C, чтобы они стали достаточно мягкими, чтобы их можно было удлинить до желаемой толщины и длины. Shattaf Steel установила линию непрерывной разливки с горячей загрузкой для снижения затрат, внедрила конвейерный стол, на котором заготовки могут подаваться на черновые клети для повышения эффективности
3	Роллинг	Заготовки, извлеченные из нагревательной печи или непрерывной разливки – линии горячей загрузки, проходят через около 13 клетей, состоящих из черновых, промежуточных и чистовых клетей, для формирования профилей стальных стержней.
4	Закалка	Арматура проходит процесс закалки Tempcore, запатентованную систему закалки. Закалка — это механический процесс для достижения механических свойств (прочность на растяжение, предел текучести и относительное удлинение) в соответствии со стандартом.
5	Охлаждение	На охлаждающей платформе заготовки, прошедшие через прокатный стан, охлаждаются. Система охлаждения с шагающими балками позволяет им охлаждаться воздушными потоками, создаваемыми со всех сторон, и перемещаться к машине холодного обмена.
6	Отделка	Арматура, транспортируемая из охлаждающего слоя, нарезается на требуемую заказчиком длину.
7	Упаковка	Коммерческая арматура подсчитывается точно для формирования единой пачки. Упаковка пучка арматуры, обвязанного стальной проволокой, с прикрепленной биркой изделия.

Химический состав, % Макс.			БС 4449:2005+А3:2016 Марка B500B	KWS GSO ISO 6935-2:2019 Марка B500BWR
С	0,22	0,22
Мн	–	1,60
С	0,05	0,05
П	0,05	0,05
Si	–	0,60
Медь	0,80	–
Н	0,012	0,012
Цэкв	0,50	0,50

Механические свойства
Стандарт / Марка	BS 4449:2005+A3:2016 Марка B500B	KWS GSO ISO 6935-2: 2019 Класс B500BWR
Предел текучести Н/мм²(мин)	500	500
Прочность на растяжение Н/мм²(мин)	1. 08YS	1.08YS
Удлинение % (мин)	—	14
Общее удлинение при максимальном усилии (Agt) % (мин)	5	5
Длина датчика (мм)	—	5д

Стандартное количество прутков (длина 12 м)

Номинальный диаметр в мм	Масса единицы кг/м	Номинальная масса кг/шт.	шт./комплект
8	0,395	4,74	422
10	0,617	7,40	270
12	0,888	10,66	188
14	1.210	14,52	138
16	1,580	18,96	106
18	2.000	24.00	84
20	2.470	29,64	68
22	2,980	35,76	56
25	3.850	46,20	44
28	4.830	57,96	34
32	6.310	75,72	26

Допустимое отклонение от массы

Стандарт/марка	Диам. (мм)	Дев. (%)
БС 4449:2005+А3:2016 Марка B500B	≤8 >8	± 6,00 ± 4,50
KWS GSO ISO 6935-2: 2019 Марка B500BWR	≤8 10 и 12 от 14 до 22 от 25 до 32	± 8,00 ± 6,00 ± 5,00 ± 4,00

Допустимое отклонение от длины

Скачать спецификацию

Copyright © 2023 Shattaf Group. Все права защищены.

Актуальная тема: сварка арматуры

Не вся арматура создается одинаково.

Клод Гоген, ЧП, LEED AP

Надлежащая практика сварки арматуры имеет особое значение в производстве сборных железобетонных изделий. Сварка арматуры может служить как средством ускорения производственного процесса, так и созданием экономии материалов. Тем не менее, важно соблюдать осторожность, чтобы обеспечить безопасные методы и произвести качественные структурные сварные швы, которые сохраняют как прочность стали, так и целостность бетонной конструкции. Время от времени отчеты сертификационных аудитов предприятий NPCA указывают на некоторые недостатки, связанные со сваркой арматуры, которые сосредоточены вокруг трех основных требований.

Первым является ACI 318-08 Американского института бетона, Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона и комментарии. В разделе 3.5.2 ACI 318-08 указано, что сварка арматурных стержней должна соответствовать AWS D1.4, а тип и расположение сварных соединений и других необходимых сварных швов должны быть указаны на проектных чертежах или в спецификациях проекта.

Это подводит нас ко второму стандарту, AWS D1.4 Американского общества сварщиков – Кодекс сварки конструкций – Арматурная сталь. Этот код требует, чтобы углеродный эквивалент (C.E.) был рассчитан до сварки. Металлурги обычно определяют свариваемость стали на основе содержания в ней углерода или CE. Чем ниже углеродный эквивалент, тем лучше сваривается сталь. Стали с содержанием углерода менее 0,35 % считаются легко свариваемыми. Согласно таблице 5.2 в AWS D1.4, CE для слитков № 7 (22) и больше должен быть менее 0,45%, а для № 6 (19) и меньших стержней, CE должен быть менее 0,55% для их сварки. Если СЕ не ниже указанного значения, то слитки необходимо предварительно подогреть в соответствии с AWS D1.4. Чем выше прочность и углеродный эквивалент стали, тем больше она подвержена холодному растрескиванию (растрескиванию, возникающему после затвердевания металла) при сварке. Хрупкий шов недопустим, особенно при усталостных или ударных нагрузках. Хрупкие прихваточные швы на холоднодеформированной стали вызывают разрушение арматурных стержней в арматурных каркасах в процессе сборки.

Арматура, используемая в сборных железобетонных изделиях, обычно соответствует либо ASTM A615/A615M-09, Стандартным спецификациям для деформированных и простых стержней из углеродистой стали для армирования бетона, либо ASTM A706/A706M-09, Стандартным спецификациям для деформированных и низколегированных сталей. Простые стержни для армирования бетона. И это подводит нас к нашему третьему и последнему стандарту из Американских стандартов испытаний и материалов. Наиболее распространенная стальная арматура, которую мы видим на заводах, производится в соответствии со стандартами ASTM A615/A615M.

В примечании 1 к этой спецификации указано, что к сварке стали A615 следует подходить с осторожностью, поскольку не было включено никаких специальных условий для улучшения ее свариваемости. По этой причине необходимо учитывать CE, если вы планируете сваривать эту сталь; AWS D 1.4D/D 1.4M рекомендуется для присадочных металлов, температур и требований к производительности/процедуре. Арматура ASTM A706/A706M производится с химическим составом, улучшенным для сварки; его CE ограничен максимум 0,55% и, следовательно, требует небольшой термической обработки или вообще не требует ее. Сталь 706 имеет штамп «W» в деформациях арматурного стержня, что указывает на то, что стержень пригоден для сварки.

Формула для CE стали A615 приведена в AWS D1. 4 следующим образом: формула для CE:

CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 +
%Ni/20 + %Cr/10 – %Mo/50 – %V/10>

где:
CE = углерод Эквивалент
C = содержание углерода
Mn = содержание марганца
Cr = хром
Mo = молибден
Cu – медь
Ni = никель
V = ванадий

Эти значения содержания углерода и марганца указаны в заводских сертификатах или протоколе заводских испытаний (MTR), которые вы получаете от поставщика арматуры. Более того, CE обычно рассчитывается для вас и включается в заводской сертификат.

Рекомендуемые методы сварки прихватками и значения CE, указанные в спецификациях/кодах, перечисленных в этой статье, должны соблюдаться в полевых условиях, чтобы обеспечить надлежащее изготовление арматурных каркасов. Причина, по которой это так важно, заключается в том, что некачественные прихваточные швы на арматурных каркасах могут не только снизить предел текучести стали, но также снизить усталостную долговечность и долговечность бетона.